Teknologi til cementering af brønde

Mudder, der skal anvendes, og metodens karakteristika

Før et brøndcementeringsprojekt udføres, foretages en række beregninger for at finde ud af mængden af injektionsmateriale, der skal bruges, dets sammensætning og hvordan det skal tilføres. Faktorer, der skal tages i betragtning, når der foretages indledende analyser, er bl.a:

1. Dybden af den hydrauliske struktur.
2. Afstanden mellem foringens ydre overflade og borehullets vægge.
3. Boringshullets form. Forstyrrelser og defekter, der er blevet identificeret under boringen.
4. Jordbundens sammensætning og dens egenskaber.

Hvis der tidligere er udført borearbejde i området, kan mange af dataene fås fra det gamle design. Injektion af borehullet kan kun lykkes med et minimalt materialeforbrug, hvis der foretages en korrekt beregning og design.

Afhængigt af jordens sammensætning kan der anvendes forskellige injektionsmørtler:

Konventionel cement-sand-mørtel er velegnet til cementering af en brønd i tæt lerholdig klippe.

• Hvis vandbrønden ligger i porøs sten, udføres arbejdet ved hjælp af fyldstoffer til blandingen. Der anvendes asbest, papir og andre fibermaterialer. Hvis man forsøger at udføre arbejdet med en almindelig cement-sand-mørtel, kan dette føre til et øget forbrug af blandingen.
• Undertiden anvendes skumdannende forbindelser, som udvider sig under hærdningen, til fugning. Dette forbedrer indtagskonstruktionens tætningskvalitet betydeligt.

Sand og grus tilsættes til opfyldningsblandingen. Men mørtlen skal forblive flydende i konsistensen. Blandingen tilberedes hurtigt for at lette pumpningen. Mørtlen pumpes gennem et støberør til en højde på op til 3 m. Der tilsættes klor-kalk til desinfektion.

Hvorfor skal borehuller cementeres?

• For det første øger det strukturens samlede styrke.
• For det andet beskytter injektion rørets overflade, som er lavet af metal, mod korrosion, som kan opstå på grund af fugt under overfladen.
• For det tredje, hvis en boring er konstrueret på en sådan måde, at den forbinder forskellige olie- og gasholdige zoner, vil de efter injektering helt sikkert være isoleret fra hinanden.

Beskrivelse af injektionsprocessen

Det er ikke overraskende, at injektionsteknologien har gennemgået alvorlige ændringer. Dette er helt anderledes end den gamle teknologi. I dag anvendes der computerbaserede procesberegninger til korrekt vanddosering af injektionsmørtel og til brug af specielle injektionstilsætningsstoffer.

Tilsætningsstoffer til cementmørtel kan være i form af:

• Kvartsand - det reducerer krympning og maksimerer styrken
• Fibercellulose, som forhindrer den flydende cement i at slippe ud i noget som helst, især i de mest porøse klipper
• Priming-polymerer - de udvider og komprimerer jorden under hærdningen
• Puzzolaner. Det er særlige krummer - ultralette mineraler, de er vandafvisende og er ikke bange for aggressive kemikalier. Fugearbejde i oliebrønde kræver særlig kvalitetskontrol i flere trin af de fremstillede propper.

Hvordan vurderes kvaliteten af cementerede boringer?

Der udføres særlige procedurer:

• Termisk - den maksimale hastighed for cementens opstigning registreres
• Akustisk - mulige interne hulrum i cementen opdages
• Radiologisk - det fungerer som en slags røntgenbillede under denne procedure.

Metoder til cementering af brønde

I øjeblikket er fire hovedcementeringsmetoder udbredt:

• Entrinsmetode. Cementblandingen hældes i foringsrøret og lukkes med en prop. Der påføres en skylleopløsning på proppen. Denne handling bevirker, at cementen forskydes ind i annulus.
• To-trins. Denne teknologi er nøjagtig den samme som et-trinsmetoden. Forskellen er, at den nederste del behandles først og derefter den øverste del. En særlig ring anvendes til at adskille de to dele.
• Håndjern. Cementering anvendes med en kontinuerlig krave ring til kun at cementere den øverste del af boringen.
• Bagside. Cementopslammet hældes direkte ind i rummet bag røret, mens bore- og rengøringsvæsker presses ind i hulrummet i foringsrøret.

MosOblBureniye udfører brøndboringer af høj kvalitet. Du vil være tilfreds med samarbejdet med vores specialister.

