Vigtigste metoder og teknologi til cementering af brønde

En række forhold er afgørende for valget af cementeringsmetode.

Bedømmelse: / 0

Den første betingelse for valget af cementeringsmetode er formålet med isoleringsarbejdet. Cementering gennem cementeringshuller med kicker eller trykcementering med indboret cementprop anvendes til reparation af cementringe, isolering af indstrømning af højtryksvand i boringen og til genindføring i den underliggende formation. Cementering uden tryk anvendes, når man vender tilbage til den underliggende formation.

Den anden betingelse, der bestemmer valget af cementeringsmetode, er brøndens absorptivitet. I dette tilfælde er udtrykket "brøndens absorptivitet" konventionelt og betyder absorptivitet over for vand og cementopløsning i de huller, hvorigennem isoleringsmidlet efter planen skal injiceres bag produktionsstrengen.

Brønde er opdelt i tre grupper efter deres absorptionskapacitet. Den første gruppe omfatter brønde, der har en absorptionskapacitet på højst 0,1 m3/min ved et brøndtryk på over 50 atm. Det statiske niveau i sådanne brønde er ved brøndhovedet, og nogle gange er der endda en overstrømning af væske fra boringen. Når der skylles brønde med lav absorptionskapacitet, absorberes skyllevandet ikke. I brønde i den anden gruppe er det statiske niveau normalt under brøndhovedet, og der sker en delvis absorption af vaskevand under spuling af brøndene. Absorberende brønde er kendetegnet ved følgende egenskaber. De har et lavt statisk niveau, svarende til en væskesøjle på 50-200 m, har en høj absorptionskapacitet over for vand, ler og cementmørtel. Som følge heraf kan spuleenheder på op til 100 l/s ikke forårsage cirkulation under frem- og returskylning. Vand, ler- og cementslam injiceres for at hæve niveauet i indtagsbrøndene, men falder derefter til den statiske niveauposition inden for kort tid (0,5-1 time). Disse karakteristika ved indsugningsbrønde kræver særlige cementeringsteknikker.

I tilfælde af brønde med høj vandstand bør der anvendes cementering gennem filterhuller, mens der bør cementeres gennem særlige huller eller anvendes oliecementopløsninger i tilfælde af brønde med lav vandstand.

Den fjerde betingelse, der er afgørende for valget af cementeringsmetode, er muligheden for at rense bag foringskanalerne, hvorigennem fremmed vand strømmer, for partikler af sten, ler og uhærdet cementmasse. Undersøgelse af dannelsen af brud i cementringen, som er udført i TATNII på en anordning, der simulerer boreområdet, har vist, at der opnås en pålidelig isolering af cirkulationskanalerne bag foringen, hvis disse brud skylles med vand med en strømningshastighed på ikke under 10 m/sek.

hvor: q - vandafstrømningshastighed i formationen, m3/dag;

D-diameter af borehullet under boringen, m;

h-længde af bruddet i cementringen, m,

B - konstant værdi, at - dag2/m6.

Efter intensiv dræning af borehullet med en vandudtagning på mindst ԛpåføres der injektion gennem filterhullerne.

I tilfælde af utilstrækkelig indstrømning af vand fra formationen anvendes cementering gennem specielle huller med forudgående spuling af borehullets cirkulationskanaler med pakker.

Den femte betingelse, som er afgørende for valget af cementeringsmetode, er dybden af boringen. Med stigende dybde øges den tid, der kræves for at komme ned og op i støberøret, og det samme gør den hydrauliske modstand mod spuling og temperaturerne og trykket i borehullet. Disse faktorer begrænser anvendeligheden af en bestemt cementeringsmetode.

Den sjette betingelse, der tages i betragtning ved valg af cementeringsmetode, er produktionsstrengens tekniske tilstand. I mange tilfælde begrænser det det maksimalt mulige salgstryk og definerer graden af trykreduktion i en streng.

