Sådan laver du en pyrolysekedel med dine egne hænder

Princippet om drift af pyrolysekedler og deres funktioner

Ved at lave pyrolysekedler med egne hænder har folk en tendens til at spare penge i deres pengepung. Hvis gasudstyr er ret billigt, så er fastbrændselsenheder simpelthen fantastiske til deres pris. En mere eller mindre anstændig model med en kapacitet på 10 kW vil koste 50-60 tusind rubler - det er billigere at lede gas, hvis en gasrørledning passerer i nærheden. Men hvis det ikke er der, så er der to veje ud - at købe fabriksudstyr eller at lave det selv.

Det er muligt, men svært, at lave en langbrændende pyrolysekedel med egne hænder.Lad os først forstå, hvorfor pyrolyse overhovedet er nødvendig. I almindelige kedler og brændeovne afbrændes træ på traditionel vis - ved høje temperaturer med frigivelse af forbrændingsprodukter til atmosfæren. Temperaturen i forbrændingskammeret er omkring + 800-1100 grader, og i skorstenen - op til + 150-200 grader. Således flyver en væsentlig del af varmen simpelthen ud.

Direkte forbrænding af træ bruges i mange varmeenheder:

Pyrolysekedler til fast brændsel kan bruge flere typer brændsel, herunder affald fra træbearbejdning og landbrugsforarbejdning.

• kedler til fast brændsel;
• Brændeovne;
• Pejse med vandkredsløb.

Den største fordel ved denne teknik er, at den er enkel - det er nok at skabe et kamera forbrænding og organisere fjernelse af forbrændingsprodukter uden for udstyret. Den eneste regulator her er blæserdøren - ved at justere frigangen kan vi justere forbrændingsintensiteten og derved påvirke temperaturen.

I en pyrolysekedel, samlet med egne hænder eller købt i en butik, er processen med brændstofforbrænding noget anderledes. Her brændes brænde ved lav temperatur. Vi kan sige, at dette ikke engang brænder, men en langsom ulmende. Træ bliver samtidig til en slags koks, mens det frigiver brændbare pyrolysegasser. Disse gasser sendes til efterbrænderen, hvor de brænder med frigivelse af en stor mængde varme.

Hvis det ser ud til, at denne reaktion ikke vil give en særlig effekt, så tager du dybt fejl - hvis du kigger ind i efterbrænderen, vil du se en brølende flamme af lys gul, næsten hvid farve.Forbrændingstemperaturen er lidt over +1000 grader, og der frigives mere varme i denne proces end ved almindelig brændeforbrænding.

For at en selvsamlet pyrolysekedel skal kunne vise maksimal effektivitet, er der brug for brænde med lavt fugtindhold. Vådt træ vil ikke tillade udstyret at nå sin fulde kapacitet.

Pyrolysereaktionen kender vi fra skolens fysikkursus. I en lærebog (og måske i et laboratorielokale) så mange af os en interessant reaktion - træet blev lagt i en forseglet glaskolbe med et rør, hvorefter kolben blev opvarmet over en brænder. Efter et par minutter begyndte træet at blive mørkere, og pyrolyseprodukter begyndte at komme ud af røret - det er brændbare gasser, der kunne sættes i brand og se den gul-orange flamme.

Gør-det-selv pyrolysekedel fungerer på samme måde:

På et læs brændstof kører pyrolysekedler i omkring 4-6 timer. Så en stor og støt genopfyldt forsyning af brænde bør sørges for på forhånd.

• Brænde tændes i brændkammeret, indtil der kommer en konstant flamme;
• Derefter er adgangen til ilt blokeret, flammen går næsten helt ud;
• Blæseren starter - en højtemperaturflamme opstår i efterbrænderen.

Enheden til pyrolysekedlen er ret enkel. Hovedelementerne her er: et forbrændingskammer, hvori brænde opbevares, og et efterbrænderkammer, hvori pyrolyseprodukter afbrændes. Varme overføres til varmesystemet gennem en varmeveksler

I pyrolysekedlens skema lægges der særlig vægt på det

Sagen er, at varmevekslere i gør-det-selv pyrolysekedler er arrangeret anderledes end i gasudstyr.Forbrændingsprodukter med luft passerer her gennem mange metalrør, der vaskes af vand. For at øge effektiviteten vasker kedelvand ikke kun selve varmeveksleren, men også alle andre knudepunkter - her skabes en slags vandkappe, som fjerner overskydende varme fra de varme elementer i kedelenheden.

