Sådan laver du en gør-det-selv spildoliefyr

Varianter af ovne under udvikling

Det er allerede blevet sagt ovenfor, at den enkleste grydeovn ikke er særlig praktisk og effektiv. Derfor er der dukket forskellige modifikationsmuligheder op, som vi vil overveje nedenfor.

Ovn til minedrift fra en gammel gasflaske

Også her kræves en metalplade på 4 mm (ca. 50 cm2), men et andet grundelement er vigtigere - en brugt gasflaske med en kapacitet på 50 liter, bedre end den gamle sovjetiske model, propan. Ilt er tungere og mere massivt, det er svært at arbejde med det. Derudover har du brug for:

• stålrør med en diameter på 100 m, længde 2000 mm;
• ventil med ½ tomme gevind;
• stålhjørne med en hylde på 50 mm, en meter eller lidt mere;
• klemmer;
• sløjfer;
• et stykke brændstofforsyningsslange;
• bilens bremseskive. Vi vælger diameteren, så den frit kommer ind i ballonen;
• en anden cylinder (freon) for at skabe en brændstoftank.

Arbejdsrækkefølge:

1. vi frigiver den resterende gas fra cylinderen, borer et hul i bunden og skyller cylinderen med vand;

2. skær to åbninger ud i sidevæggen - en stor nedre og en mindre øverste. Brændstofkammeret vil være placeret i det nederste, efterbrændingskammeret vil være placeret i det øverste. Forresten, hvis dimensionerne af den nedre åbning tillader, ud over minedrift, vil det være muligt at bruge brænde som brændstof;

3. fra en stålplade laver vi bunden af ​​efterbrænderkammeret;

4. vi laver en brænder fra et rør - et sted, hvor flygtige gasser blandes med luft og antændes. Der bores huller i brænderen (i henhold til princippet beskrevet ovenfor), røret er SLUBET inde, dette er nødvendigt for større produkteffektivitet;

5. den færdige brænder svejses ind i bunden af ​​efterbrænderkammeret;

6. af en bremseskive og et stykke stålplade laver vi en palle til test. Vi svejser et dæksel i dens øverste del;

7. for at forbinde brænderen og pandedækslet er det bedre at bruge en kobling - dette letter vedligeholdelsen af ​​ovnen;

8. vi udfører en forsyning til brændstof. For at gøre dette laves et hul i cylinderens væg, hvori et rør med en gevindkant er svejset;

9. en ventil er placeret i den ydre ende af røret, en slange er forbundet til den. Slangen er til gengæld forbundet med en brændstoftank;

10. skorstensrøret svejses ind i den øverste del af cylinderen, derefter "tages væk" med en jævn overgang opad, til udgangen fra rummet.

Faktisk fuldender dette arbejdet med selve ovnen, men det er bedre at bygge en varmeveksler yderligere - dette vil øge effektiviteten.

En af varmevekslermulighederne - plader svejset på kroppen - er vist på billedet nedenfor.

Den færdige ovn med åbne døre (hængslerne var nødvendige specifikt til dem, stykkerne af cylinderen, der er skåret ud i afsnit 2, er fastgjort til hængslerne).

Ovn til træning med tryk

Dette design er også samlet på basis af en 50-liters cylinder.

Lufttilførslen her kommer fra en ventilator (for eksempel fra komfuret på en VAZ 2108-bil), som giver dig mulighed for at øge trykket i efterbrænderen og samtidig gøre hele cylinderens overflade til en varmeveksler.

Processen med arbejde og tænding er vist i videoen.

Arbejdsovn med vandkredsløb

Fremstillingen af ​​en ovn med et vandkredsløb kan være næsten den samme som i den enkleste version. Den største forskel er organiseringen af ​​varmeudvinding i vandkølevæsken. På billedet nedenfor realiseres denne mulighed ved at vikle røret rundt om ovnlegemet. Samtidig tilføres selvfølgelig koldt vand nedefra, opvarmet vand kommer ud ovenfra.

