Betegnelse af svejsninger i diagrammet

GOST med krav til betegnelser for svejsninger

Samlingen af ​​en struktur ved hjælp af svejsesamlinger er reguleret af følgende typer teknisk dokumentation:

• teknologisk instruktion;
• projekt til produktion af svejseværker (PPSR);
• separate afsnit af det generelle projekt for produktion af værker (PPR).

Et eksempel på betegnelse i henhold til GOST.

Hovedformålet med de anførte dokumenter er at sikre en ensartet læsning og forståelse af ingeniører, arbejdere og repræsentanter for kontroltjenesterne af tegninger og teknologiske kort.

På vurdering af kvaliteten af ​​svejsede arbejder anvendt dokumentation:

• executive tegninger med ændringer foretaget af fabrikanten eller installatøren af ​​strukturer;
• godkendelse fra udvikleren eller designorganisationen af ​​de foretagne ændringer;
• certifikater for svejste materialer.

Driftskontrol udføres af entreprenøren, værkføreren for overholdelse af arbejdsresultaterne med kravene specificeret i de teknologiske kort, godkendte instruktioner og statslige standarder.

Punktsvejsesymboler i GOST-tegninger

At læse en tegning er en af ​​en svejsers hovedfærdigheder, dens korrekte udførelse er en garanti for mange menneskers sikkerhed, derfor skal symbolet også være kompetent og nøjagtigt. Modstandssvejsning i GOST-tegninger er angivet med visse skilte, retninger, forlængelseslinjer og om nødvendigt suppleret med en beskrivelse. De vigtigste betegnelser på tegningen:

• Typer af søm er angivet med en linje:
• synlig - solid;
• usynlig - prikket;
• flerlags - konturer, der angiver antallet (antal sømme). Derudover angiver en ekstern pil præcis, hvor svejsningen skal udføres.
• Typen af ​​svejset samling er angivet med alfabetiske tegn, som hver er suppleret med data, afhængigt af detaljerne.

GOST punktsvejsebetegnelse

Type svejset hjørne	Bogstavsbetegnelse	Yderligere nødvendige oplysninger
Bagdel	"FRA"	sømtype + svejsetype
Kantet	"U"	sømtype + hjørneben + sømpunkt + svejsetype
Taurova	"E"	sømtype + hjørneben + svejsetype
overlap	"N"	St. prik diameter; rullesvejsebredde

Regler for accept af punktsvejsning

Standarderne definerer uden fejl reglerne for accept af punktsvejsning af metaller og dele. Kvaliteten bestemmes efter test af prøver for flere typer skader:

• gab;
• vridning;
• udstrækning;
• blæse;
• kompression.

Derudover stiller standarderne krav til de tekniske forhold for arbejdet, overholdelse af materialer i overensstemmelse med GOST og den obligatoriske betegnelse af modstandssvejsning på tegningen, i henhold til hvilken arbejdet udføres. I GOST'er bestemmes tolerancer for forskellige typer arbejde med en nøjagtig angivelse i procent.

Dokumenter for accept af en svejser til punktsvejsning

Svejsning er et meget ansvarligt arbejde, som menneskers sikkerhed afhænger af.

For at udføre punktsvejsearbejde skal svejseren have den nødvendige pakke med dokumenter:

1. Svejsercertifikat - mindst 2-5 år fra sidste certificering (se efter uddannelse);
2. Elektrisk sikkerhedscertifikat, startende fra gruppe 2 og derover i mindst 1 år (se ifølge den seneste certificering);
3. Certifikat for bestået brandsikkerhed - mindst 1-3 år fra sidste certificering (se efter kategori).

Derudover skal svejseren:

• Læs professionelt betegnelsen for punktsvejsning på GOST-tegningen;
• Bestå indledende og periodiske kontroller af viden om sikkerhed på en bestemt arbejdsplads;
• Kende proceduren for udstedelse af arbejdstilladelser til visse typer arbejde;
• Kend de typer arbejde, der svarer til svejserens kategorier og kvalifikationer.

Konklusion

Punktsvejsning hører til den mest almindelige - termomekaniske type metalbearbejdning og bruges i kritiske dele, strukturer, komplekse samlinger og samlinger.I arbejdsprocessen opstår et stort antal nuancer, afvigelser fra den givne norm og uforudsete situationer.

