Hvordan man får biogas fra gødning: en oversigt over de grundlæggende principper og udformning af et produktionsanlæg

Mekanisme for gasdannelse fra organisk materiale

Biogas er et flygtigt stof, der er farveløst og lugtløst og indeholder op til 70 % metan. Kvalitetsmæssigt ligger det tæt på det traditionelle brændstof - naturgas. Den har en god brændværdi, 1 m3 biogas genererer lige så meget varme som halvandet kilo kul.

Vi skylder dannelsen af biogas til anaerobe bakterier, som arbejder aktivt på at nedbryde organiske råmaterialer, som anvendes som husdyrgødning, fjerkrægødning og affald fra alle planter.

Fjerkrægødning og husdyraffald kan anvendes til selvstændig biogasproduktion. Råmaterialet kan anvendes i ren form eller som en blanding, herunder græs, blade, gammelt papir

For at aktivere processen skal der skabes gunstige betingelser for, at bakterierne kan leve. Disse bør svare til dem, hvor mikroorganismerne udvikler sig i et naturligt reservoir - i dyrenes mave, hvor der er varmt og uden ilt.

Det er faktisk de to vigtigste betingelser, der bidrager til den mirakuløse omdannelse af rådnende gødning til miljøvenligt brændstof og værdifuld gødning.

For at producere biogas er der brug for en tryk- og lufttæt reaktor, hvor gødningen gæres og nedbrydes til sine bestanddele:

• metan (op til 70 %);
• kuldioxid (ca. 30 %)
• andre gasformige stoffer (1-2 %).

De resulterende gasser stiger op til toppen af tanken, hvorfra de pumpes ud, og restproduktet sætter sig ned - en organisk gødning af høj kvalitet, som har bevaret alle de værdifulde stoffer i gødningen - kvælstof og fosfor - og som har mistet en betydelig del af de sygdomsfremkaldende mikroorganismer som følge af behandlingen.

Gødningstanken til biogasproduktion skal være fuldstændig lukket uden ilt, da gødningsnedbrydningsprocessen ellers vil være ekstremt langsom.

Den anden vigtige betingelse for effektiv nedbrydning af gødning og biogasproduktion er en passende temperaturordning. Bakterier, der deltager i processen, aktiveres ved en temperatur fra 30 grader Celsius.

Og gødningen indeholder to slags bakterier:

• mesofil. Deres livsnødvendige aktivitet foregår ved en temperatur på mellem +30 og +40 grader Celsius;
• termofil. For deres reproduktion er det nødvendigt at opretholde en temperatur på +50 (+60) grader Celsius.

Forarbejdningstiden for råvarer af den første type afhænger af blandingens sammensætning og ligger mellem 12 og 30 dage. Ved at 1 liter reaktorareal giver 2 liter biobrændsel. I den anden type anlæg forkortes produktionstiden for slutproduktet til tre dage, og mængden af biogas øges til 4,5 liter.

Effektiviteten af termofile anlæg er synlig for det blotte øje, men vedligeholdelsesomkostningerne er også meget høje, så det skal beregnes omhyggeligt, før man vælger den ene eller den anden metode til biogasproduktion.

Selv om termofile anlæg er snesevis af gange mere effektive, anvendes de sjældnere på grund af de høje temperaturer i reaktoren, som er forbundet med høje omkostninger.

Drift og vedligeholdelse af mesofile anlæg er billigere, og det er derfor, at de fleste landbrug bruger dem til biogasproduktion.

Biogas er ikke meget ringere end konventionelle gasbrændstoffer med hensyn til energipotentiale. Det indeholder dog svovlsyredampe, som der skal tages hensyn til ved valget af materialer til opførelsen af anlægget.

Fordele ved at anvende bioteknologi

Teknologien til fremstilling af biobrændstoffer fra forskellige naturlige kilder er ikke ny. Forskningen på dette område begyndte i slutningen af det 18. århundrede og udviklede sig med succes i det 19. århundrede. I Sovjetunionen blev det første bioenergianlæg opført i fyrrerne i sidste århundrede.

Bioteknologi har længe været anvendt i mange lande, men i dag er den af særlig betydning. På grund af den forværrede miljøsituation på planeten og de høje energipriser er der mange, der vender blikket mod alternative energi- og varmekilder.

Der er ingen tvivl om, at gødning er et meget værdifuldt gødningsmiddel, og hvis en husstand har to køer, er der ingen problemer med at bruge det. Anderledes er det, når det drejer sig om bedrifter med store og mellemstore besætninger, hvor der produceres tonsvis af stinkende og rådnende biologisk materiale om året.