Hvordan fungerer en kedel i praksis?

Det er praktisk at overveje den praktiske brug af udstyr i en trin-for-trin proces:

1. Indlæsning af brænde - lægning på risten i det øverste område af kammeret.
2. Optænding af brændstof og opstart af røgpumpe.
3. Dannelse af trægas ved en temperatur på 250-850 °C.
4. Overgangen af ​​trægas til den nedre del af ovnen.
5. Forbrænding af trægas med ekstra lufttilførsel.

Yderligere bruges den varme, der modtages i det nedre område af brændstofkammeret, til at opvarme kølevæsken. Varmebæreren kan være både vand og luft.

1 - aktivt kamera; 2 - vandindtag; 3 - sekundær luft; 4 - skorsten; 5 - udløbsrør; 6 - drosselventil; 7 - vandudløb; 8, 9 - sensorer; 10 - termostat; 11 - passiv kammerdør; 12 - primær luft; 13 - passivt kamera; 14 - luftpumpe; 15 - varmevekslerkredsløb; 16 - dyse; 17 - aktiv kammerdør

Hvis du er opmærksom på alle eksisterende designs af husholdningskedler til fast brændsel, er hovedalternativet til pyrolysekedlen det traditionelle design. Dette er en lignende version af en brændekedel, hvor én udelt brændkammer fungerer, og princippet om lavere lufttilførsel til forbrændingskammeret fungerer.

Men et sådant system anses for at være mindre effektivt og uøkonomisk på grund af den hurtige forbrænding af brændstof.

Dette er en lignende version af en brændekedel, hvor én udelt brændkammer fungerer, og princippet om lavere lufttilførsel til forbrændingskammeret fungerer. Men et sådant system anses for at være mindre effektivt og uøkonomisk på grund af den hurtige forbrænding af brændstof.

Pyrolysekedlen er i stand til at producere en virkningsgrad på 85-95% under betingelse af 100% belastning. Virkningsgraden falder dog kraftigt, hvis belastningen er mindre end 50 %. Derfor anbefaler producenter af pyrolyseudstyr brugere at betjene udstyr med maksimal belastning.

En lignende tilgang er også gyldig for hjemmelavede strukturer, forudsat at de fuldt ud overholder den klassiske pyrolyseordning og driftskrav.

For "pyrolyse" er driftskravene, det skal bemærkes, ret strenge:

• obligatorisk udstyr med en luftpumpe;
• tilladt fugtighed af brændstof er ikke højere end 25-35%;
• belastningen på udstyret er ikke mindre end 50%;
• returvarmebærertemperatur ikke lavere end 60 °С;
• kun påfyldning med et stort brændstofsystem.

Det skal også bemærkes de høje omkostninger ved industrielle pyrolysesystemer. Det er sandsynligvis derfor, gør-det-selv-muligheden er så populær.

Princippet om drift af den langbrændende kedel

I konventionelle fastbrændselsenheder er et bogmærke nok til 6-7 timers brænding. Følgelig, hvis den næste del af ressourcer ikke tilføjes til ovnen, vil temperaturen i rummet straks begynde at falde. Dette skyldes det faktum, at hovedvarmen i rummet cirkulerer i henhold til princippet om fri bevægelse af gas. Når den opvarmes af flammen, stiger luften og forlader den.

Den termiske ressource i en langbrændende kedel er nok til omkring 1-2 dage fra en lægning af brænde. Nogle modeller kan holde varmen i op til 7 dage.

Hvordan opnås denne omkostningseffektivitet og effektivitet?

Kedeldriftsskema

Fra en konventionel kedel er en TT langbrændende kedel kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​to forbrændingskamre på én gang. I den første brænder selve brændstoffet som standard, og i det andet brænder de gasser, der frigives under denne proces.

En vigtig rolle i denne proces spilles af den rettidige forsyning af ilt, som leveres af ventilatoren.