TEKNOLOGI TIL FUGNING

Turbulator

Foredrag 14. Cementering af brønden

Cementering er processen med at fylde et givet interval i en brønd med en suspension af bindematerialer, der kan fortykkes i hvile og blive til en fast, uigennemtrængelig masse.

Cementering er en af de mest afgørende faser i brøndbygningen. Cementering af høj kvalitet af enhver boring omfatter: tæthed af O.C. og cementstenen bag strengen.

De vigtigste mål med cementering er:

1). At isolere permeable formationer fra hinanden, efter at de er blevet penetreret af en boring, og at forhindre interflow af formationsvæsker gennem borehullet;

2). For at holde huset hængende;

3). For at holde kabinettet fra ætsende formationsvæsker; 3);

4). Fjernelse af fejl i brøndforingen;

5). Der skal etableres separationsskærme, som forhindrer vanding af de produktive horisonter;

6). Oprettelse af broer med høj styrke i borehullet, som kan bære tilstrækkeligt høje aksiale belastninger;

7). Isolering af absorberende horisonter;

8). Styrkelse af borehullets vægge;

9). Forsegling af brøndhovedet i tilfælde af nedlæggelse af brønden.

-udførelse af udarbejdede normer og arbejdsregler med det formål at fylde borehullets rum mest fuldstændigt op med en propopløsning af en bestemt kvalitet (i stedet for boremudder) i et givet område for at sikre kontakten mellem cementopslæmning - sten og overfladen af O.C. og borehullets væg, samtidig med at lagene bevares i deres integritet.

Den teknologiske proces for injektion er bestemt af geologiske og teknologiske faktorer.

Disse faktorer er som følger:

1. Hærdningstid og hærdningstid for injektionsmørtel, dens reologiske karakteristika, sedimentationsmodstand, vandretention og andre egenskaber.

2. Kompatibilitet og forholdet mellem bore- og cementeringsopslæmninger i borehullet.

3. Strømningsregime for bore- og opfyldningsvæsker i borehullet.

4.Volumen af det indsprøjtede tilstopningsmateriale, tidspunktet for dets kontakt med borehullets væg.

5. Kvalitet og mængde af buffervæske.

7. 7. Kernecementering.

Der er flere måder at cementere på:

- Primære cementeringsmetoder (enkeltfaset, flerfaset, omvendt, krave);

- Sekundære (reparations- og restaurerings-) cementeringsmetoder;

- Metoder til montering af afstandsstykker af cementbroer.

Entrinscementering - injektionsmørtel pumpes i den mængde, der kræves til fyldning af brøndens ringrum og O.C.-interval under kontraventilen, og slibevæske - i den mængde, der kræves til fyldning af det ringformede hulrum over kontraventilen. Tætheden af tilstopningsopløsningen skal være større end spulevæskens tæthed.

Typer af primær cementering:

Omvendt, hvor injektionsmørtel pumpes ind i ringrummet med det samme.

Direkte, når injektionsmassen pumpes ind i O.C. og derefter presses ind i det ringformede rum. Den er opdelt i:

A) Et-trins (den mest almindelige type).

B) To-trins (bruges til lange intervaller eller med ANPD). Kan være med eller uden tidsforskydning.

Trincementering (med tidsforskydning). Den anvendes i tilfælde, hvor:

1. 1. Cementering i én fase er ikke mulig på grund af risiko for brud i klippen. 2;

2. Hvis der er risiko for CIP under hærdning og udhærdning af opløsningen. 3;

Hvis cementering af den øverste del af et langt interval skal ske ved hjælp af en injektionsmørtel, der ikke er i stand til at blive udsat for høje temperaturer, typisk for en lavere del.

Manschette fugning. Dette bruges, hvis den nederste del af foringsrøret består af foreskårne rør. Ved afslutningen af gennemskylningen tabes en kugle ned i borehullet. Med PL-strømmen går kuglen nedad og sætter sig på sædet i cementeringsmuffens nederste hylster. Når pumpen fortsætter med at pumpe PL, stiger trykket i søjlen kraftigt, muffen skæres af de stifter, der holder den fast i muffehuset, falder ned til proppen og åbner vinduerne, så væsken kan slippe ud i ringrummet. Fra dette punkt fortsætter processen på samme måde som ved totrinscementering.

