Hvordan man svejser korrekt: en komplet begynderguide

Oversigt over inverter-svejseapparater

Inverter-svejseapparater konverterer standard vekselstrøm til højfrekvente strømme og jævnstrøm. Effektiviteten af disse maskiner er ret høj og ligger i gennemsnit på 85-90 %. Samtidig kan der svejses metal med en inverter med lavt strømforbrug, selv ved høj belastning. Strømnettet påvirkes ikke fysisk, og der er ingen overspændinger eller spidser under processen.

En anden positiv egenskab er evnen til at fungere relativt normalt under underspændingsforhold. Ved 170 V kan mange invertere f.eks. svejse 3 mm elektroder. En relativt nem måde at få og holde en bue på er en nøglefaktor i den hurtige indlæringskurve af maskinen

Dette er især vigtigt, når du svejser aluminium derhjemme med en inverter

I den indledende fase af træningen bør nybegyndere ikke fokusere på maskinens indre. Alle terminaler, stik, afbrydere og andre elementer på ydersiden bør først undersøges omhyggeligt.

Selve enheden, som anbefales til begyndere, er lavet i form af en kompakt metalkasse med en samlet vægt på 3 til 7 kg. Kassen har flere luftventiler, som hjælper med at køle transformeren og andre interne dele mere effektivt. Inverteren kan nemt bæres på et bælte, og nogle modeller er udstyret med håndtag.

Strømmen tændes med en omskifter eller en dedikeret knap. Frontpanelet har indikatorer til overvågning af strømforsyningen og overophedning. Svejsestrømmen og spændingen kan indstilles ved hjælp af en indstillingsdrejeknap. Arbejdskablerne er forbundet til de to udgange, plus og minus, som er placeret her på frontpanelet. Det ene kabel er forsynet med en elektrodeholder, og det andet kabel har en tøjklemme, der fastgøres til arbejdsemnet. Stikket til forsyningskablet er placeret på bagsiden.

Når du køber, skal du være særlig opmærksom på kablernes længde og fleksibilitet. Med stive og korte kabler er det ikke praktisk at svejse med en inverter for begyndere, og det kan være nødvendigt med en særlig forlængerledning.

Forberedelse til at arbejde

Profilrør forbindes uden svejsning hovedsageligt med specielle klemmer og bolte. Med tiden løsner fastgørelserne sig, så konstruktionens styrke skal konstant kontrolleres, når man tager sig af produktet. For at reducere driftsproblemer anvendes svejsning til at samle strukturen.

Rørets overflade skal være forberedt for at opnå en stærk svejsning. Sådan gør du:

rørsektionerne skæres til den ønskede længde;

Brug af en vinkelsliber til at skære rørene

Det er tilrådeligt at skære rørene med et specialværktøj, f.eks. en metalsav, som sikrer, at snittet bliver så jævnt som muligt.

• Hvis elementerne skal sættes sammen i en vinkel, skal rørene monteres omhyggeligt, så mellemrummene bliver så små som muligt. Dette vil øge svejsningens kvalitet og dermed det færdige produkts pålidelighed;
• Det planlagte svejsepunkt renses for rust, grater og andre fremmedlegemer. Enhver indlejring har en negativ indvirkning på svejsningens styrke. Rengøringen kan foretages med en simpel metalbørste eller med specialudstyr, f.eks. en slibemaskine.

Forberedelse af overfladen før svejsning

Defekte svejsninger

Nybegyndere i svejsning begår ofte fejl, som fører til ufuldkommenheder i sømmene. Nogle af disse er kritiske, andre er ikke kritiske

Under alle omstændigheder er det vigtigt at kunne opdage en fejl, så du kan rette den. De mest almindelige fejl blandt nybegyndere er ulige sømbredder og fyldninger.

Dette skyldes ujævn bevægelse af elektrodespidsen, ændringer i bevægelseshastighed og -amplitude. Med stigende erfaring bliver disse mangler mindre mærkbare og forsvinder efter nogen tid helt og holdent.

Andre fejl - i valget af strømstyrke og lysbuestørrelse - kan bestemmes af svejsens form. De er svære at beskrive med ord, men nemmere at tegne. Billedet nedenfor viser de vigtigste formfejl - underskæringer og ujævn fyldning - og årsagerne til dem.

