Gasarmaturer og -udstyr: typer + valgfunktioner

Klassificering efter forskellige parametre

Ud over forskelle i funktion og design er den tilsigtede anvendelse og anvendelse kriterierne for opdeling af udstyr i grupper.

I henhold til deres ansøgning

Enhederne er opdelt i fire hovedanvendelsesområder:

• Dele til generelle formål, som kan bruges i forskellige industrier.
• Beslag til særlige formål (disse anordninger skal have visse egenskaber, som er specifikt forhandlet).
• Sanitetsfittings, som anvendes i rør til husholdningsudstyr.
• Formede dele til særlige driftsforhold, f.eks. til motorveje, der transporterer aggressive stoffer.
• Til rørledninger i skibsbygnings- eller transportindustrien.

Det er logisk, at fittings til gasrørledninger skal have en høj grad af tæthed. I forbindelse med olietransportrørledninger er korrosionsbeskyttelse af største betydning, mens inerthed over for aggressive kemiske forbindelser er et afgørende kriterium i forbindelse med kemikalierørledninger.

Alt efter forbindelsestype

Afhængigt af forbindelsestypen er fittings opdelt i flere grupper:

• Flanger - delbare dele, der kan skilles ad mange gange, f.eks. til reparation eller rengøring. Monteret med bolte. Almindelig i systemer med højt tryk og høj temperatur.
• Fittings med gevind. Egnet til metal-, plast-, polyethylen- og polypropylenrør.
• Svejste fittings - de mest pålidelige, svejsning udføres i muffe eller stumpe.
• Fittings til fastgørelse af drejetapper (små enheder, der kan fungere under højt tryk, med udvendigt gevind).
• Indretninger til stikkontakter (dele med gevind, max. 15 mm diameter).

I henhold til den hermetiske forseglingsmetode

Der skelnes efter den måde, hvorpå fugerne er forseglet:

Pakning af kirtler .	En forbindelse, hvor spindlen og spindlen er yderligere forseglet med en pakning.
Membrantype	En elastisk skive, der sørger for tætning af leddet.
Bælge	Bælgenheden, som er et bølgerør, fungerer som et tætningselement.
Slange	Fittings udstyret med en elastisk slange, hvis afklemning skaber en tæt lukning af strømmen.

Anvendelsesområde for afspærringsventiler

Afspærringsventiler er beregnet til

1. Til rørledninger, der transporterer gas eller vand til boliger, husholdninger og industribygninger og spildevand til spildevand. Dette er det bredeste anvendelsesområde for afspærringsventiler;
2. til rør, der transporterer aggressive medier. Apparaterne til den kemiske industri og olie- og gasindustrien er kendetegnet ved deres højere tæthed og korrosionsbestandighed;
3. vandforsyning, opvarmning og kloakering af boliger. Ventiler, der installeres i private netværk, er små i størrelse og lette at betjene.

Kun fittings, der er specielt designet til denne type installation, må installeres i rørledningen.

Egenskaber og anvendelse

Afspærrings- og reguleringsventiler anvendes i forbindelse med konstruktion af rørledninger til vand, gas og andre væsker. Det kan være vand-, varme-, gas- eller kloaksystemer.

Delene bruges til at regulere tryk, flowhastighed og temperatur af mediet uden at lukke hele linjen ned. Afbryderelementerne er monteret ved forgreningerne, så de enkelte kredsløb kan lukkes på det rigtige tidspunkt. Disse dele har en række tekniske egenskaber, som bestemmer deres egenskaber:

• kontrol - manuel, automatisk;
• strømningskapacitet;
• eventuel justering af regulatoren;
• kontrolzone;
• lukkemekanismens slaglængde;
• lækagehastighed.

Krav til teknisk design

GOST 13846-89 definerer, at juletræsventiler er beregnet til at forsegle brønde, lukke for strømmen af arbejdsmediet og udføre andre teknologiske procedurer. I henhold til de normer, der er reguleret i GOST 15150-69, kan disse enheder fungere ved temperaturer fra -60 til +40 grader Celsius.

GOST 51365-2009 definerer de tekniske betingelser og krav til disse ventiler. Designere, der er involveret i konstruktion af udstyr, skal følge kravene i dette dokument.

