Elektrisk diagram af et køleskab: Konstruktion og funktionsprincip af forskellige køleskabe

Sådan fungerer et køleskab

Lad os begynde med at diskutere, hvordan et køleskab fungerer med en kompressor. Hjertet! Det vigtigste her. Køleskabsmotoren er normalt asynkron, så der er ofte brug for et startrelæ til drift. Det er enhedens ansvar at tilslutte startspolen, kun for starttiden. Den indvendige bimetalliske plade opvarmes, kondensatoren er frakoblet startviklingen, og den eneste driftsvikling fungerer. Et lignende system bruges til beskyttelse mod overophedning: Køleskabsmotoren kører for længe, den termiske effekt af strømmen bøjer en anden bimetallisk plade, river kontakten, så viklingerne kan hvile.

Dette kredsløb gør det muligt for køleskabet at køre effektivt og giver et godt startmoment. Forståeligt nok er der freon i apparatet, hvilket ikke er noget, man nyder at cirkulere rundt i kredsløbet, og stemplet kræver en vis indsats. Husk her:

Køleskabsmotorer har individuelle startkrav. Strømmen varierer også, og derfor er typen, opvarmningen af bimetalrelæpladen ikke konstant. Der er skrevet særlige opslagsbøger, som viser, hvilke kølemotorer der findes, og hvilke relætyper der svarer hertil. Af den måde, på et websted lagt listen, håber vi, har glædeligt læsere. Moderne køleskabsmotorer har inverterstyring og indeholder ikke længere en krumtapaksel. Akselbevægelsen er lineær, og skarpskytterne har sat et navn på kompressorerne.

Indeni er der en spole med en kerne, som bevæger sig gradvist i henhold til loven om vekselstrøm, der tilføres til ledningen. På trods af den tilsyneladende uoverensstemmelse (lighed med elektriske barbermaskiner) har det vist sig, at motorer er yderst velegnede til formålet. Desuden er inverterstyring meget effektiv, hvilket bidrager til at reducere støjniveauet og forlænge levetiden. Det er ikke for ingenting, at Samsung giver 10 års garanti på køleskabsmotorer. Til orientering:

1. Asynkronmotorer med rotor med kuglekrans kan ændre rotationshastigheden, herunder motorer, der styres ved at ændre frekvensen af forsyningsspændingen.

2. Kollektormotorer, som sjældent anvendes i køleskabe, har ikke denne mulighed.

3. En ny type motor bestående af en spole og en oscillerende kerne kan også let styres ved at ændre pulsrepetitionsfrekvensen.

Resultatet er følgende kredsløb:

1. Indgangsspændingen er ensrettet.
2. Den skæres af afbryderen med de ønskede varigheder.
3. Driften leveres af en clockgenerator.

Det enkleste kredsløb, der snarere henviser til en switched-mode strømforsyning, er essensen stadig: der er en spænding på 50 Hz, der derefter bliver en spænding af en anden frekvens. Resultatet er en ændring i stemplens hastighed, hvilket får freonen til at gå hurtigere og derefter langsommere. Hvad giver den?

Skematisk diagram af et køleskab: tegning af enheden og driftssamlingen

Ingen kølekonstruktion kan fungere uden et korrekt designet kredsløb, hvor alle elementer og rækkefølgen af deres interaktioner er defineret.

Faktisk fungerer køleprocessen ikke på den måde, som vi er vant til at tænke på den. Køleskabe producerer ikke kulde, men absorberer varme, og på grund af dette er rummet inde i apparatet frataget høje temperaturer. Diagrammet over et køleskab omfatter alle de elementer i apparatet, der er involveret i at køle luften inde i apparatet, og rækkefølgen af denne mekanismes funktion.

Køleskabets pålidelighed afhænger hovedsageligt af kompressorens kvalitet

Ud fra diagrammet i skemaet er det muligt at forstå følgende:

1. Freon kommer ind i fordampningskammeret, og når det passerer gennem det, suger det varme fra kølerummet;
2. Kølemidlet bevæger sig til kompressoren, som igen fordeler det til kondensatoren;
3. Når freonet i køleskabet passerer gennem ovennævnte system, afkøles det og bliver til et flydende stof;
4. Det afkølede kølemiddel kommer ind i fordamperen og bliver en gasformig blanding, mens det passerer gennem et rør med større diameter;
5. Derefter absorberer den igen varme fra det kolde rum.