Fejl, der kan opstå ved svejsning

Manglende svejsning

En af de fejl, som nybegyndere begår, er ikke at svejse.

Denne defekt består i en ufuldstændig udfyldning af komponentforbindelsen. Denne defekt skal udbedres, da den påvirker forbindelsens styrke. De vigtigste årsager er:

• utilstrækkelig svejsestrøm;
• høj kørehastighed;
• utilstrækkelig kantforberedelse (ved svejsning af tykkere metaller).

Dette kan afhjælpes ved at korrigere strømmen og reducere buelængden. Dette fænomen kan elimineres ved at korrigere strømmen og reducere buelængden.

Undercut

Denne defekt er en rille langs svejsningen. Det sker normalt, når buen er for lang. Svejsningen bliver bred, og der er ikke tilstrækkelig bue-temperatur til opvarmning. Metallet i kanterne størkner hurtigt og danner disse riller. "Helbreder" med en kortere lysbue eller ved at justere strømstyrken opad.

Underskæringer i en vinkelfuge

I tilfælde af en vinkel- eller T-samling opstår der underskæringer, fordi elektroden er mere rettet mod det lodrette plan. Derefter flyder metallet nedad, og der dannes igen en rille, men af en anden årsag: for meget varme i den lodrette del af svejsningen. Dette kan undgås ved at reducere strømstyrken og/eller forkorte lysbuen.

Gennembrænding .

Der er tale om et gennemgående hul i svejsningen. De vigtigste årsager er:

• svejsestrømmen er for høj;
• utilstrækkelig kørehastighed;
• for stor afstand mellem kanterne.

Sådan ser svejseforbrænding ud, når du svejser

Korrektionsmetoderne er klare - vi forsøger at finde den optimale svejsemetode og elektrodehastighed.

Porer og overlapninger

Porer ligner små huller, som kan være samlet eller spredt over svejsens overflade. De er en uacceptabel defekt, fordi de reducerer forbindelsens styrke betydeligt.

Der opstår porer:

• Utilstrækkelig afskærmning af svejsebadet - for stor mængde beskyttelsesgasser (elektroder af dårlig kvalitet);
• et træk i svejseområdet, som afbøjer beskyttelsesgasser, og ilt kommer til det smeltede metal;
• forekomst af snavs og rust på metallet;
• utilstrækkelig kantforberedelse.

Der opstår opbygning ved svejsning med svejsetråd, hvis svejseforholdene og svejseparametrene ikke er valgt korrekt. Er repræsenteret ved forældet metal, der ikke er bundet til hovedkomponenten.

De vigtigste fejl i svejsninger

Kolde og varme revner

Varme revner opstår, når metallet afkøles. De kan være i længderetningen eller i tværretningen. Kolde revner opstår i den kolde svejsning, hvis spændingerne er for høje for denne type svejsning. Kolde revner fører til ødelæggelse af den svejsede samling. Disse fejl kan kun udbedres ved omsvejsning. Hvis der er for mange ufuldkommenheder, skæres svejsningen af og påføres på ny.

Kolde revner fører til ødelæggelse af arbejdsemnet.

Den lodrette svejsning med en halvautomatisk maskine

Kvaliteten af svejsesømmene har betydning for, hvor stærk konstruktionen bliver, og hvor godt den er designet til at bære belastningen.

Desuden er det i nogle tilfælde vigtigt at bevare et attraktivt æstetisk udseende. Den største udfordring ved at lave en lodret svejsning er at skabe en lodret svejsning, fordi metal siver ud af karret

Et ret almindeligt spørgsmål er, hvordan man svejser en lodret søm, hvordan man svejser en lodret søm svejsning. Blandt de særlige kendetegn er følgende punkter:

1. Materialet forberedes afhængigt af den type arbejde, der skal udføres. Der tages hensyn til materialets tykkelse og bearbejdelighed.
2. Der vælges en kort lysbue med middelstor strømstyrke.
3. Stangen med den specielle belægning placeres i en vinkel på 80 grader i forhold til den overflade, der skal bearbejdes.
4. Når du laver en lodret svejsning, anbefales det at føre stangen over hele bredden af den vulst, der skal dannes.

