Sådan laver du en gør-det-selv brændefyr

4 Fremstilling af akselenheden - procedure

Den første fase af arbejdet er samlingen af ​​KDG-kassen fra emner 4 mm tykke. Først svejses sidevægge, døråbninger og et hvælvingslag til bunden af ​​den hjemmelavede struktur. Hjørner er monteret inde i det resulterende brændkammer. Rist er installeret på dem. Den færdige struktur er svejset gennem alle tilgængelige sømme. Det skal forsegles.

Det andet trin er installationen af ​​et vandkredsløb (det bevæger sig 2 cm væk fra kroppen), samlet af 3 mm emner og svejsning af stykker af stålstrimler til sidevæggene. Sidstnævnte er nødvendige for at fastgøre beklædningsplader til dem.

Vigtig! Skjorten dækker ikke askekammeret. Det starter i niveau med ristene. Det tredje trin er installationen af ​​flammerør i kedeltanken (i den øverste del)

De er monteret i åbninger, der skal laves i for- og bagvægge. Enderne af rørformede produkter er hermetisk svejset. Derefter laves riste fra hjørnerne i form af et gitter og en dør. To rækker af en stålstrimmel er fastgjort til sidstnævnte fra indersiden, mellem hvilke en forsegling af verandaen er placeret - en asbestsnor. Ristene udfører desuden funktionen som en diffusor af luft, der ledes til askeskuffen af ​​en ventilator

Det tredje trin er installationen af ​​flammerør i kedeltanken (i den øverste del). De er monteret i åbninger, der skal laves i for- og bagvægge. Enderne af rørformede produkter er hermetisk svejset. Derefter laves riste fra hjørnerne i form af et gitter og en dør. To rækker af en stålstrimmel er fastgjort til sidstnævnte fra indersiden, mellem hvilke en forsegling af verandaen er placeret - en asbestsnor. Ristene udfører desuden funktionen som en diffusor af luft, der ledes til askeskuffen af ​​en ventilator.

Særlige enheder - fittings - skåret ind i tankens vægge. De gør det muligt at forbinde retur- og forsyningsrørledningerne. En luftkanal er installeret (en flange monteres straks på den for at fastgøre ventilatoren) og et grenrør til røgkanalen. Luftkanalen føres ind i askerummet bagfra (ca. i midten).

Indstøbte elementer svejses til kroppen til montering af KDG-beklædning og dørhængsler. Den hjemmelavede enhed afsluttes ovenpå og på alle sider med varmelegeme. Dens fastgørelse udføres af en ledning. Metalplader skrues til varmeisolatoren med selvskærende skruer, og døre monteres.

Det sidste arbejde er tilslutningen af ​​styremodulet oven på kedlen, installation af en ventilator på luftrørets flange, en temperaturføler under isoleringen på bagvæggen. Den kontinuerlige brænder er klar til brug.

Fælles problemer og løsninger

Fejl i driften af ​​kedlen opstår ofte på grund af overtrædelser foretaget under:

• valg af skorsten;
• svejsning af "skjorte" rør;
• gevindforbindelse;
• beregning af varmevekslerens hældning.

Hvis der opstår røg efter indlæsning af råvarerne i kedlen, ligger problemet i trækket. Det forhindrer også normal forbrænding af brændstof i kedlen.

Opmærksomhed! Før konstruktion er det nødvendigt at konsultere en ingeniør for at beregne højden og diameteren af ​​strukturen. Med dannelsen af ​​tjæreholdige sekreter i kedlen anbefales det: Med dannelsen af ​​tjæreholdige sekreter i kedlen anbefales det:

Med dannelsen af ​​tjæreholdige sekreter i kedlen anbefales det:

• øge driftstemperaturen til 75 grader eller mere;
• rengør de indre vægge af kammeret;
• holde returvandstemperaturen på et niveau på 55 grader eller mere med en 3-vejs ventil.

Fugt brænde eller brænde med lavt kalorieindhold forstyrrer ofte ensartet forbrænding og opvarmning af rummet.