Dette funktionsprincip er iboende i alle kølesystemer af kompressionstypen.

Elektronisk styrede intelligente køleskabe

Klassiske temperaturregulatorer med en mekanisk drejeknap og bælge bliver sjældnere og sjældnere i moderne køleskabe. De erstattes af elektroniske kort, som kan styre et stadigt stigende antal driftstilstande og yderligere køleskabsmuligheder.

Temperaturfølingen udføres af termistorfølere i stedet for bælgen. De er meget mere præcise og kompakte og er ofte installeret ikke kun i hvert køleskabsrum, men også på fordamperhuset, i isgeneratoren og på ydersiden af køleskabet.

Mange moderne køleskabe har et elektrisk betjent luftspjæld, hvilket gør No Frost-systemet så effektivt, praktisk og præcist som muligt.

Mange køleskabers styringselektronik er baseret på to kort. Den ene kan betegnes som brugerens: den bruges til at indtaste indstillingerne og vise den aktuelle status. Den anden, systemet, styrer alle køleskabets apparater via en mikroprocessor til gennemførelse af det givne program.

Det separate elektroniske modul gør det muligt at anvende invertermotorer i køleskabene.

Disse motorer skifter ikke mellem maksimal effekt og stilstand som konventionelle motorer, men ændrer blot antallet af omdrejninger pr. minut afhængigt af den ønskede effekt. Resultatet er, at temperaturen i køleskabsrummene forbliver konstant, energiforbruget reduceres, og kompressorens levetid forlænges.

Brugen af elektroniske styretavler udvider køleskabets funktionalitet i utrolig grad.

Moderne modeller kan være udstyret med:

• Et kontrolpanel med eller uden display med mulighed for at vælge og indstille driftstilstanden;
• Talrige NTC-temperatursensorer;
• FAN;
• Valgfri M-motorer - f.eks. til knusning af isterninger i isgeneratoren
• HEATER varmeapparater til optøningssystemer, hjemmebar osv..;
• VALVE magnetventiler - f.eks. i en køler;
• S/W-kontakter til styring af dørlukning, aktivering af ekstraudstyr;
• Wi-Fi-adapter og fjernbetjeningsfunktion.

De elektriske kredsløb i sådanne apparater kan også repareres: selv i det mest komplekse system er det ikke ualmindeligt, at en defekt temperaturføler eller lignende småting forårsager en funktionsfejl.

Side-by-side-køleskabe med touchscreen-betjening, ismaskine, integreret køler og mange indstillingsmuligheder styres af et ret omfattende og komplekst elektronisk kredsløb

Hvis køleskabet "glitter" og nægter at udføre det indstillede program korrekt eller slet ikke tænder, vedrører problemet sandsynligvis bestyrelsen eller kompressoren, og det er bedre at overlade reparationen til en ekspert.

Køleskabets elektriske kredsløb og et princip for dets arbejde

Efter tilslutning af enheden til strømforsyningen går strømmen gennem termostatens kontaktgruppe, beskyttelsesrelæet, startrelæets induktive spole og elmotorens hovedvikling.

Så længe rotoren er stationær, er strømmen betydeligt højere end normalt. Når startrelæet udløses, tilsluttes den induktive startvikling til kredsløbet. Ankeret drejer, strømmen reduceres, relæet åbnes, og elmotoren kører som normalt.

Når rummet er afkølet til den ønskede temperatur i kølerummet, udløses termostaten og åbner kredsløbet til forsyning af elmotoren. Temperaturen i rummene begynder at stige, og når den overstiger den indstillede værdi, genindkobles motoren. Den grundlæggende arbejdscyklus gentages.

Beskyttelsesrelæet reagerer på den strøm, der løber i dets kredsløb. Hvis motoren er overbelastet, stiger strømmen i dens kredsløb. Når den når grænseværdierne, afbryder beskyttelsesrelæet kredsløbet. Når motoren og relæet køler af, lukker det kredsløbet igen og starter motoren. Systemet beskytter motoren mod for tidlig slitage og rummet mod brand. Føleren i relæet er en bimetallisk plade, der er svejset sammen af metalstrimler med forskellige varmeudvidelseskoefficienter. Når pladen opvarmes, ændrer den sin form, forvrænger sig og afbryder kredsløbet. Når pladen er afkølet, indtager den sin oprindelige position ved at lukke kredsløbskontakterne.