Halvautomatisk svejsning

Der kan opnås en god lodret svejsning ved at svejse med lysbuen, der river sig væk fra overfladen. Denne metode er bedst egnet til begyndere, da den er lettere at udføre. Dette skyldes, at metallet kan afkøle i det øjeblik, hvor lysbuen rives af. Der er dog en væsentlig ulempe i form af lavere produktivitet. Følgende er nogle af de egenskaber ved denne metode, der er forbundet med at trække stangen væk fra overfladen:

1. Svejsespidsen kan støttes på hylden i svejsekrateren.
2. Et bevægelsesmønster for arbejdsdelen fra side til side, som dækker hele den lodrette svejsesøm. Alternativt er det muligt at anvende et løkke- eller kort rullemønster, hvor arbejdsdelen bevæger sig fra top til bund.
3. Ampereindstillingen har stor indflydelse på sømmenes form og dens grundlæggende parametre. Generelt anbefales det at reducere strømmen med 5 A i forhold til den normale værdi for den pågældende legeringstykkelse.

Det er værd at huske på, at de grundlæggende parametre for det udførte arbejde i næsten alle tilfælde er valgt eksperimentelt. Derfor er svejserens færdigheder i høj grad afgørende for kvaliteten af forbindelsen og dens pålidelighed.

Hvordan svejser jeg?

Svejsning begynder med antændelse af lysbuen. Der er to måder at antænde lysbuen på:

• Rørende. Elektroden holdes i en vinkel på 60°, hvorefter elektrodens ende berører metallet og straks løfter elektroden 3-5 mm. Der dannes en bue.
• Slående. Spidsen af elektroden føres hurtigt hen over metaloverfladen og løftes straks 2 mm op.

Det er bedst at holde buelængden på 5 mm. Hvis den er for tæt på, vil elektroden sidde fast, men en lang lysbue svejser ikke metallet og skaber en masse stænk. Hvis det sker for ofte, er strømmen for lav, og der skal tilføjes strøm. Buelængden kan kontrolleres ved hjælp af lyden: Hvis lyden er jævn, monoton, er længden konstant, men hvis der dannes skarpe lyde med pops, er længden for lang.

Når svejseren har fanget lysbuen, begynder han at svejse. Elektroden bevæges langsomt og jævnt vandret med lette svingende bevægelser. Hvis lysbuen pludselig afbrydes, eller elektroden brænder ud, før svejsningen er færdig, skal du fortsætte arbejdet korrekt. Der dannes en fordybning (krater) i slutningen af svejsningen. Flyt dig ca. 12 mm væk fra krateret, og start buen. Gå langsomt fremad, svejs forsigtigt krateret og fortsæt med at svejse sømmen.

Generelt svejses der i flere lag:

• dele med en tykkelse på op til 6 mm i to lag;
• 6-12 mm tykke emner - tre lag;
• dele med en tykkelse på mere end 12 mm - 4 lag.

Buebanen er opdelt i typer:

• Progressivt - elektroden bevæger sig simpelthen langs elektrodens akse;
• Langsgående - til at danne en tynd trådsøm;
• Transversal - svingende bevægelse af elektroden med en defineret bredde (fig. 2)

fig.2

Håndværkeren kombinerer som regel alle tre baner. Samtidig skal afstanden mellem elektroden og overfladen kontrolleres, da elektroden brænder ud og skrumper i længden. Det er også vigtigt at holde øje med trugets tilstand og størrelse, så hastigheden kan øges eller sænkes med tiden.

Husk, at delene ikke må svejses sammen som en sammenhængende søm, da dette vil få metallet til at skævvride. To emner spændes sammen eller på anden måde og punktsvejses derefter med en afstand på 8-25 cm, afhængigt af sømmenes længde. Det er tilrådeligt at lave punktsvejsning på begge sider for ikke at belaste metallet. Først herefter må basissømmen svejses.

Grundlæggende principper for manuel svejsning

Ved svejsning med en flux-elektrode er den kilden til både den smeltede metalbue og til det metal, der indføres i sømmen. For at beskytte det smeltede metalområde (svejsebadet) anvendes en speciel flusmiddelbelægning til at dække elektroden. Sammensætningen af belægningen varierer afhængigt af elektrodens anvendelsesformål. Det har også stor indflydelse på, hvordan elektroden brænder, hvor let det er at opretholde lysbuen og kvaliteten af svejsningen.