< НазадВперёд >

TEKNOLOGISK PROCES FOR CEMENTERING AF BRØNDE

Den sidste fase af borearbejdet er ledsaget af en proces, som som forudsætter cementering af brønden. Hele strukturens levedygtighed afhænger af kvaliteten af dette arbejde. Hovedformålet med denne procedure er at erstatte boremudderet med cement, som også er kendt som injektionsmudder. Ved cementering af brønde anvendes en sammensætning, der skal hærde til sten. I dag findes der flere forskellige måder at udføre cementeringsprocessen på, og den mest anvendte er mere end 100 år gammel. Dette er en et-trins cementering af foringsrør, som blev introduceret i 1905 og anvendes i dag med kun få ændringer.

CEMENTERINGSPROCES

Brøndcementeringsteknologi omfatter 5 hovedaktiviteter: for det første - blanding af injektionsmørtel, for det andet - indsprøjtning af mørtel i boringen, for det tredje - levering af mørtel i det ringformede rum, for det fjerde - fastgørelse af tilstopningsmørtel, for det femte - kvalitetskontrol.

Inden arbejdet påbegyndes, skal der udarbejdes en cementeringsplan, som er baseret på tekniske beregninger af processen.

Det er vigtigt at tage hensyn til de geologiske og mineforhold, omfanget af det interval, der skal cementeres, borehullets konfiguration og dets tilstand. I beregningerne bør der også tages hensyn til erfaringerne på det specifikke område

SÆRTRÆK VED INJEKTION

Cementering kan udføres ved hjælp af forskellige metoder til blanding i annulus, og desuden kan der anvendes forskellige værktøjer under arbejdets udførelse. Cementering af brønde kan udføres som direkte aftapning, idet en sådan ordning forudsætter, at der leveres cement ind i foringsstrengen, som passerer direkte til foringsskoen og videre ind i det ringformede rum, idet mørtlen leveres fra bunden til toppen. I den omvendte ordning foregår pumpningen i omvendt rækkefølge, fra top til bund.

Brønden kan cementeres på én måde, hvor den nødvendige mængde injektionsblanding injiceres på én gang.

To-trinscementering anvendes, når boringen har en betydelig dybde. Den teknologiske proces er opdelt i individuelle intervaller, som udfyldes efter hinanden ved hjælp af udstyr. I modsætning til de ovennævnte metoder forudsætter manchetcementering, at en del af borehullet beskyttes mod opfyldning af injektionsmørtel. Kraven gør det muligt at isolere et område langs den produktive formations længde. En boreboring kan have skjulte strings og sektioner, og deres cementering kan adskilles i en separat gruppe.

Cementering af brønde, uanset hvilken metode der vælges til udførelse af arbejdet, har til formål at uddrive boremudder fra det ringformede rum, hvilket er muligt ved at placere injektionsmørtel der. Cementeringsinjektering sikrer fuldstændig fyldning af boreintervallet med injektionsmørtel; fjernelse af vaskevæske ved hjælp af injektionsmørtelpenetration inden for intervallet til injektion; beskyttelse af injektionsmørtel mod indtrængning af vaskevæske; dannelse af injektionsmørtel, som er meget modstandsdygtig over for forskellige typer belastninger i borehullet; perfekt forankring af injektionsmørtel med borevægge og med foringsstrengens overflade.

VÆRKTØJER OG MATERIALER:

• cementerende aggregater, der er konstrueret til at blande blandingen og efterfølgende presse den under betydeligt tryk;
• udstyr til cementblanding;
• Cementeringshoved til spuling af borehullet og yderligere cementering af dets vægge;
• udstøbningspropper til totrinscementering;
• højtrykshaner;
• fleksible stålslanger;
• Anordninger til udførelse af fugning.

TEKNOLOGI TIL FUGNING

Turbulator

Foredrag 14. Cementering af en brønd

Cementering er processen med at fylde et defineret interval i en brønd med en suspension af bindematerialer, der kan hærde og omdannes til et fast, uigennemtrængeligt legeme i hvile.

