Boring med grøft: komplet oversigt over percussionboringsteknologi

Nedbrydning af brønden

Sandboringer bliver meget ofte tilslammet under driften. Grove sandfraktioner samles på ydersiden af filteret. Indeni sætter det fine, støvede sand sig fast i indsugningsrøret på grund af vibrationer. Resultatet er en reduktion af den vandmængde, der leveres til huset.

Som du kan se, er sandbrønde en overkommelig vandforsyningsmulighed til en have eller et eller to private hjem med lavt vandforbrug. Hvis du har et begrænset budget, kan du gøre det selv. Når du borer, bør du dog ikke kun overveje fordelene ved en sådan kilde, men også dens ulemper.

Multihulsmetode

Denne metode består i at drive to boringer fra hovedboringen i borehullet, hvorved hovedboringerne anvendes mere end én gang.

Dette øger arbejdsområdet og filtreringsfladen, men reducerer borearbejdet i overfladelaget.

Afhængigt af de ekstra boringer er følgende typer af multihulskonstruktioner mulige:

• Radial - vandret hovedaksel og radiale hjælpeaksler.
• Forgrenet - bestående af to skrå aksler og en skrå hovedaksel.
• Horisontal - svarer til den foregående type, men med en halvfemsgraders vinkel på hjælpeakslerne.

Valget af typen af multihulskonstruktion bestemmes af hjælpeakslernes form og deres placering i rummet.

Teknologi og udstyr

Der er to kendte metoder til at arbejde med kerneboret: arbejde med mudder på overfladen eller arbejde tørt, dvs. uden mudder.

Boring uden mudder anvendes, hvis den ubundne jord er mættet med tilstrækkelig naturlig fugt til at kunne trænge ind og udvinde. Der tilføres heller ikke vand til borehullet, når der graves i svingende plastic, blød plastic og tæt plastic ler/lerjord, hård og plastic sandet lerjord.

Det er obligatorisk at bore gennem stenede og halvstenede klipper. I fravær af vand er indtrængningen betydeligt langsommere. Desuden øges risikoen for for tidligt svigt af kerneboret betydeligt, og tørboring anses derfor for at være dyrere.

Med mudderboring øges indtrængningshastigheden betydeligt. Denne metode anvendes oftest ved boringer i store dybder. Dette gør det muligt at udføre arbejdet på kortest mulig tid med minimal risiko for beskadigelse af kerneboret.

Vandet pumpes også med højt tryk til bundhullet i løs, ikke-kæmmende jordbund, hvis det ikke er målet at udborre. I dette tilfælde skyller vandstrålen blot det nederste hul og frigør borehullet fra den ødelagte jordbund.

Princippet for kerneboring

Det grundlæggende element i kerneboring er et skæreværktøj, som er monteret i bunden af kerneborerøret. Dette er kendt som den centrale bit. De specielle kernebor, der er udstyret med en diamantskærer, bruges til at trænge ind i klippeformationer.

Denne diamantborekerne sikrer, at boret kan bore i kalksten i større dybder uden problemer. Med andre ord, når man udvinder borehuller, der er begravet i grundfjeldet, hvor de reneste grundvandsreserver er dannet som følge af århundreders kondensering.

Klippen skæres med en roterende krone med høj hastighed. Hastigheden på sneglen kan justeres i forhold til tætheden af den jord, der skal udgraves. Kerneboret "skærer" kun jorden ud langs kanten af en slags cylinder, hvis midterste del presses ind i kerneborerøret.

For at udvinde kernen løftes boret op til overfladen. Jorden blæses bogstaveligt talt ud af kerneboret af en luftstråle, der leveres til toppen af røret. Udblæsningsprocessen fremskyndes ved at slå på boret med en forhammer.

Kerneboret har en højere indtrængningshastighed end matrix- og rullekonusboret, når det trænger ind i hårde formationer. Dette skyldes borets høje rotationshastighed, som reducerer den nødvendige udviklingsindsats.

Desuden bryder bitsene fuldstændig op i klippen, som skal "skovles ud" med en mejsel eller trykvand for at skylle overfladen. I realiteten skal man gå igennem den samme sektion to eller endda tre gange: først for at bryde den op og derefter for at rydde den. Borerigteknologien gør det muligt at borehullet kan passeres og ryddes i én arbejdsgang.

