Sådan laver du en gasgenerator med dine egne hænder: særheder ved at lave en hjemmelavet enhed

Lav en træfyret elektrisk generator med dine egne hænder

Kernen i enheden er et Peltier-element. Den kan købes specielt eller fjernes fra en computer (den er placeret mellem processoren og kølehovedet).

Desuden skal enheden have:

• En spændingsregulator, også kaldet et modul med en USB-udgang;
• metal til kabinettet (du kan bruge kabinettet fra en gammel strømforsyning);
• kølehoved og køler;
• termisk pasta;
• værktøj - nitteværktøj, metal saks, boremaskine;
• loddekolbe;
• nitteværktøj.

Til at begynde med laver du en flisekrop (som du kan koge vand på i en gryde med små stykker træ).

Det er en firkantet krukke uden bund med huller til luft i bunden og et stativ til beholderen i toppen (dette er dog ikke nødvendigt, da generatoren fungerer også uden vand).

Et Peltier-element er fastgjort på siden af dåsen, og en kølerradiator er fastgjort på den kolde side via termisk pasta.

Det er vigtigt, at kontakten mellem delene er så tæt som muligt. Ovngeneratorens grundlag opnås

Radiatoren skal køle systemet så meget som muligt, da den største effektivitet opnås med en stor temperaturforskel. Om vinteren vil der ikke være noget problem, da enheden kan placeres i sneen. Men i den varme årstid vil køleren gradvist blive varm, så der installeres en køler for at køle den ned.

Endvidere er der den elektriske del. Det er godt, hvis det lykkedes dig at finde en spændingsregulator i en kasse med et USB-stik - det vil være praktisk.

Der er brug for en regulator for at sikre en forudbestemt spænding ved udgangen, uanset hvor meget der genereres af generatorenheden.

Du kan købe færdige produkter med en diodeindikator, som lyser, når spændingen når en forudbestemt værdi.

Stabilisator og Peltier er loddet sammen i overensstemmelse med polerne. Stabilisatoren er omhyggeligt isoleret, så der ikke kan trænge fugt ind.

Konstruktionen er klar, og du kan begynde at teste.

Typer af gasinstallationer

Dagens marked for drivlinjer tilbyder tre hovedtyper af gasdrevet udstyr:

1. Direkte produktionsmetode;
2. Bagside;
3. Vandret.

Førstnævnte er egnede til forbrænding af kul og halvkoks. I disse enheder tilføres ilten nedefra, og gastilførslen sker fra toppen af enheden. Men da fugten fra brændstoffet i disse modeller ikke kommer ind i forbrændingszonen, skal den tilføres med vilje. Dette øger enhedens kapacitet.

Anlæg til omvendt forbrænding er ideelle til forbrænding af affaldstræ. De tilfører luft direkte til forbrændingszonen, og gassen suges ud nedenunder.

De omvendte forbrændingsenheder er kendetegnet ved en lufttilførsel med høj hastighed via lanser i den nederste del af kabinettet. Det er også her, at gassen udvindes, blot fra den modsatte side. Disse enheder er kendetegnet ved korte opstartstider og god tilpasningsevne til skiftende driftsforhold.

Diagram over drivlinjen - til gør-det-selv-folket

Det er ikke særlig svært at samle en sådan enhed med dine egne hænder. Men før du begynder at lave en gasgenerator med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med princippet om enheden, samt vælge den mest passende ordning til dine forhold.

For en simpel enhed helt egnede elementer, der er nemme at finde i ethvert hjem:

• Tønde;
• Rør;
• Radiator;
• Filtre;
• En fan.

Dette sæt kan suppleres med andre elementer. Hvad der skal samles og i hvilken rækkefølge, kan findes på internettet. Og det er ikke nødvendigvis tegninger og fotos, men oftest en video, som viser i detaljer og klart forklaret, hvordan man samler en gasgenerator selv på gødning, træ og andet brændstof. Hvis ordningen er valgt, kan du gå direkte videre til samlingen.

Byggevejledning

Hver enhed består af et hus, hvori de vigtigste komponenter og mekanismer er placeret. Dette er ikke fremmed for en gasgenerator, der er monteret i hånden. Den har også et hus, hvori den er placeret:

• Hopper;
• Forbrændingskammer;
• Del til luftfordeling;
• brændriste;
• Stumprør;
• Filtre.

