Aspirationssystemer: typer, konstruktion, installation udvælgelseskriterier

Egenskaber ved pneumatiske transportsystemer

Sådanne maskiner indsamler og bortskaffer ikke kun industriaffald, men kan også transportere løse materialer til videre forarbejdning. Det drejer sig ikke kun om savsmuld eller andet træaffald, men også om korn.

Der kan sættes en skifteventil på den pneumatiske transportør. Affaldet kan så virkelig ledes til forskellige udledningssteder.

Der stilles strenge krav til kvaliteten af de pneumatiske transportenheder. De skal f.eks. være modstandsdygtige over for slid på kanalerne og må ikke tilstoppes. Hvis der opstår en blokering eller en fastklemning i det pneumatiske transportsystem, vil det medføre, at hele luftbehandlingsenheden går i stå. For hurtigt at afhjælpe situationen installeres der mandehuller ved mulige blokeringer med henblik på hurtig rengøring.

Aspirationssystemer og pneumatiske transportsystemer kræver præcision i design og installation. Ellers kan der ske en ulykke, eller det kan gå ud over arbejdsstyrkens helbred. Denne opgave bør kun overlades til fagfolk. Dette gælder især i store anlæg, hvor der skal etableres centrale ventilationssystemer, som forbinder flere maskiner på én gang.

Video: Ekovent-udsugningssystemer

• Mikhail, Lipetsk - Hvilken slags skiver skal man bruge til metalskæring?
• Ivan, Moskva - Hvad er GOST for stålplader?
• Maxim, Tver - Hvilke stativer til opbevaring af valsede metalprodukter er bedre?
• Vladimir, Novosibirsk - Hvad betyder ultralydsbehandling af metal uden slibemidler?
• Valeriy, Moskva - Hvordan smede en kniv fra leje med mine egne hænder?
• Stanislav, Voronezh - Hvilket udstyr bruges til fremstilling af galvaniserede stålkanaler?

Typer af sugesystemer

Afhængigt af deres udformning er ventilationssystemer opdelt i to typer: monoblok- og modulære systemer.

En monoblok-enhed er en enhed, der kombinerer alle systemkomponenter og er færdig på fabrikken. Udstyret leveres med foruddefinerede egenskaber, så du skal vælge en model med passende egenskaber til en bestemt installation. Fordelene ved denne type sugesystem er bl.a.:

• lav pris i forhold til den modulære enhed;
• Nem installation og tilslutning;
• kompakte dimensioner;
• klar til brug.

Monoblokke er normalt små sugesystemer, der er beregnet til produktionsanlæg med en relativt lav støvemission. Da enheden leveres som et sæt, kan det være svært at finde den rigtige enhed til opgaven. Udstyrets ydeevne kan påvirkes negativt af uoverensstemmelser i ydelsen.

Det modulopbyggede sugesystem er designet specifikt til en bestemt bygning under hensyntagen til dens individuelle parametre:

• Størrelsen af de lokaler, der skal rengøres;
• De teknologiske processer, der finder sted der
• luftkvalitet, sammensætning af forurenende stoffer osv.

På denne måde kan der opnås en høj effektivitet af sugesystemet. Den tilpasses til det produktionssted, hvor den er installeret, hvilket sikrer kvalitetsrensning uden energioverskridelser. Denne type sugesystem er velegnet til mellemstore og store industrianlæg, hvor det ikke er praktisk muligt at anvende monoblokke. Ulemperne er de relativt høje kapitalinvesteringsomkostninger til design og installation, kompleksiteten af installationsarbejdet og den længere indkøringstid.

Desuden er luftudsugningssystemer klassificeret i følgende klasser efter ventilatorhovedet:

• lavt tryk - op til 7,5 kPa;
• Mellemtryk - trykområde fra 7,5 kPa til 30 kPa;
• højtryk - trykniveauet overstiger 30 kPa.

Installation af sugesystemer

For at starte installationsfasen af filtreringssystemet skal der først udføres et designarbejde.

Denne proces er meget vigtig, og derfor vil der blive lagt særlig vægt på den.

