Sådan laver du en rørbøjning med dine egne hænder: eksempler på de bedste selvfremstillede modeller

Nyttige tips til pionerer

Den største anbefaling fra eksperterne er, at du aldrig skal tvinge problemet frem. Kvalitet er af afgørende betydning, og det er på ingen måde en mulighed at ofre den for at spare tid. Der er også en række forhold, der skal tages i betragtning, når man behandler profilrør. Det er ikke nødvendigt at forsøge at gøre alt på én gang i profilen. Det er bedre at køre den igennem flere gange, idet du langsomt trykker på bøjningsrullen efter hver cyklus. Dette vil ikke kun eliminere risikoen for deformation af røret, men vil også øge maskinens levetid.

Profilen på valsen skal svare til formen af det valsede stål i tværsnittet. Hvis det passer perfekt, bliver bukningen perfekt. Derfor er det fornuftigt at lave et design med udskiftelige ruller og lagerføre et sæt af forskellige størrelser. Lav en skabelon i fuld størrelse på forhånd. Påfør produktet efter hver afbøjning. Dette vil være en kvalitetskontrol og gøre det muligt at afslutte proceduren til tiden. På den måde kan du få styr på det, og du undgår at skulle kontrollere dit arbejde konstant med en skabelon.

Håndlavet bøjemaskine med dine egne hænder - den enkleste version

En simpel maskine til bøjning af rør kan fremstilles af improviserede midler, idet der ikke kun anvendes metal, men også træ. Det er meget nemmere at finde en uønsket plade i husholdningen end at finde en stålbund i den ønskede tykkelse. For det første skal der tages en plade med en tykkelse, der er tykkere end diameteren af det materiale, der skal deformeres. Yderligere instruktioner til fremstilling af en simpel rørbøjning af planker er som følger:

Der skæres en bueformet skabelon ud af brættet. Formen skal være lige så stor, som du ønsker, at bøjningsradius skal være
Den resulterende skabelon fastgøres til basen i form af et ark af 2-3 ark fiber- eller spånplader

Det er meget vigtigt, at skabelonen sidder godt fast på underlaget, da den kan løsne sig under bøjning. Du kan også bruge en klemme eller en lille skruestik til at holde den på plads.

Fastgør et stop i den ene ende, som giver støtte til det materiale, der skal bøjes.

Et stykke bræt, der er fastgjort til sengen, kan bruges som støtte.

Denne anordning er ikke vanskelig at bruge, og du skal placere materialet mellem skabelonen og stoppet og fortsætte arbejdet, idet du sørger for, at røret ikke hopper af, og fortsætter med arbejdet. Princippet om at lave den enkleste rørbøjemaskine kræver ingen finansiel investering, og denne metode er perfekt, når du skal bøje et lille antal profiler. Der er andre muligheder for at lave enkle rørbøjere med deres egne hænder fra improviserede midler, som er beskrevet nedenfor.

Hvordan man laver en sneglebøjning

Det kan virke kompliceret at lave en sneglebøjning selv. Faktisk er denne enhed ikke vanskeligere at samle end en rullebøjemaskine. Processen adskiller sig kun ved de anvendte dele og monteringstiden.

Sneglebøjeren gør det muligt at bøje hele profillængden på én gang og ikke kun ét sted. Den har vundet popularitet blandt installatører på grund af denne funktion.

Nødvendige materialer og værktøjer

Da den beskrevne rullebøjemaskine ikke har nogen specifik arbejdsdiameter og kan fremstilles af alle improviserede materialer, vil de foreslåede materialer ikke indeholde specifikke dimensioner for de enkelte dele. Alle metaldele skal være 4 mm eller bedre 5 mm tykke. Til fremstilling af rørbøjeren skal du bruge:

1. En kanal - 1 meter.
2. Jernplade.
3. Tre aksler.
4. To tandhjul.
5. Metalkæde.
6. Seks lejer.
7. Metal 0,5" portenrør - 2m.
8. Nav med indvendigt gevind.
9. Trykskrue.

Der lægges særlig vægt på dimensionerne på tandhjul, aksler og lejer, som skal passe til hinanden. Tandhjulene kan tages fra gamle cykler, men de skal have nøjagtig samme størrelse.

Stålpladerne og profilerne til rørbøjemaskinen må ikke være for dybt rustne, da de vil blive udsat for store belastninger under drift.

Før du vælger og køber alle materialer, skal du tegne en tegning med en skematisk visning af alle elementer i designet for ikke at købe dem under processen med at lave en rørbøjning.