Svejsning, bortset fra svejsning med automatiske maskiner, er meget afhængig af den menneskelige faktor, derfor stiller svejseren, der udfører disse typer arbejde, høje krav til viden, færdigheder og ansvar.

Dette er så vigtigt, at et samlet register over svejsere i Rusland, NAKS, er blevet oprettet. Der indtastes efternavne og data om uddannelse, certificering.

Dette er endnu en tilføjelse til almen uddannelse, og ved hjælp af et elektronisk katalog er det meget nemmere at finde et job.

Typer af sømme og deres fortolkning

Betegnelsen af ​​svejsningen på tegningen og deres fortolkning afhænger af typen af ​​forbindelse. De vigtigste tilslutningsmetoder omfatter:

1. Buttesøm. Det er kendetegnet ved ende docking af dele. Om nødvendigt kan du forberede kanterne på forhånd. På tegningerne er det angivet med bogstavet "C".
2. Skødesøm. Denne type indebærer parallel samling af elementer med delvis tilgang til hinanden i forhold til svejseplanet. Har betegnelsen "N".
3. Tee søm. I dette tilfælde svejses endedelen af ​​det andet emne til en dels plan i en bestemt vinkel. I den tekniske dokumentation er det markeret som "T".

Langt de fleste dele er forbundet i en vinkel på 90º - det giver den nødvendige styrke.

1. Kantet. Som navnet antyder, er delene svejset i en vinkel på 90º, med eller uden foreløbig klargøring af kanterne. Angivet med bogstavet "U".
2. Ende. Denne metode forbinder elementer med et koaksialt arrangement. I dette tilfælde er endedelen en zone med overfladebelægning af fyldmateriale.

Belægning kan kun udføres på den ene side. I dette tilfælde kaldes sømmen ensidig.Bilateral forbindelse betyder svejsning fra to sider.

STRUKTURELLE ELEMENTER AF SVEJSEDE FUGER VED MANUEL BUESVEJSNING

I forbindelse med vigtigheden af ​​korrekt klargøring af de kanter, der skal svejses med hensyn til kvalitet, økonomi, styrke og ydeevne af svejsningen, er der lavet statslige standarder for klargøring af kanter til svejsning. Standarderne regulerer formen og de strukturelle elementer af skære- og monteringskanter til svejsning og dimensionerne af færdige svejsninger.

GOST 5264-80 "Sømme af svejsede samlinger. Manuel lysbuesvejsning. Hovedtyper, strukturelle elementer og dimensioner" og GOST 11534-75 "Manuel buesvejsning. Forbindelser svejses i spidse og stumpe vinkler. Grundtyper, konstruktionselementer og dimensioner" regulerer konstruktionselementerne ved kantforberedelse og dimensionerne af svejsningerne udført ved manuel buesvejsning med en metalelektrode i alle rumlige positioner.

Nogle træk ved anvendelsen af ​​standarder skal bemærkes. Forskellige metoder til elektrisk smeltesvejsning gør det på grund af deres teknologiske egenskaber muligt at opnå forskellige maksimale indtrængningsdybder. Ved at variere hovedparametrene for svejsetilstanden, konstruktive typer kantforberedelse, er det muligt at øge eller mindske indtrængningsdybden og andre dimensioner af svejsningen.

Af denne grund tager de nævnte standarder, som regulerer rillens strukturelle elementer, højde for muligheden for at variere styrken af ​​svejsestrømmen, spændingen, diameteren af ​​elektrodetråden (strømtæthed) og svejsehastigheden.I tilfælde, hvor svejseprocessen giver brug af høje strømme, høj strømtæthed og varmekoncentration, er en øget mængde sløvhed, mindre rillevinkler og spaltestørrelser mulige.

Ved manuel lysbuesvejsning ændres faktorer som mængden af ​​svejsestrøm, svejsehastighed og lysbuespænding inden for et lille område.

For at sikre gennemtrængning af produktets kanter ved svejsning af ensidige stød- eller kantsvejsninger med en pladetykkelse på mere end 4 mm, skal svejsning udføres langs forskårne kanter. Ved manuel svejsning kan svejsere ikke ændre indtrængningsdybden af ​​basismetallet væsentligt, men ved at ændre elektrodens tværgående svingninger kan de ændre svejsningens bredde betydeligt.

