Klassificering af svejseelektroder

Opbevaringsregler

Har du nogensinde brugt en svejsemaskine?

Det var tilfældet! ​​Det skete ikke

Hovedproblemet under opbevaring er høj luftfugtighed.Belægningen af ​​elektroderne absorberer hurtigt fugt, som et resultat bliver det umuligt at arbejde med et sådant fyldmateriale. Den eneste måde at rette op på situationen er at antænde svejseelektroderne.

Til dette er der specielle ovne eller bærbare dåser med varmeelementer. Derhjemme anbefales pakker at opbevares åbne (uden polyethylen) ved en temperatur på 20-22 grader, relativ luftfugtighed 40-50%.

Våde elektroder kan forårsage porer på overfladen og inde i svejsningen, og der vil også være en stigning i metalsprøjt.

For det rigtige valg af svejseelektroder skal du have en god forståelse for, hvilken legering du skal arbejde med.

Du bør også omhyggeligt forberede selve tilsætningsstoffet og de overflader, der skal svejses til operationen:

1. Fjern snavs og rust.
2. Tænd elektroderne.
3. Indstil den korrekte svejsestrøm.

Afhængig af teknologien er det muligt at regne med at få sømme med de egenskaber, der er specificeret af elektrodeproducenten.

• Hvilken benzin skal man bruge til en motorsav? Hvordan avler man?
• Sådan vælger du en generator til en sommerbolig. Hovedkriterier og gennemgang af de bedste modeller
• Pumpestation til sommerbolig. Hvordan vælger man? Modeloversigt

Egenskaber for elektrodebelægningskomponenter

For at sømmen skal komme ud af god kvalitet, er der brug for specielle komponenter. Så når du udfører svejsearbejde, er det i svejsezonen nødvendigt at sikre skabelsen af ​​de bedst egnede betingelser for hurtig og pålidelig forbindelse af metaloverflader. Vi lister de vigtigste opgaver, som elektroder med en speciel belægning udfører.

Buestabilisering

For at svejsebuen skal have maksimal stabilitet, er elektroderne belagt med specielle stoffer, der har et lavt ioniseringspotentiale.Dette fører til, at lysbuen under svejsning er mættet med frie ioner, som stabiliserer forbrændingsprocessen. I dag kan elektrodebelægningen omfatte komponenter såsom kaliumchlorid, natrium- eller kalium-flydende glas, kridt, titaniumkoncentrat, bariumcarbonat og så videre. Disse belægninger kaldes ioniserende.

Beskyttelse af svejseområdet mod atmosfæriske gasser

Komponenterne, der udgør elektrodebelægningen, bidrager til dannelsen af ​​en beskyttende sky bestående af kuldioxid og kulilte og deltager også i dannelsen af ​​et slaggelag, der dannes på svejsningen og dækker svejsebassinet fra gasser indeholdt i det omkringliggende område. luft. Gasdannende komponenter omfatter dextrin, cellulose, stivelse, madmel og andre. Og slagge er dannet af kaolin, marmor, kridt, kvartssand, titaniumkoncentrat og så videre.

Elektrodebelægningskomponenter og deres egenskaber

Ud over at beskytte svejsningen mod gasser, der er indeholdt i luften, hjælper slagger med at reducere afkølingshastigheden af ​​metallet og dets efterfølgende krystallisering, hvilket igen gunstigt påvirker frigivelsen af ​​gasser og unødvendige urenheder fra det svejsede metal.

Svejsemetallegering

Legering forbedrer en række egenskaber ved svejsningen. De vigtigste metaller, der bidrager til legeringen, er titanium, mangan, silicium og krom.

Smelte deoxidation

Under svejsning er det meget vigtigt at fjerne ilt fra metallet, hvortil der bruges specielle deoxidationsmidler - det er stoffer, der reagerer med ilt mere effektivt end jern og binder det. Disse er titanium, molybdæn, aluminium eller chrom tilsat som ferrolegeringer til sammensætningen af ​​elektrodebelægningen.

