Savsmuldsbriketter: Sådan producerer du Eurobrændstof med dine egne hænder

Hjemmelavet presse

Hvis du har en tegning og nogle designfærdigheder, kan du selv lave en hjemmelavet brændselsbriketpresse.

Hjemmelavede anordninger til brikettering findes i to varianter - med en donkraft og med manuelt drev.

Beskrivelse af konstruktionen samling vil hjælpe med at forstå, hvordan man laver en presse, og hvilken mulighed for at bruge den bedste.

Manuel

For at lave en manuel presse skal du bruge et stempel. Den er fremstillet af tyk metalplade. Et trykhåndtag er fastgjort til materialet, og konstruktionen er hængslet.

Stemplet anbringes i en særlig form. Den er normalt firkantet. Formen er lavet af metal. Der bores et hul i bunden og i siderne med et fint bor for at lade fugten slippe ud under presningen.

Der anvendes en beholder til at opsamle det frigjorte vand, hvori den forberedte presse anbringes.

Fra stikket

Der anvendes en hydraulisk donkraft til at producere et bedre fast brændsel og til at forbedre pressens design.

Processen til fremstilling af sådant udstyr består af følgende trin:

1. pressens bund er dannet af kanaler. Alle metaldele er fastgjort ved hjælp af svejsning.

2. Stolperne fastgøres lodret i hvert hjørne af den forberedte base. Hver fod er 1,5 m høj.

3. Der er svejset en blander på stolperne. Tromlen kan laves af et rør med en større diameter, eller du kan bruge en færdig del fra en gammel vaskemaskine.

4. Under blanderen er der fastgjort et trug af galvaniseret stål, hvorfra råmaterialet løber ind i den særlige form.

5. Der skabes huller i det tykvæggede rør, der er beregnet til matrixen. De skal være jævnt fordelt i hele den cirkulære sammentrækning. Bredden af hver åbning skal være 3 til 5 mm.

6. Brug en svejsemaskine til at fastgøre en flange i bunden af formen, som bunden skrues fast til.

7. Den færdige støbeform er forbundet med bunden.

8. Stemplet skæres derefter ud af stålpladerne. Den skal have samme form som matricen. Stemplet er forbundet med det hydrauliske element ved hjælp af en stang.

Den samlede mekanisme fastgøres over formen på stolperne. Bakken er fastgjort i bunden.

For at fremskynde processen med at udvinde de pressede briketter anbefales det at Svejsning af skiven og fjederen til bunden af matricen. Den skal svare til stemplens diameter. Med en sådan mekanisme kan det færdige produkt automatisk skubbes ud, efter at hydraulikken er blevet slukket.

Presset træråmateriale skal tørres. Jo lavere vandindholdet i briketterne er, jo bedre brænder de. Desuden har tørre briketter en højere varmeeffekt.

Med det kompakte brændstof, som du selv har lavet, kan du reducere omkostningerne til opvarmning af dit hjem betydeligt. Præfabrikerede briketter kan bruges til både kedel og komfur. Men man skal huske på, at produktets kvalitet i høj grad afhænger af densitetsværdien.

Det er praktisk talt umuligt at lave presset brænde med hjemmelavet udstyr, der brænder i lang tid og afgiver en stor mængde varme.

Hvis du ønsker at bruge brændstof med høje egenskaber, er det derfor bedre at købe det i specialforretninger.

Stadier af fremstilling af savsmuldsbriketter med dine egne hænder

Processen til presning af savsmuld i hjemmet er som følger:

1. tørring af råmaterialet, hvis det har et højt vandindhold;
2. findeling af råmaterialet i en knuser eller i hånden
3. Blanding af det knuste savsmuldsråmateriale med ler eller pap;
4. læsning i pressen;
5. presning i formene;
6. Aflastning og lufttørring;
7. emballage i folie.

Kvaliteten af tørringen kan kontrolleres ved at bryde briketterne, de skal være tætte og tørre ved skæring.

Hvis der ikke er en egnet knuser til rådighed, kan der anvendes et stempel.

Folien skal pakkes ind i krympefolie for at forhindre, at der trænger fugt ind i det færdige produkt, og for at bevare sin form.

Forberedelse af råvarer

Det næste skridt er at forberede råmaterialet, men først er det nødvendigt at vælge det korrekt. Man kan lave ordentlige papir- og papbriketter ved først at lægge dem i blød i vand og derefter presse dem godt sammen for at fjerne al resterende fugt og derefter lægge dem i presseværktøjet.

