Udstyr til industriel og selvstændig produktion af piller

Fremstilling af en granulator med dine egne hænder

Algoritmen for handlinger til fremstilling af sådant udstyr er som følger:

1. Vi laver en matrix. Hvis du gør det selv, skal du bruge et diskemne med en tykkelse på 20 mm eller mere, hvis det er mindre, vil matrixen hurtigt deformeres. Men diameteren kan være anderledes, udstyrets ydeevne afhænger af det. For eksempel, hvis diameteren er 50 mm, og motoren er omkring 30 kW, så vil det være muligt at få op til 350 kg pellets inden for en time. Og hvis mængderne forventes at være mindre, vil en matrix op til 30 cm i diameter være tilstrækkelig.I midten af ​​skiven skal du bore et hul langs diameteren af ​​gearkassens aksel, så er der lavet en rille for en hård pasform. Og hullerne til at trykke og forlade granulatet skal være i form af en kegle.
2. Ruller eller gear til ruller skal vælges på en sådan måde, at bredden matcher arbejdsområdet på matrixen. Sæt et gear på akslen, så er det fastgjort med en kobling vinkelret på gearkassens udgangsaksels akse.
3. Afhængigt af størrelsen af ​​matrixen er det nødvendigt at svejse udstyrets cylindriske krop baseret på metalplade eller rør. Huset omfatter to dele: råmaterialet indlæses i den øvre del, og derefter, efter at have passeret gennem systemet af ruller og matricen, passerer det færdige granulat ind i den nederste del af huset, hvorefter de hældes i beholderen langs bakken. Og matrixen skal bevæge sig frit inde i den øverste del af sagen med et minimum mellemrum. Et hul er lavet i bunden af ​​kroppen til udgang af pellets, en bakke baseret på plademateriale eller rør er svejset til den.
4. Gearkassens udgangsaksel skal placeres i bunden af ​​strukturhuset ved hjælp af lejer og en kobling.
5. For at gøre det bekvemt at rengøre og vedligeholde kroppen, skal toppen og bunden af ​​kroppen være aftagelig og boltet ved hjælp af svejste ører. En matrix og ruller er placeret i kroppen.
6. Granulatoren er placeret på en ramme baseret på en kanal eller vinkel og er stift fastgjort på den. Derefter er elmotoren fastgjort, og dens udgangsaksel er fastgjort til gearkassen.
7. Udefra er rammen og andre dele malet med maling til metal. Dernæst tilsluttes motoren, og der udføres en testkørsel.

Med en granulator udstyret med en flad matrix til fremstilling af pellets er det muligt at løse problemet med at opvarme et rum op til 150 kvadratmeter.Færdiglavede piller kan bruges til afbrænding i en pejs eller komfur, såvel som til fastbrændselskedler. Problemet med genanvendelse af affald fra landbrugsaktiviteter og træbearbejdning vil også blive løst.

Hjemmelavet tørretumbler til savsmuld

For at hjemmelavede træpiller ikke skal smuldre ved udgangen fra granulatormatricen, skal råvaren have et minimums fugtindhold. I industriel produktion foregår dette gennem tørrekamre, og herhjemme kan der laves specielle tørretumblere af tromletype baseret på gamle tønder.

Det er nødvendigt at svejse flere jerntønder sammen og installere dem på rammen under hensyntagen til en lille hældning til den ene side. Indvendigt er klinger svejset til væggene til slibning af råmaterialer. Indvendigt på den ene side af tromlen tilføres varm luft ved hjælp af en elektrisk eller gasvarmepistol. Tromlen roteres af en elektrisk motor gennem en gearkasse eller et reduktionsremtræk.

Ikke i alle tilfælde er der behov for at organisere produktionen af ​​pellets baseret på savsmuld derhjemme.

Dette er berettiget, hvis udstyret er helt selvfremstillet med minimale omkostninger til komponenter og reservedele, eller hvis du har en lille granulator, hvis ydeevne er tilstrækkelig til at producere pellets til husholdningsbrug og endda salg. Så du kan få det købte udstyr tilbage.

Det er ikke så nemt at lave en granulator og andet udstyr til fremstilling af piller på egen hånd, men hvis du har tid, evner og tålmodighed, så er det sagtens muligt. Men at købe en industriel granulator til savsmuld til opvarmningsformål et privat landsted, fra et økonomisk synspunkt, er helt urimeligt.