Dette princip er blevet implementeret relativt for nylig. I 2000 præsenterede det litauiske firma Stropuva denne teknologi for første gang, som straks fik respekt og popularitet.

Hjemmelavet langtidsbrændende kedel

I dag er dette den billigste og mest praktiske måde at opvarme et landsted på, hvor der ikke er forgasning, og der er strømafbrydelser.

Sådanne enheder fungerer efter princippet om at brænde topbrændstof. Som standard er brændkammeret i alle ovne placeret i bunden, hvilket giver dig mulighed for at tage kold luft fra gulvet, varme den op og løfte den op.

Funktionsprincippet for denne kedel ligner lidt pyrolyse. Hovedvarmen her frigives ikke fra forbrændingen af ​​fast brændsel, men fra de gasser, der frigives som et resultat af denne proces.

Selve forbrændingsprocessen foregår i et lukket rum. Gennem et teleskoprør kommer den frigjorte gas ind i det andet kammer, hvor den brændes fuldstændigt og blandes med kold luft, som pumpes op af ventilatoren.

TT langbrændende kedel (diagram)

Dette er en kontinuerlig proces, der finder sted, indtil brændstoffet brænder helt ud. Temperaturen under en sådan forbrænding nås meget høj - omkring 1200 grader.

Som nævnt ovenfor har denne kedel to kamre: den vigtigste er stor og lille. Selve brændstoffet placeres i et stort kammer. Dens volumen kan nå 500 kubikmeter.

Ethvert fast brændsel kan fungere som en ressource til forbrænding: savsmuld, kul, brænde, paller.

En konstant lufttilførsel udføres af en indbygget ventilator. Fordelen ved denne metode er, at fast brændsel forbruges ekstremt langsomt.

Dette øger effektiviteten af ​​en sådan varmelegeme betydeligt. Hvorfor brænder brænde så langsomt ud sammenlignet med en standardovn?

Den nederste linje er, at kun det øverste lag brænder ud, da luft blæses af en ventilator fra oven. Desuden tilfører ventilatoren kun luft, efter at det øverste lag er brændt helt ud.

Der er mange modeller på markedet i dag, der arbejder efter samme princip, men afhængigt af dimensioner, udførelsesmateriale, yderligere muligheder, har forskellig effektivitet og økonomi.

Universal TT-kedler fungerer på absolut ethvert brændstof, hvilket i høj grad vil forenkle deres drift for ejerne. En mere budgetmulighed er en træfyret TT langbrændende kedel. Den fungerer udelukkende på træ og kan ikke fyldes med andre brændstoffer.

Installations- og designkrav: anbefalinger fra eksperter

Det høje niveau af brandfare ved denne varmeteknisk enhed indebærer opfyldelse af en række krav til installation af en pyrolysekedel:

• Kedeludstyr skal placeres i et separat rum, der er specielt designet til det.
• For sikker drift er det nødvendigt at bygge et ventilationshul med et areal på 100 kvadratmeter. cm.
• Kedlen skal installeres på et fundament lavet af mursten eller beton.
• Beskyttelse af forbrændingskamre fra stålplade bør være udstyret.
• Der skal være et frirum mellem møbler, vægge og kedelhus på mindst 200 mm.
• Det er nødvendigt at udføre foranstaltninger til isolering af skorstenen. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, er varmetab uundgåeligt. Derudover vil manglen på pålidelig termisk isolering forårsage øget slitage af enheden på grund af forekomsten af ​​kulstofaflejringer og kondens.

pyrolysekedel

Trin for trin instruktioner til fremstilling

Processen med at skabe en varmeenhed er ret enkel og foregår i flere på hinanden følgende trin.

Først laves strukturens krop:

1. To rør med stor diameter (50 og 45 cm) indsættes i hinanden og forbindes med en metalring.
2. Fra et forberedt ark skæres en cirkel af metal med en diameter på 45 cm ud, med hvilken bunden af ​​et mindre rør placeret inde i strukturen er svejset. Som et resultat får vi en tønde med en diameter på 45 cm, med en svejset varmtvandsjakke-kontur 2,5 cm bred.

3. Et rektangulært hul skæres i bunden af ​​"tønden". Højde - op til 10 cm, bredde - ca. 15. Den vil blive brugt som askespandsdør. En luge er svejset ind, en dør med påmonterede hængsler og en ventil er installeret.

