Hvad skal man gøre, hvis der er kondensvand i gaskedlen: metoder til at forhindre "dug" dannelse i skorstenen

Hvor berettiget er prisen på en kedel?

En kvalitetskedel er aldrig billig.

Kun meget højt kvalificerede svejsere og montører må lave START-kedler. Mange svejsere har arbejdet i mere end 15 år og sætter pris på deres arbejde. Hver svejsesøm er af meget høj kvalitet og kontrolleres omhyggeligt.

Ovnkammerets sømme er altid svejset på begge sider
for maksimal pålidelighed, og til udvendige sømme anvendes en KUKA-svejserobot, som sikrer en perfekt glat svejsning, fordi den i bund og grund er en robot, og fordi den har en dryp- og svejsebue. dryppende drift af svejsebogen med dyb svejsning.

Vi bruger ikke ingen billige komponenter
Gearkassen er den bedste tyske, motoren er en spansk kvalitetsmotor, ventilatoren er en førende producent fra Polen, metallet er 6 mm tykt MMK (Rusland), jernstøbningen er russisk af meget høj kvalitet (kan ikke skelnes fra finsk støbning), og selv tætningssnoren er ikke billig glasfiber, men højkvalitets silica moulitrene af høj temperatur.

Faktorer, der påvirker kondensation

Processen med kondensdannelse i skorstenen afhænger af flere faktorer:

• Fugtindholdet i det brændsel, der anvendes af varmesystemet. Selv tilsyneladende tørt træ indeholder fugt, som bliver til damp, når det brændes. Tørv, kul og andre brændbare materialer har en vis procentdel fugt. Naturgas, der forbrændes i en gaskedel, producerer også en stor mængde vanddamp. Der er ikke noget absolut tørt brændstof, men øger kondenseringsprocessen af dårligt tørret eller fugtigt materiale.
• Trækniveau. Jo bedre trækket er, jo hurtigere undslipper dampen, og jo mindre fugt aflejres på rørvæggene. Det har simpelthen ikke tid til at blive blandet med de andre forbrændingsprodukter. Hvis skorstenstrækket ikke er godt, opstår der en ond cirkel: Kondensvand ophobes i skorstenen, hvilket bidrager til tilstopning og komplicerer gascirkulationen yderligere.
• Temperaturen af luften i skorstenen og udstødningsgasserne fra varmelegemet. Første gang efter optænding bevæger røggassen sig gennem den uopvarmede røggaskanal, som også har en lav temperatur. Det er i starten, at den største kondensering finder sted. Derfor er systemer, der kører kontinuerligt uden regelmæssige nedlukninger, mindst udsat for kondensering.
• Omgivelsestemperatur og luftfugtighed. I den kolde årstid er der på grund af temperaturforskelle mellem skorstenens inderside og yderside og øget luftfugtighed større sandsynlighed for, at der dannes kondensvand på skorstenens yderside og endepartier.
• Det materiale, som skorstenen er fremstillet af. Mursten og asbestcement forhindrer fugttryp i at løbe ud og absorberer de dannede syrer. Skorstene af metal kan være modtagelige for korrosion og rust. Skorstene af keramiske blokke eller rustfrit stålprofiler tillader ikke kemisk aggressive stoffer at sætte sig fast på den glatte overflade. Jo fladere og glattere den indvendige overflade er, og jo lavere fugtabsorptionskapacitet skorstensmaterialet har, jo mindre kondensvand vil der dannes i skorstenen.
• Skorstenskonstruktionens integritet. Hvis skorstenen ikke er tætnet, og den indre overflade er beskadiget, forringes skorstenstrækket, skorstenen blokeres hurtigere, og der kan trænge fugt udefra ind i skorstenen. Alt dette fører til øget kondensering af damp og til forringelse af skorstenen.