Rigs og rigge

Valget af en boreplatform eller en borerig afhænger af formålet med brønden og dens diameter. Populariteten af kerneboringsmetoden har drevet produktionen af rigge og rigge over hele verden. Tunge traktorer, lastbiler og terrængående køretøjer er velegnede til boreplatforme til prøveboringer.

Boringsudstyret er oftest monteret på klassiske lastbiler af mærkerne MAZ, KAMAZ og Ural. Men der er også monteringsmuligheder på lettere udstyr, som bruges til at bore brønde til vand i private byggerier.

Under manuel roterende boring erstattes et kerneborerør af sin historiske forgænger - en kop. Dette værktøj er en forkortet version af kernerøret med en skærpet kant i bunden. Brænderen drives ned i jorden enten i hånden eller med en boremaskine, og det, der sidder fast i brænderen, bringes op til overfladen.

Fremgangsmåde ved slagboring

Værktøjets aktivitet er at sænke og løfte koppen fyldt med jord, og sekvensen for at skabe et borehul ved hjælp af percussionsknusningsmetoden er som følger

1. Forberedelse af boreplatformen og valg af et sted til borehovedet. I de fleste tilfælde er 2,5 m2 fri plads tilstrækkeligt.
2. Det første borehul. Dette udføres med et specialværktøj og kan ikke bores dybere end 1,5 m.
3. Løftning af skæreresterne til overfladen og samtidig installation af et foringsrør.
4. Fastgørelse af boret (eller en af dets modifikationer, afhængigt af jordtypen) og derefter hamre det ned i jorden. Hver gennemtrængning skal være stærk nok til, at værktøjet ikke går dybere end 0,5 m.
5. Løft koppen fyldt med jord og rengør den.

De to sidste operationer gentages mange gange, indtil grundvandsmagasinet er fundet.

Et trug med dine egne hænder

Med en svejsemaskine og nogle færdigheder inden for jernbearbejdning kan du lave en fløjte med dine egne hænder på et par timer.

Kugleventilfræser (uden drejebearbejdning)

Denne version af kugleventilen er samlet af reservedele, som kan købes i butikkerne. Der blev anvendt et vandrør med en diameter på 89 mm til konstruktionen. Du har også købt en koncentrisk adapter på 89*57 mm og en kugleleje med en diameter på 60 mm.

Alt, hvad du skal bruge til at lave kugleventilen

Bolden går perfekt ind i adapteren og bliver hængende der. Men den sidder ikke helt tæt. For at få det hele til at passe bedre, er adapterens indvendige overflade behandlet med sandpapir - den passer næsten perfekt.

Sådan ser den ud, når den er halvt samlet. Billede nederst til højre af kuglen i adapteren - sådan skal den være indeni

Overgangen indsættes i røret med den smalle del og svejses på. Kuglen skubbes ind, og der svejses en prop på. Og det sidste touch er at lave en fastgørelse til et reb eller en snor. Så er det nok, tinderboxen er klar med sine egne hænder.

Du vil måske være interesseret i at læse om, hvordan man renser vand fra en brønd.

Sådan laver du selv en stang derhjemme

Hvis du har brug for at rense brønden, og har ikke plade metal og svejsning til seriøst arbejde under hænderne, er der en løsning: en reamer med en ventil af en plastflaske.

Hjemmelavet ventilfræser af plastflaske

Denne mulighed er velegnet til rengøring af brønden, men ikke til boring. Du skal bruge en bolt, hvis længde er lidt mere end diameteren på røret til fræser og en møtrik. Der bores to huller i en afstand af to til tre centimeter fra rørets kant, den ene over for den anden, og der bores to huller. Deres diameter er den samme som boltens.

Ventilen er skåret ud af plast. Den repræsenterer en ellipse. Den mindste diameter af ellipsen er lig med rørets diameter. Det skal skæres meget præcist, så det passer godt til væggene, når det sættes ind i dem. Den udskårne ventil i midten fastgøres til en bolt ved at lave fire huller i plastikken og føre en ledning igennem dem. Hvordan den er monteret, ses på billedet nederst til venstre.

