Sådan svejses galvaniserede rør korrekt ved gassvejsning

Hvordan skal svejsningerne være?

Elektrisk svejsning af rør.

Rørene svejses i overensstemmelse med betingelser og krav

Det er vigtigt at overveje, hvad buen vil bevæge sig, i hvilken retning man skal starte arbejdet. Du skal straks bestemme buens retning og størrelse

Hvis den er lang, vil metallet under smeltning oxideres, begynde at nitrere, og arbejdsfladen vil blive oversprøjtet med dråber. Svejsning svejsningen er ikke Svejsningen er ikke så god, som den burde være, den er porøs og derfor slet ikke egnet til VVS-arbejde.

Ved svejsning skal man huske på, at lysbuen kan bevæge sig i tre retninger:

1. Progressiv bevægelse langs elektrodens akse. I dette tilfælde holdes svejsebuen i optimal stand, og svejsningen er af fremragende kvalitet. Rummet mellem elektroden og svejsepuljen giver præcis de betingelser, der er nødvendige for at sikre et hurtigt og godt arbejde af god kvalitet. Elektroden skal hele tiden flyttes langs sin akse under svejsningen, så afstanden holdes ensartet, og lysbuelængden er konstant.
2. Hvis bevægelsen er langsgående, vil der opstå en trådformet rulle langs den resulterende svejses akse. Tykkelsen af den genererede svejsning afhænger af elektrodebevægelsens hastighed. Perlen har en bredde, der er ca. 2-3 mm større end diameteren på den anvendte elektrode. Selve rullen er en svejsesøm, men den er smal og ikke nok til at skabe en stærk samling, når to rørsektioner sættes sammen. For at gøre svejsningen stærkere og bredere skal elektroden flyttes under bevægelsen, så den også bevæger sig horisontalt, dvs. på tværs af den kommende svejsning.
3. Der anvendes også tværgående bevægelse under svejsning. Det er nødvendigt for at udføre oscillerende bevægelser af den oscillerende type. Bredden af bevægelserne er forskellig for hvert enkelt tilfælde og bestemmes individuelt. Forskellige faktorer har indflydelse på banenes bredde. Det drejer sig om størrelsen, placeringen af den fremtidige svejsning, egenskaberne ved de materialer, der skal svejses, og de krav, der skal opfyldes af forbindelsen. Elektrisk svejsning giver normalt en svejsebredde på 1,5 til 5 gange elektrodens diameter.

Når retningen vælges, skal der tages hensyn til, at de to rør skal have kanter. De er fuldt gennemtrængt, og svejsningen skal være stærk og sikker, så den kan modstå de påtænkte belastninger.

Fjernelse af slaggen

Når samlingen mellem de to rør er færdig, skal samlingen køle af, før den kan inspiceres. Det er mest slaggeophobning, der skal fjernes. Det dannes under svejseprocessen, når flusmidet på elektroden brænder af. Det er nemt at kontrollere, når svejsningen er afkølet, ved at banke på svejsningen med en hammer. Hvis der er slagger, flyver den af og afslører den skinnende og rene svejsning, der er tilbage efter elektrisk svejsning. For at undgå at beskadige forbindelsen og rørene er det bedre at øve sig på små stykker på 2-3 cm først. Hvis alt kommer ud rent og pænt, kan du begynde at svejse metalrør.

Elektrisk svejsning er ikke så svært, som det kan virke, men det er vigtigt at følge alle trin og krav korrekt. Der bør kun vælges kvalitetsudstyr og andet værktøj

Derefter skal selve svejsetypen og svejsningen vælges. Glem ikke at bære beskyttelse af øjne, ansigt og hænder.