Sammenkædning af alle bestanddele

Belagte elektroder har brug for en stærk forbindelse mellem belægningen og stangen, såvel som mellem alle belægningens bestanddele. I dette tilfælde er den vigtigste bindende komponent natriumsilicat eller flydende kaliumglas. Det er værd at huske på, at flydende glas (i det væsentlige silikatlim) også perfekt stabiliserer svejsebuen, hvilket gør den til en uundværlig komponent i alle typer elektroder.

Klassificering af elektroder til svejsning af kulstof- og lavlegerede konstruktionsstål i henhold til DIN 1913 (tysk standard)

Tabel 38 Betegnelsesstruktur

E	43	00	RR	10	120	H	Elektrode: E4300 RR10 120H
	Kode for styrke og plastiske egenskaber af det aflejrede metal
	Betegnelse for slagstyrke af svejsemetal
	Belægningstypebetegnelse
	Belægningstype, strømtype, polaritet, sømmenes placering under svejsning
	Ydeevne
	H er hydrogenindholdet i det aflejrede metal mindre end 15 ml/100 g

Tabel 39. Kode for styrke og plastiske egenskaber af det aflejrede metal

Indeks	Trækstyrke, MPa	Flydespænding, MPa	Minimum forlængelse, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabel 40. Symbol for slagstyrke af svejsemetal

Indeks	Minimumstemperatur, °C, ved gennemsnitlig sprængningsenergi (KCV) = 28 J/cm2	Andet indeks	Minimumstemperatur, °C, ved gennemsnitlig sprængningsenergi (KCV) =47 J/cm2
Ikke reguleret	Ikke reguleret
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabel 41

Indeks	Belægning
EN	Syrebelægninger
R	Rutil belægninger
RR	Tykke rutilbetræk
AR	Rutil-syre belægninger
C	Cellulosebelægninger
R(C)	Rutil cellulosebelægninger
RR(C)	Tykke rutil cellulosebelægninger
B	Grundlæggende belægninger
B(R)	Rutil-basiske belægninger
RR(B)	Tykke rutile grundlakker

Tabel 42Belægningstype, indeks over sømmenes position under svejsning, strømtype og polaritet

Indeks	Placeringen af ​​sømmene ved svejsning	Type strøm og polaritet	Belægningstype
A2	1	5	Sur
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-cellulose
C4	1(a)	0 (+)	Celluloseholdigt
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-cellulose
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-cellulose
A7	2	5	Sur
AR7	2	5	Rutil-sur
RR(B)7	2	5	Rutil-basic
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-basic
B9	1(a)	0 (+)	Hoved
B(R)9	1(a)	6	Grundlæggende baseret på ikke-kernekomponenter
B10	2	0 (+)	Hoved
B(R)10	2	6	Grundlæggende baseret på ikke-kernekomponenter
RR11	4 (3)	5	Rutil, produktivitet ikke mindre end 105%
AR11	4 (3)	5	Rutilsyre, produktivitet ikke mindre end 105%
B12	4 (3)	0 (+)	Grundlæggende, produktivitet ikke mindre end 120 %
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Hovedbaseret på ikke-hovedkomponenter og ydeevne ikke mindre end 120 %

Tabel 43

Indeks	Placeringen af ​​sømmene ved svejsning
1	Alle bestemmelser
2	Alt undtagen lodret top til bund
3	Bund og vandrette sømme på et lodret plan
4	Bund (rumpe og rullesømme)

Tabel 44 Svejsestrømpolaritet

Indeks	DC polaritet	Transformer tomgangsspænding, V
Omvendt (+)	—
1	Enhver (+/-)	50
2	Direkte (-)	50
3	Omvendt (+)	50
4	Enhver (+/-)	70
5	Direkte (-)	70
6	Omvendt (+)	70
7	Enhver (+/-)	90
8	Direkte (-)	90
9	Omvendt (+)	90

Tabel 45. Ydelse

Indeks	Produktivitet (KMed), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Klassificering af stålbelagte elektroder til manuel lysbuesvejsning

Klassificering af belagte elektroder, afhængigt af deres formål

Elektroder til manuel lysbuesvejsning udføres i overensstemmelse med kravene
GOST9466. Afhængigt af anvendelsen, i henhold til GOST 9467, belagt stål
buesvejseelektroder er opdelt i følgende grupper:

U - til svejsning af kulstof- og kulstoffattige konstruktionsstål med midlertidig
trækstyrke 600MPa. Til dette formål anvendes i henhold til GOST 9476
følgende mærker af elektroder: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - elektroder af denne gruppe bruges til svejsning af legeret stål såvel som
til svejsning af konstruktionsstål med en trækstyrke på mere end 600 MPa.
Disse er sådanne mærker af elektroder som E70, E85, E100, E125, E150.