Cementering er en af de mest afgørende faser i brøndbygningen. Cementering af høj kvalitet af enhver boring omfatter: tæthed af O.C. og cementstenen bag strengen.

De vigtigste mål med cementering er:

1). At isolere permeable formationer fra hinanden, efter at de er blevet penetreret af en boring, og at forhindre interflow af formationsvæsker gennem borehullet;

2). Holder huset hængende;

3). Beskyttelse af foringsstrengen mod ætsende formationsvæsker;

4). Fjernelse af fejl i brøndforingen;

5). Der skal etableres separationsskærme, som forhindrer vanding af de produktive horisonter;

6). Oprettelse af broer med høj styrke i borehullet, som kan bære tilstrækkeligt høje aksiale belastninger;

7). Isolering af absorberende horisonter;

8). Styrkelse af borehullets vægge;

9). Forsegling af brøndhovedet i tilfælde af nedlæggelse af brønden.

-udførelse af udarbejdede normer og regler for drift med det formål at fylde borehullets rum mest fuldstændigt med en propopløsning af en bestemt kvalitet (i stedet for boremudder) i et givet område for at sikre kontakt mellem cementopslæmning - sten med overfladen af O.C. og borehullets væg, samtidig med at lagene bevares.

Den teknologiske proces for cementering er defineret af geologiske og teknologiske faktorer.

Disse faktorer er som følger:

1. Hærdningstid og hærdningstid for mørtlen, dens reologiske karakteristika, sedimentationsmodstand, vandretention og andre egenskaber.

2. Kompatibilitet og forholdet mellem bore- og cementeringsopslæmninger i borehullet.

3. Strømningsregime for bore- og cementopslam i borehullet. 4.

4.Mængden af det injicerede tilstopningsmateriale og tidspunktet for dets kontakt med boringsboringens væg.

5. Kvalitet og mængde af buffervæske.

7. 7. Kernecementering.

Der er flere forskellige måder at cementere på:

- Primære cementeringsmetoder (enkeltfaset, flerfaset, omvendt, krave);

- Sekundære (reparations- og restaurerings-) cementeringsmetoder;

- Metoder til montering af afstandsstykker af cementbroer.

Enkeltfaset cementering - injektionsmørtel injiceres i den mængde, der er nødvendig for at fylde det definerede interval af brøndens ringformede rum og O.C.-området. under kontraventilen og salgsvæsken i den mængde, der er nødvendig for at fylde det indre hulrum i huset over kontraventilen. Tætheden af injektionsmørtlen skal være større end vaskevæskens tæthed.

Typer af primær cementering:

Omvendt, når cementopslæmning straks pumpes ind i annulus.

Direkte injektion, hvor cementopslæmning pumpes ind i O.C. og derefter presses ind i det ringformede rum. Den er opdelt i:

A) Et-trins (den mest almindelige type).

B) To-trins (bruges til lange intervaller eller med ANPD). Kan være med eller uden tidsforskydning.

Trincementering (med tidsforskydning). Den anvendes i tilfælde, hvor:

1. 1. Cementering i én fase er ikke mulig på grund af risiko for brud i klippen. 2;

2. 2. Hvis der er risiko for frac-job under indstilling og hærdning af pluggingopløsning;

3. Hvis den øverste del af et langt interval skal cementeres, skal der anvendes en fugemørtel, som ikke må udsættes for den høje temperatur, der er karakteristisk for den nederste del.

Manschette fugning. Den anvendes, hvis den nederste del sektion af foringsrøret består af foringsrør med forborede huller. Ved afslutningen af skylningen smides en ballon ned i brønden. Ved afslutningen af skylningen går kuglen ned og sætter sig på sædet i cementeringsmuffens nederste hylster. Når pumpen fortsætter med at pumpe PL, stiger trykket i søjlen kraftigt, muffen skæres af de stifter, der holder den fast i muffehuset, falder ned til proppen og åbner vinduerne, så væsken kan slippe ud i ringrummet. Fra dette punkt fortsætter processen på samme måde som ved totrinscementering.

