Brand-, vand- og kobberrør: funktioner ved at arbejde med kobberrør og fittings

1 Kobberrør til vandforsyning - teknologiske funktioner og fordele

Først og fremmest kobber rør til VVS attraktive for deres styrke. Faste produkter med en diameter på 12 mm, med en vægtykkelse på kun 1 mm, er designet til et arbejdstryk på 100 bar ved en temperatur på 250 °C. Kobberrørledning på fittings, samlet ved hårdlodning, modstår maksimale belastninger på mere end 500 atm og temperaturer op til 600 °C. Mange materialer bliver skøre, når temperaturen falder.Kobber er en undtagelse - styrken og duktiliteten af ​​dette metal stiger med faldende temperatur.

Denne egenskab sikrer tilladeligheden af ​​gentagen frysning og optøning af kobberrør (afhængigt af produkternes hårdhed op til 3 gange). Selvom uheldet er ude, er det kun ét sted i modsætning til stålrørledninger, hvor vindstødet breder sig i hele røret. Derfor er det ikke svært at eliminere konsekvenserne af frysning af kobberprodukter, og stålsystemet skal udskiftes fuldstændigt.

Kobberrør er nemme at bearbejde og meget teknologisk avancerede i enhver del af installationen: når man passerer huller, bukker rundt om hjørner og andre forhindringer, installerer udstyr, monterer en gren på en allerede færdig rørledning. Til alt arbejde kræves et simpelt mekaniseret og manuelt værktøj.

Kobbersystemer er universelle - fittings og rør af samme standard bruges til alle typer forsyninger. Dette sikrer brugen af ​​en enkelt installationsmetode og det samme udstyr. Den mest almindelige og mest pålidelige metode til at forbinde kobberrør er kapillærlodning. Loddebredden, selv med små diametre, er ikke mindre end 7 mm og giver monteringsstyrken højere end kendte forbindelsesmetoder, inklusive enhver form for svejsning.

Under testene var der altid et brud i rørkroppen, og tætheden af ​​samlingerne, inklusive de servicerede, blev aldrig brudt. Kapillærlodning muliggør hurtig og nem montering. Dens fordele er især tydelige sammenlignet med svejsning, som kræver større præcision og omhu, når der arbejdes med plastrør, eller omfangsrigt udstyr i tilfælde af stålsystemer.

Ud over forbindelser med høj holdbarhed og pålidelighed (presning, lodning, svejsning) er der også dem, der ikke kræver specielle færdigheder og værktøjer - ved hjælp af fittings til hurtig installation i tilfælde af ulykker, såvel som i ikke-tryksystemer (selv -låsning, kompression og så videre). Dette giver effektivitet og fleksibilitet i installatørens arbejde. Gevinding af kobberrør er forbudt, men kombinationsfittings giver mulighed for en enkel overgang til gevindskæring ved presning eller lodning.

På grund af kobbers plasticitet er det muligt, ved hjælp af en mekaniseret eller manuel ekspander, at forbinde rør ved kapillærlodning uden brug af fittings. Dette gør det muligt (i nogle tilfælde betydeligt) at reducere omkostningerne ved systemet under installationen. Den passende forbindelse giver den garanterede stabilitet af parametre og systemets pålidelighed.

Det er tilladt at indstøbe en kobberrørledning i vægge og gulve, hvis produkter anvendes i isolering, korrugeret rør, skal, hvor der tilvejebringes termisk ekspansion på grund af udsving i temperaturen af ​​det tilførte vand, eller monteret i en kasse. Betjente forbindelser må ikke være monolitiske uden at give adgang til dem. Ved åben lægning er kobberrør meget æstetisk tiltalende, kan males, men kræver et arrangement, der forhindrer risikoen for utilsigtede skader.

Tilslutningsmetoder

Installation af disse produkter kan udføres på to måder: ved gevindforbindelse eller ved lodning. Kobber og legeringer dannet på basis af det kan sammenføjes ved både højtemperatur- og lavtemperaturlodning.

Til vandforsyningssystemer anvendes lavtemperaturlodning hovedsageligt ved hjælp af forskellige lodninger, med undtagelse af bly-tin.De indeholder en stor andel bly, som ikke kan bruges. til lodning af drikkevandsledninger. Til montering af sådanne systemer er det bedre at vælge tin-kobber eller sølvholdige lodninger. De skaber en søm af god kvalitet og opfylder alle krav til styrke, pålidelighed og holdbarhed af VVS-systemer. Som flusmiddel kan du tage kolofonium - vaselinepasta, som omfatter kolofonium, zinkklorid og teknisk vaseline. Den har en pastaagtig konsistens, der er nem at påføre.

