Hvordan man laver en borerig

Boremetoder ↑

Hvilken boremetode der anvendes, afhænger af jordtypen på stedet. To typer værktøjsbevægelser giver dig mulighed for at vælge jorden - slag og rotation. Med slaget kan du "grave ned" i jorden, hvorefter værktøjet fjernes og rengøres. Rotation fjerner jorden gradvist. Boret stikkes ned i jorden, og det skubber jorden ud. Boremetoderne kan være baseret på princippet om slag, rotation eller en kombination af begge typer bevægelser. Der er nogle få af de mest almindelige metoder:

Snegle

Den mest almindelige metode til boring. Skruebladene løsner jorden og bringer den op til overfladen. Selve bladene er svejset fast til røret i en 90 graders vinkel. Dette er ikke et særlig praktisk værktøj, da noget af den knuste jord hældes nedad. Hvis knivenes vinkel er 30-70 grader, bliver den opgravede jord ikke knust og falder ikke tilbage i hullet.

Kernebor

Kerneboringsværktøjet er et rør med en speciel kerne med skarpe skæreelementer. Arbejdsprincippet er baseret på at bryde jorden op og løfte skæret op gennem røret. Denne metode er velegnet til boring i hårdt underlag. Diameteren på borehullet svarer til diameteren på røret. De stiklinger, der er løftet op i metalkoppen, slås ud med en forhammer. For at forhindre, at borehullets vægge kollapser, tilføres der vand med ler. Røret forlænges, efterhånden som det kommer dybere ned i jorden, ved at tilføje ekstra stænger på 1,2-1,5 m hver.

Perkussionsboring

Enheden til denne type boring er et to meter langt stativ, hvorpå en blok med et reb er kastet over den. En faldskærm - et skære- og gribeværktøj - er fastgjort til enden af rebet. Stangen skovler skidtet ud, hvorefter den løftes op med et reb og renses gennem et særligt teknologisk hul. For at forenkle processen hældes der vand i borehullet og fjernes senere.

Percussive-roterende

Udstyret til slagboring er næsten identisk med udstyret til slagboring. Ud over de perkussionistiske bevægelser udfører maskinen også roterende bevægelser. Dette gør det muligt at udføre arbejdet meget hurtigere. For hård jord anses den slag-roterende metode for at være den mest effektive.

Til borehuller kan der anvendes et konventionelt isbor til borehuller. Det eneste problem, der kan opstå, er, at stangen ikke er lang nok. Efterhånden som du går dybere ned i jorden, kan den udvides med hjemmelavede ekstramateriale.

Populære modeller

Lille borerig, hvis pris og kvalitet er perfekt korreleret, giver brugerne mulighed for at løse problemet med arrangementet af brønden. De indenlandsk fremstillede rigge er meget populære blandt forbrugerne.

Til boringer til en dybde på 70 m vælger brugerne RB-50/220. Dette er et stempeludstyr, hvis pris er fra 80 tusind rubler. Hvis du ønsker at lave en brønd til en dybde på 100 m, bør du foretrække modellen RB100/380. Motorens kapacitet er på 4,2 kW. Dette er en maskine af professionel type. Prisen på denne maskine er ca. 120.000 rubler.

Der kan købes en snegleboremaskine UBK-12/25 til små borehuller med en dybde på op til 15 m. Prisen for en ny enhed starter fra 200 tusind rubler.

Ønsker du at bruge enheden ikke kun til at skabe vandbrønde, men også til at installere pæle og fundamenter, er det værd at købe udstyr PM-23. Udgifterne til udstyret er 110 tusind rubler.