2 Tilslutningsmetoder for gasapparater og -armaturer

Følgende tilslutningsmetoder er tilgængelige

• Med flanger - gælder for fittings med en nominel bredde på mere end 50 mm. De er forbundet til tanken eller rørledningen med flanger. Den største fordel er muligheden for flere monteringer og demonteringer samt stor holdbarhed, pålidelighed og anvendelighed til en meget bred vifte af passager og tryk. Ulemper: Vægten og dimensionerne er store, det kan ikke udelukkes, at stramningen kan blive forringet med tiden, og der kan derfor forekomme tab af tæthed.
• Stikkontakten er beregnet til udstyr med en gennemgang på 65 mm eller mindre. Tilslutningen foretages ved hjælp af stik med indvendigt gevind med en sekskantnøgle.
• Koblingen er fremstillet med et udvendigt gevind. Apparatet (f.eks. kranen) er skruet direkte ind i et andet apparat eller en anden enhed.
• Ved svejsning - sjældent anvendt, ikke afmonteret forbindelse. Fordele - pålidelig og fuldstændig tæthed, minimal vedligeholdelse. Ulemperne er bl.a. den øgede kompleksitet i forbindelse med udskiftning og installation af fittings.
• Nippeltilslutning - tilslutning til en tank eller rørledning sker ved hjælp af en nippel.
• Stikkontakt - forbundet med en brystvorte.
• Fastholdelse - Udgangs- og indgangsforbindelser er forbundet til rørflangerne ved hjælp af bolte og møtrikker langs enhedens eller armaturets krop.

Materiale til konstruktion af udstyr

Valget af materiale til sådant udstyr afhænger først og fremmest af driftsmiljøet og funktionaliteten. Keramik og glas er f.eks. meget modstandsdygtige over for aggressive medier og anvendes i den kemiske industri. Til varmesystemer anvendes stålfittings (med lavt kulstofindhold eller legeret), fordi de er varmebestandige. Til produktion anvendes også støbejern, titan, aluminium, messing, nikkel, bronze og ikke-metalliske materialer (viniplast, polyethylen, caprolactam, grafit osv.).

Har du en fejl? Markér det, og tryk på Ctrl+Enter

Dette er interessant: Hvordan man bøjer et profilrør derhjemme - forklar i detaljer

Klassificering efter parametre

Betegnelsen af rørledningsfittings er kodet af mange parametre, som bestemmer deres anvendelsesområde og størrelse. Den er reguleret af GOST R52720. De vigtigste egenskaber, som produktet vælges ud fra:

• Trykklassificering PN. Denne egenskab henviser til det tryk, ved hvilket rørledningen og alle tilsluttede anordninger fungerer sikkert i et bestemt tidsrum. Klassificering efter nominelt tryk er indeholdt i GOST 26349.
• DN. Denne figur er nødvendig for at beskrive rørsystemer til at forbinde forskellige elementer med hinanden. Den angives i mm og er karakteriseret i GOST 28338.

Materialer til fremstilling

Gasafspærringsventiler er udelukkende fremstillet af metallegeringer. De vigtigste elementer til produktion er støbejern, messing, bronze og stål. Brugen af metalelementer skyldes, at gasrør og komponenter kræver en højere grad af styrke. Polymerelementer, som anvendes i vandledninger, kan ikke anvendes her på grund af deres lave hårdhed.

Polyethylen og andre materialer kan let beskadiges med en skarp genstand. Og ethvert, selv det tyndeste hul i røret vil føre til gaslækager, hvis konsekvenser der allerede er skrevet om. Så indtil der opfindes et materiale med tilstrækkelig hårdhed, vil metalelementer ikke opgive deres position i fremstillingen af gasarmaturer, før der er opfundet et materiale med tilstrækkelig hårdhed.

Hvad angår rollefordelingen mellem metallerne, afhænger det hele af driftsforholdene. Messing og bronze er dyre, så de bruges hovedsagelig indendørs. Stål og støbejern anvendes til udendørs installationer. Disse legeringer undergår en særlig behandling, der beskytter dem mod korrosion.

Olie- og gasfittings omfatter et stort antal nomenklaturprodukter, der anvendes i brændstof- og energiindustrien. Markedet for disse produkter er et af de mest dynamiske i landet. Dette skyldes den store betydning, som olie og gas har for den russiske økonomi som helhed. Denne sektor af økonomien har enorme investeringer, som gør det muligt at komme videre.

