Sådan tråder du et rør - 2 effektive løsninger

Tappingapping i hånden

Alt arbejde udføres med enten en hane eller en lanse. De er synonymer og synonymer. Afhængigt af deres udformning kan de være:

• Justerbar eller glidende. De indeholder normalt flere skær, og afstanden mellem dem kan varieres. De er især nyttige, når rørets profil er uregelmæssig på grund af deformation eller en fabriksfejl, men der stadig er behov for gevindskæring. De er oftest forsynet med en lukkeanordning, som sikrer, at de er godt fastgjort. Med disse produkter kan gevind tappes i flere omgange, hvilket øger deres præcision og kvalitet.
• Monolitisk. Det er små cylindre med et hul i midten. Værktøjet er fastspændt i en speciel værktøjsholder. Den er normalt fastgjort med en eller flere bolte. Dette værktøj bruges til at lave snit i én arbejdsgang.
• Konisk. Beregnet til at skære de tilsvarende gevind, der er nævnt ovenfor.

Flanken er justeret.

Værktøjet vælges efter diameteren på det rør, der skal gevindskæres, og efter om gevindet skal gevindskæres til højre eller venstre. Alle angivelser er trykt på emballagen eller direkte på selve værktøjet. Hele processen består af følgende trin:

Det emne, der skal bearbejdes, fastgøres. Hvis den ikke er fastgjort i noget system, spændes den fast i en skruestik. Hvis der skal skæres i et vand- eller varmerør, skal der laves underlag for at fastgøre det.
Enden af det forberedte rørstykke smøres med maskinolie eller solidol. Hvis du ikke har disse ingredienser til rådighed, kan du bruge alt det, du har ved hånden - også svinefedt.
Der smøres også på værktøjets skæreflade.
Det flade hoved og skæret føres hen til rørets overflade. Dette skal gøres præcist i rette vinkler. Det er meget nemmere at gøre det med et ratlerværktøj og en guide.
Samtidig skal gevindskæreværktøjet drejes og presses mod røret. Værktøjet skal klikke på plads.

På denne måde skal du skære de 2 første tråde af.
Hvis du ikke bruger en båndværktøjsholder med gevindfører, skal du altid sikre, at vinklen forbliver på 90°. Hvis dette ikke overholdes, kan det være skævt.

Dette kan medføre, at gevindet knækker, at værktøjet beskadiges, eller at den nødvendige stigning ikke overholdes.
Det er ikke en god idé at skære i en kontinuerlig arbejdsgang. Der dannes metalspåner i processen. For at fjerne den skal du dreje et sving i kørselsretningen og et halvt sving tilbage. Det er sådan, det ophobede affald fjernes.
Tilsæt fedt efterhånden.
Når du er færdig, skruer du gevindskæreren af og går over det igen for at afslutte.

Spidse bits til gevindskæring

Klubber sat

Trådning med en halvmåne sker ved samme mekanisme. Nogle produkter har også mulighed for ikke kun at flytte plekterne, men også at dreje dem. I dette tilfælde er det muligt at lave en grov- og en finérbearbejdning med et og samme værktøj. Når man bruger en sådan maskine, skal man være meget omhyggelig i den indledende fase. Dette skyldes, at der kan påføres mere kraft takket være ratsehåndtaget end ved en konventionel pickelholder. Hvis vinklen ikke er korrekt i begyndelsen, kan hele arbejdet blive ødelagt, uden at det bliver bemærket. Det er uhensigtsmæssigt at bruge en klynge, når røret allerede er installeret og tæt på væggen. Den skal enten bøjes med en kile, eller der skal udhules et stykke gips, så mundstykket kommer godt ind og ikke flytter sig.

Regler for tapning med en tap

Når
aflytning i hånden, værktøjet
værktøjet indsættes lodret i hullet (uden
værktøjet indsættes lodret i hullet (uden at vippe). Drej skruetrækkeren i den ønskede retning
skruetrækkeren i den ønskede retning (med uret for højre gevind).
med uret) ikke hele tiden, men med jævne mellemrum
drej den 1-2 gange i den modsatte retning.