Enhedens kabinet er normalt fremstillet af metalplader. Benene er svejset fast til bunden for nem montering. Strukturen kan være oval eller rektangulær.

Gør-det-selv, arbejdstrin:

Beholderen er fremstillet af blødt stål og er fastgjort inde i enheden. Den er forsynet med et låg med en forsegling af asbest eller andet materiale. Forbrændingskammeret befinder sig i bunden af enheden. Forbrændingskammeret er fremstillet af en særlig type stål, som er meget modstandsdygtigt over for høje temperaturer. Forbrændingskammeret er forbundet med halsen, som også er adskilt fra kroppen med et isolerende materiale.

Specialister, som har været nødt til at bygge gasgeneratorer med deres egne hænder mere end én gang, foreslår at lave forbrændingskammeret af en gasflaske.

Luftfordelingskammeret er normalt placeret uden for apparatets kabinet. Der er en kontraventil ved udløbet der er monteret en kontraventil ved udløbet for at forhindre, at der undslipper gas gennem denne åbning. Der er en ventilator foran kassen.

Ildgitteret i gasgeneratoren, der er samlet med dine egne hænder, er lavet af støbejern, og den midterste del skal være bevægelig for at lette vedligeholdelsen. Men det er ikke nok bare at samle generatoren, det er også nødvendigt at regulere luftstrømmen ind i den korrekt, samt fjernelse af gasser.

Sådant udstyr kan installeres både udendørs og i kælderen, så der sikres god ventilation.

Design og konstruktion af gasgenerator

Lad os se nærmere på opbygningen af gasgeneratoren. Ud over boligerne, som huser den vigtigste del af elementerne, strukturen omfatter:

• tragt (brændstofpåfyldningskammer);
• forbrændingskammeret (det er her, at træets glødningsproces finder sted ved høje temperaturer og med minimal lufttilførsel);
• Forbrændingskammerets hals (det er her, harpiksen knækkes);
• Luftfordelingsboksen, der er udstyret med en kontraventil;
• tuyere (åbninger, hvorved fordelingsboksen kommunikerer med den midterste del af forbrændingskammeret);
• bålristen (tjener som støtte for det glødende brændsel);
• Påfyldningslukker med lufttætte dæksler (lukkerne i den øverste del er beregnet til påfyldning af brændsel, i den nederste del til rengøring af forbrændingskammeret for ophobet aske);
• røggasudluftningsrør (brændbar gas udledes gennem dette rør og kommer ind i det svejste rør i gasledningen);
• luftkøler (i form af en spole);
• Filtre til rensning af gasblandingen for uønskede urenheder.

Gasgeneratorordningen kan omfatte et system til tørring af brændstof. For at pyrolysen kan foregå effektivt, skal træet være tørt. Hvis en del af gasledningen løber i en ring rundt om brændselsladekammeret (i mellemrummet mellem kammerets vægge og huset), har det fugtige træ tid til at tørre ud, inden det kommer ind i brændkammeret. Dette vil øge enhedens effektivitet mærkbart.

Gasgeneratorens krop er lavet af en metaltønde, hvorpå et rør er fastgjort til forseglingen med hjørner og bolte, og propantanken er fastgjort til indersiden med bolte.

Før du laver en gasgenerator, er det nødvendigt at finde oplysninger om en passende model af enheden og detaljerede tegninger, der viser dimensionerne af alle elementerne.

Der lægges særlig vægt på valget af materialer til hvert enkelt bygningselement. Gasgeneratoren kan være rektangulær eller cylindrisk - kroppen er normalt svejset af metalplader, eller der anvendes et metalrør.

Bund og låg skal være fremstillet af 5 mm tyk stålplade.

Beholderen, som er boltet fast i huset, skal være af blødt stål. Forbrændingskammeret er fremstillet af varmebestandigt stål, og der kan anvendes en tom LPG-flaske.

Gasflasken skal placeres inde i tromlen og fastgøres med bolte til tromletoppen.

Tankens låg skal være forsynet med en pålidelig forsegling af varmebestandigt materiale (asbestsnor med grafitfedt). Der skal anbringes en brandsikker isolator (asbestsnor eller lignende materiale) mellem forbrændingskammerets hals og huset. Det er hensigtsmæssigt at gøre metalristen i risten bevægelig fra forstærkningsstænger for at gøre rengøringen af forbrændingskammeret lettere.