Med en pladetykkelse på 9 - 100 mm sørger GOST 5264-80 for stødsamlinger for obligatorisk skæring af kanter og et mellemrum, som har en anden værdi afhængigt af tykkelsen af ​​metallet og typen af ​​samling.

I alle tilfælde bør man ved hjælp af kantforberedelsesstandarder vælge sådanne typer riller, der giver det mindste volumen og omkostningerne ved kantforberedelse, volumen og masse af aflejret metal, fuld gennemtrængning i tykkelsen, en glat form af grænsefladen af ​​den ydre del af svejsningen og minimale vinkeldeformationer.

Kvaliteten af ​​svejsede samlinger og effektiviteten af ​​svejseprocessen er stærkt påvirket af renheden af ​​kanterne og overfladen af ​​det uædle metall, der støder op til dem, nøjagtigheden af ​​kantforberedelse og montering til svejsning. Emner til svejste dele skal være lavet af forafrettet og renset metal.Udskæring af dele og klargøring af kanter udføres ved mekanisk bearbejdning (på pressesakse, kantskære- og fræsemaskiner), oxy-fuel og plasmaskæring osv. Efter anvendelse af termiske skæremetoder renses kanterne for grater, skæl osv. (slibeskiver, metalbørster osv.).

I nogle tilfælde, ved svejsning af højlegeret stål, fjernes basismetallet i den varmepåvirkede zone efter skæring også mekanisk. Inden kanten samles, skal tilstødende områder af uædle metallet (40 mm fra kanten) renses for olie, rust og andre forurenende stoffer med metalbørster, kugleblæsning eller kemisk bejdsning. Dele samles på stifter (korte sømme) 20–30 mm lange eller i specielle monteringsanordninger.

Oprettelse af tegninger ved hjælp af CAD

Næsten alle tegninger, ifølge hvilke forskellige metalstrukturer efterfølgende fremstilles ved hjælp af svejseteknologier, udføres ved hjælp af speciel software (CAD). Automatisering af processen med at skabe tekniske ordninger giver udviklere mulighed for betydeligt at spare tid på udarbejdelsen af ​​projektdokumentation.

Takket være CAD anvender designere hurtigt og med maksimal nøjagtighed alle svejsesømme på tegningerne, deres betegnelse udføres også af passende softwaresystemer, der ikke kun er i stand til at modellere de mest komplekse metalprodukter, men næsten øjeblikkeligt udføre de mest komplekse beregninger af svejsesamlinger på grund af valget af færdige ingeniørløsninger i specialiserede indbyggede biblioteker.

I øjeblikket tilbydes designere et stort antal forskellige produkter, hvoraf følgende softwaresystemer er de mest effektive og efterspurgte:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

For eksempel finder Compass i løbet af få sekunder alle nødvendige svejsetegninger, og deres fortolkning vises straks på skærmen uden at skulle spilde tid på at søge efter yderligere kilder.

En professionel designer skal utvivlsomt være i stand til manuelt at udføre tekniske diagrammer og desuden vide, hvordan svejsning er angivet på tegningen. Men samtidig vil arbejdsproduktiviteten være meget højere, hvis der bruges specialiserede programmer i papirarbejdet.

Ved hjælp af softwaresystemer er det muligt at udvikle ikke kun enheder og samlinger af svejste strukturer, men også at beregne de maksimalt tilladte belastninger under deres drift. Til gengæld giver dette specialister, selv på projektudviklingsstadiet, mulighed for at anvende de rigtige beslutninger vedrørende designegenskaberne af metalprodukter, mens det udelukker dannelsen af ​​unøjagtigheder på grund af unøjagtigt valg af svejseteknologier og især typer af forbindelsesled. .

Alle moderne automatiserede programmer, der tilbydes til designingeniører, er udviklet med maksimal overensstemmelse med kravene fastsat af tekniske forskrifter og juridiske dokumenter.