T - disse elektroder er designet til svejsning af legeret varmebestandigt stål.
B - elektroder til svejsning af højlegeret stål med specielle egenskaber (GOST 10052). N
— elektroder til belægning af overfladelag med særlige egenskaber.

Klassificering af elektroder, afhængig af typen af ​​belægning

A - syrebelagte elektroder (for eksempel ANO-2, SM-5 osv.). Disse belægninger
består af oxider af jern, mangan, silica, ferromangan. Disse elektroder
har høj toksicitet på grund af indholdet af manganoxid, men på samme tid,
har højteknologi.

B - hovedbelægningen (elektroder UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50 osv.).
Disse belægninger indeholder ikke oxider af jern og mangan. Sammensætningen af ​​belægningen
til elektroder UONI-13/45 marmor, flusspat, kvartssand, ferrosilicium,
ferromangan, ferrotitanium blandet med flydende glas. Ved svejsning elektroder
med grundbelægning, opnås en svejsning med høj duktilitet. Data
elektroder bruges til svejsning af kritiske svejsede strukturer.

R - elektroder med rutil belægning (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 osv.). Belægningen af ​​disse elektroder er baseret på rutil TiO₂, der gav
navnet på denne gruppe af elektroder.Rutilelektroder til manuel lysbuesvejsning
mindre sundhedsskadeligt end andre. Ved svejsning af metal med sådanne elektroder
tykkelsen af ​​slaggen på svejsningen er lille, og den flydende slagge hærder hurtigt. Dette tillader
brug disse elektroder til at lave sømme i enhver position.

C - en gruppe elektroder med en cellulosebelægning (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1 osv.).
Komponenterne til sådanne belægninger er cellulose, organisk harpiks, talkum,
ferrolegeringer og nogle andre komponenter. Belagte elektroder kan
bruges til svejsning i enhver position. De bruges hovedsageligt
ved svejsning af små metaller
tykkelse. Deres ulempe er den reducerede duktilitet af svejsningen.

Klassificering af elektroder efter belægningstykkelse

Afhængig af belægningens tykkelse (forholdet mellem elektrodediameteren D og diameteren
elektrodestang d), elektroder er opdelt i grupper:

M - med en tynd belægning (D / d-forhold ikke mere end 1,2).
C - med medium dækning (D/d-forhold fra 1,2 til 1,45).
D - med en tyk belægning (D / d-forhold fra 1,45 til 1,8).
D - elektroder med en særlig tyk belægning (D / d-forhold mere end 1,8).

Klassificering af elektroder efter kvalitet

Klassificering efter kvalitet omfatter hensyntagen til indikatorer som nøjagtighed
fremstilling, fravær af defekter i svejsningen lavet af elektroden, tilstand
overfladen af ​​belægningen, indholdet af svovl og fosfor i svejsemetallet. PÅ
Afhængigt af disse indikatorer er elektroderne opdelt i grupperne 1,2,3. Jo flere
gruppenummer, jo bedre kvalitet af elektroden og jo højere kvalitet
svejsning.

Klassificering af elektroder efter rumlig position ved
svejsning

Der er 4 grupper af elektroder, afhængigt af den tilladte rumlige
placering af dele, der skal svejses:

1 - svejsning er tilladt i enhver position;
2 - svejsning i enhver position, undtagen lodrette sømme fra top til bund;
3 - svejsning i den nedre position, samt implementering af vandrette sømme og lodret
opad;
4 - svejsning i nederste position og sænk "i båden".

Ud over de ovennævnte klassificeringsmetoder sørger GOST 9466 for klassificeringen
elektroder afhængig af polariteten af ​​svejsestrømmen, åben kredsløbsspænding
slag, type strømkilde for svejsebuen. Baseret på disse indikatorer, elektroderne
er opdelt i ti grupper og er betegnet med tal fra 0 til 9.

