Trykreduceren reagerer ikke på åbningen af ​​yderligere ventiler: hvad skal man gøre

Hvordan bestemmer man årsagen i hvert enkelt tilfælde?

Diagnosticering af en lækage er elementært – alle kan klare det. Det er baseret på viden om reguleringstrykmålerens funktionsprincip, mens det ikke afhænger af konstruktionstypen.

Labyrinttyper tages ikke i betragtning, da de ikke har nogen mekanismer. Der tages heller ikke hensyn til elektroniske og automatiske prøver, som er strukturelt mere komplekse, og kompetent vedligeholdelse kan kun udføres af specialister.

Ud over indløbs- og udløbsrørene har regulatoren yderligere to huller.Gennem den ene er der adgang til at justere fjederens kraft på stemplet eller membranen, og den anden er designet til at forbinde en trykmåler - en tryksensor er muligvis ikke forsynet, så er hullet udstyret med en prop med en tætningsring . Utætheder kan kun forekomme disse steder.

Hvis der siver vand fra under proppen (hvor trykmåleren er tilsluttet), betyder det, at tætningspakningen er blevet ubrugelig. Kavitation (korrosion) ødelæggelse af propgevindet er også mulig. Den interne mekanisme er fin.

Hvis det lækker fra under justeringshullet, betyder det, at forseglingen af ​​arbejdsrummet er brudt. Den store stempel O-ring er slidt og skal udskiftes. Kilden er i vand, dens ætsende ødelæggelse er mulig.

I en membrangearkasse kan disse tegn indikere både en krænkelse af membranens position (løs pasform til rillerne i arbejdskammeret) og dens brud. På en eller anden måde, for at eliminere defekten og udføre en komplet revision, skal gearkassen skilles helt ad.

Designfunktioner

De vigtigste opgaver, der vandstrømskontrolsensorer, installeret i husholdningsrørledninger, skal slukke for pumpeudstyret i det øjeblik, hvor der ikke er væske i systemet, eller trykket af dets strømning overstiger standardværdien, og tænde det igen, når trykket falder. Den effektive løsning af disse vigtige opgaver sikres af sensorens design, som er dannet af følgende elementer:

• et grenrør, gennem hvilket vand kommer ind i sensoren;
• en membran, der udgør en af ​​væggene i sensorens indre kammer;
• reed-kontakt giver lukning og åbning af pumpens strømforsyningskredsløb;
• to fjedre med forskellige diametre (graden af ​​deres kompression regulerer trykket af væskestrømmen, ved hvilken vandstrømskontakten til pumpen vil fungere).

Hovedkomponenter i en industriel flowsensor

Enheden med ovenstående design fungerer som følger:

• Ind i det indre kammer af sensoren udøver vandstrømmen tryk på membranen og forskyder den.
• Det magnetiske element fastgjort på bagsiden af ​​membranen, når det forskydes, nærmer sig reed-kontakten, hvilket fører til lukning af dens kontakter og tænder for pumpen.
• Hvis trykket af vandstrømmen, der passerer gennem sensoren, falder, vender membranen tilbage til sin oprindelige position, magneten bevæger sig væk fra kontakten, dens kontakter åbner, henholdsvis pumpeenheden er slukket.

Princippet for drift af flowsensoren, bygget på basis af en permanent magnet og en reed-kontakt

I rørledningssystemer til forskellige formål installeres sensorer, der styrer vandstrømmen, ganske enkelt.

Det vigtigste er at vælge den rigtige enhed, være opmærksom på dens driftsparametre og egenskaber ved pumpeudstyr.

Kompressor trykregulering

Som nævnt ovenfor, efter at have skabt et vist niveau af luftkompression i modtageren, slukker trykafbryderen for enhedens motor. Omvendt, når trykket falder til startgrænsen, starter relæet motoren igen.

Men ofte får situationer, der opstår, dig til at ændre fabriksindstillingerne for pressostaten og justere trykket i kompressoren efter eget skøn. Kun den nedre tændingstærskel vil blive ændret, da luften udledes af sikkerhedsventilen efter at have ændret den øvre tærskelværdi opad.

Trykket i kompressoren justeres som følger.

