Gør-det-selv pyrolysekedel: enhed, diagrammer, funktionsprincip

Princippet om drift af den langbrændende kedel

I konventionelle fastbrændselsenheder er et bogmærke nok til 6-7 timers brænding. Følgelig, hvis den næste del af ressourcer ikke tilføjes til ovnen, vil temperaturen i rummet straks begynde at falde. Dette skyldes det faktum, at hovedvarmen i rummet cirkulerer i henhold til princippet om fri bevægelse af gas.Når den opvarmes af flammen, stiger luften og forlader den.

Den termiske ressource i en langbrændende kedel er nok til omkring 1-2 dage fra en lægning af brænde. Nogle modeller kan holde varmen i op til 7 dage.

Hvordan opnås denne omkostningseffektivitet og effektivitet?

Kedeldriftsskema

Fra en konventionel kedel er en TT langbrændende kedel kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​to forbrændingskamre på én gang. I den første brænder selve brændstoffet som standard, og i det andet brænder de gasser, der frigives under denne proces.

En vigtig rolle i denne proces spilles af den rettidige forsyning af ilt, som leveres af ventilatoren.

Dette princip er blevet implementeret relativt for nylig. I 2000 præsenterede det litauiske firma Stropuva denne teknologi for første gang, som straks fik respekt og popularitet.

Hjemmelavet langtidsbrændende kedel

I dag er dette den billigste og mest praktiske måde at opvarme et landsted på, hvor der ikke er forgasning, og der er strømafbrydelser.

Sådanne enheder fungerer efter princippet om at brænde topbrændstof. Som standard er brændkammeret i alle ovne placeret i bunden, hvilket giver dig mulighed for at tage kold luft fra gulvet, varme den op og løfte den op.

Funktionsprincippet for denne kedel ligner lidt pyrolyse. Hovedvarmen her frigives ikke fra forbrændingen af ​​fast brændsel, men fra de gasser, der frigives som et resultat af denne proces.

Selve forbrændingsprocessen foregår i et lukket rum. Gennem et teleskoprør kommer den frigjorte gas ind i det andet kammer, hvor den brændes fuldstændigt og blandes med kold luft, som pumpes op af ventilatoren.

TT langbrændende kedel (diagram)

Dette er en kontinuerlig proces, der finder sted, indtil brændstoffet brænder helt ud.Temperaturen under en sådan forbrænding nås meget høj - omkring 1200 grader.

Som nævnt ovenfor har denne kedel to kamre: den vigtigste er stor og lille. Selve brændstoffet placeres i et stort kammer. Dens volumen kan nå 500 kubikmeter.

Ethvert fast brændsel kan fungere som en ressource til forbrænding: savsmuld, kul, brænde, paller.

En konstant lufttilførsel udføres af en indbygget ventilator. Fordelen ved denne metode er, at fast brændsel forbruges ekstremt langsomt.

Dette øger effektiviteten af ​​en sådan varmelegeme betydeligt. Hvorfor brænder brænde så langsomt ud sammenlignet med en standardovn?

Den nederste linje er, at kun det øverste lag brænder ud, da luft blæses af en ventilator fra oven. Desuden tilfører ventilatoren kun luft, efter at det øverste lag er brændt helt ud.

Der er mange modeller på markedet i dag, der arbejder efter samme princip, men afhængigt af dimensioner, udførelsesmateriale, yderligere muligheder, har forskellig effektivitet og økonomi.

Universal TT-kedler fungerer på absolut ethvert brændstof, hvilket i høj grad vil forenkle deres drift for ejerne. En mere budgetmulighed er en træfyret TT langbrændende kedel. Den fungerer udelukkende på træ og kan ikke fyldes med andre brændstoffer.

Fordele og ulemper

Anvendelsesfordele:

• ved afbrænding af brænde er det umuligt at opnå en så høj temperatur som ved afbrænding af pyrolysegas (især hvis brændet indeholder meget fugt);
• ved hjælp af en kontrolstyring kan vi automatisere driften af ​​pyrolysekedlen uden større besvær, da processen med at brænde pyrolysegas er let at kontrollere og regulere;
• meget mere sekundær luft er nødvendig for at brænde træ eller kul end til at brænde trægas. Derfor, med det samme volumen af ​​sekundær luft, vil effektiviteten af ​​forbrænding af trægas, varigheden og temperaturen af ​​forbrændingen være større;
• emissionen af ​​skadelige stoffer fra pyrolysekedler til atmosfæren reduceres til et minimum, så pyrolysekedlen er praktisk talt en miljøvenlig varmekilde;
• kedler til fast brændsel til pyrolyseforbrænding skal ekstremt sjældent renses for aske;
• pyrolysekedler kan arbejde i meget lang tid (op til 15 timer) på én flig brænde, på trods af at konventionelle fastbrændselskedler skal genoplades hver 3.-4. time.