Hvordan man organiserer produktionen af ​​pellets med egne hænder

De ret høje omkostninger ved brændstofpiller gør spørgsmålet om, hvordan man laver piller på egen hånd, meget relevant for ejere af private huse og sommerhuse, der ønsker at bruge denne type brændstof. Det skal siges med det samme, at det er muligt at lave en hjemmelavet granulator til fremstilling af pellets. Men før du går i gang med implementeringen af ​​et sådant projekt, er det nødvendigt at omhyggeligt vurdere dine evner. Fremstillingen af ​​sådant udstyr, under hvilket der opstår betydelige belastninger, kræver ikke kun tilstrækkelig seriøs teknisk træning og tilgængelighed af passende færdigheder, men også brugen af ​​drejning, fræsning, svejseudstyr samt låsesmedværktøj. Alt dette forudsætter tilstedeværelsen af ​​høje kvalifikationer og tilstrækkelig erfaring med at udføre arbejde af denne art.

Hjemmelavet granulator

Den vigtigste betingelse for hensigtsmæssigheden af ​​uafhængig produktion af brændstofpellets er tilgængeligheden af ​​overkommelige råvarer, som skal opfylde visse krav med hensyn til deres kvalitetsegenskaber. Hvis du køber råvarer til selvproduktion af pellets, som skal forbehandles, kan prisen på det færdige produkt vise sig at være sådan, at det simpelthen vil være urentabelt at bruge det til boligopvarmning.

Når du laver pellets med dine egne hænder, skal du også tage højde for det faktum, at ikke alle træråvarer er egnede til produktion. Nåletræsaffald er optimalt i forhold til at opnå brændstofpiller af høj kvalitet, som udmærker sig ved en tæt og stabil struktur.

Tegning af hus og matrixdrev

Hvad kræves

For at lave piller derhjemme, som nævnt ovenfor, skal du bruge en maskine til fremstilling af sådanne brændstofpiller. Overvej hovedelementerne i dets design.

Flad matrix rund form

Det kan købes færdiglavet eller fremstillet uafhængigt ved hjælp af en metalplade til dette formål. Tykkelsen af ​​et sådant ark skal være mindst 20 mm. Hullerne i matrixen, hvori brændstofpillerne vil blive dannet, skal have en konisk form. Når du køber eller fremstiller uafhængigt en matrix til en maskine til produktion af brændstofpiller, skal du huske på: Jo større diameteren af ​​et sådant strukturelement er, jo højere er produktiviteten af ​​udstyret.

Størrelsen af ​​granulatet afhænger af diameteren af ​​hullerne i matrixen

Driftsprincip flad matricegranulator

Kraftige ruller med tandede arbejdsflader

Disse elementer, der interagerer med overfladen af ​​matrixen, skubber løs træmasse gennem dens huller og danner tætte granuler. Sådanne ruller, monteret på en vandret aksel gennem rullelejer, drives af en roterende lodret aksel. Graden af ​​tryk af de tandede ruller til overfladen af ​​matrixen reguleres af en skruemekanisme.

Tandet ruller og matrix

Enhedens krop

Den er lavet af et rør med den passende diameter eller af en metalplade rullet ind i en cylinder. Husets indvendige diameter skal sikre fri rotation af matrixen installeret i den.

Matrix med ruller inde i kroppen

elektrisk motor

Elmotorens aksel er forbundet med en lodret stang, der roterer matrixen.

Kilerem transmission

Kraftig støtteramme

Til fremstilling af rammen anvendes normalt profilvalsede produkter.

Hjemmelavet anlæg til produktion af brændstofpiller

Udstyr til fremstilling af piller

Hovedrollen i den teknologiske proces spilles af maskinen til fremstilling af pellets, som også er den sværeste at fremstille. Det vil ikke fungere helt at lave en granulator med egne hænder, da metalbearbejdningsmaskiner er nødvendige til fremstilling af matrix og ruller - drejning, fræsning, boring og slibning. Så der er 2 muligheder: køb et færdigt par matrix - ruller eller bestil det fra mestrene.

Matrixparret til pillepressen bør være lavet af kulstofstål St45 eller St50 og endnu bedre legeret med mangan HVG eller 65G. Desuden skal delene efter forarbejdning nødvendigvis gennemgå en hærdningsproces for at opnå en hårdhed på 58-60 enheder. For at lave en matrix til en granulator er det nødvendigt at modstå alle de dimensioner, der er angivet i diagrammet:

På rulleakslen kan du bruge enklere stål - St3, 10 eller 20, og du behøver ikke at hærde den. Men de arbejdende dele af rullerne skal være lavet af ovenstående kvaliteter, efterfulgt af hærdning, og derefter sætte dem på akslen gennem lejerne, som vist på billedet nedenfor.