1. Tænd for enheden og noter trykmålerens aflæsning, hvor motoren tænder og slukker.
2. Sørg for at afbryde enheden fra lysnettet og fjerne dækslet fra trykafbryderen.
3. Efter at have fjernet dækslet, vil du se 2 bolte med fjedre. Den store bolt er ofte betegnet med bogstavet "P" med tegnene "-" og "+" og er ansvarlig for det øvre tryk, hvorved enheden vil blive slukket. For at øge niveauet af luftkompression skal du dreje regulatoren mod "+"-tegnet og for at mindske det mod "-"-tegnet. Først anbefales det at lave en halv omgang med skruen i den ønskede retning, tænd derefter for kompressoren og kontroller graden af ​​trykstigning eller -fald ved hjælp af en trykmåler. Fix ved hvilke indikatorer på enheden motoren vil slukke.
4. Med en lille skrue kan du justere forskellen mellem tænd- og slukketærsklerne. Som nævnt ovenfor anbefales det ikke, at dette interval overstiger 2 bar. Jo længere intervallet er, jo sjældnere vil maskinens motor starte. Derudover vil der være et betydeligt trykfald i systemet. Indstilling af forskellen mellem tænd-sluk-tærskler sker på samme måde som indstilling af den øvre tænd-sluk-tærskel.

Derudover er det nødvendigt at konfigurere reduceringen, hvis den er installeret i systemet. Det er nødvendigt at indstille trykreduceren til et niveau, der svarer til arbejdstrykket for det pneumatiske værktøj eller udstyr, der er tilsluttet systemet.

I de fleste tilfælde er billige modeller af luftkompressorer ikke udstyret med en trykafbryder, da sådanne produkter er monteret på modtageren.Baseret på dette mener mange producenter, at visuel kontrol af trykket gennem en trykmåler vil være mere end nok. Men med langvarig brug af enheden, hvis du ikke vil bringe motoren til overophedning, giver det mening at installere et relæ tryk til kompressor! Med denne fremgangsmåde udføres nedlukning og start af drevet automatisk.

Hvad skal man gøre, hvis der er en lækage i en lejlighed eller et privat hus?

Denne manual er egnet til vejledning for både private husejere og lejlighedsejere af etagebyggeri.

Forskellen kan kun være på det forberedende stadium - private huse er udstyret med mere komplekse interne netværk, og derfor, for ikke at dræne alt vandet fra systemet, skal regulatoren afbrydes med afspærringsventiler på begge sider, når det er demonteres.

Til arbejde skal du bruge (afhængigt af typen af ​​regulator):

• skruenøgler;
• afslutningsnøgle;
• sekskant;
• slidsskruetrækkere: brede og smalle;
• reparationssæt til tætningsringe;
• fumlenta eller sanitetshør med fugemasse;
• rustkonverter eller tilsvarende.

Efter at vandet er lukket, fjernes trykregulatoren fra rørledningen og fortsætter til dens adskillelse. Selvom reparationer er tilladt uden at fjerne enheden fra røret.

Afmontering af membranen, hvis det drypper fra justeringshullet

Trin-for-trin instruktion:

1. Det er nødvendigt at løsne fikseringsmøtrikken og løsne spændefjederen. Afhængigt af designet skal du bruge en bred skruetrækker eller en sekskant. I dette tilfælde er fjederen svækket med en justerbar skruenøgle - den drejes mod uret.
2. Skru 4 bolte af og afmonter husdækslet. Under den er en spændefjeder og en membran. I enheden observeres begyndelsen af ​​korrosion af fjederen - membranen passerer vand. Måske er trykaflastningen forårsaget af indtrængning af snavs mellem membranen og arbejdsrummet.
3. De skruer den nederste møtrik af gearkassen af ​​for at komme til spolen og fjerne arbejdsmekanismen - brug en justerbar skruenøgle.
4. Nu skrues spolen af ​​- for at gøre dette, hold møtrikken i kroppen nedefra (det er mere praktisk at holde den med en skruenøgle), skru møtrikken af ​​ovenfra, den der er under klemfjederen. Du kan skrue af og omvendt - da det er mere bekvemt. Derefter tages spolen og membranen ud af huset.
5. Elementerne i klemmemekanismen renses for snavs - til dette formål kan du bruge en sæbevandsopløsning. Det er strengt forbudt at rengøre med slibemidler - du kan krænke membranens integritet. Kroppen skal vaskes - en rustkonverter bruges til rengøring. Det anbefales at polere rillerne på kroppen (hvor membranen presses).
6. Hvis elementerne ikke er deformeret, er der ingen revner eller andre defekter, så er de installeret i huset i omvendt rækkefølge.