Presningsproces

Forarbejdningen af det forberedte materiale er den vigtigste fase i produktionsprocessen. Det starter med samling og kontrol af råmaterialet. Derefter er det nødvendigt at rydde et rum, hvor de forberedte pressede blokke skal opbevares. Det skal bemærkes med det samme, at briketterne efter presning vil være våde og klæbrige. For at undgå, at de klæber sammen og mister deres korrekte form, bør de ikke stables for tæt på hinanden. Det er bedst at lægge krydsfinerplader eller flad skifer mellem det pressede materiale.

Andre materialer genanvendes og presses efter en lignende metode. Det vigtigste er at huske at stable dem pænt på et forberedt sted på en helt plan overflade. Der kan fremstilles ca. 60 hjemmelavede briketter på en time med dette arbejde.

Tørring og anvendelse

Efter afslutningen af presseprocessen sendes de færdige produkter til tørring. Derhjemme kan du blot sprede materialet ud på en solrig græsplæne, men sørg for, at det ikke bliver fanget i regnvejr, da tørringsprocessen ellers forsinkes. Når briketterne har mistet den maksimale mængde fugt, kan de flyttes til permanent opbevaring, og du kan placere dem på den måde, du ønsker, uden at være bange for, at de klistrer fast.

Det er værd at tilføje med det samme, at sådanne hjemmelavede blokke ikke vejer meget, hvilket skyldes manglen på tryk under produktionen. Derefter kan du teste briketterne og bruge dem til at tænde saunaen eller pejsen. Det er bedre at gøre disse aktiviteter ved hjælp af et særligt optændingsmateriale eller at lægge noget papir i brændkammeret, da det vil være ret svært at gøre det på den sædvanlige måde.

Af den måde, en sådan presser, hvis det ønskes, kan du opgradere, for eksempel købe en fabrikspresse, så vil de resulterende briketter være mere kvalitative og tætte, og deres outputmængde vil stige betydeligt.

Materialets vigtigste egenskaber og klassificering

Briketter fremstilles af forskellige affaldsprodukter fra træbearbejdning og landbrugsvirksomheder:

• af savsmuld, bark og kviste;
• fra halm;
• fra planteaffald;
• fra kornskaller;
• fra rørblad;
• fra tørv;
• høraffald;
• fra kulslam;
• drueplanter.

På grund af sin alsidighed kan denne type brændstof anvendes på forskellige områder: i kedelhuse, til opvarmning af boliger, bade, saunaer, drivhuse og mange andre ting.

Udvendigt ligner briketter almindeligt brænde med en diameter på 10 cm og en længde på ca. 25 cm. Dette materiales styrke skyldes stoffet lignin, som under påvirkning af tryk og temperatur begynder at smelte og binde dets partikler.

Fordele ved brændselsbriketter:

1. Emissionen af en lille mængde sod og røg, askeindholdet i eurolitter overstiger ikke 1,5 %. Hvis der forarbejdes tørvebriketter, kan asken efterfølgende anvendes som fosfor- eller kalkgødning.
2. Brændtiden for træbriketter er tre gange længere end for konventionelt brænde, så de behøver ikke at blive fyldt ofte i ovnen.
3. Overkommelige omkostninger.
4. Kompakt og let at transportere.
5. Det miljøvenlige brændstof udleder ingen skadelige stoffer under forbrændingen.

Briketter kan formes på forskellige måder, afhængigt af den teknologi, der anvendes til at fremstille dem:

• NESTRO er en euroload, som er fremstillet i form af en cylinder. Til fremstillingen anvendes en slagpresse.
• Pini&Kay er mangesidede produkter med huller. De fremstilles i en speciel presse, der har et overfladetryk på 1100 bar. Efter presning gennemgår de en varmebehandling, som giver dem en mørkebrun farve.
• Ruf-briketterne får en rektangulær form efter forarbejdning. Briketterne fremstilles ved hjælp af en hydraulisk presse, der har et tryk på 400 bar.