Kun en sådan fastgørelse som på billedet ovenfor er meget upålidelig. Efter nogle få slag kan værktøjet løsne sig, og du skal så beslutte, hvordan du får stangen ud af hullet. Den bedste fastgørelsesmulighed er endeløs, uden sømme eller snoninger. Hvordan du gør det, bliver klart, hvis du ser videoen. Der er der forresten en vigtig ting - hvordan man laver kroge, så du om nødvendigt kan trække stangen ud af brønden.

Ulemper og fordele ved denne proces

Dacha ejere, der vælger at bygge hydrauliske strukturer på deres parceller med teknologien af percussion boring, er styret af fordelene ved metoden. Disse omfatter:

• Muligheden for at udtage separate jordprøver under arbejdet med henblik på geologisk vurdering af terrænet;
• Forkortet opfølgningstid, så aktiviteterne kan påbegyndes, så snart boreproceduren er afsluttet;
• Teknikken kræver ingen skyllevæske, hvilket forenkler boreteknologien og reducerer arbejdskraften i processen;
• Mulighed for at skabe en sump med stor diameter, fra 0,5 m og mere
• Bevarelse af grundvandsmagasinets oprindelige udseende, udtrykt ved fravær af forurening ved brug af udstyr;
• Metoden gør det muligt at bore i hårde klipper med store stenblokke og småsten og i jordbund, der absorberer skyllevæske;
• Forenklet teknologi gør det muligt at udføre alle opgaver internt, hvilket reducerer omkostningerne til specialiserede teams;
• Evnen til effektivt og hurtigt at afdække og teste grundvandsmagasinet.

Mens der er mange fordele ved percussionboringsteknologien, har den også ulemper. Disse omfatter:

1. Lodret orientering ved installation af udstyret er et krav. Afvigelser er ikke tilladte, da de forhindrer en korrekt montering af huset.
2. Arbejdstempoet er lavt. Hvis der er behov for en hurtig brøndbygning, skal der anvendes en anden boremetode.
3. Begrænset længde af borehullet. Ydelsen aftager med stigende dybde i borehullet.
4. Metodens selektivitet. Skudhulsteknologi er ikke tilgængelig for alle bjergarter. Ikke anvendelig i sandjord med høj smørbarhed.

Listen over fordele er større end antallet af ulemper. På egnede jorde er valget derfor indlysende.

NyttigMen ikke nyttig

Fordele ved hydroboring

Vandboringsteknologi har vundet popularitet blandt folk for relativt nylig, så den har mange misfortolkninger. For det første er det en misforståelse, at metoden kun er egnet til små brønde. Dette er ikke tilfældet.

Hvis det ønskes og med den rette tekniske støtte kan der bores boringer på mere end 250 meter. Men den mest populære dybde for husholdningsbrønde er 15-35 meter.

Den opfattelse, at metoden er dyr, er heller ikke underbygget af beregninger. Den gode arbejdshastighed reducerer de finansielle omkostninger.

De klare fordele ved metoden er også

• udstyrets kompakthed;
• Mulighed for at bore på meget begrænset plads
• Minimum af teknologiske operationer;
• Høj arbejdshastighed, op til 10 meter om dagen;
• Sikkerhed for landskabet og den økologiske balance;
• mulighed for selvboring;
• minimale omkostninger.

Den måske største fordel ved hydroboring er stadig muligheden for at bore i landskabsområder uden væsentlige æstetiske ulemper.

Den hydrauliske MBU-boringsteknologi gør det muligt at udføre en cyklus af arbejder på et lille område og forstyrrer ikke landskabsarkitekturen på stedet.

Fordelene ved hydraulisk boring bliver også meget tydelige, hvis vi sammenligner den med teknologien med tørboring, hvor man hele tiden skal tage arbejdsredskabet ud af borehullet og indlæse det for at rengøre det.

Teknologien er bedst egnet til arbejde med finkornet sedimentjord, som lettest kan trækkes ud af borehullet med et bor. Og boremudderet giver dig mulighed for at gøre det uden at pille.

For at opnå et godt resultat af virksomheden er det naturligvis nødvendigt at anskaffe passende mekaniseringsmidler, for en selvfremstillet boremaskine er ikke nok, selv ikke på lav dybde.