Nu om hvad du kan samle karosseriet og køre til en hjemmelavet pillegranulator fra. Matrixparret skal placeres inde i et cylindrisk legeme, som er lavet af metalplade eller et rør med en indvendig diameter på 200 mm. Drivakslen indsættes i hullet i matrixen og fastgøres med en nøgle, og nedenfor skal du lave en platform til færdige pellets.Samlingsskemaet for pelletgranulatoren er vist i detaljer i videoen:

Se denne video på YouTube

For at rotere akslen skal du tage en elektrisk motor med en effekt på mindst 5 kW, og drevet kan samles fra en gammel bilgearkasse fra Volga eller Moskvich med en del af bagakslen. På den side, hvor kardanakslen skal forbindes med gearkassen, er der placeret en remskive, der drejes af et remtræk fra elmotoren. Begge enheder er fastgjort til den samme ramme, som beskrevet i videoen:

Se denne video på YouTube

Bemærk. I dette design af gør-det-selv-pillepressen roterer akslen matrixen, og rullerne forbliver stationære. Remskiverne skal vælges således, at hastigheden af ​​dens rotation ikke er mere end 250 rpm.

Hjemmelavet knuser

Det er godt, når det er muligt at få godt småt træaffald fra noget produktion til pillepresning. Hvis der er små grene eller plader i dette affald, er der behov for yderligere udstyr til at knuse dem - en knuser. Der er mange hjemmelavede strukturer, men de fleste af dem skærer træ til spåner, der er for store, hvorfra det er umuligt at lave pellets derhjemme.

Din opmærksomhed inviteres til en simpel flishugger træaffald, lavet af 3 dusin rundsavklinger til en cirkulær maskine med hårdmetallodning. Alle save er monteret på en aksel på en sådan måde, at de mellem tænderne på hver efterfølgende en er lidt forskudt i forhold til den forrige. En remskive og 2 lejer langs kanterne placeres på den samme aksel, hvorefter hele strukturen fastgøres på en ramme lavet af hjørner eller rør.

Som du forstår, er enhedens ydeevne lav, men en sådan træaffaldshugger giver dig mulighed for at få savsmuld, der er egnet til produktion af pellets. Hvis du har en rundsav på din gård, så kan snitteren tilpasses dens ramme, som vist på billedet:

savsmuldstørrer

For at håndlavede træpiller ikke skal smuldre ved udgangen fra granulatormatricen, er det nødvendigt at sikre det minimale fugtindhold i råmaterialet. I industrien foregår dette i forskellige tørrekamre. Hjemme er håndværkere tilpasset til at samle savsmuldstørrere af tromletype, da deres design er det enkleste, som vist i diagrammet:

Flere jerntønder, svejset sammen, er monteret på en ramme med en lille hældning til den ene side. Indefra svejses knive til tøndernes vægge for at blande råvarerne. På den ene side tilføres varm luft inde i en sådan improviseret tromle af en gas- eller elektrisk varmepistol. Tromlen roteres af en elektrisk motor gennem en gearkasse eller et reduktionsremtræk.

Til reference. Når piller fremstilles af frisk træaffald, er det største energiforbrug i tørringsprocessen. Til hjemmeproduktion kan de være for store, hvilket ophæver alle fordelene ved denne satsning.

Sådan laver du en pillemølle med dine egne hænder

Gør-det-selv pillegranulatorer fremstilles af mange håndværkere uden problemer. Men det er ikke samlet af forbrugsmateriale. Matrix, ruller og andre strukturelle elementer skal enten bestilles til fremstilling eller færdiglavet.

Allerede i begyndelsen skal du vælge typen af ​​maskindesign.Det vil sige, at det enten er en bevægelig matrix og faste ruller, eller omvendt: matrixen er statisk, rullerne bevæger sig. Begge muligheder kræver en ingeniørtilgang. Og her er det umuligt at sige, hvilket af forslagene der er nemmere og billigere. Men begge muligheder virker effektivt.

Ud over de ovennævnte dele skal du bruge en elektrisk motor, en gearkasse, to remskiver med forskellige diametre og en kilerem.