Fordele ved briketter

Når man overvejer, hvilken type brændsel man skal købe eller producere, bør man sammenligne markedspriser og materialeegenskaber. Brændselsbriketter er mange gange bedre end andre brændbare energikilder i det enogtyvende århundrede på grund af en række fordele:

• høj tæthed og lav luftfugtighed gør det muligt at opnå en varmeydelse på 5 kW i timen
• ensartet forbrænding med minimal røg
• lav askeprocent ved fuldstændig forbrænding (> 10 %)
• omkostningerne ved briketter er billigere end ved pellets og kul
• produktionsomkostningerne er også lavere end omkostningerne ved andre materialer
• det er det bedste alternativ til andre brændstoffer uden at ændre komfuret
• miljøvenlighed
• nem at opbevare og transportere

Brugen af genbrugte Eurobrændstoffer er blevet et vigtigt skridt for både miljøet og erhvervslivet i dag. Alternative brændstoffer er fremtiden, så konkurrencen om brændselsbriketter stiger dag for dag. Selv derhjemme forsøger folk at udnytte affaldet og lave hjemmelavede briketter. Ved at vælge miljøvenlige materialer yder alle et væsentligt bidrag til en renere fremtid.

Sådan laver du briketter med dine egne hænder

Tryk på fra et stik.

For at lave briketter af savsmuld skal du bruge en presse. Du kan købe en færdiglavet hydraulisk presse, hvortil du skal købe en kompressor. Produktion på sådant udstyr er hurtigere og lettere, men maskinen bruger meget elektricitet, da den har en tørretumbler. Forbruget afhænger af modellen og varierer fra 5 til 35 kW. Der findes også manuelle pressere, hvor trykket skabes ved hjælp af et håndtag eller ved at dreje. I det første tilfælde kan briketterne ikke presses ordentligt ud af fugten. I det andet tilfælde tager processen lang tid.

Den bedste løsning er at bruge en hydraulisk donkraft til bilen som presse. Løftekapaciteten varierer med et minimum på 2 tons. Det er nødvendigt at forberede en stærk metalramme, jack er fastgjort til den øverste barkbjælke (på hovedet). Det betyder, at donkraften vil blive rettet nedad, hvor formen fyldt med råmateriale er placeret.

Algoritmen til fremstilling af brændselsbriketter med dine egne hænder:

• udblød det makulerede karton;
• Bland det våde pap og savsmuld i forholdet 1:10;
• Massen lægges i pressen og presses ud for at presse fugten;
• Briketterne tages ud af formene og tørres.

Se med dine egne øjne, brændselsbriketter med deres egne hænder kan ses i videoen nedenfor:

Du kan blande savsmuld med en betonblander eller en mixer. Du kan tørre briketterne i solen eller på en kogeplade. Brændstoffets fugtindhold skal være minimalt. Fabriksbriketter har f.eks. et vandindhold på 8-10 %. I hjemmet skal du mindst nå op på 18-25% af normalt brænde. De fleste faste brændstoffer kedler og pyrolyseovne på brændsler med et vandindhold på højst 30 %. Jo mindre fugt der er i brændstoffet, jo mindre varmeenergi skal der bruges til at fordampe det. Det betyder, at det tørre brændsel vil give mere varmeenergi til opvarmning af lokalerne.

Vigtigste fordele

Brændselsbriketter er en moderne form for alternativt brændstof. De kan bruges i alle typer komfurer, pejse, kedler, brazere og grillovne. Euroblokkene er cylindriske blokke, der ligner brænde, eller rektangulære mursten. Deres små dimensioner gør det muligt at placere dem i ovne af enhver størrelse.

Hvad er briketter lavet af? Oftest anvendes træ (savsmuld, spåner, støv), men også halm, papir, tørv, kul, frø- og nøddeskaller og endda gødning anvendes. Sammensætningen af eurobriketter kan variere betydeligt, afhængigt af hvilken teknologi der anvendes i produktionsprocessen.

Hjemmelavede eurobriketter kan bruges til opvarmning af saunaen eller til opvarmning af huset. Da råmaterialet komprimeres ret kraftigt, og da mængden af fugt er minimal, brænder brændselsbriketten i lang tid og afgiver konstant en stor mængde varme. Folk, der allerede aktivt bruger dette brændstof, har bemærket en interessant ting: Hvis du opvarmer din brændeovn med biobrændsel og griller mad på den, antændes den ikke, når der kommer fedt på briketterne.

Lager af færdige håndværksbriketter

Til komfurer, kedler og pejse med fast brændsel er savsmuldsbriketter en god mulighed. De er ikke længe om at bryde i brand, men de brænder længe og afgiver meget varme. Dette skyldes den høje densitet af det pressede træprodukt. Briketter har en langt højere varmeeffekt end selv det tørreste brænde, som det tager mindst et år at lagre og tørre.