Hvordan man laver et leje på et trug: den traditionelle måde

En metalkugle, der er nedsænket inde i røret, og som er omgivet af vægge på begge sider, kaldes et leje. Nogle gange er det svært at finde en sådan enhed, men du kan selv bygge en.

Med henblik herpå skal du have et lager af blyhagl. Du kan også bruge almindelige lejer til dette formål. Tag nu en børnekugle med en passende diameter og skær den i to halvdele. Derefter fyldes materialet og smøres det hele med jernlim (fås i specialforretninger), og de to halvdele sættes sammen.

Når armaturet er tørt og sikkert fastgjort, fjernes gummiet, og det resulterende stykke slibes på en maskine. Den kan derefter bruges til tagrenden. Du bør ikke gå ud fra, at den selvfremstillede konstruktion vil være skrøbelig. Dette leje vil holde i mange år.

udstyr

Der findes tre typer borerigge til snegleboring

• manuel;
• let mobil;
• Tungt mobilt.

De er designet til forskellige opgaver, men fungerer efter samme princip.

Manuelle rigge

Den største fordel ved disse modeller er, at de er lette og kompakte. Mange modeller er udstyret med en motor, hvilket gør det meget lettere at bore huller i jorden.

De vigtigste funktioner i håndholdte modeller er:

• kompakthed;
• Lille vægt - den maksimale vægt af installationen når 200 kg, den gennemsnitlige vægt er op til 50-80 kg;
• anvendes til boring af drikkevandsbrønde og andre bygge- og anlægsarbejder.

Takket være deres kompakthed kan disse små rigge bruges under alle forhold. De kan også bruges indendørs, f.eks. i en kælder.

Letvægts selvkørende maskiner

Det er større og mere kraftfulde maskiner, der er monteret på lastbil. Det gør dem lette at transportere. De kan også bruge køretøjets chassis som boreplatform.

Funktioner:

• Riggene kan veje op til 1 ton;
• nem mobilitet;
• høj produktivitet.

Naturligvis er disse enheder bedre end manuelle maskiner, men de er allerede industrimaskiner.

Kraftige enheder

De er også monteret på tunge lastbilers chassis. Men i modsætning til de lette er de allerede en rig, da de er integreret i køretøjets systemer.

Særlige funktioner:

• kontrol af platformen fra køretøjet;
• Mulighed for at bore store diametre og dybder;
• selvstændigt arbejde - der kræves intet ekstra udstyr.

Rigs til denne type boring er således ret udbredt på byggemarkedet. Og de gør det muligt at udføre forskellige typer arbejde og er også orienteret mod alle grupper af forbrugere - fra husejere til store industrivirksomheder.

LBU-borerigge

En af de mest populære mobile borerigge er modellen LBU 50. Den er monteret på chassiset på sådanne lastbiler:

• KamAZ;
• ZIL;
• Ural.

Disse boremaskiner udmærker sig ved deres høje effekt og pålidelighed. De bruges til at lave drikkebrønde og til almindeligt bygge- og efterforskningsarbejde.

LBU-platform

Maskinen kan udføre forskellige typer arbejde:

• snegleboring;
• slagboring;
• med skylning;
• med blæsning;
• kerneboring.

Den er derfor ret alsidig og kan anvendes på forskellige jordtyper. Der kan også installeres foringsrør i forbindelse med boring med lbu-maskiner.

Vigtigste egenskaber:

• hører til klassen af selvkørende rigge;
• Borehullets maksimale diameter - 850 mm;
• Maksimal indtrængningsdybde - 200 m;
• Dybde af boringen med sneglebor - 50 m.

Basisenheden er udstyret med alle de nødvendige elementer til boreoperationer.

Rig CO-2

Dette er en anden populær industrimodel. Boring med snegle med type 2-maskiner anvendes hovedsagelig til pæleramning. Basen til installationen bruges af kraner eller gravemaskiner.

De vigtigste kendetegn ved modellen er:

• mulighed for at udvide borehullets bund;
• maksimal boredybde - 30 meter;
• maksimal diameter - 60 cm;
• boretype - snegle.