På
denne dreje- og vendebevægelse
De afskårne spåner er ødelagte,
bliver kortere (mere fragmenteret) og er lettere at fjerne
er lettere at trække ud af arbejdsområdet, og tråddannelsesprocessen
trådformning er betydeligt
er det betydeligt lettere at danne tråde. Når gevindskæring er afsluttet
værktøjet skrues af ved at dreje
af skruetrækkeren i den modsatte retning,
derefter køre den gennem den færdige tråd
gennem eller til stop for blinde
huller. Følgende regler skal også overholdes
følgende regler:

Når
Ved gevindskæring i duktile og bløde
Ved gevindskæring af hårde og bløde metaller (aluminium, kobber, babbitts osv.)
bløde metaller (aluminium, kobber, babbitts osv.) og i dybe huller
og dybe huller, skal værktøjet jævnligt
ud af hullet med jævne mellemrum for at rense
Værktøjet skal fjernes fra hullet med jævne mellemrum for at rense rillerne for spåner.

Når
aftapningssæt
er det nødvendigt at anvende alle de værktøjer, der er i
sæt. Skæring med det samme med en efterbehandling
tryk eller medium tryk og derefter et afsluttende tryk
uden en grovbearbejdning fremskynder ikke gevindskæringsprocessen.
Det gør kun arbejdet langsommere og mere kompliceret.
aflytning. Det gør også tråden
er ikke god, og værktøjet risikerer at gå i stykker.
og værktøjet risikerer at gå i stykker. Fine og medium vandhaner
hanerne skrues i hullet med hånden
(uden en skruetrækker), indtil værktøjet
går over trådene korrekt og først derefter
derefter skruetrækkeren indsættes og
Først derefter indsættes skruetrækkeren, og arbejdet fortsættes.

В
Følgende er påkrævet under aftapningsprocessen
omhyggeligt at kontrollere, om den er korrekt
værktøjet er sat korrekt ind, så det ikke er
så værktøjet ikke hælder. Med henblik herpå skal hver
hver 2-3 tråde af nyligt afskårne
spåner er skåret, skal du kontrollere placeringen af hanen
i forhold til emnets øverste plan
ved hjælp af en lineal.

Vær særlig forsigtig
fine huller og blinde
huller

Design
tryk på

Vandhanen
(fig. 1) er en hærdet skrue, som er forsynet med et par huller.
skrue, der er bearbejdet i en række lige eller spiralformede riller
Skærekanterne på en gevindskære er lavet af en spiralformet eller lige rille.
værktøjets skærekanter. Rillerne på
også gøre det muligt at placere chips,
dannet under skæring af spånerne
kan føres ud af skærezonen.

Tryk på
består af to dele
- Arbejdsdelen og skaftet, som har et firkantet skaft i den ene ende (håndholdte gevindskruer).
Arbejdsdelen af en hane har et firkantet skaft (håndhaner).
Den arbejdende del af hanen omfatter:
Den skærende del (hegn), som
fjerner den vigtigste del af
bearbejdningstillæg, kalibrering
Den arbejdsdel, der udgør den sidste del af lageret.
bearbejdning af gevind; mejselriller;
fjer (trådspoler adskilt af
mejselriller) og kernen,
hvilket giver hanen tilstrækkelig
hvilket giver gevindet tilstrækkelig styrke og stivhed til bearbejdning.
Hanens bagende tjener til at
bruges til at montere hanen i en krave, der producerer
bruges til at tappe hanen til bearbejdning og tørre
tap.

Arbejdet
hanen er lavet
af værktøjsstål af kulstofstål
U11, U11A, højhastighedsstål eller
wolframcarbid. Valg af materiale til den bearbejdende del
Valget af materiale til arbejdsdelen afhænger af den fysisk-mekaniske
emnets egenskaber. У
Vandhaner i ét stykke har samme materiale
er den samme, men en todelt påsvejst hane har en anden materialespecifikation.
Halen er af samme materiale og består i tilfælde af en hane af to dele, der er svejset sammen,
halen er fremstillet af
fremstillet af konstruktionsstål af kvalitet 45 og 40X:
Antallet af spånskæringer, der er fremstillet
Antallet af mejselriller på en hane afhænger af hanediameteren (tre riller for haner med en hanediameter på 40X).
riller i en hane med en diameter på op til 20 mm
og fire til vandhaner med en diameter på over
diameter).

Den vigtigste
arbejdet under gevindskæring udføres af
skærekanter dannet af skæringspunktet mellem
rille foran vender mod bagsiden
(bagvedliggende, archimediske, spiralformede) flader i rillen.
Archimediske spiral) overflader af den
af den arbejdende del. Tilbagestilling af bagstykket
af tænderne er udformet på en sådan måde, at tændernes bagflader er
reboring af tændernes bagside gør det muligt at holde deres profil konstant efter efter efterslibning.
efterslibning, som foretages
centraliseret i slibningsværkstedet.