Fugtighedsindholdet i brændselsbriketter er 8-9%, tørt brænde har til gengæld et indhold på 20%. Det viser sig, at briketten, der er fremstillet af det samme træ, brænder bedre end selve træet. Denne effekt skyldes, at brændselsbriketter ikke behøver at fordampe store mængder fugt under forbrændingen.

Briketten brænder med en jævn flamme uden udbrud, gnister eller knitren, og røgudviklingen under forbrændingen kan betegnes som lille. Det er meget nemt at fylde denne type brændstof i komfuret, da alle produkterne har den samme regelmæssige form.

Placering i brændkammeret af økologiske hjemmelavede brændselsbriketter

Som alle andre produkter er brændselsbriketter ikke uden ulemper:

• Først og fremmest er det værd at bemærke, at de er meget følsomme over for fugt, hvilket er grunden til, at de sælges i cellofanemballage.
• Briketter er ikke i stand til at modstå mekanisk påvirkning, især produkter fremstillet med RUF-teknologi, der ikke er brændt udefra.
• Hvis du ønsker at starte en produktion af sådanne ting derhjemme, vil det koste dig penge, men på lang sigt vil du helt sikkert få fordelene. Det er nemlig sådan, at du skal købe en shredder, en tørretumbler og en pressemaskine for at kunne udføre alt arbejdet med råmaterialet. Med det rette udstyr kan du endda etablere en hjemmelavet produktion af brændselsbriketter i din egen garage.

Produktion af briketter

Råmaterialet til fremstilling af briketter er alle former for affaldsprodukter fra landbrugsvirksomheder, træbearbejdning, møbelproduktion og andre industrisektorer, som bruger træ og planter. Teknologien til fremstilling af brændselsbriketter af savsmuld gør det muligt at bruge op til fire kubikmeter affald til at fremstille en kubikmeter af det færdige produkt, hvilket har en positiv indvirkning på miljøet. Virksomheder, der producerer økologisk brænde, sparer planeten for store mængder affald.

Omkostningerne ved råmaterialer til brikettering varierer afhængigt af deres type og kvalitet samt af den region, hvorfra de transporteres. Kvaliteten af de leverede råvarer er en af de vigtigste faktorer for en vellykket produktion af miljøvenlige, rene brændstoffer

Det er vigtigt at have pålidelige leverandører, der overholder de love og regler, der gælder for miljøvenlig produktion. Talrige agroindustrielle komplekser og gårde, træforarbejdningsanlæg og savværker er sådanne leverandører

Teknologien til produktion af miljøbrændstof er opdelt i flere faser. Hver af dem involverer særligt udstyr og overholder den nødvendige temperatur og det nødvendige tryk. Det vigtigste element i produktionen af briketter er bindemidlet. Bindemidlet smeltes ned i produktionsprocessen og binder råvarefraktionerne sammen.

Affaldstræ fra løvtræer kræver ikke tilsætning af bindemidler, fordi det allerede indeholder harpiks, som bliver et bindemiddel under opvarmning. Landbrugsaffald kræver derimod yderligere stoffer som f.eks. lignin. Lignin anses for at være den grundlæggende bestanddel i brændselsbriketter. Den er økologisk i sin sammensætning, da den kun er fremstillet af planterester.

Produktionen af økologisk brænde begynder med at forberede tørremaskinen og indstille den rigtige temperatur i blæseren. Herefter fyldes en tragt med en snegle, som fører materialet ind i tørrekammeret. Fugten fjernes af luftstrømmene, så det er kun den normale damp, der slipper ud i atmosfæren. Der frigøres ingen skadelige stoffer under tørringsprocessen, og derfor kaldes produktionen af brændselsbriketter miljøvenlig.

Produktionstrin

De vigtigste trin i produktionsprocessen er som følger:

1. Knusning/makulering af råmateriale til en brøk på højst 3 mm. Affaldsmaterialet findeles i en flishugger. Maskinens roterende tromle, der er udstyret med skarpe knive, flår spånerne og adskiller de større spåner, så de kan blive makuleret til den ønskede størrelse.
2. Tørring. Varmegeneratoren tørrer fraktionerne med varm luft. Fugtindholdet i materialet må ikke overstige 15 %.
3. Brikettering. Ekstruderen starter linjen til brikettering af træaffald, og ikke kun det. Den tilberedte blanding presses. Under højt tryk og ved en særlig temperatur presses råmaterialet ud af ekstruderen og skæres i individuelle briketter.
4. Emballage. Briketterne pakkes forseglet, hvorefter de sendes til lageret.