Evnen til at bruge betegnelsen af ​​svejsede samlinger i tegningerne og især at skabe diagrammer i en automatiseret tilstand ved hjælp af CAD giver dig mulighed for korrekt og nøjagtigt at udarbejde dokumentation og sikre betingelserne for en vellykket fremstilling af metalprodukter gennem svejsning.

Eksempler på legende

For at gøre det mere overskueligt for dig, og du hurtigt kan forstå al ​​notationen, vil vi give nogle enkle og illustrative eksempler. Så lad os begynde.

Eksempel #1

På billedet ovenfor ser du en stødsvejsning, hvor den ene kant har en buet affasning. Selve forbindelsen er dobbeltsidet, lavet ved manuel buesvejsning. Der er ingen forstærkning på begge sider. På forsiden er svejsesuheden Rz 20 µm, og på bagsiden Rz 80 µm.

Eksempel #2

Her kan du se, at sømmen er vinklet og dobbeltsidet, den har ingen affasninger eller kanter. Denne forbindelse er lavet ved automatisk svejsning og brug af flux.

Eksempel #3

Her har vi igen en numsesøm, dog uden affasninger eller kanter. Tilslutningen er ensidig, med foring. En søm blev lavet ved hjælp af opvarmet gas og svejsetråd.

Eksempel #4

I det fjerde eksempel er sømmen tee, har ingen affasninger eller kanter. Det er diskontinuerligt og udføres bilateralt. Sømmen er som et skakternet mønster. Arbejdet blev udført ved hjælp af RDS i et gasmedium og ved hjælp af en ikke-forbrugelig metalstang. Benet af sømmen er 6 millimeter, og sømmens længde er 50 millimeter, i trin på 100 millimeter (angivet med bogstavet "Z"). t w er længden af ​​sømmen, og t pr er længden af ​​trinnet i den intermitterende forbindelse.

Eksempel #5

I vores sidste eksempel er sømmen overlappet, har ingen affasninger og kanter. Den er også enkeltsidet og udføres ved manuel gasafskærmet buesvejsning ved hjælp af en forbrugsstang. Den svejste samling er lavet langs en åben linje. Benet af sømmen er 5 millimeter.

Regler for anvendelse af betegnelser og funktioner i deres afkodning

Det er allerede nævnt ovenfor, hvordan betegnelsen af ​​svejsede samlinger af forskellige typer skal udføres.En linje med en rettet pil angiver leddets linje, over eller under hvilken inskriptioner er påført.

Der er visse regler, ifølge hvilke alle tekniske påskrifter skal anvendes. Svejsemærkning består af 9 indbyrdes forbundne mellem blokke. Billedet nedenfor viser strukturen af ​​markeringerne.

Billedet viser, hvordan den svejste samling er angivet på tegningen ved hjælp af eksemplet på en dobbeltsidet samlingsstødsvejsning udført ved manuel buesvejsning:

1. Den første kolonne viser et hjælpetegn. Dette er konturen af ​​en lukket søm, som bestemmer de installationsbetingelser, der er fremlagt for elementet.
2. Den anden blok indeholder koden for den mellemstatlige standard, i overensstemmelse med hvilken arbejdet med at svejse metalstrukturen skal udføres.
3. Den tredje kolonne er markeringen (betegnelsen) af svejsningen på tegningen.
4. Dernæst vises en bindestreg, som adskiller alle efterfølgende positioner på underkategorien.
5. Bogstaverne i den femte blok angiver den teknologi, hvormed svejsningen udføres. Denne stilling er ikke obligatorisk.
6. Den sjette kolonne indeholder værdien af ​​det kantede ben, dets værdi er angivet i millimeter.
7. Syvende blok: yderligere betegnelse - intermitterende svejsning, stigningsinterval, kæde eller forskudt arrangement osv.
8. Den ottende blok viser hjælpeskilte, der angiver typen af ​​behandling.
9. Den sidste niende kolonne er overfladerenheden af ​​stødfugen. Angivet i tilfælde, hvor efter svejseprocessen er mekanisk bearbejdning af produktet nødvendig.

Dette er standardbetegnelsen for svejsninger i tegningerne, eksempler på betegnelsen af ​​nogle allerede afsluttede forbindelser er givet nedenfor.

