Polyethylenrør til en gasrørledning: typer og specifikationer for lægning af polyethylenrørledninger

Monteringsfunktioner

Polyethylenrørledninger anbefales at lægge:

• Eksterne netværk - under jorden, da lægning over jorden vil kræve yderligere ressourcer til varme- og solbeskyttelse af PE-produkter.
• Intern ledningsføring - i opvarmede rum.

Jordlægning af PE-bøjninger udføres på bevægelige og faste understøtninger under hensyntagen til deres lineære termiske udvidelse. Beslag og bøjler bruges som fastgørelseselementer.

Ved underjordisk lægning bruger de både rendemetoden og skyttegravsfri metoder: trække et rør ind i et rør, punktere, ødelægge en gammel kanal og samtidig erstatte den med et nyt produkt.

Sådan lægges vand og kloak

Diameteren af ​​den underjordiske del af vandrøret afhænger af dens længde og trykket af vand fra kilden. Jo lavere tryk, jo større skal tværsnittet af kanalen være.

En rende til et vand- eller kloaknet graves til en dybde under frysepunktet, dog ikke mindre end 1 meter.

En pude af sand eller fint grus er lavet i bunden af ​​grøften for at forhindre kanaldeformation.

Dernæst monteres rørledningsforbindelserne.

Ledningen lagt og kontrolleret for lækage er dækket af løsnet jord.

Når du lægger kloakker, er det vigtigt at observere den grundlæggende betingelse: at bygge en rende med en hældning på mindst 1 cm pr. meter netværk

Funktioner ved installation af tryk PE-rør

Før installation inspiceres polyethylenprodukter for at identificere defekter og forurening. Ridser og andre mindre skader bør ikke overstige 10 % af den mindst mulige vægtykkelse på albuerne.

Bøjningerne skæres i segmenter med en speciel rørskærer, som giver dig mulighed for at lave jævne snit, hvilket er meget vigtigt, når du samler linjen. Linjer med små sektioner op til 50 mm, når stumpsvejsning eller forbindelse gennem flanger er upraktisk, samles ved hjælp af kompressionsfittings

Linjer med små sektioner op til 50 mm, når stumpsvejsning eller forbindelse gennem flanger er upraktisk, samles ved hjælp af kompressionsfittings.

Elektrofusionskoblinger anvendes til sammenføjning af lange sektioner af PE-rør med et tværsnit på 25-110 mm, når de installeres i et begrænset rum, til sammenkoblinger i eksisterende rørledninger.

nr. 5. Rør til en gasrørledning lavet af lavtrykspolyethylen (HDPE)

HDPE-rør har på det seneste været ikke mindre efterspurgt end stålrør. Det skal straks bemærkes, at udtrykket "lavt tryk", som vises i materialets navn, refererer til egenskaberne ved produktionen af ​​rør og ikke til driftsbetingelserne for gasrørledningen. Der findes polyethylenrør, der kan modstå tryk op til 1,2 MPa. Hvad får os til at opgive den gennemprøvede mulighed med stålrør og bruge polymere? Svaret på dette spørgsmål ligger i materialets fordele.

De vigtigste fordele ved polyethylengasrør:

• let vægt;
• hurtigere og lettere installation uden brug af komplekst dyrt udstyr, der kræver specielle færdigheder;
• styrke, duktilitet og fleksibilitet gør det ret nemt at omgå mulige forhindringer i gasrørledningens vej. Den maksimalt tilladte bøjningsradius er 25 rørradier. Fleksibilitet gør det muligt for rørledningen at forblive intakt med små jordbevægelser;
• evnen til at modstå tryk op til 1,2 MPa, så sådanne rør kan bruges i næsten alle sektioner af gasrørledningen;
• modstand mod korrosion, evnen til at modstå virkningerne af aggressive stoffer;
• høj gennemstrømning, da den indvendige overflade af røret er glat. Med samme diameter som et stålrør vil et polyethylenrør have en kapacitet på omkring 30% højere;
• HDPE-rør er produceret af stor længde, hvilket gør det muligt at gøre med færre forbindelser, og derved opnår strukturens integritet og pålidelighed;
• polymermaterialer leder ikke strøstrøm;
• lave omkostninger sammenlignet med stål eller kobber modstykker;
• holdbarhed på mindst 50 år, og under alle forhold op til 80-90 år.