Nævneren er en kodet betegnelse (kode):

bogstav E - international betegnelse for forbrugsmateriale coated elektrode

EN GRUPPE AF INDICES, DER INDIKERER KARAKTERISTIKA FOR SVEJEMETALLET ELLER SVEJSEMETALLET

6.1. Til elektroder, der anvendes til svejsning af kulstof og lavlegeret stål med trækstyrke op til 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. I symbolet for elektroder til svejsning af legeret stål med en trækstyrke på over 588 MPa (60 kgf / mm2) svarer det første tocifrede indeks til det gennemsnitlige kulstofindhold i svejsningen i hundrededele af en procent; efterfølgende indekser af bogstaver og tal viser procentdelen af ​​elementer i svejsemetallet; det sidste digitale indeks, sat gennem en bindestreg, karakteriserer minimumstemperaturen °C, hvor slagstyrken af ​​svejsemetallet er mindst 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Eksempel: E-12X2G2-3 betyder 0,12% kulstof, 2% krom, 2% mangan i svejsemetallet og har ved -20°C en slagstyrke på 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2).

6.3.Den konventionelle betegnelse for elektroder til svejsning af varmebestandigt stål indeholder to indekser:

• den første angiver minimumstemperaturen, ved hvilken slagstyrken af ​​svejsemetallet er mindst 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• det andet indeks er den maksimale temperatur, ved hvilken parametrene for svejsemetallets langsigtede styrke reguleres.

6.4. Elektroder til svejsning af højlegeret stål er kodet af en gruppe af indekser bestående af tre eller fire cifre:

• det første indeks karakteriserer svejsemetallets modstand mod intergranulær korrosion;
• den anden angiver den maksimale driftstemperatur, ved hvilken indikatorerne for svejsemetallets langsigtede styrke (varmemodstand) reguleres;
• det tredje indeks angiver den maksimale driftstemperatur for de svejsede samlinger, op til hvilken brug af elektroder er tilladt ved svejsning af varmebestandigt stål;
• det fjerde indeks angiver indholdet af ferritfasen i svejsemetallet.

6.5. Symbolet for elektroder til belægning af overfladelag består af to dele:

det første indeks angiver den gennemsnitlige hårdhed af det aflejrede metal og udtrykkes som en brøkdel:

• i tælleren - Vickers hårdhed;
• i nævneren - ifølge Rockwell.

det andet indeks angiver, at hårdheden af ​​det aflejrede metal er tilvejebragt af:

• uden varmebehandling efter overfladebehandling -1;
• efter varmebehandling - 2.

Indeks	Hårdhed	Indeks	Hårdhed
ifølge Vickers	ifølge Rockwell	ifølge Vickers	ifølge Rockwell
200/17	175 — 224	op til 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Eksempel: E - 300/32-1 - Hårdhed af det aflejrede lag uden varmebehandling.

BETEGNELSE AF BELÆGNINGSTYPE

A, B, C, R - se Elektrodebelægninger; blandet type: AR - syre-rutil; RB - rutil-basic osv.; P - andre. Hvis der er mere end 20% jernpulver i belægningen, tilføjes bogstavet Zh. For eksempel: АЖ.

BETEGNELSE AF TILLADTE RUMMIGE POSITIONER

1 - for alle positioner, 2 - for alle positioner, undtagen for den lodrette "top-down", 3 - for den nederste, vandret på et lodret plan og lodret "bottom-up", 4 - for bunden og bunden "i båden".

BETEGNELSE AF KARAKTERISTIKA FOR SVEJESTRØMEN OG STRØMFORSYNINGENS SPÆNDING

DC polaritet	Uxx AC-kilde, V	Indeks
Nominel	Tidligere afvigelse
Baglæns	—	—
Nogen	—	—	1
Lige	50	± 5	2
Baglæns	3
Nogen	70	± 10	4
Lige	5
Baglæns	6
Nogen	90	± 5	7
Lige	8
Baglæns	9

STANDARD FOR SYMBOLSTRUKTUR

GOST 9466-75 "Belagte metalelektroder til manuel lysbuesvejsning og overfladebelægning. Klassifikation og generelle specifikationer”.