• En sur belægning indeholder jern- og siliciumoxider som basiskomponent. Når den anvendes, koger metallet i svejsebadet aktivt, så gasporerne kan fjernes fra svejsningen. Svejsning med syrebelagte elektroder kan udføres med veksel- eller jævnstrøm af enhver polaritet. Svejsningen er let at svejse selv med forurenet metal, da fremmedstofferne oxideres og fjernes fra svejsebadet sammen med slaggen. Den største ulempe ved denne type pladering er, at svejsningen er tilbøjelig til at revne, og derfor anvendes elektroder af denne type kun til irrelevante samlinger af duktilt stål med lavt kulstofindhold.
• Basisk belagte elektroder er hovedsagelig belagt med fluorid og calciumcarbonat. Når en overtrukket elektrode forbrændes, produceres der aktivt kuldioxid for at beskytte svejsebadet mod atmosfærisk oxidation. Den ikke-oxiderende svejsning er stærk og har ikke tendens til at krystallisere eller knække. Ulempen ved dette er de høje krav til overfladernes renhed, da slagger kun vanskeligt kan udskilles ved svejsning med belagte elektroder. Svejsning udføres med jævnstrøm i omvendt polaritet.
• Rutil- og rutil-cellulose-belagte elektroder er de mest universelle og kan anvendes med alle typer strøm (nogle belægningssammensætninger kræver en bestemt polaritet ved svejsning med jævnstrøm). Svejsebadet er moderat desoxideret, hvilket hjælper med at adskille slagger og gasindeslutninger, men opretholder stadig tilstrækkelig svejsestyrke.

Elektrodens tykkelse bestemmer den strøm, der er nødvendig for en stabil lysbueforbrænding, og dermed lysbuens termiske effekt. Derfor udføres svejsning af tyndt metal (jernplader, tyndvæggede rør) med tynde (1,6-2 mm) elektroder ved lav strømstyrke. Den nøjagtige værdi af strømmen afhænger af mange parametre: typen af elektrode, svejseretningen og er vist som en tabel på elektrodeemballagen. Svejsningerne er klassificeret som følger:

• Den nederste svejsning er den enkleste. De dele, der skal svejses, ligger vandret, og svejsebadet er stabilt, fordi tyngdekraften er rettet nedad. Dette er den enkleste type svejsning og er udgangspunktet for enhver svejseruddannelse.
• Den vandrette svejsning udføres i samme retning, men kræver meget mere færdighed for at holde metallet i svømmebassinet.
• Den lodrette svejsning er endnu vanskeligere. Elektroden føres fra bunden til toppen, så det smeltede metal ikke bliver suget ud af bassinet. Ellers er svejsningen ujævn, med overlapning og lav indtrængning.
• De vanskeligste svejsninger er svejsningerne over hovedet, da svejsebadet befinder sig over elektroden under svejsningen. En velafprøvet teknik til svejsning af overliggende søm er et tegn på en meget dygtig elektrisk svejser.

For mange svejsere er svejsning af rør en stor udfordring, da det drejer sig om en søm fra bunden til den lodrette søm og derefter til den overliggende sømsektion. Derfor skal man have god praksis i alle disse typer svejsninger.

Definitionen af "strømpolaritet" er allerede nævnt i teksten. Det påvirker DC-svejseprocessen kraftigt, og når der anvendes en række elektroder, skal det defineres nøje.

Sådan skærer du metal med en elektrode

Elektriske lysbuemaskiner (herunder invertere) anvendes ikke kun til svejsning, men også til skæring af metal. Til dette formål er det at foretrække at anvende specialiserede OZR-1 elektroder, selv om almindelige elektroder til svejsning med omvendt polaritet i princippet også er velegnede. Som ved svejsning bevæger elektroden sig fremad i en vinkel under skæring, og svejsestrømmen er 20-50 % højere end den nominelle strøm. Derfor, hvis inverteren skal bruges ikke kun til svejsning, men også til metalskæring, er det nødvendigt at købe en maskine designet til høje svejsestrømme. Når der f.eks. skæres blødt konstruktionsstål med en tykkelse på op til 20 mm ved hjælp af en elektrode Ø3 mm med en inverter, vil driftsstrømmen være på 150-200 A.

