Design og funktion af en trækføler til gaskedler

Hvordan fungerer trækreguleringen i en gaskedel?

Sensorerne til trækregulering kan konstrueres på forskellige måder. Det afhænger af, hvilken type kedel de er installeret i.

Trækføleren har til opgave at give et signal, når trækket i kedlen forringes

Der findes i øjeblikket to typer gaskedler. Den første er en kedel med naturligt træk og den anden med tvangstræk.

Sensorerne i kedlerne er af forskellige typer:

Hvis du har en kedel med naturligt træk, har du måske bemærket, at forbrændingskammeret er åbent. Trækket i sådanne anordninger arrangeres ved hjælp af en skorsten af passende størrelse. Trækfølerne i kedler med åbent forbrændingskammer er fremstillet på basis af et biometallisk element

Denne anordning består af en metalplade, hvorpå en kontakt er fastgjort. Den er installeret i kedlens gaskredsløb og reagerer på temperaturændringer. Hvis der er et godt træk, forbliver temperaturen i kedlen ret lav, og pladen reagerer ikke på nogen måde. Hvis trækket bliver for lavt, stiger temperaturen i kedlen, og metallet i føleren begynder at udvide sig. Når en bestemt temperatur er nået, bryder kontakten, og gasventilen lukker. Når årsagen til fejlen er fjernet, vender gasventilen tilbage til sin normale position.
De, der har kedler med tvungen træk, har sikkert bemærket, at forbrændingskammeret er af lukket type. Trækket i sådanne kedler skabes af en ventilator. I sådanne anordninger er der monteret en trækføler i form af et pneumatisk relæ. Den overvåger både ventilatoren og forbrændingsprodukternes hastighed. Denne sensor er fremstillet i form af en membran, som bøjes under påvirkning af røggasser, der opstår under normalt træk. Hvis strømmen bliver for svag, holder membranen op med at bøje sig, kontakterne åbnes, og gasventilen lukker.

Trækfølerne i kedler med åbent forbrændingskammer er fremstillet på basis af et biometallisk element. Denne anordning er en metalplade, hvorpå der er fastgjort en kontakt. Den er installeret i kedlens gaskredsløb og reagerer på temperaturændringer. Hvis der er et godt træk, forbliver temperaturen i kedlen lav nok, og pladen reagerer slet ikke. Hvis trækket bliver for lavt, stiger temperaturen inde i kedlen, og metalsensoren begynder at udvide sig. Når en bestemt temperatur er nået, bryder kontakten, og gasventilen lukker. Når årsagen til fejlen er fjernet, vender gasventilen tilbage til sin normale position.
De, der har kedler med tvungen træk, har sikkert bemærket, at forbrændingskammeret er af lukket type. Trækket i sådanne kedler skabes af en ventilator. I sådanne anordninger er der monteret en trækføler i form af et pneumatisk relæ. Den overvåger både ventilatorens funktion og forbrændingsprodukternes hastighed. En sådan sensor er fremstillet i form af en membran, der bøjer under påvirkning af røggasser, som opstår under normalt træk. Hvis strømmen bliver for svag, holder membranen op med at bøje sig, kontakterne åbnes, og gasventilen lukker.

Trækmålerne sikrer normal drift af kedlen. I kedler med naturlig forbrænding kan der opstå symptomer på omvendt træk, hvis der ikke er tilstrækkelig træk. Når dette problem opstår, slipper forbrændingsgasserne ikke ud til det fri gennem skorstenen, men vender tilbage til lejligheden.

Der er en række årsager til, at trækføleren kan blive udløst. Ved at fjerne dem kan du sikre, at kedlen fungerer korrekt.

Hvad er årsagen til, at dybdemåleren udløses:

• En tilstoppet skorsten;
• Hvis røgrøret er forkert dimensioneret eller installeret.
• Hvis selve gaskedlen ikke er blevet installeret korrekt;
• Når der er installeret en ventilator i en kedel med tvangsindtræk.

Hvis sensoren udløses, skal årsagen til fejlfunktionen findes og repareres hurtigst muligt. Du må dog ikke med magt kortslutte kontakterne, da dette ikke blot kan medføre fejlfunktion på enheden, men også kan være livsfarligt.

Gasføleren beskytter kedlen mod nedbrud. For at få en bedre analyse kan du købe en luftgasanalysator, som straks fortæller dig om problemet, så du kan løse det hurtigt.