Skru et rør på fra toppen af tromlen.

Der er monteret en luftfordelingsboks med en kontraventil ved udløbet uden for kassen, og der kan monteres en blæser til at blæse luft foran den for at øge enhedens effektivitet, når der anvendes frisk afskåret brænde.

En blæseventilator for at øge effektiviteten

Nogle håndværkere tilpasser en stål- eller bimetalkøler som luftkølespiral. Blandingsenheden, hvor den rensede brændbare gas blandes med luften, er forsynet med en blæser.

Når der vælges materialer til et fast anlæg til produktion af elektrisk energi til hjemmebrug, lægges der vægt på pålidelighed og tilgængelighed. Hvis du ønsker at lave en gasgenerator til en bil, bør du foretrække rustfrit stål - det vil gøre enheden lettere og mere kompakt. Men hvis du bruger rustfrit stål, bliver det meget dyrere.

Konklusion

En kompakt træfyret gasgenerator er velegnet til montering på en lastbil eller bil. Det lokale aggregat kan installeres i husets kælder, i en driftsbygning eller om nødvendigt udenfor eller under et skur (når stationært elektrisk udstyr skal forsynes med strøm).

Det afgørende spørgsmål er, at gasgeneratoren fungerer korrekt. For at enheden kan fungere med høj effektivitet, er det nødvendigt at regulere lufttilførslen omhyggeligt (under hensyntagen til brændstoffets fugtighed), intensiteten af gasudluftningen osv. Det er ønskeligt at lave en gasgenerator i henhold til professionelle tegninger, med overholdelse af alle dimensioner og proportioner.

Video om emnet:

Hvordan laver jeg en gasgenerator med mine egne hænder?

Er det muligt at lave en gasgenerator med deres egne hænder? Ja, men du skal selv have et sæt værktøj og materialer. Der skal anvendes følgende: stålplader til karrosseriet, brændstoftanken (som skal indeholde brænde), varmebestandigt stål til tanken, hvor forbrændingsprocessen finder sted, forskellige varmebestandige pakninger, helst ikke asbest, da det betragtes som farligt til kroppen. Alle slags rør, der skal forbinde alle knudepunkterne i gasgeneratoren, filtre til at fjerne urenheder (vestlige kolleger eksperimenterer med den samme blanding af træ), en speciel støbejernsrist, der passerer de brændte elementer, og så små ting som døre, låger og ventiler. Efter at have fået alle de nødvendige elementer og bevæbnet med en passende blueprint, kan du gå direkte til oprettelsen af et sådant apparat, såsom hjemmelavet træ brændende gasgenerator med deres egne hænder. Nøjagtighed og individualitet af beregninger af gasgeneratorens design i henhold til din bil er ønskeligt, men nogle gange ikke obligatorisk. Nogle, især opmærksomme og praktiske gør-det-selv-folk, formår at kopiere den ønskede enhed ved hjælp af standardtegninger.

Opførelse af en gasgenerator

Hvad er en trægasgenerator til en bil? Enhedens hemmelige funktion er ganske enkel. Forbrændingsprocessen i et træbaseret brændstof producerer en gas, som derefter fjernes, afkøles, blandes med luft og sprøjtes ind i forbrændingsmotoren.

Så du har brug for selve gasgeneratoren, forskellige former for filtre, obligatorisk kølesystem, alle former for rør og elektrisk ventilator - for at fremskynde og forbedre selve forbrændingen. Systemet ser således ud: Det nødvendige brændstof fyldes i en høj cylindrisk tank (en firkantet tank er også mulig), hvorunder selve forbrændingskammeret er installeret. Den resulterende gas passerer gennem et rensningssystem. Brændstoftemperaturen sænkes derefter til den ideelle temperatur, hvorefter den beriges med luft - og den ønskede blanding havner i motoren. Håndværkernes moderne udvikling adskiller sig ikke meget fra den gamle ordning, og hvis du ikke udstyrer en lastbil med gasgenerator, men sætter den på en pæn personbil, skal du enten bygge en skræmmende struktur i bagagerummet eller på en eller anden måde forbinde enheden på en ekstra trailer til bilen.