Sådan svejses en lodret svejsning

Svejsning af sådanne sømme (skråsømme og loftsømme) er en ret kompliceret proces. Det skyldes, at selv det smeltede metal er underlagt loven om universel tyngdekraft. Den bliver hele tiden trukket nedad, hvilket giver problemer. Begyndere skal bruge en masse tid på at lære at svejse.

Der findes 3 teknikker til svejsning af en lodret søm:

Trekant. Anvendes ved samling af dele med en tykkelse på højst 2 mm. Svejsning foregår fra bunden og opefter. Det flydende metal ligger oven på det hærdende metal. Den løber nedad og dækker dermed sømrullen. Den flydende slagge er ikke i vejen, da den bevæger sig langs det størknede bad, som kommer ud i en vis vinkel. Den svejste muffe ligner en trekant.

I denne proces er det vigtigt at bevæge elektroden præcist, så fugen fyldes.
Sildeben. Denne type svejsning er velegnet til mellemrum mellem arbejdsstykkerne på 2-3 mm.

På en kant fra elektrodens dybde smeltes metallet til hele tykkelsen af emnet og før elektroden ned til spalten uden at standse. Når den er smeltet, gentages det hele på den anden side. Fortsæt fra bunden til toppen af svejsningen. Dette sikrer, at det smeltede metal er jævnt fordelt i spalten. Det er vigtigt at undgå underskærede kanter og metaltætheder.
Trapper. Denne metode anvendes, når der er en stor afstand mellem de emner, der skal samles, og når kanterne er lidt (eller sløve). Svejsning sker i et zig-zag-mønster fra den ene kant til den anden fra bund til top. Elektroden bliver på kanterne i lang tid, og overgangen er hurtig. Rullen vil have et lille tværsnit.

Polaritet i svejsning

Ved svejsningsprocessen smelter metallet ved hjælp af lysbuens varme. Den dannes mellem metallet og elektroden, når de er forbundet til modsatte terminaler på svejsemaskinen.

Der er 2 måder at svejse på: fremadrettet og omvendt polaritet.

• I det første tilfælde er elektroden forbundet til minussiden og metallet til plussiden. Der foretages en reduceret varmetilførsel til metallet. Smeltepunktet er smalt og dybt.
• I det andet tilfælde er elektroden forbundet til plussiden og metallet til minussiden, og der er en reduceret varmetilførsel til emnet. Smeltepunktet er bredt, men ikke dybt.

Ved valg af svejsning skal der tages hensyn til, at det netelement, der er tilsluttet plus-siden, varmes mere op. Den fremadrettede polaritet bruges til at svejse tykt metal, og den omvendte polaritet bruges til at svejse tyndt metal.

Rådgivning til brugerne

• ikke ignorere sikkerhedsudstyr;
• Glem ikke at bære beskyttelsesudstyr - øv dig, før du svejser, for at undgå fejltagelser;
• Svejsning skal udføres med den anbefalede minimumsstrømstyrke;
• glem ikke at slå slaggen af;
• Under svejseprocessen skal delene svejses på en sådan måde, at deformationen af emnet minimeres;
• Overhold instruktioner og anbefalinger.

Svejsning giver dig ikke kun mulighed for at samle dele, men kan også bruges til at skære dem. For at gøre det skal du øge strømstyrken og skære dele eller vinkler. Men det kan ikke gøres på en ensartet måde.

Ved hjælp af denne vejledning kan du gradvist forbedre dine færdigheder og i fremtiden bruge invertersvejsning uden problemer. Det vigtigste er at øve sig.

Fremstilling af en elektrodesvejsning

De svejsninger, der skabes af en elektrisk inverter, har en ret omfattende klassifikation. Ved fastlæggelsen af de grundlæggende parametre tages der hensyn til typen af de dele, der skal samles. Når man overvejer, hvordan man korrekt til svejsning af en lodret søm der skal tages hensyn til de egenskaber, der kendetegner de komponenter, der skal svejses. De mest almindelige typer af led er følgende:

1. Stumpsamlinger.
2. T-bjælke.
3. Overlapning.
4. Vinkel.

Oprettelse af en elektrodesvejsning

Derfor skal lodret svejsning udføres med omhyggelig forberedelse af overfladen, hvilket betyder, at der kun kan opnås en svejsning af god kvalitet, hvis elektrodens tykkelse vælges korrekt. Den skal være lidt mindre end bredden af svejsningen, da det er tilrådeligt at køre stangen fra side til side for at undgå muligheden for drypning.