Der er også ulemper:

• polyethylenrør kan ikke anvendes i områder, hvor temperaturen falder til under -45C. En sådan gasledning er placeret i en dybde på mindst 1 m, ved vintertemperaturer på -40 ° C, dybden stiger til 1,4 m, og i nogle tilfælde er det helt umuligt at lægge HDPE-rør. Ved lave temperaturer kan ydeevnen forringes, og holdbarheden kan falde;
• rør er heller ikke egnede til seismisk aktive områder;
• HDPE-rør vil ikke modstå et tryk på mere end 1,2 MPa - kun tykvægget stål hjælper her;
• følsomhed over for ultraviolette stråler tillader ikke installation over jorden - polyethylenrør er kun egnede til installation under jorden;
• på grund af det øgede niveau af brændbarhed af polyethylen, anbefales sådanne rør ikke til indendørs brug. Allerede ved + 80C har materialet tendens til at deformeres og falde sammen;
• HDPE-rør er ikke egnede til at lægge gasrørledninger i samlere og tunneler. På sådanne steder bruges en stålanalog;
• ved krydsningen af ​​gasrørledningen med veje og anden kommunikation skal rørene være skjult i en metalkasse.

Det er bedre ikke at bruge polyethylenrør til at installere en gasrørledning indendørs, men de bruges oftere og oftere til underjordisk installation.

Til fremstilling af rør bruges specielle rørkvaliteter af polyethylen:

• PE 80 - sorte rør med gule indsatser, tåler tryk op til 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - rør med blå stribe, tåler tryk op til 1,2 MPa. Under installationen gøres der en mere seriøs indsats, da materialet skal opvarmes til højere temperaturer, men kvaliteten af ​​forbindelsen i dette tilfælde er bedst.

Diameteren af ​​HDPE-rør kan variere fra 20 til 630 mm eller mere, selv rør med en diameter på 1200 mm anvendes. Når du vælger, er det også værd at tage højde for en sådan indikator som SDR - dette er forholdet mellem diameter og vægtykkelse. Jo mindre denne værdi er, jo tykkere er væggene og jo mere holdbart er produktet foran os. SDR spænder fra 9 til 26.

Tilslutningen af ​​polyethylenrør udføres på en af ​​følgende måder:

• stødsvejsning. Kanterne af individuelle elementer opvarmes med en speciel loddekolbe, indtil en viskøs konsistens er nået, hvilket giver dig mulighed for sikkert at forbinde to rør til et;
• elektrofusionssvejsning involverer montering af rørets kanter i en speciel kobling, til hvilken der påføres spænding, på grund af hvilken opvarmning og forbindelse af to segmenter forekommer. En sådan forbindelse er stærkere end selve røret og kan modstå et tryk på 16 MPa.

Med en individuel forbindelse til netværket vil stødsvejsning være nok, og hvis for eksempel forgasning af et helt område finder sted, så er det bedre at bruge elektrofusionssvejsning - det er mere pålideligt og tæt.

For at forbinde en sektion af en stål- og polyethylengasrørledning bruges specielle elementer, hvoraf den ene side er svejset til stål og den anden til polyethylen.

Sadler og deres omfang

Ud over beslag er der en anden interessant enhed, der giver dig mulighed for at lave grene fra en allerede færdig rørledning. Disse sadler er specialdesignede koblinger. Denne kobling har et eller flere gevindhuller. De sætter normalt en vandhane i dem, og en ny gren af ​​vandforsyningen er forbundet til den.

Sadler til polyethylen vandrør

Sedeki sættes på røret, fastgjort med skruer. Derefter bores et hul i grenen med et bor og et tykt bor i rørets overflade. Når den er klar, monteres en kran, en gren samles yderligere. Så forbedre systemet med minimal indsats og omkostninger.