Som hovedregel
vandhaner fremstilles generelt med lige
Gevindskruer fremstilles dog med lige riller for at forbedre skæreforholdene og opnå præcise, rene skæreresultater.
skæreforholdene forbedres, og gevindet fremstilles præcist og rent
gevind er gevindskruer med spiralformet
rille. Hældningsvinklen i en sådan rille
i forhold til hanens akse er 8... 15°. Til
til fremstilling af rene og nøjagtige gevind
overflader i gennemgående boringer i forbindelse med bearbejdning af
forarbejdning af bløde og hårde materialer.
Der anvendes vandhaner.

Fig.
1 Tryk:

а
- design: 1
- tråd(e); 2 - firkantet; 3 - hale;
4 - rille; 5 - skærespids;б
- geometriske parametre: 1
- forreste overflade; 2 - skæring
kant; 3 - baghovedets overflade
4 - bagflade; 5 - skærespiller;
α - bageste vinkel; β - skærevinkel;δ
- slibevinkel;
γ - skråningsvinkel;c - med
affasningsrille: 1
- rille; d - blind gevindskæring;
ω - skråningsvinklen for skruehullet.

En låsesmed: om GOST for rørgevind

I forbindelse med arbejde med gasformige og flydende medier i henhold til GOST 6111 er det tilladt at foretage sådanne forbindelser på gevindbasis, hvis det er nødvendigt at indføre aftagelige forbindelser i rørledningsordninger. Det er muligt at fremstille ikke kun rørgevind, men også konisk gevind (GOST 3662).

Eksempel på fremstilling af konisk rørgevind på en procesadapter. Sådanne teknikker anvendes ofte inden for sanitetsteknik. Med hensyn til ydeevne skiller konisk gevind sig ud i forhold til andre typer gevind

På trods af den sjældne anvendelse af koniske gevind i rørforbindelser anses de for at være mere bekvemme med hensyn til skrue/skrueegenskaber. Det skal huskes, at koniske gevindes koniske vinkel er direkte relateret til parametre såsom stigning og diameter. Den tilladte værdi af denne vinkel må ikke være mindre end 26º. Standardværdien for spidsvinklen på et konisk gevind er 60º.

Rørgevind har et karakteristisk træk - de har en afrundet profilspids. Hvis gevindstandarderne overholdes, er afrundingsværdien 10 % af gevindradiusstørrelsen. Med denne gevindskæringsteknik er det muligt at opnå en betydelig reduktion af de interne spændinger på det lille metalområde, som gevindprofilen optager.

Ud over cylindriske og koniske gevind er tolerancerne i GOST 6357 også gældende for metriske gevind på rør.

Her er standardvinklen på 55º på grund af det øgede antal omdrejninger på en sektionslængde, der er lig med sektionen med den anden type gevind. Resultatet er en forbindelse med en højere grad af tæthed, men arbejdsindsatsen stiger, når sådanne forbindelser anvendes.

Metriske gevind og komplet teknisk layout af standardparametre. Metriske gevind er målt i millimeter, mens rørgevind normalt er målt i tommer.

De eksisterende GOST-bestemmelser giver også mulighed for at udføre tryk- og trapezgevind på rør. Men i praksis anvendes disse typer gevindskæring ikke på grund af deres lave servicerbarhed.

Eksisterende muligheder for gevindskæring

Rørgevind er opdelt i fem typer, men de mest populære varianter er koniske og cylindriske gevind. Disse varianter af rørgevind er ofte almindelige i husholdninger. Der er to metoder til gevindskæring på et vandrør:

• Automatisk, som indebærer gevindskæring af vandrør ved hjælp af specialmaskiner og elværktøj.
• Håndbog. Der anvendes særligt håndværktøj til dette formål.

Hvis en person af pligt har brug for at tråde et stort antal rør, er det hensigtsmæssigt at købe et særligt elværktøj, som vil lette det manuelle arbejde.

Når behovet for at opnå en gevindforbindelse er et enkeltstående tilfælde, er den manuelle teknik velegnet til sådanne formål. På vandrør og varmerør udføres gevindskæring ved hjælp af en matrice.