Samlingsprocessen af sneglebøjeren

Du begynder at samle et hvilket som helst udstyr ved at tegne et diagram. Derefter kan du fortsætte med de grundlæggende arbejdsprocesser, der er vist på billedet i instruktionen.

1. Værktøjets bund svejses fra to parallelle kanaler. Hvis du foretrækker det, kan du bruge bare en 5 mm tyk metalplade eller en enkelt bred kanal.
2. Der anbringes lejer på akslerne og svejses to sådanne konstruktioner fast på bunden. Det er tilrådeligt at begrænse akslerne med metalstrimler eller placere dem i det indre hulrum af kanalerne.
3. Sæt tandhjulene på, og svejs dem sammen med kæden imellem dem.
4. Skær ud og svejs spændingsenhedens sideguider ud og svejs dem fast til basen.
5. Placér lejerne på pressens aksel, og saml pressens struktur med sidestoppene ved hjælp af lameller eller kanalstænger.
6. Lav en bund til muffen og svejs den fast til pladen. Skru klemskruen i.
7. Svejses til den øverste kant af klemskruen og til rørlågenes drivaksel.
8. Smør lejerne med maskinolie.

Et par praktiske tips.

Billedgalleri
Billede fra
Du kan svejse rørbøjeren på den eksisterende metalramme i stedet for at bruge kanaler.

Akslen er under et stort forskydningstryk, så sørg for, at den udvendige svejsesøm er stærk.

Hvis kæden går i stykker, kan den gøres lidt løsere og sættes på de allerede svejsede tandhjul.

Styrelisterne skal være helt parallelle, da pressen ellers konstant vil blokere.

Der kan anvendes rester af kanalrester til at styre pressens rulle

Hylster og skrue skal have et bredt og dybt gevind, så det ikke glider efter et par trykninger

Det er bedre ikke at spare på længden af håndtaget: jo længere det er, jo højere drejningsmoment kan der udvikles.

Rørbukkens base skal være fast boltet til understøtningen, ellers vil værktøjet vakle og vælte.

Svejsning af to kanaler sammen

Svejseaksel til rørbøjemaskinens bund

Kæden sættes på tandhjulet

Svejsning af lodret styreskinne

Samling af presse rulle ud af kanalen

Svejsning af en gevindbøsning på en plade

Skrue- og drivrulleporte

Sneglebøjemaskine i drift

Når rørbøjemaskinen er blevet samlet og testet, er det muligt at male konstruktionen med korrosionsbeskyttelsesmaling for bedre at bevare svejsesømmene. For at gøre betjeningen lettere er der desuden monteret en fjeder på styreskinnerne, som bringer pressen tilbage til den øverste position.

Hvilke rørtransformere er tilgængelige

Omdannelse af krumningen af tyndvæggede rør med lille diameter er et ganske overkommeligt skridt i fremstillingen af metalblokke til rammekonstruktioner.

Det er tilstrækkeligt at se på tegningerne og billederne af rørbøjere, da det er tydeligt, at de strukturelt har meget til fælles:

• base (støtte, stop);
• ramme eller ramme (åben eller lukket type);
• lameller, rørstoppere eller holdere;
• skruer eller skruestik til fastgørelse;
• tryk-, mekanisk eller arbejdsanordning (alternativt kraftelement).

Aluminium, standardstål og metal/plastrør kan formes på den enkleste manuelle skabelon-type enhed.

De fleste rørbøjere ligner en kompakt maskine, men de har deres egen klassifikation:

• efter den type handling på rørene (rulning, oprulning, træk, rulning);
• Transportabilitet (stationær eller bærbar).

Der er også forskel på typen af drev:

• elektrisk;
• manuel;
• hydraulisk;
• elektrohydraulisk.

Hvis du bruger en elektrisk eller hydraulisk donkraft, vil den tage al kraften og spare tid og kræfter. Men dens konstruktion kræver i det mindste grundlæggende viden og erfaring med konstruktion af husholdningsmaskiner til metalbearbejdning. Men sådanne enheder er mange gange billigere end færdige armaturer og deres flere leje.

De mest populære og enkleste af disse anordninger er de manuelle jigbøjere. Ved at bøje en sektion af et profileret eller standardrør omkring en del af dets omkreds, omdannes en sektion af et rør til den ønskede vinkel eller krumning.