Eksempel 1

Svejsesymbolet vist på tegningen er dechifreret som følger:

• skiltet angiver, at direkte på installationsstedet, efter montering af elementerne, skal de forbindes;
• GOST 5264-80 er nummeret på det forskriftsmæssige dokument, i dette tilfælde indikerer det, at samlingen blev lavet ved hjælp af elektrisk lysbuesvejsning;
• C13 - betyder, at der i stødsamlingen på en affasning er en buet affasning;
• tegnet angiver, at intern termisk spænding (kraft) er blevet fjernet fra begge sider af sømmen;
• Rz20 er en indikator for renheden af ​​overfladen på forsiden, Rz80 er indikatoren for bagsiden.

Eksempel 2

Her er vist en tosidet (U2) filetsvejsning uden affasede kanter, lavet ved automatisk buesvejsning (A) langs en lukket linje under en flux (GOST 11533-75).

Eksempel 3

Der dannes et led på bagsiden.

Forbindelsen er lavet ved hjælp af elektrisk lysbuesvejsning i overensstemmelse med GOST 5264-80. Sømmen er ensidig med en bøjning af kanten, konturen er åben.

Eksempel 4

Svejseforbindelse i en vinkel

• konturen af ​​sammenføjningen af ​​elementerne er solid, lavet i form af en ring;
• svejsning blev udført i et gasformigt miljø, GOST 17771-76;
• T-forbindelse (TZ), hver side af den blev behandlet uden skærekanter;
• carbonmonoxid (CO) af en gasformig konsistens blev brugt som et gasformigt medium, elektroden var smeltbar;
• 6 mm er længden af ​​numseleddets ben;
• i et skakternet mønster (Z) skabes periodisk et kontinuerligt svejst område på 50 mm langt og med et trin på 100 millimeter.

Eksempel 5

For at lave sømmen blev der brugt semi-automatisk buesvejsning, tegningen viser, at sømmen er ensidig (H1), skabt af en forbrugsbar overlapningselektrode uden skrå kanter i et beskyttelsesgasmiljø. Sømmen er cirkulær (), lavet langs en lukket linje, 5 mm (Δ5) er længden af ​​benet.

Hvis tegningen indeholder flere identiske forbindelsesled, er kun én af dem markeret med et symbol. For resten af ​​sømmene på de steder, hvor der skal være en betegnelse, er kun deres serienumre angivet. I dette tilfælde er antallet af identiske forbindelser angivet på lederlinjen, som vist i eksemplet nedenfor.

De samme stødsamlinger overvejes i tilfælde, hvor:

• typerne af samlinger og dimensionerne af elementerne er de samme, når man sammenligner deres tværsnit;
• de samme krav gælder for alle forbindelser.

Når kategorien for dens kontrol eller kontrolkomplekset er indstillet til svejseforbindelsen, skal et symbol kun påføres under lederlinjen.

Firkant nr. 5, sømmål

Disse er de nødvendige sømmål. Det er mest bekvemt at angive længden af ​​benet, da vi taler om en T-formet version med en vinkelret forening i en ret vinkel. Benet bestemmes afhængig af flydespændingen.

Klassificering af svejsninger.

Yderligere forbindelser er:

• SS ensidig, for hvilken lysbuen eller elektroden bevæger sig på den ene side.
• BS dobbeltsidet, smeltekilden bevæger sig på begge sider.

Det tredje medlem af vores tegne- og svejsefest - GOST 2.312-72, der kun er dedikeret til billeder og symboler, går i gang.

I henhold til denne standard er sømmene opdelt i:

• Synlige, som er afbildet som en ubrudt linje.
• Usynlig, angivet på tegningerne med en stiplet linje.

Nu tilbage til vores oprindelige søm. Vi er i stand til at oversætte dette svejsesymbol til en enkel og forståelig tekst for det menneskelige øre:

Dobbeltsidet T-søm ved manuel buesvejsning i beskyttende kuldioxid med kanter uden affasninger, intermitterende med et skakternet arrangement, sømmens ben er 6 mm, længden af ​​det svejsede område er 50 mm, skridtet er 100 mm, buler af sømmen skal fjernes efter svejsning.

Hvad er det?