Stemplet er en stålskive, og dens indre diameter har aksiale huller i varierende antal, afhængigt af produktets størrelse. Kanterne af disse huller danner de skær, hvormed trådene gevindskæres. For at sikre pålideligheden af disse værktøjer er de fremstillet af legeret stål eller hårdmetallegeringer.

Stemplerne kan have forskellige former (runde, firkantede, sekskantede eller prismatiske), men den hyppigst anvendte type er skivetypen. Skivestempler bruges til at lave gevindforbindelser på vandrør. For at gøre det let at arbejde med strimlerne er de desuden udstyret med kraver og skruelåseanordninger. Stemplerne fås også som massive, delte og glidende stempler.

Rørgevindskæreværktøjer i ét stykke har én stor ulempe - hurtigt mejsel-slid. Dette skyldes stivheden i produktets egen konstruktion. Slottede eller fjederbelastede matricer har en mindre stiv konstruktion, hvilket øger produktets levetid betydeligt. Takket være den fjederbelastede mekanisme kan denne type værktøj til gevindskæring af rør varierer diameteren på de resulterende gevind mellem 0,1 og 0,3 mm. De har en høj modstandsdygtighed over for værktøjsslitage, men kan ikke levere høj nøjagtighed.

Glidestempler består af 2 arbejdsdele, som er designet til at passe ind i et fastspændingsmodul. Driften med et særligt værktøjsholdermodul danner et værktøj, der kaldes en stikdåse. Metalstrimlen er fastgjort i gaffelen ved hjælp af en glideblok og en justeringsskrue. Indstillingsskruen bruges til at indstille gevindets diameter.

Særlige funktioner

Gevindskæring blev opfundet for to århundreder siden: den første skruetræningsdrejebænk i Storbritannien. Opfinder H. Maudsley opdagede en måde at lave præcise gevind på og opfandt et instrument til at måle dem (mikrometer) med en nøjagtighed på 0,0001 tomme.

Omkring samme tid skabte maskiningeniør D. Whitworth den første gevindprofil for skruer og foreslog et system af gevindstandarder. Siden da har opfindelsen båret hans navn - Whitworth-tråden. Den dannede grundlag for alle former for nationale standarder.

Hovedtrækket ved gevindskæring er, at værktøjet til udførelse heraf skal være fremstillet af et materiale af en højere hårdhed end det element, der skal gevindskæres, og at der skal anvendes konstruktioner med endnu hårdere elementer til fremstilling af værktøjet.

I dag findes der utallige varianter til gevindskæring af rørgevind.

Det vigtigste er at vælge den rigtige. Der er garanti for et godt resultat, hvis der anvendes materialer og værktøj af høj kvalitet, og hvis instruktionerne og trådeteknologien følges. Ved gevindskæring er det bedst at bruge et værktøj af god kvalitet, da en billig løsning sandsynligvis ikke holder længe

Ved gevindskæring er det bedst at bruge et værktøj af god kvalitet, da en billigere variant sandsynligvis ikke holder længe.

I dag er de fleste rørsystemer fremstillet af plast. Du skal ofte samle konstruktioner ved hjælp af plast- og metalfastgørelseselementer. I husholdninger er sådanne fittings ret almindelige og kaldes kombinerede fittings. Moderne kommunikationssystemer anvender traditionelt en type plast- eller metalrør. I nogle tilfælde er det dog tilrådeligt at anvende en kombineret konstruktion.

Rør med en diameter på op til 40 mm forbindes ved hjælp af gevindforbindelser. Flangeforbindelser anvendes til rør med større diameter, hvor gevindskæring ikke er mulig.

Forbindelsen mellem polypropylenrør og metalrør sker med fittings, der er specielt designet til dette formål. Det er forbindelser, hvor den ene side er forsynet med gevind til metal og den anden side er en muffe til plast. Flere kombinerede forbindelser er lavet med specielle komplekse fittings.

Sådan gevindskæres hangevind. Gevind på rør og fittings. Tryk. Klupp

Sådan trækkes den mandlige gevind. Gevind på rør og fittings. rør og fittings. Tryk. Klupp. 4.46/5 (89.23%) proało 13

Udvendig gevindskæring udføres med runde eller glidende matricer samt med skruebrætter. Trådning kan enten udføres maskinelt eller manuelt.

Gevindskæring med runde matricer (lerks).