En simpel rørbøjemaskine

Der kan fremstilles flere forskellige typer rørbøjere i hjemmets værksted. Meget afhænger af brugerens behov. I en situation, hvor en person løbende skal bøje et kobberrør med lille diameter i rette vinkler, virker det som et overdrevent spild af tid og kræfter at lave en stationær rørbøjemaskine med en donkraftig ramme til at bryde en donkraftig ramme.

Nedenfor er nogle af de nemmeste og enkleste rørbøjere til dine behov.

Til runde rør

Den enkleste rørbøjemaskine med et minimum af dele er en manuel enhed bestående af en base, to remskiver, et stop og et håndtag.

Den er beregnet til at bøje runde rør i rette vinkler eller mindre.

Basen kan være en simpel metalplade. En remskive er fastgjort i midten af den. Et U-formet beslag er fastgjort til akslen på den første remskive. Enden af armen fortsætter med et håndtag, og i midten er der monteret en anden remskive på pinden, som kan rotere frit. I bunden af den første remskive er der et stop, som forhindrer røret i at dreje.

Mekanismen i denne rørbøjemaskine er meget enkel. Det runde rør indsættes mellem anslaget og den første remskive. Beslaget berører anslaget med den ene kant, og røret er fastspændt mellem de to remskiver. Ved at dreje på beslaget med et håndtag udøver håndværkeren et tryk på rørets ende, og efterhånden cirkler den anden remskive rundt om den første, stationære remskive. Røret, der er klemt ind mellem dem, er kurvet rundt om radius af den faste remskive.

Fra en vice.

Monteringsopgaven forenkles af det faktum, at skruebøjemaskinen ikke kræver en ramme til at forbinde den øverste klemme- og den nederste trykrulle. Det er tilstrækkeligt med to kanaler, der er dybe nok til at bore huller i væggene til rullernes aksler.

På den brede bund er trykrullerne monteret med en afstand på mindst 400-600 mm. En enkelt rulle er monteret på en smal bund og drejes af en tilstrækkelig lang løftestang. Konstruktionen sættes derefter ind i en skruestik, et rør placeres mellem valserne og strammes til. Ved at dreje på håndtaget trækkes røret eller profilen gennem valserne.

Denne model er praktisk, da den er så bærbar som muligt og kun kan tages ud af værktøjskassen, når det er nødvendigt.

Hjemmelavet rullebukker

Rullebukkemaskinen kan have forskellige konfigurationer. Det kan både være en simpel manuel mekanisme bestående af to håndtag, en remskive og en trykrulle og en ret sofistikeret rulleanordning med elektrisk eller endog benzindrevet drev.

Det vigtigste kendetegn ved denne rørbøjemaskine er valserne, som enten krøller røret ved at rulle over det eller presser det fra forskellige sider. Afhængigt af valsernes tværsnit vil enheden blive slebet til runde eller profilerede rør.

I det første tilfælde er rullens indvendige overflade mellem de to kamme konkav, i det andet tilfælde er den flad.

Tegninger:

Fra stikket

En hydraulisk donkraft bruges til at løfte rør. Det er berettiget at bruge den til runde og profilerede stålrør, store diametre eller med tykke vægge. Da du kan løfte mere end tre tons med en hydraulisk donkraft, ser det ud til, at den diameter og tykkelse af rør, du kan bøje, er ret begrænset af selve systemets design, og om du kan dreje håndtaget, mens du trækker i emnet.

Tegning og dimensioner:

Med en tilstrækkelig lang løftestangsarm til at dreje valserne kræver denne type rørbøjemaskine mindst fysisk styrke, når der arbejdes med tunge materialer.

Armbrøsttype

Den bruges, når emnet bøjes til en kort længde.

Rørbøjeren har sit navn fra den trekantede metalramme, som er placeret parallelt med jorden.

Øverst på denne ramme er der to støtter, der er orienteret på runde eller formede rør (dette afhænger af formen af hakene på støtterne). Ved den tredje spids er der en stang med et stempel, dvs. en bue, der er buet udad. Der anvendes normalt en hydraulisk cylinder til at presse stemplen mod røret, som deformeres mellem de to anslag. I hjemmet er det nemmest at erstatte den med en hydraulisk donkraft.

Tegning af en hjemmelavet rørbukkemaskine af armbrøsttypen:

For at lave en armbrøstrørbøjning, der er udstyret med en hydraulisk jack, skal du svejse en trekantet ramme, i hvis toppe stopperne og trykstangen vil være placeret.

