En nem måde at lave din egen originale "flise" for enhver smag

Mosaik fra knækkede fliser

Sådant arbejde kræver ikke særlige færdigheder, men udholdenhed vil komme til nytte. Og hvis du ligesom mig vil prøve dig selv på dette felt for første gang, så er det til en start bedre at vælge noget, der ikke er særlig storslået. Efterhånden som erfaringerne opnås, vil det være muligt at gå videre til mere komplekse fantasy-indretningselementer.

1. Hvilken fantastisk frø! Det minder lidt om det berømte Gaudi-øgle fra Park Güell.
2. Den originale løsning til restaurering af det gamle bord. En interessant effekt kan opnås ved at tilføje et lag glas ovenpå.
3. En vidunderlig idé til at dekorere et arbejdshjørne i et landkøkken.
4. Dine morgenmad og middage ved sådan et bord vil være endnu mere velsmagende!
5. Jeg er lige blevet forelsket i dette bord!
6. Dette er virkelig et unikt stykke arbejde...
7. Du skal naturligvis arbejde hårdt på indretningen af ​​sådanne små arkitektoniske former, men resultatet er det værd!
8. En knækket flisegang er en god løsning, hvis du for nylig har fået lavet en renovering og har meget beskadiget eller ubrugt materiale tilbage!
9. Utrolig storslåethed!
10. På sådan en bænk vil du ikke kun sidde, men også tage et billede!
11. Der er noget om det!
12. Hvilket vidunderligt fragment af billedet af en snegl fra resterne af en knækket flise.
13. Her er sådan en havesofa, du kan skabe, hvis du ønsker det. Smukt og praktisk!
14. En lys og usædvanlig løsning til facaden af ​​et landhus eller sommerhus.
15. Takket være kombinationen af ​​farver ser de meget stilfulde ud.
16. Der er simpelthen ingen ord ... Jeg havde ikke forventet sådan en beslutning!
17. Meget interessant og usædvanlig tilgang. Inspirerende!
18. Hvilken stor guldsmede. Bare et syn!
19. Ved hjælp af resterne af ødelagte fliser kan du dekorere næsten alle møbler.
20. Eksklusive glasbrikker til urtepotter: ingen har disse med sikkerhed!
21. Og det er slet ikke nødvendigt at investere mange penge i at købe dyre fliser til køkkenet. Her er lige en skøn løsning til et køkkenforklæde, der ikke kræver særlige udgifter.
22. At skabe en sådan indretning er slet ikke svært, men effekten er imponerende!
23. Meget blid og behagelig for øjet kombination af farver.
24. En interessant idé, plus din udholdenhed, og en rigtig designerting er klar!
25. En omhyggelig, men meget interessant løsning til beklædning af en altanvæg.

Komfort i huset skabes ved hjælp af smarte detaljer, udvalgt med smag. Og bedre - lavet med dine egne hænder med sjæl og grænseløs kærlighed til kreativitet.Jeg håber, at disse ideer har inspireret dig til at skabe dine egne dekorative løsninger til dit hjem.

Det er trods alt slet ikke svært at finde materialer til at skabe sådanne mesterværker. I mange byggemarkeder ligger der altid fliser eller keramiske lægter tilbage, som sælges som råvarer til en lille pris. Du kan også bruge de fliser, du har tilbage fra reparationen.

Så det er kun tilbage at brænde med en bestemt idé, finde tid til dette og begynde at gøre det. Fantasér og skab!

Vi maler et forklæde

Håndmaling vil være med til at give de eksisterende fliser et helt frisk look og gøre dit køkken endnu mere originalt.

Hvis du har kunstneriske færdigheder, kan du overføre enhver tegning, du kan lide, til forklædet på en enkel måde: print billedet, skyg bagsiden af ​​arket stramt med en blød blyant, fastgør tegningen til overfladen - og cirkl med tryk langs kontur med en pen eller hård blyant. Den ønskede silhuet vil blive "præget" på flisen, som du maler med maling.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

For dem med kunstneriske pensler på "dig" er der stempler, stencils, samt simple geometriske mønstre, der kan bringes til live med malertape og en rulle.