En mere "avanceret" mulighed er et komfur med en "vandkappe". Faktisk er kroppen indesluttet i en anden, hul, indeni hvilken vandet cirkulerer. Den opvarmede væske tilføres varmeradiatorerne.

Det er sandt, at udtrykket "ryger ikke" fra producenten er en vis overdrivelse - dette er kun rigtigt med regelmæssig rengøring af skorstenen og brug af tilstrækkelig høj kvalitet, filtreret brændstof.

På tegningen ser enheden nogenlunde sådan ud.

Drypovn

Denne type ovn er sikrere end de designs, som brændstof hældes i på én gang. Derudover kan brændetiden frit justeres ved gradvis fodring.

Et obligatorisk element i systemet er en separat brændstoftank, hvorfra minedrift leveres i små portioner - næsten dråber - ved hjælp af en speciel enhed.

Billedet nedenfor viser et design, hvor der er en separat tank med en olieledning placeret over brændstofkammeret. Ovnens bund er en gascylinder, en ventil bruges til at justere intensiteten af ​​mineforsyningen. Ovnens indretning er diskuteret mere detaljeret ovenfor.

En anden type produkt er med et udtrækkeligt brændstofrum og en dobbelt efterbrænder.

Hun, realiseret i metal.

Bemærk venligst: på grund af tryk og fravær af brændstoftab under påfyldning reduceres forbruget af minedrift med 20 ... 30%

Fordele og ulemper ved enheden

En enhed, der kører på motorolie, er især populær ved bilservice, hvor dette råmateriale altid er i overskud.

Fordele ved varmeapparatet under udvikling:

• som følge af brændende motorolie dannes der ikke sod og dampe;
• enheden er brandsikker, da det ikke er selve olien, der brænder, men dens dampe;
• råmaterialerne til driften af ​​ovnen koster ingenting, det kan fås på enhver servicestation.

Olievarmer enhed

Ulemper ved at bruge minedrift:

• før brug skal minedrift renses for urenheder af vand og alkohol, ellers kan enhedens dyser blive tilstoppede;
• minedrift kan ikke opbevares i kulden, så det skal opbevares i en varm garage eller i en specielt forberedt bunker.

Affald efter dræning skal opbevares i lukkede beholdere

Ovn til minedrift fra en gasflaske

Materialer og værktøjer til fremstilling af ovnen

Den nemmeste måde er at lave en ovn af en brugt gas-, oxygen- eller kulcylinder.Cylindrene har en god vægtykkelse, så en sådan ovn holder mere end et år. En varmeenhed fra en cylinder kan opvarme et rum op til 90 m 2. Også dette design kan konverteres til vandopvarmning. Ovnen fra cylinderen vil ikke kræve tvungen lufttilførsel, og olien vil strømme ved tyngdekraften. For at forhindre, at cylinderen opvarmes til brandfarlige temperaturer, er det nødvendigt at indstille højden af ​​enhedskredsløbet i overensstemmelse med højden af ​​forbrændingskilden inde i enheden. For at lave en ovn fra en brugt cylinder skal du købe:

• skorstensrør med en indre diameter på mindst 10 cm, en vægtykkelse på ikke mere end 2 mm og en længde på mindst 4 m;
• brændstoftank med et volumen på 8-15 liter;
• brænderrør;
• svejsemaskine og elektroder;
• bulgarsk;
• fil;
• stål hjørner;
• boremaskine og et sæt øvelser;
• niveau og målebånd.

Fremstillingsteknologi

op til 1,5 cm tyk, fyldt til toppen med vand

Toppen af ​​ballonen skæres af med en kværn. Efter det første snit begynder vandet at løbe ned i gryden eller på jorden. Når det dræner vandet, kan du fortsætte med at skære toppen. Det meste af bunden vil tjene som et kammer, og den afskårne top med en ventil bliver til komfurets låg.

Ved hjælp af en svejsemaskine svejser vi 20 cm "ben" til ovnen fra stålhjørner til bunden af ​​cylinderen. Herefter placeres ballonen på "benene". I den øverste del af den afsavede nederste halvdel af cylinderen trækker vi os tilbage fra over 10-15 cm og skærer ved hjælp af svejsning et hul til hovedudstødningsrøret langs rørets diameter.