Gaspolyethylenrør til gasrørledninger

Omfang og beskrivelse

Polyethylengasrør produceres i bugter op til 500 m.

PE-rør bruges til transport af brændbare gasformige og flydende stoffer i husholdnings- og industrisektoren, konstruktion af afløbssystemer, kloaksystemer. De bruges også til at beskytte kabler (optisk fiber, telekommunikation, elektriske, kommunikationskabler) i ustabile miljøer.

Rør til gasrørledningen er fremstillet af lavtrykspolyethylen med høj densitet; fås i sort med langsgående orange eller gule striber og tilsvarende markeringer. Klasserne af anvendt polyethylen er 80 og 100 (SDR 17,6 og 11), diameteren kan variere fra 20 til 400 mm. Klasse 80 produkter er mærket med gult, klasse 100 med orange.Ifølge DSTU er inder- og yderflader glatte. Polyethylengasrør til gasrørledninger med en diameter på ikke mere end 110 mm fremstilles i spoler på 50-500 m.

Mærkningen omfatter følgende data: produktets symbol, information om frigivelsesbatch, fremstillingsdato.PE-80 rør tåler op til 4-6 atmosfærer og har en vægtykkelse på omkring 2,3 mm. PE-100 rør har vægge 3,5 mm tykke og kan håndtere tryk fra 3 til 12 atmosfærer. Antallet af orange eller gule striber på røret (afhængig af klasse) er mindst 3.

Fordele ved PE-rør

Polyethylengasrør er kun egnede til at lægge en gasrørledning under jorden.

Polyethylen som et moderne materiale har mange fordele i forhold til metalmodstykker. Her er de mest bemærkelsesværdige:

1. Garantiperioden for PE-produkter når et halvt århundrede, hvilket er meget længere end levetiden for metalmodparter.
2. PE-rør vejer 2-4 gange mindre end stålrør, hvilket forenkler processen med at lægge dem og reducerer tiden til byggearbejde. På grund af produkternes lave vægt er det muligt at lægge en gasrørledning ved at trække.
3. Intet behov for katodisk beskyttelse af strukturer - stort set ingen speciel vedligeholdelse nødvendig efter installation.
4. Høj duktilitet, materialebestandighed mod korrosion, strålende hydraulik (lavt tryktab).
5. PE-produkter er ikke udsat for de negative virkninger af vand og andre aggressive miljøer, de er i stand til at modstå jordbelastninger.
6. Installation og svejsning af polyethylenrør er meget billigere og hurtigere. Samlingerne af sådanne strukturer behøver ikke yderligere forbrugsstoffer, såsom isoleringsmaterialer, elektroder osv. - nok termistorkoblinger.

Det skal også bemærkes materialets høje elasticitet, det næsten fuldstændige fravær af ruhed og uregelmæssigheder på den indre overflade af PE-rør. Produktionen af ​​rør i spoler op til 500 m udvider omfanget af deres anvendelse i byggeri, både industrielt og kommunalt.Derudover vil en gasrørledning lavet af polyethylenrør koste flere gange mindre end en lignende metalstruktur. På baggrund af den alarmerende miljøsituation i verden er det faktum, at polyethylen ikke udsender skadelige kemikalier til det ydre miljø, også vigtigt, og efter endt levetid kan sådanne rør bortskaffes fuldstændigt - det er sikkert.

Fejl

Polyethylengasrør er kun egnede til at lægge en gasrørledning under jorden.

På trods af PE-rørs modstand mod virkningerne af kemisk aktive miljøer er den ikke ubegrænset - polyethylen er kendetegnet ved sårbarhed over for påvirkning af klorvand. Forbindelser bliver ustabile, hvilket begrænser deres brug i nogle områder. Med en række termiske og lyseffekter begynder plasten, der er en del af sådanne rør, at frigive giftige stoffer. Ved overophedning frigiver PE-produkter saltsyre, hvis forbindelser, der kommer ind i det ydre miljø, kan forårsage alvorlige forbrændinger. Der kan dannes kolonier af bakterier på indre overflader, hvilket kan være farligt for mennesker.