4. Et rektangulært hul skæres i den øvre del af kredsløbet til tilførsel af fast brændsel. Størrelsen vælges individuelt, hovedbetingelsen er bekvemmeligheden ved at indlæse brænde. Lemmen er svejset. En dør udstyret med hængsler og en lås er installeret. Den er lavet dobbelt: der lægges et asbestlag mellem de enkelte metalplader, kontaktpunkterne forsegles med en asbestsnor.Takket være sådanne manipulationer reduceres kedlens varmetab.

5. På øverste niveau er der udstyret et udstødningsrør, der fjerner udstødningsgasser ind i skorstenen.

6. To steder (øverst og nederst) af vandkredsløbet svejses grenrør med en diameter på 4-5 cm, som er nødvendige for at forbinde kedlen til et yderligere varmesystem. Der skæres et gevind, hvortil der bruges en lerk.
7. Inspektion af svejsesømme, om nødvendigt - eliminering af fejl.

Efter at have oprettet metallegemet til fastbrændstofskedlen, kan du fortsætte til fremstilling og installation af luftfordeleren:

Luftfordeleren kan laves i form af en pandekage med svejste kanaler

1. En metalcirkel skæres ud. Dens diameter skal være flere centimeter mindre end den indvendige på kedlen. Et rundt hul skæres i midten af ​​cirklen, svarende i størrelse til luftfordelerrøret (5–6 centimeter).
2. Et metalrør indsættes i det afskårne hul.
3. Nedefra svejses kanaler eller hjørner arrangeret i form af knive på "pandekagen". Med en passende tykkelse af bladene bruges nogle gange et pumpehjul fra en ventilator.
4. En lille løkke er svejset ovenpå. Den kan bruges til at hæve og sænke fordeleren. Den er også udstyret med et spjæld, der regulerer intensiteten af ​​lufttilførslen til brandzonen.

5. Montering af luftfordeleren på huset. En cirkel skæres ud af en metalplade, hvis diameter er lig med den ydre krop. I midten skæres et hul på 6–8 cm.. Den nederste del af luftfordeleren sættes ind i kedlen, den øverste del føres gennem det udførte hul. Derefter svejses cirklen til kedlen og fungerer yderligere som topdæksel.

Dette er en af ​​de enkleste måder at lave en kedel med fast brændsel.Der er komplicerede kredsløb, der bruges i industri- og husholdningsmodeller.

Beskrivelse og princip for drift af pyrolysekedlen

En pyrolysekedel er en af ​​typerne af varmekilder til en boligbygning. Som brændstof til det kan du bruge:

• Almindelig brænde (forskellige træsorter);
• Presset briket;
• Træaffald;
• Træsavsmuld (presset og løst).

Deres brug er ret populær i mange russiske regioner, de erstatter i stigende grad konventionelle brændekedler.

På trods af ligheden med den sædvanlige fastbrændselskedel er princippet om drift af pyrolysekedlen lidt anderledes. Hvorfor er de så populære og gode, og er det muligt at lave en pyrolysekedel med egne hænder, lad os prøve at finde ud af det.

Udformningen af ​​kedlen er ret enkel, den er opdelt i to kamre:

1. Brændefyldnings- og brændekammer, hvor de pyroliseres;
2. Kammerbrændende pyrolysegasser.

Begge kamre er adskilt af en rist, hvorpå der lægges brænde ovenpå. Bevægelsen af ​​luft i kammeret sker fra top til bund. Denne metode til to-komponent nedbrydning af brænde er mere effektiv, selvom der er pyrolyse kedler med gasforbrændingskammer over.

Langbrændende pyrolysekedel - princippet om drift af brændstofforbrænding

En sådan kedel fungerer efter princippet om pyrolysebrændstofforbrænding. Ellers kan processen kaldes tør destillation. Ved en temperatur i kammeret med damp, der når 800 ° -900 ° C, uden ilt, opstår den termiske nedbrydning af brænde til: kul og pyrolysegas.