Typer af gasdrevne enheder

Dagens marked for drivlinjer tilbyder tre hovedtyper af gasdrevet udstyr:

1. Direkte produktionsmetode;
2. Bagside;
3. Vandret.

De første er egnede til forbrænding af kul og halvkoks. I disse enheder tilføres ilten nedefra, og gastilførslen sker fra toppen af enheden. Men da fugten fra brændstoffet i disse modeller ikke kommer ind i forbrændingszonen, skal den tilføres med vilje. Dette gør det muligt at øge enhedens kapacitet.

Forbrændingsanlæg med omvendt proces er ideelle til forbrænding af affaldstræ. De tilfører luft direkte til forbrændingszonen og suger gassen fra bunden.

De omvendte forbrændingsenheder er kendetegnet ved en lufttilførsel med høj hastighed via lanser i den nederste del af kabinettet. Det er også her, at gassen udvindes, blot fra den modsatte side. Disse enheder er kendetegnet ved korte opstartstider og god tilpasningsevne til skiftende driftsforhold.

Ordningen af kraftenheden - for lokale håndværkere

Det er ikke så svært at samle en sådan enhed selv. Men før du begynder at lave en gasgenerator med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med princippet om enheden, samt vælge den mest passende ordning til dine forhold.

Installations- og tilslutningsdiagram

Når det drejer sig om et simpelt apparat, er det tilstrækkeligt med ting, som er lette at finde i alle hjem:

• En tønde;
• Rør;
• Radiator;
• Filtre;
• En fan.

Dette sæt kan suppleres med andre elementer. Hvad der skal samles og i hvilken rækkefølge, kan findes på internettet. Og det er ikke nødvendigvis tegninger og fotos, men oftest en video, som viser i detaljer og klart forklaret, hvordan man samler en gasgenerator selv på gødning, træ og andet brændstof. Hvis ordningen er valgt, kan du gå direkte videre til samlingen.

Byggevejledning

Enhver enhed består af et hus, hvori de vigtigste knuder og mekanismer er placeret. Dette er ikke fremmed for gasgeneratoren, der samles i hånden. Den har også et hus, hvori der er placeret:

• Hopper;
• Forbrændingskammer;
• Del til luftfordeling;
• brændriste;
• Stumprør;
• Filtre.

Enhedens kabinet er normalt fremstillet af metalplader. Fødderne er svejset fast på bunden af enheden for nem installation. Strukturen kan have en oval eller rektangulær form.

Gør-det-selv-konstruktion, arbejdstrin:

Beholderen er fremstillet af blødt stål og er monteret inde i enheden. Den er forsynet med et låg med en forsegling af asbest eller andet materiale. Forbrændingskammeret befinder sig i bunden af enheden. Forbrændingskammeret er fremstillet af en særlig type stål, som er meget modstandsdygtigt over for høje temperaturer. Forbrændingskammeret er forbundet med halsen, som også er adskilt fra kroppen med et isolerende materiale.

Specialister, som gentagne gange har samlet gasgeneratorer med deres egne hænder, foreslår at lave forbrændingskammeret fra en gasflaske.

Luftfordelingskammeret er normalt placeret uden for enhedens kabinet. Og ved udløbet af den er der monteret en kontraventil, der er designet til at forhindre gasudstrømning gennem dette hul. Der er en ventilator foran kassen.

Ildgitteret i en selvmonteret gasgenerator er fremstillet af støbejern, og den midterste del skal være bevægelig for at lette vedligeholdelsen. Men det er ikke nok at samle generatoren, det er også nødvendigt at justere lufttilførslen til den korrekt, samt udluftning af gasser.

Sådant udstyr kan installeres både udendørs og i en velventileret kælder.

6 Fremstilling på egen hånd

Produktionen af en hvilken som helst enhed begynder med at lave en tegning. Når man har studeret de detaljerede oplysninger, får man en idé om enhedens ydre udformning. Så er der kun tilbage at omsætte hans idé til praksis.

For at enheden skal se æstetisk tiltalende ud, er det nødvendigt at vælge de rigtige dele. For at lave den skal du bruge:

• en 100 liters tønde;
• Ståldåse med tætsluttende låg og fastgørelsesanordninger;
• et rør med en vægtykkelse på 15-16 cm i diameter og 30 cm i længden
• brandslukker;
• stålplade med en tykkelse på 0,6-1 cm;
• en del af en husholdningsradiator.