Følgende er et kredsløbsdiagram af et kompressionskøleskab af mærket Stinol.

Elektrisk diagram af kompressionskøleskabet

Enhed .

Samlingen af køleskabet Atlant omfatter følgende komponenter

• kroppen, der er udstyret med de dobbelte stakke, med et lag isolerende materiale;
• frontdøre med mulighed for at hænge på venstre eller højre væg i kabinettet
• stempelkompressor med elmotor (konstrueret som en enkelt enhed);
• fordamperkøler, der er placeret inde i udstyrets arbejdskamre;
• kondensatorenhed monteret på den udvendige del af kabinettet (på bagvæggen);
• termostat med temperaturføler til at opretholde de indstillede parametre;
• En elektronisk styreenhed og relæer, der sikrer driften af de elektriske komponenter.

Radiatorerne og kompressoren er forbundet til hinanden i en enkelt enhed med kobber- og stålrør, der er loddet tæt sammen. Konstruktionen omfatter yderligere elementer til at adskille vand- eller oliedampe og til at korrigere kølemiddeltrykket. Nogle af køleanlæggene har et ekstra display med flydende krystaller og en blok af kontrolindikatorer. Nogle har et særligt rum til vandkøling og en No Frost-varmeveksler.

Kompressor

Køleskabskompressoren består af en AC-elmotor med en lodret monteret rotor. På motorens forreste næse er der en krumtapakselsmekanisme forbundet med stemplet, som komprimerer kølemidlet. Alle enheder er monteret på fjederstøtter i et metalkabinet bestående af 2 halvdele. Kabinettet er bue svejset sammen, og der er ingen mulighed for vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter under drift.

Den nederste del af huset indeholder oliebadet og strømkabelindgangen. Motoren er udstyret med en dobbelt vikling, og arbejdsdelen anvendes ved motorens drift. Den ekstra startvikling anvendes, når rotoren er optrækket, og derefter afbrydes den fra strømforsyningen af et særligt relæ, der er placeret på den ydre del af huset. Et køleskab med enkeltkompressor betjener fryserummet og kølerummet på samme tid. Atlant med dobbeltkompressor adskiller sig ved installation af separate varmevekslere og temperaturregulatorer til to kamre.

Elektrisk ordning

Det elektriske kredsløbsdiagram er konstrueret i henhold til 2-trådskonceptet; udstyret er tilsluttet til husholdningsnettet af enfaset strøm ved hjælp af et stik. Ledningsdiagrammet omfatter et ekstra jordingskredsløb (kun på visse versioner af køleanlægget). Et relæ med indbygget lufttemperaturføler bruges til at styre kompressoren. Enheden leverer automatisk strøm, når kammeret varmes op til den forudindstillede temperatur; når luften er afkølet, sendes et signal til at stoppe elektromotorens rotor.

Kredsløbsdiagram af et køleskab

For kun 30-40 år siden havde køleskabe til husholdningsbrug en ret enkel struktur: en motorkompressor blev startet og stoppet af 2-4 enheder, og der var ikke tale om anvendelse af elektroniske tavler.

Moderne modeller har mange ekstra muligheder, men funktionsprincippet er stort set uændret.

I de gamle køleskabe er alt ekstraudstyret reduceret til strømindikatoren og pæren i kølerummet, som slukkes ved hjælp af en knap, når døren lukkes.

Termostaten, som er den vigtigste og eneste kontrolenhed, hvormed brugeren kan justere driften af det gamle køleskab, er normalt placeret inde i kølerummet. Under kraftspiralen, en drejeknap, er der en bælgefjeder. Den komprimeres, når kammeret er koldt, hvilket åbner det elektriske kredsløb og afbryder kompressoren.

Så snart temperaturen stiger, afvikler fjederen sig og lukker kredsløbet igen. En drejeknap med måler for køleskabets fryseeffekt regulerer det tilladte temperaturområde: den maksimale temperatur, ved hvilken kompressoren starter, og den minimale temperatur, ved hvilken køling afbrydes.

Det termiske relæ har en beskyttelsesfunktion: det overvåger motortemperaturen og er derfor placeret direkte ved siden af motoren, ofte kombineret med startrelæet. Hvis de tilladte værdier overskrides, hvilket kan være 80 grader eller mere, bøjes bimetalpladen i relæet og bryder kontakten.