STANDARD FOR ELEKTRODETYPER

GOST 9467-75 "Belagte metalelektroder til manuel lysbuesvejsning af strukturelt og varmebestandigt stål".

GOST 10051-75 "Belagte metalelektroder til manuel lysbuebelægning af overfladelag med specielle egenskaber".

Brug af forskellige typer og mærker af svejseværktøj

Alt diskuteret ovenfor vedrører mere mærkning af elektroder til RDS-stål

Det er vigtigt at give eksempler på stænger, der bruges til en række forskellige jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Nedenfor er de mest almindelige typer

Typer af elektroder er fordelt afhængigt af det metal, der skal svejses, og de specificerede typiske mekaniske egenskaber for svejsningen.

Kulstof-lavlegeret stål svejses med stænger af typer:

• E42: kvaliteter ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Højstyrke legeret stål:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Højstyrke legeret stål: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metaloverflader: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8NG6G, 1Z1Sh6G, 1Z1Kh6G, 1Z1Sh6G, 1Z1Sh6G

Støbejern: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminium og legeringer baseret på det: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Kobber og legeringer baseret på det: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikkel og dets legeringer: OZL-32.

Fra ovenstående liste kan vi konkludere, at mærkningssystemet er meget komplekst og er baseret på omtrent de samme principper for kodning af stangens egenskaber, dens belægning, diameter og tilstedeværelsen af ​​legeringselementer.

Kvaliteten af ​​svejseforbindelsen afhænger af en rationel teknologisk ordning. Følgende faktorer har indflydelse på, hvilke typer elektroder der skal vælges:

• Materialet, der skal svejses, og dets egenskaber, tilstedeværelsen af ​​legeringselementer og legeringsgraden.
• Produktets tykkelse.
• Sømtype og position.
• Angivne mekaniske egenskaber af samlingen eller svejsemetallet.

Det er vigtigt for en nybegyndersvejser at navigere i de grundlæggende principper for udvælgelse og mærkning af værktøjer til stålsvejsning, samt arbejde med distributionen af ​​stangkvaliteter til deres tilsigtede formål, kende hovedtyperne af elektroder og bruge dem rationelt under svejsning

3 Hvordan klassificeres coatede elektroder?

Først og fremmest er de opdelt i seks typer afhængigt af den anvendte type belægning:

• rutil - mærkning P;
• hoved - B;
• sur - A;
• blandet (angivet med to bogstaver): RJ - jernpulver plus rutil, RC - cellulose-rutil, AR - syre-rutil, AB - rutil-basisk;
• cellulose - C;
• en anden er P.

Den specificerede statsstandard opdeler også elektroderne i henhold til forholdet mellem deres tværsnit og tværsnittet af stangen D / d (faktisk i henhold til tykkelsen af ​​deres belægning). Fra dette synspunkt kan dækningen være:

• medium (C): D / d værdi - mindre end 1,45;
• tynd (M) - mindre end 1,2;
• ekstra tyk (G) - mere end 1,8;
• tyk (D) - 1,45–1,8.

Efter aftale er elektroderne normalt opdelt i dem, der er optimale til svejsning af følgende typer stål:

• strukturlegeret, hvor modstanden (midlertidig) mod brud er mindst 600 MPa (angivet med bogstavet "L");
• strukturel lavlegering og kulstof med modstand op til 600 MPa (mærkning - "U");
• højlegeret, med særlige egenskaber ("B");
• varmebestandigt legeret ("T").

Belægning af specielle overfladelag udføres med elektroder mærket med bogstavet "H".

Klassificeringen giver også mulighed for opdeling af produkter til udførelse af svejseaktiviteter i flere typer, afhængigt af den kemiske sammensætning af det deponerede metal og dets mekaniske parametre, samt i tre separate grupper, beskrevet af indholdet af fosfor og svovl i metallet , belægningens tilstand og elektrodernes nøjagtighedsklasse.

Elektroderne kan blandt andet have en anden rumlig position, hvor deres anvendelse er tilladt:

Generel information

OZL-elektroder er forbrugsmaterialer til manuel lysbuesvejsning med en basisbelægning. Den legerede metalstang har en række diametre (hovedsageligt fra 2,0 mm til 6,0 mm) til svejsning af forskellige materialetykkelser.