Montering

Installation af kobberrørledninger udføres ved hjælp af specielle forbindelser - fittings eller ved hjælp af svejsning. Gennem presse eller sammenklappelige fittings er rørene fast forbundet til varmesystemets elementer, dog anvendes oftest svejsning. Ved montering af udglødede kobberrør på steder, hvor det er nødvendigt, kan de bøjes, så det samlede antal samlinger og samlinger reduceres. Til dette bruges en rørbukker, takket være hvilken det er muligt at opnå den nødvendige hældning uden at kompromittere systemets overordnede åbenhed.

Installation af kompressionsfittings kræver ikke specialudstyr: Røret indsættes simpelthen i rillen, indtil det stopper, og derefter skrues det fast med en møtrik, mens selve materialet skal presses mod fittingskroppen. For at opnå maksimal pasform og fuldstændig tætning skal der bruges to nøgler. Det er alt det udstyr, du skal bruge. Man bør dog ikke glemme detaljerne ved krympebefæstelser, hvilket involverer fuldstændig kontrol med tætheden - sådanne systemer begynder med jævne mellemrum at "dryppe", hvorfor leddene ikke skal mures op, adgangen til rørene skal være åben.

Pressfittings installeres ved hjælp af specielle pressemaskiner, dette er en ret dyr installationsmulighed, dog er forbindelsen stærk og pålidelig, men i ét stykke. Eksperter bemærker, at kapillærlodning betragtes som den mest universelle metode til installation af kobberrørledninger; denne metode giver dig mulighed for at forbinde rørsegmenter med samme diameter til hinanden. For at gøre dette udføres flaring i en af ​​enderne, det vil sige, at dens diameter er lidt øget, dette giver dig mulighed for at indsætte et rør i et andet.

Fugen rengøres med en speciel svamp eller en metalbørste, og derefter dækkes de sammenføjede overflader med flux - dette er en speciel sammensætning, der giver maksimal vedhæftning af metallet til loddemetal. Rør behandlet på denne måde indsættes sekventielt i hinanden, så afstanden mellem dem ikke overstiger en brøkdel af en millimeter. Dernæst opvarmes loddet med en svejset brænder, og når materialet når smeltetemperaturen, hældes alle de opståede huller med den smeltede sammensætning.

Efter at sømmen er fyldt, skal den afkøles, for dette kan du sænke fugen ned i vandet, eller du kan blot lade den stå i det fri. Generelt er denne proces, ligesom reparation, ret enkel, men den kræver nøjagtighed, grundighed og overholdelse af sikkerhedsforskrifter. Kobberrør er æstetisk tiltalende, men nogle gange maler brugere sådanne produkter, så rørene matcher det overordnede koncept for interiøret.

Det er meget vigtigt, at den maling, der anvendes til dette, opfylder følgende betingelser:

• belægningen bør ikke ændre farve under påvirkning af høj temperatur;
• maling skal pålideligt beskytte mod enhver form for ydre påvirkninger;
• selv minimal skrælning er uacceptabel.

Det er tilrådeligt at belægge rørene med en primer, før malingen påføres; eksperter anbefaler at bruge en blyrød blysammensætning. Husk på, at malingen ikke suger ind i kobber, så du skal sprede det meget forsigtigt med en pensel. Og selv i dette tilfælde kan en mere eller mindre jævn dækning kun opnås efter 2-3 lag. Du kan dog også bruge maling fra en spraydåse, den lægger sig meget mere jævnt.

Sådan forbinder du kobberrør med dine egne hænder, se følgende video.

Sådan loddes kobberrør, trin for trin instruktioner

Trin-for-trin arbejde giver dig mulighed for at få forbindelser af høj kvalitet. Når du udfører processen, behøver du ikke skynde dig, du skal følge alle regler og anbefalinger.

Forberedelse af forbindelse

På det første trin forberedes de nødvendige dele af de nødvendige dimensioner. Til skæring bruges en rørskærer, som skal placeres strengt vinkelret på rørledningen. Først fastspændes røret i værktøjsbeslaget mellem bladet og støtterullerne.

Fræseren roterer en eller to gange rundt om det segment, der skal skæres.

Derefter spændes skruemekanismen. Derefter gentages skæreprocessen. Sådanne handlinger udføres, indtil den endelige afskæring af røret finder sted.