1. Fra det første kammer kommer den resulterende gas ind i det andet, hvor den antændes, når den blandes med ilt, hvilket bringer temperaturen til 1100°-1200°C.
2. Brændbare gasser opvarmer varmeveksleren, hvorfra varmt vand kommer ind i varmesystemet, og produkterne fra gasforbrændingen kommer ud gennem skorstenen.

Således kan vi sige, at hovedenergien til kølevæsken ikke opnås ved afbrænding af træ, og ved at brænde deres gasser.

Kedel anordning

Den grundlæggende forskel mellem en standard- og en pyrolysekedel er, at der i den første version er 1 forbrændingskammer, og i den anden - 2, mellem hvilke der er en rist, brænder selve brændstoffet og den faste rest i det nederste, og pyrolysegasser i den øverste. Det er denne organisering af forbrændingskamrene, der giver dig mulighed for at optimere processen, øge brændstoffets forbrændingstid og maksimere effektiviteten.

Foto 2 Skema af enheden af ​​pyrolysekedlen

Blandt funktionerne i pyrolysekedlen er den øgede aerodynamiske modstand i skorstenen på grund af fraværet af luft og reaktionen af ​​kulstof med pyrolysegas. Tvunget træk leveres af en elektrisk ventilator, faktisk er det af denne grund, at pyrolysekedler tilhører kategorien af ​​flygtigt udstyr.

Det er interessant: Spændingsstabilisator til gasvarmekedel - valg, installation

Gør-det-selv brændefyret vandvarmefyr. Svejsning af en brændekedel - selvmontering

Enkelheden af ​​processen ligger også i tilgængeligheden af ​​materialer og værktøjer til arbejdet. Svejsefærdigheder påkrævet. Så hvad er nødvendigt:

1. En gammel brændstoftønde eller en selvsvejst kasse. Beholderne er foreløbigt brændt ud af resterne af olier - de er fyldt med brænde, og den fremtidige kedel smeltes.

Den fremtidige bygning skal være hermetisk forseglet - dette kontrolleres selv på brændingsstadiet. Hvis der er mindre defekter i form af huller, så svejses de, og tønden er fyldt med vand - der bør ikke være lækage.

Plade, tykvægget metal. En varmeveksler vil blive lavet af det. En alternativ erstatning for dette er i øvrigt gamle, forældede støbejernsradiatorer. Fem eller seks sektioner vil være nok til kroppen.

Profilrør. De vil være påkrævet til fremstilling af skorstenen og samlingen af ​​den ramme, hvorpå kedlen skal monteres. Væggenes diameter og tykkelse skal være imponerende for at kunne bære vægten af ​​kedlen fyldt med brændstof og vand.
Riste, skodder, døre tilkøbes. Hvis rummet er imponerende, eller genstanden er i to etager, kræves en cirkulationspumpe - uden den vil bæreren ikke stige til en højde, og der er risiko for, at systemet afrimer i koldt vejr. Det er ikke dårligt at installere et manometer og et termometer på den færdige kedel for at kontrollere trykket og temperaturen på bæreren.
Til rørføring kræves metal-plastrør og radiatorer - træfyrede varmekedler med vandkredsløb er uacceptable uden dette.

Klassifikation

Kedlerne har forskelle i placeringen af ​​kamrene til efterbrændingsgasser:

• topposition;
• med bundposition.

Kedler med et øvre kammer er mere omfangsrige, der kræves mere materiale til at samle skorstenen. Men de skal rengøres meget sjældnere, fordi partiklerne fra det brændte brændstof ikke kommer ind i kammeret for efterbrændende gasser.

I kedler med en nedre del er brændstoffet placeret i den øvre del, og gasserne udledes til den nederste del og brænder derude. Dette er praktisk, men du bliver ofte nødt til at fjerne små træpartikler fra gasgenvindingskammeret.

Ifølge energiafhængighed er kedler:

• uden brug af elektricitet: kedler med naturligt træk;
• med tvungen træk.

Ikke-flygtige kedler indebærer inklusion af en høj skorsten (mindst 5-6 meter) i designet for at øge trækkraften og sikre tilstrækkeligt vakuum i forbrændingskammeret.

Opvarmningseffektiviteten af ​​sådanne kedler vil være noget lavere end den for tvungen træk-kedler.