Typer af kedler

Hvis det er let at beslutte sig for valget af vandopvarmning i huset på grund af det praktiske fravær af konkurrenter, så er det ikke så let at vælge en kedel. Der er flere typer af sådanne enheder. Her er de vigtigste:

1. Fastbrændselskedler.Den mest almindelige og eftertragtede. Virker på ethvert fast brændstof. De har en høj effektivitet. Pålidelig og relativt sikker. Ulemperne omfatter arbejdskrævende vedligeholdelse af apparatet og miljømæssig upålidelighed.
2. Gaskedler. Ikke ringere i popularitet i forhold til de tidligere, og i nogle regioner langt bedre end dem. Meget effektiv, miljøvenlig, kræver ikke meget opmærksomhed på pleje. Ulemperne omfatter højt brændstofforbrug og dets omkostninger.
3. Elvarme kedler. Også meget praktiske kedler at vedligeholde og betjene. Den mest miljøvenlige, da der ikke er nogen forbrænding - ingen skadelige emissioner. Men at betale for en sådan opvarmning kan blive en uudholdelig byrde for familien. Elforbruget er meget højt, så få mennesker beslutter sig for at installere en sådan kedel i deres hjem.

I denne video vil vi overveje opvarmningen af ​​huset:

Ud over hovedbrændstoffet er designet af udstyr af denne type stærkt påvirket af den måde, vandet cirkulerer på. Det kan være af to typer:

1. Naturlig. I dette tilfælde er varmesystemet lavet på en sådan måde, at vandet, der fylder systemet, på grund af opvarmning i kedlen, cirkulerer uafhængigt gennem rør og radiatorer, og når det afkøles, vender det tilbage til kedlen igen.
2. Tvunget. Tilførslen af ​​afkølet vand til kedlen udføres ved hjælp af en speciel pumpe.

Monteringsproces

Processen med at skabe en kedel omfatter flere faser. Ved fremstillingen af ​​hvert element er det værd at overveje de særlige driftsbetingelser for det fremstillede produkt.

Luftforsyningsanordning

Vi afskærer et segment fra et tykvægget rør med en diameter på 100 mm, hvis længde vil være lig med ovnens højde. Svejs en bolt til bunden. Fra stålpladen skærer vi en cirkel ud med samme diameter som røret eller større.Vi borer et hul i cirklen, tilstrækkeligt til passage af en bolt, der er svejset til røret. Vi forbinder cirklen og luftrøret ved at skrue møtrikken på bolten.

Som et resultat får vi et luftforsyningsrør, hvis nederste del kan lukkes med en frit bevægelig metalcirkel. Under drift vil dette give dig mulighed for at regulere intensiteten af ​​brændende brænde og dermed temperaturen i rummet.

Ved hjælp af en kværn og en metalskive laver vi lodrette snit i røret med en tykkelse på cirka 10 mm. Gennem dem vil luft strømme ind i forbrændingskammeret.

Bolig (ovn)

Kassen kræver en cylinder med forseglet bund med en diameter på 400 mm og en længde på 1000 mm. Dimensionerne kan være forskellige, afhængigt af den ledige plads, men tilstrækkelig til at lægge brænde. Du kan bruge en færdiglavet tønde eller svejse bunden til en tykvægget stålcylinder.

Nogle gange er varmekedler lavet af gasflasker for en længere levetid.

Skorsten

I den øverste del af kroppen danner vi et hul til fjernelse af gasser. Dens diameter skal være mindst 100 mm. Vi svejser et rør til hullet, hvorigennem udstødningsgasser vil blive fjernet.

Rørlængden vælges afhængigt af designovervejelserne.

Vi forbinder sagen og luftforsyningsenheden

I bunden af ​​sagen skærer vi et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​lufttilførselsrøret. Vi sætter røret ind i kroppen, så blæseren går ud over bunden.

Varmeafledende skive

Fra en metalplade med en tykkelse på 10 mm skærer vi en cirkel ud, hvis størrelse er lidt mindre end diameteren af ​​sagen. Vi svejser til det et håndtag lavet af forstærkning eller ståltråd.

Dette vil i høj grad forenkle den efterfølgende drift af kedlen.

konvektionshætte

Vi laver en cylinder af stålplade eller afskærer et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større end den ydre diameter af ovnen (kroppen). Du kan bruge et rør med en diameter på 500 mm. Vi forbinder konvektionshuset og brændkammeret.

Dette kan gøres ved hjælp af metaljumpere svejset til den indre overflade af huset og den ydre overflade af ovnen, hvis mellemrummet er stort nok. Med et mindre mellemrum kan du svejse huset til ovnen rundt om hele omkredsen.