Hvis vi taler om ulemperne ved denne type enhed, så er det, ud over prisen, prisen for øget effektivitet og et mere komplekst design, fordi pyrolysekedler er 30-35% tungere end sædvanlige, da mere metal er påkrævet til deres fremstilling, andre "ulemper" er ubetydelige.

For maksimal effektivitet bør fugtindholdet i brænde ikke være mere end 20%. Hvis træet er fugtigt, når det brænder, dannes der damp, som reducerer gasudledningen og fører til aflejring af tjære og sod. Som et resultat falder kedlens effektivitet, og det bliver nødvendigt at rengøre den.

De fleste pyrolyseenheder er elektronisk styret.

Derfor bliver det nødvendigt at bruge elektricitet til at betjene regulatoren, der styrer blæseren og røgudsugningen.

Der findes naturlige trækpyrolysekedler, men de kræver en meget høj og kraftig skorsten, så sådanne modeller er upopulære.

Behovet for at fylde ovnen med 50-100% - kun i dette tilfælde vil kedlens høje effektivitet opretholdes.

Langt brændende pyrolyse kedler til fast brændsel, selvom de er dobbelt så dyre som en konventionel fastbrændselskedel, er kendetegnet ved muligheden for økonomisk brug af brændstof med maksimal effektivitet, som er meget højere end fra forbrænding af kul og træ i konventionelle enheder.

Pyrolyse kedel ovn

Ovnen tilvejebragt ved designet af en hjemmelavet pyrolysekedel kan bruges til bortskaffelse af gummi og polymerer, hvilket ikke vil føre til luftforurening.

Uanset hvor høj kvalitet brændet er, er den maksimalt mulige temperatur alligevel under deres forbrænding væsentligt lavere end den, der kan opretholdes ved afbrænding af trægas.

Det er også vigtigt, at behovet for sekundær luft til at skabe betingelser for gasforbrænding er meget mindre. Dette giver dig mulighed for at opnå højere temperaturer, som et resultat af, at forbrændingen bliver mere effektiv og længere.

Under forbrændingen af ​​pyrolysegas skal der heller ikke løses alvorlige problemer for at kontrollere denne proces.

Monteringsproces

Processen med at skabe en kedel omfatter flere faser. Ved fremstillingen af ​​hvert element er det værd at overveje de særlige driftsbetingelser for det fremstillede produkt.

Luftforsyningsanordning

Vi afskærer et segment fra et tykvægget rør med en diameter på 100 mm, hvis længde vil være lig med ovnens højde. Svejs en bolt til bunden. Fra stålpladen skærer vi en cirkel ud med samme diameter som røret eller større.Vi borer et hul i cirklen, tilstrækkeligt til passage af en bolt, der er svejset til røret. Vi forbinder cirklen og luftrøret ved at skrue møtrikken på bolten.

Som et resultat får vi et luftforsyningsrør, hvis nederste del kan lukkes med en frit bevægelig metalcirkel. Under drift vil dette give dig mulighed for at regulere intensiteten af ​​brændende brænde og dermed temperaturen i rummet.

Ved hjælp af en kværn og en metalskive laver vi lodrette snit i røret med en tykkelse på cirka 10 mm. Gennem dem vil luft strømme ind i forbrændingskammeret.

Bolig (ovn)

Kassen kræver en cylinder med forseglet bund med en diameter på 400 mm og en længde på 1000 mm. Dimensionerne kan være forskellige, afhængigt af den ledige plads, men tilstrækkelig til at lægge brænde. Du kan bruge en færdiglavet tønde eller svejse bunden til en tykvægget stålcylinder.

Nogle gange er varmekedler lavet af gasflasker for en længere levetid.

Skorsten

I den øverste del af kroppen danner vi et hul til fjernelse af gasser. Dens diameter skal være mindst 100 mm. Vi svejser et rør til hullet, hvorigennem udstødningsgasser vil blive fjernet.

Rørlængden vælges afhængigt af designovervejelserne.

Vi forbinder sagen og luftforsyningsenheden

I bunden af ​​sagen skærer vi et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​lufttilførselsrøret. Vi sætter røret ind i kroppen, så blæseren går ud over bunden.