Som emhætte skal du vælge et tyndvægget skorstensrør med en diameter på mindst 10 cm og en længde på mindst 4 m.Vi indsætter det i det lavede hul, holder det strengt lodret og svejser det. I skorstenen skal du også lave et lille hul, dækket med en plade. Med den kan du regulere lufttilførslen.

I samme rør laves der i en meters højde fra gulvet et hul til et nyt rør med en diameter på 5–8 cm og en længde på 2–4 m. Røret indsættes parallelt med gulvet og svejses. ved svejsning.

Der skæres et hul med en diameter på 5-8 cm i den afskårne øvre del af cylinderen, hvor der hældes genbrugsolie.

I den øverste aftagelige del af cylinderen kan du tilslutte en "bakke", hvorpå du kan varme et krus vand eller grød op. For at gøre dette skæres et lille kvadrat eller rektangel ud af en stålplade og svejses til låget. Eller den kan installeres på et rør, der er parallelt med gulvet.

Ovndrift

Spildolie hældes i 2/3 af cylinderen. Derefter skal du tænde et ark papir, lægge det oven på olien og lukke komfurlåget.

Efter en vis tid vil temperaturen inde i ovnen begynde at stige, olien vil fordampe og oliedampen antændes spontant.

Efter afslutningen af ​​arbejdet og afkølingen af ​​ovnen er det nødvendigt at rense det for indholdet. Fjern den ophobede sod fra den øverste aftagelige del ved at banke låget på cylinderen.

Varianter af oliekedler til spildolie

Der er tre muligheder for spildoliefyr: vandopvarmning, opvarmning og bolig. Den første mulighed er et alternativ til en moderne kedel. Med et platformdesign opvarmer enheden en flad overflade, hvor vandtanken er placeret. Der er installeret en lille pumpe ved udløbet af tanken, som regulerer trykket i systemet.

Til spildolie varmtvandskedler anvendes en vandtank med et volumen på højst 140 liter. Den varmer op i 2 timer, hvilket er flere gange hurtigere end hastigheden på en moderne el-kedel. Olievandvarmeren kan fungere i to tilstande: hurtig og væge. Den første mulighed bruges til at opvarme helt koldt vand. Vægetilstanden tillader, at vandet i tanken er i en opvarmet tilstand. Dette vil dog kræve en stor mængde brændstofressource.

Der er tre muligheder for spildoliefyr: vandopvarmning, opvarmning og bolig

Husholdningskedler betragtes som den ideelle løsning til landhuse. De har en indbygget gasrensningsmekanisme, som bidrager til driften af ​​enheden uden røg. Sådanne enheder er mobile strukturer, som gør det muligt at overføre dem til ethvert sted uden at kompromittere produktets ydeevne. Denne multifunktionelle enhed tillader ikke kun at opvarme rummet, men også at opvarme mad. Enheden kan bruges udendørs eller på rejser.

Automatisering af spildoliekedel kan udføre forskellige funktioner. Her kan du konfigurere styringen over kølevæskens opvarmning, lufttemperaturen i rummet. Sådanne enheder er installeret på gulvet. Deres omkostninger afhænger af enhedens funktionelle funktioner.

På grund af kedlens kompakte dimensioner er det praktisk at installere det i fyrrummet

Karakteristika for spildoliefyrskedlen

Spildoliefyr skal placeres i et ikke-beboende område. Som regel er det til opvarmning af huset installeret i en speciel udvidelse.På trods af det faktum, at moderne enheder er udstyret med en forbedret filtreringsenhed, udsender de under drift en ubehagelig lugt af motorolie.

Indersiden af ​​blokken er udstyret med en varmeenhed med et vandrør og en hydropumpe. Det sidste element kan arbejde fra det elektriske netværk eller fra den energi, der genereres af selve enheden. Ved hjælp af en hydropumpe cirkuleres kølevæsken i kredsløbet i form af almindeligt vand.