Folk i dag er meget varmebevidste. Hvis du, vores ærede læser, har dit eget hus, skal du selv løse problemet med at opvarme det. Men moderne varmeudstyr er anderledes end tidligere tiders pejse; sammen med den øgede effektivitet stiger kompleksiteten af designet og vedligeholdelsen af enhederne.

Når moderne kedler, komfurer og pejse er i drift, dannes der uvægerligt kondensvand i skorstenen.

Uanset hvilken type brændstof du bruger, forbrænder du kulbrinter. Kul, koks, brænde, fyringsolie, gas og pellets består alle af brint og kulstof med små mængder svovl og nogle andre kemiske elementer. Alle brændstoffer indeholder også små mængder vand - det er umuligt at fjerne det fuldstændigt. Når de brænder, oxideres de af luftens ilt, og der dannes vand, kuldioxid og andre oxider.

Svovloxider reagerer med vand ved høj temperatur og danner meget aggressive syrer (svovlsyre, svovlsyre osv.), som også kommer med i kondensatet. Der dannes også nogle andre syrer: saltsyre, salpetersyre og salpetersyre.

Kondensat- og skorstenstyper

For at vide, hvordan du undgår kondensvand i skorstenen, skal du vide, hvilken type det er. Det bestemmer også, hvor meget kondensvand der dannes, når du brænder i skorstenen. Det skal vælges omhyggeligt inden opførelsen, ellers skal det fejlslagne system udskiftes fuldstændigt. I denne situation skal der foretages en alvorlig reparation.

System af mursten

Et sådant system har en række fordele:

• Fremragende træk;
• høj kvalitet af varmeakkumulering;
• varmen bevares i meget lang tid.

Men dette system har også en række ulemper. Hvis der anvendes mursten som hovedmateriale, vil skorstenen ikke længere være særlig god. I sådanne systemer dannes der allerede kondensvand på grund af den lave temperatur, og fordi skorstenen er meget lang tid om at varme op. Situationen kan reddes ved at tænke på et kondensatafløb fra skorstenen.

Visse klimatiske forhold har en særlig betydning for dannelsen af kondensat. Disse omfatter periodisk frysning og optøning af skorstenen i løbet af vinteren.

Der er også en vigtig ulempe ved dette system, som skyldes kondensering - selve systemet vil hurtigt blive forringet. Mursten er meget gode til at absorbere fugt. Væggene vil konstant blive våde, og den indvendige finish vil blive forringet. Dette vil medføre, at rørhovedet simpelthen smuldrer.

Tip: Hvis det besluttes at lave en muret skorsten, er det nødvendigt at bruge foringen.

Det betyder, at der er indbygget en kanal i rustfrit stål i skorstenssystemet.

Asbestcement

For længe siden var denne type skorsten den mest populære. De er billige. Men prisen er ikke den vigtigste indikator. Disse skorstene har mange ulemper, som kan forårsage en masse kondensvand.

Ulemperne er som følger:

• det er meget vanskeligt at forsegle samlingerne hermetisk;
• kan monteringsarbejdet kun udføres i lodrette sektioner;
• Det er vanskeligt at udføre installationsarbejdet på grund af skorstensens længde og vægt;
• er ikke modstandsdygtige over for høje temperaturer og kan let sprænges og eksplodere;
• Selve kedlen er meget vanskelig at tilslutte; du skal bruge et T-stykke, et kondensatafløb og en rengøringsluge.

Af alle ulemperne dannes ikke kun en masse kondensat på den indre overflade, men det absorberes også meget hurtigt og let i skorstenens vægge. Derfor skal et sådant system rengøres rettidigt og hyppigt. Alt vedligeholdelsesarbejde kan udføres med dine egne hænder.

Stål og galvaniseret

Denne type er ikke holdbar. Det er nødvendigt at holde øje med kondensatskorstenen hele tiden. Det er hovedårsagen til, at en stålskorsten eller galvaniseret skorsten svigter. For eksempel er levetiden af stål - omkring tre år, galvaniseret - ikke mere end fire år.