Det er vigtigt at erkende, at hvis design- og beregningsfasen ikke udføres korrekt, vil det ikke sikre korrekt luftcirkulation og filtrering, hvilket vil få dårlige konsekvenser. Der er flere punkter, der skal tages i betragtning for at sikre et vellykket design og efterfølgende installation af systemet:

Der skal tages hensyn til flere punkter for at sikre et vellykket design og efterfølgende installation af systemet:

Det er vigtigt at bestemme luftforbruget pr. sugecyklus og tryktabet ved hvert sugepunkt.
Det er vigtigt at vælge den rigtige type støvopsamler. For at gøre dette er det nødvendigt at vælge den rigtige type i henhold til dens egne parametre. Beregninger og design er ikke en udtømmende liste over de ting, der skal gøres, før installationen af systemet påbegyndes.

Med andre ord kan man sige, at installationen af filtre er den nemmeste og sidste ting på skuldrene af fagfolk.

Beregninger og design er ikke en komplet liste over de ting, der skal gøres, før installationen af systemet påbegyndes. Med andre ord kan man sige, at installation af filtre er det nemmeste og det sidste, som fagfolk bør gøre.

Kravene til sundhed og sikkerhed og miljøforholdene omkring de anlæg, der er i drift, stiger hele tiden. Rengøringssystemerne er også ved at blive forbedret. I denne artikel gennemgås kort aspirationsprocessen, systemtyperne og driftsprincippet.

Aspirationssystemet er en type luftfiltrering og -rensning, der anvendes i produktionshaller med stærkt forurenede teknologiske processer.

Det drejer sig primært om metalindustrien, mineindustrien, malingindustrien, møbelindustrien, den kemiske industri og andre farlige industrier. Hovedforskellen mellem udsugning og luftventilation er, at forureningen opsamles direkte på arbejdspladsen og ikke spredes globalt i hele værkstedet.

Aspirationsvurdering på værkstedet

Aspirationspræstationer i et industrielt anlæg måles

• med den samlede mængde affald, der bortskaffes;
• Fra "ingen skade" til "primær skade" i processen. Det vil sige, at i den luftmængde, der har passeret gennem det dybe rengøringssystem, bestemmes mængden af støv, der er undsluppet bortskaffelse.

Sugesystemets effektivitet reduceres oftest af alle former for utætte samlinger i rørsystemet og filterposer. De medfører et tab af sugeeffektivitet på op til 15-20 % og tvinger til at installere kraftigere elmotorer på cyklonventilatorerne. Derfor er det nødvendigt at udføre periodiske inspektioner og forebyggende vedligeholdelse af de drevne systemer for at fjerne defekter i ledningerne i rørledninger og filtreringsslanger.

Indsugningssystemet kan være af forskellig art

I dag kan anlæggene bruge enten modulære sugesystemer eller monoblok-sugningssystemer. Monoblok-konstruktioner er mobile og fuldt autonome - et sådant støvudsugningssystem er normalt placeret i nærheden af affaldsopsamlingsstedet. Hvis der imidlertid kræves et kundespecifikt design, anvendes et modulopbygget sugesystem - i de fleste tilfælde omfatter det lavtryksventilatorer, kanaler og separatorer.

Aspirationssystemet i form af et centraliseret automatiseret kompleks er langt mere effektivt end separate værkstedsenheder.

Luftforureningskontrol er en uundværlig del af enhver miljømæssigt ansvarlig virksomhed.

Indsugningssystemer kan være enten recirkulations- eller direkte strømningssystemer:

• Et recirkulerende sugesystem returnerer hele eller en del af luften tilbage til produktionsanlæggets indre efter rensning.
• Direkte udsugningssystemer tager forurenet luft fra værkstedsgulvet, renser den i støvudsugningsenheder og udleder den derefter i atmosfæren.

Uanset typen er det dog sådan, at sugesystemet er designet med den nødvendige kapacitet for øje, hvilket indebærer en præcis planlægning, der nødvendigvis omfatter luftkanalernes specifikationer og miljømæssige egenskaber. Hvis projektet - en central støvsuger - er udarbejdet korrekt, vil dette udstyr ikke blot rense værkstedsgulvet for skadelige emissioner og støv, men også returnere den varme, rensede luft tilbage til lokalet, hvilket reducerer varmeudgifterne betydeligt.

Støvudsugningssystemer i et træforarbejdningsanlæg - posefilterenhed med udledning til opsamlingsposer.

Støvudsugning i et metalforarbejdningsanlæg - 3 års effektiv drift.