I dette tilfælde var lækagen gennem justeringshullet forårsaget af løs kontakt mellem reduktionsmembranen og rillerne i arbejdskammeret. Fjernelse af snavs gjorde det muligt helt at fjerne lækagen.

Eliminering af utætheder i stemplet

Stempelgearkassen adskiller sig lidt fra membranen - i stedet for en membran bruger den et stempel med to platforme: lille og stor. Sidstnævnte isolerer arbejdskammeret fra fjederrummet.

Hvis forseglingen er brudt, så fylder vand fjederrummet og kommer ud gennem gevindet på justeringsskruen - det er sådan en lækage opstår.For at eliminere det skal du skille gearkassen ad.

Demontering er tilladt uden at fjerne regulatoren fra røret:

1. Som i tilfældet med membrantypen løsnes først klemfjederen - normalt med en bred skruetrækker, drej den mod uret.
2. Skru topdækslet af justeringsrummet af kroppen - brug en justerbar skruenøgle.
3. Skru bundproppen eller trykmåleren ud, hvis den medfølger.
4. Stempelmekanismen tages ud - til dette holdes spolemøtrikken (med en topnøgle), og møtrikken skrues af ovenfra.
5. Skyl stempelmekanismen - brug en blød børste. Rengør fjederen med en rustkonverter.
6. Klemringene udskiftes med nye, og trykregulatoren samles i omvendt rækkefølge.

Disse foranstaltninger bør helt udelukke lækage gennem justeringsskruen.

For at forbedre forseglingen af ​​arbejdskammeret anbefales det at polere den indvendige cylindriske overflade af regulatoren med en blød dyse ved hjælp af en boremaskine og behandle gummitætningerne med grafitfedt.

Disse foranstaltninger vil hjælpe med at reducere stemplets friktion i enhedens krop, hvilket vil øge tætningernes levetid betydeligt.

Ved lækage gennem en prop i hullet eller en trykmåler tætnes tilslutningen igen - gummipakningen skiftes, eller proppen isoleres blot med fumlent eller VVS-linned med fugemasse.

Hvis proppen i hullet er defekt, skal den udskiftes - messing, passende i størrelse, bruges som erstatning.

Funktionsprincip

Alle 3 typer vandtryksreducere (stempel, membran, flow) har et lignende funktionsprincip. Ved et vist trykniveau i vandforsyningsnettet aktiveres en ventil udstyret med en fjeder.Trykket bringes tilbage til det normale ved at justere bredden, som ventilen åbner til.

I stempelreducere justeres vandstrømmen ved hjælp af et stempel med fjeder. Det nødvendige niveau for udgangstryk indstilles ved at dreje ventilen, hvilket svækker eller komprimerer fjederen. Sidstnævnte styrer stemplet og tvinger det til at mindske eller øge et specielt hul, gennem hvilket væsken passerer.

I membrananordninger er hovedkontrolelementet en membran placeret i et specielt kammer, der beskytter det mod tilstopning på grund af dets tæthed. Membranen er forbundet med en fjeder, som, når den er komprimeret, udøver tryk på vandreduktionsventilen, som er ansvarlig for enhedens gennemstrømning. Sidstnævnte falder eller stiger i direkte forhold til graden af ​​kompression af fjederen.

Enheden med flowreducere ligner en labyrint med mange drejninger og kanaler, der enten deler vandstrømmen i flere komponenter eller forener den igen. Disse manipulationer opnår et fald i vandtrykket ved udløbet.