Instagram @dariaageiler_shop

Instagram @dariaageiler_shop

Nødvendige værktøjer og materialer

Til produktion skal du bruge:

• betonblander. I ekstreme tilfælde kan du erstatte det med en kraftig boremaskine med en blanderdyse;
• vibrerende bord. Sådan laver du det selv - er beskrevet nedenfor;
• formularer. Sælges i butikker, men du kan lave din egen;
• bygningsniveau: de styrer horisontaliteten af ​​det vibrerende bord og stativer til tørring.Når den er skæv, vil flisen blive ujævn;
• skovl, murske, spand;
• børste.

Anvendte materialer:

1. cement. Sulfat-resistent (med et reduceret indhold af 3-calciumaluminater) Portland cementkvalitet ikke lavere end M400 anvendes. Egnet PTSII / A-Sh-400. Den foretrukne farve er hvid: grå ser rodet ud, når den er plettet. Produktionsdatoen er vigtig: 3 måneder gammel cement, selv med korrekt opbevaring, mister 20% af sin styrke, 6 måneder gammel - 30%, årlig - 40%;
2. fyldstof: stor - granitafskærmninger, småsten eller slagger 3 - 5 mm i størrelse; fint - sigtet rent flod- eller stenbrudssand med et partikelstørrelsesmodul. Sandets renhed kontrolleres ved at forsøge at lave en klump ud af det: hvis det virker, indeholder materialet mange lerindeslutninger;
3. rent vand. Kvalitetsmæssigt egner sig i de fleste tilfælde almindeligt postevand;
4. blødgører. Gør beton holdbar, fugt- og slidbestandig. Gode ​​anmeldelser fra fliseproducenter modtog "Superplasticizer C-3". Også brugt er sammensætningerne af mærkerne "Component", Master Silk, Plastimax F.

Funktionen af ​​forstærkning udføres af:

• knust glasfiber;
• polypropylenfiber Micronix 12 mm;
• basaltfiber MicronixBazalt 12 mm.

For at give fliserne den ønskede farve, bruges farvestoffer:

• mineral: giver en lys farve, modstandsdygtig over for kemiske angreb og ekstreme temperaturer;
• organisk: giver bløde, naturlige nuancer.

Belægningsplader males på to måder:

1. overflade. Tørt farvestof gnides ind i overfladen af ​​stadig våde moduler eller males med en opløsning ved hjælp af en airbrush. Metoden giver en lys farve, men er arbejdskrævende. Desuden mister flisen farve som slid og afhugning;
2. bind.Farvestoffet tilsættes opløsningen under blanding i en mængde på 7 vægt-% tørre stoffer, hvilket på grund af de høje omkostninger er forbundet med omkostninger.

For at spare penge hældes modulerne i to lag: først, et tredje eller et halvt - med farvet beton, så resten - farveløst. Det maksimalt tilladte tidsinterval mellem hældelag er 20 minutter.

Vibropressede eller vibrocast fliser

Fra synspunktet om industriel fremstillingsteknologi kan fliser fremstilles på to måder:

Vibrationsbord til fremstilling af vibrostøbte belægningspladerVibrocast belægningsplader (koster mindre, bruges i privat byggeri).

Fremstillingsteknologi: betonmørtel hældes i forme, der placeres på en vibrerende overflade. I processen med vibration fylder opløsningen jævnt formen, og luftbobler kommer ud af den. Derefter lægges formene på tørrestativer. Efter 2-3 dage fjernes fliserne og tørres.

Produktionslinje til vibropressede belægningspladerVibropressede belægningsplader

Produktionsteknologien er ens, men løsningen presses desuden ned med en presse (vibropress). Resultatet er en mere komprimeret blanding og dermed en stærkere materialestruktur. Fliserne tørres i specielle kamre.