Varmeafledende skive

Fra en metalplade med en tykkelse på 10 mm skærer vi en cirkel ud, hvis størrelse er lidt mindre end diameteren af ​​sagen.Vi svejser til det et håndtag lavet af forstærkning eller ståltråd.

Dette vil i høj grad forenkle den efterfølgende drift af kedlen.

konvektionshætte

Vi laver en cylinder af stålplade eller afskærer et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større end den ydre diameter af ovnen (kroppen). Du kan bruge et rør med en diameter på 500 mm. Vi forbinder konvektionshuset og brændkammeret.

Dette kan gøres ved hjælp af metaljumpere svejset til den indre overflade af huset og den ydre overflade af ovnen, hvis mellemrummet er stort nok. Med et mindre mellemrum kan du svejse huset til ovnen rundt om hele omkredsen.

Låg

Fra en stålplade skærer vi en cirkel ud med samme diameter som brændkammeret eller lidt mere. Vi svejser håndtag til den ved hjælp af elektroder, tråd eller andre improviserede midler.

I betragtning af, at under driften af ​​kedlen kan håndtagene blive meget varme, er det umagen værd at yde særlig beskyttelse mod et materiale med lav varmeledningsevne.

ben

For at sikre lang forbrænding svejser vi benene til bunden. Deres højde skal være tilstrækkelig til at hæve brændefyret mindst 25 cm over gulvet. For at gøre dette kan du bruge en anden leje (kanal, hjørne).

Tillykke, du har lavet en brændefyr med dine egne hænder. Du kan begynde at opvarme dit hjem. For at gøre dette er det nok at fylde brænde og sætte ild til det ved at åbne låget og den varmeafledende skive.

Hvilke typer gaskedler findes der

i http-equiv="Content-Type" content="text/html;charset=UTF-8">d="attachment_2273" style="width: 547px" class="wp-caption aligncenter">

Ordning af en kedel med et lavere gasforbrændingskammer

Som du allerede har forstået, indeholder sådanne kedler to forbrændingskamre: det primære forbrændingskammer (hvor træet brænder) og forbrændingskammeret (hvor gassen brænder direkte). Men i henhold til deres placering kan brandkasser være af to typer:

• med nedre forbrændingskammer,
• med øverste forbrændingskammer.

Funktioner af kedler med et lavere forbrændingskammer

I dette tilfælde tilføres pyrolysegas fra den primære ovn ved kunstig injektion ved hjælp af en turbine. Dette gør driften af ​​installationen afhængig af el.

Fordele	Fejl
Praktisk påfyldning af brændstof i kammeret	Behovet for at rense asken fra gasforbrændingskammeret
Praktisk vedligeholdelse	Højere pris på grund af komplekst design
Højere effektivitet på grund af større varmevekslerkammer

Funktioner af kedler med et øvre forbrændingskammer

Forbrændingskammer fra oven

I dette tilfælde brænder brænde i det nederste kammer, og den genererede gas stiger til det øverste, hvor det brændes.

Fordele	Fejl
Gas kommer naturligt ind i kammeret	Lidt lavere effektivitet
Kammeret skal rengøres sjældnere
Udstødningsgasser slipper ud på grund af naturligt træk

En lille teori fra effektiviteten af ​​dette udstyr

Ifølge mange producenter er brændstofforbruget pr. 100 m² lokaler med en højde på op til 3 m ikke mere end 10 kg pr. dag. Som brænde anbefales det at bruge birk eller ahorn. Nåletræer er mindre effektive, fordi harpiks forbliver i de udsendte gasser.

Langt om længe

Hvis du beslutter dig for at installere og bruge en kedel med fast brændsel, vil en sådan mulighed som pyrolyse være den mest rationelle. På trods af dets høje omkostninger vil det betale sig ret hurtigt på grund af dets høje effektivitet.Derudover vil det spare dig tid under drift og vedligeholdelse.

Gør-det-selv pyrolysekedel: regler og nuancer

Gør-det-selv pyrolysekedel

For at installere en pyrolysekedel med egne hænder, og samtidig bevare alle dens arbejdskvaliteter, er det nødvendigt at stole på nøjagtige tegninger og beregninger. En forkert monteret kedel, monteret i henhold til en inkompetent ordning, vil ikke kun udføre sine funktioner dårligt, men udgøre også en trussel mod miljøets sikkerhed og dig i første omgang.