Furanflex

Denne type skorsten er den mest modstandsdygtige over for kondensvand. Ulempen er, at de har en lav varmeledningsevne. Produkterne er fremstillet af en særlig plast. Desuden er plasten forstærket med højstyrkefibre. Takket være denne løsning er produkterne robuste og kan modstå kondensvand godt.

Skorstene af dette materiale anvendes ved temperaturer på højst 200 grader.

Du skal huske det! Hvis du planlægger at lave en skorsten lavet af furanflex, skal du tage hensyn til, at ved en temperatur på mere end 200 grader går deres styrke tabt, de kan smelte og fejle.

Rustfrit stål

Skorstenssystemer af denne type kan være:

• med en enkelt væg;
• dobbeltvægget eller isoleret.

Basaltfibre anvendes som isolering. Det samme stål anvendes til at beskytte systemet mod kondensvand. I kombination med isolering bliver skorstenen mere modstandsdygtig over for kondensvand, og hele systemet vil holde længe.

Skorstene i rustfrit stål har en række fordele. Disse omfatter:

• brandsikker; hvis det gøres korrekt, er systemet helt brandsikkert;
• lufttæt;
• nem at bruge;
• perfekt træk, alt sammen takket være det cirkulære tværsnit og den glatte overflade.

Hvordan fungerer en termostatventil?

Termostatventilen installeres i fremløbet før bypass-sektionen (rørstrækning), der forbinder kedlens fremløb og returløb i umiddelbar nærhed af kedlen. Dette skaber en lille cirkulationssløjfe for varmediet. Termorøret er som nævnt ovenfor monteret på returledningen i umiddelbar nærhed af kedlen.

Når kedlen startes, er temperaturen på den termiske væske på sit minimum, arbejdsmediet i termorøret har sit mindste volumen, der er intet tryk på termorørets skaft, og ventilen tillader kun, at den termiske væske strømmer i én retning i en lille cirkulationskreds.

Efterhånden som den termiske væske varmes op, øges volumenet af den termiske væske i termorøret, og det termiske hoved begynder at sætte ventilspindlen under tryk, så den kolde termiske væske kan passere til kedlen og den opvarmede termiske væske til det generelle cirkulationskredsløb.

Blandingen af koldt vand får returtemperaturen til at falde og dermed volumenet af termisk væske i termorøret til at falde, hvilket resulterer i et reduceret tryk fra det termiske hoved på ventilspindlen. Dette medfører, at koldtvandstilførslen til det lille cirkulationskredsløb stopper.

Processen fortsætter, indtil hele opvarmningsmediet er blevet opvarmet til den ønskede temperatur. Ventilen afbryder derefter strømmen af varmemediet i den lille varmekreds, og det fulde varmemedie strømmer i den store varmekreds.

En blandet termostatventil fungerer på samme måde som en fordelingsventil, men den er ikke monteret på fremløbsrøret, men på returledningen. Ventilen er placeret opstrøms for den bypass, der forbinder frem- og returløb og danner en lille cirkulationssløjfe. Termostatpæren monteres samme sted, nemlig i returrørsafsnittet i umiddelbar nærhed af varmekedlen.

Så længe den termiske væske er kold, tillader ventilen kun, at den passerer i en lille cirkel. Når kølemidlet varmes op, begynder termohovedet at skubbe på ventilspindlen, så noget af det opvarmede kølemiddel kan passere ind i kedlens generelle cirkulationskredsløb.

Som du kan se, er ordningen meget enkel, men effektiv og pålidelig.

Den termostatiske ventil og det termostatiske hoved behøver ingen elektrisk strøm for at fungere - begge enheder er energiafhængige. De har heller ikke brug for yderligere enheder eller controllere. Det tager kun 15 minutter at opvarme den varme væske, der cirkulerer i en lille cirkel, mens det kan tage flere timer at opvarme hele væsken i en kedel.