En rund matrice er en skive med en gevindskærer. Der er lavet en række spånhuller i matricen for at aflede spåner og danne skærekanter (figur 1). Laterne sættes ind i latholderen og fastspændes med skruer (fig. 2).

Fig. 1. Splittet rund strimmel (lerca).

Figur 2. Lokalisering af værktøjsholder:

1 - ramme; 2 - håndtag; 3 - klemskrue.

Diameteren på den stang, der skal gevindskæres, er lidt mindre end gevindets udvendige diameter, og den saves konisk af, så den passer til drejeren. Valg af metriske eller tommer gevindstænger er vist i tabel 1:

Tabel 1. Stangdiametre for gevindbolte.

Metrisk gevind	Tomme gevind
Udvendig diameter i mm	Stangdiameter i mm	Udvendig diameter i tommer	Kernediameter i mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Glidestrimler (fig. 3 a) består af to prismatiske halvdele med et slidset hul. Der laves en rille i midten af hullet i strimlen, som danner skærekanterne.

Fig. 3. Glidestempler og tørretumblerstempler:

a - matrice; b - tørretumbler.

Trådskærertang.

Til fastgørelse af matricerne anvendes en gaffel med en rektangulær eller skrå ramme (fig. 4). Gaffelens prismatiske faner passer ind i slidserne i strimlerne, og strimlerne er boltet fast til siderne.

Fig. 4. Clupp (diagonal)

1 - ramme; 2 - håndtag; 3 - klemskrue.

For at undgå boltens direkte tryk på matricerne er der mellem matricerne og bolten monteret et såkaldt binderapparat (se fig. 3, b), som har form som en matrice.

Trådføringsteknologi med en matrice.

Gevindskæring med prismatiske matricer er lidt anderledes end med lancier. Med nav er stængerne ikke koniske, men indsatserne er udvidede.

Derefter spændes de fast på spindlen, hvis ende skal flugte med matricernes øverste plan. Drej klemmen til højre og lidt til venstre for at klippe tråden.

Klemmen og værktøjsholderen skal være placeret vinkelret på det gevind, der skal gevindskæres, ellers bliver gevindet skråt og ensidigt.

Køling og smøring under gevindskæring.

Ved gevindskæring med gevindskruer og matricer skal der anvendes et smøremiddel. En almindelig emulsion kan anvendes som smøremiddel ved at opløse en del emulsion i 160 dele vand. Derudover er det muligt at bruge: til støbejern - spæk og paraffin; til stål og messing - kogt og bitter olie og spæk; til rødt kobber - spæk og terpentin; til aluminium - paraffin.

Det anbefales ikke at bruge maskin- og mineralolier til gevindskæring, da de ikke giver rene huller og fører til hurtigt slid på gevindskæremaskiner og matricer, hvilket øger skæremodstanden.

Tapping boards.

Skruebrætter anvendes til gevindskæring af skruer med en diameter på op til 6 mm. Skruetavler har flere skårne huller med forskellige diametre og spånriller, to pr. hul.

Gevindskæring med skruebrætter udføres på samme måde som gevindskæring. Stangen spændes fast i en skruestik, smøres med olie, hvorefter en klo med matricer sættes på stangen, fastspændes med en skrue og drejes en hel omgang i den ene retning og en halv omgang i den anden retning. Hvis stangen er tykkere end nødvendigt, skal den files af med en fil.

Gevind på bolte skal måles ved hjælp af en gevindmåler eller en gevindmåler.

Gevindskæring af rør og fittings.

Rør og fittings (forbindelsesstykker til rør) skal gevindskæres med specialværktøj og -beslag.

Der kan anvendes en tang til gevindskæring af rør til at skære gevind i rør.

Rørgevind skal skæres med en speciel rørtang (figur 5). Tangen til gevindskæring af rør adskiller sig fra standardtangen i sin konstruktion. Kloen har fire stålkamme i slidserne i huset.

Ved at dreje på det øverste håndtag kan de skubbes sammen eller fra hinanden. Derfor kan der skæres forskellige diametre med et og samme kløverrør. Desuden har kløerne styringer, som kan justeres med det nederste håndtag.

Føringerne sikrer, at gaffelen er korrekt placeret på røret, når der skæres.

Fig. 5. Klip til rørskæring.

Rørene fastspændes med en speciel rørklemme. Spændeværktøjet består af en basisramme, som holder rørslidserne med udskæringer til de forskellige rørdiametre.