Låg

Fra en stålplade skærer vi en cirkel ud med samme diameter som brændkammeret eller lidt mere. Vi svejser håndtag til den ved hjælp af elektroder, tråd eller andre improviserede midler.

I betragtning af, at under driften af ​​kedlen kan håndtagene blive meget varme, er det umagen værd at yde særlig beskyttelse mod et materiale med lav varmeledningsevne.

ben

For at sikre lang forbrænding svejser vi benene til bunden. Deres højde skal være tilstrækkelig til at hæve brændefyret mindst 25 cm over gulvet. For at gøre dette kan du bruge en anden leje (kanal, hjørne).

Tillykke, du har lavet en brændefyr med dine egne hænder. Du kan begynde at opvarme dit hjem. For at gøre dette er det nok at fylde brænde og sætte ild til det ved at åbne låget og den varmeafledende skive.

Typer af varmekedler

Først og fremmest skal du beslutte dig for, hvilken kedel der er nødvendig til dit hjem. Dette vil afhænge af det brændstof, der skal bruges til optænding. Derfor klassificeringen:

• gas;
• elektriske;
• fast brændsel;
• flydende brændstof.

Elektrisk

Enhver af disse kedler kan fremstilles i hånden. Den enkleste af dem er elektrisk.Faktisk er dette en tank, hvori varmeelementet er monteret. Fra tanken er der stadig to stikledninger forbundet til forsynings- og returkredsløbene. Der er ingen skorsten, intet forbrændingskammer, alt er enkelt.

El-kedler er gode for alle, men de har to ulemper. For det første er elektricitet det dyreste brændstof. For det andet: når spændingen falder i netværket (og dette sker med misundelsesværdig konstans), holder kedlen op med at fungere korrekt. Dens effekt falder, kølevæsketemperaturen falder.

Gas

Resten af ​​designs er mere komplekse. Og de er næsten identiske med hinanden med nogle forskelle. Hvad angår gaskedlen, skal du have tilladelse fra gastjenesten for at installere den.

Repræsentanter for denne organisation accepterer muligvis ikke en sådan varmeenhed til installation. Først og fremmest vil de kræve, at det bliver tryktestet i deres laboratorium.

Oliekedler

Driften af ​​denne mulighed er forbundet med store vanskeligheder. Først skal du bygge et separat lager i nærheden af ​​huset, hvor brændstoffet skal opbevares. Alt i den skal overholde brandsikkerhedskravene.

For det andet skal der trækkes en rørledning fra lageret til fyrrummet. Det skal være isoleret. For det tredje er der installeret en speciel brænder i denne type kedel, som skal justeres. Dette er ikke så nemt at gøre med hensyn til opsætning.

Fast brændsel

Det er denne type kedler, der i dag oftest er lavet af hjemmehåndværkere med egne hænder. For små sommerhuse og sommerhuse er dette den bedste mulighed. Desuden er brænde langt den billigste brændselstype.

Vi vil tale om, hvordan man laver en kedel med fast brændsel til opvarmning af et hus nedenfor.

Skæring af dele og installation af kedlen

Før du starter monteringen af ​​hjemmelavede brændekedler, skal du færdiggøre en tegning under hensyntagen til funktionerne i varmesystemet til et privat hus. Produkter har form af 2 rum, placeret "matryoshka". Den ydre boks er et forbrændingskammer, den indre boks er et reservoir til opvarmning af vand. Elementerne kommunikerer ikke med hinanden.

Del forberedelse udføres således:

1. Enhedens vægge er skåret ud af en metalplade.
2. Skillevægge til ovnen er lavet af metal med en tykkelse på 10-12 mm.
3. Et hul til en skorsten med en diameter på 10 cm er lavet på den øverste del.
4. Siderne svejses til bunden, og derefter - på de lodrette dele, metalstrimler 3 cm brede under risten.
5. Støttelister til skillevægge er fastgjort til sidedelene.
6. De er lavet og installeret på dørens hængsler, døre til brændkammeret og askeskuffen er skåret ud.
7. Skillevægge er fastgjort i form af en labyrint - de vil øge varmeeffektiviteten ved at skabe en luftbarriere.
8. En 20 cm høj muffe under skorstenen svejses på dækslet med et hul.
9. Dækslet svejses til kroppen, skorstenen er monteret.