Først skal der laves 5-6 huller i toppen af røret. Dette bliver den øverste del af konstruktionen. Til et af disse huller skal der svejses et iltforsyningsrør. Resten af røret vil blive brugt til gasforsyning. I bunden skal du svejse en perforeret bund af rustfrit stål. Dette er den del af risten, som kullene skal placeres på. Der kommer støv ud gennem hullerne.

På indersiden af koppen er der svejset en metalkonus til at tilføre kullene. Derefter skal der svejses en metalplade med et hul, hvis størrelse er den samme som rørets indre diameter. Konstruktionen skal placeres vinkelret på rørets overside. Pladen bliver bunden af tragten. Sidstnævnte funktion vil blive varetaget af et bægerglas.

Det er ikke så nemt at lave en brændebil med dine egne hænder, som det umiddelbart kan se ud. Proceduren kræver en stor indsats og meget tid. Men for en dygtig håndværker, der er villig til at eksperimentere og ikke er bange for vanskeligheder, er det en ganske realistisk opgave.

Det er meget vigtigt at studere indretningen og princippet om produktets funktion i detaljer, samt at tegne det korrekt.

Hvad er en træfyret gasgenerator

Gasgeneratoren har et ret simpelt design, fordi alle de processer, der foregår i den, er baseret på pyrolyseforbrænding af træ. Det vil sige, at idéen om gasgeneratorer er baseret på pyrolysekedler, hvor træ brænder i mangel af luft og udsender store mængder af forskellige gasser. I det følgende vil apparatets opbygning blive beskrevet.

• Kroppen. Denne er normalt fremstillet af stålplade. Alle elementer er svejset sammen. Generelt kan kroppen have både cylindrisk og rektangulær form, selv om cylinderformen er mere almindelig og ser æstetisk tiltalende ud. I den nederste del er der svejset fødder, som konstruktionen skal stå på.
• Hopper. Den er også fremstillet af stålplader med et lavt kulstofindhold. Ligesom huset kan beholderen også være formet som en cylinder eller et rektangel. Den bringes ind i kabinettet og fastgøres med bolte til kabinettets vægge. Der skal også være et dæksel, der dækker den øverste åbning, som fører ind i tragten. Asbest eller et andet materiale anvendes som pakning.
• Forbrændingskammer. Den er placeret i bunden og er normalt fremstillet af stål med et højt kromindhold. Her finder forbrænding af fast brændsel sted under forhold med utilstrækkelig lufttilførsel. Asbestsnore er placeret mellem kabinettets indervægge og forbrændingskammeret. På forbrændingskammerets sidevægge er der adskillige huller, eller som de kaldes lufttuyere, hvorigennem luft tilføres forbrændingskammeret. Disse lanser er forbundet til en luftfordelingstank, som kommunikerer med atmosfæren. Når luften slipper ud af denne beholder, overvinder den kontraventilen. Denne ventil har til opgave at forhindre, at den gas, der produceres af brænde, slipper ud til det fri.
• Ildgitteret er placeret i bunden af apparatet. Dens funktion er at holde brændstoffet varmt. Gennem mange åbninger i risten ledes asken fra det brændende brændsel ud i askebeholderen.
• Låger med afgiftspligtige luger. Der er tre sådanne luger i konstruktionen af husholdningsgasgeneratorer. Den første er placeret øverst, og låget er hængslet vandret. Asbestsnore anvendes til forsegling ved lukning og forsegling. I moderne modeller kan du i det område, hvor lugen er monteret, finde en særlig fjeder, som automatisk træder i kraft, hvis trykket inde i anordningen overstiger en vis grænse. Under påvirkning af denne fjeder vipper lugen. På siden af enheden er der yderligere to luger til lastning. Den første af disse er placeret på niveauet for inddrivelseszonen. Denne luge bruges til at læsse brændstof i dette område. Den nederste luge er placeret i den nederste ende af enheden, i niveau med askebægeret. Det bruges til rengøring. Den gas, der dannes under forbrændingen af fast brændsel, udledes fra den øverste del af konstruktionen. Der er en særlig gasudtag til dette formål.