Fordele og ulemper ved brønde

Brønden på sandet har en række fordele, bl.a.:

1. lave kontante omkostninger på grund af den lavvandede forekomst af sandvandførende lag;
2. Installation kræver ikke lang tid (samling og forberedelse til drift i 1-2 dage)
3. en lille mængde opløst jern, hvilket forbedrer dets egenskaber betydeligt;
4. Der er ikke behov for at indhente den særlige dokumentation, der kræves ved boring af artesiske brønde;
5. produktiviteten er højere end i brønde (1-1,5 m3/time);
6. muligheden for at anvende MBU i snævre rum samt i kældre og rum, hvor der ikke er adgang for køretøjer;
7. ingen alvorlige skader på hjemmets landskab;

Der er også ulemper ved sandboringer:

• det sker, at der ikke er noget sandet grundvandsmagasin i udviklingen af brønden;
• Levetid på 6-10 år, hvis de rengøres regelmæssigt;
• Vand er ikke altid af god kvalitet og kræver filtrering;
• Med en kaliber på 135 mm er vandlagringskapaciteten begrænset til 500 liter.

De vigtigste fordele og ulemper ved en kalkstensbrønd:

• højere produktivitet sammenlignet med en sandboring;
• levetid er 50-60 år;
• ikke slam, og derfor er det ikke nødvendigt med konstant rengøring;
• Placeringen af brønden på hjemmets grund er ikke afgørende, da grundvandsmagasinet findes overalt;
• dybden af grundvandsmagasinet er betydelig, så det er dyrt at udbygge brønde;
• Længere installationstid (mindst 3 dage til montering og klargøring til drift);
• højt indhold af opløst jern, som forringer drikkevandets egenskaber.

Det er mere praktisk at bore en sandbrønd med en lille boreplatform, men det er også muligt at bore dybere. Vandboringen til det sandede grundvandsmagasin kan være op til 40 meter dyb og med en kaliber på 125-135 mm. Det har ingen stærke forskelle fra den artesiske kilde, bortset fra at indersiden af brønden til sandet altid er lavet af et enkelt rør (normalt plast, PVC). For at beskytte PVC-kappen mod jordtryk i store dybder fremstilles der i artesiske brønde et beskyttelseshylster af metal.

Ulemper og fordele

Der er fordele og ulemper ved en hjemmebygget borehulsboremaskine, ligesom ved enhver anden maskine. Fordelene fremhæves som følger:

• • Høj grad af vedligeholdelsesvenlighed. Hver del kan udskiftes, hvilket gør at levetiden er ret lang.
  • Dimensioner er kompakte, vægten er lav.

• Hjemmelavede enheder er meget billigere.
• Alsidighed og effektivitet. Kan anvendes på et begrænset område.
• Hurtig installation og demontering, lille boremaskine lavet i hånden kan transporteres i en biltrailer.

De største ulemper er behovet for regelmæssigt at skifte rør ud med længere rør, hvis boredybden er mere end 10 meter, og den tid, der er nødvendig for at bygge den.

Ved at fremstille en vandboremaskine kan ejeren skabe et selvstændigt vandforsyningssystem uden at have brug for specialister. Det tekniske design er ukompliceret, så alle uden særlige færdigheder eller erfaring kan lave det.

Opdeling efter den type arbejde, der skal udføres

I henhold til dette kriterium kan borerigge være

• Operationel. Disse maskiner anvendes i efterforskningsfasen i et forekomsten. Deres hovedformål er at tage jordprøver for at lære mere om geologi.
• Udforskning. Denne teknik anvendes til at indsamle jordprøver fra aflejringen. Resultaterne af undersøgelsen bruges til at bestemme betydningen af et industriområde.
• Til boring af tekniske huller. Huller er nødvendige i opførelsen af bygninger og strukturer til forskellige formål, til opførelse af fundamenter. De kan også betegnes som olie- og gasplatforme.