Enheder med tvungen luft er udstyret med en eller to ventilatorer, som kan fungere i tilstanden med luftindsprøjtning eller udstødning af brændte gasser.

I nogle modeller af kedler bruges en kombineret metode med deltagelse af gasinjicerende og udmattende enheder for at øge effekten.

Reference! Mekanismer, der pumper udstødningsgasser ud, er lavet af specielle varmebestandige (austenitiske) legeringer, deres omkostninger er meget højere end for blæsere.

Opvarmningsmetode:

• Vandopvarmning - vandrørledninger er forbundet til kedelvarmeveksleren, gennem hvilken den opvarmede arbejdsvæske fordeles til forskellige rum.
• Luftvarme - i stedet for vand bruges luft, som modtager varme gennem samme varmeveksler og fordeles gennem luftkanaler. Effektiviteten er lavere end vandmetoden, den bruges på produktionssteder, lagre.

Foto 1. Pyrolysekedel med varmeveksler, designet til vandopvarmning, kører på træ.

Tegning: generel visning, arbejdsgang

Der er mange muligheder for udførelse af pyrolysekedlen. Den enkleste visning ifølge tegningen er arrangeret på denne måde.

• Kedel forbrændingskammer.
• Forgasningssektion.
• Gasefterbrændingssektion.
• Riv riste.
• Varmeveksler (indløbs-/udløbsrør).
• Gasudstødningsrør (skorsten).
• Pust huller.
• Døren til rummet til udlægning af brændstof.

Temperaturreguleringer kan inkluderes i kedlen. sensorer og styreenheder og opretholde normale driftsforhold.

Samt kedlens hardware til at automatisere driften af ​​hele varmekomplekset.

Essensen af, hvad der sker inde i pyrolysekedlen, er karakteriseret ved følgende processer:

• Luftstrømmen udefra kommer ind i forgasningsrummet med brændstoffet placeret der.
• Noget af ilten vil understøtte forbrændingsprocessen (ulme). Gasser, som er forbrændingsprodukter, kommer ind i kedlens forbrændingskammer gennem dysen og oxideres der i nærværelse af sekundær oxygen, som kommer ind sammen med udeluften.
• En del af pyrolysegasserne reduceres ved tilstedeværelse af kulstof fra brændstoffet til kulilte og nitrogenoxid, mens de forbruge en del af energien. Blandingen passerer ind i gasefterbrændingssektionen og oxideres der med tilbagevenden af ​​den energi, den har taget væk.

Foto 2. En tegning af en langbrændende pyrolysekedel, en enhed samlet fra den kan opvarme et stort hus.

De gasblandinger, der er involveret i pyrolysereaktionen, udledes udenfor gennem skorstenen og går uden om kedlens varmeveksler.

Opmærksomhed! Da driften af ​​pyrolysekedler er forbundet med en stor mængde energi genereret inde i udstyret og mulig frigivelse af forskellige slags skadelige gasser, anbefales det kun at bygge kedler på egen hånd med en fuld forståelse af alle de fysiske og kemiske processer. der opstår under driften. Temperaturfaser:

Temperaturfaser:

• tørring, pyrolyse af træ - 450 ° C;
• forbrænding af trægas og sekundær luft - 560 ° C;
• flammeblæsning og varmegenvinding - 1200 °C;
• fjernelse af de resterende forbrændingsprodukter - 160 °C.

Forskelle mellem enheden fra konventionelle kedler

Herunder træ (brænde), specielle brændselsbriketter (piller) og industriaffald. En af de vigtigste forskelle mellem kedler er brugen af ​​forskellige typer fast brændsel, næsten ethvert stof, der kan brænde.

Varigheden af ​​brændstofforbrændingsprocessen er meget længere end for konventionelle kedler. 8-10 timer eller mere. Der er modeller af kedler med et stort rum til brænde, varigheden af ​​kontinuerlig drift er op til 24 timer. Det betyder, at forbrændingskammeret fyldes op med nye portioner brændstof 1-2 gange dagligt.

Vigtig! På grund af den næsten fuldstændige nedbrydning af faste materialer er pyro-kedler mindre skadelige for miljøet.

Monteringsproces

Processen med at skabe en kedel omfatter flere faser. Ved fremstillingen af ​​hvert element er det værd at overveje de særlige driftsbetingelser for det fremstillede produkt.