Egenskaber ved installation af sådanne strukturer

Da der transporteres store mængder forurenende stoffer gennem sugekanaler, kræves der højere krav til styrke end i luftindtagssystemer.

Til fremstilling anvendes ståltykkelse mellem 1,2 og 5,0 mm, og til formede dele anbefaler vi ståltykkelse, der er 1,0 mm tykkere end kanalmaterialet.

Der bør anvendes kraftig stålplade med en tykkelse på mindst 1,2 mm til sugekanaler. Uadskillelige samlinger gør det lettere at holde snavs ude af systemet

Sugemekanaler må ikke ophænges i loftslyngen. Der må kun anvendes klemmer, der er fastgjort med beslag, i nogle tilfælde anvendes kæder som fastgørelseselementer.

Den maksimale afstand mellem beslagene må være 3 meter for rør med en diameter på over 40 mm og 4 meter for konstruktioner med en diameter på 400 mm eller mindre. Dette sikrer tilstrækkelig styrke og mindsker risikoen for, at kanalerne går i stykker under drift.

En anden egenskab ved sugekanalerne er, at de ofte skal afmonteres for at fjerne snavs, der har ophobet sig på væggene. Desuden skal dele udskiftes fra tid til anden på grund af den hurtige slitage.

Derfor er det tilrådeligt at anvende hurtigskift frem for konventionelle flanger, som ofte skal afmonteres og monteres.

For at undgå ophobning af snavs i sugesystemets struktur er det nødvendigt at forsyne luftkanalerne med den rette gradient, som afhænger af luftmassernes konstruktionshastighed.

Skrå spjæld anvendes til styring af luftstrømmen, de har lavere strømningsmodstand og forhindrer bedre ophobning af urenheder. Det anbefales ikke at anvende regulerende spjældventiler i sugesystemer

Det er meget vigtigt, at luftkanalerne er placeret i den rigtige vinkel

Strukturens placering afhænger af den angivne lufthastighed, som bestemmes af arten af det snavs, der skal fjernes. For at opnå en hastighed på ca. 20 m/s kræves der f.eks. en hældning på 60°, og for en hastighed på 45 m/s skal vinklen være mindre end 60° osv.

Hvis forureningsstofferne er af en sådan art, at det kan forudses, at der vil ophobes klæbrigt støv i kanalerne, anbefales det, at industrielle udsugningssystemer oprindeligt konstrueres til maksimal luftmassegennemstrømningshastighed.

I små sugesystemer kan en polyethylenslange med en passende diameter anvendes som sugeenhed. Dette er et praktisk, men ikke særlig robust element, som med tiden skal udskiftes.

For at gøre rengøringen af konstruktionen lettere indsættes der særlige indsatser af folie, papir og andre egnede materialer i kanalerne. Almindelige husholdningsventilatorer og endda nogle industriventilatorer er ikke egnede til sugesystemer, selv om de har en tilstrækkelig høj kapacitet.

Der er behov for enheder med øget modstandsdygtighed over for slitage, som kan arbejde under høj belastning i lang tid uden at stoppe.

Et almindeligt problem med lavt effektive sugesystemer er lufttab. For at undgå dette anbefaler eksperter, at man vælger ventilatorer med ekstra kapacitet. I praksis kan lufttab være op til 30 % i forhold til konstruktionsdataene.

Et forkert valg af lokal sugning kan have en negativ indvirkning på hele systemet. Et sådant element må ikke vælges uden at tage hensyn til processens særlige karakteristika.

I nogle tilfælde vil et ly af paraplytypen være effektivt, i andre tilfælde vil en udstillingsmontre, et aftræksskab, en kabine osv. være effektivt. Dette skal aftales med teknologen på det pågældende produktionssted.

De fleste sugesystemer er konstrueret til at udsugning af den rensede luft til atmosfæren, men nogle gange ledes den rensede luft også tilbage til produktionsanlægget (+).

Til nedbringelse af groft støv anvendes støvposer, støvkamre uden kanaler, forede gaskanaler, tørcykloner og lignende anordninger, afhængigt af støvens egenskaber.

Til rensning af medium støv anvendes ofte scrubbere, mens rensning af fint støv sker med en samling af medier, som kan omfatte en elektrostatisk udfældning af cyklontypen og posefilter, i nogle tilfælde et højtryksventurirør eller andre egnede enheder.