Det betyder, at ved at bruge en termostatventil reduceres varigheden af kondensatdannelsen i fastbrændselskedlen med flere gange, og dermed reduceres tiden for syrernes ødelæggende virkninger på kedlen.

Til til beskyttelse af kedlen til fastbrændsel For at beskytte fastbrændselskedlen mod kondensvand skal kedlen være rørlagt korrekt med en termostatventil og en lille cirkulationssløjfe.

Kondensering på røgrøret på en gaskedel skyldes temperaturforskellen mellem den omgivende temperatur og røgrørets vægge. Om vinteren fryser kondensvand, og der dannes istapper på skorstenens hoved og ispropper i skorstenen. Med tiden tøer isen op, fugten løber ned ad skorstenen, og skorstenen og de tilstødende strukturer bliver våde og forringes gradvist.

Kondensering i gasfyrets skorsten har også negative konsekvenser. Den vanddamp, der er indeholdt i forbrændingsprodukterne, kondenserer på skorstenens kolde vægge. Dette skaber fugt, der kombineres med saltene i røggassen. Dette producerer aggressive syrer, der ødelægger skorstenen og andre overflader.

Kondensvand i skorstenen

På deres vej op gennem skorstenen afkøles røggasserne gradvist. Når det afkøles under dugpunktet, vil der begynde at dannes kondensvand på skorstenens vægge. Røggasens kølehastighed afhænger af skorstensens passageafsnit (den ydre overflades areal), skorstensmaterialet og dets tilstopning samt forbrændingsintensiteten. Jo højere forbrændingshastighed, jo større er røggasstrømmen, og det betyder, at gassen, alt andet lige, vil køle langsommere ned.

Kondensvand i skorstenen på et komfur eller en pejs med intermitterende varmeanlæg er cyklisk i sin natur. I begyndelsen, mens skorstenen stadig er varm, kondenserer kondensvand på skorstensvæggene, og efterhånden som skorstenen bliver varmere, fordamper kondensvandet. Hvis kondensvandet får tid til at fordampe helt, vil det efterhånden trænge ind i murværket i skorstenen, og der vil opstå sorte tjæreaflejringer på ydervæggene. Hvis dette sker i den ydre del af skorstenen (udenfor eller på et koldt loft), vil konstant fugtighed af murværket om vinteren føre til ødelæggelse af ovnstenene.

Temperaturfaldet i skorstenen afhænger af dens konstruktion og værdien af DG-strømmen (intensiteten af brændselsforbrændingen). I en muret skorsten kan temperaturfaldet nå op på 25 °C pr. løbende meter. Dette retfærdiggør kravet om at have en temperatur på DE ved kogekogerens udløb ("på bøjningen") på 200-250*С, så den ved rørets hoved var 100-120*С, dvs. helt sikkert over dugpunktet. Temperaturfaldet i isolerede sandwichskorstene er kun nogle få grader pr. meter, og temperaturen ved kogepladens udgang kan reduceres.

Kondensvand, der dannes på væggene i en muret skorsten, trænger ind i murværket (på grund af murstenens porøsitet) og fordamper derefter. I skorstenen af rustfrit stål (sandwich) begynder selv en lille mængde kondensat dannet i den indledende periode straks at strømme ned, derfor, for at undgå udsivning af kondensat i isoleringsskorstenen, er interne rør samlet på en sådan måde, at det øverste rør er indsat i det nederste, dvs. "på kondensatet".

Med den hastighed, hvormed træet brænder i komfuret, og skorstensens tværsnit kan temperaturfaldet i skorstenen pr. løbende meter beregnes efter formlen:

hvor

Skorstensvæggenes varmeabsorptionskoefficient er konventionelt ansat til 1500 kcal/m2/h, mens den i litteraturen er angivet til 2300 kcal/m2/h for komfurets sidste røgrør. Beregningen er vejledende og har til formål at vise generelle mønstre. Fig. Figur 5 viser grafen over temperaturfaldet i skorstensafsnittet på 13 x 26 cm (penta) og 13 x 13 cm (fours) afhængigt af brændehastigheden i komfurets forbrændingskammer.