Overophedning af kedlen truer med at frigive forbrændingsprodukter i rummet. Det kan have en negativ indvirkning på dit og din families helbred.

Sådan kontrollerer du termokoblingen på en AHU-kedel

For at kontrollere termoelementet skal du skrue overenskomstmøtrikken af (fig. 7)
placeret på venstre side af elektromagneten. Tænd derefter for tændingen, og brug et voltmeter til at måle jævnspændingen (termo-EMF) på termokoblingerne. (Fig.

. Et termokobbel, der er opvarmet i god stand, genererer en EMF på ca. 25 ... 30 mV. Hvis denne værdi er lavere, er termokoblet defekt. For at foretage en sidste kontrol skal du løsne røret fra magnetventilhuset og måle termokoblets modstand Modstanden for et opvarmet termokobbel er mindre end 1 ohm. Hvis termokoblets modstand er flere hundrede ohm eller mere, skal du udskifte det. Termokobler, der er gået i stykker som følge af udbrænding, skal udskiftes. beskadiget termoelement som følge af udbrænding er vist i figur 9.
. Prisen for et nyt termoelement (komplet med et rør og en møtrik) er ca. 300 rubler. Det er bedre at købe dem i producentens butik eller benytte et autoriseret servicecenter. Pointen er, at producenten konstant forbedrer sine produkter. Dette afspejles i parametrene for selvfremstillede dele. For eksempel er længden af forsyningsrøret fra termokoblen i kedlen AOGV-17,4-3 på Zhukovsky-fabrikken siden 1996 blevet forøget med ca. 5 cm (dvs. lignende dele, der er produceret før eller efter 1996, kan ikke udskiftes). Denne type oplysninger kan kun fås fra forretningen (autoriseret servicecenter).

En lav værdi af den termoelektriske emf, der genereres af termoelementet, kan skyldes følgende:

- tilstopning af tænddysen (som følge heraf kan termokoblernes opvarmningstemperatur være lavere end den nominelle temperatur). "Denne defekt kan behandles ved at rense tændhullet med en blød tråd af passende diameter;

- Flytning af termoelementets position (det kan naturligvis også være utilstrækkeligt opvarmet). Fejlen kan elimineres ved at løsne skruen, der fastgør forsyningsledningen nær tændrøret, og justere termokoblernes position (fig. 10);

- lavt gastryk ved kedlens indgang.

Hvis EMF'en ved termokoblingsklemmerne er normal (hvis tegn på defekt er de samme som ovenfor), skal følgende elementer kontrolleres:

- kontinuitet i kontakterne ved termokoblings- og trækmålerforbindelserne.

De oxiderede kontakter skal rengøres. De ufravigelige møtrikker skal spændes "i hånden". Brug ikke en skruenøgle i dette tilfælde, da det er let at rive ledningerne til klemmerne over;

- magnetspolens integritet, og om nødvendigt loddes dens ledninger om.

Solenoidens funktion kan kontrolleres på følgende måde. Afbryd ledningen til termokoblet. Tryk på startknappen og hold den nede, og tænd derefter for tændingen. Der tilføres ca. 1 V i forhold til huset fra en separat jævnspændingskilde til elektromagnettets udløste kontakt (fra termokoblet) (op til 2 A strøm). Et almindeligt batteri (1,5 V) kan også bruges til dette formål, så længe det giver den nødvendige strøm. Du kan nu slippe knappen. Hvis tændingen ikke slukker, fungerer elektromagneten og træktransmitteren korrekt;

—
trækføler

Kontroller først kontakttrykket på bimetallpladen (dette er ofte utilstrækkeligt i forbindelse med ovennævnte tegn på funktionsfejl). For at øge kontaktstyrken skal du løsne låsemøtrikken og flytte kontakten tættere på pladen, og derefter stramme møtrikken. I dette tilfælde er der ikke behov for yderligere justeringer - sensorens reaktionstemperatur påvirkes ikke af spændkraften. Sensoren har en stor udbøjningsmargin for pladen, hvilket sikrer, at kredsløbet afbrydes pålideligt i tilfælde af en ulykke.

Tændsatsen antænder ikke - flammen antændes og slukker straks igen.