At lave en kedel af et rør

Kedlen på træ eller kul er lavet af et rør og har en U-form. På toppen er der et beslag, på bunden er der en returledning. Enheden er nem at lave, hvis du følger trin-for-trin anbefalingerne:

1. Valg af værktøj og materialer. Du skal bruge flere metalrør med en diameter på 1,5-2 tommer samt en svejseinverter, en kværn med en dyse til skæring af metal, et målebånd, en hammer.
2. Skæring af et metalrør til størrelse.
3. Svejsning af kanterne af den nederste del i form af bogstavet P.
4. Brændende huller til lodrette stolper.
5. Arrangement af lodrette elementer fra hjørner eller rør med mindre diameter.
6. Produktion af den øvre del fra et rør med samme diameter og huller til lodrette dele.
7. Svejsning af fittingen på tilførselsrøret og luftblæseren.
8. Udførelse af brændkammer og blæser. Rektangulære huller 20x10 cm til brændkammeret og 20x3 cm til blæseren skæres ud i røret.

Udførelse af den elektriske model

En gør-det-selv el-kedel til opvarmning af et hus er lavet ved hjælp af følgende materialer og værktøjer:

• vinkelslibere eller slibemaskiner;
• svejsning inverter maskine;
• multimeter;
• stålplade med en tykkelse på 2 mm;
• adaptere til tilslutning til systemet;
• Varmeelementer - varmelegemer kan købes eller samles uafhængigt;
• stålrør 159 mm i diameter og 50-60 cm langt.

Algoritmen til at skabe en elektrisk enhed består af følgende trin:

1. Udførelse af stikledninger til tilslutning til et rørsystem. Du skal bruge 3 elementer 3, 2 og 1,5 tommer i diameter.
2. Fremstilling af en beholder til en tank fra et rør. Markup laves, et hul skæres igennem og sømmene behandles.
3. Svejsning af rør til huller.
4. Udskæring af to cirkler fra et rør med en større diameter til varmerummet.
5. Svejset til toppen af ​​en 1,25" diameter tap.
6. Giver plads til varmelegemet. Der laves to huller i bunden.
7. Tilslutning af kedlen med rør til systemet.
8. Installation af et laveffekt varmelegeme med termostat på det øverste grenrør.

7 enkle CDG-muligheder - lave omkostninger design

Hvis en brændekedel er planlagt til at blive installeret i et landsted, hvor ingen bor permanent, eller i en husholdningsbygning, anbefales det at lave den af ​​improviseret materiale. For at gøre dette bruger mange mennesker et stykke tykvægget jernrør med en sektion på 30 og en længde på 85-90 cm. Det spiller rollen som en krop.

I den øverste del af en sådan kedel er der monteret en skorsten for at fjerne kulilte. Dens diameter er 10-12 cm.. Den er svejset til kroppen. En dør laves nedefra, riste er placeret.

En rørledning med lille diameter er monteret (på en skråning) i huset. Den er forbundet til varmesystemet, gennem hvilket varmt vand vil bevæge sig. Sidstnævnte bruges både direkte til rumopvarmning og til boligbehov.

KDG er lavet af en gammel tønde (diagram med forklaringer nedenfor). Dens øvre kant skal skæres af, dens højkvalitets justering skal foretages. Inde i denne beholder er der placeret et forskåret reservoir med mindre dimensioner.

Låget er lavet af ildfast og slidstærkt metal. Det skal være helt forseglet til kroppen. For at frigive kulilte laves et hul med et tværsnit på 15 cm i tønden.Derudover skæres en anden åbning med en diameter på 10 cm igennem. Gennem den kommer luft ind i brændstoffet.

Hvis det ønskes, kan en sådan varmestruktur let opgraderes ved at udstyre den med en belastning og en ventilator. Så kan det på et læs brænde arbejde op til 48-60 timer.

Nyttige tips til fremstilling af en TT-kedel

Legeret stålrør til kedel

Du kan reducere omkostningerne ved at bygge en enhed betydeligt, hvis du tager et sømløst stålrør af klasse 20.

Før du installerer kedlen på det sted, der er bestemt for denne enhed, skal du udføre den første optænding på gaden og udstyre kedlen med en midlertidig skorsten. Så du vil være overbevist om pålideligheden af ​​designet og se, om kabinettet er samlet korrekt.
Hvis du bruger en gascylinder som hovedkammer, så husk, at en sådan enhed vil give dig forbrænding i 10-12 timer på grund af den lille mængde brændstof, der fyldes i. Så den lille volumen af ​​propantanken vil falde efter at have skåret låget og askeskuffen af. For at øge volumen og sikre en længere brændetid skal der bruges to cylindre. Så vil brændkammerets volumen helt sikkert være nok til at opvarme et stort rum, og der vil ikke være behov for at lægge brænde hver 4-5 time.
For at askeskudens låge kan lukke tæt og forhindre luft i at trænge ind, skal den være godt forseglet. For at gøre dette skal du lægge en asbestsnor rundt om dørens omkreds.

Hvis du vil lave en ekstra dør i kedlen, som giver dig mulighed for at "genfylde" brændstoffet uden at fjerne dækslet, skal det også være tæt forseglet med en asbestsnor.

Til driften af ​​en TT-kedel, hvis diagram vi vedhæfter nedenfor, er ethvert fast brændstof egnet:

• hårdt og brunt kul;
• antracit;
• brænde;
• træpiller;
• briketter;
• savsmuld;
• skifer med tørv.

Der er ingen særlige instruktioner for kvaliteten af ​​brændstof - nogen vil gøre. Men husk på, at med et højt fugtindhold i brændstoffet, vil kedlen ikke give en høj virkningsgrad.

Konventionel brændefyr

Konventionel brændefyr

Første skridt

Forbered materialet til fremstilling af kedlen. Den mest bekvemme mulighed er en to hundrede liters tønde med tykke vægge. I stedet for en tønde kan der bruges stålplader. Også til fremstilling af etuiet er et stykke tykvægget metalrør med en diameter på omkring 800 mm og en længde på omkring 1 m perfekt.

Det anbefales kraftigt ikke at lave kedelkroppen af ​​rustfrit stål. Sammenlignet med almindeligt stål har rustfrit materiale en meget lavere varmeledningsevne.Som følge heraf vil der blive brugt mere brændsel til rumopvarmning.

Emner til kedelvægge

Tredje trin

Kedelhus

Kedelhus

Kedelhus

Ramme

Forbered understøtningerne til kedlen. De kan laves af armeringsstænger med en diameter på 1,4 cm.. Den optimale længde af hver støtte er 30 mm.

Fjerde trin

Forbered materialet til fremstilling af risten. Den kan laves af en tyk (mindst 5 cm) metalcirkel. Lav slidser i cirklen. Gennem disse huller vil der blive tilført luft til brændstoffet, der er fyldt i kedlen. Ask vil også undslippe gennem disse slots.

Femte trin

Forbered endnu et rundt emne af metal.

Forbered en metalplade til samling af en kasse med en indvendig skillevæg. Forbered desuden en metalplade til fremstilling af en vandtank. Du kan også købe en færdiglavet vandtank. På dette tidspunkt skal du gøre det, der føles rigtigt for dig.

Når alle emnerne er klar, fortsæt direkte til montering af kedlen.

sjette trin

Svejs flere identiske stykker armeringsstænger inde i kroppen. Disse elementer vil være støtterne. Fastgør armeringen i vandret position på tre parallelle niveauer.

På det nederste niveau vil du placere bunden af ​​brændefyret. Det andet niveau skal placeres over blæserdøren. Placer det tredje niveau cirka 20-22 cm lavere fra overkanten af ​​varmeenhedens hus.

syvende trin

Lav en kasse. Du placerer den inde i etuiet. Opdel sagen i to vandrette rum. I det øverste rum læsser du brænde til brændkammeret. Aske vil samle sig i det nederste rum.

Indsæt kassen gennem et præ-skabt hul i sidevæggen af ​​sagen og fastgør den ved svejsning.En sådan boks er praktisk, fordi du kan opvarme enheden fra et andet rum. Denne løsning er især relevant for bade og andre lignende lokaler.

ottende trin

Lav en blæser. Der er to muligheder: du kan skære et hul og installere en dør på det. Også blæseren kan laves i form af en skuffe, dette vil eliminere behovet for at installere en dør.

Med en kasse vil det være meget mere praktisk at rense kedlen fra aske.

brændefyr

brændefyr

Niende trin

Svejs bunden tættere på bunden af ​​enhedskroppen og risten over den. Fastgør risten, så dens installationsniveau falder sammen med placeringen af ​​den indvendige skillevæg i kassen.

brændefyr

brændefyr

brændefyr

tiende trin

Skær et hul i kedellåget til montering af et røgrør. Svejs derefter dækslet og monter skorstenen.

Elvte trin

Fastgør en varmtvandsbeholder over kedlen. Fastgør beholderen til vægfladen, ca. 25-35 cm over selve kedlen. Placer tanken, så røgrøret passerer igennem den. Dens varme vil give opvarmning af væsken.

brændefyr

Hvordan gør man det selv?

Tegning af en hjemmelavet brændeovn

Til montering skal du bruge:

• fastgørelsesmidler;
• luver;
• profil;
• stål 4 mm tykt;
• rør 32, 57 159 mm i diameter;
• temperatursensorer, også en boremaskine, elektroder, en svejsemaskine, en slibemaskine, 230 og 125 mm skiver;

Instruktion:

1. Først laves en tegning til kedlen. Dimensioner er markeret for kammeret indvendigt Grundlaget for konstruktionen er en betonafretning, murværk. Forbrændingskammeret er udformet af stålplader op til 2 mm tykke.
2. Et stykke rør op til 150 mm i diameter svejses til tanken, der bores huller i det, oliedampe vil brænde ud i røret.
3. Varmeveksleren er svejset til toppen af ​​kammeret.
4. Inde i kammeret skal du lave skillevægge fra en metalplade, bevægelsen af ​​forbrændingsprodukter vil blive bremset, og ovnen vil øge sin varmeoverførsel.
5. Svejs skorstenen til toppen af ​​kammeret, hvorigennem de gasformige forbrændingsprodukter vil blive fjernet.
6. Tilslut tanken til røret.
7. Vand må ikke komme ind i kedlen, ellers vil det skummer, og brændende olier sprøjter ud gennem paradis. Skorstenen skal placeres strengt lodret i en højde på op til 2 meter.
8. Installer en luftpumpe i det øverste kammer.

Det er nemt at bygge en struktur:

1. Tag en rund tønde op, men du kan også svejse en firkantet eller kubisk beholder fra metalplader.
2. Vælg et rør med en diameter på op til 300 mm, når du vælger en længde, skal du overveje kraften i den påtænkte enhed.
3. Skær pandekager ud af lagen, 3 stykker til kedellåget og bund op til 4 mm tyk.
4. Svejs bunden af ​​kedlen.
5. Til forbrændingskammeret laves et hul på siden af ​​kedlen.
6. Til blæseren laves det samme hul, men lidt lavere.
7. Installer en rist i form af et forstærkningsgitter mellem brændkammervinduet og blæseren.
8. Fastgør risten med en svejsemaskine, læg den på forstærkningsstykkerne.
9. Svejs benene (4 stk.) til bunden af ​​strukturen, som et materiale kan du tage et magpierør i diameter.
10. Lav en presse, bestående af en lille pandekage, af et rør på ca. 100 mm i diameter, samt et par stykker af en kanal.
11. Skær et gennemgående hul i cirklen, svejs røret til pandekagen i midten.
12. Fordel jævnt og svejs kanalen på den anden side af pandekagen.
13. Sæt den færdige presse i gryden.
14. Til varmeveksleren skal du forberede røret, installere det inde i kedlen efter at have forberedt kammeret.
15. Lav et hul til spolen på siden af ​​tønden, varme vil blive tilført gennem den.
16. Tag den anden pandekage, skær et hul til røret i midten, cirka 100 mm. For kedlen vil dette tjene som et dæksel, der som regel er svejset oven på kroppen.
17. En del af presserøret kan bruges som skorsten, men i dette tilfælde vil det kræve ombygning, så det skal hurtigt skilles ad i dele, fjernes. Med et rektangulært design kan skorstenen stå separat, den er svejset oven på ovnen, på siden.

Installation og tilslutning af kedlen:

For at luftcirkulationen skal være acceptabel, installeres kedlen over gulvniveau mindst 25 - 30 cm.

Stålben er svejset til bunden af ​​enheden, et fundament af ildfast materiale lægges under dem.

Kedlen tilsluttes varmesystemet i etaper.

Rør svejses til kedelkroppen ved hjælp af specielle rør.