Montering på kompressions (crimp) fittings

På den ene eller to sider af beslaget (nogle gange på tre) er der installeret et helt system, der sørger for forbindelsen. Selve beslaget består af:

• korps;
• spændemøtrik;
• spændetange - en plastring med et skråt snit, der giver et stramt greb om røret;
• tryk ring;
• pakninger, der er ansvarlige for tæthed.
  Hvad er en kompressionsfitting til polyethylenrør

Hvor pålidelig er forbindelsen

På trods af den tilsyneladende upålidelighed er forbindelsen af ​​polyethylenrør på kompressionsfittings pålidelig.Korrekt fremstillet kan den modstå driftstryk op til 10 atm og derover (hvis disse er produkter fra en normal producent). Se videoen for bevis.

Dette system er godt til nem selvmontering. Du har sikkert allerede værdsat det fra videoen. Bare røret er indsat, gevindet strammes.

Sommerbeboere, ud over evnen til at gøre alt med deres egne urker, kan lide det, fordi alt om nødvendigt kan skilles ad, skjules til vinteren og samles igen om foråret. Dette er i tilfælde af, at ledningerne er lavet til kunstvanding. Det sammenklappelige system er også godt, fordi du altid kan spænde gravebeslaget eller udskifte det med et nyt. Ulempen er, at beslagene er omfangsrige, og de interne ledninger i et hus eller lejlighed er sjældent lavet af dem - udseendet er ikke det mest behagelige. Men for vandforsyningsdelen - fra brønden til huset - er det svært at finde bedre materiale.

Monteringsrækkefølge

Røret skæres strengt ved 90 °. Snittet skal være jævnt uden grater. Snavs, olier eller andre forurenende stoffer er også uacceptable. Før montering fjernes affasninger fra sektionerne af de tilsluttede sektioner. Dette er nødvendigt for at polyethylenets skarpe kant ikke beskadiger tætningsgummiringen.

Under installationen strammes tilslutningen af ​​polyethylenrør på kompressionsfittings med hånden

Reservedele sættes på det forberedte rør i denne rækkefølge: kompressionsmøtrikken trækkes, derefter spændetangen efterfulgt af trykringen. Vi installerer en gummipakning i monteringskroppen. Nu forbinder vi kroppen og røret med de dele, der er sat på det, og anvender kraft - vi skal indsætte det hele vejen. Vi strammer alle reservedele til kroppen og forbinder dem med en krympemøtrik. Vi vrider den resulterende forbindelse af polyethylenrør med kraft med hånden. For pålidelighed kan du holde ud med en speciel monteringsnøgle.Brugen af ​​andre spændeværktøjer er uønsket: plastik kan blive beskadiget.

Nedlægning af vandrør i jorden fra HDPE

I overensstemmelse med typen af ​​system vælges tryk- eller ikke-trykmateriale til at lægge polyethylenrør i en forberedt rende. Takket være den første type rør er det muligt løbende at opretholde det indstillede tryk, et produkt uden tryk kan ikke prale af dette. Tryk - perfekt til vandforsyning, den anden - til kloaknettet.

Ved at følge den korrekte rækkefølge af handlinger er det muligt hurtigt og effektivt at udføre arbejdet med at lægge et HDPE-rør i jorden.

Det er værd at starte med en skematisk indikation af, hvor og hvordan rørene vil blive placeret på stedet. For at udarbejde en plan er det ikke nødvendigt at have en uddannelse med en ingeniørskævhed, det er nok at forstå de vigtigste funktioner i jorden og det tilgængelige territorium.

For korrekt installation anbefales det at bruge specielle tekniske dokumenter for området. Ofte lister de allerede de eksisterende kommunikations- og landindvindingsområder, hvis nogen er placeret i nærheden. Vejledt af den specificerede dokumentation vil du skematisk kunne fastslå placeringen af ​​den fremtidige rørlægning.