93.79.221.197 Ikke forfatteren af det offentliggjorte materiale. Men giver mulighed for fri anvendelse. Er der tale om en krænkelse af ophavsretten? Send os en e-mail | Feedback.

Slå adBlock! fra, og opdater siden (F5)desperat behov for

Enkeltfaset (kontinuerligt) injektionssystem

Til hurtig og pålidelig cementering af foringshuller i private hydrauliske konstruktioner anvendes et kontinuerligt cementeringssystem. Enkeltfaset cementering forudsætter injektion af injektionsmørtel i rummet omkring et rør under højt tryk ved hjælp af specialudstyr, der er installeret på bunden af et køretøj eller i nærheden af konstruktionen.

Fugemørtlen føres under sin egen vægt mod snorens skounderlag og udfylder således alle eksisterende hulrum.

Før arbejdet påbegyndes, skylles indsugningsakslen grundigt, og der monteres en prop. Betonpumpen leverer betonblandingen, hvis vægt sænker proppen ned på skoens bund.

Når cementen er pumpet ind, sættes endnu en prop i, og blandingen stampes, indtil begge propper er presset ind i hinanden. Dette sikrer, at rummet omkring røret er helt fyldt med mørtel.

En betonpumpe udstyret med en vibrationspresse bruges til at komprimere betonblandingen. Det tager 48 timer, før cementen er helt hærdet.

Fast cementering anvendes til lavvandede brønde med regelmæssig konfiguration. Ulempen er, at det er vanskeligt at udføre kvalitetskontrol af stampningen af injektionsblandingen.

Typer af brøndtilstopning.

Den første type tilstopning er midlertidig og består i at anvende ler og forskellige tilstopningsmaterialer. Midlertidig brøndtilstopning kan anvendes, når en brønd er under afprøvning og kræver fuldstændig isolering af grundvandsmagasiner eller deres separate fragmenter.

Den anden type brøndtilstopning kan kaldes permanent; i dette tilfælde fyldes brønden med cementmørtel. Permanent brøndtilstopning udføres i en lang periode.

Det er vigtigt at vide, at tilstopning af lerbrønde kan anvendes i tilfælde af lavvandede brønde med ikke-dryksatte grundvandsmagasiner, når spulevæske absorberes. Hvis det er nødvendigt at opdele brønden i separate sektioner i et begrænset tidsrum, anvendes der særlige propper, såkaldte packers. Ved undersøgelse af porøse og sprækkede formationer, og hvis den specifikke vandabsorption er høj, anvendes der også pakninger.

Ved hjælp af pakker kan kvaliteten af cementeringen i stenformationer kontrolleres, hvis der er behov for yderligere styrke.

Ved undersøgelse af porøse bjergarter og bjergarter med brud med henblik på vandoverflod og høj specifik vandabsorption anvendes også pakker. Anvendelse af pakker kan bruges til at kontrollere kvaliteten af injektion af bjergformationer i tilfælde, hvor der er behov for ekstra styrke.

Hvorfor skal du cementere brønde?

• For det første øger det strukturens samlede styrke.
• For det andet beskytter injektion rørets overflade, som er lavet af metal, mod korrosion, som kan opstå på grund af fugt under overfladen.
• For det tredje, hvis en boring er konstrueret på en sådan måde, at den forbinder forskellige olie- og gasholdige zoner, vil de efter injektering helt sikkert være isoleret fra hinanden.

Beskrivelse af injektionsprocessen

Det er ikke overraskende, at injektionsteknologien har gennemgået alvorlige ændringer. Den er helt anderledes end den gamle. Der anvendes nu computerbaserede procesberegninger til at bestemme det korrekte vandforhold i cementmørtler, og der anvendes særlige tilsætningsstoffer til dem.