For at forberede dele af den nødvendige størrelse kan du også bruge en hacksav med et metalblad. Det er dog ikke altid muligt at udføre et jævnt snit med et sådant værktøj. Desuden, når du bruger en hacksav, dannes der en masse metalspåner.

Derfor skal man være meget opmærksom, så de ikke kommer ind i systemet.Når alt kommer til alt, kan savsmuld forårsage skade på dyrt udstyr eller overbelastning i teknisk kommunikation.

Rørskæreren giver dig mulighed for at få et lige snit. Derefter fjernes grater fra enden af ​​røret.Produktets indre overflade renses og affedtes. De samme handlinger udføres med det andet segment.

På næste trin anvendes en rørekspander eller valsning. Det giver dig mulighed for at øge diameteren af ​​et af segmenterne, så delene kan forbindes. Mellemrummet mellem dem skal være 0,02-0,4 mm. Ved mindre værdier vil loddet ikke kunne trænge ind i det, og ved større størrelser vil der ikke være nogen kapillareffekt.

Flux ansøgning

Flussmidlet påføres i et jævnt lag i en minimumsmængde på den ydre overflade af produktet, der indsættes i det tilsluttede segment.

Operationen udføres med en børste. Det kan være inkluderet i reagenssættet.

I dens fravær bruges en pensel. Det er nødvendigt at bruge et værktøj, der ikke efterlader fibre.

Lodning

Processen begynder med tilslutning af rørledningsdele. Det udføres efter brug af fluxen.

Der må ikke være fremmedlegemer på den fugtede overflade.

Når røret og fittingen er forbundet, roterer det sidste element, indtil det er helt sat på rørledningssegmentet. Denne handling gør det også muligt at fordele fluxen i hele det område, der skal sammenføjes. Hvis et forbrugsmateriale stikker ud af mellemrummet mellem delene, fjernes det med en serviet eller klud, da det er en aggressiv sammensætning af kemisk oprindelse.

Lavtemperaturloddeprocessen begynder med, at brænderen tændes. Dens flamme er rettet mod det sted, der skal samles, og bevæger sig konstant langs samlingen for dens ensartede opvarmning.Efter opvarmning af delene påføres loddemiddel på mellemrummet mellem dem. Forbrugsmaterialet vil begynde at smelte, hvis krydset er blevet tilstrækkeligt opvarmet. På dette tidspunkt skal brænderen fjernes fra samlingen, fordi forbrugsstoffet vil udfylde hullet. Blødt loddemiddel skal ikke opvarmes specielt. Smeltningen af ​​forbrugsmaterialet sker under påvirkning af varme fra de opvarmede dele.

Blødlodning af kobberrør

Tilslutninger af rørledningselementer udføres med konstant styring af kobbervarme. Metal må ikke overophedes! Hvis denne regel ikke følges, vil fluxen blive ødelagt. Derfor fjernes oxider ikke fra delene. Som et resultat reduceres kvaliteten af ​​sømmene.

Hård lodning begynder med ensartet og hurtig opvarmning af de dele, der skal samles. Det udføres ved hjælp af en flamme af lys blå farve af moderat intensitet.

Loddet påføres samlingen, når elementerne opvarmes til en temperatur på 750°C. Det når den ønskede værdi, når kobberet bliver en mørk kirsebærfarve. For bedre smeltning af loddet kan det yderligere opvarmes med en lommelygte.

Efter at sømmen er afkølet, tørres samlingen af ​​med en klud for at fjerne flusrester. Ellers kan stoffet forårsage ødelæggelse af kobber. Hvis der er dannet lodde på overfladen af ​​rørledningen, fjernes det med sandpapir.

Varianter af kobberprodukter

I øjeblikket er der flere varianter af kobberrør. Nedenfor er de vigtigste.

Efter aftale

Følgende rør bruges til deres tilsigtede formål:

1. til møbler - lavet af krom - 25 mm;
2. til kommercielt udstyr - et ovalt produkt - 25 mm;
3. ved fremstilling af møbelstøtter - 50 mm (bar);
4. til køkkenrummet - 50 og 26 mm (rækværk og bar).

Ved fremstilling af møbler bruges møbelforkromet rør. Den bruges i hovedmøbelstrukturen - som en metalstang. I modsætning til rund har den et rektangulært tværsnit. Den mest brugte profil er 40*100, 40*80, 50*50.

Det er kun installeret på en flad overflade og bruges også til reparationer og i bilfabrikker - når du skaber en stærk ramme.