For at omdanne gødning til kvalitetsgødning skal du have et område med en bestemt temperatur, hvilket er en unødvendig udgift. Det er derfor, at mange landmænd opbevarer det, hvor de kan, og derefter tager det med ud på markerne.

Hvis gødningen opbevares forkert, går op til 40 % af kvælstoffet og det meste af fosforen tabt, hvilket forringer kvaliteten betydeligt. Desuden udledes metangas i atmosfæren, hvilket har en negativ indvirkning på planetens økologi.

Den moderne bioteknologi gør det muligt ikke blot at neutralisere metanens skadelige virkninger på miljøet, men også at gøre det til gavn for mennesket med betydelige økonomiske fordele. Ved at behandle gødningen produceres der biogas, som kan bruges til at producere tusindvis af kilowatt energi, mens produktionsaffaldet udgør en meget værdifuld anaerob gødning.

BilledgalleriFoto fra Det er økonomisk muligt for bedrifter at organisere et biogasanlæg. Hvis kun to køer leverer råmaterialet, er det bedre at bruge det som gødning Den gas, der fremkommer ved behandling af gødningen, vil give varme og energi. Efter rensning kan det leveres til komfuret, og kedlen pumpes ind i cylinderen, der bruges som elektrisk generator.Strukturelt set er det enkleste forarbejdningsanlæg ikke svært at bygge med egne hænder. Dens vigtigste organ er en bioreaktor, som skal være godt vandtæt og termisk isoleret For dem, der ønsker at reducere byggetiden for systemet, er en fabriksfremstillet plasttank velegnet. Gårde er de vigtigste leverandører af råmaterialer til biogasproduktionGasproduktion og brug af gasformigt biobrændselBehandlingsanlæg konstruktion med deres egne hænderKlar plastbeholder i opbygningen af bioreaktoren

2 Bioreaktor til behandling af organisk affald

Bioreaktorer bruges til at udnytte biologisk affald til at producere organisk gødning og biogas på samme tid. Bioreaktoren er meget udbredt og har flere modifikationer. De er forskellige i deres kapacitet.

Et standardbiogasanlæg omfatter følgende udstyr til behandling af gødning og andet organisk affald

• homogeniseringstank;
• feeder til flydende og faste materialer;
• sikkerhedssystem;
• instrumentering og automatisering med visualisering;
• bioreaktor med gasholder;
• omrørere og separatorer;
• pumpestation;
• varme- og vandblandingssystemer;
• gassystem.

2.1 Processer i bioreaktoren

Bioreaktoren består af tre adskilte sektioner:

biogasanlæg

• opladningssektion - arbejdssektion;
• drift;
• udtømningssektionen.

Reaktorens indvendige overflade er ikke flad, men har form som en rørformet tank. Det gør genbrugsprocessen hurtigere og mere komplet. Substratet, der er blevet omdannet til homogen biomasse og blandet med vand, kommer ind i bioreaktoren fra modtagersektionen gennem en procesluge.

Den øvre midterste del af anlægsdelen er også udstyret med et mandehul under tryk, hvor der er placeret instrumenter til overvågning af biomasseniveauet, biogasudvinding og biogastryk. Hvis trykket i rådnetanken stiger, tænder kompressoren automatisk og forhindrer, at rådnetanken bryder sammen. Kompressoren pumper biogassen fra rådnetanken ind i gastanken. Bioreaktoren har et varmeelement, som opretholder den temperatur, der er nødvendig for fermenteringen af biomassen.

Temperaturen i reaktorens arbejdssektion er altid højere end i de to andre sektioner. Dette sikrer en komplet kemisk procescyklus og øger produktiviteten. I denne del af rådnetanken omrøres biomassen konstant for at forhindre, at der dannes en flydende skorpe, som forhindrer biogasudstrømning.

Det færdigbehandlede substrat kommer ind i bioreaktorens udførselssektion. Her finder den endelige adskillelse af gasrester og flydende gødning sted.

Anlæg, der forarbejder gødning, fjerkrægødning og andet organisk affald af enhver art, er meget efterspurgte og anvendes i vid udstrækning i landbruget. Biogasanlæg anvendes i bykommuner til bortskaffelse af organisk affald og til produktion af biogas til opvarmningsindustrien.