Trådning med en hane hvordan man tråder manuelt

Vi har allerede forklaret, hvordan man gevindskærer med en gevindskæreanordning. Gevindeskæreren adskiller sig meget fra gevindskruen, men princippet for gevindskæring med begge er det samme.

En hane er et drejeværktøj, der er formet som en lang stang. Inde i hanen er der skæreelementer, der bruges til at tappe i hånden.

Kranen kan ikke kun bruges til at gevindskære nye gevind. Tråde kan også gendannes som "nye" med dette værktøj.

Ifølge arbejdsprincippet er haner enten manuelle eller maskinelle haner. Maskinskruer er monteret på en drejebænk, og gevindskæring sker automatisk.

Hvordan vælger jeg hvilken type hane?

Hvis du vil trykke på tråden manuelt, skal du først vælge den rigtige type tryk. Valget af en hane til aftapning afhænger først og fremmest af:

• Trådhøjde;
• Profil;
• Skrueforbindelsens form;
• Tolerance;

Valget af en bestemt gevindskære afhænger også af det materiale, som gevindet skal gevindskæres i. Det grundlæggende valg af gevind afhænger primært af diameteren på det gevind, der skal gevindskæres.

Manuel gevindskæring

Tryk på tapen foregår på følgende måde. Den del, der skal gevindskæres, spændes fast i en skruestik eller en anden anordning. Det vigtigste er at sikre, at emnet er fastspændt i anordningen, da der kræves en høj gevindskærekraft.

Derefter bores der et hul i det emne, der skal gevindskæres, afhængigt af om det er et blindhul eller et gennemgående hul. Diameteren på det hul, der skal bores, skal være lidt mindre end diameteren på gevindskæreelementerne.

Der skal fjernes en affasning fra den øverste kant af hanehullet. Derefter tages hanen ud og placeres i det borede hul, som skal affases opad i en skruestik.

Hanen tappes med uret, mens hanen skubbes ind i hullet. Hanen skal trykkes jævnt ind uden at give for store ryk, og den skal drejes gradvist, indtil gevindet er rent og lige.

Efter at have drejet hanen med uret et par gange vendes den tilbage i den modsatte retning for at fjerne eventuelle ophobede metalspåner.

Hanen skal afkøles i god tid under gevindskæring, da værktøjet ellers let kan blive beskadiget. Ved gevindskæring i aluminium skal hanen køles med paraffin, ved gevindskæring i kobber med terpentin, og ved gevindskæring i stål køles hanen bedst med emulsion.

Gevindskæring med en hane

Følgende værktøj og materialer er nødvendige til gevindskæring af indvendige gevind:

• hammer, kernebor, bor;
• et sæt gevindskruer, en skruetrækker og en skruestik;
• maskinolie.

Teknologi til gevindskæring

Det første, du skal gøre, er at afmærke emnet og udstanse midten af det fremtidige hul. Der vælges et passende bor til den ønskede gevinddiameter. Dette kan gøres ved hjælp af referencetabeller eller ved tilnærmelse ved hjælp af formlen d = D - P. Her er D gevinddiameteren, P er stigningen og d er borediameteren. For eksempel for M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Nominel diameter gevinddiameter, mm	Pitch, P	Diameter af boret tråddiameter
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Der bores et hul i emnet til den ønskede dybde, som skal være større end længden af den del, der skal gevindskæres. Brug et bor med en diameter, der er større end d, til at affase kanten af hullet. Dette tjener til at centrere og bedre indsætte hanen.

Skæreværktøjet vælges i overensstemmelse med de grundlæggende parametre for gevindet - diameter og stigning. Der anvendes som regel et sæt af to haner. Den ene er en grovhanen og den anden en færdighanen. En skruetrækker vælges i overensstemmelse med størrelsen af firkanten på halepartiet af hanerne.

Emnet spændes sikkert fast i en skruestik. Den grove gevindskæring og hullet smøres med maskinolie. Herefter indstilles hanen vinkelret på emnets overflade, og ved at trykke langs dens akse drejes skruetrækkerens håndtag.

Efter at have trukket en eller to tråde, skal du dreje en kvart omgang i modsat retning. Dette hjælper med at knuse og fjerne spåner og forhindrer, at værktøjet sætter sig fast. Arbejdet fortsættes skiftevis ½ omgang fremad og ¼ omgang baglæns. Sørg for, at hanen ikke er skæv. Du må heller ikke anvende for stor kraft på hanen. For at undgå fastklemning trækkes skæreværktøjet jævnligt tilbage, og hullet rengøres for spåner.

