Grundlæggende om flangesvejsning

Fremspringshøjde

Hvis du ser på tegningen af ​​en stålflange, så har den flere parametre, herunder højden af ​​afsatsen. Det er angivet med bogstaverne H og B, det kan måles i alle typer produkter, undtagen det der har en overlapningsforbindelse. Følgende skal huskes:

• trykklasse 150 og 300 modeller vil have en fremspringshøjde på 1,6 mm;
• trykklasse 400, 600, 900, 1500 og 2000 modellerne har en fremspringshøjde på 6,4 mm.

I det første tilfælde tager leverandører og producenter af dele højde for fremspringets overflade, i det andet tilfælde er fremspringets overflade ikke inkluderet i den angivne parameter. Reservedelsbrochurer kan angive disse i tommer, hvor 1,6 mm er 1/16 tomme og 6,4 mm - ¼ tomme.

Pressesvejsning (kantsvejsning)

PE-rør kan samles ved koblingens passagepunkter ved tryksvejsning indvendigt og udvendigt.
Selvom pressesvejsning er mulig selv for rør uden muffer, bruges denne svejsemetode oftest i
brønde og tanke i produktion af fitting albuer, produktion af rør til specielle projekter.
Pressesvejsning til forbindelse af rør til brug i højtryksledninger,
men kun for rør og brønde i ledninger med lavtryksstrømme. Der er to typer pressesvejsemaskiner,
som fungerer på samme måde.

• Varmluftssvejsemaskine med elektroder.
• Varmluftssvejsemaskine presser granulerede råvarer.

Detaljer at være særligt opmærksomme på ved sammenføjning af PE-rør ved kantsvejsning:

• Den omgivende temperatur skal være mindst 5ºС.
• Kantsvejsning bør ikke anvendes til gas- og drikkevandsledninger under tryk.
• Materialet af svejsedelene og elektroderne skal være af samme kvalitet, og elektrodernes diameter skal være 3 mm eller 4 mm.
• De overflader, der skal svejses, skal være godt rengjorte, oxidationen fra overfladen skal skrabes af, og derefter kan overfladerne svejses.
• Svejseprocessen skal altid udføres under opretholdelse af en pressevinkel på 45° med overfladen.
• Ved bulksvejsning og dybdesvejsning af maks. 4 mm tyk svejsning skal der straks påføres svejsning under overholdelse af afkølingsprocessen, herefter skrabes alt af og svejses igen, denne proces gentages indtil den ønskede tykkelse er nået.

Diagram 3. Forberedelse af dele til kantsvejsning Diagram 4. Type af dobbeltsidet horisontal filetsvejsning Diagram 5. Type af ensidet vertikal svejsningType ensidig vandret svejsning

Tabel 2. Parametre for svejsevinkel DVS 2207 (omgivende t 20ºС)

Flangeforbindelsesmetoder

Flangeforbindelsesmetoden bruges, når det er nødvendigt at forbinde PE-rør med sådanne elementer som et stålrør, ventil, pumpe, kondensator
eller hvis rørledningen skal demonteres i en bestemt del i et bestemt tidsrum.
Efter at stålringen, kaldet flangen, er fastgjort på PE-røret, vil røret have en kant til at understøtte denne flange,
kaldet en flangeadapter, som svejses til kanten af ​​røret ved stødsvejsning. De to rørledninger, der skal forbindes, placeres
modsat hinanden, og derefter placeres en pakning mellem deres kanter, forbindelsen af ​​flangerne udføres ved hjælp af bolte og møtrikker
Man skal være opmærksom på, at boltene ikke skal strammes i en cirkel, men i modsatte rækker.

Det er især vigtigt ikke at skubbe røret, mens boltene spændes for at forhindre overbelastning.
Diagram 7
Flangeforbindelsesmetode

Typer af svejsede samlinger og sømme ved gassvejsning

Ved gassvejsning anvendes stød-, lap-, tee-, hjørne- og endesamlinger.

