Støbejernsrør til udendørs kloaksystemer: typer, anvendelse og installationsegenskaber

Indsættelse ved hjælp af et overlay

Denne operation udføres uden fjernelse af stigrørssegmentet. Til dette formål skal du præcist bestemme indgangspunktet, bore eller

Denne operation udføres uden at fjerne stigrørssegmentet. Foringen kan installeres på rør med forskellige diametre. Størrelsen af det hul, der skal laves, afhænger af deres størrelse, som ikke bør være større end halvdelen af rørets diameter.

Foret kan købes i en butik, eller du kan lave det selv. Dette gøres ved at tage en formet del med en bøjning af den ønskede størrelse.

Overlayet kan købes i en butik eller fremstilles i hånden. Dette er nødvendigt for at forsegle installationsstedet. For at sikre tilstrækkelig tætning rengøres og afgrates røret, og støbefejl fjernes. Smør foringens monteringsområde med fugemasse. Fastgør enheden med klemmer. Overskydende pasta fjernes.

Den kommercielt tilgængelige adapter monteres på nøjagtig samme måde, bortset fra at den er fastgjort med bolte. Områdets tæthed sikres af gummitætningsringe. Der må ikke svejses på støbejernsrør, da den krævede tæthed ikke kan opnås.

Forberedelsesfase og nødvendige værktøjer

Der skal udføres en række forberedende arbejder, inden røret afleveres. I boligblokke går kloakrørene gennem teknologiske skakte. For at nå dem skal en del af murens murværk fjernes, og arbejdsområdet skal forberedes. Jo bedre du gør det, jo lettere bliver arbejdet. Følgende værktøj og materialer er nødvendige for at opsætte aftapningen:

• en slibemaskine med et skærehjul til metal;
• et sæt VVS-værktøj;
• borehammer eller bor;
• Fittings, T-stykker, rørbuer og adaptere;
• tætningsklæber, klemmer.

Før du går i gang, skal du udarbejde en tegning (diagram) af det område, der skal installeres, med de nøjagtige mål. Eventuelle unøjagtigheder i installationen kan føre til en forøgelse af det arbejde, der skal udføres. I etageejendomme er det en god idé at informere naboerne om arbejdet og bede dem om ikke at bruge kloakken i den pågældende periode.

Tips

Rørledninger installeres i årtier, og deres funktionalitet er i høj grad afgørende for folks komfort og effektiviteten af livsunderstøttende systemer i bolig- og erhvervsbygninger.

Derfor er det meget vigtigt at vælge det rigtige produkt

Den første ting, du skal være opmærksom på, er det tilgængelige produktsortiment. Hos en pålidelig forhandler er der altid et bredt udvalg af både selve rørene og de tilhørende fastgørelsesdele og fittings (sadler osv.).
п. ). Det er ganske praktisk, hvis rør, hamp og andre materialer, der bruges til at skabe tætte samlinger, sælges ét sted.

Det er ikke kun praktisk, men også rentabelt, fordi det at købe varer flere steder øger transportomkostningerne betydeligt.
Det er meget vigtigt at kontrollere alle de foreslåede betingelser for betaling og levering af rør samt sælgers garanti og muligheden for at returnere defekte varer med efterfølgende refusion af omkostninger. Og selvfølgelig er det nødvendigt at sikre, at støbejernsrørene er af god kvalitet.

• Det er nødvendigt at foretage en udvendig inspektion og sikre sig, at der ikke er nogen ydre fejl: deformationer, spåner, revner, metaloverlapninger og slaggelag. Disse fejl skal være fri for både udvendige og indvendige fejl.
• Produkternes dimensioner skal være nøjagtigt i overensstemmelse med den gældende GOST. Afvigelsen må ikke overstige 2 mm, og den største fejl i længden må ikke overstige 0,9 % af den nominelle værdi i specifikationerne.

Støbejernsrør er under produktionen belagt med en særlig bitumenbaseret blanding, som giver tærsklen for omdannelse fra et hårdt lag til et blødere lag ved en temperatur på mindst 60 grader Celsius. Det er ikke muligt at måle ændringen i duktilitet uden for laboratoriet, men det er let at konstatere fraværet af revner, opblødning og andre defekter.