Motoren vil ikke modtage strøm, før den er afkølet. Dette beskytter både mod kompressorfejl på grund af overophedning og mod husbrand.

Motor-kompressor har 2 viklinger: en arbejdsvikling og en startvikling. Driftsvindingen aktiveres direkte efter alle de foregående relæer, men det er ikke tilstrækkeligt til at starte. Når spændingen i driftsvindingen stiger, aktiveres startrelæet. Dette giver en impuls til startviklingen, og rotoren begynder at rotere. Resultatet er, at stemplet komprimeres og skubber freon gennem systemet.

Motor-kompressoren komprimerer og pumper freon gennem systemets rør, hvilket sikrer overførslen af varme fra køleskabets kamre til ydersiden og afkøler fødevarerne.

Generelt kan køleskabets cyklus beskrives på følgende måde:

1. Tænd for strømmen. Temperaturen i rummet er høj, termostatkontakterne lukkes, og motoren starter.
2. Freonet i kompressoren komprimeres, og dets temperatur stiger.
3. Kølemidlet presses ind i kondensatorspiralen, som er placeret bag eller i køleskabets kumme. Her afkøles det, afgiver varme til luften og overgår til flydende tilstand.
4. Freonet kommer ind i et tyndt kapillarrør gennem tørretumbleren.
5. Når kølemidlet kommer ind i fordamperen inde i køleskabet, udvider det sig kraftigt på grund af den øgede diameter på rørene og overgår til gasformig tilstand. Den resulterende gas har en temperatur på under -15 grader og absorberer varme fra køleskabskamrene.
6. Den let opvarmede freon kommer ind i kompressoren, og alt starter forfra.
7. Efter et stykke tid når temperaturen i køleskabet de indstillede værdier, termostatkontakterne åbner, motoren og freonbevægelsen stopper.
8. Når temperaturen i rummet, den nye varme mad i rummet og døren åbnes, stiger temperaturen i rummet, termostaten lukker kontakterne, og en ny kølecyklus begynder.

Dette kredsløb beskriver driften af de gamle køleskabe med et enkelt kammer og en enkelt fordamper.

Enkeltkammer-køleskabe har et lille fryserum, der ikke er adskilt fra hovedrummet ved hjælp af varmeisolering, og en enkelt dør. Maden foran i fryserummet kan tø op

Typisk er fordamperen fryserummet øverst i enheden, som ikke er isoleret fra kølerummet. Forskellene i udformningen af de andre modeller gennemgås nedenfor.

Inverter og konventionelle køleskabe

Der findes to typer kompressorer - konventionelle kompressorer og inverterkompressorer. De adskiller sig fra hinanden med hensyn til intern struktur og funktionsmåde. Tidligere var alle køleskabe udstyret med lineære kompressorer, men nu er inverterkompressorer ved at blive mere populære.

En konventionel kompressor arbejder i start-stop-tilstand. Når temperaturen i rummet f.eks. er 1 grad over den ønskede temperatur, tændes kompressoren, og køleskabet begynder at køle. Så snart temperaturen har nået den ønskede temperatur, slukker den.

Inverterkompressoren kører kontinuerligt, men med lav kapacitet. Den holder temperaturen på det ønskede niveau. Dens samlede energiforbrug er lavere end en konventionel kompressor.

Fordelen ved en lineær kompressor er, at den ikke belastes ved at tænde og slukke. Derfor er dens levetid langt længere. Men inverterudstyr er også dyrere end konventionelt udstyr.

I denne artikel har vi beskrevet, hvordan dit køleskab fungerer, og berørt andre emner. Vi håber, at det var nyttigt for dig. Glem ikke at dele den med dine venner!

Sådan tilsluttes startrelæet

Hvis du selv skal installere en ny mekanisme, skal du have en vis viden, ellers bør du tilkalde en tekniker. Hvis køleskabet leveres uden et startrelæ, og der ikke er foretaget en visuel kontrol af dets korrekte placering, er det tilrådeligt at læse producentens anvisninger.