Fig. 5.

Temperaturfald i skorstenen pr. løbende meter afhængigt af forbrændingshastigheden af træ i komfuret (røggasstrømmen). Luftoverskudsforholdet antages at være to.

Figurerne i begyndelsen og slutningen af graferne viser DH-hastigheden i skorstenen beregnet på grundlag af DH-strømmen reduceret til 150 °C og skorstensens tværsnit. Som det fremgår, er temperaturfaldet 20-25 °C ved anbefalede GOST 2127-47-hastigheder på ca. 2 m/s. Det er også klart, at brugen af skorstene med et større tværsnit end nødvendigt kan føre til en kraftig afkøling af DG'et og dermed til kondensering.

Som det fremgår af fig. 5, fører en reduktion af timestrømmen af træ til en reduktion af røggasstrømmen og som følge heraf til et betydeligt fald i skorstenstemperaturen. Med andre ord er røggastemperaturen på f.eks. 150*C for en batch-ovn, hvor træet brænder aktivt, og for en langsomt brændende (ulmende) ovn slet ikke den samme. Jeg måtte en gang se følgende billede, Fig. 6.

Billede 6.

Kondensvand i en muret skorsten fra en langsomt brændende kogeplade.

Her var det glødende komfur forbundet med en muret skorsten med et muret tværsnit. Forbrændingshastigheden i et sådant komfur er meget lav - en ladning kan brænde i 5-6 timer, dvs. forbrændingshastigheden vil være ca. 2 kg/h. Naturligvis er gasserne i skorstenen afkølet under dugpunktet, og der begyndte at dannes kondensat i skorstenen, som gennemvædet røret, og når ovnen tændes, siver det ned på gulvet. Derfor kan komfurer med langvarigt brænde kun tilsluttes til isolerede "sandwich"-skorsten.

14.02.2013

Hvad er kondensvand, og hvordan dannes det i en skorsten?

Hvis du trækker vejret på en kold rude, vil den straks blive tåget, og de små dampdråber (kondens) vil danne en stråle. Under visse omstændigheder kan der også dannes kondensvand på indersiden af skorstenen. Fra ånden fra træet, der brænder i brændkammeret.

Under optimale driftsbetingelser for varmeanlægget (temperaturen af gasser ved skorstenens munding 100-110 С, som udledes under afbrænding) sætter vanddampene sig imidlertid ikke fast på murværkets indvendige vægge, og de transporteres væk sammen med røgen udenfor. Men hvis temperaturen på den indvendige overflade af skorstensvæggene falder under gasernes dugpunkt (44-61 С), dannes der kondensat, som giver store problemer. Ved at ophobe og opløse sod, hvori en masse uforbrændte organiske brændstofrester er bevaret, bliver kondensatet til svovlsyre - et sort slam med en ulækker lugt.

Til sidst er murværket korroderet og gennemvædet, og der kommer sorte tjærestrimler på væggene, men det er ikke det hele. Trækket bliver hurtigt mindre, saunaen begynder at stinke, og skorstenen (og derefter komfuret) begynder at kollapse. Temperaturen af udstødningsgasser kan bestemmes på en enkel måde. En tør træsplinter placeres på tværs af brændeovnens åbning, mens brændeovnen brænder. Efter 30-40 minutter tager du tændstikken ud og skraber den røgede overflade af.

Hvis farven ikke ændrer sig, betyder det, at temperaturen ligger inden for 150 C, og hvis spaghettien bliver gul (farven på hvid brødskorpe), når den når 200 C, bliver den brun (farven på rugbrødskorpe), og temperaturen er steget til 250 C. En sværtet splinter angiver en temperatur på Z00 C, og når den bliver til trækul, når den op på 400 C. Når saunaovnen tændes op, skal gassernes temperatur justeres, så den ved risten ligger på 250 C.