Udstyr til fremstilling

Det vigtigste udstyr til fremstilling af brændselsbriketter er en ekstruder og en presse.

En ekstruder er en maskine, der blødgør/smelter materialer og former dem ved at ekstrudere den komprimerede masse gennem en matrice. Maskinen består af flere hoveddele: et hus med et varmeelement, en hovedskrue og et ekstruderingshoved til at skabe briketter af en bestemt form ved maskinens udgang.

Pressen er et apparat til presning af den tilberedte fraktionsblanding til en høj tæthed og ergonomisk konsistens. Ved at klemme briketter kan der dannes de mest kompakte og velegnede til langtidsopbevaring og brug.

Der kan skelnes mellem flere forskellige typer pressere:

• Den manuelle briketpresse. Der er tale om en ukompliceret metalkonstruktion bestående af en støbeform, en bærende del, et stempel og et håndtag. Denne type presse er let og nem at transportere.
• Hydraulisk presse. Den hydrauliske presse består af en stempelpumpe med variabel forskydning, en elmotor og en hydraulikolietank. Må kun anvendes i rum, hvor temperaturen holdes over nul.
• Impact press. Former briketter ved hjælp af slagekstruderingsprincippet. Pressestemplet er placeret vandret inde i en cylindrisk pumpe.

Fordele og ulemper

For at forstå, hvor gode brændselsbriketter er, er det nødvendigt at overveje deres positive og negative sider.

Fordelene er som følger:

1. Da eurowoods har en regelmæssig form, er de meget nemme at opbevare.
2. Brændselsbriketter har en meget højere brændværdi end brænde. Der er således besparelser på råmaterialer.
3. De er velegnede til alle slags komfurer og gaskedler. På grund af den lange brændetid for det komprimerede savsmuld er det meget sjældnere at tilsætte nye portioner råmateriale.
4. Brændingen er jævn og lydløs, og små gløder flyver ikke rundt. Ved brug af råmaterialer er røgemission og dannelse af tjære og aske ubetydelig. Dette fører til færre arbejdsomkostninger til rengøring og skorstensfejning.
5. Afhængigt af den måde, Eurodrops er fremstillet på, har de en holdbarhed på et til fem år.
6. Træet indeholder ingen kemikalier og anses derfor for at være et miljøvenligt produkt.
7. I løbet af en fyringssæson bruges der 1,5-2 gange mindre briketbrændsel end ved konventionelt brænde.
8. Euro-briketter forbrændes langsomt og skånsomt. I dette tilfælde tildeles der meget varme.

Ud over de positive kvaliteter har komprimerede produkter også nogle ulemper:

1. Vand bør undgås under opbevaring.
2. Nogle typer kan ikke opbevares i mere end et år.
3. Udgifterne til råvarer er ret høje.

4 Udstyr til fremstilling af Eurodrops

Det vigtigste produktionselement er pressen. Det første, du skal gøre, er at beslutte, hvilken form de færdige elementer skal have, og derefter vælge udstyret i overensstemmelse hermed. Der anvendes oftest runde eller cylindriske briketter.

Professionelle pressere omfatter:

• Skruepresser. Producerer ottekantede pellets med hul i midten. De har en maksimal massefylde og har derfor en lang forbrændingstid. Gennem hullet er det praktisk at føre en snor eller et reb til at hænge pellets i sollyset for at tørre dem.
• Hydraulisk. Den kan bruges til at fremstille rektangulære elementer. Deres tæthed er minimal, så materialeforbruget er ret højt.
• Stødmekanisk. Gør det muligt at få briketter af enhver form. Densiteten er middel.

Ved hjælp af disse anordninger er det muligt at fremstille Eurobrændstof af høj kvalitet. I dag er der mange virksomheder, der har specialiseret sig i produktion, levering og installation af udstyr til fremstilling af presset brændstof. Den eneste ulempe er, at prisen på disse maskiner er ret høj.

Hvis du ikke har planer om at fremstille en stor mængde materiale til salg, er det derfor mere rentabelt at fremstille enheden selv.