Typen af ​​gearkasse vælges under hensyntagen til det plan, hvori den drevne aksel vil være placeret: vandret eller lodret. Hvis den er lodret, er den elektriske motor og gearkassen samlet på rammen i sekventiel rækkefølge. Det er det ene efter det andet. Samtidig er deres aksler placeret i samme retning. Og disse to elementer er forbundet lodret og direkte uden mellemliggende dele. I dette tilfælde uden remskiver og en rem.

Samme design kan bruges ved at montere motor og gearkasse vandret. Men i dette tilfælde er det nødvendigt at vælge sidstnævnte med to aksler, der kommer ud af det, placeret vinkelret på hinanden.

Den tredje mulighed er at bruge mellemliggende dele. Her er motor og gearkasse monteret på rammen ved siden af ​​hinanden lodret. Overførsel af rotation udføres ved hjælp af en rem og remskiver. Sidstnævnte kan erstattes med stjerner, det vil sige skabe et kædedrev. Denne mulighed er praktisk, fordi hvis du korrekt beregner gearforholdet mellem de mellemliggende elementer, kan du ikke installere gearkassen.

Opmærksomhed! Det optimale gearforhold er "6". Ikke mindre.. Bagakslen fra bilen er velegnet som gearkasse

Jo større sidstnævnte, jo stærkere er enheden til at overføre omdrejninger fra den elektriske motor

Bagakslen fra bilen er velegnet som gearkasse.Jo større sidstnævnte, jo stærkere er enheden til at overføre omdrejninger fra den elektriske motor.

Nu om matrix og ruller. Lav dem ikke i hånden. Du bliver nødt til at kontakte drejeren. Eller køb færdige dele. Jo tykkere matrixen er, jo stærkere vil den modstå store belastninger og holde længere. Det er dyrt, plus - en masse vægt.

Rullerne skal være brede nok til at passe på overfladen af ​​matrixen og bevæge sig frit langs den. Til dem vælges en tværstang, som er forbundet med gearkassens aksel. Den skal være stærk, fordi hovedbelastningen falder på den.

Det sidste element i granulatoren er kroppen. Den nemmeste mulighed er et tykvægget rør. Dens indre diameter vil være den ydre diameter af matrixen. Det vil sige, at det vil være nødvendigt at bestille fra en drejer med en angivelse af denne størrelse. Det samme gælder ruller.

Saml granulatorer til savsmuld med dine egne hænder muligt, ikke i betragtning af kompleksiteten af ​​designet, men prisen på dele og samlinger. Og hvis nogle kan findes på en losseplads, så som en matrix, bliver du nødt til at købe dyrt. Men under alle omstændigheder vil det koste mindre end fabriksmaskinen. Sandt nok vil ingen give en garanti for pålidelighed og kvalitet her.

Funktionsprincippet for den magnetiske separator - hvordan den fungerer, hvad den består af

Lav et filter i en støvsuger med dine egne hænder

Gnistdannelse af børsterne på støvsugerens elektriske motor - hvorfor sker det

Modtagelse af træ og træer - metoder til forarbejdning og brug

Sådan fungerer rulleknusere - Anvendelsesområde

Sådan laver du en græs- og grenhakker til et sommerhus med dine egne hænder

Hvad er bedre - brænde eller brændselsbriketter?

Den nederste linje er, at dette spørgsmål ikke kan besvares entydigt.

Brændstofbriketter vil gavne i form af:

• lageregenskaber,
• brændværdi,
• tid brugt på direkte ansøgning som tiltænkt af køber.

Kvalitetsmæssigt afhænger alt af kvaliteten af ​​produktionen.

Som praksis viser, forbliver skruppelløse producenter ikke på markedet i lang tid. Derfor, hvis en annonce for salg af briketter er blevet observeret i mere end et år, er kvaliteten højst sandsynligt til stede. Et andet spørgsmål er, om det er rentabelt at producere dem i skovområder? Det er fordelagtigt, hvis det ikke sælges, hvor produktionen foregår. Kun et marketinggeni vil være i stand til at sælge folk, hvad de kan få gratis.

Valg af pilleproduktion som virksomhed

Først og fremmest er det nødvendigt at vurdere efterspørgslen efter de produkter, som den nye virksomhed vil producere, og beslutte, i hvilken region det er mest hensigtsmæssigt at åbne det. Hovedtendensen i verdensudviklingen er den øgede interesse for alternative og vedvarende energikilder, samt en væsentlig skærpelse af kravene til deres miljøsikkerhed.