I henhold til fremstillingsmetoden

Afhængigt af fremstillingsmetoden bruges sådanne kobberrør som:

Uudglødet kobberrør. Den er lavet af rent metal ved hjælp af stempling.

Det har høj trækstyrke. I dette tilfælde bliver metallet mindre duktilt, hvorefter der er nogle begrænsninger for brugen af ​​et sådant rør.

Udglødede kobberrør er af plast, denne kvalitet letter installationsprocessen

Udglødet kobberrør. Det går gennem en speciel forarbejdningsteknologi. Det opvarmes til 700 grader celsius og køles derefter ned. I dette tilfælde bliver rørledningselementerne mindre stærke, men mere fleksible.

Derudover strækker de sig godt - før de går i stykker, øges deres længde med 1,5 gange.

Udglødede rørprodukter er blødere, så deres installation er hurtigere og nemmere.

Efter sektionsform

Efter sektionsform tildele:

1. runde vandrør;
2. rørledningselementer i form af et rektangel. De bruges til at skabe ledere i statorviklingen af ​​elektrisk udstyr, som afkøles ved en væskemetode.

Dimensionerne på kobberrør kan bestemmes af den ydre diameter, som er 12–267 mm. I dette tilfælde har enhver rørstørrelse en vis vægtykkelse svarende til 0,6-3 mm.

Ved ledning af gas til huse bruges rør, der har en tykkelse på 1 mm i hvert fald.

Ved installation af VVS anvendes i mange tilfælde et vvs-rør af kobber, som har størrelser som: 12, 15, 18, 22 x 1 mm, 28, 35, 42 x 1,5 mm og 52 x 2 mm.

I henhold til hårdhedsgraden

I henhold til hårdhedsgraden bruges kobberrør, såsom:

Blød. Betegnelsen er M eller W. De er i stand til at modstå ekspansion uden at revne og rive, når den ydre diameter udvides med 25%.

Sådanne rørledningsprodukter anvendes, når der skabes et varmesystem eller lægges rørledninger til forbrugernes vandforsyning. Samtidig laves en strålefordeling af rørføringen til VVS- og varmeapparater.

Bløde rørledningselementer bruges i de fleste tilfælde til konstruktion og reparation af vandrør. Deres forbindelse betragtes som den enkleste - docking kan udføres uden brug af ekstra udstyr.

Kobberrør kan modstå den høje temperatur af de væsker, der transporteres gennem dem

Halvfast. De har følgende betegnelser - P eller NN. Sådanne rørledningsprodukter er i stand til at modstå ekspansion med en diameterforøgelse på 15%.

Når de er installeret, bruges varme til at forbinde rørene uden brug af fittings. Til bukning eller ubøjning af halvfaste produkter anvendes en rørbukker til kobberrør.

Solid. De er betegnet med følgende bogstaver - T eller H. Når de er installeret, sker distribution kun under opvarmning. Brug en rørbukker for at bukke røret.

De sidste 2 typer kobberprodukter bruges til konstruktion af forskellige motorveje.

Sådanne dele bruges også i konstruktionen af ​​en rørledning, som bør have øget mekanisk styrke.

Forseglingen af ​​sådanne rør betragtes som en vigtig proces. Når alt kommer til alt, kan deres frigørelse ske når som helst - for eksempel når tætningsmidlet er opbrugt. I tilfælde af en sådan situation vil det være nødvendigt at lave fugerne helt om.

Oprulningstyper

Producenter bruger forskellige typer viklinger til kobberrør:

1. FUM tape. Denne tape bruges i alle typer gevindforbindelser;
2. hærdende fugemasse til VVS. Sådant materiale bruges både på forskellige virksomheder og i hverdagen;
3. hjemmelavet fugemasse til VVS. De rør, der er installeret i 1940'ernes huse, er ikke utætte.

Denne metode kan også anvendes, hvis det er nødvendigt at lave opvarmning fra kobberrør.

Hvis rødt bly ikke er tilgængeligt, skal der anvendes almindelig PF maling.

Tætning ved arbejde med væskeledende systemer er obligatorisk

Hvilke beslag findes på markedet?

Kobberrørledninger er ret enkle og nemme at installere. Dette skyldes tilstedeværelsen af ​​et stort antal typer forbindelser og fittings til dem, hvilket gør det muligt at udføre systemer med kompleks konfiguration. Ved udførelse af installationsarbejde er omfangsrigt specialudstyr ikke påkrævet. Forbindelser i kobberrørledninger betragtes som de mest pålidelige elementer. Afhængig af den anvendte tilslutningsmetode findes der flere typer beslag.