Stumsamlinger (fig. 1, a - d) er de mest almindelige på grund af de laveste restspændinger og deformationer under svejsning, den højeste styrke under statiske og dynamiske belastninger samt tilgængelighed for inspektion. En mindre mængde af basis- og fyldmetallerne bruges på dannelsen af ​​stødsamlingen. Forbindelsen af ​​denne type kan udføres med en flare, uden en affasning af kanterne, med en affasning af en eller to kanter (V-formet) eller med to affasninger af to kanter (X-formet).

Kanterne er afstumpede for at forhindre metallækage ved svejsning fra bagsiden af ​​sømmen. Mellemrummet mellem kanterne letter indtrængning af sømmens rod. For at opnå samlinger af høj kvalitet er det nødvendigt at sikre den samme spaltebredde langs hele sømmens længde, det vil sige parallelitet af kanterne.

Ris. 1. Typer af svejsede samlinger: a - stød uden skærekanter og uden mellemrum; b - numse uden skærekanter og med et mellemrum; c, d - numse med henholdsvis en- og tosidede skråkanter; d - overlapning; f, g - henholdsvis tee uden mellemrum og med mellemrum; h - ende; og - kantet

Dele af lille tykkelse kan stødsvejses uden skærekanter, medium tykkelse - stumpsvejsning med ensidede skråkanter, stor tykkelse - stumpsvejsede med dobbeltsidede skråkanter. En dobbeltsidet affasning har fordele i forhold til en ensidet, da med samme tykkelse af det svejste metal er volumen af ​​aflejret metal med en dobbeltsidet affasning næsten 2 gange mindre end med en ensidet.Samtidig er svejsning med dobbeltsidet affasning karakteriseret ved mindre forvrængning og restspændinger.

Overlapningssamlinger (fig. 1, e) anvendes ved gassvejsning af tynde metaller, tørklæder, foringer, rørkoblinger osv. Ved svejsning af tykke metaller frarådes denne type samling, da det forårsager vridning af produkter og kan føre til dannelsen af ​​revner i dem.

Skødled kræver ikke speciel kantbearbejdning (udover trimning). I sådanne samlinger anbefales det om muligt at svejse plader på begge sider. Samlingen af ​​produktet og forberedelsen af ​​plader til overlapssvejsning er forenklet, dog er forbruget af basis- og fyldmetallerne større end stødsvejsning. Skødled er mindre holdbare under variable og stødbelastninger end numseled.

T-samlinger (fig. 1, f, g) er af begrænset brug, da deres implementering kræver intens opvarmning af metallet. Derudover forårsager en sådan forbindelse vridning af produkter. T-samlinger bruges ved svejsning af produkter med lille tykkelse, de er lavet uden skrå kanter og svejses med filetsvejsninger.

Endeforbindelser (fig. 1, h) bruges ved svejsning af dele af lille tykkelse, ved fremstilling og tilslutning af rørledninger.

Ris. 2. Typer af svejsninger afhængigt af positionen i rummet: a - lavere; b - lodret; c - vandret; g - loft; pile viser svejseretningen

Ris. Fig. 3. Typer af svejsninger afhængig af den virkende kraft F: a - flanke; b - frontal; c - kombineret; g - skrå

Hjørnesamlinger (fig.1, i) anvendes til svejsning af tanke, flanger af rørledninger til ikke-kritiske formål. Ved svejsning af metaller af lille tykkelse er det muligt at lave filetsamlinger med flare og ikke at bruge spartelmetal.

Afhængig af typerne af svejsede samlinger skelnes stump- og kantsvejsninger.

I henhold til positionen i rummet under svejseprocessen er sømmene opdelt i nederste, lodrette, vandrette loft (fig. 2). De bedste betingelser for dannelse svejse- og fugedannelse skabes ved svejsning i den nederste position, derfor bør svejsning i andre positioner i rummet kun anvendes i undtagelsestilfælde.