93.79.221.197 Ikke forfatteren af det offentliggjorte materiale. Men giver mulighed for fri anvendelse. Er der tale om en krænkelse af ophavsretten? Kontakt os | Feedback.

Slå adBlock! fra, og opdater siden (F5)er hårdt tiltrængt

Forseglingsmetoder til nedgravede borehuller

Cementering af borehullet styrker desuden foringsrøret og reducerer risikoen for deformation af foringsrøret og lækage ved samlingerne på grund af forskydning og jordtryk. Der udføres en række vigtige procedurer, inden forseglingsarbejdet påbegyndes:

En borehulsanalyse, hvor borehullets dybde og størrelsen af spalten mellem sumpvæggen og foringen måles. Hele strukturens geometri kontrolleres. Jordbundskarakteristika - bjergarter, porøsitet, sprækkelighed og andre geologiske og hydrogeologiske egenskaber - identificeres.

Da injektering af ringrummet er en irreversibel proces, må der ikke begås fejl under forseglingen, da uregelmæssigheder ikke kan rettes, og dette vil medføre ændringer i vandindtagskonstruktionens funktionalitet. Det betyder, at arbejdet med at injektion af en brønd skal udføres af professionelle borere og på grundlag af solide designløsninger.

Arbejdsmørtel til forsegling af brønde

På grundlag af stedets geologiske egenskaber bestemmes typen af injektionsblanding. Cement-sand-mørtel anvendes til at forsegle ringrummet i et borehul, der er boret i lerjord. Porøs jord kræver anvendelse af blandinger med tilsætning af fibermaterialer, f.eks. asbest, eller bitumen. Hvis der anvendes en almindelig cement-sand-blanding, vil de porøse sten optage en betydelig mængde mørtel. Dette vil medføre et betydeligt overforbrug af byggematerialer.

Teknologi til forsegling af brønde

Grundlæggende cementeringsmetoder:

• En af de enkleste metoder er direkte indsprøjtning af blandingen i borehullet, når mørtlen fylder det frie hul ved tyngdekraftens hjælp. En ulempe ved denne teknik kan være den mulige dannelse af hulrum, når blandingen ikke fylder rummet mellem foringsrøret og skaktvæggen helt ud.
• Omvendt forsegling er en mere acceptabel løsning. Teknologien indebærer, at der tilføres mørtel direkte i foringsrøret, og blandingen fylder ringrummet fra bunden og opad. Der anvendes en særlig membran til at afskære grundvandsmagasinet.

For dybe brønde er der udviklet en trinvis injektionsordning. Kravene til det dannede cementlag er:

• ingen hulrum;
• mekanisk styrke;
• vedhæftning til overflader;
• evne til at modstå grundvandstryk, eventuelt med aggressive kemiske opløsninger.

Udstyr til forsegling af brønde

Der anvendes en række forskellige enheder til at udføre injektionsproceduren i borehullet, herunder:

• cementblandingsudstyr til fremstilling af mørtel;
• Aggregater til levering af mørtel under det krævede tryk;
• udstyr til at skylle borehullet for spor af boremudder, som reducerer cementeringsblandingens klæbeegenskaber.

I alle faser af proceduren for injektion og forsegling af boringen er det nødvendigt at følge proceduren nøje for at sikre et kvalitetsresultat.

CEMENTERING AF BRØNDE

Den sidste fase af boreprocessen omfatter cementering af borehullet. Hele strukturens levedygtighed afhænger af kvaliteten af dette arbejde. Hovedformålet med denne procedure er at erstatte boremudderet med cement, som også er kendt som injektionsmørtel. Ved cementering af brønde indlægges en sammensætning, der skal hærde til sten. Der er flere måder at udføre cementeringsprocessen på i dag, men den mest anvendte er mere end 100 år gammel. Dette er en et-trins cementering af foringsrør, som blev introduceret i 1905 og anvendes i dag med kun få ændringer.

FUGNINGSPROCES

Teknologi til cementering af brønde forudsætter 5 hovedtyper af arbejder: for det første - blanding af injektionsmørtel, for det andet - pumpning af injektionsmørtel i en brønd, for det tredje - levering af blandingen til det ringformede rum, for det fjerde - hærdning af injektionsmørtel, for det femte - kvalitetskontrol af arbejdet.

Før arbejdet påbegyndes, skal der udarbejdes en cementeringsplan, som bygger på tekniske beregninger af processen.