Fordele ved aspirationssystemer

Et kvalitetsudsugningssystem er direkte forbundet med energibesparelser. Hvordan? Arbejdspladser, der ikke er udstyret med en sådan, skal blot ventilere rummet. Ellers vil støvet tilstoppe arbejdstagernes luftveje og forstyrre deres arbejde. Og arbejderne bliver ofte syge. Og de stærke dampe fra f.eks. maling, lim og opløsningsmidler er dårlige for kroppens stofskifte.

En person, der arbejder under dårlige forhold, vil helt sikkert begynde at føle sig ubehageligt svag efter et par uger. Med andre ord bør man aldrig forlade et rum med forurenet luft. Luftning virker som en billig måde at løse problemet på. Men i virkeligheden vil det koste meget mere. I de kolde årstider går der bogstaveligt talt millioner af joule energi til spilde hver time - både til opvarmning af bygningen og til de forskellige produktionstrin. Et rengøringssystem gør det til gengæld muligt:

• Energibesparelser i opvarmningsomkostningerne takket være aspirationssystemet;
• At give de arbejdende normale arbejdsvilkår;
• Beskyt udstyret ved at fjerne støv fra luften;
• Returner den rensede luft tilbage i rummet;
• Fjern ikke kun fine spåner, men også mikropartikler af træ og andet støv.

Det er vigtigt at fjerne det findelte træaffald fra atmosfæren. Især fordi moderne systemer er i stand til at opfange partikler på helt ned til 5 mikrometer. Nogle systemer kan opnå en 99 % støvfri atmosfære og producerer praktisk talt ren luft ved udgangen.

kilde

3 Planlægningsfaser

Det korrekte design af et modulopbygget system er afgørende for, at det kan fungere effektivt. Før man begynder at designe systemet, er det nødvendigt at vurdere den tekniske tilstand i det rum, hvor installationen skal placeres, og kontrollere effektiviteten af det eksisterende ventilationssystem.

Den mængde luft, der passerer gennem sugestrukturen, er den vigtigste indikator for dens ydeevne. Jo større den er, jo dyrere bliver installationen og driften af rengøringssystemet.

I planlægningsfasen er det vigtigt at vælge de rigtige komponenter for at reducere start- og driftsomkostningerne.

En mere rationel fremgangsmåde indebærer, at man på forhånd beregner fordelingen af luftindtag, vælger filtre og luftsugningsenhed (luftindtag, beskyttelsesrum, paraply, osv.). Dette gør det muligt at skabe en enhed, der effektivt suger luften op selv i stærkt forurenede produktionsanlæg uden at overbelaste systemet, hvilket øger ventilatorernes levetid og undgår behovet for hyppig udskiftning af filtre.

Funktionsprincip og funktion af sugeenheden

I nærheden af landingsområdet er støvsugerrørene (mundstykker) og spytudskilleren fastgjort til et universalstativ. En særlig spids indsættes i det øverste stykke af rørene. Effekten af at fjerne spyt sker ved hjælp af et vakuum, som skabes af alle de ovennævnte.

Den opsugede slam, som allerede er blevet renset, passerer gennem udløbsåbningen og separatoren. Derefter løber det ud i kloakrøret. Hvis et mundstykke fjernes fra bunden af holderen, falder trykket i alle slanger i aspirationssystemet. De resterende kanaler skal lukkes forsvarligt af, så spyttet kan blive drænet gennem den valgte dyse. Maskiner til sugedrænage anvendes i alle tandlægepraksis og poliklinikker.

Sådan fungerer en centrifuge

Vakuumpumper fungerer pålideligt i lang tid, hvis der ikke kommer affaldsslam og luftmasse ind i dem. Dette problem løses pålideligt af separatoren. Dens hovedbestanddel er separationsbeholderen. Væsken presses ved hjælp af sugekræfter ind i beholderen gennem et indløb og et filter, der adskiller den fra luftmassen. Luften kommer ind i pumpen gennem udløbet, og gylle (som har en større vægt) deponeres i bunden.

Det lave tryk, som pumpen eller pumpen skaber i beholderen, lukker udgangsventilen helt nede i bunden af beholderen. Når tandlægen sætter mundstykket tilbage i fastholdelsesanordningen, åbner restriktoren automatisk, og suspensionen løber af sig selv ud i afløbet. Væsken kan tømmes ved hjælp af en pumpe.