Du skal bruge en støbeform, f.eks. et gammelt kloakrør med tykke vægge. For at overskydende væske og luft kan slippe ud, laves der huller i røret. Det er i denne form (matrix), at blandingen skal komprimeres til pellets.

Formen tilsluttes en manuel presse med løftestang eller skrue eller en hydraulisk donkraft.

Råmaterialet lægges i formen, presses af pressen, hvorefter det færdige produkt skubbes udad ved hjælp af en metalstang.

Fordele ved brændselsbriketter

Brændselsbriketter er kendetegnet ved deres evne til at producere en høj brændværdi. Deres brændværdi er 4600-4900 kcal/kg. Til sammenligning har tørt birketræ en brændværdi på ca. 2200 kcal/kg. Og birketræ har den højeste varmeeffekt af alle træsorter. Som du kan se, giver brændselsbriketter derfor 2 gange mere varme end brænde. Desuden opretholder de en konstant temperatur under hele forbrændingsprocessen.

Lang brændetid

Briketter er også meget tætte, med en massefylde på 1000-1200 kg pr. kubikmeter. Eg anses for at være det mest tætte træ til opvarmning. Densiteten er 690 kg/cbm. Igen kan vi se den store forskel til fordel for brændselsbriketter, idet den gode massefylde er præcis det, der bidrager til den lange brændetid for brændselsbriketter. De er i stand til at give en konstant flamme fra påfyldning til fuldstændig forbrænding i 2,5-3 timer. Hvis der holdes på glødetemperaturen, er et parti kvalitetsbriketter nok til 5-7 timer. Det betyder, at du skal lægge dem 2-3 gange mindre i komfuret, end hvis du opvarmer dem med træ.

Lav luftfugtighed

Brændselsbriketter har et vandindhold på højst 4-8 %, mens træets vandindhold mindst må være 20 %. Briketter har en så lav luftfugtighed på grund af tørringsprocessen, som er et obligatorisk produktionstrin.

På grund af det lave vandindhold opnår briketter høje forbrændingstemperaturer, hvilket bidrager til deres høje varmeeffekt.

Minimalt askeindhold

Sammenlignet med brænde og kul har briketter et meget lavere askeindhold end brænde og kul. Efter afbrænding efterlader de kun 1 % aske. Ved forbrænding af kul efterlades op til 40 % aske. Desuden kan asken fra briketter stadig anvendes som gødning, mens asken fra kul stadig skal bortskaffes.

En anden fordel ved at opvarme med briketter er, at vedligeholdelses- og rengøringsomkostningerne i forbindelse med en pejs eller et komfur er meget lavere.

Miljøvenlighed

At vælge brændselsbriketter til opvarmning af dit hjem er en god mulighed for folk, der bekymrer sig om deres sundhed. Briketter producerer stort set ingen røg eller andre skadelige flygtige stoffer, så du kan opvarme din kogeplade, selv hvis skorstenstrækket er lavt.

I modsætning til kul producerer forbrænding af briketter ikke indendørs støv. Da briketter er fremstillet af affald, er de også gode for miljøet.

Let opbevaring

Brændselsbriketter er nemme at bruge og nemme at opbevare. I modsætning til uformet brænde er briketter ret regelmæssige og kompakte. Selv om man forsøger at stable brænde så pænt som muligt i en kompakt bunke, vil det derfor stadig fylde 2-3 gange mere end briketter.

Ingen kondensvand på skorstenene

Fordi brænde er mere fugtigt, dannes der kondensvand på skorstensvæggene under forbrændingen. Afhængigt af træets fugtighedsindhold vil der være mere eller mindre kondensation. Kondensvand i skorstenen er uheldigt, fordi det i sidste ende indsnævrer skorstenens funktionstværsnit. Hvis der er meget kondensvand, vil du opleve et stort fald i skorstenens træk efter en sæson.

Et vandindhold på 8 % i briketter danner praktisk talt ikke kondensvand, og derfor kan skorstenen fungere i længere tid.

Briketteringsmaskine

Hjemmelavet presse

Hvis du vil bruge briketter til opvarmning af et sommerhus om vinteren eller som alternativt brændsel i et enkelt hus, er det ret besværligt at lave dem i hånden.

I dette tilfælde er det ønskeligt at lave en simpel maskine, som vil fremskynde og lette arbejdet. I dag er der forskellige modifikationer af maskinerne til salg. De adskiller sig fra hinanden med hensyn til funktionalitet, antallet af celler i formularerne og typen af drev - manuelt eller mekanisk.