Gør-det-selv monteringsregler for pyrolysekedel:

• Din første prioritet, før monteringen påbegyndes, er den obligatoriske fortrolighed med tegninger, planer og diagrammer. De vil hjælpe med at bestemme mængden af ​​materiale, der er nødvendigt til arbejde, samt redde dig fra mulige nødsituationer;
• Tjek for tilstedeværelsen af ​​grundlæggende elementer, uden hvilke det er umuligt at samle pyrolysekedlen med dine egne hænder. Disse er: regulatorer, luftåbninger, røgkanaler, rør til vandafledning, et forbrændingskammer, rør til vandforsyning og en ventilator;
• Bemærk venligst, at hvis du skal opvarme et standard landsted, er en pyrolysekedel med en kapacitet på 40 kW ret egnet til dig, og hvis du er ejer af et meget lille sommerhus, så er en 30 kW kedel nok. Det giver ingen mening at installere superkraftige kedler, da en lille enhed vil perfekt isolere lokalerne, mens enorme enheder vil koste mange penge og vil kræve betydelige omkostninger;
• Det vil ikke være overflødigt at forberede de nødvendige værktøjer til installation af kedlen. For at du ikke skal løbe til isenkræmmeren igen, skal du forberede alt, hvad du skal bruge med det samme.For at installere en pyrolysekedel med egne hænder har du brug for et sådant værktøjssæt: en slibemaskine, slibeskiver, en svejsemaskine, en elektrisk boremaskine, rør med forskellige diametre, elektroder, en ventilator, stålstrimler, en temperatursensor, metalplader

Bemærk venligst, at montering af en pyrolysekedel med egne hænder er en lang og omhyggelig proces, så vær forberedt på mulige vanskeligheder. Men ved omhyggeligt at forberede processen, reducerer du i høj grad risikoen for uventede problemer.

Efter at alle regler er fulgt, er den ønskede ordning valgt, det er tid til at fortsætte med den direkte samling. Når du samler enheden i etaper, skal du følge følgende nuancer:

• I modsætning til konventionelle kedler skal hullet til at lægge brænde i brændkammeret være placeret lidt højere;
• Sørg for at kontrollere tilstedeværelsen af ​​en begrænsning, der fikserer lufttilførslen til kedlen. Dens optimale dimensioner er 70 ml i tværsnit og en længde, der overstiger kassens dimensioner;
• Skiven svejset til begrænseren skal være lavet af rustfrit stål og placeret i bunden af ​​hele strukturen;
• Indløbet til fast brændsel ønskes bedst at være rektangulært. For en pyrolysekedel er denne form optimal;
• Døren skal lukke tæt og sikkert; der er behov for en speciel foring, der vil fastgøre lukningen tæt;
• Giv på forhånd, og glem så ikke at lave et specielt hul, som du vil fjerne den akkumulerede aske med;
• Røret til kølevæsken skal ikke være lige, men let buet. Denne form er nødvendig for at øge varmeforsyningen;
• Placeringen af ​​ventilen skal være bekvem og tilgængelig. Takket være det vil du kontrollere processen med luft, der kommer ind i ovnen;
• Første start. Når du er færdig med at samle og installere pyrolysekedlen med dine egne hænder, skal du udføre en testkørsel af enheden. Ved hjælp af specialudstyr kontrolleres den fejlfri drift på alle stadier, og sørg for, at kulilte ikke ophobes i kedlen. Først derefter kan du fuldt ud sætte kedlen i drift.

Kedelfremstilling

Pyrolysekedlen fremstilles i følgende rækkefølge:

1. Hvis en brugt gascylinder skal bruges til fremstilling af enheden, er det nødvendigt at udtømme den resterende gas, skrue boltene, der holder cylinderens hals, ud og tømme benzinen. Derefter skal gasflasken fyldes med vand og opbevares i flere dage.
2. Derefter saves ballonen med en kværn på tværs lidt over svejsningen. Således opnås en helt jævn metalcylinder med en længde på mere end 130 cm. Pyrolyseforbrænding af træ vil ske inde i denne cylinder, men den varme, der frigives under denne proces, skal overføres til kølevæsken. Kølevæsken vil være i en jakke, som vil blive "klædt" på et cylindrisk forbrændingskammer.
3. For at lave en skjorte er det nødvendigt at skære 6 plader af stålplade: 2 rektangulære plader 60 * 60 cm i størrelse og 4 plader 120 * 60 cm I plader 60 * 60 cm i størrelse skal runde huller skæres nøjagtigt i midten af ​​pladsen. Diameteren af ​​disse huller skal være lig med den ydre diameter af cylinderen lavet af gasflasken.
4. For at gøre hullerne ideelle til at placere en propantank i dem, skal du placere den afskårne ende af tanken på pladen nøjagtigt i midten og cirkulere den med en markør.Derefter skal du i henhold til det skitserede mønster skære et hul med en gasskærer.
5. Når fremstillingen af ​​huller i under- og overfladen er afsluttet, svejses en beholder 120 cm høj og 60 cm bred af alle tidligere klargjorte plader.. De slidsede flader vil være placeret henholdsvis i den øvre og nedre del af tanken.
6. Når skjorten til cylinderen er klar, lægges den inde i en rektangulær tank, så der er ca. 5 cm fordybning fra skjortens plan ovenfra.
7. Derefter svejses cylinderen omhyggeligt til kappens plan. To rør er svejset til vandkappen.
8. Den ene i bunden af ​​tanken vil blive brugt til at komme ind i den afkølede kølevæske, den anden i toppen af ​​kappen, hvorigennem den opvarmede væske vil blive taget. Begge dyser har en rørdiameter på 28 mm.
9. Når vandkappen er færdiglavet, laves en afgrænsningsplade af metal-"pandekagen", som blev dannet ved skæring af huller til cylinderen. Denne plade vil beskytte den brændende pyrolysegas fra brændstoffet placeret inde i det cylindriske forbrændingskammer. På den ene side er et hjørne på 50 * 50 mm svejset til "pandekagen".
10. Hjørnet skal monteres på tværs. Således vil et konstant mellemrum mellem ledepladen og det ulmende brændstof blive opretholdt.
11. Et låg er lavet af den øverste del af cylinderen, som er savet af, til at fylde brændsel i pyrolysekedlen, samt til at fjerne træforbrændingsprodukter i en skorsten, der er specielt monteret til en sådan ovn.
12. For at låget lukker forbrændingscylinderen tæt nok ovenfra, er det nødvendigt at svejse en metalstrimmel 1 mm tyk og 50 mm bred rundt om det afsavede lågs omkreds. Der laves et hul i den øverste del af dækslet med en fræser og et rørsegment med en diameter på 112 mm og en længde på 0,5 meter svejses.
13. I den nederste del af cylinderen laves et hul, der passer til askeskuglens størrelse, som derefter svejses ved el-svejsning. Døren skal have en pålidelig låseanordning i sit design, som udelukker spontan åbning under drift af varmeren.
14. For at justere intensiteten af ​​brændstofforbrænding svejses et rør med en diameter på 28 mm ved siden af ​​askebeholderdøren, hvorpå et gevind skæres og en vandhane med en snekkelåsemekanisme er installeret. Således vil det være muligt helt at blokere luftstrømmen ind i forbrændingskammeret, hvilket vil føre til et fald i intensiteten af ​​brændende træ, og denne proces vil fortsætte i mindst 8 timer.

Det ejendommelige og ejendommelige ved driften af ​​pyrolysekedler

Fordele ved kedler

1. Ved afbrænding af brændstof sker der ingen frigivelse af sod, sod og andet forbrændingsaffald. Pyrolyseovne er en af ​​de mest miljøvenlige typer ovnudstyr.
2. Ethvert tørt brændstof kan bruges som brændstof, for eksempel syaffald. Brændstof af god kvalitet kan sikre den kontinuerlige drift af kedlen baseret på pyrolyseovnen i 12 timer. Det vil sige, at pålæsning af brænde kan udføres to gange om dagen.
3. Brugen af ​​en sådan ovn giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved opvarmning med 50-60% om året.Brugen af ​​pyrolyseteknologi gør det muligt at automatisere ovnstyringsprocesserne, og dette øger derfor sikkerheden for enheden som helhed.

Fejl

I mellemtiden har kedler af denne type visse ulemper.

For at købe en færdig kedel og sætte den i drift, skal du investere et vist beløb, men det er værd at bemærke, at effektiviteten af ​​denne enhed vil være synlig næsten med det samme.

Betjeningsfunktioner

I nogle tilfælde bruges en pumpe drevet af elektricitet til at pumpe luft, så bliver udstyrets drift afhængig af elektricitet.

Disse oplysninger skal tages i betragtning, når man går videre med den uafhængige fremstilling af kedlen.

Princippet om drift af pyrolysekedler og deres funktioner

Ved at lave pyrolysekedler med egne hænder har folk en tendens til at spare penge i deres pengepung. Hvis gasudstyr er ret billigt, så er fastbrændselsenheder simpelthen fantastiske til deres pris. En mere eller mindre anstændig model med en kapacitet på 10 kW vil koste 50-60 tusind rubler - det er billigere at lede gas, hvis en gasrørledning passerer i nærheden. Men hvis det ikke er der, så er der to veje ud - at købe fabriksudstyr eller at lave det selv.