Du kan kun lave vibrocast-fliser til stier, stier på egen hånd

Vi fokuserer straks opmærksomheden - hjemmelavede belægningsplader er ikke beregnet til at lægge på steder med tung trafik, men vil blive uundværlige for dannelsen af ​​havestier i landet

Hvilken belægningsplade er bedre - vibrocast eller vibropresset?

Ifølge anmeldelser på fora er 80% af brugerne enige i, at de bedste belægningsplader er dem, der er fremstillet på fabrikken ved vibrokompression. Det er dyrere (~20%), men mere holdbart. Pointen er, at der opnås mere tæt beton, som henholdsvis har færre porer, flisen suger lidt vand, smuldrer ikke og er modstandsdygtig over for slid.

Men pressede fliser har et begrænset udvalg af farver og
former, og støbt er derimod let at fremstille, hvilket betyder at
mere overkommelig, plus, du kan støbe næsten enhver form, og et stort udvalg
nuancer.

Den største ødelæggelse af flisen er underlagt vinteren, hvornår
Vand, der kommer ind i betonen, fryser og udvider sig. Det er selvfølgelig muligt at beskytte vibrocastingen
fliser med hydrofobe forbindelser, men dette vil ikke gøre det evigt, levetiden er kortere,
end den pressede. Ikke desto mindre, til privat brug i forhold
begrænset budget, kan du perfekt gøre med hjemmelavede belægningsplader.

Hvordan skelner man en vibrocast-flise fra en vibropresset?

Visuelt. Den første vil have en inhomogen glat struktur,
den anden er homogen, ru. Paradoksalt nok er vibrocasting smukkere
eksternt (på salgstidspunktet) - lyst, glat (eksempler på billedet). Forskel
vises under drift.

vibropressede belægningsplader Vibrostøbte belægningsplader

Eksisterende produktionsteknologier

Fliser og belægningssten, som du kunne se fra dine naboer, er lavet ved hjælp af kun tre teknologier: indstøbning i forskallingen, vibrostøbning og vibrokompression.

Indkørsel med imiterede belægningsplader ved stempling

Der er også en teknik til efterligning af belægningsplader, når teksturen skabes med stempler på en våd betonoverflade.Ved første øjekast kan stien ligne en asfalteret sti, men i virkeligheden er det en monolitisk betonplade med alle dens mangler. Ser man nøje på sømmene, er det let at se, at de er uadskillelige fra pladerne og ikke er i stand til at sikre dræning af vand i jorden. Derfor, hvis du kunne lide versionen med efterligning set på billedet, anbefaler vi at gengive den i klassisk teknologi fra separate plader. I dette tilfælde vil din kopi holde 3-4 gange længere end originalen.

Hældning i en aftagelig forskalling

Fremstilling af belægningsplader ved udstøbning i forskallingen

Forskallingsstøbningsteknologi er den enkleste og mindst tidskrævende måde at fremstille belægningsplader på. Produkterne støbes direkte på brugsstedet over komprimeret jord, så der er ingen grund til at bruge kræfter på at tørre og flytte pladerne. Da formen fjernes, mens betonen ikke er fuldstændig hærdet, kan du kun bruge én form og forberede små portioner af mørtlen i en spand med en byggeblander (uden betonblander). Skemaet kan også udfyldes ufuldstændigt, hvilket danner pæne bøjninger af havegangen.

Men der er også ulemper:

• teksturen af ​​pladernes forside er altid den samme, da formen er åben og kun sætter kanten langs omkredsen af ​​hvert fragment;
• betonblandingen kan ikke komprimeres ved vibration, så mere blødgører bør tilsættes for at sikre styrke;
• På trods af tilføjelsen af ​​bindemidler er levetiden for en sådan flise flere gange mindre end for en vibrocast.

