Amingasrensning fra hydrogensulfid: princip, effektive muligheder og installationsskemaer

Formålet med rensningen af ​​fossilt brændsel

Gas er den mest populære type brændstof. Det tiltrækker med den mest overkommelige pris og forårsager mindst skade på miljøet. De ubestridelige fordele inkluderer den nemme styring af forbrændingsprocessen og evnen til at sikre alle stadier af brændstofbehandling i løbet af opnåelse af termisk energi.

Det naturgasformige fossil udvindes dog ikke i sin rene form, pga. tilhørende organiske forbindelser pumpes ud samtidig med udvindingen af ​​gas fra brønden.Den mest almindelige af dem er svovlbrinte, hvis indhold varierer fra tiendedele til ti eller flere procent, afhængigt af aflejringen.

Svovlbrinte er giftigt, farligt for miljøet, skadeligt for katalysatorer, der anvendes til gasbehandling. Som vi allerede har bemærket, er denne organiske forbindelse ekstremt aggressiv over for stålrør og metalventiler.

Naturligvis, korroderende det private system og hovedgasrørledningen med korrosion, fører svovlbrinte til lækage af blåt brændstof og ekstremt negative, risikable situationer forbundet med dette faktum. For at beskytte forbrugeren fjernes sundhedsskadelige forbindelser fra sammensætningen af ​​gasformigt brændstof, allerede inden det leveres til motorvejen.

Ifølge standarderne for svovlbrinteforbindelser i gassen, der transporteres gennem rør, må det ikke være mere end 0,02 g / m³. Men faktisk er der meget flere af dem. For at opnå den værdi, der er reguleret af GOST 5542-2014, er rengøring påkrævet.

Fire muligheder for rengøring med alkonolaminer

Alkonolaminer eller aminoalkoholer er stoffer, der ikke kun indeholder en amingruppe, men også en hydroxygruppe.

Designet af installationer og teknologier til rensning af naturgas med alkanolaminer adskiller sig hovedsageligt i den måde, absorbenten tilføres på. Oftest bruges fire hovedmetoder til gasrensning ved hjælp af denne type aminer.

Første vej. Forudbestemmer tilførslen af ​​den aktive opløsning i én strøm fra oven. Hele volumen af ​​absorbenten sendes til enhedens topplade. Rengøringsprocessen foregår ved en temperaturbaggrund, der ikke er højere end 40ºС.

Den enkleste rengøringsmetode involverer tilførsel af den aktive opløsning i én strøm.Denne teknik bruges, hvis der er en lille mængde urenheder i gassen

Denne teknik bruges normalt til mindre forurening med hydrogensulfidforbindelser og kuldioxid. I dette tilfælde er den samlede termiske effekt for at opnå kommerciel gas som regel lav.

Den anden vej. Denne rensningsmulighed bruges, når indholdet af svovlbrinteforbindelser i gasformigt brændstof er højt.

Den reaktive opløsning i dette tilfælde tilføres to strømme. Den første, med et volumen på cirka 65-75% af den samlede masse, sendes til midten af ​​installationen, den anden leveres ovenfra.

Aminopløsningen strømmer ned i bakkerne og møder de opstigende gasstrømme, som tvinges ned på absorberens bundbakke. Før servering opvarmes opløsningen til ikke mere end 40ºС, men under interaktionen af ​​gassen med aminen stiger temperaturen betydeligt.

For at renseeffektiviteten ikke falder på grund af temperaturstigningen, fjernes overskudsvarmen sammen med affaldsopløsningen mættet med svovlbrinte. Og i toppen af ​​installationen afkøles flowet for at udtrække de resterende sure komponenter sammen med kondensatet.

Den anden og tredje af de beskrevne metoder forudbestemmer tilførslen af ​​den absorberende opløsning i to strømme. I det første tilfælde serveres reagenset ved samme temperatur, i det andet - ved forskellige temperaturer.

Dette er en økonomisk måde at reducere forbruget af både energi og aktiv løsning. Yderligere opvarmning udføres ikke på noget tidspunkt. Teknologisk er det en rensning i to niveauer, som giver mulighed for at klargøre omsættelig gas til levering til rørledningen med de mindste tab.

Den tredje vej. Det involverer tilførsel af absorberen til renseanlægget i to strømme med forskellige temperaturer.Teknikken anvendes, hvis der udover svovlbrinte og kuldioxid også er CS i rågassen₂og COS.

Den overvejende del af absorberen, cirka 70-75%, opvarmes til 60-70ºС, og den resterende andel er kun op til 40ºС. Strømme føres ind i absorberen på samme måde som i det ovenfor beskrevne tilfælde: ovenfra og ind i midten.

Dannelsen af ​​en zone med høj temperatur gør det muligt hurtigt og effektivt at udvinde organiske forureninger fra gasmassen i bunden af ​​rensekolonnen. Og i toppen udfældes kuldioxid og svovlbrinte af en amin med standardtemperatur.

Fjerde vej. Denne teknologi forudbestemmer tilførslen af ​​en vandig opløsning af amin i to strømme med forskellige grader af regenerering. Det vil sige, at den ene leveres i en urenset form med indholdet af hydrogensulfid indeslutninger, den anden - uden dem.

Det første vandløb kan ikke kaldes fuldstændigt forurenet. Den indeholder kun delvist sure komponenter, fordi nogle af dem fjernes under afkøling til +50º/+60ºС i varmeveksleren. Denne opløsningsstrøm tages fra desorberens bunddyse, afkøles og sendes til den midterste del af søjlen.

Med et betydeligt indhold af svovlbrinte og kuldioxidkomponenter i gasformigt brændstof udføres rensningen med to strømme af opløsning med forskellige grader af regenerering

Dyb rengøring passerer kun den del af opløsningen, som sprøjtes ind i den øvre del af installationen. Temperaturen på denne strøm overstiger normalt ikke 50ºС. Her udføres finrensning af gasformigt brændstof. Denne ordning giver dig mulighed for at reducere omkostningerne med mindst 10% ved at reducere dampforbruget.

Det er klart, at rengøringsmetoden er valgt ud fra tilstedeværelsen af ​​organiske forurenende stoffer og økonomisk gennemførlighed.Under alle omstændigheder giver en række forskellige teknologier dig mulighed for at vælge den bedste mulighed. På det samme amingasbehandlingsanlæg er det muligt at variere rensningsgraden for at opnå blåt brændstof med de egenskaber, der er nødvendige for driften af ​​gaskedler, komfurer og varmeapparater.

Eksisterende installationer

På nuværende tidspunkt er de største svovlproducenter gasforarbejdningsanlæg (GPP'er), olieraffinaderier (OR'er) og petrokemiske komplekser (OGCC). Svovl i disse virksomheder fremstilles af sure gasser dannet under aminbehandling af kulbrinteråmaterialer med højt svovlindhold. Langt størstedelen af ​​gasformigt svovl fremstilles efter den velkendte Claus-metode.

Svovlproduktionsanlæg. Orsk raffinaderi

Ud fra dataene i tabel 1-3 kan det ses, hvilke typer kommercielt svovl, der i dag produceres af russiske virksomheder, der producerer svovl.

Tabel 1 - Russiske raffinaderier, der producerer svovl

Tabel 2 - Russiske olie- og gaskemiske komplekser, der producerer svovl

Tabel 3 - Russiske gasbehandlingsanlæg, der producerer svovl

Funktionsprincip for en typisk installation

Maksimal absorptionskapacitet i forhold til H₂S er karakteriseret ved en opløsning af monoethanolamin. Imidlertid har dette reagens et par væsentlige ulemper. Det er kendetegnet ved et ret højt tryk og evnen til at skabe irreversible forbindelser med kulsulfid under driften af ​​amingasbehandlingsanlægget.

Det første minus elimineres ved vask, som et resultat af, at amindampen delvist absorberes. Den anden støder man sjældent på under behandlingen af ​​markgasser.

Koncentrationen af ​​en vandig opløsning af monoethanolamin vælges empirisk, på grundlag af de udførte undersøgelser tages den for at rense gas fra et bestemt felt. Ved valg af procentdelen af ​​reagenset tages der hensyn til dets evne til at modstå de aggressive virkninger af svovlbrinte på metalkomponenterne i systemet.

Standardindholdet af absorbenten er normalt i området fra 15 til 20%. Det sker dog ofte, at koncentrationen øges til 30 % eller reduceres til 10 %, alt efter hvor høj oprensningsgraden skal være. De der. til hvilket formål, ved opvarmning eller i produktionen af ​​polymerforbindelser, vil gas blive brugt.

Bemærk, at med en stigning i koncentrationen af ​​aminforbindelser falder svovlbrintes korrosivitet. Men det skal tages i betragtning, at i dette tilfælde stiger forbruget af reagenset. Som følge heraf stiger prisen på renset kommerciel gas.

Renseanlæggets hovedenhed er absorberen af ​​pladetypen eller monteret type. Dette er et lodret orienteret, eksternt ligner reagensglasapparat med dyser eller plader placeret indeni. I dens nederste del er der et indløb til tilførsel af en ubehandlet gasblanding, i toppen er der et udløb til scrubberen.

Hvis gassen, der skal renses i anlægget, er under et tilstrækkeligt tryk til, at reagenset kan passere ind i varmeveksleren og derefter ind i stripningssøjlen, sker processen uden deltagelse af en pumpe. Hvis trykket ikke er nok til processens flow, stimuleres udstrømningen af ​​pumpeteknologi

Gasstrømmen efter passage gennem indløbsseparatoren sprøjtes ind i den nederste del af absorberen. Derefter passerer den gennem plader eller dyser placeret i midten af ​​kroppen, hvorpå forurenende stoffer sætter sig.Dyserne, der er fuldstændigt fugtet med en aminopløsning, er adskilt fra hinanden ved hjælp af gitre for ensartet fordeling af reagenset.

Yderligere sendes det blå brændstof renset fra forurening til scrubberen. Denne enhed kan tilsluttes i behandlingskredsløbet efter absorberen eller placeres i dens øvre del.

Den brugte opløsning flyder ned ad absorberens vægge og sendes til en stripningssøjle - en desorber med en kedel. Der renses opløsningen for absorberede forurenende stoffer med dampe, der frigives, når vandet koges, for at vende tilbage til installationen.

Regenereret, dvs. slippe af hydrogensulfidforbindelser, strømmer opløsningen ind i varmeveksleren. I den afkøles væsken i processen med at overføre varme til den næste del af den forurenede opløsning, hvorefter den pumpes ind i køleskabet af en pumpe til fuld afkøling og dampkondensering.

Den afkølede absorberende opløsning føres tilbage i absorberen. Sådan cirkulerer reagenset gennem planten. Dens dampe afkøles også og renses for sure urenheder, hvorefter de genopbygger forsyningen af ​​reagenset.

Oftest bruges skemaer med monoethanolamin og diethanolamin til gasrensning. Disse reagenser gør det muligt at udvinde fra sammensætningen af ​​blåt brændstof ikke kun svovlbrinte, men også kuldioxid

Hvis det er nødvendigt at fjerne CO fra den behandlede gas samtidig₂ og H₂S udføres to-trins rengøring. Det består i brugen af ​​to opløsninger, der adskiller sig i koncentration. Denne mulighed er mere økonomisk end en-trins rengøring.

Først renses gasformigt brændstof med en stærk sammensætning med et reagensindhold på 25-35%. Derefter behandles gassen med en svag vandig opløsning, hvori det aktive stof kun er 5-12%.Som følge heraf udføres både grov- og finrensning med et minimumsforbrug af opløsning og en rimelig udnyttelse af den genererede varme.

Teknologisk system

Skematisk fremstilling af et typisk procesudstyr til syregasbehandling med en regenerativ absorbent

Absorber

Sur gas, der leveres til rensning, kommer ind i den nederste del af absorberen. Dette apparat indeholder typisk 20 til 24 bakker, men til mindre installationer kan det være en pakket kolonne. Den vandige aminopløsning kommer ind i toppen af ​​absorberen. Når opløsningen strømmer ned i bakkerne, er den i kontakt med den sure gas, da gassen bevæger sig op gennem væskelaget på hver bakke. Når gassen når toppen af ​​fartøjet, vil næsten alle H₂S og, afhængigt af den anvendte absorbent, alt CO₂ fjernet fra gasstrømmen. Renset gas opfylder specifikationerne for H-indhold₂S, CO₂, almindelig svovl.

Separation og opvarmning af mættet amin

Den mættede aminopløsning forlader absorberen i bunden og passerer gennem overtryksventilen, hvilket giver et trykfald på ca. 4 kgf/cm2. Efter trykaflastning kommer den berigede opløsning ind i separatoren, hvor det meste af den opløste kulbrintegas og noget sur gas frigives. Opløsningen strømmer derefter gennem en varmeveksler, opvarmet af varmen fra den varme regenererede aminstrøm.

Desorber

Den mættede absorbent kommer ind i apparatet, hvor absorbenten regenereres ved et tryk på ca. 0,8-1 kgf/cm2 og opløsningens kogepunkt. Varme tilføres fra en ekstern kilde, såsom en eftervarmer.Strippet sur gas og eventuel kulbrintegas, der ikke er fordampet i separatoren, kommer ud i toppen af ​​stripperen sammen med en lille mængde absorbent og en stor mængde damp. Denne dampstrøm passerer gennem en kondensator, normalt en luftkøler, for at kondensere absorbenten og vanddampene.

Blandingen af ​​væske og gas kommer ind i en separator, almindeligvis omtalt som en tilbagesvalingstank (refluxakkumulator), hvor den sure gas adskilles fra de kondenserede væsker. Separatorens væskefase føres tilbage til toppen af ​​desorberen som tilbagesvaling. En gasstrøm, der hovedsageligt består af H₂S og CO₂, sendes normalt til svovlgenvindingsenheden. Den regenererede opløsning strømmer fra genkedlen gennem den mættede/regenererede aminopløsningsvarmeveksler til luftkøleren og derefter til ekspansionsbeholderen. Strømmen pumpes derefter tilbage til toppen af ​​absorberen af ​​en højtrykspumpe for at fortsætte med at skrubbe den sure gas.

Filtreringssystem

De fleste absorberende systemer har et middel til at filtrere opløsningen. Dette opnås ved at lede en mættet aminopløsning fra separatoren gennem et partikelfilter og nogle gange gennem et kulfilter. Målet er at opretholde en høj renhedsgrad af opløsningen for at undgå skumdannelse af opløsningen. Nogle absorberende systemer har også midler til at fjerne nedbrydningsprodukter, som omfatter vedligeholdelse af en ekstra reboiler til dette formål, når regenereringsudstyr er tilsluttet.

Membranmetode til gasrensning

I øjeblikket er en af ​​de mest teknologisk avancerede metoder til gasafsvovling membran.Denne rensemetode gør det ikke kun muligt at slippe af med sure urenheder, men også at tørre samtidig, strippe fødegassen og fjerne inaktive komponenter fra den. Membrangasafsvovling anvendes, når det ikke er muligt at fjerne svovlemissioner med mere traditionelle metoder.

Membrangasafsvovlingsteknologi kræver ikke betydelige kapitalinvesteringer samt imponerende installationsomkostninger. Disse enheder er billigere både at bruge og vedligeholde. De vigtigste fordele ved afsvovling af membrangas inkluderer:

• ingen bevægelige dele. Takket være denne funktion fungerer installationen eksternt og automatisk, uden menneskelig indblanding;
• effektivt layout sikrer minimering af vægt og areal, hvilket gør disse enheder meget populære på offshore platforme;
• designet, gennemtænkt til mindste detalje, gør det muligt at udføre afsvovling og frigive kulbrinter i størst muligt omfang;
• membranafsvovling af gasser giver regulerede parametre for det kommercielle produkt;
• let installationsarbejde. Hele komplekset er installeret på en ramme, hvilket gør det muligt at inkludere det i den teknologiske ordning på blot et par timer.

Kemisorptionsgasrensning

Den største fordel ved kemisorptionsprocesser er en høj og pålidelig grad af gasrensning fra sure komponenter med lav absorption af kulbrintekomponenter i fødegassen.

Kaustisk natrium og kalium, alkalimetalcarbonater og mest almindeligt alkanolaminer anvendes som kemisorbenter.

Gasrensning med alkanolaminopløsninger

Aminprocesser er blevet brugt i industrien siden 1930, hvor aminplantens skema med phenylhydrazin som absorbent først blev udviklet og patenteret i USA.

Processen er blevet forbedret ved at bruge vandige opløsninger af alkanolaminer som rensemidler. Alkanolaminer, som er svage baser, reagerer med sure gasser H₂S og CO₂, på grund af hvilken gassen renses. De resulterende salte nedbrydes let, når en mættet opløsning opvarmes.

De bedst kendte ethanolaminer brugt i gasrensningsprocesser fra H₂S og CO₂ er: monoethanolamin (MEA), diethanolamin (DEA), triethanolamin (TEA), diglycolamin (DGA), diisopropanolamin (DIPA), methyldiethanolamin (MDEA).

Indtil nu er monoethanolamin (MEA) og diethanolamin (DEA) hovedsageligt blevet brugt som absorbent i industrien, i syregasbehandlingsanlæg. Men i de senere år har der været en tendens til at erstatte MEA med en mere effektiv absorbent, methyldiethanolamin (MDEA).

Figuren viser det vigtigste enkeltstrømsskema for rensning af absorptionsgas med ethanolaminopløsninger. Gassen, der tilføres til rensning, passerer i en opadgående strøm gennem absorberen mod strømmen af ​​opløsningen. Opløsningen mættet med sure gasser fra bunden af ​​absorberen opvarmes i varmeveksleren af ​​den regenererede opløsning fra desorberen og føres til toppen af ​​desorberen.

Efter delvis afkøling i varmeveksleren afkøles den regenererede opløsning yderligere med vand eller luft og føres til toppen af ​​absorberen.

Den sure gas fra stripperen afkøles for at kondensere vanddampen. Tilbagesvalingskondensatet returneres kontinuerligt til systemet for at opretholde den ønskede koncentration af aminopløsningen.

Alkaliske (karbonat) metoder til gasrensning

Anvendelse af aminopløsninger til rensning af gasser med et lavt indhold af H₂S (mindre end 0,5 % vol.) og høj CO₂ til H₂S anses for irrationel, da indholdet af H₂S i regenereringsgasser er 3–5 % vol. Det er praktisk talt umuligt at opnå svovl fra sådanne gasser i typiske anlæg, og de skal afbrændes, hvilket fører til atmosfærisk forurening.

Til rensning af gasser, der indeholder små mængder H₂S og CO₂, alkaliske (karbonat) rengøringsmetoder anvendes i industrien. Brugen af ​​alkaliopløsninger (carbonater) som absorber øger koncentrationen af ​​H₂S i regenereringsgasser og forenkler indretningen af ​​svovl- eller svovlsyreanlæg.

Den industrielle proces med alkalisk rensning af naturgas har følgende fordele:

• finrensning af gas fra de vigtigste svovlholdige forbindelser;
• høj selektivitet til hydrogensulfid i nærvær af kuldioxid;
• høj reaktivitet og kemisk modstand af absorberen;
• tilgængelighed og lave omkostninger for absorberen;
• lave driftsomkostninger.

Anvendelse af alkaliske gasrensningsmetoder er også tilrådeligt i markforhold til rensning af små mængder fødegas og med et lille indhold af H i gassen.₂S.

Formål

Svovlproduktionsenheder omdanner H₂S indeholdt i sure gasstrømme fra amingenvindingsanlæg og sur-alkaliske spildevandsneutraliseringsanlæg til flydende svovl. Typisk genvinder en to- eller tretrins Claus-proces over 92 % H₂S som elementært svovl.

De fleste raffinaderier kræver mere end 98,5 % svovlgenvinding, så det tredje Claus-trin opererer under svovldugpunktet. Det tredje trin kan indeholde en selektiv oxidationskatalysator, ellers skal svovlproduktionsenheden omfatte en efterbrænder for restgas. Det bliver mere og mere populært at afgasse det resulterende smeltede svovl. Store virksomheder tilbyder proprietære processer, der afgasser smeltet svovl til 10-20 wt. ppmH₂S.

Fordele og ulemper

Fordele

1. Enkelheden af ​​det teknologiske design af installationen.
2. Fjernelse af H2S fra forbrændingsgasser, hvilket muliggør overholdelse af virksomhedens miljøstandarder.

Rørledningskorrosion på et svovlgenvindingsanlæg

Fejl

1. Utilsigtet kondensering og akkumulering af svovl kan føre til problemer såsom blokering af procesgasstrømmen, tilstopning med fast svovl, brand og beskadigelse af udstyr.
2. Overskud af svovl på markedet i forhold til efterspørgslen.
3. Korrosion og forurening af udstyr på grund af tilstedeværelsen af ​​ammoniak, H2S, CO2 mulig dannelse af svovlsyre.

Valget af absorbent til rengøringsprocessen

De ønskede egenskaber for absorbenten er:

• behovet for at fjerne svovlbrinte H₂S og andre svovlforbindelser.
• absorption af kulbrinter bør være lav.
• Damptrykket af absorbenten skal være lavt for at minimere tab af absorbent.
• reaktioner mellem opløsningsmiddel og sure gasser skal være reversible for at forhindre nedbrydning af absorbenten.
• absorbenten skal være termisk stabil.
• fjernelse af nedbrydningsprodukter bør være enkel.
• syregasoptagelsen pr. enhed cirkulerende absorbent bør være høj.
• varmebehovet til regenerering eller fjernelse af absorbenten bør være lavt.
• absorbenten skal være ikke-ætsende.
• absorbenten må ikke skumme i absorberen eller desorberen.
• selektiv fjernelse af sure gasser er ønskelig.
• absorbenten skal være billig og let tilgængelig.

Desværre findes der ikke en enkelt absorbent, der har alle de ønskede egenskaber. Dette nødvendiggør valget af en absorbent, der er bedst egnet til at behandle en bestemt syregasblanding fra de forskellige tilgængelige absorbenter. Sur naturgasblandinger varierer i:

• indhold og forhold af H₂S og CO₂
• indhold af tunge eller aromatiske forbindelser
• indhold COS, CS₂ og mercaptaner

Mens sur gas primært behandles med absorbenter, kan det for mild sur gas være mere økonomisk at bruge absorberende absorbenter eller faste midler. I sådanne processer reagerer forbindelsen kemisk med H₂S og forbruges under rengøringsprocessen, hvilket kræver periodisk udskiftning af rengøringskomponenten.

Proceskemi

Grundlæggende reaktioner

Processen består af en flertrins katalytisk oxidation af hydrogensulfid ifølge følgende generelle reaktion:

2H₂S+O₂ → 2S+2H₂O

Claus-processen involverer afbrænding af en tredjedel af H2S med luft i en reaktorovn til dannelse af svovldioxid (SO2) i henhold til følgende reaktion:

2H₂S+3O₂ → 2SO₂+2H₂O

De resterende uforbrændte to tredjedele af hydrogensulfidet gennemgår en Claus-reaktion (reaktion med SO2) for at danne elementært svovl som følger:

2H₂S+SO₂ ←→ 3S + 2H₂O

Bivirkninger

Fremstilling af brintgas:

2H₂S→S₂ + 2H2

CH₄ + 2H₂O→CO₂ + 4H₂

Dannelse af carbonylsulfid:

H₂S+CO₂ → S=C=O + H₂O

Dannelse af kulstofdisulfid:

CH₄ + 2S₂ → S=C=S + 2H₂S

De vigtigste fordele ved membranen fra NPK "Grasys" og omfanget af dens anvendelse

Grasys-gasafsvovlingsmetoden undgår unødvendige økonomiske omkostninger. Et innovativt produkt adskiller sig fra analoger:

• hul fiber konfiguration;
• en fundamentalt ny sekvens af hastighedskomponenten for indtrængning af komponenterne i gasblandingen;
• øget kemisk resistens over for de fleste komponenter i carbonhydridstrømmen;
• fremragende selektivitet.

I den teknologiske proces med fremstilling af naturgas og tilhørende petroleumsgas koncentreres alle urenheder, der skal fjernes, i en lavgradig strøm, mens den rensede gas, der opfylder de regulerede standarder, kommer ud med næsten samme tryk som ved indløbet.

Hovedformålet med kulbrintemembranen udviklet af vores virksomhed er afsvovling af gasser. Men det er langt fra alle anvendelserne af vores innovative produkt. Med den kan du:

• løse mange miljøproblemer ved at eliminere gasafbrænding, det vil sige at reducere til nul skadelige emissioner, der forurener miljøet;
• forberede, tørre og udnytte gas direkte på produktionsfaciliteter;
• sikre fuldstændig uafhængighed af enheder fra transportordninger, infrastrukturfaciliteter såvel som fra energibærere. Den resulterende gas kan bruges som brændstof i gasturbinekraftværker, kedelhuse samt til opvarmning af skiftehuse. Der er ingen grund til at bruge importeret kul til vandopvarmning og rumopvarmning, hvis der er gas;
• fjern svovl, tør og klargør gas til forsyning til hovedgasrørledninger (standarder STO Gazprom 089-2010);
• spare materielle ressourcer som følge af optimering af teknologiske processer.

RPC "Grasys" kan tilbyde hver kunde en optimal ingeniørløsning til opgaven, under hensyntagen til parametrene for de indgående fødegasstrømme, kravene til graden af ​​afsvovling, dugpunktet for vand og kulbrinter, volumenet af det kommercielle produkt og dets komponentsammensætning.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Følgende video vil gøre dig bekendt med detaljerne i udvindingen af ​​svovlbrinte fra tilhørende gas produceret sammen med olie af en oliebrønd:

Installationen til rensning af blåt brændstof fra svovlbrinte med produktion af elementært svovl til yderligere forarbejdning vil blive præsenteret af videoen:

Forfatteren af ​​denne video vil fortælle dig, hvordan du kan slippe af med biogas fra svovlbrinte derhjemme:

Valget af gasrensningsmetode er primært fokuseret på at løse et specifikt problem. Udøveren har to veje: følg et gennemprøvet mønster eller foretrækker noget nyt. Hovedretningslinjen bør dog stadig være økonomisk gennemførlighed, samtidig med at kvaliteten opretholdes og den ønskede forarbejdningsgrad opnås.