Mulighed #1 - kompressionselementer

Delene er udstyret med en speciel kompressionsring, som sikrer tætheden af ​​forbindelsen og sikrer fittingen til røret. Elementet spændes i hånden med en omløber og skruenøgle. Den største fordel ved kompressionsdele er nem installation.Intet specielt udstyr eller opvarmning påkrævet. Med denne metode kan du montere rørledningen på de mest utilgængelige steder. Arbejdsomkostningerne ved installation er lave, og det resulterende system er ret holdbart og tæt. Kompressionsfittings har også ulemper. De er ikke designet til højt tryk, de skal periodisk kontrolleres og strammes. Det er umuligt at konkretisere sådanne detaljer.

Teoretisk giver kompressionselementer en sammenklappelig forbindelse. Praksis viser dog, at efter den første demontering og montering falder pålideligheden af ​​samlingen kraftigt, og den skal ændres. Der er to typer kompressionsfittings. De er markeret med bogstaverne A og B.

• Dele A bruges til overjordiske rørledninger lavet af halvfaste kobberkvaliteter.
• Dele B bruges til at arrangere jord- og underjordisk kommunikation fra rør fremstillet af halvhårde og bløde metalkvaliteter.

Installation af dele af begge typer udføres i henhold til en lignende ordning.

Diagrammet viser en kompressionsfittingsanordning. Den er nem at installere, men giver en svag forbindelse, der kræver regelmæssig overvågning.

Mulighed #2 - kapillærfittings

Loddede kobberfittings kaldes kapillarfittings. De forbinder rør med lodde, det vil sige kobber, tin eller sølvtråd, placeret under delens indvendige gevind. Under installationen sættes fittingen på røret, som er forbelagt med flusmiddel. Fugeområdet opvarmes med en brænder, indtil metalloddet smelter og fylder et lille mellemrum mellem fittingen og røret. Herefter får delene lov til at køle af. Derefter udføres ekstern rengøring ved hjælp af et specialværktøj. Røret er klar til brug.

Processen med at lodde en fitting involverer brugen af ​​loddemetal, som, når det smeltes, udfylder hullet mellem delene.

Fordelen ved denne forbindelsesmetode kan betragtes som høj pålidelighed. Det maksimale driftstryk for enheden er 40 bar ved en systemtemperatur på 150°C. Kapillærmetoden giver en meget jævn og pæn søm, den minimale mængde loddemiddel bruges under arbejdet, omkostningerne ved installationsarbejde er ret overkommelige. De relative ulemper ved metoden omfatter den obligatoriske tilstedeværelse af en brænder og behovet for en vis kvalifikation og erfaring for den person, der skal være involveret i installationen.

Mulighed #3 - presfittings

Funktionsprincippet for dele er baseret på brugen af ​​kobbers plasticitet og dets modtagelighed for deformationer, der er skabt under mekanisk belastning. For at opnå en sådan forbindelse krympes røret, som tidligere er indsat i pressefittingen, med en pressetang. Minimum krympekraft 32 kN. Dette giver dig mulighed for at skabe en stærk forbindelse i ét stykke. Der lægges en tætningsring langs presfittingens kontur, som sikrer tæthed af forbindelsen. Forbindelsesdelen kan rotere, tæthed og styrke lider ikke under dette. Strukturelt adskiller pressfittings sig i dele med en dobbelt og enkelt kontur af deformationskompression.

Den største fordel ved disse elementer er muligheden for hurtig installation uden brug af elektriske varmeapparater eller åben ild. De er installeret på anlæg, hvor brug af brændere med åben ild er forbudt, samt inde i forskellige tanke, tanke og containere. Den resulterende forbindelse er stærkere end den, der er lavet med kompressionsdele.Ulemperne ved elementerne inkluderer en højere pris end loddebeslag og behovet for at bruge specialudstyr under installationen - hydrauliske eller elektriske presser med et sæt tænger med forskellige profiler og diametre.