Der anvendes flere teknikker til dette formål:

1. Et hvidt ark papir skal presses tæt, men uden overdrevent tryk, mod rørets ydre overflade ved en temperatur på mindst 15 grader Celsius. Når arket er trukket af, må der ikke være nogen spor tilbage på det.
2. Den anden metode gør det muligt at vurdere pålideligheden af den korrosionsbeskyttende belægning. Det skæres i et gitter, så der er en afstand på 40-45 mm mellem linjerne. Hvis belægningen forbliver intakt, er laget af høj kvalitet, men hvis den begynder at skrælle af, er det værd at købe hos en anden forhandler.

Se følgende video om, hvordan støbejernsrør fremstilles.

Strukturelle egenskaber og anvendelse

Det vigtigste kendetegn ved støbejernsrør fra TML-klassifikationsgruppen er, at de er beregnet til underjordisk installation i dybder på mellem 0,8 og 6 meter. Rørene er designet specielt som elementer i TML's udendørs systemer og er kendetegnet ved deres øgede styrke og korrosionsbestandighed.

Kompressionsmodstandens driftsparametre gør det muligt at anlægge kloakledninger, f.eks. under vejbelægninger med tunge belastninger, uden frygt for skader. Men installationen skal overholde DIN EN 877, 1610, GOST standarder, som fastsætter oprettelsen af en passende støtte fundament og plader.

Et moderne kanalløst støbejernsrør består af en indvendig belægning af epoxyharpiks i to lag (1), en udvendig belægning af epoxylak (2), et lag af støbejern med lamel- eller sfæroidalgrafit (3), en beskyttende zinkbelægning (4)

Højstyrke støbejernsrør er også kendetegnet ved tilstedeværelsen af en effektiv belægning (udvendig og indvendig), også på formede dele. Belægningen er fremstillet af zink og epoxyharpikser, hvilket sikrer høj korrosionsbeskyttelse selv i meget aggressive miljøer.

Disse rør kan med succes anvendes i jord med høj pH-værdi (0-10). Den indvendige laktepoxybelægning på spildevandsrør af støbejern har en glat (glidende) struktur, hvilket minimerer modstandskoefficienten, når spildevandet strømmer.

Strukturen af et moderne TML-rør af støbejern:

1. Belagt med en modificeret epoxyharpiks i to lag (lagtykkelse 120 µm).
2. Beskyttende belægning med epoxylak (lagtykkelse 60 μm).
3. Grundlag af støbejern med forhøjet kulstofindhold.
4. Beskyttende zinkpulverbelægning (sprøjtetæthed 130 g/m2).

Rørets standardlængde (3000 mm) kan nemt afkortes til den ønskede størrelse, f.eks. med en elektrisk rørskærer, hvis det er nødvendigt. Når støbejernsrøret skæres, skal det sikres, at snittet er nøjagtigt lige. Denne fremgangsmåde sikrer en pålidelig forsegling ved samling af afløbsledninger.

Desuden er de afskårne kanter normalt malet med specialmaling og dækket af isolerende tape som f.eks. Der anvendes specialtætninger til aggressive medier. Disse foranstaltninger øger og ophæver risikoen for lækager yderligere.

Sådan skabes der en forbindelse ved kanten af et skåret støbejernsrør, når Pro-Cut isoleringstape anvendes som beskyttelses- og tætningselement

Listen over egenskaber ved kloakrør af støbejern er imponerende. Sammenlignet med de samme plastprodukter, som hurtigt vinder popularitet på grund af deres billighed, har støbejernsprodukter mange fordele.

Støbejern er ikke bange for ild og høje temperaturer, mens plastrør blødgør allerede ved T = 100 º, og ved højere temperaturer begynder de at deformere sig og kan smelte.

Rørledninger af støbejern er kendetegnet ved støjsvag drift og kræver ikke installation af dilatationsfuger. De kan lægges i betonens tykkelse uden frygt for brud på grund af kompression/udvidelse af materialerne.

Indkøbsomkostningerne kompenseres således hurtigt af den økonomiske drift af støbejernsrør. De kræver ingen brand- og støjisolering, og vedligeholdelsesintervallet er flere gange længere end for plastrør. Vedligeholdelsesperioden er ikke engang begrænset til 100 år.