Hvorfor du skal overvåge trykket i kedlen

Kedlens drift ledsages af ændringer i trykket i kredsløbet, som skal holdes inden for de fastsatte grænser. Det betyder, at når kedlen er tændt, skal manometeret vise minimum barværdi, og under drift må trykket ikke overstige det tilladte mærke. Således bestemmes tre typer tryk:

• dynamisk tryk er spændingsværdien af ​​kølevæsken, der cirkulerer i varmekredsløbet;
• statisk tryk - målt ved tomgang og bestemmer belastningen af ​​kølevæsken på varmekredsen;
• maksimalt tryk - grænsen for den tilladte belastning, ved hvilken normal drift af systemet er tilladt.

Hvis trykket i gaskedlen stiger, er resultatet ophøret af den normale drift af systemet, vand frigives periodisk gennem aflastningsventilen eller fra ekspansionsbeholderen.

Årsager til trykstigning i tilfælde af kedelskade

Det er svært for en person, der ikke har erfaring med at servicere varmesystemer, selvstændigt at bestemme den sande årsag til, at trykket i varmekedlen stiger. Men en liste over sandsynlige årsager er givet for at give en idé om mulige funktionsfejl.

1. Trykstigning op til 1 atm. kan opstå som følge af tryktab i varmeveksleren. Sådanne konsekvenser er forårsaget af dannelsen af ​​revner i kroppen under langvarig drift. Udseendet af revner kan være resultatet af fabrikationsfejl eller svag materialestyrke, konsekvenserne af vandhammer eller slid på udstyr. I dette tilfælde begynder kølevæskens volumen systematisk at genopfyldes. Det er dog ikke muligt visuelt at bestemme placeringen af ​​lækagen på grund af den øjeblikkelige fordampning af væsken, når brænderen kører. Denne fejl fører til udskiftning af varmeveksleren.
2. En stigning i trykket kan forekomme, når efterfyldningsventilen er åben. Det lave tryk inde i kedlen står i kontrast til det øgede tryk i rørene. Dette fører til strømmen af ​​et ekstra volumen vand gennem den åbne ventil. Vandtrykket vil således gradvist stige indtil frigivelsesøjeblikket. Hvis trykket i rørledningen falder, blokeres vandforsyningen til kedlen af ​​kølevæsken, hvilket reducerer trykket i kredsløbet.Efterfødningsventilen skal holdes lukket, og hvis den er i stykker, skal den udskiftes.
3. En stigning i trykket kan forekomme på grund af en funktionsfejl i trevejsventilen. En sådan sammenbrud fører til, at vand kommer ind i kredsløbet fra ekspansionsbeholderen. Affald samler sig med jævne mellemrum på ventilen, hvilket kan få den til at gå i stykker. Dette element skal rengøres med jævne mellemrum og i tilfælde af funktionsfejl udskiftes. For at forhindre indtrængen af ​​forurenende stoffer fra vandforsyningen kan du installere et simpelt hjørnefilter.
4. Hvis alle tegn indikerer, at trykket i kredsløbet er stigende, og manometernålen ikke reagerer, betyder det, at den er ude af drift. En ødelagt enhed fratager måden at udøve kontrol over driften af ​​systemet på og skal udskiftes.

Overtryk i varmekredsen bestemmes af trykmålerens aflæsninger, hvis indikatoren har overskredet det tilladte mærke, skal der straks træffes foranstaltninger. Ud over trykmåleren kan en sikkerhedsventil indikere, at den tilladte norm er overskredet, hvorfra der begynder at strømme vand, hvis trykket er steget.

Automatisk make-up enhed

Hvis du er sikker på systemets pålidelighed og byggekvalitet, kan du montere et automatiseret kredsløb, der tilføjer vand fra koldtvandsrøret. Hvad skal man købe:

trykreduktionsventil (lettere - reducering);
3 kugleventiler;
2 tees;
rør til bypass-enheden.

En vigtig pointe. Vandet, der kommer ind i gearkassen, skal forrenses med et groft filter, ellers vil ventilen hurtigt blive tilstoppet. Hvis et sådant filter ikke er tilvejebragt ved indgangen til bygningen, skal det installeres foran make-upenheden.