Lad os opsummere med et eksempel fra det virkelige liv: Kedlen går ud

1. Kontroller trykket på manometeret foran udstyret. Hvis trykket er normalt (fra 37 mbar), er kedlen i stykker. Der bør tilkaldes en reparatør. Hvis der ikke er noget tryk, skal du gå videre til det næste punkt i kæden.
2. Kontroller trykket efter trykreduktionsanlægget (hvis der er en trykmåler). Hvis alt er OK her, så er gasledningen tilstoppet: kondensatopsamleren er overfyldt, der er dannet en blokering, kondensat i kælderindløbet er frosset. Tilkald en specialist til rengøring og rensning.
3. Hvis der ikke er nogen trykmåler, eller hvis pilen står på nul, skal du kigge på trykmåleren foran regulatoren. Den skal være på mindst 1,5 bar, ellers virker reduktionsanordningen ikke. Er trykket i orden? Så er problemet i reduktionsanordningen - sandsynligvis frosset. Tilkald specialister for at lukke for gassen, fjerne, varme op og blæse regulatoren ud.
4. Hvis der ikke er tilstrækkeligt tryk på hovedtryksmåleren, og niveaumåleren viser mere end 15 %, er der sandsynligvis sket en vandophobning. Det meste af propanen er brugt op, og butan kan ikke give det rette tryk i frostgrader. Bestil levering af vinterblanding med højere propanindhold.
5. Hvis nålen på niveaumåleren nærmer sig 20-25 %, er det tid til at ringe efter en tankbil. Der må ikke være mindre end 15 % af den flydende fase tilbage.

Resultat: Når du har kontrolleret de vigtigste punkter, finder du årsagen til problemet og træffer de nødvendige foranstaltninger. I tre tilfælde har du brug for en servicetekniker, i de øvrige tilfælde skal du tilkalde en LPG-tankvogn.

Ved normal brug skal du holde øje med væskestanden, når du fylder brændstof på - ikke mere end 85 %. Ring til LPG-bilen, når LPG-niveauet falder til 20-25 %.

Kontroller samtidig trykmålerne. Dette er tilstrækkeligt til at opdage en fejl i tide. De øvrige komponenter kontrolleres af teknikere med regelmæssige serviceintervaller.

Producenterne anbefaler en årlig inspektion af systemet. Og en gang hvert 8. år skal du tilkalde specialister til en mere dybdegående inspektion, hvor belægningen, sømmene og gasholderens generelle tilstand vurderes.

Sådan fungerer det for os

Når vi installerer en gasholder, underskriver vi en kontrakt om et års gratis service. Liste over tjenester: 2 forebyggende vedligeholdelsesbesøg af en ekspert (om vinteren og efteråret) + et akut nødopkald inden for 24 timer. Vi forbeholder os retten til at forlænge servicekontrakten efterfølgende.

Sikkerhedsforanstaltninger

Alt arbejde på gasapparater skal udføres på en sikker måde. Den fleksible slange, der er tilsluttet, skal altid være synlig. Den må aldrig dækkes til. Den skal altid anbringes på et sted, der er tilgængeligt for visuel inspektion.

Det er forbudt at bruge en gasslange med ikke-standardiserede dimensioner. De skal overholde de gældende regler.

Slangen behøver ikke at være malet, da maling hurtigt kan få den til at revne. Hvis du vil have slangen til at se pænere ud, kan du dække den med selvklæbende papir.

Tilslut gummislangen direkte til vandhanen, hvis den er placeret på udløbet. Hvis gevindet ikke har den korrekte størrelse, er det tilladt at anvende en adapter.

Når du betjener et gasapparat, er det meget vigtigt at overholde sikkerhedsforskrifterne og de gældende driftsregler. Brandsikkerheden i gasfyrede installationer afhænger af den

Forskellige rørledningsfittings

På samme måde som mængderne i matematikken er opdelt i delmængder, kan typer af fittings opdeles i sorter.