Tilsætningsstoffer til cementmørtel kan være i form af:

• Kvartsand - det reducerer krympning og maksimerer styrken
• Fibercellulose, som forhindrer flydende cement i at slippe ud i noget som helst, især i den mest porøse sten
• Priming-polymerer - de udvider og komprimerer jorden under hærdningen
• Puzzolaner. Det er særlige krummer - ultralette mineraler, de er vandafvisende og er ikke bange for aggressive kemikalier. Fugearbejde i oliebrønde kræver særlig kvalitetskontrol i flere trin af de fremstillede propper.

Hvordan vurderes kvaliteten af cementerede boringer?

Der udføres særlige procedurer:

• Termisk - den maksimale hastighed for cementens opstigning registreres
• Akustisk - mulige interne hulrum i cementen opdages
• Radiologisk - det er en slags røntgen under denne procedure

Metoder til cementering af brønde

I øjeblikket er fire hovedcementeringsmetoder almindelige:

• Entrinsmetoden. Cementblandingen hældes i foringsrøret og lukkes med en prop. Der påføres skyllevæske på proppen. Dette resulterer i, at cementen presses ud i annulus.
• To-trins. Denne teknologi er nøjagtig den samme som et-trinsmetoden. Forskellen er, at den nederste del behandles først og derefter den øverste del. En særlig ring anvendes til at adskille de to dele.
• Håndjern. Cementering anvendes med en kontinuerlig krave ring til kun at cementere den øverste del af boringen.
• Bagside. Cementopslammet hældes direkte ind i rummet bag røret, mens bore- og rengøringsvæsker presses ind i hulrummet i foringsrøret.

MosOblBureniye udfører kvalitetsboring af brønde. Du vil være glad for at arbejde med vores specialister.

Injektionsproces

Hærdningsprocessen begynder umiddelbart efter injektion af fugemørtlen og fortsætter fra 12 til 36 timer. De vigtigste faktorer, der har indflydelse på den tid, der er nødvendig for, at injektionsmassen kan hærde til en injektionssten, er

• egenskaberne af de komponenter, der indgår i mørtlen;
• jord, materiale til beklædning;
• de hydrogeologiske og klimatiske forhold på stedet;
• indsprøjtningstæthed, korrekthed af tilstopningsprocessen.

I hærdningsperioden skal borehullet forblive i en rolig tilstand. Brug ikke reb, brækjern eller wires til at vurdere kvaliteten af cementeringen, da dette kan skade integriteten af den cementsten, der dannes.

Hvis du ikke ved, hvor lang tid det tager for fugemassen at hærde helt, skal du vente tre dage og derefter fortsætte med kontrolmålinger.

Dette er interessant: Sådan rengøres en brønd eller Rensning af en brønd med din egen med dine egne hænder trin for trin

Hvor lang tid tager det at hærde beskyttelseslaget og kontrollere dets kvalitet?

Hærdningsprocessen afhænger af den omgivende temperatur, underlagets sammensætning og fugtindhold. Den komplette hærdningsproces afhænger af den omgivende temperatur, jordens sammensætning og fugtighed, materialet i beklædningen samt selve mørtlens egenskaber og komponenter. Hvis det ikke er muligt at fastslå, hvornår det beskyttende lag er fuldt dannet, skal du vente mindst 48 timer, før du udfører noget arbejde.

Efter to dage er det tilrådeligt at kontrollere det opnåede beskyttende lag. Mere præcise resultater kan kun opnås ved at bruge særligt professionelt udstyr. Der er tre metoder til at kontrollere mørtlens integritet:

• Akustisk. Teknikken er baseret på aflytning af huset i hele akslens længde og behandling af resultaterne via et computerprogram.
• Radiologisk. Målingen foretages ved hjælp af særligt radiologisk udstyr.
• Termisk. Temperaturerne under støbeprocessen måles.

Hvis der ikke er mulighed for at invitere fagfolk til at bedømme det udførte arbejde, kan cementlagets klarhed kontrolleres ved hjælp af en forenklet termisk metode. For at gøre dette måles temperaturen ved tarmvæggene i løbet af hærdningsperioden. Denne temperatur skal være på samme temperatur som den omgivende lufttemperatur og derefter 1-1,5 grader lavere.