Det er vigtigt at tage hensyn til de geologiske og mineforhold, længden af det interval, der skal cementeres, borehullets karakteristika og dets tilstand. Erfaring med sådant arbejde på et bestemt område bør også anvendes i beregningsprocessen

INJEKTIONSTEKNIKKER

Cementering kan udføres ved hjælp af forskellige metoder til at få injektionsmiddel ind i det ringformede rum, og der kan desuden anvendes forskellige værktøjer i arbejdsprocessen. Cementering af brønde kan udføres som direkte aftapning, idet denne ordning indebærer, at der tilføres cement til foringsstrengen, som passerer direkte til foringsskoen og videre ind i det ringformede rum, idet opløsningen pumpes fra bunden til toppen. I den omvendte ordning udføres injektionen i omvendt rækkefølge, fra top til bund.

Cementering af brønde kan udføres i én arbejdsgang, hvor den nødvendige mængde injektionsblanding injiceres på én gang.

Der anvendes totrinscementering, når boringen har en betydelig dybde. Den teknologiske proces er opdelt i skiftevis påfyldning af separate intervaller ved hjælp af udstyr. I modsætning til de ovennævnte metoder indebærer manchetcementering, at en del af borehullet skal beskyttes mod passage af injektionsblandingen. Kraven gør det muligt at isolere et område, der er placeret langs den produktive formations længde. En boreboring kan have skjulte strings og sektioner, og deres cementering kan adskilles i en separat gruppe.

Cementering af brønde, uanset hvilken metode der vælges til udførelse af arbejdet, har til formål at uddrive boremudderet fra ringrummet, hvilket er muligt ved at placere injektionsmørtel i ringrummet. Cementeringsinjektering sikrer fuldstændig fyldning af boreintervallet med injektionsmørtel; fjernelse af vaskevæske ved indtrængning af injektionsmørtel i det interval, der skal cementeres; beskyttelse af injektionsmørtel mod indtrængning af vaskevæske; dannelse af injektionsmørtel, som er meget modstandsdygtig over for forskellige typer af spændinger ned i borehullet; fremragende binding af injektionsmørtel med borevæggene og med foringens overflade.

VÆRKTØJER OG MATERIALER:

• injektionsanlæg, der er konstrueret til at blande blandingen og efterfølgende presse den under betydeligt tryk;
• udstyr til cementblanding;
• cementeringshoved til udførelse af spuling og yderligere cementering af borehullets vægge
• udstøbningspropper til totrinscementering;
• højtrykshaner;
• fleksible stålslanger;
• anordninger, der er beregnet til at distribuere opløsningen.

17.8. Isolering af absorptionszoner

Den mest
Den mest almindelige måde at isolere indsugningszoner på
er at cementere indtagningsintervallet
med hurtigt hærdende sammensætninger.
Der findes flere forskellige typer af
af injektion af absorptionszoner.

Den første gruppe
er cementering uden
Den første gruppe omfatter cementeringsmetoder uden forudgående adskillelse af absorptionszonen
fra de andre intervaller. I dette tilfælde
I dette tilfælde køres en borestreng ind i brønden.
I dette tilfælde køres en borestreng ned i brønden, med den nederste åbne ende
hvoraf den er placeret lidt højere end
I dette tilfælde køres en borerørstrang ned i borehullet med den nederste åbne ende placeret lidt over toppen af indtagshorisonten.
I dette tilfælde køres en borerørstrang ned i borehullet med den nederste, åbne ende placeret lidt over absorptionshorisonten.
pumpes ned i borehullet i en mængde, der er tilstrækkelig til at fylde en del af borehullets længde
tilstrækkeligt volumen til at fylde en del af borehullet lidt over tykkelsen af indsugningszonen.
Der injiceres en tilstrækkelig mængde injektionsmørtel til at fylde et borehulsafsnit lidt over indsugningszonen samt til at
Brøndboringsdelen af boringen over indsugningszonen er også fyldt med tilstopningsvæske.
Fugemassen presses ud af
Cementslammet presses ud af rørene ved hjælp af en pressevæske. Volumen af den pressende væske
vælges på den betingelse, at der på det tidspunkt
når den øvre grænse for tilstopning
opløsningen er over toppen af indsugningsintervallet
Trykket i reservoiret er blevet lig med
reservoirtrykket i den pågældende zone. Efter pumpning
borerøret løftes derefter ud af hullet
Når salgsvæsken er blevet pumpet ind, løftes borerøret ud af brønden. Det er tilrådeligt at
Det er tilrådeligt at pumpe salgsvæsken
i batchmængder med løft af borerør.