Der kan være følgende mulige årsager til denne fejl:

- gasventilen ved kedlens indgang er lukket eller defekt - hullet i tænddysen er tilstoppet; i dette tilfælde er det tilstrækkeligt at rense dysens hul med en blød tråd - tændflammen er blæst ud på grund af et kraftigt træk;

Gasforsyningen er afbrudt under kedeldrift:

Diagnosticering af fejl ved røgudsugning i konventionelle gaskedler

Der er en række grundlæggende årsager til, at en DT kan give et gasafbrydelsessignal. Disse opstår uanset hvilken type forbrændingskammer, der er installeret i gaskedlen. Brugerne bør ikke stole på sensorens funktionalitet, og det er bedre at søge efter årsagerne til fejl i kedlen og overvåge disse parametre. På denne måde kan kedelejeren forebygge en eventuel negativ hændelse og fjerne årsagen i tide.

De vigtigste årsager til nøddrift af kedler:

1. Trækket eller opløsningen svarer ikke til de tilladte parametre, der er indstillet af kedeloperationskortet. Dette er hovedårsagen til, at trækmåleren udløses. Dette problem kan opstå på grund af forkert installation af blæseluft- og røggassystemerne. Problemet kan også skyldes defekte røggaskanaler, hvis de enkelte dele af kanalerne ikke er korrekt forbundet med hinanden. Når tætningsarbejdet er udført, genoprettes træk eller forsnævring.
2. Omvendt træk er en farlig form for vakuum af dårlig kvalitet. Denne situation opstår også, hvis der dannes en luftsluse i røgrørsystemet, som forhindrer udstødningsgasserne i at slippe ud i atmosfæren. Dette problem er ret almindeligt som følge af dårlig isolering af røgrørssystemet.
3. Blokering af skorstenen. Dette problem opstår, når skorstenen ikke har nogen barrierer og ikke er beskyttet mod ydre forhindringer. I dette tilfælde kan der komme forskellige atmosfæriske og naturlige rester, såsom blade, ind i den. En beskyttelse mod denne ulempe er den obligatoriske årlige rensning af røgrørene før opvarmningsperioden.
4. Stærkt vindtryk. Hvis trækregulatoren ikke fungerer i et sådant tilfælde, vil gassen strømme ukontrolleret ind i kedlen, men der vil ikke ske nogen forbrænding, og der kan derfor dannes en eksplosiv gasblanding i rummet. For at forhindre en sådan ulykke skal der købes en stabilisator, som skal installeres i systemet ved rørets udløb til atmosfæren.
5. Hvis nogen af de ovennævnte røgdampmåler i gaskedlen ikke er aktiveret, skal de udskiftes.

Angiver, at der er behov for et DT-skift:

1. Regulatoren slukker uden afbrydelse, hvis der ikke er noget nedbrud i kedlens gasudvekslingssystem.
2. Gaskedlen er ikke i drift i mere end 30 minutter, hvorefter den slukker af sig selv og først starter igen, når varmefladerne og ovnrummet er kølet helt ned.

Hvis et af disse symptomer opdages, er det bedre at tilkalde en servicetekniker, især hvis kedlen er omfattet af garantien.

Sammenfattende kan man sige, at funktionsprincippet for en gasfyret kedel er, at den giver et signal, når røggassystemet overskrider de fabriksindstillede parametre. Signalet gives til en magnetventil, som straks afbryder gastilførslen og stopper kedlen. Hvis kedlen er omfattet af garantien, eller hvis brugeren ikke selv kan reparere trækspjældet, anbefales det at kontakte servicecentret.

Korrekt installation

Det er vigtigt at vide, at alt efter hvilken type varmelegeme der skal installeres, vil installationsnormerne også ændre sig, og det samme gælder reglerne for tilslutning. Kun en korrekt dimensionering garanterer en effektiv drift af varmesystemet uden luftlommer.

Brændstoffets forbrændingstemperatur har stor indflydelse på dette. Jo højere den er, jo stærkere bliver trækket, men behovet for at få nok luft til forbrændingen stiger også proportionelt. Hvis der ikke er ventilation, vil komfuret eller kedlen begynde at suge luft fra rummet og dermed fremkalde et modtræk.