Det er muligt, men svært, at lave en langbrændende pyrolysekedel med egne hænder. Lad os først forstå, hvorfor pyrolyse overhovedet er nødvendig. I almindelige kedler og brændeovne afbrændes træ på traditionel vis - ved høje temperaturer med frigivelse af forbrændingsprodukter til atmosfæren. Temperaturen i forbrændingskammeret er omkring + 800-1100 grader, og i skorstenen - op til + 150-200 grader. Således flyver en væsentlig del af varmen simpelthen ud.

Direkte forbrænding af træ bruges i mange varmeenheder:

Pyrolysekedler til fast brændsel kan bruge flere typer brændsel, herunder affald fra træbearbejdning og landbrugsforarbejdning.

• kedler til fast brændsel;
• Brændeovne;
• Pejse med vandkredsløb.

Den største fordel ved denne teknik er, at den er enkel - det er nok at skabe et forbrændingskammer og organisere fjernelse af forbrændingsprodukter uden for udstyret. Den eneste regulator her er blæserdøren - ved at justere frigangen kan vi justere forbrændingsintensiteten og derved påvirke temperaturen.

I en pyrolysekedel, samlet med egne hænder eller købt i en butik, er processen med brændstofforbrænding noget anderledes. Her brændes brænde ved lav temperatur. Vi kan sige, at dette ikke engang brænder, men en langsom ulmende. Træ bliver samtidig til en slags koks, mens det frigiver brændbare pyrolysegasser. Disse gasser sendes til efterbrænderen, hvor de brænder med frigivelse af en stor mængde varme.

Hvis det ser ud til, at denne reaktion ikke vil give en særlig effekt, så tager du dybt fejl - hvis du kigger ind i efterbrænderen, vil du se en brølende flamme af lys gul, næsten hvid farve. Forbrændingstemperaturen er lidt over +1000 grader, og der frigives mere varme i denne proces end ved almindelig brændeforbrænding.

For at en selvsamlet pyrolysekedel skal kunne vise maksimal effektivitet, er der brug for brænde med lavt fugtindhold. Vådt træ vil ikke tillade udstyret at nå sin fulde kapacitet.

Pyrolysereaktionen kender vi fra skolens fysikkursus.I en lærebog (og måske i et laboratorielokale) så mange af os en interessant reaktion - træet blev lagt i en forseglet glaskolbe med et rør, hvorefter kolben blev opvarmet over en brænder. Efter et par minutter begyndte træet at blive mørkere, og pyrolyseprodukter begyndte at komme ud af røret - det er brændbare gasser, der kunne sættes i brand og se den gul-orange flamme.

Gør-det-selv pyrolysekedel fungerer på samme måde:

På et læs brændstof kører pyrolysekedler i omkring 4-6 timer. Så en stor og støt genopfyldt forsyning af brænde bør sørges for på forhånd.

• Brænde tændes i brændkammeret, indtil der kommer en konstant flamme;
• Derefter er adgangen til ilt blokeret, flammen går næsten helt ud;
• Blæseren starter - en højtemperaturflamme opstår i efterbrænderen.

Enheden til pyrolysekedlen er ret enkel. Hovedelementerne her er: et forbrændingskammer, hvori brænde opbevares, og et efterbrænderkammer, hvori pyrolyseprodukter afbrændes. Varme overføres til varmesystemet gennem en varmeveksler

I pyrolysekedlens skema lægges der særlig vægt på det

Sagen er, at varmevekslere i gør-det-selv pyrolysekedler er arrangeret anderledes end i gasudstyr. Forbrændingsprodukter med luft passerer her gennem mange metalrør, der vaskes af vand. For at øge effektiviteten vasker kedelvand ikke kun selve varmeveksleren, men også alle andre knudepunkter - her skabes en slags vandkappe, som fjerner overskydende varme fra de varme elementer i kedelenheden.

Driftsprincippet, fordele og ulemper ved pyrolysekedlen

Du kan forstå princippet om drift baseret på diagrammer og tegninger. Men for selvproduktion skal du dykke mere ind i princippet om enhedens drift. Brænderen virker takket være tør destillation. Når temperaturen når 500-600 grader, begynder nedbrydningen af ​​træet. Resultatet er brændbar gas og naturkoks.