Hovedbelægningen af ​​OZL-elektroder beskytter godt overfladen af ​​svejsesømmen med en jævnstrømskilde.I dette tilfælde svejses legeret stål med omvendt polaritet, hvorved der genereres mindre varme. For sådanne overophedningsfølsomme stål er brugen af ​​omvendt polaritet for forbrugsvarer af mærket OZL en måde at opnå en svejsning af høj kvalitet.

VIGTIG! Ved valg af hjælpematerialer til svejsning af almindeligt blødt stål skal man huske, at hjælpematerialer af mærket OZL i højere grad er beregnet til svejsning af varmebestandigt stål. Smeltetemperaturerne er så forskellige, at når basismetallets flydende fase er nået, vil OZL-elektroden ikke engang begynde at smelte.

OZL forbrugsstoffer er meget følsomme over for tilstedeværelsen af ​​fugt, derfor er yderligere kalcinering påkrævet før brug

Til hovedbelægningen kræver svejseprocessen, at velforberedte overflader svejses - renses for rust og andre forurenende stoffer, affedtes. OZL-forbrugsvarer er meget følsomme over for tilstedeværelsen af ​​fugt, derfor er yderligere kalcinering påkrævet før brug.

GOST

OZL-elektroder skal overholde standarderne i GOST 9466 - 75 og GOST 10052-75. Den første standard regulerer klassificeringen og de generelle krav til belagte metalelektroder til manuel lysbuesvejsning.

Elektroder OZL-32

Den anden standard specificerer typerne af coatede elektroder til manuel lysbuesvejsning af korrosionsbestandigt, varmebestandigt og varmebestandigt højlegeret stål. Begge standarder inkluderer forbrugsvarer mærket OZL.

Dekryptering

Symbolet for elektroderne er dannet på basis af ovenstående standarder.Et eksempel på betegnelsen af ​​forbrugsvarer mærke OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

Tal og bogstaver svarer til følgende hovedkarakteristika for OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - denne betegnelse bestemmer typen af ​​elektrode i henhold til GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - et mærke, hvis forkortelse angiver dets oprindelse (denne blev oprettet på et pilotanlæg til svejsning af legeret stål, mange OZL-forbrugsstoffer blev udviklet på Spetselectrod-virksomheden i Moskva);
• 3,0 - tallene angiver stangens diameter;
• B - angiver formålet med svejsning af højlegeret stål med specielle egenskaber;
• D - bestemmer tykkelsen af ​​belægningen (i dette tilfælde tyk);
• E - bestemmer, om elektroden tilhører de belagte til manuel lysbuesvejsning;
• 2075 - en gruppe tal, der angiver nogle tekniske egenskaber ved det aflejrede metal, nemlig: "2" - ingen tendens til intergranulær korrosion, "0" - ingen data om udmattelsesstyrkeindikatorer ved drift ved maksimal temperatur, "7" - bestemmer værdien af den maksimale arbejdstemperatur for den svejste samling (i dette tilfælde 910 ° С -1100 ° С), "5" angiver indholdet af ferritfasen (i dette tilfælde 2-10%);
• B - angiver belægningen af ​​elektroden, i dette tilfælde - den vigtigste;
• 2 - figuren angiver muligheden for svejsning i følgende rumlige positioner: i alle positioner, undtagen den lodrette "top-down";
• - bestemmer metoden til svejsning, i dette tilfælde på jævnstrøm med omvendt polaritet.

Producenter

Det russiske marked for belagte elektroder til manuel lysbuesvejsning er mættet med et stort antal russiske, europæiske og kinesiske producenter.De fleste af dem i sortimentet har udover andre typer elektroder af OZL-mærkerne

Vi råder dig til at være opmærksom på de producenter, der er inkluderet i TOP-listen ifølge resultaterne af undersøgelser

Russiske producenter:

• "Spetselektrod" Moskva;
• Shadrinsk elektrodefabrik, Shadrinsk;
• Losinoostrovsky elektrodefabrik, Moskva;
• Zelenograd elektrodefabrik, Zelenograd;
• "Rotex" Kostroma, Krasnodar, Moskva og andre.