Der bør anvendes en skorstenstand i komfuret for at forhindre dette fænomen. En skorstenstand er en lille afsats mellem brændkammeret og røgkammeret. Den omvendte trækstrøm i skorstenen på en gaskomfur fjernes ved at installere en luftindtagsventil, men dens funktion løser ikke altid problemet.

Hvad er det til?

Gaskedler er de mest almindelige i dag, da det blå brændstof fortsat er det billigste sammenlignet med prisen på andre energikilder. Gasfyret varmeanlæg fungerer som regel normalt i automatisk tilstand. For at kunne betjene den sikkert er der flere sensorer indeni, som overvåger systemets ydeevne.

Så snart der opstår en abnormitet, bliver udstyret straks kommanderet til at slukke. Denne type trækføler fungerer på følgende måde - regulatoren analyserer blot trækket og slukker for enheden, hvis røggasintensiteten falder.

Funktionskontrol

Alt det ovenstående kan sammenfattes således: sensoren er nødvendig for at lukke for brændselstilførslen i tilfælde af en alarm - f.eks. en gaslækage eller dårlig træk af forbrændingsprodukter - i tilfælde af en fejl. Hvis dette ikke sker, kan det få alvorlige konsekvenser.

Kulilteforgiftning er blevet nævnt ovenfor. Det er meget ofte dødeligt og bør ikke tages på forskud. Og hvis brænderen pludselig går ud, men gassen fortsætter med at strømme, vil der før eller senere ske en eksplosion. Generelt er det klart, at sensoren er afgørende.

Men den kan kun opfylde sin funktion fuldt ud, hvis den er i god stand. Det er karakteristisk for alt udstyr, at der fra tid til anden opstår funktionsfejl

Kedlens udseende vil ikke blive påvirket af en fejl i denne del, så det er meget vigtigt at foretage regelmæssig kontrol af elementets ydeevne. Ellers risikerer du, at du først opdager en fejl, når det er for sent. Der er flere metoder til at kontrollere det:

Der findes flere metoder til kontrol:

• Fastgør et spejl på det område, hvor sensoren er monteret. Det må ikke tåle, mens gasvarmeren er i drift. Hvis den forbliver ren, er alt i orden;
• delvist dække udstødningsrøret med en klap. I tilfælde af normal drift skal sensoren reagere øjeblikkeligt og slukke for kedlen. Af sikkerhedshensyn må testen ikke køre for længe for at undgå kulilteforgiftning.

Hvis testen i begge tilfælde viser, at alt er i orden, er det element, der testes, klar til at reagere på en uventet situation til enhver tid og lukke for gasforsyningen. Men der er en anden form for funktionsfejl - når sensoren udløses uden nogen som helst grund.

Hvis du har kontrolleret trækniveauet og andre ting omhyggeligt, men kedlen stadig lukker ned, betyder det, at reguleringselementet ikke fungerer korrekt. Du kan desuden teste dette på følgende måde.

Afbryd elementet, og test det med et ohmmeter. Modstanden for en velfungerende sensor skal være uendelig. Hvis dette ikke er tilfældet, er komponenten defekt. Der er kun én løsning, og det er at udskifte det ødelagte element.

Nogle husejere beslutter i situationer, hvor sensoren pludselig begynder at afbryde brændselstilførslen konstant uden at der er åbenlyse problemer med skorstenstrækket, at slukke for elementet. Derefter begynder varmelegemet naturligvis at køre problemfrit.

Men en sådan handling er en direkte overtrædelse af sikkerheden i forbindelse med drift af gasudstyr. Hvis du afbryder sensoren, kan du ikke være sikker på, at der er et godt træk, og at kulilte ikke begynder at fylde rummet med kulilte. Det er bestemt ikke risikoen værd. Det er bedre at kontrollere, at delen fungerer korrekt ved hjælp af de metoder, der er beskrevet ovenfor. Du kan også få oplysninger om dette i den video, der er vist ovenfor. Held og lykke til dig og hav et sikkert og varmt hjem!

Hvordan kontrollerer man dette indeks?