Funktionsprincippet for enheden er som følger. I forbrændingskammeret oxideres oliedampe og luftmasser, som kommer under påvirkning af en ventileret kompressor. Brandniveauet reguleres af en slange med ventil. Ventilationsanordningen er det eneste bevægelige element, som et resultat af hvilket det kan svigte.

Sådanne kedler er kendetegnet ved høj ydeevne og evnen til at opretholde lufttemperaturen i rummet i lang tid. Brændstoftanken er placeret på gulvet, og luftvarmeren kan monteres på væg eller loft.

Den indvendige del af kedelblokken er udstyret med en varmeenhed med et vandrør og en hydropumpe.

1 Hvordan systemet fungerer

Oliegrydeovnen arbejder efter princippet om lang brænding. For det første brændes minedrift i en speciel beholder (tank), som et resultat af, at der dannes gasser, der blandes med ilt. Så er det dette stof, der brænder, i forbindelse med hvilken enheden er opdelt i to kredsløb.

Det første kredsløb (separation) er en tank, hvori brugt olie hældes. Forbrænding sker her ved lav temperatur. Over det første rum er det andet, hvor blandingen af ​​gasser og luft brænder.Forbrændingstemperaturen her er meget højere, den kan nå 700-750 °C. Når du designer en grydeovn, er det nødvendigt at sikre uafbrudt adgang til ilt til den.

Det er vigtigt, at der kommer luft ind i begge kamre, ellers vil enheden simpelthen ikke fungere. Det følger heraf, at tegningerne spiller en meget vigtig rolle ved fremstilling og installation af en grydeovn. Der er lavet et hul i den nederste tank til luftadgang, som også tjener til at fylde brændstof i systemet.

Den skal lukkes med et særligt spjæld. Luft kommer normalt ind i det øvre kammer gennem huller lavet i røret, der forbinder begge kredsløb. Deres diameter er lille - omkring 10 mm

Der er lavet et hul i den nederste tank til luftadgang, som også tjener til at fylde brændstof i systemet. Den skal lukkes med et specielt spjæld. Luft kommer normalt ind i det øvre kammer gennem huller lavet i røret, der forbinder begge kredsløb. Deres diameter er lille - omkring 10 mm.

Men hvis du nærmer dig denne situation fra den anden side, så er der stadig nogle risici. Et usikkert design kan være, når du bruger brændbart brændstof, såsom benzin. Derudover kan nogle typer olie frigive stoffer, der er skadelige for mennesker ved opvarmning.

Som udgangspunkt foregår forberedelserne til fyringssæsonen i sommerperioden. For at gøre dette lagerfører ejerne af tekniske lokaler minedrift og dræner det i en separat beholder. I begyndelsen af ​​december samler der sig en ordentlig mængde olie. Du kan få det gratis eller til en meget lav pris på autoværksteder, servicestationer mv.

Typer af aggregater

Hvis du skal organisere opvarmning i huset, er det bedre at købe en kedel i en standardversion. Sådanne designs har i øjeblikket tilstrækkelig autonomi og sikkerhed. Komfort og brugervenlighed skyldes også, at der ikke udsendes specifikke lugte fra brændstoffet.

Kedlen arbejder i automatisk tilstand. Dette gør det muligt at bruge det uden særlig viden og erfaring. Processen med afbrænding af olie er designet på en sådan måde, at den brænder helt uden at være ledsaget af dampe og lugt af gas.

Opvarmningsstrukturer

Sådanne enheder bør ikke installeres i boliger. Normalt bruges specielle udvidelser til dette. Selvom kedlerne er udstyret med moderne filtre, kan lugten af ​​motorolie lugtes under drift.

En varmeenhed er indbygget i enhedens design, bestående af et vandrør og en pumpe, som ikke kun fungerer fra netspændingen, men også fra selve enhedens energi. Takket være det cirkulerer vandet jævnt i systemet.

Princippet om drift af sådanne enheder er baseret på forbrænding af en blanding af brændstof og luft leveret af en kompressorventilator. Brandstyrken reguleres ved hjælp af en konventionel slange, i enden af ​​hvilken en ventil er installeret.