Ifølge placeringen i forhold til den virkende kraft er der flanke (parallel med kraftens retning), frontale (vinkelret på kraftens retning), kombinerede og skrå sømme (fig. 3).

Afhængig af tværsnittets profil og graden af ​​konveksitet er sømmene opdelt i normal, konveks og konkav (fig. 4).

Under normale forhold anvendes konvekse og normale sømme, konkave sømme - hovedsageligt ved udførelse af hæftning.

Ris. 4. Formen af ​​svejsningerne: a - normal; b - konveks; c - konkav

Ris. 5. Enkeltlags (a) og flerlags (b) svejsninger: 1 - 7 - rækkefølge af lag

Ris. 6. Kontinuerlige (a) og intermitterende (b) svejsninger

I henhold til antallet af aflejrede lag er svejsningerne opdelt i enkeltlag og flerlag (fig. 5), i henhold til længden - i kontinuerlige og intermitterende (fig. 6).

Stangens position ved fremstilling af forskellige typer sømme

Forbindelser er normalt opdelt i docking, loft, hjørne, vandret, overlappende, lodret, tee og andre.Karakteristikaene for mellemrummet mellem delene bestemmer antallet af gennemløb, for hvilke det vil være muligt at lægge en jævn og høj kvalitet søm. Små og korte forbindelser laves i én gang, lange i flere. Du kan sy kontinuerligt eller punktvis.

Den valgte svejseteknik bestemmer styrken, modstanden mod stress og pålideligheden af ​​krydset af dele. Men før du vælger en arbejdsordning, er det nødvendigt at bestemme stangens position. Det er defineret:

• rumlige position af krydset;
• tykkelsen af ​​det svejsede metal;
• metal kvalitet;
• forbrugsmateriale diameter;
• elektrodebelægningsegenskaber.

Det korrekte valg af stangens position bestemmer styrken og eksterne data for leddet, og teknikken til svejsesømme i forskellige positioner vil være som følger:

• "Fra sig selv", eller "fremadgående hjørne". Stangen under drift hælder 30-600. Værktøjet bevæger sig fremad. Denne teknologi bruges ved tilslutning af lodrette, loft- og vandrette samlinger. Denne teknik bruges også til rørsvejsning - det er praktisk at forbinde faste samlinger med elektrisk svejsning.
• Ret vinkel. Metoden er velegnet til svejsning af svært tilgængelige samlinger, selvom den betragtes som universel (du kan svejse steder med ethvert rumligt arrangement). Placeringen af ​​stangen under 900 komplicerer processen.
• "På dig selv", eller "bagerste hjørne". Stangen under drift hælder 30-600. Værktøjet går frem mod operatøren. Denne elektrodesvejseteknik er velegnet til hjørner, korte samlinger, stødsamlinger.

Korrekt valgt position af værktøjet garanterer bekvemmeligheden ved at forsegle leddet og giver dig mulighed for at overvåge den korrekte indtrængning af materialet.Sidstnævnte faktum sikrer dannelse af høj kvalitet og styrke af arbejdsforbindelsen. Den korrekte svejseteknik med en inverter er gennemtrængning af materialer til en lav dybde, fravær af sprøjt, den ensartede fangst af samlingens kanter, den ensartede fordeling af smelten. Hvordan forbindelsessvejsningen skal se ud, kan ses i en video for begyndersvejsere.

Isolerende flangeforbindelser

Således absorberer den samtidig ikke fugt og undgår passage af elektrisk strøm gennem rørledningen. Nogle gange er pakninger også lavet af PTFE eller vinylplast. IFS indeholder også strammebolte, polyamidbøsninger, spændeskiver og møtrikker. Takket være disse hardware trækkes flangerne sammen og fikseres i denne position. Bestil kun fremstilling af flanger hos os.

Generelt er isolerende flangeforbindelser en stærk forbindelse mellem to rørledningselementer. En vigtig rolle i det spilles af en elektrisk isolerende pakning, som gør det muligt at udelukke indtrængen af ​​elektrisk strøm i rørledningen. I gennemsnit er modstanden af ​​en isolerende flangeforbindelse mindst 1000 ohm.

Isolerende flangeforbindelser

IFS er en sammensat struktur produceret under virksomhedens forhold, som har den nødvendige tæthed og isolation. Dens hovedfunktion er at katodisk beskytte underjordiske og overjordiske rør og dermed forlænge deres levetid.

Installationsproces

• Installationen af ​​IFS udføres på det sted, hvor rørene kommer ud af jorden og ved indgangen til den. Behovet for dets installation skyldes sandsynligheden for, at røret kommer i kontakt med elektriske kontakter, jordforbindelse og anden kommunikation. Herunder ved udløbene af rørledninger af GDS, GRU, GRP.
• Installationen af ​​IFS er umiddelbart inkluderet i projektet under forberedelsen og udføres af særlige installationsteams.

Vores virksomhed er klar til at producere disse designs af enhver diameter specificeret af kunden. Produktionen udføres på basis af GOST. For eksempel tilbyder vi produkter fra high-carbon mærket 09g2s med stål hardware 40x., Fluoroplastic bøsninger.

Vi beholder alle gæster

Isolerende forbindelser

Isolerende flanger anbefales ikke at blive installeret på de gasrørledninger, der er placeret i eksplosive områder. Inklusiv gasdistributionsstationer, på steder hvor gas renses og lugtes.

IFS er designet til at blokere for indtrængen af ​​elektrisk strøm i rørledningen. For at gøre dette er flangeforbindelsen, samlet på virksomheden, udstyret med isolerende pakninger lavet af dielektrikum (tekstolit, paronit, klinergit osv.). Isoleringsmaterialer placeres ikke kun mellem flangerne, hardware er også lavet af specielle materialer:

Med andre ord bruges FSI'er til at skabe elektrisk sektionering af dele, der er placeret under jorden og over det. Sikkerheden af ​​gasrørledningen afhænger af den form, som flangerne vil være indeholdt i.

Ved fremstilling af isolerende flangeforbindelser og installation på farlige steder (med kompressorstationer, tanke osv.), hvor strømmen i rørledningerne kan være høj, er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere og forhindre IFS'ens funktionstilstand. Til dette skal isoleringsflangerne placeres i specialfremstillede arbejdsbrønde.

Sådanne strukturer skal nødvendigvis være udstyret med styreledere, der går udenfor. Dette er nødvendigt, for at servicemedarbejdere kan udføre de nødvendige elektriske målinger uden at gå ned i brønden.

IFS bruges ikke kun som beskyttelsesstrukturer på rørledninger mod de korrosive virkninger af elektrisk strøm, de installeres også, når gas og olieprodukter nærmer sig pumpestationer og andre strukturer.

Tilgængelige proviant

Rumlige positioner under svejsning har fire muligheder. Den lettest udførte af disse er den vandrette nederste position. Det sværeste er også sømmens vandrette position, men placeret øverst og har navnet på hylden. Sømmen i vandret retning udføres ikke nødvendigvis i bunden eller i toppen. Den kan placeres i midten af ​​en lodret væg. Den resterende mulighed tilhører den lodrette position.

Forskellige svejsepositioner i rummet har deres egne nuancer ved svejsning. Placeringen af ​​elektroderne afhænger af typen af ​​positioner.

nederste

Denne stilling er den mest ønskelige for enhver svejser. Denne mulighed bruges, når enkle dele af en lille størrelse svejses, eller hvis der ikke stilles strenge krav til sømmens kvalitet. Elektrodens position i denne visning er lodret. I denne position er svejsning mulig, både på den ene side og på begge sider.