Efter at det indvendige gevind er skåret til den ønskede dybde, indsættes en færdig gevindskære i hullet. Når den går i den ønskede retning, sættes en skruetrækker på den, og arbejdet fortsættes. Der tilsættes et smøremiddel med jævne mellemrum.

Gevindet kontrolleres med en måler eller en skrue. Den skal kunne skrues i uden besvær og må ikke vakle. Om nødvendigt foretages en yderligere passage ved hjælp af en afsluttende hane.

Gevind i den mandlige gevind

De udvendige gevind på bolte, stifter og skruer gevindskæres i hånden ved hjælp af matricer.

De er opdelt i forskellige typer, afhængigt af deres konstruktion:

• prismatisk;
• runde;
• glidende;
• et stykke.

De prismatiske har et par identiske halvdele, som er fastgjort til clipsen i form af en ramme med håndtag. Disse matricer har prismatiske riller på de to ydre sider, som er beregnet til clipsens prismatiske faner.

De prismatiske indsatser har et par identiske halvdele, som er fastgjort i gaffelen i form af en ramme med håndtag.

Glidestemplerne sættes ind i gaffelen, således at tallene på gaffeldelene vender mod de samme tal på rammen. Ellers er de ikke korrekt placeret. De er sikret med en stopskrue. En ståltørreplade er placeret mellem clipsen og stopskruen, så den ikke går i stykker, når skruen trykkes ned.

Den runde matrice er fastgjort i lyskransen med et par eller to par stopskruer.

Den glidende version kan bruges til at lave gevind, hvis der er små variationer i skaftets diameter, hvilket ikke kan lade sig gøre med runde massive matricer. En mindre stangdiameter giver et ufuldstændigt gevind, mens en større diameter giver et glat gevind.

Detaljeret beskrivelse

Tryk på

Udvendigt ligner værktøjet en normal bolt, men det ender ikke med en hætte, men med et lille skaft med et firkantet tværsnit. Spolerne er betydeligt reduceret i størrelse i starten af tråden for at sikre den glattest mulige trådbane med mindst mulig tvang. Hanen er udstyret med langsgående riller til at lede spånerne.

I de fleste tilfælde anvendes to eller endda tre værktøjer til gevindskæring. Når der f.eks. skal gevindskæres et halvt tommer gevind, bruges først en 1:2 grov gevindskran først og derefter en færdig gevindskran. One-pass gevindskæring øger værktøjsslitagen, og kvaliteten af gevindet er meget dårligere.

Tappende hane

Ud over det faktum, at dette værktøj anbefales til gevindskæring af udvendige gevind, har hanen en anden speciel egenskab, der adskiller den fra hanen: gevindet gevindskæres i én arbejdsgang.

Hvordan ser matricen ud? Hvis en 1 1:2 rørhane ligner en halvanden tomme bolt, ligner den tilsvarende matrice som forventeligt en halvanden tomme hårdmetalmøtrik. Den adskiller sig fra en simpel møtrik ved at have et gevind med samme glatte (koniske) indgang og et par gennemgående kanaler til spåner.

På den cylindriske overflade er der et par koniske fordybninger, hvori skruerne, der fastgør den i værktøjsholderen, hviler.

Clupp

Den grundlæggende forskel fra matricen er allerede beskrevet: skærene er kun fastgjort ved hjælp af en dorn og kan udskiftes uafhængigt af hinanden i tilfælde af beskadigelse.

Det er nyttigt for en potentiel kunde kun at vide én ting: Hvis den ydre diameter af en matrice er strengt reguleret af GOST 9740-71, i henhold til hvilken den produceres, kan værktøjsbidderne have forskellige former og kan fastgøres ved forskellige metoder.

Når du køber en erstatning, er det bedre at være opmærksom på produkterne fra den samme producent, der har lavet dornet. Ellers kan der opstå en situation, hvor skæreknivene simpelthen ikke når deres position

Sådan tråder du

Før gevindskæring skal du først beslutte, hvilken størrelse, stigning og standard der skal bruges. Hvis en del skal gevindskæres til at passe på en allerede præfabrikeret komponent, er det tilrådeligt først at fastlægge dimensionerne. Se efter de relevante markeringer ved siden af den færdige tråd for at gøre dette.