Rigs

Borerigge anvendes ikke kun på land, men også i vand. De kan ofte udføre flere forskellige typer arbejde. Riggen vælges til et bestemt borehul i henhold til den tilladte krogbelastning. Belastningen må ikke overstige vægten (i luft) af det tungeste hylster. Ved valg af udstyrsmodel og størrelse skal der tages hensyn til klimatiske, geologiske, trafikale og energimæssige forhold. På grundlag af disse data vælges typen af drev (elektrisk eller diesel) og installationsplanen. Der er mange metoder til at klassificere borerigge. De kan opdeles i henhold til:

Dislokation: Flydende og landbaseret. Flydende redskaber er:

• PBU (halvt nedsænkbart);
• MSP (fastmonteret havplatform);
• SSVS (selvforsænkende).

Rejsemåde: ikke-selvkørende og selvkørende.

Type af arbejde:

• til udvikling af felter: gas, olie og underjordisk vand;;
• Til dybdegeologisk forskning.

Sidstnævnte er igen opdelt i demonterbare og ikke-demonterbare. Demonterbare (små- og storblokke) anvendes til opførelse af brønde med en dybde på op til 10.000 m.

Boringsanlæggene varierer i størrelse. Der kan være tale om små anlæg, der kan betjenes og installeres af to personer, eller om stort udstyr monteret på ståltrapper og betjent af et team af specialister.

Der skelnes også mellem dem efter den bjergart, der skal bores. I områder, der er dækket af tykke sedimentære og hårde bjergarter, kan der bores huller med følgende udstyr:

• snegl (til blød jord);
• percussion (anvendes meget sjældent, kun til efterforskningsboringer)
• roterende (i uproduktive sedimenter);
• Empire"-maskiner (ved udforskning af bauxitforekomster til boring til en dybde på 9-12 m i løse aflejringer),

Det er muligt at klassificere efter boremetoden. Men det vigtigste parameter for klassificering er løftekapacitet, som bestemmer design og karakteristika for den indkommende kraft og boreudstyret. Belastningskapaciteten afhænger af belastningerne ved løft og sænkning af borestrengen og foringsrøret.

Der er to parametre for boremaskiners ydeevne:

1. Nominel løftekapacitet, som bestemmes af, hvor længe udstyret er i brug.
2. Maksimal kapacitet - bestemmes af kortvarige overbelastninger af riggen.

Forskellen mellem den maksimale og den nominelle kapacitet øges med stigende dybde i borehullet. Da der er mulighed for kortvarig overbelastning ved boring af en dyb brønd, skal udstyret være større end ved arbejde med en lavvandet brønd.

Den nominelle løftekapacitet for produktions- og efterforskningsborerigge er opdelt i fem klasser. Med en lang række forskellige konstruktioner og dybder af boringer, forskellige formål og betingelser er det ikke muligt at nøjes med én størrelse boreplatform. Derfor er udstyret i henhold til GOST differentieret i henhold til den tilladte krogbelastning.

Typer af arbejde, der skal udføres

Alt efter parametrene for de opgaver, der skal udføres, har driftsudstyret underkategorier:

• driftsudstyr;
• rekognosceringsudstyr;
• maskiner til tekniske processer og hjælpeprocesser.

Typer af brønde

Udvindingsmaskiner anvendes til foreløbig indvinding af sten til videre arbejde og til jordbundsundersøgelser. I ingeniørarbejder er borehullerne ikke særligt dybe.

Maskiner til efterforskning anvendes til geologisk prospektering efter mineraler. Ved geologisk prospektering anvendes de til at finde olie og gas.

De samme processer anvendes til at udforske vandreservoirer og bore artesiske brønde.

Hjælpeudstyr bruges til at bore huller til pæle i byggeriet, når der skal laves fundamenter i forskellige dybder og til forskellige formål.

Hvordan borer man en brønd?

Det lavvandede grundvandsmagasin kan bores med dine egne hænder ved hjælp af en af tre typer boringer:

1. manuel;
2. slagtøj;
3. slagtøj.

Metoden til udførelse af brønden vælges afhængigt af jordtypen og indtrængningsdybden.

Manuel boring

Hvis der ikke anvendes yderligere udstyr, borestativ (derrick) og bloksystem, kan der bores en "brønd" til en dybde på op til 20 m.