Sorter efter anvendelse og anvendelsesområde

Den største af disse "produktsorter" er et udvalg baseret på anvendelse eller brug. Klassificeringen kan være baseret på driftskarakteristika - vakuumventiler, kryogenventiler - eller på funktionelle karakteristika - f.eks. afspærringsventiler (afspærringsventiler med kortest responstid). Årsagerne til differentieringen er også installationsplaceringen (indløbs- og kontraventiler i slutningen af rørledningen før pumpen) og tilgængeligheden af yderligere muligheder (opvarmede ventiler). Den vigtigste grund til at opdele rørledningsventiler i forskellige typer er deres formål: reguleringsventiler, overspændingsventiler, trykreduktionsventiler, aftapningsventiler, test- og udluftningsventiler osv. Anvendelsesområderne for rørledningsventiler kan ikke undgå at stille særlige krav til dem. Ventiler, der anvendes i gasindustrien, skal være tætte på grund af den høje brand- og eksplosionsfare ved den gas, der anvendes som medium. Rørledningsventiler til olieproduktion og raffinering skal på grund af oliens ret høje kemiske aggressivitet have en øget modstandsdygtighed over for korrosion. Endnu mere aggressive medier, herunder koncentrerede syrer og alkalier, påvirker rørledningsventiler, der anvendes i den kemiske industri.

***

Typer i henhold til deres forbindelse til rørledningen

Fittings opdeles efter deres tilslutning til rørledningen i flanger, ikke-flangerede og interflangerede (flangeløse) fittings. Fittings med muffe er forsynet med fittings med indvendigt gevind. Svejste fittings er udstyret med nippler til svejsning til rørledningen. Der fås også spidshultilslutninger til muffefittings.

***

Typer i henhold til design og kropsform

Afhængigt af tudernes placering kan man tale om en gennemgangsventil (de forbindende tudser er koaksiale eller parallelle) eller en vinkelventil (ind- og udløbstudserne er vinkelrette eller ikke parallelle). Der fremstilles også ventiler med forskudte spidsakser.

Hvis tværsnitsarealet af flowdelen er mindre end indgangsporten ─ er der tale om en ventil med delvis boring. Hvis den er omtrent lig med eller større end ─ er det en ventil med fuld boring. Alt efter fremstillingsprocessen for karrosseridele skelnes der mellem støbte, støbesvejsede, støbstampede og presssvejsede fittings.

***

Typer i henhold til typen af forseglinger

Fittings, hvor stempelstangen, spindlen eller andre bevægelige dele er forseglet mod omgivelserne med en pakning, kaldes pakningsfittings.

Ventiler, der ikke er forseglet med en pakning, kaldes ikke-forseglende ventiler. Bælge- og membranventiler falder ind under denne kategori.

Alfabeterne i de fleste af verdens sprog består af nogle få dusin bogstaver hver. Men det har ikke forhindret dem i at samle hundredtusindvis af ord, som er blevet brugt i millioner af bøger. Det utrolige udvalg af ventiler og fittings skyldes det forholdsvis lille antal klassifikationer, som nogle gange måles i enheder, andre gange i titusindvis. Denne mangfoldighed er ikke opstået ved et tilfælde, men ud fra et behov for at besvare et stort antal spørgsmål og finde en algoritme til løsning af et stort antal problemer. Rørledningsventiler er underlagt så mange forskellige krav, at de tekniske løsninger, der anvendes til at opfylde dem, ofte kommer i konflikt med hinanden, og fremkomsten af en lang række forskellige konstruktioner er en måde at overvinde dette på. Og klassificering er den bedste måde at undgå at fare vild i denne mangfoldighed.

Sådan fungerer gasreduktionsanlægget

Direkte virkende reduktionsanordning

Gassen under højt tryk fra flasken kommer ind i et kammer med en afspærringsventil. Ventilen åbnes af overtrykket og begynder at sætte sig mod sædet. Derefter stopper gassen med at strømme til udløbet. Membranen, som er ansvarlig for trykreguleringen, bliver presset af fjederen og begynder at bevæge ventilen væk fra sædefladen. Trykket reduceres på grund af den lille passage og når et sikkert, brugbart tryk.

Derefter lader den spændte fjeder ventilen åbne for en ny gastilførsel fra flasken, og reguleringsprocessen gentages. For ikke-justerbare reduktioner justeres fjederkraften på fabrikken som en trykregulator.

Omvendt trykreduktionsanordning

Princippet er lidt anderledes her. Den indkommende gas fra kilden presser ventilen mod sædet og forhindrer den i at slippe ud. Konstruktionen har en skrue, der justerer fjederens kompressionskraft.

Ved at trykke fjederen sammen med skruen (regulator) bøjes sikkerhedsmembranen, så der kan passere lidt gas igennem. Støtteskiven aktiverer returfjederen, og ventilen løftes op, så der er fri passage for brændstoffet.