At skelne et spor fra en sådan flise er ret simpelt. Som regel efterligner det layoutet af en vild sten med uregelmæssigt formede fragmenter, men gentagelsen af ​​mønsteret er let at bemærke.Græs vokser ofte i sømmene på sådanne fliser, da de er monteret direkte på jorden uden sand- og gruspude og ofte uden at fylde fugerne tilbage.

vibrocasting

Vibrocast belægningsplader - den mest almindelige mulighed

Vibrocast plader er den mest almindelige mulighed for belægning af private arealer. Den nemmeste måde at skelne et produkt af denne teknologi på er ved design. Hverken fyldning eller vibrokompression skaber en kompleks form af en flise og et lille tekstureret mønster på dens overflade. Forsiden af ​​vibrocast-fliser er normalt mere blank, og farven er lysere end vibropressede fliser.

Blandt andre fordele ved dette efterbehandlingsmateriale:

• flisens levetid er flere gange længere, da vibrationen under støbningen udstøder luftbobler og forbedrer produktets vand- og frostbestandighed;
• lavere blødgøringsforbrug (sammenlignet med at hælde i forskallingen);
• muligheden for at fremstille holdbare højkvalitetsfliser derhjemme med minimalt udstyr;
• en bred vifte af færdige former fra forskellige priskategorier.

Af manglerne kan kun en lille tykkelse af pladen skelnes, hvilket ikke tillader finishen at modstå høje mekaniske belastninger. På en glat flise øges også risikoen for at glide, så vi anbefaler, at du vælger teksturerede former til fremstilling.

Vibrokompression

Belægningsstenene på parkeringsområdet er vibropressede belægningsplader

Vibrokompression er en kompleks teknologisk proces. Dens største forskel fra vibrocasting er, at løsningen i formen udsættes for kraftige slag fra en speciel presse. Som et resultat stiger tætheden af ​​beton-cementblandingen med en størrelsesorden; med hensyn til dets egenskaber er materialet en analog af en kunstig sten.Derfor er det den, der bruges til belægning af byfortove, stier på pladser og parkeringsarealer på private arealer. På grund af sin høje tæthed er flisen meget frostbestandig, den kan modstå op til 300 fryse-/tøcyklusser.

Metoden bruges oftest til fremstilling af belægningssten, ikke fliser. Det er let at skelne det ved sin øgede tykkelse med små dimensioner (det ligner mere en mursten end en flise). Derudover er sådant materiale normalt mere ru, og dets farve er blegere. Da det er umuligt at lave et mønster på et separat fragment, for at forbedre den dekorative effekt, lægges belægningsstenene i smukke ornamenter (hjemme kan du bruge korsstingsmønsteret).

Blandt ulemperne ved vibropressede fliser kan kun den høje pris og den betydelige vægt skelnes, hvilket komplicerer transport og installation.

Kort om det vigtigste

Så emnet blev sorteret ud, hvordan man selv laver belægningsplader. Denne proces er faktisk ikke den nemmeste. Det er stadig muligt at lave formularer selv fra brædder, men at samle et vibrerende bord er muligt for en specialist, der kender færdighederne hos en elektrisk svejser og en låsesmed. Med hensyn til selve fremstillingsprocessen, hvis opskriften på betonmørtelen er korrekt vedligeholdt, hvis alle de operationer, der er angivet ovenfor, er nøjagtigt vedligeholdt, kan den høje kvalitet af det endelige resultat garanteres.

Lidt mere opmærksomhed! Jeg vil gerne høre fra dig din egen historie om produktion af belægningsplader med dine egne hænder. Hvad er resultatet af slutresultatet, tilfredsstillede det dig, var du skuffet over, at du selv tog skridt til at lave belægningsplader. Hvilke vanskeligheder stødte du på, eller var alting tværtimod nemt og enkelt?

fabriksteknologi

Teknologien, der anvendes på fabrikkerne, sørger for tilgængeligheden af ​​specialudstyr. Kvaliteten af ​​det færdige produkt afhænger af forskellige faktorer. Stien er lavet af klinkerbelægningssten, som kan modstå høje belastninger og miljøpåvirkninger. Andre funktioner i fabriksteknologien er følgende:

1. Vibrocasting involverer hældning af cement i specielle figurerede former, komprimeringen af ​​sammensætningen sker på grund af virkningen af ​​vibrationer. Sådant udstyr sælges i specialbutikker, kan laves i hånden. Ulempen er lav frostbestandighed, da strukturen er porøs, vandet i hulrummene udvider sig ved frysning og krænker den strukturelle integritet.
2. Vibrokompression involverer brug af beton, som er udsat for vibrationer og tryk. Belægningssten opnået på denne måde kan modstå langvarig mekanisk belastning. Kompleksiteten af ​​presseudstyret bestemmer imidlertid de høje omkostninger ved det resulterende produkt.
3. Klinker betragtes som den mest holdbare, men også den dyreste flise. Dens produktion involverer brænding af sammensætningen efter dens presning samt tørring. Klinkerfliser er holdbare og attraktive, ikke ringere i holdbarhed til natursten og tjener i flere årtier.

Fremstillingsprocessen i et industrielt miljø involverer installation af specielle maskiner, som er svære at fremstille alene. Det er dog næsten umuligt at udøve den nødvendige effekt på den anvendte blanding uden den.

Presser

Former er installeret på overfladen af ​​det vibrerende bord, som er fyldt med den forberedte betonopløsning ved hjælp af en murske.

Produktion kan repræsenteres af enkeltlags- og tolagsteknologi:

• et træk ved enkeltlagspresning er at fylde formen med betonmørtel, efterfulgt af komprimering på overfladen af ​​det vibrerende bord og holde indtil tør. På det sidste trin strippes forskallingen, og det færdige materiale fjernes. Med denne produktionsmetode er styrken og æstetikken af ​​belægningssten naturligvis en størrelsesorden lavere end fliser opnået ved to-lags vibrationsstøbning, men det resulterende materiale er kendetegnet ved en overkommelig pris;
• to-lags teknologi består i at hælde en betonopløsning med pigmentfarver med et lag på 10-20 mm i færd med at vibrere bordet og derefter fylde hovedbetonsammensætningen op. Efter cirka et par dage tages produktet ud af formen ved stripning, hvorefter det lægges til tørre.

Den sidste fase af fremstillingen er repræsenteret af den korrekte tørring af fliserne ved et temperaturområde på 20-35 ° C.

Materialet, der fjernes fra formen efter tørring, skal tørres i flere dage i et køligt rum.

For at lette udvindingsprocessen plastik fliser eller silikoneform, skal den placeres et par minutter i en beholder fyldt med varmt vand. Som følge heraf udvider støbeformen sig, og materialet kan fjernes uden problemer.

Med enhver metode til vibrokompression er alle former fyldt med betonmørtel nødvendigvis dækket med et lag af almindelig polyethylen, som hjælper med at forhindre for tidlig fordampning af fugt og har en positiv effekt på styrkeegenskaberne af de fremstillede belægningsplader.

Vi bestemmer rentabiliteten

Når du kender teknologien, kan du beregne, om spillet er stearinlyset værd.

Materiale	Pris
Cement (M500 Portland)	300-500 rubler/pose 59 kg
Knust granitfraktion 3-10 mm (jo større jo billigere)	1.500-2.000 RUB per terning
Frøet sand	600 rub./m.cu.
Blødgører (S-3)	80 rub/l
Farvestof	fra 1500 til 8600 rubler/25 kg Omkostning afhænger af miljøresistens
glasfiber	fra 98 til 165 gnid/kg
Skimmelsmøremiddel	fra 0 til 100 rub/l
Former (prisen varierer afhængigt af form, størrelse og materiale)	fra 30 rub/stk. op til 1.500 rubler / stk.

I gennemsnit viser det sig, at 1 m2 hjemmelavede belægningsplader er 55 % billigere end købt. Og i betragtning af, at formularressourcen er nok til 100-200 cyklusser, vil efterfølgende batches være endnu mere rentable. Selvfølgelig, med det nuværende konkurrenceniveau, er det ikke længere rentabelt at skabe en virksomhed til produktion af belægningsplader, men det er værd at lave det til dine egne behov på egen hånd.

Nu har du al den nødvendige viden til med succes at lave og lægge smukke og holdbare belægningsplader på dit websted.

Valg af fugeblanding

Beklædningen får et færdigt æstetisk udseende, hvis dens sømme gnides med høj kvalitet. Den sidste fase af efterbehandling af gulvet vil hjælpe med at skjule de resulterende defekter, beskytte revnerne mod indtrængning af støv og fugt. Når du udfører arbejde med fugning, er det nødvendigt at følge teknologien nøje.Valget af materiale vil afhænge af størrelsen af ​​hullerne.

Hvis sømmene mellem elementerne er brede, mere end 5 mm, er det bedre at vælge en harpiksbaseret mastik til fugning. Et lille mellemrum ved fugerne skal tætnes med cementbaserede fugtbestandige forbindelser. Steder i kontakt med væggen skal behandles med silikone fugemasse.

Fugning udfører ikke kun praktiske, men også dekorative funktioner. Materialet i den ønskede nuance kan købes færdiglavet eller fremstillet i hånden. Ren hvid fugemasse anvendes, hvis det er nødvendigt at skjule ujævn lægning og andre defekter. Med perfekt styling vil designet af sømmene i kontrastfarver se smukt ud.

Flisestøbning

De fleste hjemmehåndværkere smører ikke formene med noget. Fliser kommer normalt nemt ud og har en glat overflade. Spor af beton fra formen fjernes let med syre. Smøring kan forringe produktets kvalitet væsentligt. Så når du bruger brugt motorolie som denne, forbliver mange små skaller på overfladen af ​​flisen.

Hvis det er umuligt at hælde fliser uden smøring, er det vigtigt at bruge en sammensætning med det korrekte fedtindhold - købt eller tilberedt af følgende ingredienser:

• 1,5 liter vand;
• 2 spsk. l. flydende sæbe;
• 100 g maskinolie.

Opløsningen påføres med en murske i former med et objektglas, derefter placeres de på et vibrerende bord, og motoren tændes. Efterhånden som blandingen sætter sig, fyldes den på.

Efter et par minutter presset ud af vibrationer fra en opløsning af luft og vand vises på overfladen i form af et hvidt skum. I dette øjeblik er det vibrerende bord slukket, formene fjernes og placeres på stativet.

Hvis vibrationseffekten ikke stoppes rettidigt, begynder adskillelsen af ​​opløsningens komponenter. Det vil blive uhomogent og miste styrke.

Gør-det-selv form til ophældning

Du kan selvfølgelig købe en gør-det-selv-form, men det vil være det nemmeste. Og da det blev besluttet ikke at lede efter nemme måder, vil vi lave det selv. Former er forskellige gummi, plastik, silikone. Håndværkere laver dem af alle materialer fra træ til børns sandkasseforme. Vi vil overveje den flydende silikone- eller plastmetode, fordi den ikke er svær eller dyr.

Former er forskellige gummi, plastik, silikone. Håndværkere laver dem af alle materialer fra træ til børns sandkasseforme.

Vi skal bruge:

1. Tømmer.
2. Flydende plast (silikone).
3. Bygningsniveau.
4. Sav.
5. Skruer.
6. Bore.

En ramme i form af en kasse er konstrueret af tømmer, den kontrolleres af et bygningsniveau, så alt er glat, da jævnheden af ​​vores form direkte afhænger af dette. Beholderkassens dele skal limes, så der ikke er huller, ellers flyder plastikken ud. Indeni skal du omhyggeligt lægge det skulpturelle ler, børnenes ler fungerer ikke, fordi det er for klistret, vi lægger det næsten til midten. En formmodel er placeret i plasticine. Der laves huller i plasticinen med en blyant, så lagene senere ikke bevæger sig, det vil være låse. Det måles hvor meget silikone der skal til, hertil hældes eventuelt bulkmateriale i beholderen, derefter hældes det i en målebeholder, dette vil være den mængde silikone der kræves. Når alt er klart, smøres modellen med vegetabilsk olie. Silikone æltes, det skal være homogent, uden bobler. Det hældes i en tynd strøm langs modellens kontur. Fuld hærdning vil ske efter 24 timer.