Klassificering af rørbøjningsapparater

Anordninger til bukning af stålrør klassificeres i:

• med hensyn til mobilitet (stationær og bærbar);
• efter type drev (manuelt, elektrisk, hydraulisk, elektrohydraulisk);
• efter slagmetode (valsning (rulning), vikling, slag med stang (armbrøstbøjning), valsning).

Essensen af rørbøjningens indflydelse på røret er som følger.

Rullende .

Ved denne metode klemmes den ene ende af røret fast, og en fast skabelon bruges til at give røret den ønskede bøjning. Trykruller bruges til at bøje produktet rundt om skabelonen.

Tegninger af viklebukkemaskiner

Svingning

Med denne anordning presses røret mod en bevægelig skabelon (rulle), som det vikles på ved at strække det mellem en roterende rulle og et særligt stop, der er monteret ved begyndelsen af bøjningspunktet.

Diagram over en rørbøjemaskine baseret på vikleprincippet

Armbrøstbøjere

Med denne bøjemaskine er røret understøttet af to stationære ruller, og bukningen udføres af en værktøjsbøjning monteret på et bevægeligt stempel. Skabelonen trykker på midten af den faste rørsektion og giver den derved den ønskede bøjningsvinkel.

Bøjemaskinen er konstrueret som følger: 2 - jack, 3 - sko (stempel)

Rulning, eller rulning

Den ønskede bøjningsradius opnås med en anordning med tre valser, hvis grundlæggende konstruktion består af to bagruller og en central valse. Røret presses af midterrullen, hvis position bestemmer bøjningsradius. er mere universel; på alle andre maskiner afhænger bøjningsradius af den anvendte målestok.

Håndbøjemaskine til rør med kompakte dimensioner

Det er ikke let at lave en rørbøjning ved hjælp af vikleprincippet, så en sådan enhed er overvejende fremstillet ved hjælp af den industrielle metode. Armbrøstmetoden har en anden væsentlig ulempe: trykket fra stangen med den fastgjorte skabelon, som kaldes en sko, er koncentreret i den øverste del af stangen. Denne metode til at bøje røret medfører, at det strækkes betydeligt langs den ydre bøjningsradius, hvilket kan medføre en reduktion af vægtykkelsen og endog en revne i væggen. Især armbrøstmetoden anbefales ikke til bukning af tyndvæggede produkter.

Eksempel på en hjemmelavet rørbøjemaskine af valsetypen

Maskine, der arbejder på princippet om valsning (valsning), har praktisk talt ikke alle de ovennævnte ulemper, denne teknologi anvendes til fremstilling af bøjninger på fabrikken.

Maskinen til bøjning af rør, som du selv har lavet, kan have forskellige designs. Vælg dens type ud fra den radius, du har brug for. Der er en liste over anbefalinger, i overensstemmelse med hvilken valget af en bestemt model af enheden til bøjning af stålrør. De vigtige parametre, der skal tages i betragtning, er rørets vægtykkelse og dets samlede diameter. Før du arbejder med rørbøjemaskinen, er det en god idé at konsultere tabellen med de maksimalt mulige bøjningsradier for stålrør.

Bøjningsradiusens afhængighed af rørdiameter og vægtykkelse

For at opnå en bøjningsradius, der er mindre end den, der er angivet i sådanne anbefalinger, er det nødvendigt at anvende enten varmvalsning, som overvejende anvendes i produktionsmiljøer. Varmvalsning er vanskeligere at lave hjemme, så det er meget sjældnere at lave dem selv og foretrække valsning.

For at udføre varmvalsning af et rør på egen hånd kan du ty til at bruge en rørbøjning, der er lavet af dine egne hænder, men på betingelse af at den er helt lavet af metal, og dens seng er meget pålidelig. For at udføre en sådan teknologisk operation er der desuden brug for en blæselampe eller en gasbrænder.

Hvilken slags bøjning?

Jeg mener, hvilken form for bøjning har du brug for? Dette er den anden faktor, der bestemmer, hvilken type rørbøjemaskine der er nødvendig til arbejdet.