Revner og åbninger i skorsten og komfur, hvorigennem ovnen suger kold luft ind, bidrager også til afkøling af gasser og dannelse af kondensvand. For store skorstens- eller røgrørstørrelser reducerer også trækket (og derfor tages der igen varme fra skorstenens indre overflade). Forskellige ruheder i væggen bidrager også til, at røg og kondensat passerer langsommere i skorstenen.

Men den vigtigste rolle i dannelsen af kondensat spilles af selve forbrændingsprocessen. Træ flammer op ved en minimumstemperatur på Z00 C og stenkul ved 600 C. Forbrændingsprocessen finder sted ved endnu højere temperaturer - 800-900° C for træ og 900-1200° C for stenkul. Denne temperatur sikrer en kontinuerlig forbrænding, forudsat at der tilføres tilstrækkelig luft (ilt) uden afbrydelser.

Hvis der er for meget luft, afkøles brændkammeret, og forbrændingen forringes, fordi der er behov for en høj temperatur. Saunaovnen må ikke opvarmes, når brændkammeret er åbent. Når brændstoffet brænder helt, er flammens farve strågul, og røgen er hvid og næsten gennemsigtig. Der er ingen tvivl om, at der ikke er sodaflejringer på væggene i varmelegemet og skorstenen under disse forhold.

Kondensatdannelsen afhænger også af tykkelsen af skorstenens væg. Tykke vægge varmer langsomt op og holder godt på varmen. Tyndere vægge holder dårligt på varmen (selv om de varmes hurtigt op). Tykkelsen af murstensvægge i skorstene, der går gennem en bygnings indervægge, bør være mindst 120 mm (en halv mursten); tykkelsen af vægge i skorstene og ventilationskanaler, der er placeret i en bygnings ydervægge, bør være 380 mm (halvanden mursten).

Skorstene af asbestcement eller keramik har en ubetydelig vægtykkelse, så de skal være isoleret i hele murværket. Kondensation af vanddamp i gasser påvirkes i høj grad af udelufttemperaturen. Om sommeren, når det er varmt udenfor, er der kun lidt kondens på skorstenens indvendige overflader, da fugten fordamper øjeblikkeligt fra de godt opvarmede overflader i skorstenen.

Om vinteren, når udetemperaturen er negativ, afkøles skorstensvæggene kraftigt, og kondensationen af vanddamp øges. Ispropper i skorstenen er særligt farlige.

Kan kondensatet ledes ud i kloakken?

Når gaskedlen er i drift, dannes der oxider, som reagerer med vanddampen. Der dannes kulsyre og svovlsyre, hvis gennemsnitlige pH-værdi er 4. Til sammenligning er pH-værdien i øl 4,5.

Syreopløsningen er så svag, at der ikke er nogen begrænsninger for udledning til det offentlige kloaksystem. Denne regel gælder, hvis der er opstået kondensatdannelse på røret til en gaskedel, der er i drift i en lejlighed.

Den eneste betingelse er, at kondensatet skal fortyndes med spildevand i forholdet 1 til 25. Hvis kedlens effekt er over 200 kW, er det nødvendigt at installere en kondensatneutralisator. Dette krav er specificeret af fabrikanten i udstyrscertifikatet.

Kondensat kan ikke opsamles i en selvstændig kloak, der løber ud i en septiktank med anaerobe bakterier eller i en dybderensningsstation med anaerobe og aerobe bakterier. Det ville ødelægge det biologiske miljø, der er involveret.

Hvordan er kondensat skadeligt?

Ved første øjekast er der ikke noget galt med en lille mængde vand i kedlen. Før eller senere vil det fordampe på grund af de høje temperaturer i røggassen. Men så enkelt er det ikke. Kondensatet indeholder faktisk ikke rent vand, men snarere en svag syreopløsning. Desuden kan kondensat aldrig fordampe fuldstændigt, hvis det forekommer i for store mængder.