Den anden gruppe
er de forskellige typer af cementering
med forudgående adskillelse af indsugningszonen
fra andre permeable klippeformationer
ved hjælp af forskellige pakkere og separatorer
stikkontakter. Et cavernogram bruges til at finde et afsnit
et borehulsafsnit med en normal diameter tæt på den
Borehulsafsnittet med normal diameter er placeret nær toppen af indsugningsformationen. Boringshullet
op til dette afsnit en borestreng
En borestreng med en pakker i den nederste ende føres til dette sted.
i den nederste ende er der en borestreng med en borbar pakker. Pakkeren køres i den nederste ende.
Udpakning foretages. Der pumpes en defineret mængde injektionsmørtel.
Der pumpes en vis mængde cementopslæmning ind i pakkeren. Den er frakoblet.
fra pakkeren, og rørene løftes op. Pakkeren
Pakkeren forhindrer overløb af væske fra
Pakkeren forhindrer væskeoverløb fra de øverste tryklag
absorptionszone.

I tilfælde af
absorptionsintensiteten er høj i
det pågældende område er fyldt med
groft tilstopningsmateriale
og derved opnå en reduktion i
absorptionsgraden.

Hvis der er
flere absorptionsintervaller, de
kan isoleres successivt
fra bund til top, ved at adskille den næste fra
Den næste kan isoleres fra den foregående med en borbar pakker, hvorefter den næste kan cementeres fra toppen.
Hvis der er flere indtagningsintervaller, kan de være
den næste kan cementeres, efter at cementeringen af den foregående er afsluttet, uden at man behøver at vente på, at brønden er hærdet.
Fugningen af den efterfølgende kan påbegyndes, efter at fugningen af den foregående er afsluttet, uden at vente på, at den
Dette gør det muligt at påbegynde fugningen af den efterfølgende pakker, før den foregående pakker er fuget, uden at vente på, at opløsningen hærder. På denne måde kan cementeringen af den efterfølgende udføres, efter at injektionen af den foregående er afsluttet.
Dette kan gøres uden at vente på, at fugemassen hærder. Kvaliteten af
Tætningsmaterialets kvalitet skal vurderes ved hjælp af den hydrostatiske trykprøvning
Kvaliteten af isoleringen kan vurderes ved at teste den pågældende zone. Hvis mere end én zone
flere zoner er blevet fuget separat,
zonerne trykkes separat fra top til bund,
efter at pakkeren og stenen er blevet boret mod
mod den pågældende zone, men før pakkeren er blevet boret
pakkeren i den nedre zone.

Til trykprøvning
For at udføre trykprøvningen kører de borerøret med pakkeren
med en hydraulisk-mekanisk pakker, som
placeres over det område, der skal testes
Det er tilrådeligt at trykke med
med en lerholdig mørtel med et lavt vandindhold,
Trykket på borehullets vægge er det højeste
Det tryk, der sandsynligvis vil forekomme i
Isoleringskvaliteten er vigtig for kvaliteten af forseglingen. Kvaliteten af isoleringen
kan betragtes som tilfredsstillende, hvis
den væskemængde, der skal være
der skal pumpes ind i rørene for at opretholde
tryk
i tryksætningstiden ikke overstiger
betydelige tab som følge af
vandtab.

Cementering af brønde - hovedtræk af processen

Hvis producenten af brønden på din ejendom har konkluderet, at kilden mangler yderligere hærdning, bør du ikke ignorere anbefalingen, da dit vandindtag kan blive forringet i løbet af et par år. Cementering af boringer er en ret kompleks teknologisk proces, der gør det muligt at styrke brøndsøjlen og gøre den praktisk talt uimodtagelig for skader.

Essensen af processen er at fylde hulrummet omkring røret med en speciel cementmørtel, også kaldet tilstopningsmørtel. Efter hærdning og fastlæggelse af styrkeegenskaber opnås et materiale, som ikke er ringere end sten med hensyn til hårdhed.

De grundlæggende typer af værker, der anvendes inden for rammerne af processen

Bemærk straks, at det arbejde, der udføres i hånden uden specialudstyr, faktisk er urealistisk, det høje kvalitetsniveau af arbejdet opnås kun i nøje overensstemmelse med alle faser af den teknologiske proces. Prisen for denne service er høj, men prisen er fuldt berettiget.