Alle modeller har én ting til fælles: de giver dig mulighed for at mekanisere den mest tidskrævende proces - komprimering af den våde masse i formens celler.

Den enkleste maskine er en metalramme svejset fra en vinkel, hvorpå en træbordplade malet med fugtbestandig maling er fastgjort. Til rammen svejset "U" - formet beslag, mellem benene, som er fastgjort gyngearm - rocker, hvis længde afhænger af kompressionsindsatsen.

På håndtaget er der en hængslet stempel, hvis størrelse er lidt mindre end cellernes størrelse. Formen, der er fyldt med briketmasse, placeres på bordpladen, og stemplen presses, indtil briketterne har den ønskede massefylde. Ved at flytte formen langs bordpladen gentages presningen for hver enkelt celle.

Nogle "håndværkere" bruger ikke en svejset konstruktion, men laver i stedet en konsol og ramme af planker og tykke stænger. Dette afhænger af produktionsmængden.

For at sikre, at presseren holder længe nok, skal den rengøres for ophobninger efter hver pressetur.

Hvis gartneren kan skaffe eller bygge en vibrerende plade, er det ikke nødvendigt med en presse. Massen af savsmuld og ler komprimeres ved hjælp af vibration.

Briketter til komfurer og kedler

Som et alternativ til brændselsbriketter brændselsbriketter har en række fordele:

• De brænder længere end træ og giver mere varme;
• Ingen gnister, langt mindre røg;
• Meget økonomisk, fordi du kan lave briketter med dine egne hænder af affald, dvs. der er stort set ingen omkostninger;
• Asken behøver ikke at blive smidt væk, den vil være en fremragende gødning til bedene;
• De samme briketter optager mindre plads, når de opbevares, end en traditionel brændkammer;
• Kan ikke kun bruges til pejse og komfurer, men også til kedler til fastbrændsel.

Generelt siger eksperter, at produktion af brændselsbriketter kan være en rentabel forretning.

Til fremstilling af brændselsbriketter kan der anvendes en række forskellige materialer, og langt de fleste er affaldsmaterialer, som enhver husstand har:

• Affaldspapir. Aviser, papkasser, kladrede notesbøger - alt, hvad der ligger ubenyttet derhjemme;
• Landbrugsaffald. F.eks. halm, solsikkeskaller, tørre afgrødestængler;
• Affald fra haven. Nedfaldne blade bruges også, ligesom rodskud, tørt græs og ukrudt;
• Grene, spåner, flis, spåner, savsmuld, dvs. alle trærester, også efter beskæring af træerne på arealet.

Vigtigt: Nogle ejere tilføjer plastikposer, film til planten og træmateriale. Eksperter er imod denne fremgangsmåde, fordi briketter i så fald ikke længere kan kaldes miljøvenligt brændstof.

Og du kan ikke bruge asken som gødning. Generelt er der ingen officielle anbefalinger om at tilføje polyethylenfilm til briketter, alt er på ejernes risiko.

 
For at komme i gang skal du makulere råmaterialet, alt undtagen savsmuld, frøskaller og små spåner. Til dette formål bruges en havehakker, som vi allerede har skrevet om valg af. Alle grene, pinde, blade, træspåner, tørt græs og halm findeles grundigt for at opnå et forberedt råmateriale til brændselsbriketter.

Vigtigt! En almindelig makulator kan ikke klare papir, papiraffald. Du skal rive det i stykker i hånden, skære det over eller bruge en makulator.

Som oftest anvendes ler og stivelse samt voks som bindemiddel i blandingen til brændselsbriketter. Nogle gange tilsættes portlandcement, men det øger brændslets askeindhold betydeligt. Sukker og melasse er også en mulighed, men de er dyre. Hvis du kan finde affald fra papirmasse- og papirproduktion, kan du bruge sulfitgær. Den indeholder dog for meget fugt.

Vigtigt: Hvis brændselsbriketter er fremstillet af savsmuld og andet træaffald, er det ikke nødvendigt med bindemidler. De er lignin, en naturlig polymer, der er indeholdt i træet fra starten, og som frigøres under høj temperatur og tryk.

Dette gælder dog kun, hvis der anvendes bagning og ikke naturlig tørring.

