Gør-det-selv skæremaskine til metal: diagram og procedure til samling af hjemmelavede produkter

Hvad består en drejebænk af: hovedkomponenter

For det meste er industri- og husholdningsdrejebænke ens. Forskellen ligger i funktionalitet, kraft og vægt. Nedenstående figur viser enheden til en typisk skruebænk. De vigtigste knudepunkter er:

• seng;
• skydelære;
• headstock (placering af gearkassen for at justere omdrejningshastigheden og ændre mængden af ​​drejningsmoment);
• tailstock (til mere stabil og pålidelig understøttelse af emnet eller delen fastspændt i patronen (spindelen), samt til installation af bor, haner og andre værktøjer);
• værktøjsholder.

Skrueskære drejebænk

seng

Et af hovedelementerne er rammen - en massiv metalbase, hvorpå alle hovedkomponenter og dele af udstyret er monteret. Den skal være stærk nok, og massen skal være sådan, at maskinen ikke kan vælte under drift. Til gulvversionen tilføjes massive understøtninger (piedestaler).

drejebænk seng

Drejebænk støtte

Drejebænken er designet til at bevæge sig langs, på tværs og i en vinkel i forhold til aksen af ​​spindlen på fræserne, der er fastgjort i værktøjsholderen. Enheden har en krydsstruktur, der består af tre hovedelementer: vogn, tværgående og incisale slæder.

Metal drejebænk støtte til hjemmet

Gør-det-selv hovedstamme af en drejebænk

Hovedstammen er en af ​​de mere vanskelige komponenter i en drejebænk, især til selvfremstilling. Den indeholder en gearkasse med en spindel og en styreenhed. Under kappen er en elektrisk motor, som er forbundet med gearkassens remskive med et remtræk.

Hjemmelavet headstock samling med patron

Denne enhed indeholder en blok bestående af udskiftelige gear designet til at overføre og ændre spindelhastigheden og drejningsmomentet fra fødekassens aksel. Du kan købe en drejebænk eller lave din egen.

Drejebænk guitar

Tailstock drejebænk

Bagstammen på en metaldrejebænk er bevægelig og er designet til at presse emnet til midten af ​​spindlen. Et af elementerne i denne samling er en fjerpind, hvorpå der er installeret et fast eller roterende center, der hviler med spidsen mod emnet. Arbejdsemnet er installeret i patronen på spindlen og understøttet af tailstocken. Således sikres pålidelig fastgørelse af delen til dens højkvalitetsbehandling.

Tailstock drejebænk til metal

Boremaskiner, haner, oprømmere osv. kan monteres i halestammen. Når du installerer og flytter på sengens glidesko, er det nødvendigt at undgå skarpe og stærke stød på enhedens krop for at forhindre forskydning af centrene.

tailstock detaljer

At lave en gør-det-selv værktøjsholder til en drejebænk

Værktøjsholderen er beregnet til at fastgøre et værktøj til metalbearbejdning på understøtningen af ​​en drejebænk og bevæger sig både i længderetningen og i parallel retning i forhold til emnet. Der er to typer værktøjsholdere: to- og fire-positioner. I det første tilfælde kan du installere to fræsere med skruer samtidigt, og i det andet - fire, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at ændre skærene, hvis det er nødvendigt uden at stoppe drejebænken. Til hurtig udskiftning af fortænder leveres et specielt håndtag.

Metal drejebænk holder

Hvilke andre typer maskiner kan laves?

Før du laver din egen drejebænk, bør du studere de varianter af den, der blev opfundet af mange interesserede mennesker. Blandt maskinerne, både hjemmelavede og fabriksfremstillede, skelnes følgende typer.