Fordele og ulemper ved den biologiske proces

Udformningen af et biogasanlæg er en følsom proces, og metodens fordele og ulemper skal afvejes nøje, før man træffer en endelig beslutning.

Fordelene ved denne proces er bl.a.:

1. Rationel bortskaffelse af organisk affald. Anlægget kan genanvende det, der ellers ville være affald og forurene miljøet.
2. Uudtømmelighed af råvarer. Naturgas og kul vil før eller siden slippe op, men de, der har deres eget landbrug, vil altid have det nødvendige affald.
3. En lille mængde kuldioxid. Det udledes i atmosfæren ved brug af biogas, men kuldioxid kan ikke have en negativ indvirkning på miljøet.
4. Problemfri og effektiv drift af biogasanlæg. I modsætning til solfangere eller vindmøller påvirkes produktionen af biogas ikke af ydre forhold.
5. Risikoreduktion gennem anvendelse af flere planter. Store bioreaktorer er altid en stor risiko, men den kan elimineres ved at lade systemet bestå af flere fermentorer.
6. Producerer en gødning af høj kvalitet.
7. Små energibesparelser.

En anden fordel er den mulige forbedring af jordens tilstand. Nogle planter plantes specifikt med henblik på biomasse. I dette tilfælde kan du vælge dem, der kan forbedre jordens kvalitet. Et eksempel er sorghum, som reducerer erosion.

Hver type alternative kilder har sine egne ulemper. Biogasanlæg er ingen undtagelse. Ulemperne er:

• den øgede fare ved udstyret;
• den energi, der er nødvendig for at forarbejde råmaterialet;
• det lave biogasudbytte på grund af anlæggets lille volumen.

Det er vanskeligere at lave et biogasanlæg, der er designet til den mest effektive, termofile tilstand. Omkostningerne i denne sag kan blive store. Det er bedre at overlade planlægningen af sådanne biogasanlæg til fagfolk.

Indsamling og udledning af biogas

Udledningen af biogas fra rådnetanken sker gennem et rør, hvis ene ende er under taget, og hvis anden ende normalt er indlejret i en lugtfang. Dette er en vandtank, hvor den producerede biogas ledes ind. Der er et andet rør i lugtfanget - det er over væskeniveauet. Der kommer renere biogas ud af det. Der er monteret en gasafspærringsventil ved bioreaktorens udløb. Den bedste løsning er en kugleventil.

Hvilke materialer kan anvendes til gasoverførselssystemet? Galvaniserede metalrør og HDPE- eller PPP-gasrør. De skal sikre lufttæthed, og samlingerne kontrolleres med sæbeskum. Alle rørledninger samles med rør og fittings af samme diameter. Ingen indsnævringer eller udvidelser.

Rensning af urenheder

Den omtrentlige sammensætning af den producerede biogas er

Biogasens omtrentlige sammensætning

• metan - op til 60 %;
• kuldioxid - 35 %;
• andre gasformige stoffer (herunder svovlbrinte, som giver gassen en ubehagelig lugt) - 5 %.

For at biogassen kan være lugtfri og brænde godt, skal kuldioxid, svovlbrinte og vanddamp fjernes fra biogassen. Kuldioxiden fjernes i lugtfanget ved at tilsætte brændt kalk i bunden af enheden. Denne type påfyldning skal skiftes med jævne mellemrum (så snart gassen begynder at brænde dårligere, er det tid til at skifte den).

Dehydrering af gas kan ske på to måder - ved at lave hydroforseglinger i rørledningen - ved at indsætte bøjede sektioner under hydroforseglingerne i røret, hvor kondensatet vil ophobe sig. Ulempen ved denne metode er, at lugtfanget skal tømmes regelmæssigt - hvis der samles en stor mængde vand, kan det blokere gaspassagen.

Den anden metode er at installere et filter med silicagel. Princippet er det samme som i lugtfanget - gassen ledes til silicagel og drænes fra under låget. Denne metode til tørring af biogassen kræver periodisk tørring af silicagel. Det skal derfor opvarmes i et stykke tid i en mikrobølgeovn. Det varmer det op, og fugten fordamper. Den kan genopfyldes og bruges igen.

Filter til rensning af biogas for svovlbrinte

Der anvendes et metalspånfilter til at fjerne svovlbrinte. Det er muligt at fylde gamle metalsvampe i tanken. Rengøringsprocessen er nøjagtig den samme: gassen føres ind i den nederste del af den metalfyldte tank. Ved passage renses det for svovlbrinte, der opsamles i den øverste frie del af filteret, hvorfra det ledes ud gennem et andet rør/slange.