Arbejdskammeret har det samme tryk som i cylinderen. Membranen presses af fjederen, og støtteskiven bevæger sig nedad og trykker mod returfjederen. Som følge heraf presses ventilen mod ventilhusets sæde.

Det er værd at nævne, at mange mennesker har bemærket den store popularitet, som bakgear har fået. De er mere sikre i drift.

Ordningen for kontakten på SBS

Valget af gassystemgeneration afhænger af bilens motortype. 1. til 3. generation af CNG-systemer monteres på både køretøjer med indsprøjtningsventil og karburator. Det moderne distribuerede brændstofforsyningssystem (4. generation) er kun egnet til motorer med indsprøjtning.

Afhængigt af motortypen og gasforsyningsformen er der en række grundlæggende forskelle mellem de forskellige generationer af SDS.

Motor med karburator

Start af udstødningsudstyr (1,2,3 generation) på en karburator er i en tvungen tilstand.

Funktionaliteten af sådanne enheder giver dig mulighed for at starte bilen med det samme med gas. For at skåne fordamper- og reduktionsmembranen anbefales det dog at starte motoren uden opvarmning (med nogen generation) med benzin, især hvis omgivelsestemperaturen er under 0 °C.

For at tænde for gasudstyret på en bil med karburator skal du, efter at motoren er blevet opvarmet fra 35 °C eller mere, sætte gas/benzin-knappen i neutral "0"-position.

Afbryder til karburator

Således er den røde LED på knaphuset slukker.Den røde lysdiode på knaphuset slukker, hvilket indikerer, at benzinventilen er deaktiveret. Det almindelige brændstof frigives derefter fra karburatorens svømmerkammer.

Derefter skal du uden at vente på, at motoren bliver sulten af brændstof (hvilket kommer med erfaringen), skifte omskifteren til gastilstand "II". Den grønne indikator lyser, hvilket signalerer, at gasventilen er tændt.

For at skifte tilbage fra gas til benzin skal du sætte vippekontakten i position "I" uden om neutral position.

Når motoren er standset, deaktiverer knappen automatisk gasventilen.

For at kunne starte motoren på gasbrændstof har karburatorkontakterne en forstartfunktion. Den fungerer således, at tændingen skal være tændt i position "II", og når indikatoren skifter fra grøn til gul, kan bilen startes.

Anden generation på injektorsystemet

Gassystemkontakten til injektoren har også tre positioner:

• "I" - tvungen benzindrift
• "0" - tvungen gasdrift
• "II" - halvautomatisk

Rækkefølgen af tilstande kan variere fra fabrikant til fabrikant.

Når kontakten er i halvautomatisk tilstand, startes bilen med benzin med det samme. Dette sker for at varme henholdsvis fremdriftssystemet og HBO-gearkassen op. Efter en stigning i motorens omdrejninger (overrun) skifter bilen til gas. Omdrejningstallet justeres ved hjælp af et potentiometer.

Kommutator til injektorbilen

Vejledning til 4. generation

Knap til fjerde generation af LPG

4. generation af gasudstyr er fuldautomatisk. Når der trykkes på LPG-knappen, starter køretøjet på benzin, og når reduktions- og fordamperen er blevet varm, aktiveres gassen. Omdannelse er mulig direkte under kørsel ved at deaktivere brændstofkontakten.

Skiftetemperaturen programmeres, når udstyret indstilles.

For at tvinge motoren til at starte ved hjælp af gas har HBO 4-systemet en nødstartsfunktion.

1 Formål og typer af gasapparater og -armaturer

Gasapparater og -fittings er beregnet til brug i rørledninger i transmissions-, distributions- og forsyningssystemer for naturgas. De bruges til at tænde eller slukke for gasforsyningen, ændre mængden, retningen eller trykket af gasstrømmen. Alle ventiler er kendetegnet ved følgende hovedparametre:

• nominelt (nominelt) tryk;
• Den nominelle diameter (nominel boring).

Den første egenskab er det maksimale tryk ved en temperatur på 20 °C, hvilket sikrer en lang levetid for de forskellige forbindelser mellem ventilen (udstyret) og rørledningen. Den nominelle diameter (DN eller DN) er en egenskab, der anvendes i rørledningssystemer, netværk som en parameter for de dele, der skal forbindes.