Følgende typer rørbøjninger er de mest almindelige i husholdningsbrug (se også figuren):

Typer af rørbøjninger

• Generelle anvendelser - alle former for distributionsrørledninger, ventilationssystemer, forsyningsledninger, komponenter til produktionsudstyr, maskiner, mekanismer osv. Bøjning sker for det meste i dimensioner eller til supplerende montering til små radier, sjældnere til mellemstore radier. Tilladte fejl er acceptable i dele af vandledninger og indgangsenheder. Bøjninger af dele af gas- og damprørledninger og dele af teknisk udstyr er som standard fejlfrie, medmindre andet er angivet i produktspecifikationen.
• Bøjninger til byggeri er rørformede bøjede dele af bygningskonstruktioner, der kan bære driftsbelastning i lang tid uden risiko for pludselig brud. Bøjning sker næsten udelukkende i profil til størrelse ved store radier, lejlighedsvis ved mellemstore radier. I kommercielt landbrug er den mest populære type af denne type komponent profilerede rørbuer til drivhuse og andre udhuse. De tilladte fejl omfatter træk på højst 5 % af rørets tværsnitsareal.
• Arkitektoniske former - bøjningsradius skifter (først i den ene retning, så i den anden) fra lille til stor. På grund af "dips" i bøjningsprofilen er bæreevnen meget lavere end for konstruktionsbuer med tilsvarende dimensioner. Af samme grund er det også muligt, at en del, der ikke er blevet slidt, pludselig går i stykker. Bøjning sker efter profil til eftermontering; sjældent efter mål. Anvendelsesområdet er hovedsageligt lette konstruktioner til landskabspleje til ikke-boligbyggeri: prærer, alkover, blomstergange og tunneller, dekorative espalier, hegn osv. I konstruktioner af boliger og midlertidigt beboede bygninger anvendes de kun sammen med yderligere bærende elementer. De tilladte defekter er acceptable, oftest kun 20-25 % af lumenarealet.

Fremstilling af en spolerørbøjemaskine

Funktionsprincippet for denne bøjemaskine er det samme som for den foregående, men i stedet for en drejelig rulle bøjes emnet ved hjælp af et glidende stop, der glider langs vandrette føringer.

Rørbøjeren indeholder:

1. En profileret sektor, hvis vinkel bestemmer den maksimalt tilladte bøjningsvinkel.
2. En kort lodret aksel, der kan rotere frit i en kuglelejeenhed.
3. To tilstødende ruller, der danner et bevægeligt stop.
4. Enkeltsidede styreskinner.
5. En grænseindsats, der forhindrer utilsigtet bevægelse af anslaget under drift.
6. En sikkerhedsgaffel, der omslutter den profilerede sektion, hvilket øger nøjagtigheden ved positionering af emnet.

Designet er mere komplekst, men tillader deformation i trange rum, og vinklen ændres ikke ved at ændre valserne, men blot ved at justere spændingsenhedens udgangsposition. Denne bøjemaskine fås med enten hydraulisk eller elektrisk drev.

Håndformet jig bøjemaskine

Manuel bukning på en skabelon er den enkleste teknologi til enhver form for (herunder rumlig) bukning af rør. Det bruges ofte med arbejdsemnet opvarmet i bøjningen (f.eks. en flammebrænder eller blæselampe): metallets plasticitet øges og deformationskraften reduceres.

Beskrivelse af jigbenderen:

1. Ankerformet holder, hvor røret indsættes.
2. Bevægeligt/udskifteligt stop, hvis akse har et hak, der svarer til buen af rørets ydre diameter.
3. Plade med fastgørelseshuller.

På den modsatte side af anslaget laves en skråkant, hvis vinkel svarer til den ønskede bøjningsvinkel (efter bøjning!).

Alle dele kan også fremstilles af almindeligt konstruktionsstål (f.eks. stål 45), men stoppet holder længere, hvis det er fremstillet af værktøjsstål som f.eks. U10A.

Installationstrinene er som følger. Monter klemmen på bundpladen, og monter derefter anslaget på linje med den. Der skal tages hensyn til afstanden mellem delene med hensyn til det kendte interval af R/d-forhold.

Det er meget vigtigt at opretholde den anbefalede værdi af krumningsradius ved overgangen til den buede del af røret.

I henhold til GOST 17685-71 er de som følger

• S/d
• S/d
• S/d
• S/d

Disse grænser gælder for koldbøjning. Ved at opvarme den deformerede del (til højst 1500 °C) kan ovenstående værdier reduceres med 12...15 %. Der er ingen maksimal vinkelgrænse for denne type bøjning, men vinkler større end 450 vil medføre, at der dannes folder på emnet, og at rørsektionen mister sin oprindelige form.

Rørbukkemaskine design klassifikation

Før du går videre til fremstilling af en rørbøjning med deres egne hænder, er det nødvendigt at finde ud af, hvilke varianter af enheder der er. Når du kender varianterne af rørbukkemaskiner, vil det ikke tage meget besvær at vælge den bedste til dig selv for at implementere den hjemme fra improviserede midler. De pågældende anordninger er klassificeret efter disse faktorer:

Type af placering - stationær og mobil
Type af drivmekanisme - manuel, elektrisk og hydraulisk
Sådan påvirker du materialet

Det er dette kriterium, der bør være særlig opmærksom på, fordi af typen af slagrørbøjere kan være rulle, armbrøst, vikling og rullende

Mange mennesker er ikke klar over, hvordan alle disse apparater adskiller sig fra hinanden med hensyn til, hvordan de fungerer, så lad os finde ud af funktionerne ved hver enkelt variant, før vi beskriver, hvordan man laver et bøjet rør med en rørbøjemaskine.

Hvad du skal bruge maskinen til

For at bøje et profilrør behøver du ikke at tilkalde hjælp i en metalforretning eller købe et specialværktøj for at bøje et profilrør. Det kan du gøre ved hjælp af to metalstænger, der er gravet ned i jorden. Denne metode har dog den betydelige ulempe, at der kræves en fysisk indsats. Resultatet er et sløset bukket rør, som ikke er egnet til at bygge et drivhus, en buegang eller andre produkter.

En rørbøjemaskine er designet til at kunne fremstille pænt buede rørformer. Disse enheder anvendes efterfølgende til konstruktion af buer, drivhuse, plader, pergolaer, hegn osv. Hvis du vil bygge et drivhus derhjemme, skal du bygge en hjemmelavet rørbøjemaskine. Hvis du har de rigtige produkter og værktøjer til dette, er det ikke så svært at bygge enheden selv.

For at lave en rullebøjning til profilrør med dine egne hænder, skal du tage sig af tegningerne. Disse bruges til at beregne den nødvendige materialemængde og omkostningerne til fremstilling af maskinen.

På tegningen er det planlagte design af produktet, som afhænger af de tilgængelige materialer.

De fleste håndværkere stopper ved at lave rørbukkemaskiner af front-end typen. Sådanne produkter består af følgende komponenter:

1. Ruller, præsenteret i form af et rundt stålrør (antallet af nødvendige ruller er 3 stk.).
2. Kæden, der driver valserne.
3. De drejelige aksler.
4. Den mekanisme, der driver enheden.
5. Profiler, der anvendes til at lave soklen eller rammen.

Det er værd at bemærke, at der er et stort antal fremstillingsmuligheder for de pågældende produkter, men de fungerer alle efter princippet om valsning eller valsning. Det er dette princip om at bøje røret, der gør det muligt at reducere risikoen for, at røret knækker og revner.

En simpel rørbøjemaskine ligner en maskine, hvori der indsættes et profilrør, hvorefter der drejes på et håndtag, som igen bevæger røret, og der dannes en bøjning.

Når du designer en hjemmelavet enhed derhjemme, er det vigtigt at huske på, at bøjningsparametrene afhænger af selve konstruktionen. Jo tættere klemrullerne er placeret på hinanden, jo mindre er vinklen. Dette er interessant: Hvordan man laver et bur til laghøns: en detaljeret analyse

Interessant: Hvordan man laver et bur til laghøns: Forståelse i detaljer

Konklusion og nyttig video om emnet

De følgende videoer vil hjælpe dig med at se ovenstående tips til at lave hjemmelavede rørbøjere i aktion og introducere dig til yderligere muligheder for at samle disse værktøjer af improviserede materialer.

Video #1. Rørbøjemaskine af rullende type:

Video #2. Fremstilling af en donkraftrørbøjemaskine:

Video #3. Samling af rørbøjeren fra nav:

Video #4. Fremstilling af en sneglebøjning:

Typer af hjemmebyggede værktøjer til bøjning af metalprofiler er ikke begrænset til de foreslåede muligheder, fordi rørbøjeren med deres egne hænder kan laves fra alle dele, der er tilgængelige i husstanden.

Det vigtigste er at konstruere en spændemekanisme, der skubber røret mellem de to stativer eller rullesystemet for at deformere hele profilen på én gang.

Vil du fortælle om at lave en rørbøjning med dine egne hænder? Har du en version af værktøjet i dit arsenal, som ikke er beskrevet i artiklen? Skriv venligst i boksen nedenfor, del nyttige oplysninger, fotos om artiklens emne og stil spørgsmål.