Det sidste trin er rensning af borehullet for rester af blandingen. Hvis du gør det selv, kan du gøre det med en rende. Før kilden tages i brug, kontrolleres akslen for utætheder. Til dette formål pumpes der vand under tryk ind i akslen i 20-30 minutter. Hvis vandtrykket ikke er faldet med mere end 0,5 MPa i løbet af denne tid, er arbejdet udført korrekt.

Sikkerhedsforanstaltninger ved dræning af brønde.

6.1 Dræning af brønde må kun påbegyndes
Først efter udstedelse af en bilateral kvitteringsattest for brønden
(formand for arbejdsgruppen og repræsentant for KPSS, KPSS).

6.2 Brønddæmpning
udføres af brøndopretningsforstanderen. Aflivning af brønden uden en plan
DET ER FORBUDT AT DRÆBE BRØNDEN UDEN EN PLAN.

6.3 Dræbning af brønde
skal generelt udføres i dagslys. I særlige tilfælde kan aflivningen
kan foretages om natten, forudsat at borehullet er belyst med mindst 26 mandskabsrum.
min. 26 mandehulledæksler.

6.4 Stedet med en størrelse på
40x40 m, hvor aggregaterne skal installeres, skal holdes fri for
6.4. Området på 40x40 m med aggregaterne skal holdes fri for fremmedlegemer og sne om vinteren.

6.5 Før aflivning
Kontroller, at alle skytteventiler og flangeforbindelser på borehovedudstyret er i god stand.
Følgende skal kontrolleres: alle skydeventiler og flangeforbindelser skal kunne fungere.
Brønden skal kontrolleres for at sikre, at alle ventiler og flangeforbindelser i brøndhovedudstyret er i god stand.
Boringen må ikke tages i brug, før årsagerne er afklaret og fjernet.

6.6 Skylleenheden og
6.6 Vaskeaggregatet og tankbilen skal være placeret på vindsiden i en afstand af mindst 10 m fra brøndhovedet.
10 m fra borehovedet. Samtidig skal enhedens og tankbilens førerhus
førerhuset på aggregatet eller tankvognen skal vende i modsat retning af brøndhovedet.
og gyllevognen skal være udstyret med gnistfangere, og afstanden mellem dem skal være mindst 1,5 m.
Afstanden mellem dem skal være mindst 1,5 m.

Spuleringsenheden, der desuden
Desuden skal enheden være udstyret med en sikkerhedsventil og en kontraventil.

6.7 Under aflivningsprocessen
6.7 Under udlægning af borehullet er det FORBUDT at fastgøre eventuelle komponenter samlinger eller brøndhovedtilslutninger
Fastgør IKKE nogen komponenter på værktøjet eller borehovedet eller rørledningerne. Følgende skal overvåges til enhver tid
Trykmålerne, bindebåndet og placeringen af personer. Trykmålerne
skal være monteret på pumpeenheden og på brøndens udløbsledning.

6.8 Under aflivning af brøndene
Trykket ved pumpning af den dræbende væske må ikke overstige trykket i trykprøven
trykket i produktionskappen i den pågældende boring.

6.9 Demontering af vaskesnoren
6.9 Feltskylning må først påbegyndes, når trykket i trykledningen er faldet til det atmosfæriske tryk.
atmosfærisk tryk. Samtidig er porten på den strømmende armatur på brøndsiden
bør lukkes.

6.10. Efter afslutning
6.10 Når dræningsarbejdet er afsluttet, skal ventilerne på brøndsiden lukkes, området omkring brønden skal rengøres, og brønden skal lukkes.
Efter afslutning af aflivningsarbejdet lukkes ventilerne, området omkring brønden rengøres, og den aflivede brønd holdes ubenyttet i højst 36 timer.
6.11 Efter dræningsarbejdet skal lukkeventilerne lukkes, området omkring brønden skal rengøres, og brønden må ikke stå stille i mere end 36 timer.