Vandvarmere

Funktionen af ​​disse enheder er at opvarme vand. De kan kaldes almindelige kedler. De har et platformsprincip for drift: en tank med vand er installeret på et opvarmet fly. En pumpe indbygget i udløbet tjener til at korrigere og udligne trykket inde i systemet.

Dette er interessant: princippet om drift af kedlen.

Det skal bemærkes, at det vil være ret svært at justere væskens konstante temperatur. Inde i tanken kan den nå +80…100°С.Ofte bruges beholdere til kølevæske med et volumen på 60-140 liter i sådanne varmesystemer. Processen, hvor vandet opvarmes, varer omkring 2 timer, hvilket er næsten halvt så meget som i kedlen.

Varmtvandskedlen har to driftsformer. Når det er hurtigt, opvarmes koldt vand på kortest mulig tid (den automatiske kontakt er i "væge"-tilstand). I dette tilfælde forbruges meget brændstof, og hvis tanken er lille, er der sandsynlighed for kulilteudledning.

Hårde hvidevarer

En anden underart af enheder af denne art er husholdningskedler. Disse er multifunktionelle enheder. Oftere bruges sådanne designs i huse, der ikke har et vandvarmekredsløb. De er udstyret med et ret godt gasrensningssystem, der eliminerer sod og røg under driften af ​​enheden.

Brændstofforbruget er meget lavt i forhold til tidligere typer. Mobilitet er den største fordel ved en sådan enhed. Den kan transporteres selv i bagagerummet på en bil og bruges på ture, for eksempel i naturen. I dette tilfælde udfører den funktionerne i en komfur til madlavning såvel som en varmelegeme. Det vigtigste er at sørge for en brandsikker platform, der er nødvendig for installation eller en fordybning i jorden med 30-40 cm.

Vejledning til montering af ovnen

For korrekt at løse problemet med, hvordan man laver en kedel til træning med egne hænder, skal du nøje følge instruktionerne:

• Skær først emner til den øverste beholder. For at gøre dette på en stålplade er top- og bundpladerne markeret med en størrelse på 35 * 62 cm, to endevægge med en størrelse på 35 * 12 cm, to langsgående vægge med en størrelse på 62 * 12 cm og en skillevæg på 35 * 10 cm.
• Skær derefter detaljerne i den nederste beholder.Du skal bruge en top- og bundplade, der måler 35 * 35 cm og 4 sidevægge, der måler 35 * 15 cm.
• Fortsæt derefter til fremstillingen af ​​brænderen. Til dette bruges et stålrør, der afskæres et stykke på 36 cm. Der laves mærker på dette segment til 48 huller, hvor afstanden mellem dem skal være den samme. Ved hjælp af en hammer og et stempel udstanses borepunkterne. Resultatet skal være 6 rækker med 8 point.

• Gennem de behandlede punkter laver et bor gennemgående huller.
• Nu er der lavet en lille luge i det øverste panel af den nedre tank i henhold til skemaet for spildoliekedlen. For at gøre dette trækker de sig tilbage fra kanten med 3 cm og tegner et rektangel, der måler 10 * 15 cm. En plade skæres langs de tegnede linjer.
• Dernæst skal du skære en plade, der lukker lugen. Et rektangel, der måler 11 * 16 cm, skæres ud af en stålplade, og der bores et hul med en diameter på 4 cm i midten. Det resulterende rektangel påføres lugen på panelet og gennemgående huller er lavet til fastgørelsesanordninger.
• Forbind pladen og toppanelet på den nederste tank ved hjælp af bolte og møtrikker.
• Fortsæt til samlingen af ​​den nederste beholder. Lav et hul til brænderen i toppanelet og tag fat i røret. Dernæst punktsvejses top- og bundpladerne til sidedelene.