På trods af den lave koncentration kan syrerne i kondensatet ætse kedlens metalkappe, selv efter en sæsons aktiv brug. I et korrekt konfigureret varmesystem vil dette aldrig ske. Men hvis rørsystemet er forkert installeret, vil der dannes kondensat, så længe kedlen er i drift. Som følge heraf ophobes det og angriber løbende metaloverfladerne og ødelægger dem gradvist.

Det andet problem i forbindelse med kondensering er, at sodpartikler begynder at klæbe til den. Under forbrændingsprocessen frigives der noget sod i røggasserne, hvoraf en stor del slipper ud af kedlen via skorstenen til det fri. Hvis der imidlertid er kondensat på varmevekslerens overflade, vil en lille procentdel sod konstant klæbe til disse dråber.

Som følge heraf vil der med tiden blive opbygget et ret tæt lag på varmeveksleren. Hvis der desuden anvendes fugtigt træ under driften, indeholder denne aflejring også forskellige brændbare harpikser. Gradvis fortykkelse af en sådan skorpe fører til tab af kedeleffektivitet, fordi den isolerer metallegemet i varmeveksleren fra varmen fra opvarmede gasser. Temperaturen fra forbrændingskammeret til varmeoverføringsmediet bliver dårligere og dårligere for hver gang varmegeneratoren kører.

Der er en funktion i vedligeholdelsen af varmelegemet, som ikke er så åbenlys ved første øjekast, men som bliver hovedårsagen til, at kedlen ikke rengøres så ofte, som den burde. Det er det faktum, at moderne fastbrændselsenheder har en ret kompleks struktur, som er specifikt beregnet til at øge enhedens effektivitet.

Som følge heraf gør et stort antal indviklede passager inde i kedlen rengøring af kedlen meget vanskelig. Med tiden er der derfor ikke længere noget ønske om at rense kedlen med jævne mellemrum. Af samme grund er nogle dele af strukturen slet ikke tilgængelige, hvilket endnu en gang bekræfter behovet for at løse kondenseringsproblemet.

Bestemmelse af sandsynligheden for kondensation

Beregninger kan foretages, hvis kondensatet dannes som følge af store dampemissioner og overophedning af skorstensvæggene, og kapaciteten af det udstyr, der er i drift, er kendt. Den gennemsnitlige varmeafgivelse er 1 kW pr. 10 kvadratmeter.

Formlen gælder for rum med et loft på under 3 m:

MK = S*HMK/10

MK - kedeleffekt (kW)

S - det område af bygningen, hvor udstyret er installeret;

KMK - indeks afhængigt af klimazonen.

Indeks for forskellige klimazoner:

• syd - 0,9;
• Nord - 2;
• på de mellemste breddegrader - 1.2.

Hvis der er tale om en kedel med to kredsløb, skal den resulterende MK-værdi multipliceres med en ekstra faktor (0,25).

Årsager til kondensvand i skorstenen

Der er mange faktorer, der har indflydelse på dannelsen af kondensvand i saunaovnens skorsten. De vigtigste af dem er:

1. Ufuldstændig forbrænding af brændstof

Alle brændbare brændstoffer, som anvendes af mennesker, har en forbrændingseffektivitet på under 100 %. Det betyder, at brændstoffet ikke forbrændes fuldstændigt, og at der under forbrændingen dannes kuldioxid og vanddamp. På grund af emissionen af disse kuldioxid og vanddamp dannes der kondensat.

1. Utilstrækkeligt træk i skorstenen

Hvis skorstenstrækket er for lavt, har røgen ikke tid nok til at afkøle sig og bliver til damp og samler sig på væggene.

1. Høj temperaturforskel

Dette problem er særlig akut om vinteren. Den er kendetegnet ved forskellige temperaturer i skorstenen og i det ydre miljø.