Top-down-teknik

Den nedadgående bevægelse af elektroden er kun mulig, hvis der anvendes en elektrode, som producerer et tyndt slaggelag. Blandt de særlige kendetegn ved denne proces skal følgende punkter fremhæves:

1. Brugen af en sådan stang i svejsebadet resulterer i hurtigere hærdning af materialet. Der drypper ikke smeltet materiale.
2. Plastik- og cellulosebelagte elektroder anbefales. Som eksempler på sådanne elektroder kan nævnes LNO-9 og VSC-2.
3. Denne type teknologi er kendetegnet ved høj produktivitet. Derfor vælger man den pågældende teknologi, hvis der er behov for at øge produktiviteten.

Lodret svejsning fra top til bund

Denne teknik er ikke egnet til begyndere, da det er svært at forhindre legeringen i at flyde.

Det grundlæggende for begyndere

Først skal du forstå inverterens opbygning og styringen. Du skal også kende metallets særlige kendetegn.

For en komplet nybegynder er den billigste maskine tilstrækkelig. Efterhånden som du får erfaring, kan du købe en professionel eller semi-professionel maskine.

Nuancerne i arbejdet for begyndere:

1. Buen skal være så kort som muligt, i det mindste i begyndelsen af processen. Der er to måder at antænde den på: ved at prikke eller banke på elektroden. Det er bedst at bruge den første mulighed - det gør det lettere at opvarme overfladen.
2. Når lysbuen er startet, kan du begynde at svejse med inverteren. Værktøjet føres langs kanten af produktet. Der er flere forskellige ordninger: spiral, sildeben, trekanter.
3. Jo tyndere metalpladen er, jo hurtigere skal arbejdet foregå, da der ellers opstår huller.

Elektrisk svejseteknologi

Udstyret er en rektangulær kasse med ventilationshuller på den ene side og et kontrolpanel på den anden side. Det vigtigste element på den er strømregulatoren. Der er også en plus- og minusudgang til tilslutning af elektrodeholder og terminaler.

Elektrodestaven består af en metalkerne, der er belagt med en beskyttende forbindelse. Den beskytter lysbuen mod udsættelse for ilt. Der findes kulstof- og grafitstænger, men de er ikke egnede til nybegyndere.

Funktionsprincippet er at skabe en kortslutning mellem elektroden og basen. Dette opvarmer hurtigt overfladen og smelter den. Resultatet er, at de to elementer smelter sammen. Systemet skal antændes for at danne en svejsesøm. Håndværkeren klemmer eller banker elektrodestaven mod metalkonstruktionen.

Forklaring af polariteten

Der dannes en lysbue mellem metallet og elektroden, fordi de er forbundet til forskellige poler. Da der kun anvendes jævnstrøm, kan plus og minus ændres vilkårligt. Dette vil påvirke slutresultatet. Hvis du sætter elektrodekablet til minus og jordkablet til plus, kaldes dette en direkte forbindelse. Denne anvendes til metaltykkelser på mere end 5 mm.

Til tyndt jern anvendes omvendt inklusion. Den beskytter svejsningen mod at brænde igennem uden at gløde metalpladen.

Indflydelse af elektrodefremføringshastighed

For at opnå et jævnt resultat skal elektrodestaven føres jævnt frem. Svejserne skal holde den samme afstand mellem værktøjet og overfladen. Så vil maskinen ikke gå ud, og det smeltede metal vil ligge pænt.

Hvis lysbuen bevæger sig for langsomt fremad, opvarmer den muligvis ikke metaldelene tilstrækkeligt. Svejsningen bliver så overfladisk og kortvarig. For hurtig fremføring har også en negativ indvirkning på resultatet: det fører til overophedning og deformation.