I dette skema viser trykmåleren trykket på siden af ​​varmenettet, bypass og vandhaner er nødvendige for at servicere make-up modulet

Det vigtigste aktiveringselement i kredsløbet - gearkassen - består af følgende dele:

• fint filter ved indløbsrøret;
• fjederventil med gummitætninger;
• trykregulatorhåndtag med trykt skala, rækkevidde - 0,5 ... 4 bar (eller højere);
• manuel afspærringsventil;
• udløbskontraventil.

Som du kan se, indeholder reduktionsmaskinen allerede alle de nødvendige elementer - et filter, en kontraventil og en regulator. Det er tilbage at samle et simpelt kredsløb med en bypass og serviceventiler designet til at fjerne og servicere gearkassen.

Det er nemt at styre ventilen - brug regulatoren til at indstille minimumstryktærsklen i varmesystemet, åbn ventilerne på den direkte linje og luk omløbet. Sådan justeres den automatiske ventil korrekt, vises i en kort video:

For at organisere den automatiske tilsætning af frostvæske til systemet kan du tilpasse en "hydrofor" - en vandstation med en elektrisk pumpe designet til vandforsyning fra en brønd. Enhedens pressostat skal omkonfigureres til et minimumstryk på 0,8 bar, et maksimalt tryk på 1,2 ... 1,5 bar, og lede sugerøret til en tønde med ikke-frysende kølevæske.

Gennemførligheden af ​​denne tilgang er yderst tvivlsom.

1. Hvis "hydroforen" virker og begynder at pumpe frostvæske op, skal du stadig lede efter og rette årsagen til problemet.
2. Med et langt fravær af ejerne vil make-up heller ikke redde situationen i tilfælde af en ulykke, da størrelsen af ​​tanken er begrænset. Pumpestationen forlænger opvarmningen i nogen tid, men derefter slukker kedlen.
3. At sætte en stor tønde er farligt - du kan oversvømme halvdelen af ​​huset med giftig ethylenglycol. Ikke-giftig propylenglycol er for dyrt, ligesom spildoprydning.

Eksempler på organisering af automatisk tankning fra containere med forskellig kapacitet

Konklusion. I stedet for ekstra pumper og automatiske gearkasser er det bedre at købe en elektronisk enhed af typen Ksital. Efter en forholdsvis billig installation vil du være i stand til at styre driften af ​​opvarmningen gennem en mobiltelefon eller computer og hurtigt reagere på nødsituationer.

Hvornår skal du justere og fjerne standardindstillingerne?

Indgangseffekten svarer ikke altid til standarden 5,0 - 6,0 bar. Hvis trykket i forsyningsnettet adskiller sig væsentligt fra standarden, vil vandtrykket efter reduktionen være anderledes end fabriksindstillingerne.

Overvej for eksempel en regulator indstillet til 3,0 bar med et indgangstryk på 5,0 bar. Det vil sige en forskel på 2,0 bar.

Hvis indgangstrykket er 2,5 bar, vil udgangsværdien kun være 0,5 bar, hvilket er meget lavt ved normal brug. Opsætning påkrævet.

Hvis indløbshøjden er 7,0 bar, vil udgangsværdien være 5,0 bar, hvilket er meget. Opsætning påkrævet.

Afvigelse fra standarderne kan ske under følgende forhold:

• vandforbruget overstiger væsentligt kapaciteten af ​​centrale netværk og pumpestationer, trykket vil være lavt;
• øverste etager i høje bygninger, lavtryk;
• de nederste etager i høje bygninger vil trykket være højt;
• forkert drift af boosterpumper i bygningen, kan trykket være lavt eller højt.

I sådanne situationer er det nødvendigt at omkonfigurere gearkassen.En ændring i indløbsvandtrykket kan også forekomme under langvarig drift af vandforsyningsnet. Herunder på grund af et fald i strømningsarealet af rør i bygningen på grund af dannelsen af ​​aflejringer og korrosion.

Justering kan være påkrævet mere end én gang under langvarig brug af vand.

Gearkasser er udsat for slid, hvilket resulterer i vandlækage. De kan repareres, hvilket kræver adskillelse. Efter montering af enheden skal den justeres.

Systemdiagnostik

En fejl i driften af ​​pumpen er endnu ikke en grund til en forhastet konklusion om en defekt trykafbryder, og der er ingen grund til at skynde sig for straks at prøve at reparere eller justere den.