Regler og bestemmelser for svejsning

Før processen begynder, bør man gøre sig bekendt med følgende punkter:

1. Vanskeligheder med at justere eksponeringstemperaturen. Zink kan begynde at smelte ved +400 °C. Hvis temperaturen hæves en smule, begynder belægningen at brænde igennem og fordampe. Dette forhindrer dannelsen af et stærkt led. Fugen er porøs og revnet.
2. Instabilitet i den elektriske lysbue. Kun en erfaren svejser kan vælge den korrekte driftstilstand. Det anbefales, at nybegyndere bruger belagte elektroder, et gasafskærmningsmedie eller et fyldstof. Sidstnævnte mulighed anvendes, hvis der kræves svejsninger af høj kvalitet.
3. Vanskeligheder med at reparere huller. Beskadigede områder af pladen renses først for snavs, rust og olie. Hvis defekten har en stor diameter, anvendes metalindsatser, som fastgøres ved hjælp af spotmetoden. Hvis tykkelsen af emnet er over 2 mm, anvendes propper eller baffler af blødt stål. De små huller bores i den korrekte størrelse. De indvendige overflader af fejlene må ikke være forsynet med gevind.

Vigtige anbefalinger for svejsearbejde

Al svejsning anses for at være en kompleks proces, hvor en række vigtige krav skal opfyldes. Svejsning af galvaniseret stål er kompliceret af, at du desuden skal arbejde med et beskyttende lag zink. Det særlige ved denne proces er, at zink smelter allerede ved 420 grader, og at det koger og fordamper ved 906 grader.

Alle disse processer har en negativ indflydelse på kvaliteten af svejsesamlinger, der dannes revner, porer og forskellige defekter i dem. For at undgå dette skal svejsning af galvaniseret stål udføres ved andre temperaturer, og der skal anvendes en særlig beskyttelsesgasatmosfære.

Der anvendes normalt svejsetråd af galvaniseret stål og kobber til effektiv svejsning. Tråd af aluminium-bronze- og kobber-siliciumlegering anses for at være de mest egnede. Hvis der anvendes svejsetråd, vil galvaniseret svejsning være korrekt.

Denne metode har en række positive kvaliteter:

• at der ikke opstår korrosionsskader på svejsningen under arbejdsprocessen;
• Der er en minimal grad af stænk;
• Der er en lav udbrænding af zinkbelægningen;
• lav varmetilførsel;
• lodning af stål efterfølges af en simpel bearbejdningsproces;
• at den katodiske beskyttelse af materialet opretholdes.

Under svejseprocessen overføres zink til et særligt svejsebad, som forårsager revner, skader og porer i forbindelsen. Zinklaget skal derfor fjernes, inden arbejdet påbegyndes.

Fjernelse sker normalt med en gasbrænder, slibehjul og børster. Der findes også kemiske metoder til zinkstribning, hvor der anvendes alkalier. Efter behandlingen skylles området med vand og tørres godt.

Særlige forhold ved svejsearbejde i en lejlighed

Traditionelt anvendes manuel eller halvautomatisk elektrisk lysbuesvejsning til svejsning af lavtryksrørledninger med lille diameter. Ved samling af sektioner med forskellige diametre er der brug for adaptere, og uden dem falder gasrørledningens pålidelighed.

Før du svejser gasrørene i lejligheden, skal du kontrollere, at gassen er lukket. Hvis sektionen skal skilles ad, anvendes en skærebrænder. Ved flytning af røret lukkes samlingen ved at svejse en metalstump på. Vigtigste arbejdstrin:

• den sektion, der skal installeres, skal renses for at fjerne eventuelle rester af naturgas;
• Den del, der skal udskiftes, afmonteres med en skærebrænder;
• at fugekanterne rengøres og affedtes;
• efter svejsning fyldes rørledningen ud;
• hver samling testes for utætheder (der påføres en sæbeblanding på samlingen, og hvis der opstår bobler, er der en utæthed).

Arbejdet med ledningsnettet skal godkendes af gasforsyningsselskabet, efter at projektet er blevet udarbejdet. Det er obligatorisk at installere afspærringsventiler - særlige haner, der lukker for gasforsyningen.

I lejlighedshuse udføres arbejdet under tilsyn af gasforsyningen, i private hjem kan ejerne selv montere rørene, men ved at overholde SNiP's krav.

Erfarne svejsere kan lave forbindelsen. Brandsikkerheden i en bygning afhænger af, om gasrørene er tætte. Selv en lille defekt kan forårsage en lækage, så samlingerne skal kontrolleres.