Drejning og fræsning

En sådan maskine er allerede en kraftig modifikation af de tidligere versioner af maskiner.Oftest er drejefræsermaskinen udstyret med en CNC, fordi det er ekstremt svært at manuelt styre overfræseren med høj nøjagtighed. Men en sådan maskine har ret til at eksistere og er meget udbredt i huslige behov. Dens design består af:

• Senge.
• Elektrisk motor til at dreje hovedstammen.
• En håndmølle placeret på føringer, som sikrer dens bevægelse langs arbejdsemnets rotationsakse.

Med kopimaskine

En kopi drejebænk er nødvendig, når du opretter et stort antal identiske produkter, oftest kan du høre om tallerkener og balustre til trapper.

Der er flere muligheder for at lave en kopidrejebænk: med en fræser, med en rundsav og med en mejsel. Alle disse metoder involverer brug af mønstre. En skabelon er en profil af et fremtidigt produkt, som er skåret ud af krydsfiner af lille tykkelse.

Et gelænder er fastgjort langs drejebænken i hele længden af ​​emnet. Et mønster er monteret bag drejebænken. En fræser eller fræser er fastgjort til gelænderet, hvis bevægelser reguleres takket være stoppet, der kommer fra fræseren, fræseren eller saven til mønsteret.

Under stangens rotation gentager skæreværktøjet således silhuetten af ​​krydsfinerprofilen fuldstændigt med tilstrækkelig nøjagtighed.

Mini

Til mange hjemlige behov er det ikke nødvendigt at skabe et aggregat af imponerende dimensioner, der er i stand til at rotere en træstamme med en radius på 300 mm. Nogle gange er en maskine med et ekstremt simpelt design nok, hvor drevet fra en gammel båndoptager, drevet af en strømforsyning, kan fungere som en motor. Til sengen på en sådan maskine kan du bruge et bræt 150 * 20 og langt, hvilket kun afhænger af håndværkerens behov.

For en sådan minimaskine vil et remtræk være overflødigt, så oftest er hovedstammen monteret direkte på motorakslen.Og som frontplade tjener et hoved fra en boremaskine eller en hjemmelavet borepatron med tre spændeskruer.

Bagstammen er lavet af en stang, i hvis centrum der bores et hul til akslen nøjagtigt i højden af ​​motoraksen, i hvis rolle en dyvel-søm kan virke. Hvis du forsyner maskinen med en strømforsyning med justerbar udgangsspænding, kan du få enheden med en hastighedsregulator.

Fra en elektrisk boremaskine

En elektrisk boremaskine kan findes i næsten alle hjem. Fordelen ved en maskine drevet af en elektrisk boremaskine er, at der ikke er behov for at købe en separat motor. Boredrevne designs spænder fra de mest rudimentære, hvor boret er fastspændt til et bord.

Tværtimod er tailstocken monteret ved hjælp af et par hjørner og et søm eller en slebet skrue, til en mere perfekt, hvor boret tjener som en kilde til rotationskraft, men ikke direkte deltager i rotationsprocessen af arbejdsemnet. Den anden metode beskytter motoren mod overophedning og fejl under overbelastning.

Fra vaskemaskinens motor

Det er et standardskema for en drejebænk med en motor, direkte eller bæltedrev, en seng og to headstocks.

Når du konstruerer en drejebænk fra en vaskemaskinemotor, skal det huskes, at husholdningsapparatets motor er designet til at cirkulere med en ubalanceret belastning, men det betyder ikke, at tailstocken kan forlades. Dens tilstedeværelse er obligatorisk, især når du arbejder med et langt og tungt emne. Enheden af ​​en sådan drejebænk er let at implementere derhjemme. Til dette har du brug for:

Svejs eller bolt to stålrør, fastgør motoren fra husholdningsapparater i den ene ende.Fastgør en stang mellem rørene med evnen til at flytte den langs rammen, et hjørne af håndstøtten vil blive fastgjort til den. På den modsatte side er tailstocken sat op efter vejledningen ovenfor.

Hvad er en drejebænk lavet af?

Typisk design

Selv en lille drejebænk vejer meget, skaber vibrationer under drift. En pålidelig ramme (1) er nødvendig, hvorpå funktionelle enheder og individuelle dele er fastgjort. Hvis det er beregnet til at skabe en gulvversion, skal du bruge pålidelige understøtninger i den ønskede længde. Arbejdsområdets endelige højde skal være brugervenlig.

Følgende liste indeholder andre komponenter:

• En gearkasse er anbragt i topstammen (3). Den er designet til at justere spindelhastigheden (4), ændre mængden af ​​drejningsmoment.
• På bagsiden er emnet understøttet af tailstock (6). Haner, boremaskiner og andet værktøj er også installeret her, hvis det er nødvendigt.
• I standardbehandlingstilstanden er skærene fastgjort i en speciel holder (5).
• Denne enhed er monteret på kaliberen (8). For jævn vandret bevægelse bruges en skruemekanisme, der er placeret i forklædet (7).
• Fremføringsboksen (2) driver drivakslen.

Drejebænk støtte

Enhed

Tegningsnoter:

• vognen (1) og hele blokken som helhed (17) er drevet af køreakslen (2);
• bevægelsesmekanismen er forbundet med et specielt håndtag (15);
• disse glider (3) giver bevægelsesfrihed af den øvre del i den tværgående retning (12);
• den er fastgjort på den roterende enhed (4) med langsgående føringer (5);
• skærene er installeret i holderen (6);
• skruer (7/8) bruges til at fastgøre denne del / værktøjer;
• håndtaget (9) kan sikkert flytte skærene i en afstand fra arbejdsområdet;
• fastgørelseselement (10) af den øvre del (11);
• for dens præcise bevægelse i de passende retninger bruges håndtag (13, 14) med et skruetræk;
• håndhjul (16) flytter kaliberen manuelt.

I en detaljeret undersøgelse af denne del af metaldrejebænken er det nødvendigt at tage højde for de øgede belastninger, som den udsættes for i processen med at udføre teknologiske operationer.

Vær opmærksom på det store antal bevægelige komponenter

Vedligeholdelse af præcisionsbearbejdning kræver mere end bare holdbare dele. Konstante justeringer vil hjælpe med at eliminere spil for at kompensere for slid. Beskadigede pakninger anbefales at udskiftes med nye produkter.

halestamme

Hovedkomponenterne i noden

Her og nedenfor vil vi overveje simple til selvspilsprojekter med opklarende kommentarer. Eksemplet i figuren er mere velegnet til træbearbejdningsudstyr. For at arbejde med stærke emner i lang tid, bør en støttesko være lavet af en stålplade.

Ud over standardudstyret er sådanne udskiftelige enheder nyttige

Med deres hjælp udvider de bagstammens grundlæggende muligheder. I forfatterens anbefalinger foreslås det at fjerne en del af standard patronholderen (3). Dette vil øge værktøjets arbejdsslag, bearbejde større emner.

Gør-det-selv-fremstillingsegenskaber af den forreste topstang på en drejebænk

Til fremstilling af hjemmelavede produkter bruges enkle designløsninger.

Her anvendes et remtræk (1), som udmærker sig ved dets lave omkostninger og lave støjniveau. En dobbelt remskive (2) er installeret til momentindstilling.For at forlænge spindlens (3) levetid skal der anvendes et par kuglelejer. Om nødvendigt laves huller i kroppen til periodisk påfyldning af smøremiddel.

Som regel er en metaldrejebænk udstyret med tre-kæbe patroner

Disse klemmer centreres automatisk uden yderligere justering. Selvproduktion af sådanne noder vil forårsage vanskeligheder. Derfor kan dette funktionelle element i en drejebænk købes i en butik.

Til bearbejdning af firkantede emner anvendes modeller med fire knaster.

Sådan laver du en gør-det-selv værktøjsholder til en drejebænk

Det er bedre at lave hoveddelen af ​​holderen i en sammenklappelig version

Dette giver dig mulighed for at foretage reparationer uden unødvendige vanskeligheder. Skruer skrues ind i gevindhullerne, som fastgør værktøjet. Afstanden mellem pladerne bestemmes under hensyntagen til fræsernes dimensioner.

Et håndtag er installeret på toppen for hurtigt at dreje knuden. Denne enhed giver dig mulighed for hurtigt at ændre værktøjet til kompleks sekventiel behandling af emner.

Designfunktioner for skæremaskinen

For at maskinen skal fungere i mange år, skal den være lavet af pålidelige materialer. Metalkonstruktionselementer fremstilles bedst af stållegeringer, som er særligt hårde. Driften af ​​det færdige udstyr i dette tilfælde vil være glat og stabil.

Platformen er bedst lavet af tungt, stift materiale - meget her bestemmer maskinens efterfølgende position (om den skal være mobil eller stationær).

For at sikre pålidelig fastgørelse af emnet, der skal behandles, kan en mere kompleks struktur monteres ved at inkludere en skruestik som et element i den.

Skiven kan have en slibende overflade, hvis den er beregnet til at behandle metallets kanter fra grater dannet under skæring. Det er praktisk at behandle affasninger med en sådan skive.

Når det kommer til stationære enheder, er det bedre at bruge en geartransmission. Det garanterer forbindelsessikkerhed og god ydeevne. Bælteversionen er mere velegnet til mobile enheder.

Klassificering i henhold til metoden til fodring af skæreelementet

Der er et stort antal maskiner til salg, før du køber, er det vigtigt at forstå, hvordan skæreelementfødesystemet fungerer. Skæreelementet kan tilføres på følgende måder:

• frontal forsyning af skæreskiven;
• en anordning med implementering af skæreelementets nedre fremføring;
• konstruktion, hvis grundlag er pendulmetodens arbejde.

Skæremaskinens metalbund kan være gulvstående eller bordplade ved brug. I det første tilfælde er en skive med større diameter installeret, hvilket gør det muligt at skære et større volumen af ​​dele. Desktop-udstyr er mere mobilt, har en reduceret vægt.

Instruktioner til fremstilling af en simpel gør-det-selv drejebænk

Da alle bestemmer, hvordan hans drejebænk vil se ud, og hvilke dimensioner den vil have, er det umuligt at give en nøjagtig beskrivelse af fremstillingen af ​​alle dele med dimensioner, tolerancer og pasformer. Processen med at bygge enhver drejebænk består dog af de samme trin.

Fremstilling af stel. Som nævnt ovenfor er det umuligt at lave en massiv støbejernsramme derhjemme. Derfor vil dens rolle blive spillet af en ramme lavet af en kanal eller stålprofilrør, som skæres i størrelse og derefter svejses i henhold til tegningen

Det er vigtigt at observere rigtigheden af ​​alle rette vinkler, så kontrol med en firkant bør udføres hver gang den næste samling laves. Fungerer bedst på en flad, vandret plade

Dette vil gøre det muligt at opnå en ramme med streng geometri i det vandrette plan. Du kan undvære en massiv seng, hvilket gør den fra lange skafter som guider.

På en drejebænk er der lavet sidehylder af sengen.

Saml guider med stativer. I dette tilfælde monteres afstandsbøsninger mellem sidestøtteelementerne.

Bøsninger til fastgørelse af tailstock og værktøjsholder er monteret på styrene. Det er ikke nødvendigt at lave dem samme længde. Det ene stykke kan gøres kortere end det andet ved at bruge det lange stykke som guide og det kortere stykke til at understøtte de bevægelige dele. Denne løsning vil øge arbejdsslaget for det bagerste center.

Fra en stålplade med en tykkelse på 8 - 10 mm er monteringsstederne for fjerpen og skyvelære lavet og fastgjort til styre- og holdebøsninger ved hjælp af bolte med en diameter på 6 mm
Der skal lægges særlig vægt på monteringshullerne, da den mindste unøjagtighed vil føre til forvrængning og fastklemning af maskinens bevægelige dele.

Monter blyskruen. Du kan skære denne del fra et emne eller bruge en gevinddel fra enhver enhed, for eksempel fra en høj stol med variabel højde
Sørg for at sikre, at antifriktionsbøsninger af bronze eller messing er installeret i de tilsvarende huller i sidestativerne.
En vernier og et rat er fastgjort til blyskruen.

En platform til fastgørelse af hovedstammen er installeret, hvorefter samlingen af ​​rammen betragtes som færdig.
Fra lejestøtten, to kuglelejer, hovedakslen med remskiver og spindlen samles hovedstammen.

En tailstock er lavet af en lang skrue, en muffe med et indvendigt gevind, en metalprofil og et håndtag, hvorefter den bageste bevægelige enhed monteres på maskinen.
Styr og juster om nødvendigt justeringen af ​​for- og bagcentret.
Saml støtten. Fremstillingsprocessen svarer til samlingen af ​​rammen - guiderne er udstyret med bøsninger, en skrue, en vernier og et lille rat er monteret.
En værktøjsholder er lavet af en tyk metalplade og bolte med en diameter på 8 mm, hvorefter den monteres på kaliberen.

Ved hjælp af en svejsemaskine fremstilles en elmotorunderramme, hvortil der anvendes metalhjørner eller profilrør. Underrammen skal sørge for hævning og sænkning af kraftenheden, ellers vil det være problematisk at overføre remmen fra en remskive til en anden for at ændre spindelhastigheden.
Monter og tilslut elmotoren, hvorefter der udføres en testkørsel.

Efter at drejebænken er blevet testet i drift, skal dens komponenter og dele males. Dette vil føje til dit afkom af attraktivitet og vil ikke tillade korrosion at ødelægge det udstyr, der er skabt af dine egne hænder.

En drejebænk derhjemme er et alsidigt udstyr, der kan bruges til andet end det tilsigtede formål. Spindlen kan holde en poler- eller slibeskive til slibning af værktøj eller efterbehandling af metaldele.

Værktøjsmaskiner til metalbearbejdning

For at arbejde med metal (især i minibutikker til produktion af metalstrukturer) bruges en række maskiner og enheder, og mange af dem kan udføres i hånden.

Til metalforarbejdning er det ikke tilrådeligt at lave værktøjsmaskiner fra træ med egne hænder, fordi de simpelthen ikke kan klare belastningen.

For eksempel er en hjemmelavet bukkemaskine (til at lave halvbuer og ringe) kun lavet af jernholdigt skrot. Designet skal være pålideligt.

En hydraulisk donkraft til biler bruges også, da styrken af ​​hænderne til at bøje emnet bestemt ikke er nok. Og med et stik bliver enheden virkelig funktionel.

Det er muligt at lave en maskine af træ med dine egne hænder (eller rettere kun en ramme til den) til forarbejdning / skæring af metal kun i en række tilfælde.

Dette kan for eksempel implementeres ved montering af en skæremaskine baseret på en lille kværn. I dette tilfælde er basen lavet af spånplader (du kan tage krydsfiner).

Men alligevel, hvis du laver en metalskæremaskine, er det bedre at gøre basen til den mere pålidelig og holdbar. Det er ikke værd at spare på materialet her – besparelser kan gå sidelæns.

Du kan svejse en simpel ramme fra et profilrør med forstærkning i den centrale del og derefter svejse eller bolte en metalplade af passende størrelse ovenpå.

En bukkemaskine til bukning af metalstænger og -lister har også brug for en meget stærk base.

Hvis der i stedet for en metalplade var en krydsfinerplade, ville maskinen simpelthen ikke kunne klare sin opgave.

Derfor at lave træmaskiner til dine egne hænder til forarbejdning metal er kun muligt i tilfælde, hvor belastningen på basen (rammen) vil være ubetydelig.For eksempel et borestativ eller en skæremaskine.

Design- og måltegninger

Design begynder med at bestemme typerne af arbejde og dimensionerne af de emner, der skal bearbejdes. Ud fra dette skitserer vi de overordnede dimensioner, drivmotorens kraft, sengens længde. Det er ikke nødvendigt at tegne alle detaljer i overensstemmelse med GOST. Nok teknisk tegning af alle detaljer.

Beregn borepunkter, bestem dimensionerne af parringsdele. Separat er det nødvendigt at udvikle et kinematisk diagram og et elektrisk kredsløb. I det kinematiske skema bestemmer vi center-til-center-afstandene for gear eller gearkasseremskiver. Det elektriske diagram gør det muligt at tilslutte elektrisk udstyr korrekt.

Og hvad taler vi egentlig om?

Der kendes kun snesevis af traditionelle designs af enheder til præcis skæring af plader, ruller og lange materialer, dette tæller ikke laser osv. fra højteknologiens tidsalder. Vi vil yderligere overveje maskiner med et svingende arbejdsmodul og et rundt roterende skærekrop - et slibemiddel eller savklinge. Sådanne skæremaskiner kaldes pendul. De er de mest alsidige (inklusive egnede til broaching - opretholdelse af et langsgående snit af begrænset længde) og kan udføres uafhængigt i et skur-garageværksted. Når man siger “skæremaskine”, er det i langt de fleste tilfælde netop pendulet (pendulum cut grinder på engelsk), der menes.

Motor eller vinkelsliber?

Dette refererer til maskinens drev - separat eller kombineret i en monoblok med et arbejdende (skærende) legeme og en kraftoverførsel til den.En separat motor har den fordel, at den svingende del af enheden - gyngestolen (pendul, vippe) kan gøres korrekt afbalanceret, hvilket i høj grad forenkler arbejdet på maskinen og øger dens produktivitet; sidstnævnte er relativt svagt afhængig af materialets modstand mod skæring

Derudover kan hele maskinen gøres velegnet til intensivt rundskiftearbejde, hvilket kan være vigtigt for dem, der får indkomst med hænderne vokset fra, hvor de skal, og et hoved, der fungerer, som de skal. Vinkelsliber (bulgarsk) kan som bekendt arbejde kontinuerligt i 20-60 minutter

(afhængigt af modellen), og derefter - en tvungen nedetid for værktøjet til at køle ned. Men til lejlighedsvis brug har vinkelslibere en række fordele:

• En tilstrækkeligt hårdfør og præcis skæremaskine fra en kværn kan laves uden drejede dele og med et minimum af svejsearbejde eller overhovedet uden dem, se nedenfor.
• Grundværktøjet forbliver egnet til manuelt arbejde uden for maskinen.
• Strømforsyning - enfaset 220 V fra en stikkontakt.
• Startanordninger og beskyttelsesjording er ikke påkrævet, pga kun vinkelslibere med dobbelt isolering er kommercielt tilgængelige.
• Den ydre karakteristik af solfangerens elektriske motor i vinkelsliberen er blødere end den for den asynkrone elektriske motor med en egern-burrotor, hvilket sparer motorkraft og elforbrug. I de fleste tilfælde (bortset fra skæring af tykke, holdbare og/eller tyktflydende materialer) kan det antages, at en 800 W elektrisk slibemaskine svarer til en asynkronmotor med 1,2 kW på akslen (se nedenfor), og en 1300 W vinkelsliber. er en separat motor til 2, 2 kW.
• Skæremaskiner fra vinkelslibere er lettere, mere kompakte og transportable end med et separat drev.
• Billige vinkelslibere leveres ikke med hastighedsregulatorer, men en almindelig hastighedsregulator til en boremaskine er velegnet til dem (ikke mere end $20; normalt $5 - $6). "Frekvens" for en asynkronmotor op til 2,5 kW koster fra $50.

Om fartkontrol

Og hvorfor regulere hastigheden på disken? For ikke at overskride den maksimale lineære kanthastighed og/eller rotationshastighed angivet på den. Ellers går disken muligvis ikke i stykker, men dens ydeevne vil falde dramatisk, sliddet vil stige, og kvaliteten af ​​snittet forringes. Nominelle rotationshastigheder for asynkronmotorer 2800-2850 min–1 tillader brug af konventionelle skiver med en diameter på op til 350-400 mm eller mere, hvilket giver en skæredybde på mindst 150 mm. Kværnens spindel spinder meget hurtigere (fra 6000 min–1), og det er farligt at sætte en almindelig skive med en diameter på mere end 160 mm på den. Skæredybden er op til 50-60 mm, og en højhastighedsskive er dyr og slides hurtigt. Installation af en hastighedsregulator løser problemet. Produktivitet og skærekvalitet lider ikke, fordi. bestemt af den lineære rotationshastighed langs skærkanten.

Om navnet

LBM lyder "teknisk", men faktisk er det unøjagtigt, pga. en kværn skærer meget mere end den kværner. "Vinkelbor" er endnu mere uheldigt, pga. at bore - at bore, bore, hvortil vinkelslibere generelt er uegnede. Vinkelsliber er kalkerpapir fra engelsk. vinkelsliber maskine. Men det engelske at male er meget bredere i betydningen end alle typer slibebehandling. For eksempel er en kødhakker en kødhakker. "At male" har ingen nøjagtig russisk analog; i form af betydning er dette noget i retning af "sønderdeles i stykker langs baggaderne." Generelt er det dagligdags "bulgarske" terminologisk forkert, men kort nok, og det er klart, hvad det er.

Og hvad taler vi egentlig om?

Der kendes kun snesevis af traditionelle designs af enheder til præcis skæring af plader, ruller og lange materialer, dette tæller ikke laser osv. fra højteknologiens tidsalder. Vi vil yderligere overveje maskiner med et svingende arbejdsmodul og et rundt roterende skærekrop - et slibemiddel eller savklinge. Sådanne skæremaskiner kaldes pendul. De er de mest alsidige (inklusive egnede til broaching - opretholdelse af et langsgående snit af begrænset længde) og kan udføres uafhængigt i et skur-garageværksted. Når man siger “skæremaskine”, er det i langt de fleste tilfælde netop pendulet (pendulum cut grinder på engelsk), der menes.

Motor eller vinkelsliber?

Dette refererer til maskinens drev - separat eller kombineret i en monoblok med et arbejdende (skærende) legeme og en kraftoverførsel til den. En separat motor har den fordel, at den svingende del af enheden - gyngestolen (pendul, vippe) kan gøres korrekt afbalanceret, hvilket i høj grad forenkler arbejdet på maskinen og øger dens produktivitet; sidstnævnte er relativt svagt afhængig af materialets modstand mod skæring

Derudover kan hele maskinen gøres velegnet til intensivt rundskiftearbejde, hvilket kan være vigtigt for dem, der får indkomst med hænderne vokset fra, hvor de skal, og et hoved, der fungerer, som de skal. Vinkelsliber (bulgarsk) kan som bekendt arbejde kontinuerligt i 20-60 minutter

(afhængigt af modellen), og derefter - en tvungen nedetid for værktøjet til at køle ned. Men til lejlighedsvis brug har vinkelslibere en række fordele:

• En tilstrækkeligt hårdfør og præcis skæremaskine fra en kværn kan laves uden drejede dele og med et minimum af svejsearbejde eller overhovedet uden dem, se nedenfor.
• Grundværktøjet forbliver egnet til manuelt arbejde uden for maskinen.
• Strømforsyning - enfaset 220 V fra en stikkontakt.
• Startanordninger og beskyttelsesjording er ikke påkrævet, pga kun vinkelslibere med dobbelt isolering er kommercielt tilgængelige.
• Den ydre karakteristik af solfangerens elektriske motor i vinkelsliberen er blødere end den for den asynkrone elektriske motor med en egern-burrotor, hvilket sparer motorkraft og elforbrug. I de fleste tilfælde (bortset fra skæring af tykke, holdbare og/eller tyktflydende materialer) kan det antages, at en 800 W elektrisk slibemaskine svarer til en asynkronmotor med 1,2 kW på akslen (se nedenfor), og en 1300 W vinkelsliber. er en separat motor til 2, 2 kW.
• Skæremaskiner fra vinkelslibere er lettere, mere kompakte og transportable end med et separat drev.
• Billige vinkelslibere leveres ikke med hastighedsregulatorer, men en almindelig hastighedsregulator til en boremaskine er velegnet til dem (ikke mere end $20; normalt $5 - $6). "Frekvens" for en asynkronmotor op til 2,5 kW koster fra $50.

Generelt, hvis du samler metalkonstruktioner på stedet og har et køretøj, eller handler med valset metal (eller langt træ) skåret i mål fra kunden, så skal du lave en maskine med separat drev. Hvis trimning og skæring præcis på skrå ikke er en hverdagsnødvendighed for dig, så vil et skærebed til en kværn være det bedste.

Om fartkontrol

Og hvorfor regulere hastigheden på disken? For ikke at overskride den maksimale lineære kanthastighed og/eller rotationshastighed angivet på den. Ellers går disken muligvis ikke i stykker, men dens ydeevne vil falde dramatisk, sliddet vil stige, og kvaliteten af ​​snittet forringes.Nominelle rotationshastigheder for asynkronmotorer 2800-2850 min–1 tillader brug af konventionelle skiver med en diameter på op til 350-400 mm eller mere, hvilket giver en skæredybde på mindst 150 mm. Kværnens spindel spinder meget hurtigere (fra 6000 min–1), og det er farligt at sætte en almindelig skive med en diameter på mere end 160 mm på den. Skæredybden er op til 50-60 mm, og en højhastighedsskive er dyr og slides hurtigt. Installation af en hastighedsregulator løser problemet. Produktivitet og skærekvalitet lider ikke, fordi. bestemt af den lineære rotationshastighed langs skærkanten.

Om navnet

LBM lyder "teknisk", men faktisk er det unøjagtigt, pga. en kværn skærer meget mere end den kværner. "Vinkelbor" er endnu mere uheldigt, pga. at bore - at bore, bore, hvortil vinkelslibere generelt er uegnede. Vinkelsliber er kalkerpapir fra engelsk. vinkelsliber maskine. Men det engelske at male er meget bredere i betydningen end alle typer slibebehandling. For eksempel er en kødhakker en kødhakker. "At male" har ingen nøjagtig russisk analog; i form af betydning er dette noget i retning af "sønderdeles i stykker langs baggaderne." Generelt er det dagligdags "bulgarske" terminologisk forkert, men kort nok, og det er klart, hvad det er.

Konklusion

Hvis husmesteren har en drejeruddannelse eller i det mindste lignende færdigheder, vil en drejebænk på gården være nyttig. Det vil hjælpe med at spare på køb af nogle dele til mekaniske enheder, polering eller endda maling. Krøllede træben til taburetter eller borde er også lavet på den. Som det blev klart fra artiklen, er det ikke så svært at lave en sådan enhed med egne hænder. Du skal bare være opmærksom på ordningerne og følge visse regler.

Og endelig, om hvordan man vælger en drejebænk - videoen er kort, men fascinerende og lærerig. God visning!

Se denne video på YouTube

Tidligere reparationSådan påføres en tætningsmasse korrekt til plastikvinduer: generel information og praktiske anbefalinger
Næste ReparationSådan skifter du vinduer til vintertilstand: professionel rådgivning til hjemmehåndværkere