Du skal først tage nogle enkle trin:

Undersøg omhyggeligt vandforsyningssystemet for utætheder.
Kontroller og rengør om nødvendigt filtrene.
Vær opmærksom på trykket i stationens hydrauliske akkumulator.

Årsagerne til periodiske nedlukninger og efterfølgende deres fuldstændige stop kan være:

• Luftlås i indsugningsledningen og pumpens afgangssektion.
• Makulering af kilden.
• Beskadiget eller tilstoppet pumpekontraventil.
• Defekt akkumulatormembran.
• Reduktion af trykket i akkumulatoren.

Udluftningen af ​​vandforsyningssystemet kan forstås af boblerne og afbrydelsen af ​​vandstrømmen.For at løse problemet er det ofte nok at kontrollere tætheden af ​​forbindelserne og udskifte den slidte pakdåse.

I andre tilfælde kræves rengøring af filtre, vedligeholdelse eller udskiftning af defekt udstyr.

Forebyggelse af problemet

På grund af deres enkelhed og problemfri drift er stempelanordninger meget udbredt.Deres holdbarhed afhænger dog direkte af deres løbende vedligeholdelse, hvilket anbefales at udføre mindst en gang om året.

Den består i at udskifte alle tætningsringe, behandle dem med grafitfedt, samt smøre trykfjederen med en anti-korrosionsforbindelse.

Det anbefales ikke at lade enheden fryse - dette deformerer dens dele og fører uundgåeligt til en lækage. Derfor bør reguleringsventiler kun placeres i et opvarmet rum.

Hovedårsagen til for tidlig svigt af regulatorer er rust, kalk og andet snavs. For at øge levetiden anbefales det omhyggeligt at overvåge renheden af ​​indløbsfiltrene - det er nødvendigt at rense det grove filtermaske mindst 2 gange om året.

Installer om muligt mekanismerne i vandret position - dette hjælper med at undgå ujævnt slid på tætningselementerne på de bevægelige dele.

Regulatorer omtales fejlagtigt som enheder, der reducerer vandslag - de slukker dem ikke, men reducerer dem kun lidt, hvilket resten af ​​VVS-armaturerne gør:

• filtre,
• kraner,
• fleksible slanger mv.

Som andre vandhammeranordninger har trykregulatorer en reduceret levetid. For at forlænge deres levetid anbefales det derfor at udstyre vandforsyningssystemet med specielle hydrauliske støddæmpere.

Slags

Stempel

Den enkleste i designet og den billigste, og dermed den mest almindelige. De indeholder et fjederbelastet stempel, der dækker rørledningens tværsnit, og derved regulerer udgangstrykket. Almindelig justeringsområde - fra 1 til 5 atm.

Ulempen ved sådanne regulatorer er tilstedeværelsen af ​​et bevægeligt stempel, som stiller krav til forfiltrering af vandet ved gearkassens indløb, samt begrænsning af den maksimale strømningshastighed, hvilket fører til øget slid på bevægelige dele.

Membran

Justering udføres af en fjederbelastet membran, der er installeret i et separat forseglet kammer og sørger for åbning og lukning af kontrolventilen.

Sådanne gearkasser er kendetegnet ved høj pålidelighed og uhøjtidelighed, et stort udvalg og proportionalitet af trykjustering samt en stor spredning i driftsflowhastigheden, der spænder fra 0,5 til 3 kubikmeter. m/t De adskiller sig også i højere omkostninger.

Flyder

De giver dynamisk trykregulering på grund af den interne labyrint placeret i kroppen og reducerer flowhastigheden ved dens opdeling og talrige drejninger. De bruges hovedsageligt til vanding og kunstvandingssystemer.

På grund af fraværet af bevægelige dele og brugen af ​​plastmaterialer til deres fremstilling er de kendetegnet ved en lav pris, men de kræver installation af en ekstra regulator eller ventil ved indløbet. Driftsområdet er fra 0,5 til 3 atm.