Hele arbejdsprocessen kan opdeles i et par hovedfaser, overvej nogen af dem i detaljer:

1. Tilberedning af en speciel mørtel til at fylde hulrummet. Da der stilles de højeste krav til sammensætningen, er det bedre at bruge speciel Portlandcement, som giver mørtlen de højeste styrkeværdier.
2. Klar injektionsmørtel skal leveres til en brønd, da den sætter sig hurtigt nok. Det er lettere at bruge specialudstyr på en bilplatform, i dette tilfælde vil alle de nødvendige operationer blive udført på stedet.
3. Derefter sprøjtes det ringformede rum med cementopslæmning. Der er to måder at gøre dette på, som begge vil blive beskrevet nedenfor.
4. Herefter får fugemassen lov til at hærde og få en vis styrke. Den nødvendige tid afhænger af flere faktorer: mørtelkvalitet, borehullets dybde og arbejdets særlige karakteristika.
5. Det er også nødvendigt at kontrollere kvaliteten af arbejdet og identificere alle faktorer: lagtykkelse, jævnhed af fyldning og andre faktorer.

Hærdningstid for beskyttelseslaget og kontrol af dets kvalitet

Når betonblandingen er blevet hældt, begynder hærdningen af hærdningslaget. Den fuldstændige hærdningsproces afhænger af den omgivende temperatur, jordens sammensætning og fugtighed, materialet i huset samt egenskaberne og listen over komponenter i selve mørtlen. Hvis det ikke er muligt at fastslå, hvornår det beskyttende lag er fuldt dannet, skal du vente mindst 48 timer, før du udfører noget arbejde.

Efter to dage er det tilrådeligt at kontrollere det opnåede beskyttende lag. Mere præcise resultater kan kun opnås ved at bruge særligt professionelt udstyr. Der er tre metoder til at kontrollere mørtlens integritet:

• Akustisk. Teknikken er baseret på, at hele længden af huset tappes, og at resultaterne behandles via et computerprogram.
• Radiologisk. Målingen foretages med særlige radioinstrumenter.
• Termisk. Temperaturerne måles, mens laget hærder.

Hvis der ikke kan indkaldes eksperter til at vurdere det udførte arbejde, kan cementlagets beredskab kontrolleres ved hjælp af en forenklet termisk metode. For at gøre dette måles temperaturen ved tarmvæggene i løbet af hærdningsperioden. Denne temperatur skal være på samme temperatur som den omgivende lufttemperatur og derefter 1-1,5 grader lavere.

Det sidste trin er rensning af borehullet for rester af blandingen. Hvis du gør det selv, kan du gøre det med en rende. Før fjederen tages i brug, kontrolleres akslen for utætheder. Til dette formål pumpes vand under tryk ind i skakten i 20-30 minutter. Hvis vandtrykket ikke er faldet med mere end 0,5 MPa i løbet af denne periode, er arbejdet blevet udført korrekt.

Tips til borere

Hele blandingen vælges individuelt ud fra mange forskellige årsager. Det kan primært skyldes jordens lag og dens typer. Ved cementering kan man opnå en forøgelse af volumen og massefylde ved at anvende en særlig mørtel, der øger volumenet. I tilfælde af en jordsten, der har en meget høj absorption og dens procentdel - kan der ikke anvendes en normal mørtel. En sådan blanding vil simpelthen komme ud i forskellige retninger og fylde det ringformede rum ineffektivt. Det er netop det formål, hvortil der kun anvendes tilstopningsmørtel. Det er også almindeligt at tilsætte specielle fiberfyldstoffer til den.

Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere ikke kun, om mørtlen er klar, men også om alt udstyr og det nødvendige tryk er til rådighed for arbejdet. Det er tilrådeligt at rense og skylle hele borehullet med vand, før dette gøres, da jord- og stenrester vil forstyrre hele injektionsarbejdet eller endog ødelægge borehullets struktur.

Det er værd at huske på, at sådant arbejde kun bør udføres af personer med de rette færdigheder og erfaring inden for branchen. Forkerte handlinger kan kun forværre hele arbejdsprocessen og føre til dårlige konsekvenser. Derfor bør du forsøge at lytte til erfarne borere og cementører så meget som muligt. Eller alternativt kan du bruge deres hjælp i praksis.

Mærker på siden:

Vores telefonnumre +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61