Et rør fra skorstenen skærer ind i vandbeholderen.

Før du tilslutter enheden, er det vigtigt at tage sig af sikkerhedsforanstaltninger, læg mursten op til 1 meter høje omkring kedlen. Murværket vil tjene som beskyttelse mod forbrændinger, hvis du ved et uheld rører ved den varme komfur, og opvarmningen bliver mere effektiv.

De bedste kedler til fast brændsel til lang forbrænding

Zota Carbon

Opstillingen

Denne indenlandske serie af kedler til fast brændsel til lang brænding er repræsenteret af modeller med en kapacitet på 15 til 60 kW. Udstyret er designet til opvarmning af bolig- og industribygninger.Kedlen er enkeltkredsløb og har følgende parametre for kølevæsken: maksimalt tryk 3 bar; temperatur fra 65 til 95 ° C. Med optimale indstillinger når effektiviteten 80%. Kedlen er kendetegnet ved let belastning og tilstedeværelsen af ​​bevægelige riste til fjernelse af aske.

Se produktvideo

Designfunktioner

Kedler er fuldstændigt ikke-flygtige. Ledelsen udføres mekanisk. Der er beskyttelse mod overophedning af kølevæsken. Den indbyggede varmeveksler fra kvalitativt stål er installeret. Varigheden af ​​forbrændingsprocessen styres ved at ændre strømningshastigheden af ​​luft, der kommer ind i forbrændingskammeret.

En skorsten med en diameter på 180 mm og rørledninger af cirkulationskredsløbet 2” er forbundet til enheden fra bagvæggen.

Brændstof brugt. Det anbefales at bruge stenkulsfraktion 10-50 mm som brændsel.

Lys

Opstillingen

Linjen af ​​litauisk varmeudstyr Candle omfatter fem langtidsbrændende kedler med en kapacitet på 18 til 50 kW. De er designet til gulvinstallation i bolig- eller industrilokaler. Enhederne er designet til autonom drift som en del af et separat varmesystem. Der er ikke et ekstra kredsløb til opvarmning af varmt vand. Enheden er designet til et tryk på 1,8 bar og en kølevæsketemperatur på 90 ° C.

Se produktvideo

Designfunktioner

Udformningen af ​​den åbne ovn og den automatiske justering af lufttilførslen giver en lang brændingstilstand. Vand-"kappen" er indbygget i kedelkroppen. Der er en automatisk beskyttelse mod overophedning. Røggasudtag 160 mm. Diameteren af ​​cirkulationskredsløbets fittings er 2".

Brændstof brugt. Brænde eller tørvebriketter kan bruges som brændsel.

Stropuva S

Opstillingen

Linjen af ​​litauisk fremstillede enkreds langbrændende kedler inkluderer modeller med en kapacitet på 8, 15, 20, 30 og 40 kW. Køberen kan nemt vælge en passende enhed til opvarmning af et privat hus eller en lille virksomhed. Den mest produktive af dem er i stand til at opretholde den optimale temperatur i en bygning op til 300 kvm. Tilslutning til det elektriske netværk er ikke påkrævet.

Under drift skifter forbrændingszonen jævnt i ovnen fra top til bund. Effektiviteten når 91,6%. Vedligeholdelse består af periodisk udskiftning af brændsel, fjernelse af aske og periodisk rensning af gasvejen, herunder skorstenen.

Se produktvideo

Designfunktioner

Husets aflange form sparer brugbar plads under installationen. Volumenet brandkammer tillader at fylde op til 80 kg brændstof. Præcis regulering af den indkommende luft forlænger brændetiden for ét bogmærke op til 31 timer. Kølevæsken varmes op til 70o C og cirkulerer med tryk op til 2 bar. På bagsiden er der forsynet beslag til at forbinde en skorsten med en diameter på 200 mm og opvarmningsvand 1 ¼”.

Brændstof brugt. Kedlen er designet til at bruge tørt brænde som den vigtigste energikilde.

Sådan svejses en varmekedel med dine egne hænder

Ordning for fremstilling af en langbrændende kedel med en varmeveksler

Før du selv svejser varmekedlen, skal du beslutte dig for dens design. Det er at foretrække, at det opfylder moderne krav til sikkerhed og effektivitet. Derfor vil en kedel af pyrolysetypen fremstillet uafhængigt som et eksempel blive overvejet.