Installationsmetoder

Det kan virke som om, at muffeforbindelsesmetoden er den eneste måde at lave et vandtæt system på. Der findes dog andre metoder. De vælges efter det materiale, som kommunikationssystemet er fremstillet af. Hvis der ikke tages hensyn til denne faktor, vil pålideligheden af muffe-rør-installationen blive betydeligt reduceret. Systemet skal repareres regelmæssigt, og utætheder skal udbedres. Sådanne problemer kan undgås, hvis installationen udføres i overensstemmelse med vejledningen.

Klæbende limning

Denne mulighed kan kun anvendes ved lægning af plastrør, især PVC-produkter. Det skyldes, at dette materiale har en anden struktur end metalrør. Når installationen udføres, skal der anvendes et specielt klæbemiddel til polymerrør

Det er nødvendigt at arbejde med en sådan forbindelse omhyggeligt, da det øjeblikkeligt limer elementerne.

Der må ikke ledes vand ind i systemet i mindst 1 dag efter installationen.

Instruktioner for udførelse af arbejdet:

1. For at øge vedhæftningen behandles den glatte ende af røret med smergelpapir for at øge vedhæftningen.
2. Der påføres et særligt klæbemiddel i en afstand af mindst 2 cm fra enden.
3. De to dele skal samles straks, da limen hurtigt hærder.
4. Hold rørstykket i et par sekunder, mens du presser de 2 rør fast sammen.
5. Limen hærder efter 1,5 minutter.

Hvis systemet afprøves umiddelbart efter limningen, vil forbindelsens kvalitet blive forringet. Dette område kan snart blive utæt.

Tilslutning ved hjælp af en gummiring

Anvendelse af klokkemundprodukter kræver tæthed. Denne betingelse er vanskelig at opfylde uden brug af en gummitætningsring. Det sikrer det nødvendige niveau af pålidelighed og forlænger konstruktionens levetid. Gummiringen leveres normalt sammen med forbindelserne. Hvis du har købt et ufuldstændigt produkt, kan du købe O-ringen separat.

Der er en rille til montering af gummiringen. Den løber i hele længden af kommunikationens omkreds. Tætningsmaterialet skal indsættes i rillen. Kontroller omhyggeligt kvaliteten af installationen: Ringen skal sidde tæt på rørvæggene; hvis der dannes bølger, er der købt et forkert element. Når tætningsmaterialet er blevet installeret, kan rørsektionerne samles - en glat ende indsættes i muffen. Desuden anbefales det, at der påføres silikone-tætningsmasse ovenpå langs hele installationsfugens omkreds.

Montering med cement

Denne metode kaldes injektion og er velegnet til stål-, støbejerns-, keramiske, asbestbeton- og armerede betonkonstruktioner. Denne teknologi anvendes i tilfælde, hvor afstanden mellem muffens vægge og den glatte rørsektion er stor nok. Desuden bruges fugning til at forbinde produkter af forskellige materialer.

Arbejdsprocedure:

1. Der fremstilles en linnedpakning. Der fremstilles en mørtel af cement og vand. Komponenterne tages i et forhold på 9:1.
2. Derefter skal spalten mellem soklen og den glatte ende fyldes med linnedpakning. Den stampes med en skruetrækker og en smal spatel. Spalten fyldes op til 2/3 af sin længde.
3. I det sidste trin forsegles fugen med cementmørtel.

Test systemet tidligst efter 1 dag.

Svejsning af rørene med muffeforbindelser

Denne teknik betragtes som en hjælpeforanstaltning. Det bruges til installation af støbejernsprodukter, men kun efter fugning. Først forsegles hullet i området omkring samlingen mellem kloakrøret og spidsen med et linnedmateriale og derefter cementeres det i henhold til den tidligere beskrevne metode. Lad 1-2 cm af vandhanens kant være fri. Der udføres svejsning på dette område.

Støbejernsrør til sanitet

Plastikrør har på grund af deres billige pris og andre fordele næsten helt erstattet deres støbejernsrør i kloaksystemer. Takket være visse tekniske egenskaber er støbejernsrør dog stadig efterspurgte, når det gælder kloaksystemer. De kan ikke kun findes i ældre systemer, men også i nye systemer.