Pellets er et affaldsprodukt fra virksomheder til forskellige formål:

• træbearbejdning;
• savværker;
• en række fødevareindustrier;
• landbrugs

Ofte kaldes disse produkter for træpiller eller "euro brænde", men produktionen af ​​piller kan organiseres ved hjælp af affald fra enhver af de ovennævnte industrier.

De vigtigste anvendelsesområder for pellets er først og fremmest energi:

• produktion af varme og elektricitet;
• kraftvarmeproduktion på kraftværker og kedelhuse;
• private husholdninger (kedler, der kører på pellets, eller kombineret, pellet - gas);
• produkter efterspørges bredt af producenter af et sådant produkt som kattegrus.

Muligheder for brug af pellets i hjælpeindustrier er mulige. For eksempel til drift af industrielle dampgeneratorer, absorbenter mv.

Pelletproduktionslinjen, orienteret til det russiske hjemmemarked, er ikke særlig rentabel i dag, da forbrugsmængden er ekstremt lille. Hovedforbrugerne af de nævnte produkter er staterne i Vesteuropa og Kina.

Det er muligt at organisere pilleproduktion, som afviger væsentligt i sammensætning på grund af råmaterialet (rent savsmuld, træ med en vis procentdel af bark, halm, kage osv.). Jo flere urenheder, jo mere betydeligt er askeindholdet i det færdige produkt og dermed lavere kvalitet og dermed omkostningerne.

De dyreste og højkvalitets pellets overvejes, hvor den nævnte indikator ikke overstiger halvanden procent. Det er disse produkter, der er mest efterspurgt til pillekedler installeret i private hjem, såvel som til produktion af fyldstof.

Hvis indikatoren på 1,5 % mht. askeindhold overskrides (1,5 - 5,0) %, kan piller kun bruges som brændsel i store industrianlæg.

Man skal huske på, at der ikke er nogen ensartede internationale standarder for disse produkter. Derfor bør du omhyggeligt læse kravene i de gældende regler i det land, hvor du planlægger at organisere leveringen af ​​færdige piller. Og det er med dette i tankerne at vælge udstyr til produktion af piller.

Diameteren af ​​det færdige produkt kan indstilles i intervallet 5,0 - 10,0 mm, og dets længde henholdsvis 6,0 - 75,0 mm. Kravene til askeindholdet i produkter er forskellige (den højeste kvalitet i USA ≤ 1,0%, i Europa ≤ 1,5%. Kvaliteten "standard" er henholdsvis ≤ 3,0%);

• råvaremarkedet;
• førende producenter, der allerede opererer på dette marked (niveau af konkurrence);
• tilgængelighed af efterspørgsel efter opløsningsmidler (beskrivelse af forbrugere af de nævnte produkter);
• analyse af eksisterende priser, deres dynamik og kapaciteten på det eksisterende marked;
• udvælgelse af teknologier, hvorved produktionen af ​​piller vil blive organiseret. Fastlæggelse af leverandører af det nødvendige udstyr hertil.

Projektet kan implementeres i enhver region i Rusland.

For at analysere salget af produkter er det nødvendigt at opnå de mest komplette egenskaber på målmarkedet, som det er planlagt at gå ind på med pellets.

På baggrund af analysen af ​​den indsamlede information udvikles en markedsføringsstrategi, som det nye anlæg eller produktionskompleks skal følge, og der udvælges en forretningsmodel for den fremtidige virksomhed, som skal danne grundlag for produktionen af ​​træpiller.

Råvarer til produktion

Pellets er granuleret brændstof fremstillet af alt affald. Traditionelt brænde er billigere, da det kan saves i den nærmeste skov, hvis du har den rette tilladelse. Så skal de kun flække (eller save) og tørre – du kan bruge det. I mangel af relevante dokumenter er selvhugst af skove en forbrydelse.

Brændstoffer som piller er lavet af plante- og træaffald. Dette affald knuses forsigtigt, hvorefter det presses.Granulat vises ved produktionen af ​​produktionsudstyret - dette er det færdige produkt. Det mangler at blive pakket i poser og sendt til salg. Til husholdningsbrug skal den sendes til opbevaring i tørt rum - den kan ikke opbevares udendørs.

Det traditionelle råmateriale til fremstilling af piller er træ. Savsmuld og træaffald læsses i udstyret. Generelt alt, hvad der ikke er egnet til direkte brug. Ud over træ udføres pilleproduktion:

• Fra halm - et udbredt materiale tilbage efter høst og forarbejdning af afgrøder.
• Fra solsikkeaffald - giv en betydelig mængde varme.
• Tørv er et fremragende naturmateriale til fremstilling af piller og brændselsbriketter.
• Fra træbark - alle dele af træer bruges.