Ledningsdiagrammet for startrelæet er standard:

• Afbryd apparatet fra stikkontakten;
• vent et par minutter, indtil apparatet er helt frakoblet fra strømmen;
• Tag vandtilførselsslangen af fra bagvæggen, og flyt den væk for at undgå utilsigtede skader;
• Skru de skruer, der fastgør dækpladen, ud, og læg den til side;
• Fjern det gamle startrelæ; hvis det mangler, skal du finde det på kompressoren;
• tilslutte stikket til den nye enhed;
• sætte den tilbage på sin plads;
• Tilslut ledningerne i henhold til mærkningen;
• fastgør starteren med skruer, låse;
• Sæt bagpanelet på plads, og skru det på plads;
• Tilslut vandtilførselsslangen, og fastgør den på plads;
• Tænd for strømforsyningen, og kontrollér.

Fagfolk anbefaler brug af beskyttelseshandsker for at undgå håndskader. Hvis du selv tilslutter en moderne type startrelæ, kan det medføre en række problemer, som du måske ikke selv kan løse.

Startrelæet er en vigtig del af køleskabet, som starter motoren og beskytter udstyret mod skader. Fejl i elementet fører til ukarakteristisk støj og til, at udstyret ikke tændes. Det er muligt at afsløre en fejlfunktion, at udføre reparation og udskiftning selv, men hvis du ikke har den nødvendige viden, er det bedre at henvende dig til eksperter.

Ordningen af oliekøleskabet

Oliekøleren fungerer sammen med en ventilator i diffusoren. Den varme olie kommer ind i den nederste manifold og strømmer op og ned ad kølerrørene for at blive afkølet af den luftstrøm, der genereres af ventilatoren.

Under normal drift skal olieudgangstemperaturen fra køleren være 18-20 grader under temperaturen på den indkommende varme olie. Den afkølede olie ledes ud gennem en åbning i den øverste manifold.

En ventilator skaber en luftstrøm, der passerer gennem oliekølerens kerne og fjerner varmen fra rørene. Stationsventilatorerne er indrettet på samme måde som rotations-, skrue- og stempelkompressorer. Luftbeholderen, som er en beholder til trykluft og olie, har også til opgave at adskille de to dele.

Inde i luftbeholderen, der består af en stålskal og to bunde, er der en olieudskiller - et rør med filterposer, der er lukket med et låg af stål. Olien fyldes gennem halsen, og niveauet kontrolleres med en oliepind. Der er et afløbsrør med ventil til afledning af kondensat, der ophobes i karmen, eller til aftapning af olien fra oliekarret.

Olie-luftblandingen kommer ind i luftsamleren med høj hastighed, hvor hastigheden på grund af dens store volumen reduceres drastisk, og oliedråberne afkøles i bunden. Efter den indledende rensning passerer trykluften gennem olieudskillens filterpakker, hvor den endelig er fri for olie. Olien, der har samlet sig i bunden af separatoren, suges af en pumpe og returneres til oliebeholderen til genbrug.

Hvis den ydre overflade af rørene og kølepladerne er forurenet, blæses oliekølerens kerne med trykluft i modsat retning af den luftstrøm, der genereres af ventilatoren. Hvis kølerens ydre overflade bliver fedtet, vaskes rørene og pladerne med rensebenzin eller andre specielle væsker.

Hvis rørenes indvendige overflade er forurenet af olieoxidationsprodukter, skal oliekølerens kerne fjernes og nedsænkes i paraffin i 24 timer, hvorefter rørene renses ved gentagne gange at skubbe en klud ind i rørene.

Oliekøleren er fremstillet af aluminiumslegering og har udvendige køleribber. Oliekøleren og oliefilteret er monteret på svinghjulssiden af motoren. Køleren består af sektioner, som hver er et sæt messingradiatorrør loddet fast til bunden. Rørene er forsynet med ribber for at øge kølefladen. Sektionerne er monteret mellem plader, der er forbundet med stivere. Sidedækslerne er fastgjort til pladerne; den venstre er indvendigt delt i to halvdele, hver med en flange til tilslutning af rørledningerne.

Oliekøleren af radiatortypen er placeret foran den vandkølede hovedkøler. Oliefiltre fås som forfiltre af Cuno-typen (pladetype, der kan rengøres) og som finfiltre (dobbeltfiltre med bomuldspatroner i enden).

Funktionsprincip for absorptionskøleanlægget

Absorption er den proces, hvor et stof absorberes af et andet stof. Fugt kan absorbere ammoniak og danne ammoniak, og salt kan f.eks. absorbere fugt. Absorptionskøleskabe fungerer også efter samme princip. Selv om denne type køleanlæg oprindeligt opstod som følge af forskning i brugen af flydende brændstoffer, betød udviklingen i industrien, at kompressionskøleanlæg næsten blev presset ud af markedet. Der er dog udviklet nye teknologier med tiden, og i dag anvendes begge driftsprincipper lige meget inden for køleteknik.