Typer af halvautomatiske svejsebrændere, deres fordele og ulemper

Brænder til halvautomatisk svejsning med fusingelektrode: 1 - dyse; 2 - udskiftelig spids; 3 - elektrodetråd; 4 - dyse.

Der findes nu et stort antal halvautomatiske svejsebrændere. Stål, aluminium og andre metaller svejses med en halvautomatisk svejser. Fabriksværksteder bruger halvautomatiske svejsemaskiner til at svejse dele til maskinernes metaloverflade. Til dette formål er fabrikshalvautomaterne udstyret med en sidedyse. De halvautomatiske maskiner kan bruge aluminium- eller ståltråd som elektrode. Svejsning udføres under flux eller under beskyttelsesgas. Der findes konstruktioner, hvor svejsningen er beskyttet med en flusskoret tråd. Halvautomatiske maskiner er opdelt i følgende typer:

• stationær;
• bærbar;
• mobil.

Fordelene ved at svejse med maskinen:

1. Metal med en tykkelse på op til 0,5 mm kan svejses.
2. Selv forurenede eller rustne overflader kan svejses.
3. Der er lave arbejdsomkostninger ved svejsning.
4. Galvaniserede dele kan svejses med tråd af kobberlegering. Zinkbelægningen vil ikke blive beskadiget.

Ulemper ved halvautomatisk svejsning:

1. Ved svejsning kan der komme metalstænk, hvis der ikke anvendes beskyttelsesgas.
2. Den åbne lysbue har intens stråling.

En halvautomatisk maskine bruges til at svejse bildele.

En halvautomatisk maskine anvendes til svejsning af bildele. Halvautomatisk svejsning bruges mest til svejsning af stål- og aluminiumsdele.

Ved svejsning anvendes beskyttelsesgas (kuldioxid, argon eller helium). Stål svejses oftest med argon eller kuldioxid.

Strømkilden er jævnstrøm. En halvautomatisk svejsemaskine består af en strømkilde, en brænder og en trådfremfører.

Den vigtigste mekanisme i den halvautomatiske maskine er svejsebrænderen. Den fører svejsetråd og beskyttelsesgas ind i arbejdsområdet. Der findes tre slags fodringsmekanismer:

• trække;
• skubbe;
• universel.

Teknologi til svejsning med en gasbrænder

En metode, der er opfundet af tyskerne, også kendt som UTP. UTP-1 loddetøj i kombination med HLS-B flux anvendes i øjeblikket til flamlodning. Loddet fås som en kobber-zinkbaseret stang og er velegnet til svejsning af kobber- og støbejernslegeringer.

Klargøring til lodning og lodning

Vælg en fakkel 1-2 positioner mindre, end hvis du skulle svejse almindeligt stål. Der skal være mere ilt i acetylenflammen, så silicium i loddet og ilt kan forenes og danne et oxid. Dette er det vigtige beskyttende element, der forhindrer zink i at fordampe.

De galvaniserede rørsektioner opvarmes 5 cm fra loddeområdet før svejsning. Under svejsningen indføres loddestangen i en vinkel på 40° i fugeåbningen, hvor den smelter, og det smeltede metal fylder fugen. Det er bedre at bruge "på egen hånd"-metoden, hvor du holder stangen foran og ikke bagved faklen. Flammen opvarmer loddet og ikke selve sektionerne.

Anvendelse af flusmiddel

Svejsepladserne er på forhånd fyldt med HLS-B flux. Fluxmidlets pastaagtige konsistens skal påføres på en sådan måde, at det dækker en længde på mindst 2 cm på hver sektion af det galvaniserede rør, der skal svejses. Flux bør være 2-3 gange tykkere end ved lodning af ubelagte stålrør.

Afsluttende trin

Zinkrør med en vægtykkelse på max. 4 mm svejses i én arbejdsgang, tykkere rør loddes i 2-3 arbejdsgange. Efter afkøling forbliver der flux i sømområdet og fjernes med vand og en stålbørste.

Det er vigtigt ikke at overdrive under rengøringen, da zinkbelægningen let kan blive beskadiget. Skyl indersiden af røret med rindende vand i fireogtyve timer

Sådan galvaniseres stål

Der er flere måder at påføre zink på ståloverflader på. De mest almindelige anses for at være følgende metoder:

• galvaniseringsmetode;
• sprøjtning;
• Varmgalvanisering.

Galvanisk metode

Galvanisering er en proces, hvor et beskyttende metal aflejres på en del ved hjælp af elektrisk strøm. Denne metode er meget almindelig, da den kan give et beskyttende lag af god kvalitet, let kan ændre tykkelsen af det beskyttende lag og er meget økonomisk, når der anvendes ikke-jernholdige metaller, som der er mangel på (f.eks. zink). Dette er ikke den bedste måde at øge vedhæftningsmodstanden på slidstærke overflader på. Den er imidlertid enkel, teknologisk avanceret og gør det muligt at udføre arbejdet med stor nøjagtighed.

Sprøjtning

Ordning med zinksprøjtning.

Metoden består i at sprøjte smeltet metal fra specielle lysbue- eller gasflammepistoler på den overflade, der skal belægges. Zinktråden lægges i sprøjtepistolen, smeltes og sprøjtes på produktet. Zink smeltede dråber størkner på overfladen og bliver som små flager, der danner en belægning. Denne galvaniseringsproces kræver ikke energikrævende og omfangsrigt udstyr (f.eks. bade). Sprøjtning kan bruges ikke kun på værkstedet, men også i marken direkte på monteringsstedet.

Varmforzinkning

Procesplan for varmforzinkning af stål.

Varmgalvanisering anses for at være den mest omfattende metode til galvanisering af stål. Det anvendes ved kortvarigt at nedsænke jernholdige metalbefæstelseselementer i et bad af smeltet zink (zinktemperatur på ca. 500-520 °C), som tidligere er blevet ætset eller mekanisk renset og affedtet. Inden produkterne nedsænkes i zinksmeltningen, fluses og forvarmes de. Når produkterne er ekstraheret fra smeltningen, centrifugeres de for at afkøle dem og fjerne overskydende zink. Denne type galvanisering er meget udbredt. Det er unikt, fordi det giver dobbelt korrosionsbeskyttelse: selve skallen og muligheden for katodisk genopretning af stålet, hvis zinkbelægningen beskadiges.

Tykkelsen af zinklaget på ståloverfladen kan være mellem 2 og 150 mikrometer.

Fremgangsmåde til svejsning med en halvautomatisk maskine

Der findes forskellige processer til denne proces. Stumpsvejsning anvendes, når dele ikke udskiftes fuldstændigt. Der anvendes f.eks. en stumpsvejsning, når der monteres en lap på en vinge. Ved denne svejseproces er der ikke nogen affasning af den tynde metalplades side. Hvis metaltykkelsen er mere end 2 mm, skal faserne fjernes.

Delene skal være præcist monteret, før arbejdet påbegyndes. Der må ikke være nogen mellemrum mellem kanterne på delene ved monteringen. Manglende pasning kan medføre deformation af delene og den metaloverflade, som de skal svejses på.

Denne metode anvendes til svejsning af karrosseridele og køretøjets ydre. Stumpsvejsning anvendes, når der er behov for svejsning med høj præcision. Det kan være nødvendigt at svejse et nyt element i stedet for det beskadigede område. I dette tilfælde skal der ikke udskiftes en hel del, men kun en del af den. Dette gøres ved stumpsvejsning med en kontinuerlig søm. Derefter fjernes svejsningen. En ren svejsning kræver ikke priming efter afgratning.

Diagram til stumpsvejsning.

Men stumpsvejsning kræver en masse justeringsarbejde. Derfor skal sådant arbejde udføres af en højt kvalificeret svejser. Stumpsvejsning i tykkere materiale er meget nemmere. Der er ikke behov for finjusteringer. Svejsningen udføres som en fast punktsvejsning.

Overlap-svejsning er den mest almindelige. Ved overlappende svejsning overlapper en del af metallet oven på den anden. Overlap-svejsning anvendes til at svejse reparationslapper. Denne type svejsning anvendes ved udskiftning eller reparation af sveller, spær og forstærkninger.

Hulsvejsning er en type overlapssvejsning. Det bruges ved reparation af køretøjer. Nye dele som f.eks. vinger og sveller kan også svejses på karrosseriet ved hjælp af nitteteknik.

Der findes følgende typer svejsninger

• punktsvejset;
• solid
• Kontinuerlig, diskontinuerlig.

Punktsvejsninger er svejsepunkter i en vis afstand fra hinanden.

En punktsvejsning er et svejsepunkt, der er placeret i en vis afstand fra hinanden. Denne afstand varierer fra 1 mm til flere centimeter.

En fast søm består af pletter, der ligger ved siden af hinanden og overlapper hinanden. Der anvendes en fast søm ved stumpsvejsning af metal af forskellig tykkelse. Denne søm anvendes ikke i bilkarrosseriet, da karrosseriet skal være formbart for at undgå deformation.

En fast søm har høj styrke, men giver ikke elasticitet til samlingerne. Den massive søm anvendes til svejsesamlinger med høj styrke, f.eks. ved svejsning af en vandtank, der skal installeres i et badekar, eller ved fremstilling af dele af stålprofiler.

En kontinuerlig diskontinuerlig svejsning er en vekselvirkning af kontinuerlige svejsesegmenter med mellemrum. Afstandene mellem de faste segmenter og mellemrummene vælges af svejseren til det tilsigtede formål. Karrosserielementer af tykkere metaller svejses med denne procedure.

Hvilke elektroder skal man svejse galvaniseret metal med.

Galvanisering er et af de mest en af de mest effektive måderDet er meget udbredt i byggebranchen. Det anvendes i vid udstrækning i bygningskonstruktioner, rør, hydrauliske konstruktioner. Der findes flere metoder til at påføre zink på metal - galvanisering, varmforzinkning og sprøjtning. Tykkelsen af det savede zinklag er på mellem 3 og 150 µm.

Da zink har et kogepunkt på 906 °C, har zink en tendens til at fordampe kraftigt under svejsning. Når zink fordamper, afgiver det skadelige dampe, som kan forårsage kvælningsanfald. I tilfælde af kraftig fordampning under svejsning vil zink komme ind i svejsebadet, og der vil således blive dannet porer og krystalliseringssprækker i svejsningen. Zinklaget skal derfor fjernes fra svejsepunktet. I nogle tilfælde er der ingen mulighed for at fjerne zinklaget, og i så fald skal der anvendes metoder til at opnå en svejsning af god kvalitet. Valget af den rigtige elektrode er meget vigtigt ved manuel lysbuesvejsning. Rutilebelagte elektroder er bedst egnet til svejsning af kulstofstål, og basisk belagte elektroder foretrækkes til svejsning af lavtlegeret stål.

For at undgå porer i stød- og vinkelsvejsning af galvaniserede rør skal du øge strømmen og reducere svejsehastigheden. Zink har kun ringe indflydelse på kvaliteten af sømmene, hvis rørene drives ved positive temperaturer. For at forbinde galvaniserede rør uden at beskadige zinklaget skal der anvendes en loddemetode. Den resulterende samling har meget gode egenskaber, tiden og omkostningerne ved installation er reduceret betydeligt, og samlingen har en høj tæthed og korrosionsbestandighed. For at opnå sømme ved hjælp af denne metode skal der anvendes fluxbelagte elektroder og lodde. Almindelige galvaniserede vandrør kan svejses perfekt med en almindelig elektrode.

Elektroder til svejsning af stål

LEZ-elektroder

Svejsning af galvaniserede rør med elektroder

Stålrør uden en beskyttende belægning korroderer og går hurtigt i stykker. Derfor er der blevet udviklet en teknologi til at påføre et beskyttende zinklag, som forlænger materialets levetid næsten ti gange.

I dag anvendes zinkbelagte rør overalt, da de er billigere end rør af rustfrit stål og ikke giver efter for dem med hensyn til tekniske specifikationer. Der er imidlertid en ulempe forbundet med zinkens smeltepunkt og andre egenskaber ved dette metal.