• Efter montering af beholderen svejses alle samlinger for at gøre strukturen fuldstændig forseglet. For fuldstændig sikkerhed og effektiv drift af kedlen under minedrift skal sømmen være kontinuerlig og pæn.
• Nu er det tid til at samle toppen af ​​kedlen. Ved hjælp af gør-det-selv-tegningerne af et spildoliefyr skæres der hul i bundpanelet til brænderrøret og i toppanelet til skorstenen.Derefter svejses sideelementerne, skillevæggen og bundpanelet successivt til toppanelet.
• For at forbinde begge beholdere skal de svejses til brænderrøret. På grund af forskydningen af ​​den øverste del af kedlen er strukturen ikke stabil. Dette problem kan løses ved at bruge en diagonal stiver svejset til begge dele. Det er nødvendigt at give strukturen yderligere stivhed.
• Hele produktet skal inspiceres omhyggeligt og identificeres steder med dårlige forbindelser. Sådanne områder skal svejses med en kontinuerlig søm.
• Du kan begynde at lave ben til kedlen på arbejdet. For at gøre dette skæres 4 ens stykker 7 cm lange af fra stålhjørnet med en slibemaskine. 4 firkanter med en side på 5 cm skæres ud af stålpladen, derefter svejses hjørnerne til dem.

• Færdige ben skal svejses til kedlens nederste tank. Denne fase kræver omhyggeligt arbejde, da for stabiliteten af ​​strukturen på gulvet skal alle ben have samme længde.
• Kedlen er klar og kan installeres på den faste bopæl. Her bliver designet tjekket for stabilitet, og ved hjælp af niveauet afsløres de eksisterende forvrængninger.
• For at fjerne forbrændingsprodukter fra kedlen skal du samle en skorsten. Først samles den indvendige del, som er en del af et lige rør og en albue til at føre ud gennem væggen til gaden.
• Før du laver et hul i væggen, skal du korrekt bestemme dens placering og størrelse. For at gøre dette prøves den samlede skorsten mod væggen, og dens kontur er skitseret. For at få glatte kanter af hullet, er det nødvendigt at lave flere gennemgående huller langs den tegnede linje efter 2-3 cm. Derefter skal den centrale del fjernes uden større besvær.

• Et lige stykke af det indre skorstensrør er fastgjort på kedlen, og knæet føres ud i gaden gennem et hul i væggen.
• For sikker drift af kedlen under minedrift skal du passe på arrangementet af den ydre del af skorstenen. Derfor er en ekstra sektion af røret med albuen fastgjort til ydersiden af ​​den udgående del af albuen. Den ydre del skal fastgøres sikkert under tagudhænget ved hjælp af et beslag.
• Efter at strukturen er fuldt samlet, kræves et trækkontroltjek. Du skal medbringe en tændt tændstik til et af hullerne i brænderrøret, hvis trækket er godt, så vil flammen afvige mod røret. Med god trækkraft vil minedrift brænde godt. For at øge trækkraften kan du åbne lugen lidt.

Hvordan fordamper olie præcist?

Der er 2 hovedmåder at forbrænde brændstof og fordampe olie på:

1. Antændelse af et flydende stof. Dette frigiver damp. Til efterbrændingen bruges et specielt kammer.
2. Hældning over en varm overflade. Der bruges en hvidglødende "hvidglødende" skål af metal. Minedrift drypper ned på dens overflade. Når brændstoffet kommer i kontakt med varmt metal, fordamper det. "Samarbejdet" mellem luft og damp kaldes "diffusion". Når luft kommer ind i tanken, blusser dampen op og antændes. Resultatet af dette er generering af varme.

Brændstofforbruget er ret økonomisk. Der bruges fra ½ til 1 liter i timen.

Europæiske kedler, på trods af den fremragende effektivitet, tillader ikke et sådant driftsprincip at være muligt. Dette gælder kun i tilfælde af kedler fra en indenlandsk producent.

Den nemmeste måde er at gennemvæde vægen med benzin, sætte ild til den og smide den i tanken.Når skålen varmer godt op, kan du begynde at servere olie.

Det er vigtigt, at olien tilføres jævnt. Det anbefales at bruge en drypmetode. For at sikre det ønskede niveau af ekstraktionsfiltrering skal der anvendes et autofilter.

Den sættes på et rør, hvor den ene af enderne skal sænkes ned i en beholder med træning

Et autofilter skal bruges til at give det ønskede niveau af ekstraktionsfiltrering. Det sættes på et rør, hvis ender skal sænkes ned i en beholder med minedrift.