Desuden er der ikke brug for bindemidler, hvis papir er en del af blandingen. Det bliver blødt med vand og fungerer som en god lim i sig selv, der holder alle andre komponenter i briketten.

Hvis bindemidlet er ler, skal det stå i et forhold på 1:10 til affaldet, men ikke mere. Der tilsættes vand lidt efter lidt, så hele blandingen har konsistens som en pasta, der let kan formes i den ønskede form.

En betonblander eller en byggemixer kan bruges til at blande blandingen. Dette fremskynder processen og gør blandingen homogen. Derefter skal der bruges en form til presning. Nogle gange bruger gartnerne endda gamle krukker, trækasser og andre ting, der ikke længere er nødvendige i hjemmet.

Den nemmeste måde er at komprimere blandingen manuelt til den valgte form og derefter tørre den i solen under naturlige forhold. Men manuel indsats er måske ikke nok til at fremstille en kvalitetsbrændselsbriket, der ikke smuldrer. Derfor bruger husmødre normalt forskellige mekaniserede pressere. Hvis der er et rystebord, er det ikke nødvendigt med en presse.

Processen med at fremstille en blanding til brændselsbriketter og presse-formning af dem er ikke kompliceret, men tidskrævende. Derfor foretrækker mange mennesker enten at købe færdige briketter eller købe specialmaskiner, som gør produktionen meget lettere. Desuden er fabriksbriketter, som dannes under 20-tons pressere, meget tættere, så de brænder længere.

Hvis du har spørgsmål om dette emne, kan du stille dem til eksperterne og læserne af vores projekt her.

Hvad er mere rentabelt at bruge

Brændstofprisen er det bedste udgangspunkt for en sammenligning, fordi den er vores vigtigste bekymring. Hvis vi tager udgangspunkt i gennemsnitstal, koster 1 kubikmeter brændselsbriketter ca. 2 gange mere end almindeligt brænde. Som vi ved, kan brændselsbriketter fremstilles af forskellige materialer, men prisen på brænde afhænger meget af på den slags træ. Hvis man vælger de dyreste brændselsbriketter og det billigste træ, kan prisen variere op til tre gange.

Det skal bemærkes, at der oftest er to typer kvalitetsprodukter på markedet. Kvalitetsbriketter er tættere uden revner og splinter, ofte brændt på ydersiden. Briketter af ringere kvalitet er mindre tætte, de er kendetegnet ved en flerlagsstruktur, som er lidt sårbar over for skader. Sådanne briketter brænder hurtigere og afgiver mindre energi.

Populært brændstof til komfurer i hjem og badeværelser

Lad os sammenligne ydelsen i drift:

• Briketter brænder normalt i 2 timer, mens brænde brænder i ca. 1 time.
• Varmeeffekten af brændselsbriketter er markant højere, fordi ilden i komfuret er stabil i hele brændetiden. Brænde antændes normalt hurtigt og giver den maksimale varme med det samme, hvorefter det gradvist aftager.
• Efter brug af brænde kommer der en masse gløder og aske i brændkammeret, mens der næsten ikke er noget tilbage af eurolyset.

Hovedformålet med brændselsbriketter er opvarmning. De brænder i lang tid, afgiver meget varme og fylder derfor ikke meget i huset, har ingen affald, er miljøvenlige og sikre at bruge som almindeligt brænde. Samtidig skaber de ikke en behagelig atmosfære, de knitrer ikke og afgiver ofte en mere ubehagelig lugt, mens de brænder. Det er ikke uden grund, at de har præfikset "Euro" i deres navn; denne type brændstof blev først og fremmest udviklet for at spare på varmeudgifterne.

Hvis du bruger brændselsbriketter til opvarmning af huset, er en sådan erstatning for brænde til komfuret ganske relevant, men til optænding af saunaen vil et sådant valg ikke altid være berettiget. Som for pejsen, hvis opgave er ikke kun at opvarme huset, men også at skabe den passende entourage, som træerstatningen klart ikke vil klare.

For at vurdere effektiviteten af brændstofbriketter i hvert enkelt tilfælde, bør foretage eksperimenter, for mange faktorer påvirker deres arbejde. Først når du selv har set fordelene ved dette alternative brændstof, er det muligt at give en vurdering af det.

For nylig har der været mange positive anmeldelser i netværket, hvilket indikerer, at det er mere rentabelt at opvarme huset evrodrova end normalt. Vi tilskriver dette den stigende popularitet af alternative brændstoffer.