fabriksteknologi

I industriel skala udføres produktion af vibrostøbte, vibropressede og klinkerfliser til brolægning af fortove. Samtidig varierer kvaliteten af ​​produkter meget afhængigt af fremstillingsteknologien.

Vibrocasting-teknologi er ret enkel at bruge. Det er bygget på, at løsningen baseret på cement hældes i krøllede forme og komprimeres på en speciel overflade ved vibration.

vibropress.

Sådanne produkter er kendetegnet ved rige farvenuancer og sælges til en lav pris. Imidlertid er styrken og frostbestandigheden af ​​sådanne belægningsplader en størrelsesorden lavere end andre typer.

Vibropressede fliser fremstilles på specialudstyr, der komprimerer betonblandingen med højt tryk. Sådanne belægningssten er stærkere, men også dyrere på grund af brugen af ​​en presse og øget strømforbrug.

Den bedste flise er klinker. Klinkerproduktion af belægningsplader sker ved at brænde specialfremstillet ler i en ovn ved meget høj temperatur. Det endelige produkt viser sig at være meget holdbart, frostbestandigt og smukt, samtidig med at det ikke giver efter med hensyn til holdbarhed selv for hård natursten.

Men det høje energiforbrug til fremstilling af belægningsplader og behovet for at bruge dyrt industrielt udstyr øger omkostningerne ved dette materiale flere gange.

5 Vejledning til fremstilling af belægningsplader ved hjælp af en plastform

Overvej muligheden for at lave fliser med en kvadratisk plastikform, der måler 30x30 cm. Dette mønster har et "California shagreen"-relief. Et stort plus ved en sådan matrix er, at den er ret stiv og ikke deformeres, når opløsningen hældes, men det er ret svært at få det færdige produkt ud af det.For at gøre det nemmere at klare dette, skal du først smøre formen med enten et specielt smøremiddel eller vegetabilsk olie.

Blandingen, der er forberedt på forhånd i henhold til instruktionerne, der blev givet tidligere, hældes i formen. Først fyldes den kun halvt, løftes derefter og rystes, og derefter hældes resten af ​​opløsningen, og fordeles forsigtigt med en murske eller spatel, mens du trykker på den.

Derefter skal skabelonen "rystes" i nogen tid, så hele opløsningen er godt komprimeret. Hvis du har et vibrerende bord, så brug det til dette formål. Du kan forstå, at opløsningen er godt komprimeret af dens flade overflade og de luftbobler, der er kommet ud.

Så står formene et døgns tid, så blandingen tørrer godt. Som regel er denne tid nok, men hvis lufttemperaturen er lav, er det bedre at lade fliserne stå i to dage.

Efter denne tid vendes matrixen forsigtigt, og produktet fjernes - det skal bogstaveligt talt glide ud, da formen var smurt på forhånd. Tryk eventuelt lidt på bunden af ​​formen, så produktet lige falder bagud.

Det er ret nemt at lave fliser ved hjælp af plastforme, hvori den færdige mørtel hældes.

Proportioner, sammensætning og regler for udarbejdelse af løsningen

Som regel bruges følgende midler:

• cement;
• sand;
• vand;
• blødgøringsmiddel;
• murbrokker.

Tilsæt eventuelt pigmenter og dispergeringsmiddel.

Siden fliser til private hvis det giver mening at male, så skal man holde sig til eller i det mindste fokusere på andelen, hvor der vil være 57 % knust sten, 23 % cement og 20 % sand. Blødgøringsmidlet tilsættes i en mængde på 0,5 vægt% cement. Alle tørre ingredienser fortyndes 40% med vand.Hvad angår pigmenter og dispergeringsmidler, er de tildelt henholdsvis 700 ml/m² og 90 g/m².

Sammensætningen af ​​vandet til opløsningen skader ikke at undersøge for indholdet af indeslutninger i overskud, hvilket kan påvirke ydeevnen. Drikkevand til fremstilling af blandingen er velegnet. Før brug omrøres opløsningen, da dens komponenter gradvist delamineres. Færdig mørtel kan heller ikke bruges, hvis den er delvist hærdet. Ved en temperatur på +30 ° C og derover tilsættes blandingen en fugtighed under 50%, vandholdende partikler, kalk eller ler.

Hvad er fordelene ved hjemmelavede fliser?

Fremstillingen af ​​belægningsplader med egne hænder er en ret besværlig og ret lang, men samtidig ret spændende proces. Resultatet af arbejdet er eksklusive produkter, med succes kombineret til maleriske stier.

Sådanne usædvanlige stier tjener som en værdig ramme for blomstrende haveplanter.

Derudover vil fremstilling af belægningsplader med egne hænder betydeligt spare penge i familiebudgettet, fordi købet af en færdig belægning er mange gange dyrere.

Hjemmelavede fliser er muligvis ikke egnede til at dække områder, der er designet til at rumme tunge strukturer eller køretøjer, men de vil være en fremragende løsning til vandrestier i haven. Med korrekt fremstilling af betonblandingen og udsættelse for alle stadier af produktionsteknologi kan du få et produkt med 100% holdbarhed.

Ved hjælp af farver og pigmentfarver kan du lave fliser i forskellige nuancer.

Ved at eksperimentere og farve løsninger med farvestoffer kan du få utrolige kombinationer og mønstre.Selve processen med at lave og arrangere stier er en interessant aktivitet, der giver dig mulighed for at frigøre dit kreative potentiale, hvilket bringer en masse glæde og positivt.

Omtrentlige opskrifter på belægningsplader.

Komponenter af den enkleste løsning:

• sand - 30 kg;

• blødgører - 100 g;

• Portlandcement ikke lavere end М-500 – 15 kg;

• vand omkring halvdelen af ​​cementvolumenet.

Løsning ved hjælp af granitskærver:

• Portlandcement ikke lavere end М-500 – 10 kg;

• sand - 15 kg;

• lille knust granit - 15 kg;

• blødgører - 100 g;

• vand op til halvdelen af ​​cementvolumenet.

I stedet for granit er fint grus ganske velegnet. Ud over disse komponenter er det muligt at tilføje op til 1 kg / m3 af en opløsning af speciel forstærkende polyamid, basalt eller glasfibre, der anvendes til fremstilling af skumfiberbeton. Malede fliser opnås ved at tilføje pigmenter i henhold til instruktionerne for en bestemt type farvestof. For at opnå en ensartet farve skal opløsningen blandes grundigt.

Konklusion

Det er usandsynligt, at det vil være muligt at forædle området omkring huset om en måned eller to. Men i denne tid kan du teoretisk have tid til at anlægge smukke fortove, stier og veje for trafik. Håndværkere lejer småt udstyr, samler improviserede materialer, bringer råvarer fra nærliggende steder og laver et klinkegulv. I hvilken version det vil være, enkelt eller kunstnerisk, afhænger af den brugte tid. Før starten af ​​de vigtigste stadier af arbejdet vælges formen på flisen og mønstrene til dens fremstilling. Med hensyn til fremstillingsmetoden foretrækkes vibrocasting hovedsagelig, fordi det er lettere, mere bekvemt og enklere. I dette tilfælde vil produkternes fysiske egenskaber kun give efter i ringe grad for vibropressede fliser.Udvælgelsen af ​​metoder og materialer slutter ikke der. Spørgsmålet om farve forbliver åbent. Blandingen tones enten i processen, eller den allerede størknede flise farves.