Sådan noget affald koster en krone, og i nogle tilfælde kan det fås gratis. Selvom det er blevet stadig sværere at få det på det seneste, bliver det aktivt opkøbt af mennesker og virksomheder, der er involveret i produktion af piller på deres eget udstyr.

Typer af brændstofbriketter

Briketter er opdelt i typer afhængigt af deres form. Grundlæggende kan følgende typer findes på markedet:

1. RUF. Disse er pressede rektangler, der måler 15 x 9,5 x 6,5 cm. De er lavet af savsmuld af naturligt træ med tilføjelse af specielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er disse cylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en længde på 5 til 35 cm, uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Det tørres, anbringes i en læssetank, hvorefter det fodres til presning ved hjælp af en skrue. Massen fordeles af dispensere i henhold til formerne under tryk.
3. Pini kay. I form er disse polyedre med antallet af ansigter fra 4 til 6.Under produktionsprocessen udsættes de for høje temperaturer og presning under højt tryk, op til 1100 bar. Som et resultat øges forbrændingseffektiviteten, fugtbestandigheden og densiteten.

Den kemiske sammensætning og varmeoverførsel af alle disse typer presset savsmuld er den samme, de adskiller sig kun i tæthed. Dette brændstof er ikke karakteriseret ved, at gnister flyver i forskellige retninger. Den høje tæthed og lille hygroskopicitet gør det muligt at opbevare dette brændstof i et lille spisekammer ved siden af ​​komfuret.

Hvis du har de nødvendige råvarer til at danne briketter, kan du selv lave dem.

Hvilke råvarer er piller lavet af?

Der er ingen særlige restriktioner for brugen af ​​råvarer til fremstilling af piller. Det vigtigste er, at de skal være af naturlig oprindelse, plus - brændbare.

Men råmaterialet har sine egne krav:

1. Askeindhold. Disse er ikke-brændbare rester, der forbliver efter afbrænding af brændstof. For pellets bør dette tal ikke overstige 3%.
2. Luftfugtighed - 8-15%.
3. Minimumsmængden af ​​kemiske komponenter såsom svovl, klor, nitrogen osv.
4. Materialets friskhed, fordi den gamle råvare mister sin energiværdi.
5. Mulighed for granulering. Ikke alle naturlige brændbare materialer har lav styrke. Og jo stærkere råvaren er, jo svagere er pillerne med hensyn til hårdhed. For de er sværere at trykke på.

Forarbejdning af savsmuld, kage, skaller, frøskal

Desværre opfylder affaldet fra det agroindustrielle kompleks ikke alle parametrene. De har et højt askeindhold, lav energiværdi plus et højt indhold af kemiske grundstoffer. Det eneste plus, der afbryder manglerne, er minimumsprisen. Dette reducerer omkostningerne til pellets.

Granulært brændsel fra landbrugsplanteaffald har en ret god energiværdi - op til 5 kW / kg. Men de har et øget askeindhold i forhold til træ - 1,5-3%. Derfor hører pellets fra sådanne råvarer til tredje klasse. Derfor den lave pris.

Fremstilling af piller af træ, hø og halm

Pellets fra træ uden bark - den første klasse. Askeindholdet i sådant brændstof overstiger ikke 0,5%, den termiske effekt er 5,4 kW / kg. Dette er den dyreste mulighed.

Træ med bark hører til anden klasse. Dette omfatter også halm og høpiller. Her er askeindholdet 1-1,5 %, forbrændingseffekten er 5,2 kW/kg.

Teknologi til fremstilling af træpiller

Fremstillingsmetoden er enkel. Indeholder flere teknologiske operationer:

1. Sortering af træ efter størrelse: til savsmuld og spåner samt til flis, grene og plader.
2. Knusning af store elementer.
3. Knusning af små elementer for at opnå længdemål op til 4 mm, tykkelse op til 1,5 mm.
4. Tørring. Ved udgangen bør luftfugtigheden ikke overstige 12%.
5. Granulering. Det er her savsmuldsgranulatoren kommer i spil.
6. Sekundær tørring af det færdige materiale.

Under presseprocessen frigives lignin fra træet. Det er en naturlig polymerforbindelse, der findes i planteceller. Det er ham, der binder træpartiklerne sammen, altså limer dem sammen.