Gasholder og kompressor

Den rensede biogas kommer ind i lagertanken, gasholderen. Det kan være en forseglet polyethylenpose eller en plastbeholder. Det grundlæggende krav er, at den er gastæt, men form og materiale er uden betydning. Gastanken indeholder biogasforsyningen. Herfra strømmer gassen ved hjælp af en kompressor under et bestemt tryk (som er indstillet af kompressoren) til forbrugeren - til gaskomfuret eller kedlen. Denne gas kan også bruges til at generere elektricitet ved hjælp af en generator.

En version af en gasholder

For at skabe et stabilt tryk i systemet er det tilrådeligt at installere en receiver - en lille anordning til udjævning af trykstød - efter kompressoren.

Hvad er biogas

Biogas er et farveløst og lugtløst flygtigt stof med et metanindhold på op til 70 %. Dets kvalitative egenskaber gør, at det ligner konventionelle brændstoffer - naturgas. Den har en god brændværdi, 1 m3 biogas genererer lige så meget varme som halvandet kilo kul.

Biogas produceres af anaerobe bakterier, der arbejder hårdt for at nedbryde organiske råmaterialer som f.eks. husdyrgødning, fjerkrægødning og alle former for planteaffald.

Fjerkrægødning og husdyraffald fra små og store husdyr kan anvendes til selvstændig biogasproduktion. Råmaterialet kan anvendes i ren form eller som en blanding af græs, blade og gammelt papir.

For at aktivere processen er det nødvendigt at skabe gunstige betingelser for bakteriernes livsvigtige aktivitet. De bør svare til dem, hvor mikroorganismer udvikler sig i et naturligt reservoir - i dyrenes mave, hvor der er varmt og uden ilt. Det er faktisk de to vigtigste betingelser, der bidrager til den mirakuløse omdannelse af rådnende gødning til miljøvenligt brændstof og værdifuld gødning.

Generelle oplysninger om biogas

Størstedelen af den husholdningsbiogas, der stammer fra husdyrgødning og fjerkrægødning, består af metan. Der er mellem 50 og 80 % af det, alt efter hvem der producerer affald. Den samme metan, som brænder i vores komfurer og kedler, og som vi nogle gange betaler mange penge for ifølge måleraflæsninger.

For at give et indtryk af den mængde brændstof, der teoretisk set kan produceres ved at holde dyr i hjemmet eller på landet, præsenterer vi en tabel med data om biogasudbyttet og det rene metanindhold i det:

De resterende stoffer (25-45 %), som indgår i biogas til husholdningsbrug, er kuldioxid (op til 43 %) og svovlbrinte (1 %). Kvælstof, ammoniak og ilt er også til stede, men i små mængder. Det er i øvrigt på grund af frigivelsen af svovlbrinte og ammoniak, at gødningsbunken giver en så velkendt "behagelig" lugt. Med hensyn til energiindholdet kan 1 m3 metan teoretisk set afgive op til 25 MJ (6,95 kW) varmeenergi ved forbrænding. Den specifikke forbrændingsvarme for biogas afhænger af andelen af metan i sammensætningen.

Naturen har arrangeret det således, at biogas fra gødning produceres spontant, uanset om vi ønsker det eller ej. Gødningsbunken nedbrydes i et år til halvandet år, blot ved at stå udendørs og selv ved temperaturer under nul. I løbet af denne periode frigives der biogas, men kun i små mængder, da processen spredes over tid. Den forårsages af hundredvis af arter af mikroorganismer i afføring fra dyr. Der er altså ikke behov for noget for at starte biogasproduktionen; den vil opstå af sig selv. Men for at optimere og fremskynde processen er det nødvendigt med særligt udstyr, som beskrives nedenfor.

Video om biogasproduktion fra husdyrgødning

Du kan se, hvordan den underjordiske reaktor er bygget op i videoen:

Et gødningsbiogasanlæg kan spare en masse på varme- og eludgifterne og kan bruge det organiske materiale, som er rigeligt på alle gårde, til et godt formål. Før du begynder at bygge, skal du beregne og forberede alt omhyggeligt.

Den enkleste reaktor kan fremstilles på få dage med de midler, du har til rådighed, med dine egne hænder. Hvis gården er stor, er det bedre at købe en færdigproduceret rådnetank eller søge professionel hjælp.