Strømstyrke

Dette er den vigtigste værdi, som påvirker svejsningens kvalitet. Hvis den er indstillet for højt, kan der opstå huller i konstruktionen. Formlen L=KD kan bruges til at beregne dette. D er elektrodens diameter. K-faktoren er 25-60, det nøjagtige tal afhænger af arbejdsmetoden, f.eks. ved manuel elektrisk svejsning i den nederste position kan du tage 30-35.

Funktioner af tyndt metal

Kompleksiteten ved lysbuesvejsning af sådanne strukturer er, at den mindste fejlberegning kan give en forbrænding, som er vanskelig at rette op på for en ikke-fagmand. Derfor er det bedre for begyndere at træne på tykt jern.

Jobmæssige nuancer:

• først skal hæftes, og derefter skal hoved svejsningen udføres;
• Hvis du tager elektroden for hurtigt op, opstår der en varm lysbue, som brænder sig igennem metallet;
• svejs i korte segmenter, så strukturen har tid til at køle af.

Top-down-teknik

Elektrodebevægelsen fra top til bund kan kun svejses, hvis der anvendes en elektrode, som producerer et tyndt slaggelag. De særlige kendetegn ved denne proces er bl.a. følgende punkter:

1. Materialet hærder hurtigere i svejsebadet på grund af brugen af en sådan stang. Der drypper ikke smeltet materiale.
2. Plastik- og cellulosebelagte elektroder anbefales. Som eksempler kan nævnes LNO-9 og BSC-2.
3. En sådan teknologi er kendetegnet ved høj produktivitet. Derfor vælger man den pågældende teknologi, hvis der er behov for øget produktivitet.

Lodret svejsning fra top til bund

Denne teknik er ikke egnet til begyndere, da det er vanskeligt at forhindre legeringer i at flyde.

Fordele ved inverter-svejseapparater

Sammenføjning af metalkonstruktioner kræver erfaring og selve svejsemaskinen. Den bedste løsning er at bruge inverterudstyr, som er perfekt egnet til arbejde hjemme. En sådan anordning er billig, lille i størrelse og vægt. Den lille størrelse påvirker ikke kvaliteten af svejsearbejdet. Alle forbindelser er nøjagtige og pålidelige. Selv den mest ufaglærte håndværker kan gøre det.

Konstruktionen af en inverter-svejser består af elementer som f.eks:

1. En strømforsyning med filter og en speciel ensretterenhed.
2. Inverterens strømkilde er ansvarlig for at konvertere en jævnspænding til en højfrekvent vekselstrøm.
3. Der anvendes en transformer til at reducere højfrekvensstrømmen. Den er ansvarlig for sikkerheden og forhindrer, at udstyret overopheder.
4. Strømretteren tjener som middel til at levere jævnstrøm til enhedens udgang.
5. Enheden styres af en elektronisk enhed.

Der anvendes forskellige innovative teknologier i invertersvejsning, og de har bidraget til at reducere systemets størrelse og vægt betydeligt. De små dimensioner gør det nemt at opbevare den derhjemme eller placere den, hvor du vil, når du arbejder. Udstyrets vægt varierer mellem 5 og 15 kilo. Det er derfor nemt at transportere svejseapparatet.

Denne enhed kan hjælpe dig med at svejse enhver metalkonstruktion, hvis du arbejder korrekt med en inverter-svejser. Der følger en manual med maskinen, som indeholder en masse nyttige oplysninger om, hvordan man svejser med inverter-svejsning, hvordan man vælger de rigtige elektroder i forhold til metaltypen osv. Denne brochure vil være nyttig selv for erfarne svejsere.

Når du køber, er det vigtigt at være opmærksom på tilstedeværelsen af instruktioner på russisk, fordi det er svært at bruge svejsning i blinde, for ikke at nævne faren. Der er tilfælde, hvor udstyret er købt "ude af hånden", og manualen er blevet tabt af de gamle ejere. Den bedste måde er at finde en ekspert, der kan vise dig det grundlæggende i, hvordan du betjener maskinen.

Begynd ikke at afprøve det selv uden en simpel brugsanvisning.

I et sådant tilfælde er det bedst at finde en specialist, der kan vise dig de grundlæggende principper for svejsekontrol. Du må ikke begynde at afprøve det selv uden selv en lille brugsanvisning.