Direktionsordningen er et integreret element i design- og arbejdsdokumentationen for vandforsyning, varmeforsyning, transportrørledninger og teknologiske installationer med flydende eller gasformige medier. Det udføres ude af skala og giver kun en generel idé om den relative position af svejsninger i rummet. Tegningen er nødvendigvis bundet til geodætiske koordinater eller til et objekt med kendte koordinater.

Ved dannelse af et dokument observeres rækkefølgen af ​​sømmene i en bestemt sektion af rørledningen. Dokumentet er en guide til gennemførelse af svejsearbejde, et middel til planlægning og kontrol. Den udsendes sammen med en sammenfattende tabel over samlinger, som opsummerer data om samlingerne i tabelform. Ud over de tekniske parametre for svejsningerne er svejsernes personlige data og nummeret på deres personlige mærke angivet.

Teknologiske egenskaber ved svejsning

Ethvert arbejde har sine hemmeligheder, som for det meste ejes af fagfolk, og svejsning er ingen undtagelse. For eksempel, når du laver en T-samling bestående af plader af forskellig tykkelse, skal elektrodeholderen indstilles på en sådan måde, at vinklen mellem den og den tykke plade er 60 grader.

Et andet træk ved implementeringen af ​​T-typen er installationen af ​​plader i "båden", det vil sige, at vinklen mellem emnet og det vandrette plan skal være 45 grader. Med denne form for installation af emner kan elektroden installeres strengt lodret. Som et resultat stiger svejsehastigheden, og sandsynligheden for sådanne defekter som underskæring falder, forresten, dette er den mest almindelige defekt i T-svejsningen. Afhængigt af metallets tykkelse kan det være nødvendigt at lave flere gennemløb med elektroden. Svejsning i "båden" anvendes ved brug af automatisk svejsning.

SYMBOLER FOR SVEJSEDE FUGTER

2.1. Hjælpetegn til betegnelse af svejsninger er angivet i tabellen.

Hjælpeskilt	Betydningen af ​​hjælpetegnet	Placeringen af ​​hjælpetegnet i forhold til hylden på lederlinjen tegnet fra billedet af sømmen
forfra	på bagsiden
	Fjern sømforstærkningen
	Bearbejd sænkninger og uregelmæssigheder i sømmen med en jævn overgang til basismetallet
	Sømmen skal udføres under installationen af ​​produktet, dvs. ved montering i henhold til monteringstegningen på brugsstedet
	Intermitterende eller punktsøm med kædearrangement Linjevinkel 60°
	Sømmen er intermitterende eller prikket med et skakternet mønster
	Lukket søm. Skiltediameter - 3…5 mm
	Sy langs en åben linje. Skiltet bruges, hvis sømmens placering fremgår tydeligt af tegningen

Bemærkninger:

1. For forsiden af ​​den ensidede søm af den svejste samling, tag den side, hvorfra svejsningen udføres.

2. For forsiden af ​​den dobbeltsidede søm af den svejste samling med asymmetrisk forberedte kanter, tag den side, hvorfra hovedsømmen er svejset.

3.Enhver side kan tages som forside af en dobbeltsidet svejset samling med symmetrisk forberedte kanter. I symbolet på sømmen er hjælpeskilte lavet i solide tynde linjer. Hjælpeskilte skal have samme højde som de tal, der indgår i sømmens betegnelse.

2.2. Strukturen af ​​symbolet for en standardsøm eller en enkelt punktsvejsning er vist i diagrammet (fig. 5).

Djævelen 5-10

Damn.5

Skiltet er lavet med solide tynde linjer. Skiltets højde skal være den samme som højden af ​​de tal, der indgår i sømmens betegnelse.

2.3. Strukturen af ​​symbolet for en ikke-standard søm eller et enkelt svejsepunkt er vist i diagrammet (fig. 6).

Damn.6

De tekniske krav i tegningen eller sømmetabellen angiver den svejsemetode, hvorved en ikke-standard søm skal laves.

2.4. Symbolet for sømmen er påført:

a) på hylden af ​​lederlinjen tegnet fra billedet af sømmen på forsiden (fig. 7-en);

b) under hylden på den førende linje tegnet fra billedet af sømmen på bagsiden (fig. 7)b).