Selvfølgelig er støbejernsrør ikke det ideelle materiale til rørføring, men de er ret pålidelige og har en række fordele. Selv om støbejern er et skrøbeligt materiale, kan det knække, hvis det udsættes for mekanisk påvirkning: et slag eller et fald, men det holder i årtier, hvis det er omhyggeligt installeret.

Tekniske egenskaber ved støbejernsrør

Støbejernsrør anvendes oftest til spildevand i huse med flere etager og industribygninger. Spildevandssystemet i et privat hus er mindre udsat for tunge belastninger, så de bruges sjældent der.

De bruges mest til at lægge det ydre kloaksystem, dvs. hvor rørledningen lægges uden for huset og udsættes for store belastninger. Støbejernsrør kan modstå belastningen fra jorden, der trykker på dem.

Støbejernsrør har følgende egenskaber:

• Høj styrke og holdbarhed - statistisk set har de den laveste procentdel af rørledningssvigt;
• modstandsdygtig over for vandslag - tåler belastninger på op til 550 N/mm²;
• god støjisolering;
• Kan lægges i op til 10 m dybde;
• tåler lave temperaturer - op til minus 60 °C;
• Kan lægges i en kurve uden brug af fastgørelseselementer;
• levetid - 80 år.

Den garanterede levetid for støbejernsrør er 80 år; med korrekt installation og korrekt drift forlænges denne levetid til 100 år eller mere.

Typer og klassificering af støbejernsrør

Afhængigt af anvendelsesområdet klassificeres støbejernsrør i følgende kategorier:

1. under tryk - WHCG (duktilt sfæroidal grafitstøbegods);
2. uden tryk - WPC (spildevandsrør af duktilt støbejern);
3. uden sokkel - SML;
4. klokke - PNR (støbejerns trykklokke).

Lad os se nærmere på disse typer.

Hovedanvendelsesområdet for støbejernstrykrør er industriel produktion. Tilføjelsen af sfæroidal grafit til støbejernet gør det duktilt og duktilt. Det gør det muligt at erstatte produkter fremstillet af simpelt støbejern og støbt eller smedet stål. Trykrør konkurrerer med succes med stålrør på grund af deres høje korrosionsbestandighed og levetid, som er 3 til 8 gange længere.

De kan anvendes i aggressive miljøer og ved lave temperaturer, de har en høj holdbarhed, og derfor anvendes de til opbygning af afløbssystemer i store dybder og under motorveje. De fremstilles både med klokke-mundede tilslutninger og med gummitætningsmuffer.

Trykløs

Denne type støbejernsrør er ikke så robust som den foregående. Til deres fremstilling anvendes lamelgrafit. Derfor anvendes ikke-dryksikre støbejernsrør kun i systemer uden høje belastninger, f.eks. når der anlægges interne afløb. Fordelen ved disse produkter er, at de kan kombineres med plastrør (ved hjælp af gummiadaptere) og kan genbruges (ved omhyggelig demontering).

Stikkontaktløs

Til fremstilling af produkter uden sokkel anvendes støbejern med et stort indhold af grafit. De er indvendigt belagt med en særlig epoxyharpiksbelægning, der reducerer ophobning af lag. Belægningen beskytter røret mod korrosion, hvilket gør det muligt at bruge det i aggressive miljøer.

Fordelene ved SML-rør er: der er ikke behov for yderligere brand- eller akustisk isolering, høj holdbarhed og modstandsdygtighed over for høje temperaturer. På grund af manglen på vandhaner er de forbundet med specielle klemmer. De vigtigste anvendelsesområder er opførelse af drænsystemer.

Fodledninger

Gennem de mange års brug har støbejernsrør ikke mistet deres relevans og er stadig efterspurgte. Deres fordel anses for at være deres holdbarhed sammenlignet med metalprodukter, som ruster meget hurtigt.

Ulempen er sprødhed, hvilket gør installationsprocessen lidt vanskeligere. For at beskytte mod korrosion er de indre og ydre overflader belagt med bitumenkompositioner.

Dimensioner og priser på støbejernsrør

• indvendig diameter - teoretisk permeabilitet, til hjemmebrug anvendes primært værdien 50, 100 og 150 mm;
• Konstruktionslængde - størrelsen af røret, uden at tage hensyn til klokken, kan være fra 750 til 2200 mm.

Fordele og ulemper ved at bruge støbejernsrør i øjeblikket

Der kan nævnes flere ulemper og fordele ved drift af støbejernssystemer. Nedenfor er en liste over de vigtigste af dem.

Ulemper ved støbejernssystemer

• Tung. Der skal anvendes særlige maskiner til at transportere dem;
• Omkostninger og kompleksitet ved installationen. Der kræves højt kvalificerede håndværkere for at installere systemet korrekt.

Fordelene ved støbejernsprodukter i dag

• Støbejernsprodukter er stort set uigennemtrængelige for korrosion, da korrosionsbestandigheden er meget højere end for stålprodukter;
• God vandisolering. Lyden af rindende vand er næsten uhørlig, når den er i brug;
• Rørene kan ikke bryde i brand, da støbejern er et brandsikkert materiale;
• Holdbar, og der er mindre sandsynlighed for, at der opstår revner under mekanisk belastning og trykudsving;
• Støbejern er miljøvenligt og afgiver ikke giftige dampe og stoffer.

Mange mennesker tror, at støbejern er skørt og ikke fleksibelt, og at det vil knække selv ved lette stød. Dette gælder faktisk kun for gråt og nogle andre typer støbejern. Faktum er, at forskerne for længst har fundet frem til en formel for nyt, højstyrke støbejern. Dette er et særligt højstyrke sfæroidalgrafit støbejern (SCIG). Hemmeligheden er, at den indeholder grafitindeslutninger i form af kugler. Det er derfor, at støbejernets krystalgitter ikke ødelægges ved stød og mekaniske skader, som det er tilfældet med gråt støbejern, hvor grafit er indeholdt i form af plader.

Da der i lejligheder med gamle systemer, der har udtjent deres levetid, og som blev lagt i begyndelsen af det 20. århundrede, ofte sker ulykker, som kræver hjælp fra en reparatør, er der også en opfattelse af, at støbejernsrør har en høj ulykkesfrekvens. Med korrekt vedligeholdelse og rettidig forebyggende vedligeholdelse kan HSSG imidlertid modstå store belastninger som f.eks. erosion og bevægelse af jordbunden, destabilisering af fundamentet, alvorlige temperaturudsving osv. Det er mere sandsynligt, at alle disse belastninger kan bæres af systemet uden rørsprængninger, fejl på tætninger eller revner.

Når man skal vælge rørmateriale, afvises støbejern oftest, fordi man tror, at rørene kun kan installeres ved hjælp af muret samling. Det er en kompleks proces, som indebærer, at hullet skal tætnes med en hampestråd og derefter forsegles med en cementblanding. Sådanne samlinger kan ikke være fleksible, og den mindste bevægelse kan forårsage utætheder, hvilket fører til yderligere reparationer.

De moderne fugemetoder, der anvendes i dag, er dog langt mere moderne, stærkere og mere modstandsdygtige over for bevægelser end mørtelfuger. En af de mest almindelige metoder er "Titon". Med denne metode opnås rørforbindelsens tæthed ved at indsætte en tætningsring i muffen. Samlingen kan modstå højt tryk. Den anvendes til vanskelige rørinstallationer i bjergrigt terræn, i lodrette positioner eller når jorden er ustabil.

I tilfælde af HFI er den specifikke modstand mod elektrisk strøm meget højere end for stål, og ved at bruge gummimuffer i samlingerne tillader rørene ikke strømmen at løbe gennem rørene.

Da ærmerne er lavet af gummi, et ret kortvarigt materiale, opstår spørgsmålet: Bliver ærmet ikke en forhindring? Med tiden ændrer muffer af gummi deres mekaniske egenskaber, hvilket gradvist fører til en øget deformation af mufferne.

Ved muffeforbindelser opnås tætningen imidlertid ved at påføre tryk mellem røret og kraven. På grund af dette er ringens deformation næsten konstant, hvilket betyder, at afslapning er det eneste, der påvirker kraven. Dette er også en af de egenskaber, der gør, at støbejernssystemer kan holde i op til 100 år.

Indvendige og ydre diametre af kloakrør af støbejern: sortiment

Støbejernsrørprodukter anvendes til installation af interne og eksterne (kanal- og kanalfrie) kloakrør. Deres levetid kan undertiden være op til hundrede år. Rækken af støbejernsrør og -fittings er fastsat i GOST 6942-98, og ganske strengt.

Sortiment af støbejernsrørprodukter.

Der findes kun tre typer af sortimenter, som adskiller sig fra hinanden ved størrelsen af tværsnittet. De to hovedtyper er SMU - med glatte ender - og SME - den ene ende er glat, den anden er udadbuet. Støbejernsrørprodukter er mærket efter det nominelle tværsnit.

Den første del af indskriften - materialets mærke, den anden del - den nominelle sektion (f.eks. hvis mærkningen angiver DN 100, så er den indre diameter af støbejerns kloakrør 100 mm, ydre - Ø110 mm). Produkter med en muffe er opdelt i 3 klasser - A, B, LA (afhængig af vægtykkelsen).

Vægten afhænger helt af dimensionerne, f.eks. du50 kloakrør af støbejern - 11 kg, du100 - 25 kg, du150 - 40 kg, du 1000 - 620 kg. Men det er blot en antaget vægt, som kan afvige betydeligt fra den reelle vægt. På grund af deres vægt sælges støbejernsrør i sektioner på 0,75-7 m længde.

Ved udvælgelsen bør det tages i betragtning, at materialer med tykke vægge ikke bør købes, hvis trykket i systemet er lavt. Dette vil reducere omkostningerne til køb, transport og installation.

Fordele ved støbejernsrørprodukter

• er konstrueret til 80-100 års drift uden at miste deres kvaliteter;
• modstandsdygtighed over for dannelse af korrosionslag;
• modstandsdygtighed over for mekaniske skader;
• evne til at modstå frost ned til -60oC;
• duktilitet;
• lave driftsomkostninger (der er sjældent behov for reparationer);
• nem bortskaffelse og genanvendelse;
• miljømæssig sikkerhed;
• et bredt spektrum af driftstemperaturer;
• Kan nedgraves i op til 10 meters dybde;
• Der kan anvendes svejsning, muffeforbindelser og fittings til montering.

Ulemperne er den høje vægt, ruheden af den indre overflade og behovet for særlige materialer til montering af tætte samlinger.

Installation af kloaksystem i støbejern

Til interne kloaksystemer anvendes støbejernsrør 50 (du) og 100 (du).

Monteringen sker ved hjælp af beslag

• albuer (klokke-mund, klokke-glat, flange);
• bøjninger (klokke-mund, 10°, 15°, 30°, 45°, 60°, sokkel-flad ende 10°, 15°, 30°, 45°, 60°0;
• dobbelte stikkontakter;
• dobbelte muffer - spidser (flange-muffe, muffe-flad ende, konvertible til stål);
• stikkontakter;
• forretninger;
• tees;
• krydser;
• passager.

Det er obligatorisk at bruge en pakning for at sikre tæthed. Ved lodret installation (f.eks. stigrør - kloakrør Ø 110) hænges røret på støttepunkter og fastgøres til væggen med beslag og klemmer. Denne installationsmetode skyldes vægten af støbejernsprodukter, f.eks. vejer støbejern Ø100 20,8 kg.

Rørprodukter fra alle producenter fremstilles efter de samme dimensioner. F.eks. er støbejernsrør 150 det samme i Rusland som i Ukraine, så de er fuldt ud udskiftelige.

Men denne betingelse gælder ikke, hvis den gamle kloak er installeret af et materiale, der er fremstillet før 1974. I så fald er der brug for adaptere.

Dimensionerne af det eksterne kloaknet er defineret i de sanitære normer og regler (SNiP)

• kvarternet - kloakrør af støbejern med en diameter på 150 mm;
• gadenet - 200 mm i diameter;
• vejnet for regnvand - 250 mm.

Udendørs netværk installeres hovedsageligt ved hjælp af muffeledningsmetoden:

• Den glatte ende af den ene sektion sættes i den anden sektions spidshul;
• fyld det tomme rum med hamp og forsegl det med et specialværktøj og en hammer;
• Pakningen skal fylde 2/3 af soklens volumen;
• Den resterende tredjedel skal udfyldes med cementmørtel eller silikonefuge.

For at kunne installere et afløbssystem korrekt skal du beregne diameteren af støbejernsrør og fittings korrekt. Dimensionerne varierer over et tilstrækkeligt bredt område til at muliggøre stort set enhver rørkonfiguration.

Fordele ved støbejernsrør

De vigtigste operationelle egenskaber ved rør er bestemt af de særlige egenskaber ved det materiale, der anvendes til deres fremstilling. Fordelene ved støbejernsrør er som følger:

Holdbarhed. Der er en lang række belastninger, der kan påføres en rørledning. Blandt disse skal nævnes det tryk, der genereres inde i systemet fra vand, dampe eller gasser samt udenfor - jord, overjordiske bygninger, grundvand osv. Støbejernsrør adskiller sig fra de andre ved at kunne modstå et ret højt tryk. Derfor anvendes de til centrale rørledninger, der lægges i store dybder.
Korrosionsbestandighed ikke kun over for vand, men også over for spildevand fra husholdninger og processer. Vand forårsager korrosion på metalrør, hvilket reducerer deres holdbarhed og levetid. Desuden påvirker forskellige kemikalier både galvaniseret metal og plast. Støbejern er mindre modtageligt over for kemikalier. Derfor er rør fremstillet af dette materiale ret almindelige i industrien.
Holdbarhed. Høj korrosionsbestandighed og robusthed betyder, at den pågældende rørtype kan holde i flere årtier: det vigtigste er at udelukke muligheden for punktbelastning ved slag.
Egenskaberne bevares over en lang periode. Mens plast kan miste sin stivhed med tiden, og formen ændres ved tryk, forbliver støbejernsvarianten uændret på lang sigt.
Holdbarhed. Ved udformning af en rørledning tages der hensyn til kapacitetsværdien. Vand og spildevand kan påvirke materialet over en længere periode på samme måde som f.eks. sandpapir. En sådan overfladeslidningsproces er langvarig, men vil kunne mærkes, hvis systemet bruges aktivt i flere år. Moderne støbemetoder gør det muligt at reducere overfladeruhedsindekset, hvilket øger slidstyrken.
Lav varmeudvidelseskoefficient. Plastrør er ret populære, men er ikke egnede til mange produktionsanlæg på grund af tab af stivhed, når den omgivende eller indendørs temperatur stiger. Når der er behov for varmt vand eller dampforsyning, er støbejernsrør velegnede: selv når de udsættes for høje temperaturer, ændrer deres duktilitet sig ikke.
Brandsikkerheden for støbejernsrør er på højeste niveau: materialet hverken antændes eller smelter.
Forskellige valgmuligheder. I dag er det muligt at købe rør af denne type i praktisk talt alle længder, da dette materiale er meget vanskeligt at bearbejde.

Desuden skal vi være opmærksomme på, at når man søger efter sektioner med meget stor diameter, skal man være opmærksom på det betragtede udvalg af rør.

Derudover vil vi gerne påpege den relativt lave pris sammenlignet med galvaniserede rør og aluminiumsrør. Selvfølgelig er de med hensyn til pris betydeligt ringere end plastrør (deres anvendelse til at skabe en central linje eller rørføring i industrielle lokaler er altid et spørgsmål).

Fittings til kloaksystem

 

Der findes mange slags samlinger til rør, og de anvendes i forskellige tilfælde. For eksempel, under installation af ikke-tryk system oftere bruge forbindelseselement "i klokken". Den anvendes i sådanne rørledninger, fordi den er enkel og bekvem at installere, og den kræver heller ikke brug af yderligere tætningsmidler.

I andre tilfælde anvendes forskellige pakninger til forsegling af konstruktionen. Tidligere blev der brugt almindelig hamp som tætningsmateriale, men i dag anvendes elastiske gummiseglinger.

Fittings er de vigtigste forbindelsesdele i rørledninger. De er beregnet til at tætne, forbinde grene og lave bøjninger i systemet.

Fittings bruges bl.a. til at forbinde rør:

1. Adaptere er dele, der forbinder grene af forskellige størrelser.
2. Koblinger. Forbindelse af de enkelte elementer i rørledningen.
3. Vinkler - fittings, der forbinder lodrette og vandrette afgreninger. De fås i vinkler på 22,5, 45 og 90°.
4. T-stænger er forbindelser af tre grene. Fremstillet som "Y"- og "T"-formet.
5. T-stykker - fittings, der er beregnet til fjernelse af blokeringer og vedligeholdelse af systemet.
6. Rørkors - fittings, der forbinder flere grene placeret i forskellige planer.

Mål

Elementer til kloakrør af plast fremstilles i overensstemmelse med GOST 51613-2000. Dimensionerne på PVC-rør bestemmes af faktorer som længde, udvendig diameter, indvendig diameter af klokken, passage diameter, vægtykkelse. Den ydre diameter angiver produktets nominelle størrelse. Gennemstrømningskapaciteten afhænger af boringsdiameteren.

Vægtykkelsen bestemmer rørsystemets styrke, hvilken belastning rørsystemet kan bære.

Styrkeklasseinddelingen er som følger:

• lette SN2-konstruktioner med en vægtykkelse på mindre end 2,3 mm kan klare op til 630 Pa;
• mellemtunge SN4 med vægge fra 2,5 til 12,3 mm afhængig af diameteren, som kan klare et tryk på 600 til 800 Pa;
• kraftige SN8-rør med en vægtykkelse fra 3,2 til 15,3 mm, varierende i diameter, der kan modstå tryk fra 800 til 1000 Pa.

Spildevandsrør, der kan modstå tryk på op til 1,6 MPa, er fremstillet af blødgjort PVC med en vægtykkelse på 0,5 til 1,9 cm. Den anvendes til dybe installationer, under motorveje og i trykkloaksystemer.

Kloakrør er underopdelt alt efter, hvor de er installeret. Der skelnes mellem eksterne og interne afløbssystemer. Til indretning af interne kloakrør anvendes rør i grå farve. Standarddiametrene er 32, 40, 50, 50, 75, 110 og 160 mm. Vægtykkelsen er ikke beregnet til høje belastninger og varierer fra 1 til 3,2 mm. Længderne kan være 0,3, 0,5, 1, 1,5, 1,5, 2 og 3 meter.

Rør til udvendig dræning er kendetegnet ved deres orange farve. Afhængigt af mængden af spildevand produceres der diametre på 110, 125, 160, 200, 250, 300, 400 og 500 mm. Vægstørrelsen starter ved 3 mm og længden varierer fra 1,2 til 3 m. Til kommunale spildevandssystemer anvendes diametre fra 200 mm.

Afhængigt af det tryk, som rørvæggene er udsat for, skelnes der mellem trykafløbssystemer og ikke-drykafløbssystemer. Til interne gravitationskloakrør anvendes rør med en vægtykkelse på 1,8 til 3 mm. Til gaderør uden trykafledning produceres produkter med en vægtykkelse på 3,2 mm i en diameter på 11 cm og op til 1,2 cm for en udvendig diameter på 50 cm.

Trykafvandingssystemer med pumpeudstyr kræver højere styrkeegenskaber. Trykrør af plast er fremstillet af ikke-plastificeret PVC med en større tykkelse. Tabellen viser de mulige vægparametre afhængigt af prøvningstrykket mellem 800 Pa og 1,6 MPa.

Diameter, mm	Vægtykkelse, mm
90	2,2–6,6
110	2,7–8,6
160	4,0–9,5
225	5,5–13,4
315	7,7–18,7
400	9,8–23,7
500	12,3–23,9

Ud over glatvæggede PVC-rør produceres der også bølgepaprør. Den er forskellig i stivhed og forskellige diametre. Grå bølgepaprør med lille diameter anvendes til afløb af spildevand fra vaskemaskiner, tørretumblere og opvaskemaskiner. To-lags bølgepaprør med en stor diameter fra 11 cm til 120 cm anvendes til installationer med en dybde på op til 15 m og med høj mekanisk belastning. Tabellen viser dimensioneringen af de bølgede rør.

Udvendig diameter, mm	Indvendig diameter, mm	Bølgespænd, mm
110	91	12,6
160	139	12,6
200	176	16,5
250	216	37
315	271	42
400	343	49
500	427	58
630	535	75
800	678	89
1000	851	98
1200	1030	110