SO-2 rig

Udgifter til udstyr

Den gennemsnitlige pris på boreudstyr kan variere fra et par tusinde rubler til millioner. Det skyldes, at der findes mange modeller på markedet, som henvender sig til forskellige forbrugere.

For eksempel:

• rig LBU-50 - gennemsnitlige omkostninger afhængigt af basen og konfigurationen varierer fra 3 til 4 millioner rubler;
• Små enheder er meget billigere. For eksempel er UKB-12/25 ca. 200 tusind og PM-23 ca. 100 tusind;
• sæt til manuel boring vil koste endnu billigere - den gennemsnitlige pris vil være inden for 20-30 tusind rubler;
• en simpel snegleboremaskine kan købes for 2-3 tusind.

Blandt udstyret er det mest populære og varierede en række små rigge. Det skyldes, at køberen for forholdsvis få penge får en fuldgyldig boreenhed.

Fastlæggelse af betingelserne for offshore-boring

Den specifikke undervandsboringsteknologi bestemmes af forskellige faktorer. Blandt dem er:

• naturlig;
• tekniske;
• teknologiske.

De vigtigste er naturlige faktorer, der skyldes hydrometeorologiske, geomorfologiske, minedriftsmæssige og geologiske forhold.

Den første gruppe af betingelser omfatter alle karakteristika ved havmiljøet (ruhed, temperatur, tilstedeværelse af isdække, niveauudsving, vandstrømningshastighed, sigtbarhed). De største vanskeligheder skyldes temperaturer under frysepunktet, som fører til isdannelse på udstyret og dårlig sigtbarhed.

Kompleksiteten af de geomorfologiske forhold er bestemt af breddernes struktur, bundbundssammensætningen, topografien og vanddybden.

Minedrift og geologiske forhold omfatter den geologiske struktur af aflejringen, de fysiske og mekaniske egenskaber af bjergarter på borepladsen og de morfologiske træk ved produktive aflejringer på minepladserne.

Fremstilling af spil

Winchen er en løfteblok med et tov, der er ført igennem den, og hvortil der er fastgjort en kop eller et trug. Den kan, hvis du ønsker det, fremstilles af dine egne hænder. Du kan bruge træstammer og hamre et metalrør eller en stålstang ind i midten af træstammen for at give ekstra styrke. Før metalstykket hamres i, kan der bores huller i enderne af træstammen med en mindre diameter end stykkets diameter. Det vil gøre det lettere at hamre akslen og fastgøre den mere fast. For at forhindre vridning er der svejset specielle øskner på den ene ende af akslen, der kommer ud af træstammen. I den anden ende svejses et håndtag på, som kan være lavet af et stykke rør og være formet som et "L". Kraven er fastgjort mellem rammens stolper, og et reb er viklet rundt om den, når redskabet sænkes eller løftes fra hullet, slås på koppen og den efterfølgende udtrækning fyldes med jord.

Samling af kerneboret

Forbered et rør med en vægtykkelse på mindst 5 mm. Der foretages et snit i sidevæggen. Bredden afhænger af jordtypen: jo mere løs den er, jo mindre er hullet. Den nederste kant af røret afrundes med en hammer. Denne kant bøjes, så der dannes en spiral. På samme side er det store bor fastgjort. Håndtaget er fastgjort på den anden side.

Skeboret består af en lang metalstang med en cylinder i enden. Cylinderen består af 2 dele, der er anbragt i længderetningen eller i spiralform. Der er en skarp skærekant langs bunden af cylinderen.

Grundlæggende boremetoder

De vigtigste måder at bore på er følgende, afhængigt af typen og tilstanden af bjergarten nær overfladen, diameter og type af bjergdestruktionsværktøj, boremetode, type boremiddel og borestreng.