Til montering af pressefittings du skal bruge en elektrisk eller hydraulisk presse med et sæt tang med forskellige diametre og former

Typer af monteringsprodukter

Forbindelseselementer af metal og plast fremstilles i samme modifikationer som stål- og plastprodukter:

• Lige koblinger. Den enkleste type produkt til at forbinde to rør med samme diameter.
• Overgangskoblinger. Produkter, der bruges til at forbinde rør af forskellige sektionsstørrelser.
• Firkanter. Fittings, der giver dig mulighed for at forbinde to rør i rette vinkler.
• Grene. Produkter, der giver dig mulighed for at ændre den relative position af rør fra 45 til 120 °.
• Kryds. Konnektorer designet til at forbinde fire rør i en vinkel på 90°.
• T-shirts. Fittings, der forbinder tre stykker rør, hvoraf det ene er installeret vinkelret på de to andre.
• Stik. Produkter designet til at lukke enden af ​​et rør. De har et indvendigt eller udvendigt gevind til at skrue ind i et rør.
• Bryster. Fittings, som er produkter med udvendigt gevind i begge ender, ved hjælp af hvilke de er forbundet med andre sektioner af rørledningen.
• Futorki. Produkter, der bruges til at forbinde rør til måleinstrumenter. De har et indvendigt gevind i den ene ende og et udvendigt gevind i den anden.
• Beslag. Elementer, der gør det muligt at forbinde et rør til procesudstyr (kedel, kedel, filter, varmeveksler, kollektor).
• Kører.Bruges til at øge rørets længde ved hjælp af et indvendigt eller udvendigt gevind.
• amerikanere. Produkter, der ligner sporer med en omløber. De kan være lige og kantede, så du kan ændre bevægelsesretningen for de tilsluttede rør.

Alle de anførte beslagtyper har gevind - udvendigt, indvendigt eller kombineret. Ud over dem er der også forbindelseselementer i ét stykke samt produkter forbundet ved svejsning eller kapillarlodning.

Forbindelseselementerne fra listen ovenfor er de mest populære typer fittings, der bruges til installation af rørledninger. Ved installation af mere komplekse og højt specialiserede ingeniørsystemer kan andre specielle fittings bruges - låsemøtrikker, tønder, forlængere og andre elementer.

Nuancerne ved montering og lodning af rør af alle diametre

Kobberrør og fittings til VVS er forbundet med gevind eller lodning, den første metode anses for enklere og mere tilgængelig for ikke-professionelle. Arbejdet begynder med at tegne et ledningsdiagram og tælle optagelserne; i mangel af erfaring anbefales det at give en margen på 3-5 m.

Gør-det-selv trin for trin arbejde i 7 trin

Gør-det-selv kobber VVS med gevindforbindelser samles i følgende rækkefølge:

1. Rørskæring.
2. Filrensning af grater i det afskårne område, på rør med PVC-isolering renses isoleringslaget.
3. Affasning fjernelse.
4. Sætte en omløbermøtrik og en ferrule på røret.
5. Forberedelse af fittingen, sammenkobling med møtrikken og tilspænding af forbindelsen (først i hånden, derefter med en skruenøgle).
6. Tilslutning af stålrør (om nødvendigt) ved hjælp af overgangsbeslag, obligatorisk tætning af gevindforbindelser.
7. Lækage test.

Kobberrør og fittings til VVS skal monteres korrekt.

Kontrol af samlingernes tilstand og korrekt montering

Samlingen af ​​et kobbervandrør ved hjælp af pressefittings anses for at være ret pålidelig, kvaliteten af ​​forseglingen afhænger af styrken af ​​vridningen. Det anbefales at bruge en speciel pneumatisk eller hydraulisk tang til denne operation. Ulempen ved denne metode er forringelsen af ​​udseendet af vandrøret ved leddene, hvis udseendet spiller en afgørende rolle, skal sektionerne forbindes ved lodning.

Lodning betragtes som den mest pålidelige måde at forbinde kobberrør på. Rækkefølgen af ​​handlinger er næsten den samme som samlingen med pressefittings: rørene er skåret og omhyggeligt beskyttet mod grater

Det er vigtigt at tørre produkterne af for støv og rester af oxidfilmen (indvendig og udvendig). Derefter påføres en flux på rørets ydre overflade, en fitting indsættes med et obligatorisk mellemrum, samlingsområdet opvarmes jævnt med en brænder eller blæselampe, når du vælger den anden mulighed, bør overophedning undgås. For at kontrollere, at den ønskede temperatur er nået, er det nok at røre let ved loddet, hvis det smelter, er området allerede varmet op

Derefter indsættes loddet i venstre hul, og sømmen forsegles

For at kontrollere, at den ønskede temperatur er nået, er det nok at røre let ved loddet, hvis det smelter, er området allerede opvarmet. Derefter indsættes loddet i venstre hul, og sømmen forsegles.