Ventiler til gassystemer er opdelt i følgende typer efter deres betegnelse:

• Ventiler - til periodisk frakobling af udstyr og anordninger samt individuelle dele af gasledningen fra andre dele af den. Her anvendes ventiler, haner og skytteventiler.
• Regulering - at ændre og opretholde trykket inden for bestemte grænser. Det omfatter butterflyventiler, skydelåger og lignende.
• Der anvendes en sikkerhedsventil for at forhindre, at gastrykket overstiger den tilladte værdi. Det er en sikkerhedsventil.
• Afbryder- og nødafbryder - til hurtig automatisk nedlukning af forskellige gasapparater, anordninger og rørledninger, hvis den angivne driftsform overtrædes. F.eks. en sikkerhedsafspærringsventil.
• Omvendt virkning - forhindrer gasstrøm i modsat retning.
• Kondensataftapning - fjerner automatisk kondensat, der ophobes i kondensatfælder og nederste punkter i rørnetværk.

Ventiler er fremstillet af forskellige materialer. Kroppen er identificeret ved det materiale, den er fremstillet af, som følger:

• fremstillet af stål:
  • kulstofstål - s;
  • rustfrit stål - nZh;
  • legeret - Ls;
• støbejern:
  • grå - ch;
  • formbar - cc;
• bronze, messing - B;
• plast (undtagen vinylplast) - n;
• Vinylplast - vp.

Typer af rørfittings til forskellige typer rør

For at styre strømmen af vand eller varmemedie bruger vi hjælpedele som f.eks. haner, låger, blandere, kontraventiler osv., der kan modstå mediets temperaturer på op til +95 °C og et tryk på 16 atmosfærer. Det anvendes i rørinstallationer til vandforsyning, vandopvarmning, opvarmning og afløb.

Denne type rørfittings har betydelige fordele til husholdningsbrug: det er kompakt, æstetisk tiltalende, gevind og presseforbindelser, symbolerne er nyttige til installation, og det korrosionsbestandige materiale, der anvendes til fittingen, er forniklet messing, ikke mindre vigtigt. De hyppigst anvendte typer fittings og kugleventiler er af forskellige typer.

Fittings til PE-rør.

Fittings til rør af polyethylen anvendes i både på- og aftrykssystemer. Fittings til svejste, fastspændte eller flangede samlinger er det mest omfattende sortiment. Svejset forbindelse af polyethylenprodukter kaldes en af de mest pålidelige, den er hermetisk forseglet og danner en enkelt struktur.

Arbejdsmediets flow reguleres ved hjælp af korrosionsfrie polyethylen- (HDPE) eller messingventiler, spjæld, ventiler, der er beregnet til tryk på op til 16 atm og flowtemperatur på +45...+80 °C (varmt vandforsyning). Kugleventiler af polyethylen kan deformeres, hvis temperaturregimet ikke overholdes.

Til polypropylenrør.

Rørafspærrings- og kontrolsystemet samt de forskellige typer af rørfittings til polypropylenrør er de samme som for de tidligere polyethylenrør. Sådanne fittings er beregnet til tryk op til 20 atm, temperatur af arbejdsmediet op til +90 °C. I dag er et betydeligt antal producenter begyndt at fremstille modeller af polypropylenelementer med et bur af varmpresset forniklet messing - det danner en etstykskonstruktion med tilstrækkelig modstandsdygtighed over for termisk deformation.

Aftagelige messinggevindforbindelser i polypropylenfittings gør det muligt at udstyre plastrør med metalfittings. Sådanne polyethylen- og polypropylenekstraudstyr er meget billigere end tilsvarende metalekstraudstyr.

Læs mere om emnet:
Autonome varmerør

Varianter af gaskonvektorer

I dag findes der på markedet en række forskellige konvektorer, der kører på gas, og som adskiller sig fra hinanden:

1. Efter materialetype: stål og støbejern.
2. Alt efter installationstype: væg, gulv, loft.Sidstnævnte anvendes til opvarmning af store industrielle og kommercielle anlæg.
3. Efter produktion: små, mellemstore og store. Sådanne apparater er kun effektive i individuelle rum. Belastningen er valgt med et forhold på 1,0 kW pr. 10,0 m2. Det er ikke svært at beregne, at der til 80 m2 skal vælges en 8 kW-enhed.
4. Efter type forbrændingskammer: åbent og lukket, som adskiller sig fra skorstenssystemet. I den første type udsuges udstødningsgasserne gennem en fast skorsten, der er placeret i en brændeovn mellem væggene, hvilket kræver ekstra installationsomkostninger. Modeller af den anden type er enklere at installere. Udluften udledes til atmosfæren via en koaksial skorsten.