Hvis dette ikke er tilgængeligt, kan der anvendes en målestok eller et særligt sæt med skabeloner til indskæringer af forskellige standarder til at måle. Der kan også anvendes mærkede rørfittings til dette formål, hvis der ikke er andre muligheder. Dette kan bruges til at forstå rørets diameter.

For at bestemme hakets stigning kan du markere 10 omgange med et mærke, måle længden af hele sektionen og dividere den med 10. Det resulterende tal er banen. Gevindværktøjet skal også vælges i overensstemmelse med rørets diameter og hakets stigning på den del, der skal samles.

Før der arbejdes med matricer eller en kølle, skal overfladen af det rør, der skal udhules, afgrates med en fil, smergelpapir eller en slibemaskine. Slutstykket skal også være slebet og affaset til at begynde med.

Eksempel på en indgangsafrunding

Det er tilrådeligt at smøre emnets overflade inden affasning for at reducere modstand og friktion og spænde det i en skruestik for at opnå bedre stabilitet. Spænd holderen forsigtigt, og kontrollér trykket på rørets vægge, så det ikke bøjes.

Første gennemløb af gevindet foretages med en grov matrice for at markere indtrykket, hvorefter der anvendes en finér- eller mellemliggende anordning, da op til 5 gennemløb af gevindet kan være nødvendige for hårde metaller.

Hold værktøjets arbejdsflade vinkelret på rørets ende, når du arbejder med matricer eller køller. Under gevindskæring skal du lægge et let pres på værktøjet og foretage små drejninger (20-30°) for at lave en indskæring. Det er tilrådeligt at kontrollere værktøjets vinkel konstant, så gevindet er lige. Dette bør gøres for de første 2-3 tråde, hvorefter skærekanten sidder fast af sig selv, og det er ikke nødvendigt at overvåge vinklen derefter.

Beskrivelse af videoen

Denne video viser, hvordan du tråder med en maskine og en hane:

Tapping med en elektrisk halvmåne svarer til den konventionelle proces, men dette værktøj kræver mere plads og ekstra låsning. Fordelen er, at det reducerer den tidskrævende proces for låsesmeden. Ved enhver form for gevindskæring er det tilrådeligt at tilføre fedt til de områder, hvor skærekanten er placeret under arbejdet.

Gevindskæring kan også udføres med en drejebænk. Denne type arbejde anvendes oftest til store produktionsmængder. Både udvendig og indvendig gevindskæring kan udføres med denne type maskine, men de kræver en uddannet person til at betjene dem. Uden den rette viden kan betjening af maskinen forårsage personskade

Eksempel på et VVS-fittings med gevind

Det grundlæggende i et overblik

Gevindfittings er en praktisk og pålidelig måde at fastgøre komponenter og samle forskellige strukturer på.

Der findes forskellige former for gevind, men til rør er det mest almindeligt at anvende en cylindrisk eller konisk standard.

Det letteste og mest tilgængelige værktøj til udfræsning af udvendige gevind er matricen, og til indvendige gevind er gevindskruen gevindskruen.

En kølle kan spare tid og kræfter, når der skal trækkes på svært tilgængelige steder, f.eks. tæt på vægge. Du kan selv lave et hak med et elektrisk værktøj.

Kilde

Tapping af rørgevind med en kølle

Dette mekaniske sæt kan fås i alle specialforretninger og er særligt populært blandt brugerne, da det ikke er nødvendigt at foretage en justering. Denne funktion er inkluderet i sættet.

Kloens ydre konstruktion ser mere kompliceret ud, men den indre konstruktion er så konstruktiv, at den gør det muligt for dig at få arbejdet gjort hurtigt og effektivt.

Værktøjet består af:

1. En rund metalramme støbt i en solid legering.
2. Fire aftagelige skær eller en kam af knive. Den anden model har en stor fordel. De første fræsere laver overfladiske riller, mens de næste, højere fræsere, der glider langs det "grove" spor, skærer en fuldgyldig rille, der er klar til brug.
3. En bred holder med et styrerør, der minimerer skævhedsprocessen.

Brugsanvisning:

1. Klyngen er monteret i en ratchet, og et styrerør er placeret på kanten af det emne, der skal bearbejdes.
2. Skærene er smurt for at sikre jævn drift/.
3. Ratchen begynder at arbejde og roterer rundt om sin akse.