Muligheder for biobrændstofanlæg

Efter at have foretaget beregninger er det nødvendigt at bestemme, hvordan man laver et anlæg til produktion af biogas i overensstemmelse med din bedrifts behov. Hvis antallet af husdyr er lille, er den enkleste løsning velegnet, som ikke er vanskelig at fremstille med egne hænder.

Store bedrifter med en konstant kilde til store mængder råmateriale bør opbygge et industrielt automatiseret biogasanlæg. I dette tilfælde er det usandsynligt at gøre det uden inddragelse af specialister, som vil designe projektet og installere installationen på et professionelt niveau.

I dag er der snesevis af virksomheder, der kan tilbyde mange muligheder, lige fra færdige løsninger til udvikling af et individuelt projekt. For at opnå en billigere konstruktion er det muligt at samarbejde med nabogårde (hvis de findes i nærheden) og bygge ét anlæg til biogasproduktion.

For at opføre selv et lille anlæg er det nødvendigt at udarbejde de relevante dokumenter, at lave et procesflowdiagram, en plan for udstyrets placering og ventilation (hvis udstyret installeres indendørs) og at gennemgå godkendelsesprocedurerne med den sanitære og epidemiologiske station, brandvæsenet og gasinspektoratet.

Et minigasproduktionsanlæg til dækning af en lille privat husstands behov kan fremstilles i hånden, idet man følger design og specifikationer fra anlæg i industriel skala.

Self-made mestre, der beslutter at engagere sig i opførelsen af deres eget anlæg, bør være udstyret med en vandtank, vand- eller spildevandsrør af plast, vinklede bøjninger, tætninger og en cylinder til opbevaring af gas, der opnås i installationen.

BilledgalleriFoto af Grundelementet i den fremtidige installation er en plastikbeholder med et tæt lukket låg. 700 liters tanken på billedet skal forberedes til brug: afmærk og tegn åbningerne til rørindløbet PVC-rør til indføring i tanken, en adapter som tragt, plasthjørner, en slange til vandtilførsel i tanken, lim, et beslag til fastgørelse i dækslet og en ventil til overlapning Åbningerne er lettere at skitsere ved hjælp af det rør, der skal føres ind i den. Hullet skal skæres så omhyggeligt som muligt, og rørene skal indsættes omhyggeligt i de skårne huller. De må ikke være beskadiget af grater fra skæreprocessen. Fyld fugen med lim og fugemasse Røret til påfyldning af råmaterialet til forarbejdning monteres således, at der er 2 til 5 cm mellem bunden af tanken og dens nederste kant. Til gyllepåfyldning skal tragten og rørene være større. På samme måde dannes der en åbning, og der installeres et vandret udgangsrør. Rørets ende, som føres ind i tanken, er forsynet med et hjørne. I låget er der udskåret en åbning, hvori der indsættes en slange til levering af det vand, der er nødvendigt til behandling Trin 1: Hjemmelavet mini-biogasanlæg Trin 2: Tilslutningsdele til bærbart anlæg Trin 3: Udformning af indgangshullerne til plastrøreneStræk 4: Installation af PVC-røret i hullet i tankenStræk 5: Regler for installation af råvareindføringsrøretStræk 6: Installation af adapteren som tragt på røretStræk 7: Installation og fastgørelse af planteudløbsrøretStræk 8: Fastgørelse af vandforsyningsslangen i dækslet

Opbygning af et typisk biogasanlæg

Anlægget består af flere proceskomponenter.

Reaktor

Det er en termisk isoleret énstemmig tank af armeret beton med flere procesåbninger. Reaktoren skal være hermetisk lukket, så der ikke kan trænge luft ind i den.

biomassetilførselssystem

Anlægget er udstyret med en tragt til indføring af biomasse. Affaldsmaterialet transporteres manuelt eller ved hjælp af et transportbånd.

Der er tilsluttet et varmtvandsrør til reaktoren.

Omrørere

Omrøringsbladene er monteret på en lodret aksel med et skaft, der strækker sig udad gennem en forseglet åbning i reaktorlåget.

Enheden drives af en elmotor via et gearreduktionsgear.

Elmotoren kan aktiveres manuelt eller automatisk.

Automatisk varmesystem

Varmesystemet er placeret i den nederste del af reaktoren. Vand eller elektricitet kan bruges som opvarmningsmedium. Varmeelementerne aktiveres af en termostat, som er indstillet til en bestemt temperatur.