Kvaliteten af ​​sømmen i den nederste position påvirkes af tykkelsen af ​​de dele, der skal svejses, størrelsen af ​​mellemrummet mellem dem og størrelsen af ​​strømmen. Denne metode har høj ydeevne. Ulempen er forekomsten af ​​forbrændinger. I den nederste position kan du bruge metoderne til stød- og hjørnesamlinger.

Vandret

I denne form er de forbundne elementer i et lodret plan. Svejsningen er vandret. Elektroden hører til det vandrette plan, men er placeret vinkelret på sømmen. Besvær med driften forårsager en mulig sprøjtning af flydende metal fra svejsebassinet og falder under påvirkning af sin egen vægt direkte på kanten placeret nedenfor. Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udføre forberedende arbejde, nemlig trimning af kanterne.

lodret

Delene, der skal svejses, placeres i et lodret plan, så sømmen mellem dem også er lodret. Elektroden er placeret i et vandret plan vinkelret på sømmen.

Problemet med, at dråber af varmt metal falder ned, består stadig. Arbejdet bør udelukkende udføres på en kort bue. Dette vil forhindre flydende metal i at trænge ind i svejsekrateret. Det anbefales at bruge coatede elektroder, der øger viskositeten af ​​indholdet i svejsegraven. Dette vil reducere den nedadgående strøm af smeltet metal betydeligt.

Af de to eksisterende bevægelsesmetoder skal der om muligt vælges bevægelse fra bunden til toppen. Så vil det flydende metal uundgåeligt danne et trin under størkning, hvilket forhindrer dets yderligere glidning. Det tager lang tid. Ved anvendelse af top-down metoden øges produktiviteten på bekostning af reduceret svejsekvalitet.

Loft

Faktisk er det en vandret søm placeret på et ubelejligt sted for arbejde. Svejseren skal holde sig i en vanskelig stilling med strakt arm i lang tid. Dette afhænger naturligvis ikke af kvalifikationer, men erfarne håndværkere har deres egne teknikker, der letter svejseprocessen i denne stilling. Under alle omstændigheder skal du med jævne mellemrum holde pauser.

Positionen ved svejsning af dele vil være vandret, og elektroden - lodret. Sømmen er placeret i bunden af ​​kanterne. Den største risiko ved at opnå en svejsning af dårlig kvalitet er, at det flydende metal flyder ned, men ikke altid kommer ind i svejsebassinet.

Ved overheadsvejsning skal der anvendes en lille strøm og en minimalt kort lysbue. Elektroderne skal have en lille diameter og en ildfast belægning, der holder metaldråber på grund af overfladespænding. Denne type svejsning er især uønsket, når dele af lille tykkelse skal sammenføjes.

Flangetrykklasser

Dele fremstillet efter Asme (Asni) standarder er altid kendetegnet ved en række parametre. En af disse parametre er det nominelle tryk. I dette tilfælde skal produktets diameter svare til dets tryk i henhold til de etablerede prøver. Den nominelle diameter er angivet med en kombination af bogstaverne "DU" eller "DN", efterfulgt af et tal, der karakteriserer selve diameteren. Nominelt tryk måles i "RU" eller "PN".

Trykklasserne i det amerikanske system svarer til konverteringen til MPa:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

Oversat fra MPa vil hver klasse angive flangetrykket i kgf / cm². Trykklassen bestemmer, hvor den valgte del skal bruges.

Svejsetilbehør

Samlingen af ​​hovedrørledninger udføres ved hjælp af manuel, halvautomatisk og automatisk elektrisk svejsning.

Til disse formål anvendes følgende materialer:

• elektroder af forskellige mærker,
• fluxer og
• svejsetråd.

Overvej kravene til deres kvalitet.

Til automatisk gas-elektrisk svejsning af rørsamlinger anvendes følgende:

• svejsetråd med en kobberbelagt overflade i henhold til GOST 2246-79;
• kuldioxid i henhold til GOST 8050-85 (gasformig kuldioxid);
• gasformig argon i henhold til GOST 1057-79;
• blanding af kuldioxid og argon.