En vigtig nuance af lodning: under opvarmning og tilslutning skal sektionen af ​​den fremtidige rørledning forblive ubevægelig. Enhver indsats og bevægelser er kun tilladt efter loddekrystallisering.Ved afslutningen af ​​montagen skal systemet vaskes for flusmiddelrester.

SE VIDEO

Opvarmede produkter er lette at bøje; specielle fjedre bruges til at give den ønskede form og samtidig bevare sektionen. Det optimale udstyr til fremstilling af bøjede elementer er en speciel rørbukker; dets køb er tilrådeligt til store mængder arbejde. De sektioner, der er samlet ved lodning af systemet, ser pænere ud end dem, der er bøjet ved gevind. Men på trods af de åbenlyse fordele og pålidelighed ved denne metode, udføres lodning ikke på eksplosive steder på grund af åben ild. Brandsikkerhedsforanstaltninger er obligatoriske. Kobberrør og VVS-fittings er meget brugt i byggeriet.

specifikationer

Kvaliteten af ​​ikke-jernholdigt metal har en betydelig indvirkning på de tekniske egenskaber af rullet rør fra dette materiale. Som udgangspunkt er kobbervandrør lavet af rent kobber. Ved produktion af valsede produkter anvendes legeringer af dette metal også. De indeholder legeringskomponenter i en lille mængde.

Procentdelen af ​​specifikke urenheder i kobber påvirker driftsbetingelserne, mekaniske og teknologiske egenskaber af rør. Elasticiteten og styrken af ​​ikke-jernholdigt metal øges med tilsætning af zink, bly, jern og tin.

Legeringens modstand mod korrosion øges ved hjælp af fosfor. Den mekaniske modstand af kobber øges af beryllium og aluminium. Valsede stålproducenter bruger mangan til at reducere virkningen af ​​uønskede urenheder på materialet.

Rørklassificering

Kobberrør varierer i diameter. Kommunikationsgennemstrømningen afhænger af sektionens størrelse. Standardområdet for rørdiametre spænder fra 1/4" til 2".Inde i boligen anvendes hovedsageligt rørledninger af følgende størrelser:

• 1/2″ - til brusebad og badekar;
• 3/8″ - til køkkenhane og håndvask;
• 1/4″ - til toilet, bidet og ismaskine tilslutning.

Kobber VVS-rør i bruseren.

Producenter producerer to typer kobberrør:

• Udglødede produkter er bløde produkter, der er behandlet med en høj temperatur på 550-650 °C. Udglødning varer 60-90 minutter, derefter afkøles de opvarmede emner gradvist. Processen gør det muligt at opnå fleksible rør, der er modstandsdygtige over for højt tryk, pludselige temperaturændringer og fugtige omgivelser.
• Uglødede produkter er stive produkter med højere styrke, men mindre elasticitet.

Det er muligt at købe valsede produkter i speciel isolering med PVC-kappe. Der dannes ikke kondens på overfladen af ​​denne type produkt.

Producerede kobberrør adskiller sig også i vægtykkelse. Anvendelsesområdet for valsede produkter afhænger af parameteren, da denne egenskab påvirker det højeste arbejdstryk i systemet.

Tykkvæggede produkter med bogstavet "K" bruges til input og i brandbeskyttelsesnetværk. Ofte lægges produkter med tykke vægge i jorden. For at forbinde individuelle sektioner af sådan rørrullning bruges kompressionsfittings ofte.

Tyndvæggede produkter med bogstavet "M" bruges til at skabe husstandsnetværk, men har et stort antal begrænsninger. Oftest bruges rør mærket "L" ved installation af VVS-systemer.

Lovmæssige krav

Produkter med tykke vægge, fremstillet ved presning og brug af kold deformation, skal overholde specifikationerne afspejlet i GOST 617-2006.Tegnet tyndvægget rør er fremstillet i overensstemmelse med GOST 11383-75.

Kendte og ansvarlige producenter producerer højpræcisionsprodukter. Dens egenskaber svarer til GOST 26877-2008. Under produktionen af ​​kobberrør anvendes legeringer og primært kobber i overensstemmelse med kravene i GOST 859-2001.

Installation af kobberrør til vandforsyning

Før arbejdet påbegyndes, skal du tegne et diagram over den fremtidige VVS-konstruktion og på grundlag heraf beregne optagelserne af rullede rør og antallet af forbindelseselementer (presskoblinger, T-stykker, bøjninger, adaptere osv.).