Ledningsdiagram

Pressostater til kompressorer kan være til forskellige belastningstilslutningsskemaer. Til en enfaset motor bruges et 220 volt relæ med to grupper af forbindelser. Hvis vi har tre faser, så installer en enhed til 380 volt, som har tre elektroniske kontakter til alle tre faser. For en motor med tre faser bør du ikke bruge et relæ til 220 volt kompressoren, fordi den ene fase ikke vil være i stand til at slukke for belastningen.

flanger

Yderligere tilslutningsflanger kan være inkluderet med enheden.Normalt udstyret med ikke mere end tre flanger, med en hulstørrelse på 1/4 tomme. Takket være dette kan yderligere dele tilsluttes kompressoren, for eksempel en trykmåler eller en sikkerhedsventil.

Tilslutning af trykafbryder

Relæ installation

Lad os vende os til et sådant spørgsmål som tilslutning og justering af relæet. Sådan tilsluttes relæet:

1. Vi forbinder enheden til modtageren gennem hovedudgangen.
2. Tilslut om nødvendigt en trykmåler, hvis der er flanger til stede.
3. Om nødvendigt tilslutter vi også en aflastnings- og sikkerhedsventil til flangerne.
4. Kanaler, der ikke anvendes, skal lukkes med stik.
5. Forbind elmotorens styrekredsløb til kontakterne på trykafbryderen.
6. Den strøm, der forbruges af motoren, må ikke overstige spændingen på trykafbryderkontakterne. Motorer med lav effekt kan installeres direkte, og med høj effekt sætter de den nødvendige magnetiske starter.
7. Juster parametrene for det højeste og laveste tryk i systemet ved hjælp af justeringsskruerne.

Kompressorrelæet skal justeres under tryk, men med slukket motor.

Når du udskifter eller tilslutter et relæ, bør du kende den nøjagtige spænding i netværket: 220 eller 380 volt

Relæ justering

Pressostaten sælges normalt allerede konfigureret og justeret af producenten og behøver ikke yderligere justeringer. Men nogle gange bliver det nødvendigt at ændre fabriksindstillingerne. Først skal du kende kompressorens parametre. Brug en trykmåler til at bestemme trykket, ved hvilket relæet tænder eller slukker motoren.

Efter at have bestemt de ønskede værdier afbrydes kompressoren fra netværket. Fjern derefter relædækslet. Under den er der to bolte i lidt forskellige størrelser.Den større bolt justerer det maksimale tryk, når motoren skal slukkes. Normalt er det angivet med bogstavet P og en pil med et plus eller minus. For at øge værdien af ​​denne parameter drejes skruen mod "plus" og for at mindske - mod "minus".

Den mindre skrue indstiller trykforskellen mellem til og fra. Det er angivet med symbolet "ΔΡ" og en pil. Normalt er forskellen sat til 1,5-2 bar. Jo højere denne indikator er, jo sjældnere tænder relæet motoren, men samtidig vil trykfaldet i systemet stige.

Årsager til trykfald

Årsagerne til trykfaldet i gaskedlen er som følger:

1. Der siver vand fra varmesystemet.
2. Elektriciteten var ude i lang tid.
3. Fejl i ekspansionsbeholderen GK.
4. Forkert valg af kedlen.

På grund af lavt tryk holder kedlen op med at fungere. Når vandtrykket i varmenettet når minimumsmærket, går vandet ikke til HC. Når gastrykket falder i kedlen, slukker den straks automatisk. For at undgå sådanne vanskeligheder er det nødvendigt at udføre regelmæssig vedligeholdelse af sådanne enheder. For at gøre dette skal du invitere specialister fra serviceafdelingen.

Hvorfor opstår der trykfald i akkumulatoren

Mest sandsynligt falder trykket på grund af luftlækage. Årsagen er i selve trykledningen. Reparation af en elektrisk kompressor består af en grundig inspektion af rørledningen. For at gøre dette skal du forberede en sæbeemulsion og belægge leddene i rørledningen. Hvis der konstateres en lækage, behandles den med tætningstape.

Modtagerens luftudtagshane er i stand til at sende luft, når den er løs eller er blevet ubrugelig.

Kompressorens stempelhoved er udstyret med en kontrolventil, som også kan få enheden til at fejle. Topstykket skilles ad, men luft slippes først ud af akkumulatoren. Hvis denne operation ikke hjælper, skal ventilen udskiftes.