For at undgå disse risici skal du kontrollere trækket, før du bruger kedlen. Kontrolmetoderne er som følger:

• En anemometeraflæsning. Dette er en særlig anordning, der bruges til at bestemme gassers hastighed (ofte kaldet en "vindmåler"). Moderne anemometre gør det muligt at bestemme trækets værdi nøjagtigt og drage en kvalificeret konklusion om, hvorvidt det er tilrådeligt at starte udstyret. Desværre er et måleapparat af god kvalitet ikke billigt.
• Visuelle "bedstefaglige" metoder. Et stykke lyst papir (f.eks. toiletpapir), der holdes op mod skorstenen, vil vise, om der er træk og hvor kraftigt det er. Jo mere skødet bliver afbøjet af vinden, jo bedre dybgang. Røgen fra en cigaret i skorstenen vil give lignende oplysninger.
• Kontroller for mekaniske blokeringer. En almindelig årsag til problemer med røgfjernelse er en blokering i rørene. Du kan kontrollere, om der er en blokering ved at bruge en metalkugle, som sænkes ned i et reb fra toppen af skorstenen til bunden af skorstenen. Hvis kuglen når frem til enden uden problemer, er skorstenen ren. Hvis der er et problem med skorstenen i dette tilfælde, er der et problem på et andet område (en kort eller ikke bred nok kanal).

Det er muligt at kontrollere, om der er en tilstopning ved visuel inspektion, hvis skorstenens konstruktion tillader det.

Konklusion

Hvis du har mistanke om en uregelmæssighed i trækket, skal du stoppe kedlen, indtil du har forstået situationen. Den bedste måde at kontrollere tallet på er at bruge et anemometer, men et stykke papir er tilstrækkeligt til at vurdere dybgangen.

Træk (også vakuum) er det trykfald i kedlens ovnrum, der skyldes temperaturforskelle, og som fremmer indstrømningen af nye luftmasser i kammeret. Den opvarmede luft bliver derfor fordrevet og udledt gennem skorstenen. Hvis der er tilstrækkeligt træk, får kedlen al den luft, der er nødvendig til gasforbrænding, og forbrændingsgasserne ledes straks ud til det fri.

Læs

Automatisering af gasvarmekedler

Det vigtigste, som ejerne skal overholde, når de bruger eksplosivt udstyr, herunder en gasfyret kedel, er reglerne for sikker drift. I henhold til kravene i PB 12.368.00 skal alle gaskedler være udstyret med en automatisk sikkerhedsanordning, som omfatter en trækdetektor på listen over standardparametre.

Moderne automatiske systemer advarer kedelejere om flammesvigt i piezo-tænderen, gasophobning i kedlen og i rummet for at beskytte rummet mod mulig ophobning af eksplosiv gas. Denne operation udføres af automatikken ved hjælp af primære anordninger - trækfølerne i gasvarmekedler. Det grundlæggende princip for deres funktion er at udløse en alarm, som sendes til aktuatoren for at afbryde kedlen fra gasnettet og straks informere brugerne om årsagerne til nedlukningen ved hjælp af en akustisk og visuel alarm.

De vigtigste sensorer, der er ansvarlige for sikker drift af gaskedlen:

• Ved vakuum eller træk, for kedler med naturlig cirkulation: 20-30 PA eller 2-Z mm w.g;
• ved den omgivende/interne temperatur, C;
• I henhold til fremløbstemperaturen, C;
• ved tilstedeværelse af en flamme i forbrændingskammeret;
• mindste/maksimale tilladte tryk på opvarmningsmediet, atm.

Hvorfor er der et tilbagetræk i skorstenen?

En lang række faktorer har indflydelse på denne proces. Den vigtigste er, at skorstenen ikke er konstrueret korrekt i konstruktionsfasen. For at undgå problemet med utilstrækkelig eller forkert dybgang i fremtiden skal der foretages korrekte beregninger på forhånd:

• størrelsen af skorstensens tværsnit;
• sin position;
• fremstillingsmateriale;
• form;
• højden af skorstenen;
• tilstedeværelsen af yderligere apparater, der øger trækket.

Den mængde ilt, der forbruges i rummet af personer eller apparater, påvirker også luftkvalitetens ydeevne. Sidstnævnte omfatter bl.a. kalorifere, strygejern, komfurer osv.

Regelmæssig ventilation af rummet er også vigtig for, at det kan fungere korrekt.

Alt dette kan kontrolleres af den enkelte, så det er op til den enkelte at sørge for, at der er et omvendt træk i skorstenen. Hvad skal man gøre, hvis vejrforholdene påvirker skorstenstrækket? Det er umuligt at kontrollere dem, men det er muligt at modvirke dem.