Nødvendige værktøjer og materialer

For at udføre installationen af ​​rørvalset kobberlegering skal du forberede et sæt værktøjer, der består af:

• Hacksave til metal eller rørskærer.
• Tang.
• Manuel kalibrator.
• Skruenøgler eller en gasbrænder (til opvarmning af rørsektionen ved tilslutning af dele ved lodning).
• Fil.

Til sammenføjning af rørsektioner, afhængigt af den valgte forbindelsesmetode, kræves følgende materialer:

• Montering.
• FUM - tape til tætning af samlinger af aftagelige beslag.
• Lodde og flusmiddel (ved loddeprodukter).

Forebyggende foranstaltninger

Lodning af kobberprodukter udføres, når de opvarmes til høje temperaturer, derfor er det nødvendigt at bære beskyttelsesbeklædning og bruge et brandskjold under arbejdet. Det er nødvendigt at fjerne gummi- eller plastfletninger fra de dele, der skal forbindes i kontaktzonen. Ventilen, der skal monteres, skal skrues af, så tætningsringene ikke smelter.

Ved lodning af kobberprodukter i et allerede installeret rørledningssystem skal alle afspærringsventiler åbnes, så trykniveauet i rørene ikke overstiger de tilladte værdier på grund af opvarmning af nogle sektioner.

Fremskridt i arbejdet

Docking af rørsegmenter ved hjælp af fittings udføres i følgende rækkefølge:

• Skær rørsektioner til den ønskede størrelse.
• Hvis vandforsyningen er samlet fra kobberrør med PVC-isolering, skal dette lag fjernes i enderne af produkterne.
• Rengør skærelinjen med en gratfil.
• Fjern skråkanten.
• Sæt på den forberedte del skiftevis omløbermøtrikken og kompressionsringen.
• Tilslut fittingen til møtrikken og spænd gevindene først med hånden og derefter med en skruenøgle.
• På steder, hvor der monteres et overgangsbeslag fra et kobberrør til et stålrør, sikres tætheden af ​​samlingerne ved brug af FUM - tape.

Når du forbinder rør ved lodning med dine egne hænder, skal du følge de ovenfor beskrevne forholdsregler og have visse færdigheder. Forberedelsesprocessen og selve lodningen omfatter følgende trin:

• Skæring af de nødvendige længder af rør med en rørskærer eller en hacksav.
• Fjernelse af det varmeisolerende lag (hvis nogen) og de resulterende grater i deres ender.
• Fjernelse af oxidfilmen i loddezonen med et fint slibende sandpapir.
• Passende slibning.
• Smøring af den ydre overflade af dele med flux.
• Indføring af enden af ​​røret i fittingen på en sådan måde, at der forbliver et mellemrum på højst 0,4 mm mellem delene.
• Opvarmning af kontaktzonen for gasbrænderelementerne (billedet nedenfor).
• Indføring af lodde i mellemrummet mellem fittingen og enden af ​​kobberrøret.
• Loddesøm.
• Skylning af systemet fra fluxpartikler.

Processen med at lodde kobberrørsvalsede produkter kan ses på videoen:

Monteringsfunktioner

Montering ved lodning danner forbindelser i ét stykke, der ikke kræver vedligeholdelse og anses for at være de mest pålidelige i drift. Men for at kunne lodde kobber VVS skal du have tilstrækkelig erfaring med denne type arbejde og relevant viden. Begyndere kan bruge følgende anbefalinger:

• Rengøring af kobberprodukter bør ikke udføres med slibende rengøringsmidler, groft sandpapir eller en stålbørste, da de vil ridse kobberet. Dybe ridser på overfladen forstyrrer loddeforbindelsen.
• Flux er et ret aggressivt stof med høj kemisk aktivitet. Påfør det i et tyndt lag med en børste. Hvis der er overskud på overfladen, i slutningen af ​​processen med at forbinde delene, skal de straks fjernes.
• Kontaktzonen skal opvarmes tilstrækkeligt, men ikke for meget, for at forhindre metallet i at smelte. Selve loddet bør ikke opvarmes. Det skal påføres på den opvarmede overflade af delen - hvis det begynder at smelte, kan du begynde at lodde.
• Det er nødvendigt at bøje rørene for at forhindre folder og vridning.
• Installation af kobberprodukter bør udføres foran aluminium- eller stålsektioner i vandstrømmens retning for at forhindre hurtig korrosion af sidstnævnte.
• Til overgangen fra kobberrør til sektioner af andre metaller anbefales det at bruge fittings af messing, bronze eller rustfrit stål.