Boringsteknologi:

• Der opstilles et stativ på det valgte sted for passagen. Højden af boretårnet skal være 1 -2 m højere end længden af borestangssektionen.
• Den en-to-dobbelte uddybning foretages med en skovl for at centrere og styre boringen.
• Hvis du vil uddybe boret til en dybde på mere end en meter, skal du have hjælp fra en partner. En person er ikke i stand til at bore længere ned i bunkerne.
• Hvis det er svært at fjerne boret fra hullet, skal du dreje det 2 til 3 omdrejninger baglæns og trække det ud.
• For hver 500 mm indtrængning skal boret fjernes og ryddes for jord.
• Boringen gentages, indtil borehåndtaget når ned til jordoverfladen.
• Borestangen trækkes ud med boret og forlænges med en ekstra sektion.
• Dette gentages, indtil grundvandsmagasinet er nået. Dette afhænger af den jordtype, der skal udvindes.
• Når du har nået det vandbærende lag, skal du fortsætte med at bore til det hårde (vandbærende) lag. På den måde kan brønden fyldes med så meget vand som muligt.
• Det vand, der indeholder jorden, kan pumpes ud ved hjælp af en håndpumpe eller en dykpumpe.
• Efter at have suget 3 til 4 spande med grumset vand af, skal der komme klart vand frem. Hvis der ikke kommer klart vand frem, skal du øge dybden af udgravningen med 1,5 til 2 meter.

Tip: Brug enhedens designfunktioner til at udvinde så meget jord som muligt, da denne operation tager lang tid.

Værktøjer:

• stativ;
• Skrue;
• slanger til udpumpning af vand;
• sammensatte borestænger;
• pumpe eller pumpe.

Perkussionsboring

En brønd, der er boret efter denne metode, har en lang levetid på 80 år og mere og en øget vandforsyning og vandgennemstrømning. Arbejdsprocessen består i at bryde og knuse klippen i et lukket kredsløb med et særligt slagbor.

Boringsproces:

1. Boreriggen placeres over punktet for indtrængning af hammerbægeret (rampe, bor).
2. Der er lavet en styringsgrav til at styre rampen.
3. Den første meter af hullet kan bores i hånden.
4. Derefter installeres en guide i form af et stålrør med en større diameter end mejselens diameter.
5. Renden udledes i røret ved at frigive spilet ved nedslag, hvorved jorden brydes og knuses og glasset fyldes. En særlig ventil forhindrer, at jorden løber ud af projektilet.
6. Derefter løftes koppen op, og den ødelagte jord udgraves.
7. Cyklussen gentages igen, indtil du når til grundvandsmagasinet.

Denne boremetode er arbejdskrævende og kan tage op til flere uger. Den er derfor bedst egnet til boringer i disse jordtyper:

• ler;
• på lerjord;
• På blød (vandig) jord;

Slagboring

Princippet for slagboring er som slagboring. Forskellen er, at boret sidder i bundhullet og slås med en slaghammer. På denne måde kan man nå op på dybder på over 100 meter.

Der kan bores i mange typer jordbund:

1. blød jord - der anvendes et kilehoved;
2. Svært terræn - I-tee bit;
3. Hårde klipper - korsformet bit;
4. Sten - pyramideformet bit.

Sådan fungerer boringen:

• Boreriggen er sat op;
• Bitten indsættes i hullet med den rigtige form til jordbundsforholdene;
• Boret, der vejer mellem 500 og 2.500 kg, falder ned fra en højde på 300 til 1.000 mm;
• efter slaget flækkes jorden, og mejslen begraves i jorden;
• projektilet løftes, og cyklussen gentages;
• Cyklussens frekvens er 45-60 slag/min;
• Efter at have passeret hver 200 til 600 mm trækkes boret ud af hullet og ryddes for jord.