Elektroder OZL-312 SpecElektrode

Producenter fra nabolande:

• PlasmaTech (Ukraine);
• VISTEK, Bakhmut (Ukraine);
• "Oliver" (Republikken Hviderusland) og andre.

Europæiske producenter:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Tyskland);
• ESAB (Sverige);
• «KOBELCO» (Japan) og andre.

Kinesiske producenter:

• Golden Bridge;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" og andre.

Formål med elektroden

Tabel over typer af elektroder til svejsning.

Efter aftale er elektroderne opdelt til:

• arbejde med stål med et højt niveau af legeringselementer;
• med et gennemsnitligt indhold af legeringselementer;
• strukturel stål svejsning;
• duktile metaller;
• sammensmeltning;
• varmebestandige stål.

Det er således muligt at vælge elektroder til hver specifik opgave.

Der skal lægges særlig vægt på den beskyttende belægning. Belægning af elektroder er en vigtig komponent, som der stilles særlige krav til.

Derudover er det kendetegnet ved en vis sammensætning.

De er en stang dækket med en speciel skal. Kraften afhænger af, hvilken diameter den har.

De mest populære er UONI-elektroder. Der er flere kvaliteter af dette materiale, og alle bruges til manuel svejsning.

UONI 13-45 giver mulighed for at opnå sømme af acceptabel viskositet og plasticitet. De bruges til svejsning i støbning og smedning. Disse stænger indeholder nikkel og molybdæn.

UONI 13-65 er velegnet til arbejde på konstruktioner med øgede krav. De kan oprette forbindelser i enhver position. Diameteren varierer fra to til fem millimeter, jo større den er, jo større er svejsestrømmen.

Derudover er leddene opnået med deres hjælp kendetegnet ved høj slagstyrke, og der dannes ikke revner i dem. Alt dette gør dem til de mest lovende i arbejdet med kritiske strukturer, som er underlagt strenge krav.

Derudover er disse strukturer modstandsdygtige over for ekstreme temperaturer, vibrationer og belastninger.

Et vigtigt træk ved denne type stænger er den betydelige modstand mod fugt og muligheden for langvarig kalcinering.

Dækningstyper

Elektrodebelægninger omfatter følgende komponenter:

• deoxiderende midler;
• komponenter til stabil lysbuedannelse;
• elementer, der giver plasticitet, såsom kaolin eller glimmer;
• aluminum, silicium;
• bindere.

Alle elektroder til punkt- eller manuel svejsning med belægning har en række krav:

• høj effektivitet;
• muligheden for at opnå et resultat med den nødvendige sammensætning;
• let toksicitet;
• pålidelig søm;
• stabil lysbuebrænding;
• belægningsstyrke.

Typer af elektrodebelægning.

Der er følgende typer elektrodebelægninger:

• cellulose;
• sur;
• rutil;
• vigtigste.

Den første type giver dig mulighed for at arbejde i alle rumlige positioner med jævn- og vekselstrøm. De er mest udbredt i installationen.De er karakteriseret ved betydelige sprøjttab og tillader ikke overophedning.

Rutil og sur giver dig mulighed for at lave mad i alle positioner, undtagen lodret, jævnstrøm og vekselstrøm. Den anden type belægning er ikke egnet til stål med højt svovl- og kulstofindhold.

De ovenfor nævnte typer af hylstre indebærer, at der kun anvendes én specifik type belægning. Dog er kombinationer af flere muligheder mulige. Kombinationer kan opbygges af flere typer, afhængigt af problemet, der skal løses.

Kombinerede skaller tilhører en separat klasse og er ikke inkluderet i de fire vigtigste typer.

Der er også en klassificering afhængig af belægningens tykkelse.

Hver tykkelse er tildelt en separat bogstavbetegnelse:

• tynd - M;
• medium tykkelse - C;
• tyk - D;
• især tyk G.

Stængerne udvælges naturligvis i overensstemmelse med målene. Det rigtige valg garanterer den høje kvalitet af det udførte arbejde.

Elektrodekvaliteter

Dechiffrering af mærkningen af ​​elektroden.

Der er forskellige mærker af elektroder designet til at løse visse problemer. De er kendetegnet ved visse egenskaber, som giver dig mulighed for at vælge det bedst egnede materiale.