Der er indbygget en væskeniveauføler i tanken, som registrerer fyldesøjlens højde og forhindrer, at tanken flyder over. Hvis væskeniveauet når op til måleren, stopper pumpen, og gyllen pumpes ud. Når vandsøjlen falder til en bestemt værdi, udløses en anden sensor, og sugeprocessen fortsætter. Dette system har en stor ulempe, da det automatisk afbryder aspirationsprocessen, hvilket kan forstyrre patientens operation. Det viser sig, at jo større volumen separatoren har, jo sjældnere vil driften blive afbrudt.

Specialister mener, at de bedste sugesystemer er dem, der er fremstillet af Cattani (Italien). Enheder af dette mærke anses for at være de mest afbalancerede med hensyn til pris og kvalitet.

Funktionsprincip for en vakuumgenerator

Disse anordninger har som nævnt ovenfor forskellige strukturer. Derfor har driftsprincippet for forskellige vakuumgeneratorer sine egne karakteristika. Luftdynamoen har f.eks. sine egne karakteristiske egenskaber. Her begynder sugesystemet at fungere umiddelbart efter, at mundstykket er fjernet fra holderen. Luftslangen tilsluttes til indløbet direkte fra tandlægenheden.

Hvis generatoren er fremstillet på fabrikken på standardmåden, vil de brugte luftmasser blive ledt ud gennem lyddæmperen. For at smide dem udenfor skal tandlægen tilslutte en speciel slange og føre den ud til ydersiden. Hvis sugesystemet er centralt udformet, anvendes pumper og generatorer af samme type, men kapaciteten af disse enheder vil være meget højere.

Rent arbejde fra A til Z

NZMK tilbyder et omfattende udvalg af tjenester til design af udstyr, automatisering og elektriske systemer - fra en enkelt kilde. På området for sugesystemer tilbyder vi:

• Design
• Produktion
• Installation
• Idriftsættelse
• Renovering
• Eftersalgsservice

Indsugningssystemer fremstillet af NZMK er en komplet og effektiv løsning til dine produktionsopgaver. Det brede udvalg af standardkomponenter samt udstyrets modulære design gør det muligt at designe og installere et sugesystem, der er skræddersyet præcist til dine behov.

Sådan fungerer det

Luftforurening er en uundgåelig del af mange produktionsprocesser. For at opfylde de sanitære luftrensningsstandarder anvendes aspirationsprocesser. Disse processer fjerner effektivt støv, snavs, fibre og andre lignende urenheder.

Aspiration er en sugeproces, der udføres ved at skabe et vakuumområde i umiddelbar nærhed af forureningskilden.

Det kræver en betydelig specialviden og praktisk erfaring at etablere sådanne systemer. Selv om driften af sugemidler er tæt forbundet med ventilationssystemernes funktion, er det ikke alle ventilationsspecialister, der er i stand til at designe og installere denne type udstyr.

Ventilations- og sugemetoder er kombineret for at opnå maksimal effektivitet. Ventilationssystemet i et produktionsanlæg skal være udstyret med et til- og fraluftssystem for at sikre en konstant tilførsel af frisk luft udefra.

Aspiration anvendes i vid udstrækning i industrier som f.eks:

• knusningsproduktion;
• forarbejdning af træ;
• fremstilling af forbrugerprodukter;
• Andre processer, der udsender store mængder af luftvejsfarlige stoffer.

Det er ikke altid muligt at garantere arbejdstagernes sikkerhed ved hjælp af standardiserede beskyttelsesforanstaltninger, og støvudsugning kan være den eneste mulighed for at sikre en sikker produktionsproces på værkstedet.

Ved hjælp af denne type system udsuges forurenende stoffer gennem særlige kanaler, der har en stejlere hældning. Denne position forhindrer såkaldte stagnationzoner.

Et sådant systems ydeevne måles ved graden af ikke-udledning, dvs. forholdet mellem den mængde forurenende stoffer, der er fjernet, og den masse af forurenende stoffer, der ikke er kommet ind i systemet.

Der findes to typer af sugesystemer:

• modulære systemer - stationær enhed;
• monoblokke - mobile enheder.

Desuden klassificeres aspirationssystemer efter deres hovedniveau:

• lavt tryk - mindre end 7,5 kPa;
• mellemtryk - 7,5-30 kPa;
• højtryksanlæg - over 30 kPa.