Hvordan man bygger en roterende borerig

Den hydrauliske boreplatform skal have en ramme, som gør det muligt at flytte boremotoren op og ned og at fastgøre boret ved hjælp af en drejeledning. Drejeleddet gør det også muligt for vand at trænge ind i borestrengen.

Konstruktionsprincipper for boremaskinen

Følgende fremgangsmåde anbefales til at bygge kerneboreriggen med dine egne hænder:

• Først skal svirvelen og stængerne være på plads. Hvis du ikke er en kvalificeret drejer eller ikke har en på hånden, er det bedre at købe disse dele. Der kræves en høj grad af præcision ved fremstillingen, som kan opnås med en høj grad af dygtighed. Og gevindet på drejeleddet og stængerne skal være det samme, ellers skal der bruges en adapter. Gevindet på stængerne er bedre - trapezformet, da kun få drejere kan lave et konisk gevind.
• Køb en gearmotor. Hvis strømforsyningen vil være fra 220 V, er dens egenskaber som følger: effekt 2,2 kW, hastighed - 60-70 pr. minut (bedst: 3MP 31,5 eller 3MP 40 eller 3MP 50). Mere kraftfuld er det kun muligt at sætte på betingelse af tilstedeværelsen af en fødevare i 380 V, og mere kraftfuld er sjældent nødvendigt.
• Du køber et spil, som kan være manuelt eller elektrisk. Bæreevne helst ikke under 1 ton (om muligt mere).

• Når alle disse komponenter er til rådighed, kan du svejse en ramme og lave en boremaskine. Alt dette udstyr er fastgjort til den, og der er forskellige typer af fastgørelsesanordninger, og man ved aldrig.

Rammen på en miniboreplatform består af tre dele:

• Den horisontale platform;
• den lodrette ramme;
• Den glidende ramme (vogn), hvorpå motoren er monteret.

Basen er svejset af tykvægget rør - vægtykkelse 4 mm, minimum 3,5 mm. Det bedste valg er en 40*40 mm, 50*50 mm eller sådan noget, men en rund en kan også bruges. Når du laver en ramme til en lille borerig, er nøjagtighed ikke vigtig

Det er vigtigt at overholde geometrien: vertikalitet og horisontalitet, om nødvendigt de samme hældningsvinkler. Dimensionerne skal "tilpasses" i overensstemmelse med de faktiske forhold

Først svejses og måles den nederste ramme. Den lodrette ramme fremstilles efter de eksisterende mål, og vognen fremstilles i overensstemmelse med disse mål.

Du kan selv lave en simpel boreramme - den er svejset af almindeligt stål (se tegningen nedenfor). Hvis du tager højlegeret stål, er det svært at svejse det til stængerne. For vanskelige og stenede jordtyper er det bedre at købe en boremaskine fra et specialiseret firma - de har en kompleks form, der er mange forskellige typer.

159 millimeter boremaskine blueprint

For at gøre det lettere at arbejde er der to fjernbetjeninger forbundet med mulighed for at bakke. Den ene er placeret på motoren, den anden på spilet. Det er stort set det hele.

Dreje- eller snegleboreriggen handler om svirvelen, men det er ikke realistisk at lave en sådan uden erfaring. Til dem, der selv vil lave en, er der her et foto og en tegning af drejeleddet.

Design af drejeleddet til en skruetrækker

En drejelig tegning til en kompakt borerig

Egenskaber ved slagboring

Pneumatisk hammerboring hører til den roterende boreteknologi og anvendes mest til geotekniske undersøgelser og boring af vandboringer. Ved hjælp af pneumatisk værktøjsboring er det muligt at udføre minedrift af lodrette og retningsbestemte boringer i jord op til 10. kategori af borbarhed.

Det vigtigste kendetegn ved denne teknik er, at den anvender en samtidig perkussion og rotation for at bryde klippen op.
er den samtidige slag- og drejebevægelse, der udføres af
Teknikken er kendetegnet ved den samtidige slag- og roterende virkning, der udføres af henholdsvis den pneumatiske hammer og den roterende boreplatform.