I stedet for en kompressor bruger absorptionskøleanlæg en slags "kedel", som opvarmes af elektrisk strøm. Kedlen indeholder ammoniak, som under opvarmningen bliver til damp og dermed øger trykket i anlægget. På grund af fysikkens simple love bevæger ammoniakdampen sig til kondensatoren, hvor den afkøles og vender tilbage til sin flydende tilstand. Selve funktionsmåden er næsten identisk med den for et kompressionskøleskab. Et absorptionskøleskab er meget mere støjsvagt end dets kompressions-"modstykke", er ikke afhængig af spændingsspring i elnettet og har ingen bevægelige dele, der let kan gå i stykker. Det har dog også sine ulemper: Strømforbruget stiger en smule, hvilket fører til højere omkostninger.

Dette er det princip, som Morozko-køleskabe fungerer efter.

Køleskabet uden elektricitet - sandhed eller fiktion?

Mohammed Ba Abba, der bor i Nigeria, fik i 2003 patent på et køleskab uden elektricitet. Anordningen består af lerpotter i forskellige størrelser. Beholderne er stablet oven på hinanden efter samme princip som en russisk dukke.

Et køleskab uden elektricitet

Mellemrummet mellem potterne fyldes med fugtigt sand. Der bruges en fugtig klud som låg. Den varme luft vil få fugten i sandet til at fordampe. Fordampningen af vandet får temperaturen i beholderne til at falde. Dette gør det muligt at opbevare mad i lange perioder i varme klimaer uden brug af elektricitet.

Hvis du ved, hvordan dit køleskab fungerer, og hvordan det fungerer, kan du udføre enkle reparationer med dine egne hænder. Hvis systemet er korrekt opsat, vil apparatet fungere i mange år fremover. I tilfælde af mere komplicerede fejl bør du henvende dig til specialisterne i servicecentrene.

Konklusion

Når du vælger et køleskab, bør du være opmærksom på modeller med en inverterkompressor. De er kendt for deres lave energiforbrug og støjsvage drift

De er designet til at opretholde en ensartet temperatur i fryserummet. At købe en sådan kølemaskine kræver en stor investering, men sikkerheden og den gode ydelse af inverterkompressorer retfærdiggør prisen på modellerne.

Video: Eksperimentkompressor kortslutningsoperation

Eksperiment med inverterkompressor Eksperiment med kortslutning i drift

Se denne video på YouTube

Jeg råder dig til at læse:

• Inverterkompressor i LG-køleskab - hvad er det - En inverterkompressor er også en elektrisk motor med en pumpe, men kun med en justerbar akselhastighed. Reguleringen muliggør en trinløs justering af motorens hastighed og...
• Lineær inverterkompressor i LG-køleskab - hvad er det - En lineær inverterkompressor har ingen elektrisk motor og kan ændre pumpestemplets hastighed. Denne type kompressor er den hidtil mest støjsvage og økonomiske kompressor. Princippet...
• Inverterkompressor - Inverterkompressoren er også en elmotor med en pumpe, men kun med en justerbar akselhastighed. Justeringen giver mulighed for trinløs hastighedsregulering af motoren og...
• Fordele og ulemper ved det indbyggede køleskab - Når du vælger et indbygget køle-fryseskab, skal du omhyggeligt læse fordele og ulemper ved denne type apparat. På trods af køleskabets gode egenskaber er det...
• Smart inverter i LG køleskab - hvad er det - En inverterkompressor er også en elektrisk motor med en pumpe, men kun med en aksel med variabel hastighed. Reguleringen giver mulighed for trinløs hastighedsjustering af motoren og...
• Funktionsprincip for bilkøleskab - Når man tager på picnic eller bare tager ud af byen, er det næsten altid forbundet med at samle mad og drikkevarer. Bortset fra at om sommeren bliver den afkølede mad i bilen hurtigt varm, mens den om vinteren køler ned....
• Princippet for drift af kompressor i et husholdningskøleskab - Køleskabskompressor - hvad er det Kompressor er en anordning, der bruges til at komprimere et stof (i vores tilfælde er det et kølemiddel i form af freon), samt dets...