Luftforsyningsanordning

Vi afskærer et segment fra et tykvægget rør med en diameter på 100 mm, hvis længde vil være lig med ovnens højde. Svejs en bolt til bunden. Fra stålpladen skærer vi en cirkel ud med samme diameter som røret eller større. Vi borer et hul i cirklen, tilstrækkeligt til passage af en bolt, der er svejset til røret. Vi forbinder cirklen og luftrøret ved at skrue møtrikken på bolten.

Som et resultat får vi et luftforsyningsrør, hvis nederste del kan lukkes med en frit bevægelig metalcirkel. Under drift vil dette give dig mulighed for at regulere intensiteten af ​​brændende brænde og dermed temperaturen i rummet.

Ved hjælp af en kværn og skive til metal vi laver lodrette snit i røret med en tykkelse på cirka 10 mm.Gennem dem vil luft strømme ind i forbrændingskammeret.

Bolig (ovn)

Kassen kræver en cylinder med forseglet bund med en diameter på 400 mm og en længde på 1000 mm. Dimensionerne kan være forskellige, afhængigt af den ledige plads, men tilstrækkelig til at lægge brænde. Du kan bruge en færdiglavet tønde eller svejse bunden til en tykvægget stålcylinder.

Nogle gange er varmekedler lavet af gasflasker for en længere levetid.

Skorsten

I den øverste del af kroppen danner vi et hul til fjernelse af gasser. Dens diameter skal være mindst 100 mm. Vi svejser et rør til hullet, hvorigennem udstødningsgasser vil blive fjernet.

Rørlængden vælges afhængigt af designovervejelserne.

Vi forbinder sagen og luftforsyningsenheden

I bunden af ​​sagen skærer vi et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​lufttilførselsrøret. Vi sætter røret ind i kroppen, så blæseren går ud over bunden.

Varmeafledende skive

Fra en metalplade med en tykkelse på 10 mm skærer vi en cirkel ud, hvis størrelse er lidt mindre end diameteren af ​​sagen. Vi svejser til det et håndtag lavet af forstærkning eller ståltråd.

Dette vil i høj grad forenkle den efterfølgende drift af kedlen.

konvektionshætte

Vi laver en cylinder af stålplade eller afskærer et stykke rør, hvis diameter er flere centimeter større end den ydre diameter af ovnen (kroppen). Du kan bruge et rør med en diameter på 500 mm. Vi forbinder konvektionshuset og brændkammeret.

Dette kan gøres ved hjælp af metaljumpere svejset til den indre overflade af huset og den ydre overflade af ovnen, hvis mellemrummet er stort nok.Med et mindre mellemrum kan du svejse huset til ovnen rundt om hele omkredsen.

Låg

Fra en stålplade skærer vi en cirkel ud med samme diameter som brændkammeret eller lidt mere. Vi svejser håndtag til den ved hjælp af elektroder, tråd eller andre improviserede midler.

I betragtning af, at under driften af ​​kedlen kan håndtagene blive meget varme, er det umagen værd at yde særlig beskyttelse mod et materiale med lav varmeledningsevne.

ben

For at sikre lang forbrænding svejser vi benene til bunden. Deres højde skal være tilstrækkelig til at hæve brændefyret mindst 25 cm over gulvet. For at gøre dette kan du bruge en anden leje (kanal, hjørne).

Tillykke, du har lavet en brændefyr med dine egne hænder. Du kan begynde at opvarme dit hjem. For at gøre dette er det nok at fylde brænde og sætte ild til det ved at åbne låget og den varmeafledende skive.

Gør-det-selv pyrolysekedel: regler og nuancer

Gør-det-selv pyrolysekedel

For at installere en pyrolysekedel med egne hænder, og samtidig bevare alle dens arbejdskvaliteter, er det nødvendigt at stole på nøjagtige tegninger og beregninger. En forkert monteret kedel, monteret i henhold til en inkompetent ordning, vil ikke kun udføre sine funktioner dårligt, men udgøre også en trussel mod miljøets sikkerhed og dig i første omgang.