Maskinen drives af en pneumatisk undervandshammer. Den komprimerede luft, der strømmer gennem borestangen, driver hammeren i en frem- og tilbagegående bevægelse, som slår mod boreskæftet. Samtidig roterer den pneumatiske hammer sammen med borestangen; rotatoren er placeret uden for borehullet. Borebits fjernes fra borehullet med trykluft.

Fordele og ulemper ved at bore med
af pneumatisk hammerboring

De vigtigste fordele ved pneumatisk hammerboring er den høje hastighed af
høj indtrængningshastighed, effektiv fjernelse af skærestoffer, mulighed for at arbejde på
brudte klippeformationer og undgå omkostningerne til bentonit og skyllevand
af skyllevand.

Andre fordele er:

• Boringscyklussen er mange gange kortere end tidligere antaget. Den pneumatiske slagboringsteknologi gør det muligt at lave borehuller meget hurtigere end at bore med spulevæske. Hovedårsagen er, at luftstrømmens hastighed er meget større end skyllevæskens hastighed;
• By-pass-rensning af borehullet under boreprocessen. Fjernelse af skærestoffer opnås ved at bevæge en kraftig opadgående luftstrøm i spalten mellem borestrengen og borehullets væg;
• Der kræves ingen skyllevæske, hvilket kræver køb af bentonit og transport af vand til stedet;
• Hurtig og nem udskiftning af boreværktøj.

Ulemperne ved pneumatisk boring er nødvendigheden af en stor mængde komprimeret luft, der er mulighed for at bore i vandholdige horisonter og formationer med øget sprækkelighed, og at borestrengen kan sidde fast. Det skal sikres, at borehullets vægge er stabile.

Diamantboremaskiner

Diamantboringsværktøj er hårdtlegerede diamantbærende arbejdsmatrixer i et stålhus, som er udstyret med et konisk indvendigt forbindelsesgevind.

Disse boreværktøjer adskiller sig fra hinanden med hensyn til form af arbejdsmatrixen, de anvendte diamanters kvalitetskarakteristika og de anvendte spulesystemer.

Disse metalpulvere holder diamanten godt fast og gør det muligt at fremstille arbejdsstempler med forskellig hårdhed og slidstyrke. Wolframbaserede diamantmatricer har den bedste ydeevne med hensyn til kvalitetsegenskaber såsom hårdhed, slidstyrke og varmeledningsevne.

Ved fremstilling af diamantborekopper anvendes såkaldte tekniske diamanter med en masse på mellem 0,05 og 0,34 karat. Et bor med en diameter på 188 millimeter forbruger f.eks. mellem 400 og 650 karat (to til to og et halvt tusind diamantkorn).

Diamantborekopper fremstilles i to varianter:

• enkeltlag (typerne KR, KT, DR, DT, DK), hvor diamantkorn er placeret i overfladelaget på bearbejdningskanterne af metalmatrixer efter bestemte mønstre;
• imprægneret (type DI), hvor fine diamantkorn er jævnt fordelt over hele matricen.

Diamantboringsværktøj

Der findes følgende typer af diamantboremaskiner:

• med placering af overfladediamanter;
• Imprægneret (diamanter er placeret på overfladen op til 8 millimeter);
• specielle designs;
• med en radial kanalanordning og en bikonisk ydre overflade (DR);
• med trykkanal og toroidale fremspring (DR);
• med syntetisk type diamantkornplacering (C);
• med imprægnerede diamantkerner (I);
• padleformet (DL);
• med indvendig konus (DV);
• imprægneret med skærpede bladender (DI);
• universel (DU).

Sådanne værktøjer til ødelæggelse af bjergarter anvendes ved boringer i dybe boringer (over tre kilometer). Diamantværktøjer har en 20-30 gange højere holdbarhed end rullekonusværktøjer.