Sortering

Rørfittings klassificeres i henhold til forskellige faktorer. I overensstemmelse med deres formål:

1. Sikkerhedsventiler. Beskytter rørene mod pludselige trykfald. Takket være automatikken udløses overtrykket.
2. Afspærringsventiler. Er beregnet til at lukke for strømmen af væske eller gas. TheTorqueDiscontinuityTwo-position-Open og ClosedTorqueTwo-position-Open.
3. Du kan vælge mellem åben og lukket position. De er oftest udstyret med koblingsmøtrikker, der forenkler tilslutningsprocessen.
4. Kontrolmekanismer. Ligner i opbygning af afspærringsdele, men kan regulere intensiteten af væske- eller gastilførslen.
5. Distributionsmekanismer. Designet til tilslutning af yderligere kredsløb til fælles net, oprettelse af separate grene.

Typer af rørledningsventiler afhængigt af design:

1. Skytteventiler - egnede til kredsløb med lavt tryk. Virker kun i lukket/åben position. For at ændre positionen skal der anvendes en særlig ventil, som skal drejes.
2. Ventiler - afspærrings- og reguleringsarmaturer. Gør det muligt at lukke væskestrømmen helt eller regulere den. Positionen kan ændres manuelt ved at dreje på et håndtag.
3. Ventiler er dele, der lukker for strømmen, når trykket stiger. De kan installeres på steder, hvor væskestrømningsretningen skal ændres.
4. Haner - konstruktioner, der er egnede til at regulere, lukke og vende strømmen af arbejdsmediet. De anvendes til montering af væske- eller gasforsyningsledninger.

En særskilt gruppe af afspærringsventiler - skydeventiler. De installeres i industrielle rørledninger. De klassificeres afhængigt af design, funktionsprincip i flanger, skydeventiler.

Afhængigt af forseglingsmetoden skelnes der mellem tre andre typer af konstruktioner:

1. Indvendige ventiler. Pakningen er placeret inde i ventilen. Derved forsegles spindlen.
2. Bælgekomponenter. Der anvendes en bælg til forsegling.
3. Membranventiler.

Forbindelsesdele klassificeres efter den måde, de betjenes på. De kan være manuelt betjente eller automatiske.

Afspærringsventiler ( / sanremo67)

Krav til afspærringsventiler.

Da der anvendes afspærringsventiler med mindst klasse "B"-tæthed, anvendes der metalstoppropper til hermetisk at lukke gasstrømmen til forbrugerne efter lukning af afspærringsventilen.

For det første er propperne flade (metalplader).

For det andet er propperne gevindpropper.

Flade propper er normalt fremstillet af stål, og proppens tykkelse beregnes i forhold til gastryk og DN (nominel diameter). Diameteren af stopproppen = diameteren af flangefladen. Desuden skal spidsen være forsynet med en flangehals, hvorpå trykket (P) og (DN) er skrevet.

F.eks. et antal nominelle diametre af det tilsvarende rørgevind i tommer og D af flangefladen.

DN(mm)	G (i tommer)	D fl. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Rørventiler i rustfrit stål

Industrielle afspærringsventiler af rustfrit stål er uundværlige til transport af mange medier. De er meget holdbare, inaktive over for aggressive stoffer, modstandsdygtige over for faretruende høje temperaturer og tryk og har gode slid- og korrosionsbestandige egenskaber. På grund af disse egenskaber er det ikke overraskende, at mekanismer fremstillet af dette materiale er blevet vigtige arbejdsenheder i olie- og gasindustrien, den farmaceutiske industri, fødevareindustrien og den kemiske industri. Ventiler i rustfrit stål anvendes også i vid udstrækning i atomkraftværker.

Det er klart, at sådanne mekanismer også kan anvendes i varme- og brugsvands- og varmeforsyningssystemer.

Det grundlæggende om installation af afspærrings- og reguleringsventiler

Intet rørsystem kan overhovedet fungere uden afspærringsventiler. Da der findes flere forskellige typer, adskiller installationen af den ene type sig væsentligt fra de andre og bør kun udføres af specialister med specialudstyr.