Gør-det-selv monteringsregler for pyrolysekedel:

• Din første prioritet, før monteringen påbegyndes, er den obligatoriske fortrolighed med tegninger, planer og diagrammer. De vil hjælpe med at bestemme mængden af ​​materiale, der er nødvendigt til arbejde, samt redde dig fra mulige nødsituationer;
• Tjek for tilstedeværelsen af ​​grundlæggende elementer, uden hvilke det er umuligt at samle pyrolysekedlen med dine egne hænder.Disse er: regulatorer, luftåbninger, røgkanaler, rør til vandafledning, et forbrændingskammer, rør til vandforsyning og en ventilator;
• Bemærk venligst, at hvis du skal opvarme et standard landsted, er en pyrolysekedel med en kapacitet på 40 kW ret egnet til dig, og hvis du er ejer af et meget lille sommerhus, så er en 30 kW kedel nok. Det giver ingen mening at installere superkraftige kedler, da en lille enhed vil perfekt isolere lokalerne, mens enorme enheder vil koste mange penge og vil kræve betydelige omkostninger;
• Det vil ikke være overflødigt at forberede de nødvendige værktøjer til installation af kedlen. For at du ikke skal løbe til isenkræmmeren igen, skal du forberede alt, hvad du skal bruge med det samme. For at installere en pyrolysekedel med egne hænder har du brug for et sådant værktøjssæt: en slibemaskine, slibeskiver, en svejsemaskine, en elektrisk boremaskine, rør med forskellige diametre, elektroder, en ventilator, stålstrimler, en temperatursensor, metalplader

Bemærk venligst, at montering af en pyrolysekedel med egne hænder er en lang og omhyggelig proces, så vær forberedt på mulige vanskeligheder. Men ved omhyggeligt at forberede processen, reducerer du i høj grad risikoen for uventede problemer.

Efter at alle regler er fulgt, er den ønskede ordning valgt, det er tid til at fortsætte med den direkte samling. Når du samler enheden i etaper, skal du følge følgende nuancer:

• I modsætning til konventionelle kedler skal hullet til at lægge brænde i brændkammeret være placeret lidt højere;
• Sørg for at kontrollere tilstedeværelsen af ​​en begrænsning, der fikserer lufttilførslen til kedlen. Dens optimale dimensioner er 70 ml i tværsnit og en længde, der overstiger kassens dimensioner;
• Skiven svejset til begrænseren skal være lavet af rustfrit stål og placeret i bunden af ​​hele strukturen;
• Indløbet til fast brændsel ønskes bedst at være rektangulært. For en pyrolysekedel er denne form optimal;
• Døren skal lukke tæt og sikkert; der er behov for en speciel foring, der vil fastgøre lukningen tæt;
• Giv på forhånd, og glem så ikke at lave et specielt hul, som du vil fjerne den akkumulerede aske med;
• Røret til kølevæsken skal ikke være lige, men let buet. Denne form er nødvendig for at øge varmeforsyningen;
• Placeringen af ​​ventilen skal være bekvem og tilgængelig. Takket være det vil du kontrollere processen med luft, der kommer ind i ovnen;
• Første start. Når du er færdig med at samle og installere pyrolysekedlen med dine egne hænder, skal du udføre en testkørsel af enheden. Ved hjælp af specialudstyr kontrolleres den fejlfri drift på alle stadier, og sørg for, at kulilte ikke ophobes i kedlen. Først derefter kan du fuldt ud sætte kedlen i drift.

Langt om længe

Gasfyrede kedler er ret komplekse strukturer. For at lave dem med egne hænder skal du have nogle færdigheder i fremstillingen af ​​sådanne enheder og desuden detaljerede tegninger af et bestemt design. Ordningerne for pyrolysekedler præsenteret her afspejler kun de generelle principper for deres design og kan bruges som grundlag for at udarbejde sådanne tegninger med egne hænder, baseret på beregninger af deres parametre, under hensyntagen til den nødvendige effekt, brændetid og andre kriterier. Men det er ikke så nemt at gøre det.Det er bedst at finde og bruge færdige tegninger af hjemmelavede pyrolysekedler, der fungerer efter en eller anden ordning, der interesserer dig. Nogle af dem vil vi forsøge at overveje i de følgende artikler i dette afsnit.