Separator

Som nævnt ovenfor er biogas en blanding af forskellige gasser. En separator gør det muligt at adskille metan fra urenheder med henblik på efterfølgende levering til forbrugeren.

Generelle principper

Biogas er et produkt, der stammer fra nedbrydning af organisk materiale. Under nedbrydningen/fermenteringsprocessen dannes der gasser, som kan opsamles og bruges til at dække husstandens behov. Det udstyr, hvori denne proces finder sted, kaldes et "biogasanlæg".

I nogle tilfælde er gasudbyttet for stort, og i så fald lagres det i en gastank til brug i perioder med mangel på gas. Hvis processen er velorganiseret, kan der være for meget gas, og i så fald kan den overskydende gas sælges. En anden indtægtskilde er fermenterede restprodukter. Det er et yderst effektivt og sikkert gødningsmiddel - fordøjelsesprocessen dræber de fleste mikroorganismer, plantefrø mister deres spiring, og parasitæg bliver ikke levedygtige. At bringe denne gødning ud på markerne har en positiv indvirkning på udbyttet.

Betingelserne for produktion af gas

Processen til produktion af biogas er baseret på aktiviteten af forskellige typer bakterier, som findes i selve affaldet. Men for at de kan "arbejde" aktivt, skal der skabes visse betingelser for dem: fugtighed og temperatur. For at skabe dem bygges biogasanlæg. Det er et kompleks af anordninger, hvis grundlag er en bioreaktor, hvori nedbrydningen af affaldet finder sted, ledsaget af gasdannelse.

Organisering af gødnings- og planteaffald til biogascyklus

Der er tre behandlingsformer for gødning til biogas:

• Psykofil tilstand. Temperaturen i biogasanlægget er mellem +5 °C og +20 °C. Under disse forhold er nedbrydningsprocessen langsom, gasindholdet er højt, og kvaliteten er lav.
• Mesofil. Planten opnår denne temperatur mellem +30 °C og +40 °C. I dette tilfælde formerer mesofile bakterier sig aktivt. Den producerer mere gas og tager kortere tid at behandle - 10-20 dage.
• Termofil. Disse bakterier formerer sig ved temperaturer fra +50 °C. Processen er den hurtigste (3-5 dage), og gasudbyttet er det højeste (under ideelle forhold kan der opnås op til 4,5 liter gas fra 1 kg lager). De fleste af referencetabellerne for gasudbytte er angivet for denne tilstand, så det er værd at korrigere i mindre omfang, når man bruger andre tilstande.

Det vanskeligste i biogasanlæg er den termofile tilstand. Det kræver ordentlig isolering, opvarmning og temperaturkontrol. Den giver dog maksimal biogasproduktion. Et andet særligt kendetegn ved termofil behandling er, at det er umuligt at fylde brændstof på. De to andre biogasregimer - psykofil og mesofil - gør det muligt at tilføre en ny batch forbehandlet biogas dagligt. Men i termofil tilstand gør den korte behandlingstid det muligt at opdele bioreaktoren i zoner, der behandler deres egen fraktion af råmaterialet med forskellige belastningstider.

Hvad det er

Biogasens sammensætning ligner naturgas, der produceres i industriel målestok. Biogasproduktionens faser:

1. En bioreaktor er en tank, hvor biologisk materiale behandles af anaerobe bakterier i et vakuum.
2. Efter et stykke tid frigives en gas bestående af metan, kuldioxid, svovlbrinte og andre gasformige stoffer.
3. Denne gas renses og skylles ud af reaktoren.
4. Den omdannede biomasse er et fremragende gødningsmiddel, og den drænes fra rådnetanken til at berige markerne.

Det er muligt at producere biogas i hjemmet, hvis du bor på landet og har adgang til animalsk affald. Det er et godt brændstof til husdyrbrug og landbrugsbedrifter.

Biogas har den fordel, at den reducerer metanemissionerne og udgør en alternativ energikilde. Forarbejdning af biomasse producerer gødning til grøntsagshaver og marker, hvilket er en yderligere fordel.

Hvis du vil producere biogas med dine egne hænder, skal du bygge en bioreaktor til at behandle gødning, fjerkrægødning og andet organisk affald. De anvendte råmaterialer er:

• spildevand;
• halm;
• græs;
• slam fra floder.

Anvendelse af halm til biogasproduktion

Det er vigtigt at forhindre, at der kommer kemiske urenheder ind i rådnetanken, da de forstyrrer genanvendelsesprocessen.