Brændbar gas blandes med luft. Det er det, der bliver udløseren for starten af ​​forbrændingen. Men for den korrekte proces skal den optimale temperatur opretholdes i kammeret.

Den langbrændende enhed tillader maksimal udnyttelse af fast brændsel. Resultatet er meget lidt spild. Træets potentiale afsløres bedre, mere varme frigives og store arealer kan opvarmes.

Pyrolyse refererer til eksoterme processer. Dette er det generelle navn på klassen, som et resultat af hvilken varme genereres. Men denne varme bruges til opvarmning og tørring af brændstof.

Fordele ved pyrolysekedler:

1. En stabil temperatur opretholdes i lang tid;
2. Lastebunkerens kapacitet;
3. Høj effektivitet;
4. Kan bruges til at genbruge træprodukter.

Men hjemmelavet pyrolyse har sine ulemper. Blandt minusserne er strukturens store størrelse, afhængighed af elektricitet og brændstofselektivitet. Når de køber et færdiglavet system, bemærker de de høje omkostninger ved udstyr. Fugtigt træ bør ikke bruges til at opvarme et hus. Høj luftfugtighed vil gøre pyrolyse vanskelig.

Fundamentkonstruktion

Grundlaget for Bubafonya-ovnen er lagt på denne måde:

1. Det første skridt er at grave et firkantet hul. Dens omtrentlige mål er 150x150 cm, med en dybde på 20-30 cm.
2. Bunden af ​​grøften er dækket med en knust stenpude og hældt med en betonopløsning. For at udjævne overfladen er en murske nyttig. Når det oversvømmede område griber, er det nødvendigt at kontrollere vandretheden af ​​dets overflade ved hjælp af bygningsniveauet. Om nødvendigt foretages yderligere justeringer.
3. Oven på en fuldstændig tørret betonstand er der lagt ildfaste mursten i flere rækker. Normalt er 2-3 lag nok.

Forberedelsesstadiet

På det forberedende stadium er det vigtigt at beregne enhedens krævede effekt korrekt samt vælge den model, der skal bruges til at opvarme huset. I henhold til reglerne for driften af ​​disse enheder skal der til installation af en pyrolysekedel være udstyret et separat rum med højt til loftet, med fri luftadgang, men det anbefales ikke at opholde sig i et sådant rum i lang tid , og endnu mere at overnatte.

I henhold til reglerne for driften af ​​disse enheder skal der til installation af en pyrolysekedel være udstyret et separat rum med højt til loftet, med fri luftadgang, men det anbefales ikke at opholde sig i et sådant rum i lang tid , og endnu mere at overnatte.

For at lave en pyrolysekedel med dine egne hænder skal du bruge følgende værktøjer og materialer:

1. Svejsemaskine. Det er bedst at bruge en inverter-type enhed.
2. bulgarsk.
3. Elektrisk bor.
4. En hammer.
5. Skruetrækkere og skruenøgler
6. Gasflaske fra en lastbil med en volumen på 175 liter.
7. Stålplade højkulstof 5 mm tyk.
8. Rørstål med en diameter på 28 mm.
9. Rørstål med en diameter på 112 mm.
10. Markør.
11. Hjørnemetal 50 * 50 mm.
12. Metallåge til askeskuffen.

Derudover er det nødvendigt at forberede forbrugsstoffer: elektroder til svejsning, smergelhjul og bor.

Hjemmelavet pyrolysekedel

Sikkerhedskrav til installation af en pyrolysekedel i et hus

Brænde må ikke opbevares i nærheden af ​​kedlen

1. Røret, hvorigennem røgen fjernes, skal stige 40 cm over bygningens tag.
2. Alle dele af skorstenen skal være hermetisk forbundet, med undtagelse af muligheden for røglækage.
3. Kedlen skal placeres i et ikke-beboelsesområde.
4. Afstanden fra enheden til væggen skal være mindst 70 cm.
5. Når varmeren placeres, anbefales det at installere den i niveau, så man undgår at vippe til siden.
6. Foran forbrændingskamrene skal der lægges metalplader på gulvet i rummet.
7. Det anbefales ikke at opvarme kedlen i mere end 11 timer om dagen. Selv metaldele ved konstant høje temperaturer bliver hurtigt ubrugelige.
8. Det er forbudt at slukke ilden i kedlen med væsker.
9. Åbn ikke kedeldørene, mens enheden kører.