Sådan fungerer sensoren

Gaskedlen fungerer ved at forbrænde det blå brændstof. Naturligvis udledes der forbrændingsprodukter. Hvis de kommer ind i rummet, er der risiko for alvorlig forgiftning af alle husets beboere, op til og med døden som følge. Derfor er varmelegemet designet til at blive tilsluttet en skorsten, som leder alle forurenende stoffer ud til det fri.

Skorstenen skal naturligvis have et fejlfrit træk, for at den kan blive udluftet korrekt. Men nogle gange er der en forstyrrelse, f.eks. kan skorstenen være tilstoppet med affald eller sod. Hvis kedlen i en sådan situation fortsætter med at brænde brændsel stædigt, vil forbrændingsprodukter uundgåeligt sive ind i huset.

For at forhindre dette er gaskedlen udstyret med en komponent som f.eks. en skorstenstrækføler. Den er placeret i området mellem ventilationskanalen og apparatets hus. Typen af sensor afhænger af kedeltypen:

• I en kedel med et åbent forbrændingskammer er sikkerhedssensoren en metalplade, hvortil der er forbundet en kontakt. Denne plade er den indikator, der overvåger temperaturstigningen. Faktum er, at normalt udskilte gasser normalt opvarmes til 120-140 grader. Hvis udstrømningen forstyrres, og de begynder at ophobes, stiger denne værdi. Det metal, som pladen er fremstillet af, reagerer på en sådan situation og udvider sig. Kontakten, der er fastgjort til elementet, skifter og lukker den ventil, der er ansvarlig for gastilførslen. Dette stopper forbrændingsprocessen og forhindrer en ny tilførsel af farlige stoffer;
• I en kedel med et lukket forbrændingskammer udsuges forbrændingsprodukterne ved hjælp af en koaksial kanal og en ventilator. Sensoren er i dette tilfælde en pneumorelæ med en membran. Den reagerer ikke på temperaturen, men på strømningshastigheden. Så længe den ligger inden for det tilladte område, er membranen buet, og kontakterne er i lukket position. Når flowet bliver langsommere end nødvendigt, retter membranen sig op, kontakterne åbnes, og gasventilen lukker.

Som du kan se, betyder det, at der er noget galt med apparatet, hvis trækspjældet fungerer ved at slukke for gasvarmeren. Det kunne f.eks. være:

• Et i sagens natur dårligt træk. Dette er den første og vigtigste årsag til, at sensoren kan blive udløst. Dette fænomen skyldes normalt en forkert installation af tegningssystemet. Hvis forbrændingsgasserne er dårligt udsuget, udgør det en fare for alle, der bor i huset;
• Omvendt træk. Dette fænomen opstår, når der er en luftlås i skorstenen. Gasserne, som normalt skal gå helt op til toppen af skorstenen og derefter slippe ud udenfor, kan ikke overvinde denne forhindring og vende tilbage til bagsiden af skorstenen for at fylde rummet. Den omvendte trækvirkning kan opstå, hvis isoleringen af skorstenen er dårligt udført. Temperaturforskellen fører til dannelse af luftlommer;
• En blokering i skorstenen. Uerfarne ejere tror måske, at et rør, der kommer ud på taget, ikke kan blive tilstoppet. Der er faktisk mange faktorer, der forårsager blokeringer. Den første er fugle. De kan bygge reder på røret, som så falder ned. Det er ikke ualmindeligt, at fugle sidder fast i skorstenen og dør. Ud over fugle bør du også overveje muligheden for f.eks. blade og sod, der aflejres på skorstenens indervægge. Hvis skorstenen er blokeret, er der for lidt træk, og der er kun én løsning - rengøring;
• kraftig vind. Hvis skorstenen ikke er placeret korrekt, kan vindstød trænge ind i skorstenen og blæse brænderen ud. I sådanne tilfælde afbryder sensoren naturligvis brændstoftilførslen. For at undgå en sådan fare skal der købes og installeres en stabilisator.