• 1. Indsættelse af et boringsrør i et stolpehul, der tidligere er udgravet i hånden. Når røret er i borehullet, bliver det enten cementeret eller nedgravet. Denne metode anvendes ved boring af huller med stor diameter ved hjælp af rullekonusbor med borehulsspuling med lerholdigt mudder (hovedsagelig olie- og gasboringer) og ved boring af efterforskningsbrønde ved hjælp af percussionsgravsmetoden.
• 2. Boring af en brønd "tørt", dvs. uden skylning eller rensning. Denne variant anvendes til overfladeboring, når det øverste interval i det geologiske afsnit er repræsenteret af sedimentære bjergarter, når der anvendes konventionelle kernetønder (uden aftagelig kerneoptager). Til boring er kernesættet udstyret med en kerne af wolframcarbid af SM- eller CA-typen, og boringen udføres med langsom rotation af kerneboret og øgede belastninger til en dybde på 2-3 m ned til grundfjeldet. Hvis grundfjeldet er dybere, bores der "tørt" til den størst mulige dybde, hvorefter retningsrøret installeres, og boringen til grundfjeldet udføres med en mindre instrumentspuling.

Der er også mulighed for tørboring, hvor foringsrøret med et bor eller en boresko bores ned i løst, løst bjerg med rotation og øget aksial belastning til den størst mulige dybde. Foringsrøret bliver derefter ikke trukket tilbage, og klippen inde i foringsrøret bores ud med en mindre borestreng.

3. Gennemboring med en pneumatisk hammer eller et rullekonusbor kan bruges til alle former for boring, herunder hårde, forvitrede klipper, klipper med store rester og til betydelige dybder. Denne metode anbefales til forskellige boreforhold, men kun hvis der ikke er behov for en kerne i boreintervallet. Til boring af kernen kan der f.eks. anvendes en P-105 pneumatisk hammer (bitdiameter 105 mm) og en kompressor med et lufttryk på 0,2-0,5 MPa. Til operationel boring er det rimeligt at have en mobil kompressor med et sæt boreværktøj til boreoperationer.

Ved boringer gennem ustabile, alluviale, sprøde formationer kan lufthammerboring udføres fra overfladen med avanceret forankring af borehullet, når ødelæggelsen af ved det nederste hul ledsaget af hammerarbejde i huset med en skoskaft eller en speciel bit. Denne ordning gennemføres i henhold til Atlas Copcos OD-, ODEX- og DEPS-metoder.

4. Boring og spuling med diamant- eller hårdmetalværktøj udføres ved boring fra underjordiske arbejder uden foring, hvis klipperne er stabile og ikke tilbøjelige til at svulme op og give sig ned.

I dette tilfælde fjernes brugsvandet fra borehullet ved hjælp af en tud og løber ind i sumpen gennem en rille.

Ved boring af horisontale eller stigende brønde fra underjordiske udgravninger skal brøndhovedet være udstyret med en særlig brøndhovedforsegling, når der anvendes et SSC-boringsværktøj. Levering og afhentning af kernemodtageren og overskuddet sker derefter ved hjælp af et justerbart hydraulisk hoved i det forseglede borehulrum.

Muligheden for at bore med flush boringer anvendes også, når der bores brønde fra SSC's overflade. I dette tilfælde udføres boringen med vandspuling af SSK's kernesæt med wolframkarbid- eller diamantborekerne op til den maksimale dybde, hvorefter kernemodtageren med kerne trækkes op til overfladen. Det tekniske vand hældes først ud af borehullet og fjernes uden for riggen via en rille. Det foringsrør, der er tilbage i borehullet og kommer op til overfladen, bliver derefter afstivet med et større foringsrør udstyret med en forstærket foringssko. Efter at foringsrøret er blevet afstivet, fortsætter boringen med SSC, og afstivningen af foringsrøret fortsætter, indtil foringsrøret er trængt ind i det tætte grundfjeld.

Boring og skylning udføres også med den dobbelte kerneborestang (kernetransport). I dette tilfælde cirkulerer vandet gennem huller i strengen og kommer ind i sumpen uden at løbe over eller komme i kontakt med borehullets vægge.

Mekaniske boremetoder til vandboringer

Mekanisk boring udføres ved hjælp af dyser fremstillet af stive legeringer. De er placeret på boret. Tunge maskiner er også nyttige til dette formål.

Brønde, der er lavet efter denne metode, er kendetegnet ved høj produktivitet og god vandkvalitet. Denne kategori af metoder til vandproduktionsboring kan opdeles i undertyper.

De mekaniske metoder omfatter 3 grundlæggende typer, som anvendes i moderne hydrogeologisk teknik:

• mekanisk roterende undertype;
• Undertype af kerneboret;
• Undertype af snegle.