Til automatisk nedsænket buesvejsning af rørsamlinger anvendes flusmidler i overensstemmelse med GOST 9087-81 og kulstof eller legeret tråd med en overvejende kobberbelagt overflade i overensstemmelse med GOST 2246-70. Graderne af flusmidler og ledninger vælges i overensstemmelse med de teknologiske instruktioner, afhængigt af formålet og standardbrudmodstanden for metallet i de rør, der svejses.

Til mekaniseret svejsning af rørsamlinger eller svejsning af rør anvendes fluskernetråde, hvis kvaliteter er valgt i overensstemmelse med teknologiske instruktioner.

Til manuel buesvejsning af rørledningssamlinger eller en flange og en rørsektion anvendes elektroder med cellulose (C) og grundlæggende (B) typer belægninger i henhold til GOST 9466-75 og GOST 9467-75.

Tabel 6.4 giver anbefalinger til valg af type elektroder.

Til gasskæring af rør anvendes: iflg

• teknisk oxygen i henhold til GOST 5583-78;
• acetylen i cylindre i henhold til GOST 5457-75;
• propan-butan blanding i henhold til GOST 20448-90.

Tabel 1. Typer af elektroder, der anvendes til svejsning af rørledninger (flange og rør).

Gasser brugt i arbejdet

I industrien bruges blandinger af flere elementer oftere. Følgende stoffer kan anvendes separat: brint, nitrogen, helium, argon. Valget afhænger af metallegeringen og af de ønskede egenskaber for den fremtidige søm.

inerte stoffer

Disse urenheder giver stabilitet til lysbuen og tillader dyb lodning. De beskytter metallet mod miljøets påvirkninger, mens de ikke har en metallurgisk effekt. Det er tilrådeligt at bruge dem til legeret stål, aluminiumslegeringer.

Inerte stoffer giver mulighed for dyb lodning.

Aktive elementer

Det særlige ved svejsning er, at leddene reagerer med emnet og ændrer metallets egenskaber. Afhængigt af typen af ​​metalplade vælges gasstoffer og deres proportioner. For eksempel er nitrogen aktivt over for aluminium og inert over for kobber.

Almindelige gasblandinger

Aktive stoffer blandes med inerte stoffer for at øge stabiliteten af ​​buen, øge arbejdsproduktiviteten og ændre sømmens form. Med denne metode passerer en del af elektrodemetallet ind i smelteområdet.

Følgende kombinationer betragtes som de mest populære:

1. Argon og 1-5% oxygen. Anvendes til legeret og lavt kulstofstål. Samtidig falder den kritiske strøm, udseendet forbedres, og fremkomsten af ​​porer forhindres.
2. Kuldioxid og 20% ​​O2. Det påføres kulstofstålplade, når der arbejdes med en forbrugselektrode. Blandingens høje oxidationsevne giver dyb penetration og klare grænser.
3. Argon og 10-25% CO2. Anvendes til smeltelige emner. Denne kombination øger stabiliteten af ​​buen og beskytter pålideligt processen mod træk. Tilsætning af CO2 ved svejsning af kulstofstål opnår en ensartet struktur uden porer. Ved arbejde med tynde plader forbedres sømdannelsen.
4. Argon med CO2 (op til 20%) og O2 (op til 5%). Det bruges til legerede og kulstofstålkonstruktioner. Aktive gasser er med til at gøre smeltestedet pænt.

Argon og oxygen er den mest populære kombination af gasser til svejsning.

Essensen af ​​MIG / MAG svejseprocessen

Mekaniseret gasafskærmet forbrugsbuesvejsning er en type elektrisk lysbuesvejsning, hvor elektrodetråden automatisk tilføres med en konstant hastighed, og svejsebrænderen flyttes manuelt langs sømmen. I dette tilfælde er lysbuen, udstikningen af ​​elektrodetråden, poolen af ​​smeltet metal og dens størknende del beskyttet mod påvirkningen af ​​omgivende luft af en beskyttelsesgas, der tilføres svejsezonen.