Diagnosticering af problemer og løsninger

Hvis du har en gaskedel med et automatisk sikkerhedssystem, der ikke fungerer, bør du kontrollere, om en af sensorerne er årsag til problemet:

1. Hvis trækføleren er gået i gang, kan du sandsynligvis lugte brænde eller gas i rummet på dette tidspunkt. For at sikre dig, at problemet virkelig er et defekt træk, kan du holde en håndflade eller et stykke papir op mod skorstenen. Hvis trækket er forkert, og luften blæses fra skorstenen ind i rummet, er løsningen ofte at tilkalde en skorstensfejer, som renser skorstenen for sod og forbrændingsprodukter, der har sat sig i skorstenen.
2. Overophedningssensoren udløses i dit gasvarmeapparat, hvis årsagen til overophedning er en snavset varmeveksler. Gør som følger: Åbn vinduer og døre, vent på, at rummet bliver renset med frisk luft, og at kedlen køler af, og kontakt derefter en kvalificeret tekniker.
3. Hvis du har installeret en ioniseringsføler, kan det være umuligt at antænde tændingen, fordi tænddyserne er blokeret af sod, og den sikre tændtid, der er programmeret i flammedetektoren, udløber. Løsningen er at rense tænddyserne og forsøge at tænde igen. Hvis dette ikke lykkes, skal du kontakte en kvalificeret tekniker.

Årsager til svigt af udkast

Du kan identificere kilden til fejlfunktionen ved at foretage en visuel inspektion af varmelegemet for fejl, der er opstået under installationen.

Der kan identificeres flere typiske fejl:

1. Diameteren på kanalen er mindre end vandvarmerens udløbstværsnit.
2. Anvendelse af mere end tre gentagne vinkler og adaptere ved installation af røret.
3. Skorstenens længde er mindre end 2,5 meter.
4. Skorstensforbindelserne er løse, der er utætheder.
5. Afstanden fra vandvarmeren til skorstenen er mindre end 30-50 cm.
6. Skorstenslængden er over 2 meter.

Det er også vigtigt at vurdere, om rummet opfylder de tekniske driftsbetingelser. Det er forbudt at installere et gasvarmelegeme og en emhætte med tvungen træk i samme rum

Der skal anvendes tilførselsspjæld ved montering af plastvinduer.

Sådan fungerer vandtryksafbrydere til kedler

Vandtryksafbryderen til gaskedler er det første beskyttelsesniveau mod kølemiddel med lavt tryk. Det er en lille enhed kombineret med et elektronisk kontrolkort. I kedler med automatisk opfyldning styrer den også den elektriske opfyldningsventil.

I hver kedelmodel er vandtrykssensorerne individuelle og kan afvige fra andre lignende komponenter:

• den måde, hvorpå de er forbundet til hydraulikgruppen (med gevind eller med klips);
• Typen af elektriske stik;
• muligheden for at justere minimumstrykket for varmediet.

Kedlens vandtryksfølerhus indeholder kontakter og en membran, der er indstillet således, at når vandtrykket i kredsløbet er normalt, lukker den kredsløbet, og et signal går gennem den til kontrolkortet og informerer det om det normale vandtryk. Når trykket falder under minimumsværdien, åbnes kontakterne - og det elektroniske kort blokerer for, at kedlen tændes.

Køb vandtryk sensor på gaskedel af original oprindelse eller dens kvalitet analog kan være på vores hjemmeside til en god pris med garanti og levering i Rusland. Ring - og vores erfarne konsulenter vil hjælpe dig med at finde en reservedel til din kedelmodel!

En gaskedel er et kompliceret apparat, der desuden arbejder med energibæreren med øget fare. Derfor er sikkerhed i dens funktion sammen med pålidelighed en uundværlig egenskab ved konstruktion. Styringsautomatikken for et vægmonteret apparat er direkte forbundet med stabiliteten af dets drift i tilfælde af udsving i gasforsyningen. Trykregulatoren eller tryksensoren i gaskedlen er den diagnostiske enhed, der sikrer en pålidelig drift.

Tegn på udskiftning

Tryksensoren er en integreret del af gassystemet. Selv om den er meget pålidelig, kan den blive defekt efter lang tids brug. Før eller siden skal den udskiftes. Hvad der sker, hvis dette ikke sker, er beskrevet ovenfor.

Følgende tegn kan indikere, at controlleren skal udskiftes:

1. Enheden slukker hele tiden, hvis der ikke er tale om et defekt udgangssystem.
2. Varmegeneratoren kører med intervaller på 20-30 minutter, hvorefter den deaktiveres og først genaktiveres, når den er kølet helt ned.