I længere perioder
Brønden skal lukkes igen, inden der påbegyndes en workover-operation.
I tilfælde af længerevarende standsning skal boringen lukkes igen, inden reparationsarbejdet påbegyndes.

6.11. Efter afslutningen af alle
6.11 Efter afslutning af alle dræningsoperationer skal der udarbejdes en rapport om brønddræning.

В brønddræbercertifikatet
Der skal stå følgende på certifikatet for dræning af brønden:

-datoen for nedbrydning af brønden;

-den specifikke vægt af den dræbende væske;

-volumenet af den dræbende væske i cyklusser;

-begyndelsen og afslutningen af drabscyklussen;

-det indledende og endelige tryk i den dræbende væske.

6.12. Rapporten om "Brønddræberi" skal skal underskrives (med
vægt og volumen af aflivningsvæsken) af den person, der har foretaget aflivningen af boringen.
den person, der dræbte brønden, KRS-forstanderen og maskinføreren.

            Ansvaret for opfyldelsen af den instruktioner.

7.1 Til forberedelse
Brøndpladsen og forberedelse af brøndpladsen til nedbrydning af brønden er brøndpladslederens eller KPDT's ansvar.

7.2 Med hensyn til pålideligheden af
For troværdighed af data om det aktuelle formationstryk på det tidspunkt, hvor den ansvarlige brønd dræbes
CDNG's og CDPD's geologiske tjeneste.

7.3 Med hensyn til korrespondance af
den specifikke vægt af aflivningsvæsken i overensstemmelse med den beregnede værdi, der er angivet i ordreplanen
til nedbrydning af brønden, udførelse af alle arbejder i forbindelse med forberedelse af brønden til
Brønddræning, brønddræningsteknologi og sikkerhedsforanstaltninger er brønddræningsmandens ansvar.
KRS-holdlederen er ansvarlig for at dræbe brønden.

Tillæg 1

VAR H O L D E R

af materialer
nødvendige for at forberede en kubikmeter aflivningsvæske svarende til
tæthed.

Væsken til fremstilling af opløsningen er
- Vand fra Cenomanien med en massefylde på 1,01 g/cm3.

Densitet væske til udstrygning	Mængde NaCl, kg	Densitet dræbende væske	NaCl-mængde,kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Tæthed af dræbende væske, g/cm3	Mængde CaCl2kg
	Frisk vand	Cenomanien vand	Råvand vand
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Bilag 2.

MÅL

ring
rum afhængigt af

afhængigt af kolonnernes diameter

и
diameter af produktionsstrenge og slanger, der er ført i boringen.

	Volumen ringformet rum, m3
Dybde af indløb i Pumpe (slange), m	TUBING-60 mm	TUBING-73 mm	TUBING-89 mm
	På diameter af produktionskabinet - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	På produktionsstrengdiameter - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	På diameter af produktionskabinet - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Konklusion og en nyttig video om emnet

Videoerne nedenfor handler om brønde i olie- og gasindustrien, men princippet bag teknologien er det samme som for vandbrønde.

Proceduren for cementering af en brønd i en enkelt fase:

Specifikationer for produktion af kravecementering:

Teknologiske særtræk ved totrinscementering:

Cementering er en kompliceret proces, der kræver brug af specialudstyr. Det er dog ikke umuligt at udføre det selv. Efter korrekt valg og forberedelse af fugemørtel og brug af et minimalt sæt udstyr kan du selv udføre arbejdet.

Under alle omstændigheder vil driften af en brønd uden injektion ikke vare længe, og omkostningerne ved at bore en ny vandkilde vil ikke være mindre.

Hvis du efter at have studeret materialet stadig har spørgsmål om, hvordan man korrekt cementerer en brønd efter boringen, eller hvis du har værdifuld viden om emnet, bedes du skrive dine kommentarer i feltet nedenfor.