Hvordan svejses en varmekedel af denne type? Ud over svejsemaskinen vil dette kræve følgende materialer og værktøjer:

• Pladestål, hvis kvaliteter er valgt fra dataene i tabellen vist ovenfor. Til forbrændingskammeret skal tykkelsen af ​​metallet være 3-4 mm. Sagen kan være lavet af stål af mindre tykkelse - 2-2,5 mm;
• Rør til fremstilling af en varmeveksler. Deres optimale diameter er 40 mm. Denne størrelse giver dig mulighed for hurtigt at opvarme kølevæsken. Antal registre - fra 3 til 6;
• Hvordan svejser man en varmekedel uden et skæreværktøj? Det er bedst at bruge en "kværn" med specielle skiver til metal til skæring af plader;
• Døre til forbrændingskammer og blæser. Du skal også købe støbejernsriste. Dette skal gøres på forhånd, da åbninger og fastgørelsesdele af kedlen vil blive lavet i henhold til komponenternes dimensioner;
• Niveau, målebånd og blyant (markør) til mærkning;
• Beskyttelsesudstyr - handsker, en svejsermaske, gennemsigtige arbejdsbriller og langærmet tøj lavet af tæt materiale.

For klarhedens skyld kan du se, hvordan man laver opvarmning i et privat hus. Video eller fotografiske materialer vil hjælpe i arbejdet, da de tydeligt viser alle stadier og funktioner i deres implementering. Dette bør dog kun gøres efter at have tegnet tegningen og klargjort alle værktøjer og komponenter. Dette gælder for alle faser af fremstillingen af ​​komponenter, da det er umuligt at svejse opvarmning med egne hænder, herunder kedler, registre, kamme, uden den korrekte ordning.

Det er også vigtigt at forberede arbejdsstedet, før du svejser opvarmningen i garagen. Oftest foregår fremstillingsprocessen i den.Først skal du give maksimal ledig plads ved at fjerne unødvendige genstande

Først skal du give maksimal ledig plads ved at fjerne unødvendige genstande.

Af sikkerhedsmæssige årsager bør brændbare væsker - benzin, olie osv. - også tages ud af garagen. Og først efter det kan du komme på arbejde - at svejse opvarmningen i garagen. Korrekt svejsning af en varmekedel består i fremstilling af to komponenter - kedellegemet og selve varmeveksleren.

varmeveksler

Varmeveksler til varmekedel

Dette element er lavet før varmekedlen svejses. Efterfølgende vil den blive installeret i en struktur, der direkte vil afhænge af dens faktiske dimensioner.

Strukturelt består den af ​​2 rektangulære tanke forbundet med rørledninger. Den optimale tykkelse af materialet bør være 3-3,5 mm. Dette skyldes de høje temperaturer, der vil påvirke overfladen. Specifikationerne for dens fremstilling kan ses på videoen - hvordan man svejser opvarmning i et privat hus.

På stålplader er mærkningen af ​​strukturen lavet i henhold til tegningerne. Først skæres bagpanelet ud, og en skillevæg svejses til det for at fjerne træ (kul) gasser. På dette stadium skal du være meget forsigtig, da svejsningen måske ikke altid giver ordentlig fastgørelse. Derefter svejses side og bund til skillevæggen og bagvæggen.

Det skal bemærkes, at det er ret problematisk at svejse en varmekedel selv. Derfor anbefales dette arbejde udført af to personer. Dette gælder især installationsstadiet af den færdige varmeveksler.Dens dyser er anbragt i præparerede huller, og rørene er punktsvejset til kedlens indervægge.

Spørgsmålet opstår ofte - hvordan man svejser opvarmningen inde i garagen uden tvungen ventilation. For at gøre dette må der kun arbejdes med lågerne åbne for at sikre normal tilførsel af frisk luft.

Hovedproblemet med hjemmelavede strukturer er lav arbejdseffektivitet. For at øge effektiviteten anbefales det at lave dobbeltvægge, mellem hvilke der er installeret en basalt ildfast varmeisolator. Det er muligt at svejse en sådan kedel med egne hænder til vandopvarmning, men for dette skal du sørge for yderligere materialeforbrug. Først laves der dobbeltvægge, som er fyldt med isolering. Så er den videre svejseteknologi af strukturen helt i overensstemmelse med den ovenfor beskrevne.