I det følgende vil de processer, hvorved brændbare gasser frigøres fra træet, blive diskuteret. Generelt kan hele konstruktionen opdeles i flere zoner:

• Tørrezonen. Den er placeret i den øverste del af konstruktionen, lige under lastlugen. Her tørrer brændstoffet hurtigt, fordi temperaturen i dette område når op på ca. 190 grader Celsius.
• Tørdestillationszone. Den er placeret under tørrezonen. Her forkulles det udtømte brændsel ved temperaturer på op til 500 grader Celsius. I denne proces fjernes tjære og nogle organiske syrer fra brændstoffet.
• Forbrændingszonen. Det ligger i den nederste del. Brændstoffet fyldes her og brænder ved en temperatur på 1200 grader. Denne zone fyldes med luft gennem særlige lanser. Under forbrændingen udledes kulilte og kuldioxid.
• Genopretningszone. De gasser, der udvikles under forbrændingen af brændstoffet, stiger opad og når indvindingszonen. Her læsses kullet gennem en særlig luge og opbevares på risten. Kulmonoxid og kuldioxid reagerer med kulet. Når kuldioxid og kul interagerer, dannes der kulmonoxid under reaktionen. Men der er vand i kulet, som også er aktivt mod gasserne. Alle disse reaktioner producerer carbonmonoxid, carbondioxid, hydrogen, metan, nogle flygtige umættede kulbrinteforbindelser og nitrogen. Denne blanding af gasser renses for alle urenheder og blandes derefter med luft. Dette er det endelige resultat. Den således fremstillede gasblanding kan anvendes til husholdningsformål.

Forholdsregler

Det er ikke muligt at omdanne en almindelig ovn til en gasgenerator. En sådan manipulation fører kun til røgdannelse i bygningen. Hvis du ønsker at udnytte en gasgenerator fuldt ud, skal du tage hensyn til dens ulemper.

Denne type apparat producerer kold gas ved udløbet. Hvis skorstenen ikke er ordentligt isoleret, vil der opstå kondensvand. Fugten vil strømme tilbage i apparatet. Derfor anbefaler eksperter brugen af isolerede sandwichkonstruktioner. De består af 2 rør, der er indlejret i hinanden, og mellem hvilke der er isoleret.

For at gasgeneratoren kan arbejde så effektivt som muligt, skal der installeres en economizer (ekstraudstyr).

Den klassiske variant

Som allerede nævnt anvender et træfyret kraftværk flere teknologier til at producere elektricitet. Den klassiske af dem er dampkraften, eller blot dampmaskinen.

Her er alt enkelt - træ eller andet brændsel, der brænder, opvarmer vandet, hvorved det bliver til gasformig tilstand - damp.

Den resulterende damp ledes til turbinen i generatorsættet, og ved at dreje den producerer generatoren elektricitet.

Da dampmaskinen og aggregatet er forbundet i et enkelt lukket kredsløb, afkøles dampen efter at have passeret turbinen og ledes tilbage til kedlen, hvorefter hele processen gentages.

Dette er en af de enkleste kraftværksordninger, men den har en række betydelige ulemper, hvoraf en er eksplosionsfaren.

Når vandet er overgået til gasformig tilstand, stiger trykket i kredsløbet betydeligt, og hvis det ikke reguleres, er der stor risiko for rørsprængninger.

Selv om moderne systemer anvender en række ventiler til at regulere trykket, kræver driften af en dampmaskine konstant overvågning.

Desuden kan almindeligt vand, der anvendes i denne motor, forårsage kalkaflejringer på rørvæggene, hvilket reducerer stationens effektivitet (kalkaflejringer forringer varmeoverførslen og reducerer rørenes strømningskapacitet).

Men nu er dette problem løst ved hjælp af destilleret vand, væsker, renset udfældning af urenheder eller specielle gasser.

Men på den anden side kan dette kraftværk opfylde en anden funktion - opvarmning.

Det er enkelt - efter at turbinen har udført sin funktion, skal dampen køles, så den vender tilbage til sin flydende tilstand, hvilket kræver et kølesystem eller blot en radiator.

Og hvis du placerer denne radiator i rummet, så vil vi som følge af en sådan station ikke kun modtage elektrisk strøm, men også varme.