Hvilke teknologier der anvendes

Under hensyntagen til alle de ovennævnte ulemper ved svejsning af galvaniserede rør er der udviklet to specielle processer, som gør svejseprocessen så galvaniseringen ikke ødelægges.

I den første proces behandles svejsezonen med et særligt materiale, flusmiddel, som dækker forbindelsen og forhindrer, at zinken brænder ud, dvs. overgår til gasformig tilstand.

Dette materiale absorberer en del af varmeenergien, og zinken i fluxen smelter og bliver til en viskøs væske. Dette metal omslutter samlingen mellem de to galvaniserede rør og belægger enderne jævnt. Det beskyttende lag bliver således ikke beskadiget.

Ved den anden metode anvendes særlige elektroder, som kan tåle en kraftig strøm. Denne metode er baseret på den holdning, at svejsetiden skal forkortes, idet zink ikke har tid til at fordampe.

Svejseprocessen udføres så hurtigt og uden at reducere kvaliteten af forbindelsen, at den beskyttende belægning ikke har tid til at blive til gas.

Denne teknologi anvendes overalt i dag, især når det drejer sig om svejsning af galvaniserede rør. Og ikke kun dem, der er monteret i gasrørledninger eller i bærende konstruktioner i byggeriet.

I VVS-installationer opløses zinken af rindende vand og fjernes delvist. Der er således ingen fare for menneskers sundhed.

Procesoplysninger

Selve svejseprocessen er baseret på tykkelsen af rørvæggen. Hvis dette ikke overstiger 3 mm, forbindes rørenderne med en elektrode uden nogen forbehandling, idet der efterlades et mellemrum på 2-3 mm mellem dem.

Selvfølgelig skal overfladerne (både udvendige og indvendige) være rene, så de rengøres for snavs og affedtes med alkohol eller opløsningsmiddel.

Hvis tykkelsen er over 3 mm, er galvaniserede rør affaset i enderne med en stump 1,5-2 mm, afhængig af vægtykkelsen. Rummet mellem faserne fyldes med smeltet metal fra elektrodestaven under svejsningen.

Det samme gælder for elektroder med stor diameter. Hvis strømmen er lille eller diameteren på det forbrugsgode er lille, vil der omvendt ikke blive svejset. Dette forringer leddets kvalitet.

Meget vil også afhænge af den hastighed, hvormed elektroden bevæger sig langs svejsezonen. Her, som i de foregående tilfælde, vil langsom bevægelse sandsynligvis brænde stålet og det galvaniserede lag igennem.

En høj hastighed er stadig det samme som en ikke-bunding. Den passende svejsehastighed afhænger af erfaringen. Og jo oftere galvaniserede rør skal svejses, jo bedre bliver sømkvaliteten.

Anvendelse af en gasbrænder

To galvaniserede rør kan samles ved hjælp af en gasbrænder. Der anvendes i stigende grad den såkaldte "UTP"-teknologi, som blev opfundet af tyskerne.

De brugte "HLS-B"-flux til dette, som beskytter zinkbelægningen mod at brænde ud. I dag fås UTP-1-stænger, som loddes som 2 mm tykke kobber-zink-lodestænger. Den kan ikke kun bruges til at svejse galvaniserede produkter, men også kobberlegeringer og støbejern.

Forberedelse og lodning

Forberedelsen til processen er identisk med den, der anvendes til svejsning af galvaniserede rør med elektroder. Men der er visse særtræk og standarder, der er fastsat af GOST'er og SNiP'er.

Antallet af varmelegeme vælges 1-2 positioner mindre end ved svejsning af konventionelle stålrør.

Konklusion

Afslutningsvis vil jeg gerne understrege, at svejsning stadig kan anvendes i forbindelse med galvaniserede rør. Teknologien gør det muligt at bevare den beskyttende belægning og udsætter ikke rørledningen for risikoen for hurtig korrosion ved svejsepunkterne. Det er tilstrækkeligt at følge de regler og standarder, der er fastsat i SNIP, at anvende egnede elektroder, flusmidler og lodde.