Hovedkomponenterne i denne svejseproces er:

- en strømkilde, der forsyner lysbuen med elektrisk energi;
- en fødemekanisme, der fører en elektrodetråd ind i lysbuen med en konstant hastighed, som smelter med lysbuens varme;
— beskyttelsesgas.

Lysbuen brænder mellem emnet og den forbrugbare elektrodetråd, som løbende føres ind i lysbuen, og som fungerer som fyldmetal. Buen smelter kanterne af delene og tråden, hvis metal passerer til produktet i den resulterende svejsepool, hvor metallet i elektrodetråden blandes med produktets metal (det vil sige basismetallet). Når lysbuen bevæger sig, størkner det smeltede (flydende) metal i svejsebassinet (det vil sige krystalliserer), og danner en svejsning, der forbinder delenes kanter. Svejsning udføres med jævnstrøm af omvendt polaritet, når den positive terminal af strømkilden er forbundet til brænderen, og den negative terminal er forbundet med produktet. Nogle gange anvendes også direkte polaritet af svejsestrømmen.

Svejseensrettere bruges som strømkilde, der skal have en stiv eller let faldende ekstern strøm-spændingskarakteristik. Denne egenskab giver automatisk genoprettelse af den indstillede buelængde i tilfælde af dens overtrædelse, for eksempel på grund af udsvingene i svejserens hånd (dette er den såkaldte selvregulering af buelængden). For flere detaljer om strømkilder til MIG/MAG-svejsning, se Strømkilder til lysbuesvejsning.

Som en forbrugselektrode kan der anvendes en elektrodetråd af en massiv sektion og en rørformet sektion. En rørformet tråd er fyldt indvendigt med et pulver af legerings-, slagger og gasdannende stoffer. Sådan en tråd kaldes flux-kernetråd, og svejseprocessen, hvor den bruges, er flux-kernet svejsning.

Der er et ret bredt udvalg af svejseelektrodetråde til svejsning i beskyttelsesgasser, forskellige i kemisk sammensætning og diameter. Valget af den kemiske sammensætning af elektrodetråden afhænger af produktets materiale og til en vis grad af den anvendte type beskyttelsesgas. Den kemiske sammensætning af elektrodetråden skal være tæt på den kemiske sammensætning af basismetallet. Diameteren af ​​elektrodetråden afhænger af tykkelsen af ​​basismetallet, typen af ​​svejsning og svejsningens placering.

Hovedformålet med beskyttelsesgassen er at forhindre direkte kontakt af den omgivende luft med metallet i svejsebadet, stikker ud af elektroden og lysbuen. Beskyttelsesgas påvirker buens stabilitet, formen af ​​svejsningen, indtrængningsdybden og svejsemetallets styrkeegenskaber. For mere information om beskyttelsesgasser, samt svejsetråde, se artiklen Introduktion til gasskærmet lysbuesvejsning (TIG, MIG/MAG).

gas ventil

Gasventilen bruges til at spare beskyttelsesgas. Det er tilrådeligt at installere ventilen så tæt som muligt på svejsebrænderen. På nuværende tidspunkt er den mest udbredte magnetventiler til gas. I halvautomatiske enheder bruges gasventiler indbygget i holderens håndtag. Gasventilen skal være tændt på en sådan måde, at tilførslen af ​​beskyttelsesgas sker før eller samtidig med tændingen af ​​lysbuen, samt dens tilførsel efter buebrud, indtil svejsekrateret er helt størknet. Det er ønskeligt også at kunne tænde for gasforsyningen uden at starte svejsningen, hvilket er nødvendigt ved opsætning af svejseinstallationen.

Gasblandere er designet til at producere gasblandinger, når det ikke er muligt at bruge en præ-forberedt blanding af den ønskede sammensætning.