Damn.7

2.5. Betegnelsen for ruheden af ​​den bearbejdede overflade af sømmen er påført på hylden eller under hylden af ​​føringslinjen efter symbolet på sømmen (fig. 8), eller angivet i sømmetabellen eller angivet i den tekniske krav i tegningen, for eksempel: "Overfladeruhedsparameteren for svejsninger ...". Bemærk. Indholdet og dimensionerne af søjlerne i sømmetabellen er ikke reguleret af denne standard.

Damn.8

2.6. Hvis et kontrolkompleks eller en kategori af kontrol af svejsningen er etableret for sømmen af ​​den svejste samling, kan deres betegnelse placeres under lederlinjen (fig. 9).

Damn.9

I de tekniske krav eller tabellen med sømme på tegningen er der givet et link til det tilsvarende regulatoriske og tekniske dokument.

2.7. Svejsematerialer er angivet på tegningen i de tekniske krav eller i svejsetabellen. Det er tilladt ikke at specificere svejsematerialer.

2.8. Hvis der er identiske sømme på tegningen, påføres betegnelsen på et af billederne, og lederlinjer med hylder tegnes fra billederne af de resterende identiske sømme. Alle identiske sømme tildeles ét serienummer, som påføres:

a) på lederlinjen, som har en hylde med en påtrykt sømbetegnelse (fig. 10-en);

b) på hylden af ​​lederlinjen tegnet fra billedet af sømmen, som ikke har en betegnelse, på forsiden (fig. 10b);

c) under hylden af ​​lederlinjen tegnet fra billedet af sømmen, som ikke har en betegnelse, på bagsiden (fig. 10i).

Damn.10

Antallet af identiske sømme er tilladt at angive på lederlinjen, som har en hylde med påført betegnelse (se tegning 10-en).

Bemærk. Sømme betragtes som de samme, hvis: deres typer og dimensioner af strukturelle elementer i tværsnit er de samme; de har samme tekniske krav.

2.9. Eksempler på symboler for svejsede samlinger er givet i bilag 1 og 2.

Dette er interessant: Behandling af svejsningen efter svejsning - termisk, mekanisk, anti-korrosion

Form og længde

Formen på sømmen kan være konveks, jævn (flad). Nogle gange bliver det nødvendigt at lave en konkav form. Konvekse forbindelser er designet til tunge belastninger.

Legeringernes konkave steder modstår dynamiske belastninger godt. Alsidighed er kendetegnet ved flade sømme, som er lavet oftest.

Langs længden er sømmene kontinuerlige og har ingen intervaller mellem de smeltede led. Nogle gange er intermitterende sting nok.

En interessant industriel variation af den intermitterende svejsning er samlingen, der er dannet ved modstandssømsvejsning. De gør det på specialudstyr udstyret med diskroterende elektroder.

Ofte kaldes de ruller, og denne type svejsning kaldes rullesvejsning. Solide forbindelser kan også laves på sådant udstyr. Den resulterende søm er meget stærk, absolut stram. Metoden anvendes i industriel skala til fremstilling af rør, beholdere, hermetiske moduler.

Symbolsk billede af svejsninger i tegningerne i overensstemmelse med GOST 2.312-72 "Betingede billeder og betegnelser af svejsede samlinger"

I overensstemmelse med GOST 2.312-72-standarden, for et betinget billede af en svejsning, uanset svejsemetoden, bruges to typer linjer: solid, hvis svejsningen er synlig eller stiplet, hvis svejsningen er usynlig.

Sømlinjen er angivet med en ensrettet pil.

Pilen kan laves med en hylde for at rumme sømsymbolet og om nødvendigt hjælpeskilte. Symbolet er placeret over hylden, hvis pilen peger mod forsiden af ​​svejsningen (dvs. hvis den er synlig), eller under hylden, når sømmen er placeret på bagsiden (dvs. hvis sømmen er usynlig). I dette tilfælde tages den side, hvorfra svejsningen udføres, som forsiden af ​​den ensidede søm af den svejste samling. For forsiden af ​​den dobbeltsidede søm af den svejste samling med asymmetrisk forberedte kanter tages den side, hvorfra hovedsømmen er svejset. Enhver side kan tages som forside af en dobbeltsidet svejset samling med symmetrisk forberedte kanter.

Hjælpeskilte.

Hjælpeskilt	Beskrivelse	søm synlig	Sømmen er usynlig
	Sømmen skal udføres under installationen af ​​produktet (monteringssøm).
	Lukket søm.
	Sy langs en åben linje.
	Sømmen er intermitterende med et kædearrangement.
	.
	Fjern bulen af ​​sømmen.
	Bearbejd sænkninger og uregelmæssigheder i sømmen med en jævn overgang til basismetallet.

Diagrammet nedenfor viser strukturen af ​​et standard svejsesymbol.

Den alfanumeriske betegnelse for sømmen i henhold til den relevante standard er en kombination bestående af et bogstav, der definerer typen af ​​svejset samling og et tal, der angiver typen af ​​samling og søm samt rillens form. For eksempel: C1, T4, H3.

Følgende bogstaver bruges til at betegne svejsede samlinger:

• C - numse;
• U - kantet;
• T - tee;
• H - overlapning;
• O - specielle typer, hvis sømmens form ikke er fastsat af GOST.

Symboler for sømme for nogle svejsemetoder er præsenteret i tabellen:

Standard	Sammensat	Søm symboler
GOST 5264-80. Sømme af svejsede samlinger, manuel buesvejsning	Bagdel	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
overlappende	H1 - H2
Kantet	U1 - U10
GOST 14771-76. Sømme af svejsede samlinger, svejsning i beskyttelsesgasser	Bagdel	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
overlappende	H1 - H4
Kantet	U1 - U10

Betegnelserne for svejsemetoden (A, G, UE og andre) er angivet i standarden, ifølge hvilken svejseprocessen angivet på tegningen udføres.

Symboler for nogle svejsemetoder er præsenteret nedenfor, for eksempel:

• A - automatisk neddykket buesvejsning uden brug af foringer og puder og en bagsidesøm;
• Af - automatisk neddykket lysbuesvejsning på en fluxpude;
• IN - svejsning i inaktive gasser med en wolframelektrode uden fyldmetal;
• INp - svejsning i inerte gasser med en wolframelektrode, men med fyldmetal;
• IP - svejsning i inaktive gasser med en forbrugselektrode;
• UP - svejsning i kuldioxid forbrugselektrode.

Hvad er en svejsesamling

Svejseprocessen er en teknologisk operation til dannelse af en monolitisk samling. Området, hvor smeltningen og størkningen af ​​materialet i de sammenføjede dele fandt sted, kaldes svejsningen.

Slags

Den svejste samling er underopdelt:

Bagdel. Forbindelsen er dannet langs delenes endeflader. Det udføres med behandling af kanter og uden det. "C" mærkning.

Skød. Delenes planer er parallelle med hinanden og overlapper delvist hinanden. "H"-mærkning.

Tavrovy. Endefladen af ​​delen støder op til planet af en anden del i en vinkel. Sømmen er placeret langs samlingen. "T" mærkning.

Kantet. Hovedplanerne af de sammenføjede dele i svejsezonen er placeret i en vinkel i forhold til hinanden. "U"-mærkning.

Ende. Det halvfabrikata presses af sidefladerne. Sømmen er dannet ved at smelte metal på enderne af produkterne.

Sømmen udføres:

Ensidigt. Svejsning udføres på den ene side af forbindelsen (fugen).

Bilateralt. Bearbejdning foregår på begge sider.

Behovet for svejsemærker

Ethvert design består af separate dele (samlinger), der er forbundet på den ene eller anden måde. En af dem er svejsning. Fugen har sine egne karakteristika, der påvirker produktets ydeevne som helhed.

Betegnelsen for svejsning på tegningen er en forklaring af sammenføjningsmetoden, sømmens form og dens geometriske parametre, udførelsesmetoden og anden yderligere information. En kompetent ingeniør vil få yderligere information:

• om styrke - forbindelsen er kontinuerlig eller intermitterende; derudover dannes termiske spændinger i svejsezonen;
• på størrelsen og formen af ​​det aflejrede metal;
• tæthed af leddet;
• forbindelsestid - før installation eller under dens proces, og mere.

Det er interessant: hvordan skære røret ved elektrisk svejsning?