Rørledningens funktionalitet, holdbarhed og sikkerhed afhænger af, hvor kompetent installationsarbejdet er blevet udført.

Fittingen er forbundet til rørledningen:

• koblinger med indvendigt gevind;
• stifter på den mandlige gevindpakning;
• brystvorter;
• flanger;
• ved svejsning.

Svejsning er den sikreste måde at samle rørelementer på og den eneste måde at samle dem på, som er egnet til transport af højtryksmedier.

Forbindelsen ved hjælp af flanger, flade ringe eller skiver af legeret stål, der er boltet fast på enderne af de dele, der skal fastgøres, sikrer også den nødvendige tæthed. Producenterne af afspærringsventiler garanterer deres produkter ved at teste delene for deres tæthed og holdbarhed og deres overensstemmelse med de tekniske krav.

Regler for montering af afspærrings- og reguleringsventiler

Der er flere vigtige regler, som skal overholdes, når der installeres afspærrings- og reguleringsventiler:

1. obligatorisk rengøring af rørledningen. Efter transporten skal delene håndteres manuelt eller med luft, damp eller vand. Ved svejsning bør røret også kontrolleres regelmæssigt for forurening, så den resulterende kalk ikke går ud over tætheden.

2. Kontroller flangerne for uregelmæssigheder. Delens glatte overflade må ikke være ridset eller have andre udtalte fejl.

3. Installation af afspærringsventiler i områder med uregelmæssig topografi bør undgås. Hvis mekanismen ikke er placeret på en lige del af rørledningen, vil spændingen ved bøjningerne påvirke tætheden og fremkalde lækager.

4. Beskyttelse mod trykstød som følge af vandslag, der kan beskadige eller ødelægge hele systemet, herunder ventilen, opnås ved at montere en kontraventil for at sikre et stabilt flow.

5. Større skydeventiler eller tunge aktuatorer kan kræve ekstra støtte for at forhindre, at skruer eller pakninger går i stykker.

6. Afspærringsventilen kan blive beskadiget, hvis der anvendes for stor kraft til at stramme den.

7. Ventiler i rustfrit stål skal være i åben stilling under installationen.

Overvejelser om vedligeholdelse

I henhold til en tidsplan udstedt af gasforsyningsselskabets ingeniør blæses kondensatbeholderne ud, og deres tekniske tilstand kontrolleres. Disse operationer betragtes som farlige, da kondensatet ikke kun indeholder vand, men også letantændelig flydende butan, som ofte udgør hovedparten af væsken. Derfor bør kun to teknikere udføre vedligeholdelsen i dagtimerne og ikke under tordenvejr.

Det er også forbudt at hælde kondensat direkte i en tankvogn - kun i stationære metalbeholdere med et hegn eller i en grube. Hvis der er en olierørledning i nærheden, kan kondensat blive ledt ud i den.

En pumpe, motorpumpe eller vakuumtank er nødvendig for at tømme lavtrykskondensattanken. Fjern proppen fra enden af slangen, tilslut pumpeslangen til den, åbn vandhanen, og start pumpen. Fortsæt med at pumpe, indtil der ikke løber mere væske fra pumpen, sluk den derefter, luk ventilen, afbryd slangen, og sæt proppen på plads igen.

Kondensatfælder med lille volumen kan håndteres af en håndpumpe, og nogle modeller til installation over jorden dræner væsken ved hjælp af tyngdekraften.

Mellem- og højtryks kondensatafløb kræver normalt ikke en pumpe. De har to stigrør, et til kondensat og et til gas, hver med en hane, og normalt er det kun den på gassiden, der er åben.

For at tømme tanken skal begge ventiler drejes: gasventilen lukkes og kondensatventilen åbnes. Væsken slipper ud under gastryk fra ledningsnettet. For at spare tid og arbejde kan denne proces automatiseres ved hjælp af instrumentering og automatisering.

Hvis kondensatet ikke fjernes i tide, kan vandslag eller blokering ikke kun forhindre gasforsyningen, men også beskadige røret.

Ud over at fjerne det opsamlede kondensat kontrollerer bypasserne tilstedeværelsen og nøjagtigheden af de skilte, der angiver deres placering, samt selve enhedens og de tilhørende afspærringsventilers funktionsdygtighed. Hvis det er nødvendigt, udføres reparationen straks, eller der udarbejdes en rapport, hvorefter et dedikeret team ankommer.