Princippet om drift af pyrolysekedlen

I forhold til opvarmningskedler er pyrolyse forbrænding af brændstof med en utilstrækkelig mængde ilt. Samtidig udsender brændstoffet en stor mængde gasser, som næsten alle er brændbare. Disse gasser sendes til et særligt forbrændings- og efterbrænderkammer, hvor der tilføres sekundær luft. Gas-luftblandingen antændes og frigiver en stor mængde varme. Der frigives meget mere termisk energi, end der kan udvindes ved konventionel forbrænding af træ eller kul. Faktum er, at mange af de flygtige stoffer, der dannes under forbrændingen af ​​brændstof, har en meget høj forbrændingstemperatur. Som følge heraf udvinder pyrolysekedler mere varme fra den samme mængde brændstof.

Et designtræk ved pyrolysekedler er en ildkasse bestående af to kamre. Brændstof anbringes i en (ofte er dette den øverste del af ovnen), gasser frigives i den, og derfor kaldes denne del for gasgenereringskammeret. Gennem en smal hals kommer gasser ind i det andet kammer - efterbrænding. Her blander de sig med sekundærluft, blusser op og brænder ud næsten uden rester.

Pyrolysekedel med bund efterbrænder

I gennemsnit er effektiviteten af ​​pyrolyseanlæg over 85%. Der er modeller, der kan give ud 92% og endda lidt mere. Men disse indikatorer er kun og udelukkende mulige ved brug af tørt brændstof. Dens luftfugtighed skal være 5-8%. Ved 40 % fugtindhold kan forbrændingen dø helt ud, og ved 20 % vil den simpelthen være ineffektiv. Og dette er en af ​​de største ulemper ved denne teknologi: brænde og kul skal tørres på forhånd, for eksempel ved at lave en platform nær skorstenen. Det er bare, at brænde tørret i et brændeskur ikke går, som kul taget fra en bunke på gaden.

Videoen viser en kedel, hvor efterbrænderen er i toppen. Selvom kedler af denne type har en enklere struktur (de resulterende gasser stiger selv op), foretrækker gør-det-selv et kammer med en lavere placering af efterbrænderen (som på billedet ovenfor).

Bestemmelse af dimensioner og effekt

Før du fortsætter med fremstillingen af ​​en pyrolysekedel, er det nødvendigt at beregne dimensionerne af ovnkamrene og yderligere rum. Den nødvendige brændværdi tages som de indledende data, bestemt under hensyntagen til effektiviteten af ​​en hjemmelavet kedel i størrelsesordenen 75-80%.Derhjemme kan der laves fastbrændselskedler med en effekt på op til 20-25 kW; mere produktive enheder kræver brug af varmebestandigt stål af betydelig tykkelse, som er vanskelige at svejse hjemme.

Kedlens effekt og varigheden af ​​dens drift bestemmes af forgasningskammerets volumen. Uden at tage hensyn til effektiviteten er brændværdien for de fleste almindelige træsorter omkring 4-5 tusinde kcal/kg, hvilket cirka svarer til 4-4,5 kWh termisk effekt. Disse værdier gælder kun for træ med et fugtindhold på 25 % eller mindre. Essensen af ​​beregningen er enkel - bestem den nødvendige øjeblikkelige effekt og multiplicer den med antallet af timers drift. Det er værd at huske på, at pyrolysekedler af selv perfekt design har en maksimal driftstid på ikke mere end en dag, men alene fremstillede enheder skal forvent maksimalt 12-15 timers kontinuerlig forbrænding.

Volumenet af bogmærkekammeret bestemmes med en hastighed på 2 liter pr. kg brænde. Omkring 30 % skal lægges til den opnåede værdi, fordi der i pyrolysekedlen anvendes ikke-delte stopklodser, som ikke kan lægges tæt. Størrelsen af ​​gasforbrændingskammeret skal være mindst 30–40 % af forgasningskammerets volumen. Den mest fordelagtige er kedlens struktur, hvor to kamre er placeret over hinanden, har samme form, men er forskellige i højden.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Denne video viser tydeligt princippet om drift af pyrolysekedlen:

En detaljeret oversigt over driften af ​​den øvre forbrændingskedel kan findes her:

Pyrolysekedler er ikke billige, men de retfærdiggør fuldt ud de investerede midler i deres køb.Med korrekt installation og vedligeholdelse vil sådanne enheder give huset stabil og billig varme.

Leder du efter en pyrolysekedel til opvarmning af dit hjem? Eller har du erfaring med disse enheder? Skriv venligst kommentarer til artiklen og del dine indtryk om brugen af ​​pyrolysekedler. Feedbackformularen findes i nederste blok.