Sugesystemerne i modulære og monoblok-konstruktioner er forskellige.

Monoblokke består af følgende elementer:

• fan;
• separator;
• indsamler af affald.

Separatoren er et filter til rensning af den luft, der passerer gennem enheden. Affaldsopsamleren kan enten være stationær, dvs. integreret i monoblokken, eller aftagelig.

En sådan enhed kan købes færdig og installeres på et egnet sted til at udføre aspirationsprocedurer. De kan også nemt tilsluttes til eksisterende centraliserede systemer.

Modulære systemer er mere komplekse og dyrere at installere, men de er meget mere effektive end monobloksystemer. Sådanne systemer kan ikke standardiseres og er først udformet til at opfylde specifikke betingelser og mål.

Der tages hensyn til en række faktorer

• produktionsrummets karakteristika;
• Procesbetingelser;
• kvaliteten af transportmediet osv.

Normalt er det et centraliseret system, der består af et sæt kanaler og en sugeenhed. Til store anlæg kan der anvendes et system med ikke én, men to eller flere sådanne enheder.

Materialet i kanalen kan variere afhængigt af arten og mængden af snavs, der skal transporteres gennem den.

De mest robuste konstruktioner er lavet af jernmetal, men de er også de dyreste. Under alle omstændigheder er de enkelte dele af luftkanalen forbundet hermetisk ved hjælp af flanger, der er boltet sammen.

Fordelene ved aspirationssystemerne er bl.a.:

• den relative enkelhed i deres konstruktion;
• kompatibilitet med forskellige typer produktionsudstyr - miljøsikkerhed;
• miljømæssig sikkerhed;
• muligheden for at automatisere operationer;
• øget brandsikkerhed i lokalerne osv.

Ulemperne er først og fremmest højere energiomkostninger, især hvis designet er forkert, og metalkanalernes ringe modstandsdygtighed over for slid. Disse punkter skal anerkendes i udvælgelsesprocessen.

Klassifikation

Indsugningssystemer klassificeres efter

Ved hjælp af de enkelte elementers udformning:

Suge-aspirationssystemer. Denne ordning er den mest rationelle, fordi allerede renset luft passerer gennem ventilatoren. Men sådanne sugesystemer er begrænset af et trykfald til ventilatoren på 9,5 kPa.

System til suge- og trykafsugning. Denne ordning anvendes, hvis der er et betydeligt tryktab i ventilationssystemet. Der anvendes kun støvsugere, fordi den ubehandlede luft skal gennem ventilatoren, og den normale luft kan udsuges.

Tryksugningssystem. Denne type sugesystem anvendes, når det ikke er muligt at lade en luftmasse passere gennem en ventilator.

Konstruktionsmæssige træk ved sugesystemer

Indsugningssystemer opdeles efter konstruktionsegenskaber i:

Samler. Disse omfatter alle tre tidligere ordninger.

Håndværksmæssigt. Den håndværksmæssige ordning har en begrænset aktionsradius, der ikke overstiger 30 m.

Samlerordningen er den mest almindeligt anvendte.

Luftcirkulationens art

Luftcirkulationens art

• Lige igennem. I disse sugesystemer udledes luften i atmosfæren efter at være blevet renset for støv i en støvudsugningsenhed.
• Recirkulationssystemer. I disse sugesystemer genbruges luften efter at være blevet renset i støvsugeren helt eller delvist, dvs. den genanvendes tilbage i rummet. Dette er med til at reducere varmeudgifterne, da det reducerer varmetabet.

Aspirationsproces

Indsugningsenheden suger luft, der er forurenet med støv og skadelige stoffer, ud. Indsugningshastigheden afhænger af det valgte system og dets hovedkomponenter. En quick-aspiration-enhed er et selvstændigt suge- og filtreringssystem, der sikrer korrekt luftstrøm i rummet.

Aspiration er en simpel proces til fjernelse af støv og gas fra hovedproduktionsanlægget.

Ventilationssystemet i dele af produktionshallen kan afbrydes fra en almindelig rengøringsaksel. Antallet af spjæld og ventilatorer afhænger af graden af tilsmudsning i det rum, hvor udstyret eller andre enheder er placeret. Aspirationssystemet fungerer korrekt med konstant luftindtag fra rummet. Systemet overvåges hver sjette måned i tilfælde af et nødstilfælde af nedbrud eller svigt i systemet.

Indsugningsenheden går ind i en kanal, der sikrer, at luften i bygningen filtreres fuldstændigt. Indsugningshastigheden afhænger af kapaciteten af den installerede enhed. Luftmassens kvalitet har betydning for arbejdstageres og driftspersonales velbefindende, når de dagligt opholder sig på værkstedet eller fabrikken.

Medarbejdernes og driftspersonalets velbefindende i virksomheden afhænger af lufttågekvaliteten.

Ventilationskomponenter suger luft ud og fører støv ud af bygningen. Returstrømmen af renset ilt aktiveres automatisk. Designet af et fremtidigt værksted kommer ikke uden planlægning af kanalerne, som er en overdimensioneret og kompleks struktur. Aspirationssatserne beregnes i tilgivelsesfasen.

Udstyr til sugeenhed

Enkeltstående sugning i træforarbejdningshal

For hvert enkelt anlæg er både ventilationssystemet, som skaber og styrer luftstrømmen i rummet, og sugeenhederne, som er ansvarlige for at suge de fineste faste partikler op, før de frigives til rumluften eller atmosfæren, designet sammen.

Der findes to typer dybsugningsenheder:

1. Monoblok, hvor der oprettes en helt selvstændig enhed med en lukket proces til udsugning, opsamling og bortskaffelse af tørre støvpartikler. Den består derfor normalt af en eller flere ventilatorer, filtre og en særlig beholder til koncentrering af det udsugede affald.
2. Modulopbygget, når et enkelt system er designet med kanaler til forskellige arbejdspladser, lav- og højtryksventilatorer, separatorer, affaldsopsamling og opbevaringstanke. Sådanne systemer kan oprettes både til et enkelt værksted eller til et helt kompleks af fabriksanlæg.

Det vigtigste udstyr til sugeanlæg omfatter:

• Cykloner. Dette er en ventilationsanordning med to kamre, som skaber en høj grad af centrifugal luftforsnævring: grove partikler koncentreres i det ydre kammer, mens fine partikler samles på overfladen af det indre kammer.
• Filtreringsslanger og -rør. Når den forurenede luftstrøm passerer gennem dem, mister den en stor del af de faste partikler på væggene.
• Filtre og bundfældningstanke. Disse kan erstatte atmosfæriske cykloner eller installeres i rørledninger ved overgangen til ventilation.
• Fangere til store partikler og metalspåner. Installeres direkte ved siden af arbejdspladsen, f.eks. ved siden af værktøjsmaskiner.
• Pressere og affaldsbeholdere.

Beregning af systemet

For at sikre, at sugesystemet fungerer effektivt, skal det være korrekt dimensioneret. Da dette er en kompleks opgave, bør den udføres af erfarne specialister.

Hvis beregningerne er udført forkert, vil systemet ikke fungere korrekt, og det vil koste mange penge at lave om på det.
Derfor, for at undgå at risikere tid og penge er bedre at overlade dette spørgsmål til fagfolk, for hvem design af aspiration og pneumatiske transportsystemer - det vigtigste job.

Der er mange faktorer, der skal tages i betragtning i beregningerne. Dette er blot nogle af de faktorer, der skal tages i betragtning.

• Bestem luftstrømmen og trykfaldet ved hvert indsugningspunkt. Alt dette kan findes i opslagsbøgerne. Når alle omkostningerne er blevet beregnet, skal de lægges sammen og divideres med rummets volumen.
• Der henvises til litteraturen om lufthastighed i sugesystemet for forskellige materialer.
• Typen af støvopsamler skal bestemmes. Dette kan gøres ved at bestemme kapaciteten af den pågældende støvopsamler. For at beregne kapaciteten skal du lægge luftstrømmene på alle indsugningspunkterne sammen og øge værdien med 5 %.
• Beregn kanaldiametrene. Dette gøres ved hjælp af en tabel, hvor der tages hensyn til lufthastighed og luftstrømningshastighed. Diameteren fastsættes individuelt for hvert enkelt sted.

Selv denne lille liste af faktorer viser, hvor kompleks beregningen af aspirationssystemet er. Der findes endnu mere komplekse værdier, som kun kan beregnes af en person med specialuddannelse og erfaring.

Aspiration er simpelthen nødvendig i moderne produktionsmiljøer. Det hjælper med at opfylde miljøkravene og beskytte personalets sundhed.