Hvis et af disse tegn opstår, skal du enten tilkalde en reparationsvirksomhed eller selv kontrollere sensoren for fejl.

Funktionen af gaskedlens sensor i varmesystemet kan kontrolleres ved hjælp af en af følgende metoder:

• skal du placere et spejl tæt på sensorens monteringssted. Og hvis kedlen er i aktiv tilstand, og glasoverfladen er tåget, betyder det, at sensoren er defekt;
• Hvis klappen i udgangssystemet er halvt lukket, skal kedlen straks lukke ned i driftstilstand, da der ikke er tilstrækkelig trækkraft. Hvis dette ikke sker, er sensoren defekt og skal udskiftes.

Der er en anden, mindre præcis, men stadig ret effektiv måde at kontrollere sensorens funktionalitet på. Du skal indstille kedlen til varmtvandstilstand og åbne for vandet på fuld styrke. Hvis varmegeneratoren i dette tilfælde lukker ned, er det meget sandsynligt, at sensoren ikke fungerer. Testmetoden har en nøjagtighed på 95 %.

Kedlen kan lukke ned, selv om regulatoren fungerer korrekt. Det kan være en funktionsfejl i andre enheder i kedlen.

Hvis der opstår et problem, skal du altid kontakte en gasspecialist og under ingen omstændigheder forsøge at reparere fejlen selv.

Kontrol af funktionalitet

Hvis der er problemer med kedlen, kan det være nødvendigt at udskifte sensoren. Hvis brænderen f.eks. regelmæssigt slukker, men der ikke er noget problem med forbrændingsgassystemet. Det bør også kontrolleres, når apparatet slukker med mellemrum efter 20-30 minutter.

Der er tre måder at kontrollere, at kedelsensoren fungerer korrekt på:

1. Fastgør et almindeligt spejl i nærheden af apparatet. Hvis sensoren fungerer korrekt, må spejlets overflade ikke være dækket af kondensvand.
2. En simpel måde at kontrollere det på er at dække skorstenen ufuldstændigt til. En fungerende sensor giver straks et signal, og apparatet slukker.
3. Hvis der anvendes en to-kredsløbs-kedel som opvarmningsudstyr, kan apparatet skiftes til varmtvandstilstand uden varmeforsyning for at teste apparatet. Åbn derefter vandhanen for en kraftig vandstråle. Her er situationen omvendt - afbrydelse af sensoren vil være en indikation af problematisk drift.

Der findes mange producenter af trækfølere. Blandt dem er markedsledere som Junkers, KAPE, Sitgroup og Eurosite. Nogle kedelproducenter (Baxi, Danko) fremstiller apparater til deres varmeanlæg. Det er vigtigt at vælge den rigtige sensor til det apparat, der skal bruges (gaskedler, væghængte eller gulvstående kedler).

Det er vigtigt, at man regelmæssigt kontrollerer, om kedeldragmåleren er funktionsdygtig.

Sådan fungerer trækregulatoren

Hoveddelen af trækregulatoren er det mekaniske termokobbel, der er placeret i et cylindrisk hus. Gennem håndtaget og kæden regulerer den luftspjældet på askebægerdøren.

Apparatet er en forseglet pære fyldt med en varmefølsom væske, der udvider sig kraftigt, når den opvarmes. Pæren står inde i et hylster, som er skruet ind i kedelens vandmantel og er i kontakt med varmeoverføringsmediet. Skemaet viser, hvordan den termostatiske regulator med kædedrift er opbygget:

Det automatiske trækregulators funktionsprincip er baseret på styring af luftstrømmen ind i forbrændingskammeret under indflydelse af skorstenstrækket. Algoritmen er som følger:

1. Når det faste brændsel brænder, og kølemidlet opvarmes, udvider væsken inde i elementet sig og virker på aktuatoren og håndtaget og overvinder fjederens elastiske kraft.
2. Håndtaget løsner kæden, og spjældet begynder at lukke og reducerer åbningen. Der kommer mindre luft ind i forbrændingskammeret, og forbrændingsprocessen bliver langsommere.
3. Kedelvandstemperaturen falder, væsken presses sammen, og returfjederen tvinger håndtaget til at åbne klappen igen ved hjælp af kæden.
4. Denne cyklus gentages, indtil træet i brændkammeret er helt brændt, hvorefter fjederen åbner døren så vidt muligt.