Filteret bør udskiftes mindst én gang hver 30. dag. Hvis brændstoffet ikke kan kaldes rent, så anbefales det at gøre dette 1 gang / 15 dage.

Mængden af ​​olie, der drypper på skålen, skal være optimal. Det vigtigste er at sikre, at det brænder jævnt. Den må ikke kvæle.

Hvis ejeren af ​​kedlen har besluttet at skifte brændsel, skal frekvensen af ​​fald justeres hver gang.

Installationen bør også ydes maksimal beskyttelse. Lad ikke olien koge - det kan føre til uforudsigelige konsekvenser. Det samme gælder for brændstofoverløb.

Hvis brændstofniveauet i tanken er højere end i selve brændeovnen, kan der opstå brand. Den eneste måde at håndtere det på er med en ildslukker.

Hæld ikke olie i kedlen, når enheden kører - det kan være meget farligt. Det er bedst at montere en ekstra beholder. Det vil være muligt at placere hovedforsyningen af ​​brændstof i den.

Vi laver en varmegenerator fra en cylinder

Forbered først gasflasker til svejsning - fjern de sfæriske dele (glem ikke at fylde det med vand på forhånd!) Og skær et kar til størrelse, så de sammen udgør en krop med den nødvendige højde (1 m).

Forbered resten af ​​materialerne under hensyntagen til følgende anbefalinger:

• forbrændingskammeret og flammeskålen er bedst lavet af rustfrit stål 1,5-3 mm tykt (f.eks. kvalitet 12X18H12T);
• hvis det ikke var muligt at finde et rustfrit stål, brug sort stålkvalitet St3 - St20 fra 4 mm tyk;
• afhente et spildolieforsyningsrør i rustfrit stål;
• tykkelsen af ​​flammerørenes vægge er ikke mindre end 3,5 mm;
• for at forsegle topdækslet skal du vælge en stålstrimmel 40 x 4 mm (kant) og en asbestsnor;
• klargør metalplade 3 mm til fremstilling af en inspektionsluge;
• på varmeveksleren tages rør med en vægtykkelse på mindst 4 mm.

Fremstillingsprocessen for en tovejskedel til minedrift ser sådan ud:

1. Skær Ø32 mm flammerør til og svejs varmeveksleren med en cylinder som yderkappe og Ø150 mm rør som forbrændingskammervægge.
2. Fastgør vandvarmesystemets indløbsrør til varmeveksleren.
3. I den anden cylinder skæres huller til inspektionslemmen og skorstenen. Svejs på Ø114 mm fitting og lav en hals med dæksel af stålplade.
4. Svejs begge tanke til én krop. Lav en skal fra oven fra en jernstrimmel - den vil tjene som en forsegling til låget. Fyld hullet mellem kanterne med asbestsnor.
5. Lav en efterbrænder efter tegningen. Lav huller i det halvkugleformede dæksel (tidligere - enden af ​​cylinderen) til visningsvinduet og installationen af ​​efterbrænderen (i midten).
6. Udstyr låget med håndtag og en skodde på vinduet. Efterbrænderrøret kan svejses fast eller skrues fast med bolte tætnet med en asbestsnor.

Fra den nederste ende lukkes det perforerede rør med en prop, hvor der laves 4 huller - et i midten, de resterende tre - radialt. Et olierør føres ind i det centrale hul og skoldes. Det sidste trin er fremstillingen af ​​en brændende skål af kedlen, hvor spildolien vil brænde.

Når samlingen er færdig, svejs en albue med en flange til efterbrænderrøret og installer "sneglen". For at sikre, at vandkappens ydre metalvæg ikke mister varme forgæves og ikke opvarmer kedelrummet, skal du isolere kroppen fra ikke-brændbar basaltuld. Den enkleste måde er at vikle isoleringen med sejlgarn og derefter pakke den ind med tyndplade malet metal.

Mere tydeligt er fremstillingsprocessen for en kedel med flydende brændstof demonstreret i følgende video: