Gør-det-selv ovnsamling til test

Et eksempel på beregning af ovnens dimensioner

Som nævnt ovenfor er brændstofforbruget omkring 1 ... 2 liter i timen. Samtidig er den udstrålede varme omkring 11 kWh pr. liter. Således kan ovnen producere 11 ... 22 kW i timen. For at beregne det nødvendige volumen af ​​ovnen under hensyntagen til brændetiden accepterer vi:

• rumfanget (garage) - 7x4x2,5 \u003d 70 kubikmeter, areal 28 kvm;
• vi mener, at der kræves mindst 500 W for hver kvadratmeter af et rum af garagetype (grundlæggende 100 W, vi indtaster koefficienter for alle ydervægge, et uisoleret tag og fundament, en stor indgangsåbning, en metalstruktur);
• derfor kræver et areal på 28 kvadrater 14 kW energi i timen.

Hvis du tvinger ovnen lidt til minimumseffekten (øger trækket), får vi den nødvendige temperatur i rummet. Men brændstofforbruget vil stige til omkring 1,5 ... 1,6 liter i timen.Derfor skal ovnens rumfang ved en brændetid på mindst 6 timer være 10 liter. Dette svarer til 0,001 kubikmeter, det vil sige, at beholderen skal have en størrelse, for eksempel 10x10x10 cm.I virkeligheden overstiger ovnens volumen det nødvendige volumen brændstof med 1,5 ... 2 gange, det vil sige dimensionerne skal være 20x10x10 cm eller mere, til et minikomfur er det velegnet. Normalt taget med en solid margin, det vil sige 50x30x15 cm.Dermed kan du ikke tilføje brændstof hver gang du tænder.

Vigtigt: med store størrelser af ovnen bliver det nødvendigt at slukke ilden i ovnen under minedrift, før brændstoffet brænder helt ud. Slukningsprocessen er vist i videoen ..

Længden af ​​røret er henholdsvis 40 cm, dets diameter er 10 cm. Arealet af cylinderens laterale overflade er lig med dets højde multipliceret med omkredsen af ​​basen (diameter ganget med tallet π ), i vores tilfælde 40x3.14x10 \u003d 1256 cm2. Derfor er arealet af alle huller en tiendedel af det samlede antal - 125,6 cm2. I betragtning af at arealet af et hul med en diameter på 10 mm er lig med πx0,52=3,14x0,25=0,78 sq.cm, vil et sådant rør kræve 125,6/0,78=160 huller.

Bemærk! Den accepterede værdi - hullernes areal er 10% af det samlede areal af rørets sideflade - betinget! Antallet af huller i fremstillingen er blandt andet taget fra produktets styrke og er normalt mærkbart mindre!

I betragtning af at den udvidede cylinder er et 31x40 cm rektangel, og hullerne skal placeres i et skakternet mønster, bliver vi nødt til at lave 12 lodrette rækker med 13 eller 14 huller hver. At markere de lodrette rækker er enkelt - opdel den øvre eller nedre omkreds af rørbasen i 12 dele på enhver geometrisk måde og tegn lodrette borelinjer.

Afstanden mellem rækkerne bliver 3,3 cm At markere de lodrette rækker er lidt sværere, da det i hver anden række er nødvendigt at forskyde det øverste (eller nederste) markeringspunkt med halvdelen af ​​afstanden mellem hullerne. I betragtning af, at vi skal lave huller ikke på kanten af ​​røret, tilføjer vi 1 til det planlagte antal huller og beregner trinnet: for 13 huller vil det være 40 / (13 + 1) \u003d 2,85 cm, for 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2,6 cm.

Vigtigt: Ved boring skal borets akse rettes mod rørets akse!

Sådan laver du en spildoliekedel med dine egne hænder

Der er forskellige designmuligheder for spildoliekedler. De sælges endda i butikken.

Mulighed nummer 1

For at lave en simpel spildoliekedel med dine egne hænder skal du bruge følgende dele og udstyr:

• oliepumpe og cirkulationspumpe;
• speciel brænder og luftkompressor;
• færdiglavet kedel, som har en indbygget ekspansionsbeholder;
• rørsektioner til at udstyre motorvejene.

Fremstillingstrin:

1. Udstødningen føres ind i det tvungne fordampningskammer gennem en oliebestandig slange ved hjælp af en oliepumpe direkte fra brændstoftanken. For at lave et sådant fordampningskammer skal du tage et stykke stærkt og tykt rør, der vil være i stand til at modstå temperaturer, der når 400 grader.
2. Et lille rør skal placeres i midten af ​​dette kammer; det bruges til at tilføre luft, der blæses ind i det af en ventilator.
3. Dampe, beriget af tilstrømningen af ​​luftmasser, brænder ud i arbejdskammeret og opvarmer således kølevæsken, som cirkulerer gennem rørledningerne.

Kedlens komponenter (alle dimensioner er i centimeter)

For at lave en højkvalitetsinstallation af alle elementer i systemet har du brug for en svejsemaskine samt færdigheder i at håndtere den.

En sådan kedel vil give en effekt på 5-10 kilowatt. Dette er nok til at varme et værelse op til 40 kvadratmeter grundigt op. m.

Mulighed nummer 2: en kedel baseret på en grydeovn

Den nemmeste måde at opvarme en kedel på er at lave en grydeovnskedel. Det vil bestå af to rum, det første vil indeholde den fyldte brugte olie.

Forbrænding af brændstof vil blive udført i etaper. For det første brænder brændstoffet i det første rum ved en moderat temperatur. I den anden vil der være forbrænding af produkter blandet med luft, som blev opnået på grund af forbrænding af brugt olie. Temperaturen i det andet rum vil være omkring 800 grader.

Den generelle ordning for enheden af ​​en grydeovn til at træne

Ved fremstillingen af ​​en sådan kedel er det nødvendigt at give yderligere luftforsyning til begge forbrændingskamre. Et hul er lavet i den nedre tank til dette - det vil tjene til at hælde brændstof såvel som til luftadgang. For at styre lufttilførslen er hullet udstyret med et spjæld. Luft vil komme ind i det øvre kammer gennem små huller med en diameter på ca. 10 mm. De skal bores i røret, hvorfra forbrændingsprodukter vil blive leveret fra det første kammer, det vil forbinde begge rum.

For at lave en kedel skal du bruge:

• Svejsemaskine (minimum 200 ampere).
• Perforator og kværn. Kværnen skal tages med rense- og skærehjul samt en cirkeldiameter på mindst 125 mm. For en perforator skal borets diameter tages mindst 13 mm.
• Forhammer.
• Transporterer.
• En hammer.
• Nitter.
• Mejsel.
• Benhjørne.
• Tang.
• Sikkerhedsbriller til svejsning.

Kedelfremstillingsproces

1. Først og fremmest skal du svejse tanken, som vil tjene som den nederste beholder, hvor den brugte olie vil blive placeret. Det skal være lavet af metalplader.
2. Derefter skal du i kedlen skære et hul, der er nødvendigt for lufttilførsel.
3. Så skal du installere en ventil, den vil regulere lufttilførslen. Du kan ordne det med nitter.
4. I stedet for et skorstensrør kan du lægge et rør med huller designet til luftstrøm.
5. Lav et kammer med et aftageligt låg designet til det andet rum.
6. Forbind det forberedte kammer til røret med huller, hvor sekundær forbrænding vil finde sted.
7. Forbind det øvre kammer til det nederste, der bør ikke være mellemrum.
8. Designet til stabilitet skal fastgøres med et hjørne.
9. Tilslut skorstensrøret i lodret position.
10. For at antænde kedlen skal du fylde den brugte olie på og derefter sætte ild til den med almindeligt papir.

Dette er gode muligheder for en gør-det-selv opvarmningsenhed til et privat hus, som er tilgængelige for mange til salg.

Selvproduktion

Alle kan lave det enkleste design. Der er en del skemaer om, hvordan man gør dette, de kan bruges til at forstå hele produktionsprocessen.

Det vil være mere interessant at overveje en superladet spildolieovn. Tegninger er der også nok af, men designet er mere komplekst, og kræver derfor yderligere viden på dette område.

Dens største fordel er, at den ikke vil kaste energi på gaden i store mængder, men en langsom varmeudvinding vil blive organiseret.Den anden væsentlige forskel er tilstedeværelsen af ​​en skuffe til olie, som gør den let at rengøre. I simplere (helt lukkede) beholdere er dette ekstremt svært at gøre.

Diameteren af ​​rørene og volumen af ​​olietanken skal vælges baseret på kvadraturen af ​​det opvarmede rum.

For en gennemsnitlig garage med dimensioner på 3x6 m har du brug for dele af følgende størrelser:

• profilrør 75 × 75 × 4 cm;
• brændstofkasse 55×55×4 cm.

For selvproduktion skal du udføre følgende trin-for-trin handlinger:

1. Skær skuffens elementer. Efterbrænderrør skal skæres i en vinkel på 45°.
2. I en mindre profil skæres et hul til kassen ud med en kværn, og siderne svejses på siderne. Et håndtag er fastgjort til kassen.
3. Strukturen svejses sammen, og et hul til skorstenen bores ovenfra.

For mere effektiv drift og maksimal varmeudvinding anbefales det at fastgøre en forlængelse i form af et 3 meter rør til brændeovnen. Det vil brænde brændstoffet. Men for en højere grad af sikkerhed anbefales det at beklæde væggene i garagen nær ovnen med metalplader, samle alle træhylder og brændbare stoffer op.

I denne video lærer du om konstruktionen af ​​en spildolieovn:

På det sidste trin er det kun nødvendigt at antænde brændstoffet og justere ovnens drift. Hovedopgaven er samtidig at minimere udledningen af ​​sort røg, da det indikerer, at der ikke er nok luft i systemet. For at indstille denne parameter skal du bore flere huller og kontrollere antallet af emissioner. Men et stort antal huller kan gøre skade. Røg kan slippe ud i rummet. Derfor skal antallet af huller justeres korrekt.

At lave en dropper er også ret svært, men sådan en opgave er ret gennemførlig. Til fremstilling af en drypovn bruges ofte en cylinder med en diameter på 220 til 300 mm til minedrift. Den har ret tykke vægge for ikke at brænde i lang tid. Et stålrør med en diameter på 5 mm eller mere kan også være velegnet.

En ideel mulighed til disse formål er at bruge et varmebestandigt kromrør med en diameter på 3 mm eller mere. Men produktionen vil kun være billig, hvis røret allerede er tilgængeligt. Det er ikke værd at købe dette specifikt, da fremstillingen vil være dyr.

Alle andre detaljer kan også findes i husstanden eller radiomarkedet. For eksempel er en Zhiguli-ventilator velegnet til superladning. Metalrør og andre elementer fås på skrotindsamlingssteder.

Produktionsteknologien for drypovnen er som følger:

1. Skålen til flammen er lavet af et rør eller en færdig stålbeholder tages. Pallen må ikke være for stor, da røret skal fjernes gennem lugen.
2. I tilfældet skæres der ved hjælp af en kværn åbninger til skorstenen og renselugen ud.
3. Der laves en efterbrænder. Du behøver ikke lave alle hullerne på én gang. Det er bedre at lave en tredjedel af det maksimale beløb, der er angivet i tegningen, og fuldføre resten under opsætningsprocessen.
4. Et dæksel og en luftkanal er svejset til efterbrænderen. I sidstnævnte er der monteret en ventilator.
5. Enheden samles, justeres og dens funktion kontrolleres.

For at enheden skal komme rigtig pålidelig ud, er det bedre at placere den i en stålkasse. Det skal svejses fra profilerede rør. For at justere temperaturen er det nødvendigt at sørge for muligheden for at ændre mængden af ​​tilført brændstof samt blæser blæseren.

Erfarne brugere har lært at justere mængden af ​​brændstof, der forbrændes af øjet. Hvis olien tilføres i dråber, brænder mindre end 1 liter i timen ud, og hvis der observeres en lille strøm, så mere end 1 liter. For at installere en nem justering af lufttilførslen kan du købe en billig PWM på det kinesiske marked.

Efter montering af hele strukturen er det nødvendigt at kontrollere dens funktion. Proceduren adskiller sig ikke fra de tidligere anbefalinger. Det er påkrævet for at opnå den reneste røg som muligt og samtidig ikke overdrive med hullerne i tænderen.

Hvis en person har en vis erfaring, er det ikke svært at lave selv en kompleks grydeovn ved hjælp af brugt brændsel. Hvis en nybegyndermester aldrig har været interesseret i dette område, vil det enkleste design fra improviserede materialer gøre det.

Tegninger og montagediagram

Fremstillingen af ​​ovnen begynder med det nederste kammer. Det er kombineret i ovnen med en brændstoftank, på hvis låg der er lavet specielle huller til minebugten og til røret, der forbinder det første kammer med det andet.

I henhold til dimensionerne vist på figuren er dele af det primære forbrændingskammer skåret ud, kanterne er slebet og svejset. Væggene er lavet af et røremne.

Hjørner svejses til dem, som bliver til ben, en metalplade er svejset til bunden. Et 10 cm hul skæres i midten, og yderligere 6 cm på siden, tættere på kanten. Hvis det ønskes, lav et aftageligt låg - det er lettere at rengøre tanken.

I et rør, der er 36 cm langt og 10 cm i diameter, bores op til 50 huller med en diameter på 9 mm jævnt over hele rørets område, så luftstrømmen er den samme på hver side.

Et rør med lavet huller svejses vinkelret på tanklåget.Der er lavet et luftspjæld på den nederste tank. Fastgør det med bolte eller nitter. Gennem dette hul vil ovnen blive antændt, og minedrift vil blive fyldt.

Den øverste tank udføres på samme måde som den nederste. I pladen, som er fastgjort i bunden af ​​tanken, laves et hul med en diameter på 10 cm, forskudt til en af ​​kanterne. Et stykke rør med stor diameter fra hullet svejses til hullet nedenunder, lige nok til at det kan sættes på det perforerede øvre brændkammer.

Da dækslet på den øverste tank er udsat for de højeste temperaturer, anbefales det at lave det af metal med en minimumstykkelse på 6 mm. I toppen af ​​tanken laves et hul til skorstenen, som er modsat hullet i bunden. En tyk metalplade er placeret mellem dem - en skærer. Den indsættes tættere på skorstenshullet.

Til topdækslet svejses et rør, som derefter forbindes med skorstenen. For at forbedre stabiliteten af ​​strukturen svejses et afstandsstykke fra et rør eller hjørne. Du kan male ovnen med maling til metal, der kan modstå høje temperaturforhold.

Drypovne under tryk

En trykovn er den samme varmeanordning, kun udstyret med en ventilator. Den er placeret tættere på det andet forbrændingskammer. Blæseren sørger for ensartet opvarmning af rummet.

Det er svært at samle en drypovn. Industrielle varmeanordninger er udstyret med samme mekanisme. Modeller af denne art reducerer mængden af ​​brugt brændstof.

Moderne håndværkere har lært at kombinere drypmekanismen med superladning. Det anbefales dog kraftigt ikke at samle en sådan enhed uden de relevante færdigheder.

Gør-det-selv trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en spildolieovn fra en cylinder

Enheden kan fremstilles af gamle genstande ved hjælp af de medfølgende tegninger af spildoliefyret. Til denne proces skal du bruge en gasflaske med en kapacitet på 50 liter. Du bør også forberede:

• et rør med en diameter på 80-100 mm og en længde på 4 m;
• stålhjørne til fremstilling af stativet og indvendige elementer i varmeveksleren;
• stålplade til fremstilling af bunden af ​​det øvre kammer og proppen;

Til processen med at fremstille en spildolieovn skal du bruge en gasflaske med en kapacitet på 50 liter

• bremse skive;
• brændstof slange;
• klemmer;
• halv-tommer ventil;
• sløjfer;
• halv tomme olietilførselsrør.

En tom gasflaske bruges til at fremstille sagen. Det er nødvendigt at skrue ventilen af ​​på den, hvorefter den skal stå natten over på gaden for at ventilere den resterende gas. Der bores et hul i bunden af ​​produktet. For at forhindre gnistdannelse skal boret fugtes med olie. Gennem hullet fyldes ballonen med vand, som derefter drænes og vasker den resterende gas af.

To åbninger skæres i ballonen. Den øverste skal bruges til forbrændingskammeret, hvor varmeveksleren skal installeres. Den nederste fungerer som en brænder med en bakke. Den øverste del af kammeret er specialfremstillet stor. Om nødvendigt kan den fyldes med andre brændselsmuligheder i form af brænde eller pressede briketter.

En gasflaskeovn vil være mere økonomisk og effektiv end andre materialer

Yderligere er bunden af ​​apparatets øverste rum lavet af metalplade med en tykkelse på 4 mm. En brænder er lavet af et stykke rør på 200 mm, som vist på tegningen af ​​et spildoliefyr. Der laves en masse huller rundt om produktets omkreds, som er nødvendige for at luft kan komme ind i brændstoffet.Slib derefter brænderens inderside. Dette vil eliminere muligheden for ophobning af sod på enderne og ujævne overflader.

Ovnbrænderen til minedrift fra en gascylinder er svejset til bunden af ​​det øvre kammer. I mangel af minereserver kan træ lægges på den dannede hylde.

At lave en palle til at træne og installere en skorsten til en olieovn med dine egne hænder

Ifølge komfurtegningen er spildoliebeholderen lavet af støbejernsbremseskive til biler, som har en god varmebestandig ydeevne. I dens nederste del er der svejset en stålcirkel, som danner bunden. Et dæksel er lavet i den øvre del, gennem hvis åbning luft kommer ind i ovnen.

Til fremstilling af pallen bruges en støbejerns-autobremseskive.

Næste trin i fremstillingen af ​​et spildoliefyr fra en gasflaske er at lave en kobling af et 10 cm langt rør, der forbinder brænderen og panden. Takket være dette element vil det være meget lettere at vedligeholde ovnen. Du kan fjerne gryden og rengøre bunden af ​​brænderen. For at sikre tilførslen af ​​olie indsættes et metalrør i hullet i huset, som gribes ved svejsning. Der er monteret en nødventil på røret.

Skorstenskonstruktionen er lavet af et rør med en diameter på 100 mm. En af dens ender er svejset til hullet i den centrale øvre del af kroppen, og den anden føres ud på gaden.

Efter at have set videoen "Ovn til træning fra en gascylinder", kan du gøre dig bekendt med rækkefølgen af ​​handlinger i fremstillingen af ​​apparatet.

Forbindelse af strukturen i badet

Brændeovnens design omfatter en del af skorstenen med mange huller (normalt op til 50). Denne del af enheden kaldes brænderen.I en sådan brænder blandes oliedampe med ilt, der kommer ind i skorstenen under påvirkning af træk. Som et resultat af deres blanding begynder forbrændingsprocessen at være meget renere og mere intens med frigivelsen af ​​en enorm mængde varme.

Pallen var lavet af en støbejerns bremseskive. Støbejern har god varmebestandighed, så jeg besluttede at tage det.

Det er fra denne disk, jeg vil lave en palle

Bundsvejset bund.

Stålcirklen er bunden

Jeg svejste et låg ovenpå. I den kan du se modstykket til brænderen og åbningen. Luft kommer ind i ovnen gennem åbningen. Jeg lavede den bred – det er bedre sådan. Med en smal åbning er lufttrækket muligvis ikke stærkt nok til at forhindre olie i at trænge ind i sumpen.

Dernæst lavede jeg en clutch. Hun forbinder gryden og brænderen i mit komfur. Med en kobling bliver det meget lettere at servicere brændeovnen. Hvis det er nødvendigt, kan jeg tage gryden ud og rense brænderen nedefra.

Dernæst lavede jeg en clutch

Koblingen blev lavet af et 10-centimeter rør, der blot skar det langs den langsgående kant. Jeg har ikke svejset åbningen i koblingen - det er der ikke behov for.

Stamfaderen til sådanne ovne var kendt af den ældre generation af kerogas. Den adskilte sig væsentligt fra andre designs med hensyn til sikkerhed og effektivitet. Da brændstofdampene blev brændt i et specielt kammer, blev hele volumen ikke opvarmet og skabte ikke fare for antændelse og brand.

Princippet for drift af ovnen på spildolie er omtrent det samme. Den består af to beholdere placeret over hinanden, mellem hvilke der er et forbrændingskammer med huller til luftindtag.Minedrift hældes i den nedre tank, hvis dampe aktivt brænder i midterkammeret, og forbrændingsprodukterne, røgen og andre stoffer kommer ind i det øvre kammer forbundet med skorstenen, hvorfra de fjernes naturligt.

Varmtvandskedlen er placeret i toppen af ​​ovnen. Den står fast, har vandhaner til at tage vand i badet og til at starte varmekredsen. Dampbadet opvarmes fra en murstensvæg, der går indenfor. For at effekten af ​​det skal være maksimal, er det nødvendigt at gøre afstanden fra ovnen til murstenskassen ret lille for at reducere varmetabet, men også tilstrækkelig til at luft kan trænge ind.

Der er en anden mulighed for at fremstille en struktur til minedrift kombineret med en murstensovn. Kun bundtanken er lavet. Forbrændingskammeret har form som et knæ, glat buet ved 90°. En lodret plade er svejset til enden, som vil kommunikere med den interne (ovn) del af en konventionel murstensovn. De varme gasser, der dannes under forbrændingen af ​​minedrift, kommer ind i murstensovnen og opvarmer den.

Det yderligere design er ikke forskelligt fra det sædvanlige: en vandkedel er installeret, et varmekredsløb med naturlig eller tvungen cirkulation, afspærringsventiler og så videre er tilsluttet. En sådan kompakt mulighed er optimal for dem, der allerede har en færdig ovn og kun ønsker at tilpasse den til brændende minedrift.

Den bedste mulighed: skabe et lukket varmekredsløb med en varmtvandsblandeenhed. Varmebæreren opvarmes i en varmeveksler installeret inde i kedlen eller alternativt på skorstenen.Et sådant system giver dig mulighed for at afskære mediet fra vandet til husholdningsbehov, give en mere ensartet temperatur i systemet og gør det muligt ret præcist at justere temperaturen i lokalerne.

Muligheden for at spare penge på det dyreste område er meget attraktivt for enhver boligejer, og integrationen af ​​alle elementer i et enkelt system bidrager til mere bekvem og effektiv styring af boligopvarmning. Derudover forårsager processen med genanvendelse af spildolie kompleksitet, og evnen til at brænde den med maksimal fordel vil være den bedste mulighed for at behandle unødvendige stoffer.

Sikkerhedsbestemmelser

En grydeovn på arbejde med yderligere enheder kræver omhyggelig opmærksomhed.

For ikke at ødelægge udstyret og ikke skade rummet, skal du huske et par regler:

1. Efterlad ikke enheden uden opsyn i længere tid, f.eks. natten over.
2. Før brug er det bedre at betone stedet under ovnen.
3. Dæk væggene med ikke-brændbare materialer.
4. Anbring ikke enheden i træk, så ilden ikke spreder sig til brændbare materialer. I tændingsøjeblikket brænder flammen kraftigt og bryder gennem hullerne i røret.
5. Indtil oliedampene begynder at brænde, er det umuligt at tilføje det.

Vejledning til brug af ovnen

Før den første test skal du sikre dig, at enheden er stabil. Rækkefølge:

• fyld den nederste beholder med brændstof til 2/3 af volumen;
• hæld lidt benzin ovenpå;
• åbne spjældet;
• tænd en tændstik og tænd en væge, en avis;
• vent, indtil benzinen varmer olien op, og dampene begynder at brænde;
• luk spjældet, når rummet bliver varmet op.

Olieforbruget ved lav forbrænding vil være omkring 0,5 liter i timen. Med stærk forbrænding - 1,5 liter i timen.

Designet og princippet om drift af varmeanordningen

Det er baseret på princippet om drift af kerogas. Dette er en opvarmningsenhed, der bruger petroleum og luftdamp til at generere termisk energi.

Varmeapparatet består af følgende blokke:

1. Nederste rum. Svejset af 4 mm stålplade. Har bestemt en rund form. Luft kommer ind gennem spjældet, som er nødvendigt for forbrændingsprocessen. Hvis døren er helt lukket, stopper afbrændingen gradvist.
2. Dæk med et hul.
3. Mellemrum. Dette er et perforeret rør. Huller er nødvendige for ubegrænset luftstrøm. Til fremstilling af denne og andre dele tages metal 5,5 mm og tykkere.
4. Øverste rum.
5. Skorsten. Tjener til fjernelse af forbrændingsprodukter. Rørlængde - fra 4 meter, optimalt - 5-7 meter. Skrå sektioner op til 45 ° C er tilladt, hvilket øger effektiviteten af ​​varmeudstyr. Men jo større hældning, jo mere sod sætter sig. Der bør ikke være nogen vandrette sektioner, den øverste del er kun rettet lodret. Til fremstilling af denne del af ovnen tages brandsikre materialer - tin, kobber, rustfrit stål. Skorstenen er installeret i den øverste del af kroppen. Det er ønskeligt, at det er adskilt - dette forenkler vedligeholdelsen.

Delene svejses sammen med en gennemgående søm.

Skema af ovnen

Opvarmningseffektiviteten øges af blæsersystemet. Også små rør svejses til den øverste del af røret, der forbinder de øvre og nedre kamre. Dette øger varmeoverførslen, og det øvre kammer opvarmes mindre. Også lodrette ribber er nogle gange svejset på det øvre modul.

Opsætningen fungerer sådan her. Olie hældes i det nederste rum og sættes i brand ved hjælp af en væge. Når det øverste lag koger, lyser dampen op.Der skabes turbulens, der erstatter gashåndtaget og hvirvler gasserne. Så brændende dampe kommer ind i den perforerede, hvor oxidation sker under påvirkning af ilt. I dette kammer når temperaturen 800°C eller mere. Nitrogen bliver mere aktivt end oxygen, mange giftige forbindelser af nitrogen og kulstof opstår.

Standard og opgraderet ovnmodel med svejsede finner og rør

I den øverste del brændes pyrolyseresterne til sidst ud. Her falder temperaturen kraftigt, nitrogen mister sin aktivitet og fortrænges af ilt. Derfor kommer uskadelig nitrogengas, damp ud af varmeanordningen, faste forbindelser af kulilte sætter sig delvist inde i skorstenen.