Hvordan udføres stødsvejsning af polyethylenrør: instruktioner til arbejdet

Stadier af arbejdet

Gør-det-selv svejsning af polyethylenlinjer er mulig ved hjælp af elektrofusionsmetoden.

Instruktionen kan præsenteres som følger:

• forberedelse;
• fastgørelse med en centralizer og installation af en kobling;
• forbindelse af svejseren til koblingen;
• svejsning;
• fjernelse af enheden under forbindelsen.

På trods af, at svejsning skal foregå derhjemme, skal enderne stadig skæres med et specialværktøj - en rørskærer. Dette vil give dig mulighed for at få bedre justering, når du forbinder. Det er mere bekvemt at fjerne oxidaflejringer fra krydset med en håndskraber eller ved hjælp af en stang. Laget, der skal fjernes, skal være ca. 200 mm fra kanten af ​​rørene. De resulterende spåner skal fjernes med samme skraber. Samlede dele skal affedtes med alkohol. På dette stadium kan du bruge specielle servietter.For den mest nøjagtige placering i centralizeren kan linjen markeres i overensstemmelse med koblingens dimensioner. Ifølge disse værdier vil det være mere bekvemt at fastgøre rørene og koblingen.

Den samlede struktur skal fastgøres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne. Svejsemaskinens klemmer skal forbindes med stik på koblingen. Enheden tænder, og stregkoden genkendes, som er på overfladen af ​​koblingen. Tilstanden for de fleste svejsere er automatisk. Perioden for opvarmning og afkøling af koblingen indstilles netop i det øjeblik, hvor chifferen genkendes. Svejseprocessen starter efter koden er læst og slutter med et lydsignal. For at afkøle røret skal det stå alene i syv minutter. Først derefter kan klemmerne frigøres fra centreringsanordningen, og udstyret kan trækkes ud under loddepunktet.

Typer af PE rørforbindelser

Polyethylenrør kan forbindes til en enkelt linje ved hjælp af forskellige metoder. Desuden er hver af dem egnet til specifikke forhold.

• Så sammenføjning af HDPE-rør med fittings og koblinger (fatningssvejsning) bruges hovedsageligt til at arrangere indersiden af ​​VVS-systemet i huset.
• Gør-det-selv rørledningsinstallation ved hjælp af stødsvejsning. Denne metode bruges til installation af en udvidet sektion af kommunikation til udendørs formål. I dette tilfælde kan rør lægges både på overfladen af ​​jorden og i en grøft, efterfulgt af at dække dem med jord.
• Elektrofusionssvejsning. Denne metode til at forbinde HDPE-rør er fremstillet ved hjælp af specielle plastkoblinger med spiralelementer indbygget i dem, som opvarmes som følge af, at der påføres strøm.

Lad os se nærmere på hver af metoderne.

Ejendommeligheder

Den største vanskelighed er, at de operationelle og teknologiske kvaliteter af polyethylenrør på mange måder ligner polypropylenrørs kvalitetsegenskaber. De er heller ikke udsat for korrosion. Den indvendige overflade af rørene er ikke belagt. Rør har høj kemisk resistens. Materialet er miljøvenligt, har en lang levetid.

Af forskellene bemærker fagfolk lav varmemodstand. Derfor bruges HDPE-rør kun til koldtvandsforsyning og ventilationssystemer. Nogle gange bruges de til installation af gasrørledninger. Brugen af ​​polyethylenrør er mulig ved transport i et miljø over 40-50 grader. En undtagelse er tværbundet polyethylen, som får lov til at fungere ved temperaturer op til +95 grader. Polyethylenrør har fremragende frostbestandighed, hvilket gør det muligt at bruge dem ved temperaturer op til -70 grader.

HDPE er kommercielt tilgængelige med en diameter på 20 til 1200 mm. På grund af de mange muligheder er de meget udbredt inden for forskellige områder. Udover vandrør købes der også ledninger med stor diameter til spildevand, både til indvendig og udvendig.

De tekniske egenskaber ved HDPE-rør bestemmes af basens egenskaber - lavtrykspolyethylen. Det er let, hvilket gør det lettere at installere rørledningen, modstandsdygtigt over for tryk på snesevis af atmosfærer. Af materialets negative kvaliteter er det værd at bemærke den begrænsede mulighed for at bruge det ved temperaturer under nul (HDPE bliver glasagtigt), og ved forhøjede temperaturer (mere end 40 grader) mister HDPE sin stivhed. Når den opvarmes til 70 grader, øges polyethylenbasen i størrelse, men ikke meget.

Udvalget af HDPE er reguleret af GOST, som blev offentliggjort tilbage i 2001.Alle markeringer på en af ​​motorvejenes overflader overholder standarderne. Mærkning gør det meget nemt at vælge de rigtige muligheder. De første bogstaver indeholder leverandørens navn, derefter PE-sortimentet, f.eks. 1000 mm. Tabellen indeholder også betegnelsen for tykkelsen af ​​ledningerne, det mulige arbejds- og maksimale tryk, fremstillingsdatoen og partinummeret.

Det teknologiske kort over markeringer indeholder også farvebetegnelser i form af striber. Hvis muffen er malet gul, kan rørene bruges til gasledninger, hvis båndet er blåt, så kan der kun lægges vand fra rørene. Rørforbindelsesskemaet er udarbejdet under hensyntagen til standard kommercielt tilgængelige segmenter - fra 5 til 25 meter. Hovedvandrør laves normalt på bestilling, har en længde på op til 0,5 kilometer og indeholder derfor et minimumsantal tilslutninger.

Vi kontrollerer kvaliteten af ​​svejsningen

Når du installerer svejsede samlinger ved hjælp af en af ​​metoderne beskrevet ovenfor, er det meget vigtigt at vurdere, hvor høj kvalitet svejsningen er korrekt. Det afhænger af, om denne del af rørledningen kan bruges, eller om alt skal laves om.

Del med to almindelige svejsninger

Der er faktisk ikke så mange evalueringskriterier, og det er ret simpelt at huske dem:

1. Det vigtigste tegn på kvalitet er tilstedeværelsen af ​​en ensartet polyethylenrulle rundt om hele rørets omkreds. Hvis rullen er buet, eller hvis der er en fordybning i stedet for en rulle, kan forbindelsen ikke bruges;
2. Den næste vigtige faktor er konsistens.En lille forskydning af de sammenføjede dele er tilladt, men den bør ikke overstige 10% af tykkelsen af ​​rørvæggen;

Foto af det defekte område i tilfælde af fejljustering

1. Højden af ​​den smeltede polyethylenvalse er også begrænset. For rør med vægge på 5 - 10 mm er denne værdi 2,5 - 3 mm, for rør med vægge op til 20 mm - 5 mm eller mindre.

Selvfølgelig, hvis du installerer en lavtryksrørledning eller ikke-trykkommunikation, kan en lille afvigelse forsømmes, men du bør stadig ikke gøre dette. Det er meget nemmere at lave en ny svejset samling end efterfølgende at reparere et eksisterende rør.

Svejseparametre og rækkefølge af operationer

Muligheder for stumpsvejsning omfatter:

• Graden af ​​tryk på enderne.
• Den temperatur, hvor materialet smelter. Afhænger af mærket.
• Den kraft, hvormed enderne presses mod varmeelementet.
• Processens varighed.

Operationssekvens:

• Det første trin i svejsning af polyethylenrør er at rense enderne af rørene, der skal samles.
• Fastgøring af rør i centreringsanordningen på enheden, hvor polyethylen skal svejses. Behandling af enderne af rørene med en skærer for at sikre aksens vinkelrethed. Samtidig kontrolleres færdige emner, så der ikke er huller.
• Opvarmning af enderne af rørene med et svejsespejl til smeltepunktet, som er omkring 220 °C.
• Tryk på enderne af rørene med den nødvendige kraft.
• Fjernelse af det færdige rør fra enheden.

For at forstå, hvordan plastrør svejses, vil videoen på vores hjemmeside give mere detaljerede oplysninger. Du vil således selv kunne udføre arbejdet, hvis du har det nødvendige udstyr.

Mere om dette emne på vores hjemmeside:

1. Svejsning af polypropylenrør - procesvideo På grund af deres lave omkostninger og lette tilslutning indtager plastrør en førende position i installationen af ​​termiske og VVS-systemer. Sammenlignet med metalstrukturer, polypropylenrør ...
2. Typer af elektroder til svejsning - svejsning med elektroder på video Svejseelektroden er en metalstang af forskellig længde, der bruges i processen med at svejse dele fra en lang række forskellige materialer. Deres hovedformål er at levere elektrisk strøm til ...
3. Svejsning for begyndere - videolektioner Under ordet svejsning er det almindeligt accepteret at forstå en teknologisk proces, hvor der som følge af opvarmning etableres intermolekylære og interatomiske bindinger mellem dele. Således er direkte materialer forbundet. For det meste…
4. Svejsevideo tutorials - se svejsetimer med en inverter for begyndere svejsere Begyndere bør se svejse video tutorials for at undgå almindelige fejl og gøre deres arbejde kvalitet og sikkert. Du skal altid huske at...

Del et link til dette materiale med dine venner på sociale netværk (klik på ikonerne):

Svejsevejledning

Hvis du valgte polyethylenrør, handlede du klogt, men nu skal de stadig monteres korrekt. Lad os lære

Grundlæggende regler

Uanset hvilken teknologi du vælger - elektrofusion eller stødsvejsning af polyethylenrør, skal du overholde sådanne vigtige principper:

1. Elementerne, der skal sammenføjes, skal være kompatible (både i sammensætning og i fysiske parametre).
2. Stumsvejsning af polyethylenrør kan kun udføres, hvis delene har samme diameter og samme vægtykkelse.
3. Kanter skal rengøres grundigt og affedtes.
4. Enderne af de strukturer, der ikke er involveret i forbindelsesprocessen, skal lukkes med propper for at undgå udsættelse for kold luft, hvilket påvirker processen negativt.
5. Under arbejdet er det nødvendigt at minimere påvirkningen af ​​det ydre miljø, nemlig:
   • i varmen, lad ikke sollys nå tilslutningsområdet;
   • i blæsende vejr, skab en barriere mod vindstød;
   • i koldt vejr anbefales det at opvarme rummet til arbejde.

1. Under svejsning og afkøling af strukturen udelukkes mekanisk påvirkning af systemet.

Og lad os nu overveje i detaljer, hvad teknologien til svejsning af polyethylenrør er stødsvejsning og ved hjælp af elektrofusionsmetoden.

Fotofragment af elektrofusionsteknikken: vedhæftede varmelegemer

Elektrofusionsforbindelse

Denne type svejsning, også kaldet termistorsvejsning, bruges til at fastgøre elementer med forskellige vægtykkelser og diametre, samt til at installere ikke-trykrørledninger - dræninstallationer, gravitationskloaker mv.

For at forbinde ved hjælp af denne teknologi skal du bruge specielle - elektrofusionsfittings. Husk nu arbejdsrækkefølgen.

1. Design systemet.
2. Beregn det nødvendige antal rør og andre dele.
3. Foretag et køb.
4. Skær strukturen i stykker af den længde, som planen foreslår. Sørg for, at snittet er lige, undgå strømning af smeltet materiale ind i systemet.
5. Klargør og rengør dele, inklusive koblinger. Det vil ikke være overflødigt at affedte overfladen af ​​elementerne med alkohol, påføre den på et stykke klud.
6. Hvis overfladen af ​​elementerne er oxideret, skal du fjerne overskuddet med en speciel skraber.
7. Fastgør elementerne i positioneringsanordningen, opmærksom på justering.
8. Pak samlingen ind med klæbende tape for at forhindre støv i at trænge ind.
9. Luk de åbne ender af strukturerne med propper.
10. Tilfør spænding til koblingsterminalerne.
11. Vent, indtil elementerne, der er blevet varmet op, holdes sammen.

Termistorsvejsning af polyethylenrør bør kun udføres, hvis de tilsluttede elementer er ubevægelige. I samme position skal strukturen forblive, indtil sømmen er helt afkølet.

Sådan ser en splejseopsætning ud

Stuksvejsning

Teknologien og parametrene for stødsvejsning af polyethylenrør er mere interessante, da elementerne er forbundet på molekylært niveau og danner en stærkere søm. Denne metode bruges til montering af elementer med en diameter på 50 mm og en vægtykkelse på 5 mm.

Med denne metode opvarmes produkternes kanter med en speciel opvarmningsenhed, og derefter smeltes og i denne tilstand forbindes, hvilket danner en enkelt helhed og en perfekt søm.

Proceduren for denne type svejsning op til punkt nr. 7 er identisk med den tidligere tilslutningsmulighed (bortset fra at koblinger ikke er nødvendige for arbejde).

Tabel til bestemmelse af opvarmnings- og afkølingstiden for de elementer, der skal svejses

Og så adskiller det sig og går efter dette "scenarie":

• indsæt enderne af elementerne i apparatet, så varmepladen er mellem dem;
• tryk kanterne mod pladen og skift ikke pressetrykket før smeltningsprocessen;
• opvarm elementerne under overholdelse af normerne (tabellen nedenfor til svejsning af polyethylenrør hjælper dig med dette);
• fjern pladen og sæt enderne fast, og øv ensartet pres på dem;
• Hold i knuden og vent på, at polyethylenet er afkølet.

Klokketeknologi

Lodning af HDPE-rør kan udføres på flere måder. Der er ikke noget særligt kompliceret i disse processer, men svejseren skal beslutte, hvilken metode der passer ham bedst.

Der er en stikforbindelsesteknologi. Det kaldes også nogle gange "kobling". Dens essens ligger i forbindelsen af ​​elementer ved hjælp af specielle enheder - fittings. Ud over dem skal du bruge udstyr til arbejdet, nemlig en svejsemaskine. Du kan vælge en manuel model til små produkter (op til 50 mm) eller en mekanisk til polyethylenrør med stor diameter (fra 40 mm og mere).

Du skal også huske at forberede adaptere eller svejsedyser til arbejdet og forskellige værktøjer til at skære produkter.

Når du udfører en sådan svejsning, er det nødvendigt at forbinde den ydre del af røret til indersiden af ​​beslaget. Begge disse overflader opvarmes af en svejsedyse: et rør opvarmes af en muffe, og en fitting opvarmes af en dorn.

Enheden til svejsning af polyethylenrør er ret dyr

Selve processen med fatningssvejsning ser sådan ud:

• Svejsemaskinen opvarmes til den ønskede temperatur;
• Beslaget strækkes så meget som muligt på dornen, og på samme tid sættes enden af ​​røret på ærmet, indtil det stopper (alt dette skal gøres meget hurtigt);
• På grund af forskellen i delenes størrelse opstår der et ekstra lag, som ved opvarmning smelter og kravler ud i form af en lille rulle, kaldet en grat;
• Vulsten reducerer diameteren af ​​rørene og gør det muligt for dem at komme ind i svejsedysen og justeres med dornen med fittingen;
• Alle dele skal bevæge sig ind i varmedysen, indtil de stopper, og når de når dette øjeblik, skal ethvert tryk på dem standses;
• Yderligere holdes alle fragmenter i denne position i den nødvendige tid;
• Efter slutningen af ​​tiden fjernes beslaget, røret fjernes fra dysen, og disse dele kombineres så meget som muligt;
• Efter at det loddede fragment er afkølet, skal et andet produkt svejses ind i den anden ende af fittingen.

Diffusionsmetode til lodning af PE-rør

Til dato har polyethylen stadig ikke en sådan autoritet som metal eller metal-plast, men faktisk er dets styrke og ydeevne ikke værre. Moderne teknologier på produktionsstadiet gør det muligt at fremstille PE-rør af høj kvalitet og pålidelighed. Den mest interessante måde at svejse dem på er diffusion, som ikke kræver brug af specialudstyr. Selv en nybegynder vil være i stand til at udføre svejsearbejde på denne måde.

Høj- og lavtrykspolyethylen (LDPE og HDPE) er en af ​​de mest populære polymere termoplaster, som er i størst efterspørgsel ved at organisere en bred vifte af vandforsyning, sanitetssystemer osv. Et karakteristisk træk ved polymermaterialet er, at når det opvarmes, blødgøres det, da sammenkoblingen af ​​kæden af ​​molekyler med hinanden går tabt. Mens den fryser, genvinder den sin tidligere styrke, som om forvandlingen overhovedet aldrig skete. Det er denne funktion, der gør polyethylen til et ideelt materiale til svejsning på det. Under blødgøringen af ​​de to produkter kan de forbindes, hvilket efter størkning vil føre til den mest holdbare binding. En stærk svejsning vil blive skabt mellem de to stykker.

PE-rør svejses ved en relativt lav temperatur på 270 grader Celsius, hvilket i høj grad forenkler opgaven ved valg af udstyr og efterfølgende brug.Driftstiden er ekstremt kort (et par sekunder for hvert trin) og kan kun justeres ved at ændre tykkelsen af ​​rørledningerne.

Sådan bøjes eller rettes et produkt ud

Polyethylenrør fås til salg i lige 12 meter længder eller i form af faste produkter viklet på store spoler. Da de er i en snoet tilstand, har produkterne form af ringe og deformeres. Inden et deformeret HDPE-rør rettes eller bøjes, skal det opvarmes.

Ved samling af en rørledning bliver det ofte nødvendigt at rette et snoet eller omvendt bøje et deformeret polyethylenrør

Polyethylen med lav densitet er berømt for sin gode elasticitet. Men den mister denne egenskab ved en opvarmningstemperatur over + 80 ° C. Dette øjeblik bruges om nødvendigt til at ændre produktets konfiguration.

Men det er værd at huske, at for at rette eller bøje temperaturen kun kan øges i en kort periode. Når alt kommer til alt hører et polyethylenrør til kategorien byggematerialer, der kan blive beskadiget, hvis temperaturregimet overtrædes.

Oversigt over rørbøjningsmetoder

Det er nemmest at rette røret ud, hvilket eliminerer de folder, der opstod under dets opbevaring og transport, efter at produktet er lidt opvarmet. Hvis udskiftningen eller reparationen af ​​rørledningen udføres om sommeren, når solens stråler er så varme som muligt, kan du bruge dem til at udføre opgaven.

For at rette HDPE-røret skal du bare lade det stå i direkte sollys i et par timer og fastgøre enderne af segmentet.

UV-stråler vil ikke forværre polyethylens driftsparametre, men samtidig vil de være i stand til at blødgøre produktets vægge i et stykke tid.Du skal bare fastgøre det blødgjorte rør langs en stiv understøtning eller væg, eller lægge det i en forgravet rende. Før du retter det bøjede HDPE-rør på jorden, skal du rydde området.

Hvis arbejdet skal udføres om vinteren, skal du bruge varmt vand til at opvarme produktet. Men denne metode er effektiv til rør, hvis størrelse ikke overstiger 50 mm. Som hjælpemidler til opretning kan du bruge metalrækværk og murværk. Under alle omstændigheder: Jo kortere produktets længde er, jo lettere bliver det at arbejde med.

Effektive metoder til at bøje emnet

Hvis den modsatte situation opstår, når det er nødvendigt at bøje HDPE-røret, anvendes alle den samme varmebehandling. Til opvarmning bruges følgende metoder:

• blæst med varm retningsbestemt luft fra en bygningshårtørrer;
• opvarm produktets vægge med en gasbrænder;
• overhæld overfladen med kogende vand.

For at forenkle bøjningsproceduren er det bedre at bygge en støberamme. Rammen, hvis størrelse svarer til diameteren af ​​det bøjede rør, kan fremstilles af almindelige fiberplader. For at gøre rammens overflade glat skal du slibe den med et stykke sandpapir.

For at bøje HDPE-røret med en hårtørrer udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

1. Området, der skal behandles, opvarmes med en bygningshårtørrer.
2. Det blødgjorte emne uddybes ind i formrammen.
3. Bøj røret forsigtigt uden at anvende for stor kraft for ikke at bryde produktet ved bøjningen.

Efter at have oprettet den nødvendige bøjningsvinkel, skal du forlade produktet, indtil det er helt afkølet og først derefter fjerne det fra rammen.

For at sikre ensartet opvarmning af overfladen af ​​et polyethylenprodukt skal røret konstant roteres omkring sin akse og erstatte forskellige sektioner under strålerne.

Et vigtigt punkt: ved opvarmning af røret er det nødvendigt at overholde den "gyldne middelvej". Hvis overfladen ikke er opvarmet nok på bøjningstidspunktet, kan røret knække. Hvis varmeelementet på opvarmningstidspunktet bringes for tæt på produktet, kan polymeren antændes.

Stuksvejsning

Du kan stødsvejse HDPE-rør med dine egne hænder. Stumsvejsning udføres ved hjælp af specialudstyr med et mekanisk eller hydraulisk drev. En sådan svejsemaskine vil tillade sammenføjning af to elementer af rør indtil en fuldstændig og tæt forbindelse. De mest populære enheder er dem, der har softwarekontrol. Sådant udstyr er kendetegnet ved fuld automatisering og evnen til at kontrollere svejseprocessen uden operatørindgreb i form af fysisk anstrengelse.

Før du udfører arbejde med dine egne hænder, skal HDPE-rør med ensartede tekniske egenskaber vælges. Det er tilrådeligt at svejse rør selv fra samme batch. Da polymeren her sammenføjes på molekylært niveau, vil denne fremgangsmåde gøre svejsesømmen mere lufttæt og pålidelig.

Princippet for stødsvejsning er at opvarme rørets ender på en speciel plade. Efter smeltning fjernes PE-pladen mellem enderne af de to rør, der skal svejses, og elementerne komprimeres mekanisk, indtil polymeren er fuldstændig blandet og loddet. Herefter skal rørene have lov til at køle helt af.

Beskrivelse af PVC-rørsvejsemetoder

• Så for rør med et tværsnit på 20 mm vil smeltelængden (svejsedybden) være 14,5 mm;
• Elementer 25 mm - 16 mm;
• Til rør med en diameter på 32 mm - 18 mm;
• Til rør med en sektion på 40 mm - 20 mm;
• Rør med en diameter på 50 mm - 23 mm.

Styrker ved at bruge elektrofusion

Typisk anvendes elektriske koblinger i tilfælde, hvor det ikke er praktisk eller praktisk at svejse polyethylenrør ende-til-ende. Oftest sker dette i kloakbrønde, smalle og ubelejlige kanaler, installationsgruber i bunden og væggene i huse. Strengt taget kommer elektriske koblinger til undsætning i tilfælde, hvor stumpsvejsning ikke kan anvendes.

En anden fordel ved denne metode til at forbinde polyethylenrør er dens bekvemmelighed i tilfælde af en ulykke eller beskadigelse af rørledningen. Som regel kræver sådanne situationer meget hurtig fejlfinding. Svejsning af HDPE-rør med elektriske koblinger er kendetegnet ved betydelig nem implementering - i dette tilfælde er der ikke behov for særlig viden.

Den lette installation af enheden sikres ved tilstedeværelsen af ​​specielle huller på den. For at bestemme det optimale temperaturregime til docking på moderne svejsemaskiner er funktionen til at læse den nødvendige information direkte fra stregkoden, som er udstyret med elektriske koblinger, tilvejebragt. Tilslutningsproceduren implementeres med de enkleste værktøjer - en anordning til afisolering af rørets ender, en elektrisk kobling og en svejsemaskine.