OK-92.35-mærket er kendetegnet ved en forlængelse på seksten procent og en udbytte- og styrkegrænse på henholdsvis 514 MPa og 250 HB. Flydegrænsen for OK-92.86 er 409 MPa.

Mærker af elektroder til manuel svejsning OK-92.05 og OK-92.26 har en relativ forlængelse på 29% og 39% og en flydespænding på henholdsvis 319 og 419 MPa.

Flydegrænsen for OK-92.58 er 374 MPa.

Alle ovenstående elektroder bruges til manuel lysbuesvejsning på støbejern.Alt efter hvilket metal der skal arbejdes med, vælges også en speciel type stang. For eksempel for kobber - ANT'er / OZM2, rent nikkel - OZL-32, aluminium - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2 osv.

Derudover skal svejseren også kontrollere kvaliteten af ​​de dele, der skal svejses. Afhængigt af materialet, arbejdsforholdene, sømmens position og andre faktorer skal du vælge den passende elektrode, der giver den bedste forbindelseskvalitet.

Bagning, tørring og opbevaring

Ved opbevaring af elektroder på et koldt og fugtigt sted opstår der fugt. Tilstedeværelsen af ​​fugt gør det vanskeligt at antænde, fører til klæbning og ødelæggelse af belægningen. Disse faktorer påvirker kvaliteten af ​​arbejdet negativt, så den foreløbige forberedelse udføres.

Kalcinering og tørring er forskellige i temperatur og opvarmningsmetode. Bageelektroder er en termisk effekt, der har til formål at reducere fugtindholdet i belægningen. Tørring sker ved lavere temperaturer med gradvis opvarmning.

Det er nødvendigt at antænde:

• efter fugtindtrængning;
• efter langtidsopbevaring;
• når elektroderne lå på et fugtigt sted;
• med vanskeligheder i arbejdet på grund af fugtindhold.

Mere end to gange må elektroderne ikke bages, ellers kan belægningen skilles fra stangen.

Figur 14 - Termohus

Tørring er med til at øge temperaturen på forbrugsmaterialerne før arbejdet, så temperaturforskellen ikke ødelægger svejsebassinet, og sømmen er af høj kvalitet. Operationen er med til at skabe en tæt sammenhæng i produkter under pres. Det er den gradvise opvarmning, der hjælper med at fordampe fugt og undgå dannelse af kalk. Tørringsmåden og -varigheden afhænger af elektrodernes mærke og er angivet af producenten på emballagen.Afkøling bør ske med ovnen for at undgå pludselige temperaturændringer.

Rutil- og cellulosetyper af belægning er mindre følsomme over for fugt. Bagning før arbejde er valgfrit. I tilfælde af mætning med fugt tørres celluloseelektroder ved t = 70 ° C og ikke højere for at undgå revner. Rutile tørres ved 100-150 °C i 1-2 timer. De udpakkede hovedelektroder calcineres i 1–2 timer ved t=250–350 °C.

Til opvarmning anvendes elektriske ovne, termohuse og termokande. Udstyret giver dig mulighed for at regulere temperaturen og give opvarmning op til 100–400 °C. Til tørring derhjemme er en elektrisk ovn velegnet. Den "originale" måde at tørre på er en industriel hårtørrer. Elektroderne placeres i et rør, og en strøm af varm luft ledes ind i det.

Opbevaring

Korrekt opbevaring af elektroder vil hjælpe med ikke at miste egenskaber og undgå udtørring. Opbevaringsstedet skal være varmt og tørt uden pludselige udsving. Selv daglige ændringer er ledsaget af dug, som hurtigt absorberes af belægningen. Temperaturen bør ikke falde under 14 ° C, og luftfugtigheden skal holdes inden for 50%. Holdbarheden af ​​elektroder, underlagt opbevaringsbetingelser, er kun begrænset af deres tilstand.

Figur 15 - Hjemmelavet opbevaringstaske

Fabriksemballagen har en forseglet forsegling i en film, der beskytter mod fugt. Pakninger skal opbevares på hylder og stativer, men ikke på gulvet eller nær væggene. Til langtidsopbevaring anbefales det at opbevare de udpakkede stænger i termokasser af passende størrelse. Sådanne beholdere kan købes i en specialbutik eller fremstilles uafhængigt.