Kernemetodens egenskaber

Kerneboring anses for at være en god og effektiv løsning i kategorien mekaniske metoder, hvor den opgravede jord er en solid kerne. Denne metode er velegnet til boringer med et stort dybdeindeks (op til 1000 m) i områder, hvor klipper er fremherskende.

Kerneboringsteknologien udføres ved at rotere boret, som har en højstyrkedyse i form af et diamantbor med høj styrke.

Ud over disse fordele har denne metode også et par andre vigtige fordele:

• borets gode indtrængningshastighed;
• Kerneboreriggen er kompakt og nem at manøvrere;
• Fordi klippen ikke skæres som en kontinuerlig penetration, men snarere som en cirkulær penetration, øges boreeffektiviteten.

Ulemperne ved denne metode er, at den kun kan bruges til at lave boringer med en lille diameter (op til 15-16 cm). Desuden slides boret ret hurtigt under dannelsen med denne metode.

Funktioner af mekanisk roterende metode

Teknologien med roterende boring indebærer brug af et bor, som er fastgjort til et bor, der er i stand til at rotere. Den drives af en genial anordning kaldet "rotoren".

Denne boremetode anses for at være en af de mest produktive, fordi den giver mulighed for at nå dybe grundvandsmagasiner, hvor der er det reneste vand uden forskellige forbindelser og jern. Desuden giver den roterende boremetode dig mulighed for at opnå en stor, stabil strømningshastighed i stort set alle jordtyper.

Ulemperne ved denne metode er måske det store forbrug af både ler og vand, som er nødvendigt for at fremstille vaskeblandingen, og det faktum, at der under vaskningen af selve borehullet trænger lerelementer ind i grundvandsmagasinet. Alt dette gør naturligvis denne metode til brønddannelse mere tidskrævende.

Dertil kommer, at der er visse vanskeligheder om vinteren, når man vælger denne metode. Dette kan forklares ved, at det i dette tilfælde er nyttigt at opvarme vaskeblandingen, hvilket ikke er let at gøre i sådanne mængder.

Skruemetoden

Boremetoden anses for at være den bedste metode til overfladiske kilder i områder med løs jordbund. Ved hjælp af boremuligheden med snegleboring udføres arbejdet med at danne en brønd til udvinding af drikkevand hurtigt nok.

Denne metode kræver ikke højt kvalificeret arbejdskraft og kræver ikke brug af særlige tunge maskiner. Det er grunden til, at den normalt vælges til grundvandsmagasiner på privat jord.

Alt arbejde med denne type boring udføres ved hjælp af en snegl. Sneglen er en stang med knive og skær. Disse elementer bruges til at fjerne bjergarten fra borehullet.

Sneglemetoden har følgende yderligere fordele:

• giver en enorm mekanisk hastighed;
• Hullets bund rengøres løbende under boreprocessen, med andre ord parallelt med processen med at ødelægge klippen;
• Sammen med boringen kan der bygges borehulsvægge af beton eller stål for at fastholde klippen og forhindre, at den kollapser.

Offshore-boringsudstyr

Offshore-boringer udføres fra flydende borerigge, der er placeret på vandoverfladen. På havbunden installeres et sæt særligt undervandsbrøndhovedudstyr. De er mindre udsat for skader, selv hvis den flydende platform flytter sig.

Undervandskomplekser giver dig mulighed for at forbinde udstyr på vandoverfladen og på havbunden, hvilket sikrer effektive operationer.

Forebygger til boring af offshore-brønde

Ved brug af undersøisk udstyr sikres større præcision i styringen af boreværktøjet ind i borehullet og lukket cirkulation af borevæsken. Desuden giver den lukkede teknologiske forbindelse mulighed for en mere præcis kontrol af boreprocessen.

Brøndhovedudstyret lukker pålideligt det borehul, der bores, og forhindrer blowouts i tilfælde af ulykker eller hård sø.

Undervandsbrøndhovedudstyr fås i flere versioner, som kan bruges til at bore brønde i forskellige dybder.

De opfylder alle kravene til dette udstyr:

• robust;
• vibrationsbestandig;
• de kan modstå høje eksterne tryk;
• forseglet;
• fjernbetjent.