Vær opmærksom på flere parametre: det territoriale område for at bestemme den korrekte forgrening og indgående komponenter samt jordens blødhed og flydeevne, hvilket vil påvirke det korrekte valg af råmaterialebasen

Det er også vigtigt at kende betegnelsen for HDPE-produkter, da der er masser af deres varianter. Det er blevet bemærket, at for at lægge netværk under jorden er det værd at bruge PN10

Materialet overholder fuldt ud alle standarder for en ressource med drikkevand. HDPE er designet til at modstå kontinuerligt tryk op til 10 atmosfærer. De er udstyret med høj styrke. Med arrangementet af spildevand er situationen enklere: det er tilladt at bruge standardprodukter uden funktioner

Det er blevet bemærket, at for at lægge netværk under jorden er det værd at bruge PN10. Materialet overholder fuldt ud alle standarder for en ressource med drikkevand. HDPE er designet til at modstå kontinuerligt tryk op til 10 atmosfærer. De er udstyret med høj styrke. Med arrangementet af spildevand er situationen enklere: det er tilladt at bruge standardprodukter uden funktioner

Det er også vigtigt at kende betegnelsen for HDPE-produkter, da der er masser af deres varianter. Det er blevet bemærket, at for at lægge netværk under jorden er det værd at bruge PN10

Materialet overholder fuldt ud alle standarder for en ressource med drikkevand. HDPE er designet til at modstå kontinuerligt tryk op til 10 atmosfærer. De er udstyret med høj styrke. Med arrangementet af spildevand er situationen enklere: det er tilladt at bruge standardprodukter uden funktioner.

Når du lægger vandforsyningen i landet, skal du være opmærksom på den anbefalede nedsænkningsdybde af strukturen - 1,6 m. Dette skyldes frysning af jorden, som når 1,4 m.

Hvoraf det viser sig, at der ved at grave et hul mindre i dybden er risiko for store skader på rørene.

Jorden, under niveauet 1,6 m, indeholder altid en positiv temperatur. I mangel af muligheden for at nedsænke røret til en foreskrevet dybde, er det værd at tænke på at udføre hjælpearbejde relateret til isoleringen af ​​systemet. Det er ikke tilrådeligt at nedsænke produktet under den faste linje, da HDPE ikke kan klare fysisk tryk og vil briste.

Almindelige fejl under installationen

Når du installerer en rørledning fra polyethylenrør, oplever nybegyndere ofte følgende fejl:

1. Forkert målte rørstørrelser. Som følge heraf stiger forbruget af materialer.
2. Utæt forbindelse. Oftest skyldes dette, at rørene ikke sad helt fast i fittingen, og der blev dannet en løs forbindelse.
3. Møtrik tilspænding. De kan presse tætningsringen ud, hvilket igen vil føre til en hurtig lækage i rørledningen.

For at forhindre negative konsekvenser er det på hvert trin af arbejdet nødvendigt at kontrollere dine handlinger omhyggeligt.

Gør-det-selv pipeline på video:

Kan polypropylenrør bruges til gas?

I vestlige lande bruges metalrør kun til samling af industrielle rørledninger. Ved fremstilling af vand- og gasforsyningssystemer anvendes plastelementer. Dette skyldes materialets ydeevneegenskaber. Gas passerer gennem plastrøret uden besvær. Før gasrørledningen sættes i drift, er det nødvendigt at kontrollere tætheden af ​​forbindelserne af individuelle elementer for at forhindre krænkelse af systemets integritet.

For at finde ud af, hvad der er bedre - en rørledning lavet af metal eller plastik, kan du sammenligne disse to materialer. Forskelle:

1. Vægt - plastrør vejer mindre end metaldele. Takket være dette er de lettere at montere, de kræver ikke yderligere fastgørelser på lodrette overflader.
2. Alsidighed - der er flere faktorer at overveje, når du vælger metalrør, end når du bruger plastikdele.
3. Pris - rør lavet af polymerer er billigere end metalrør.

Metalrør overgår plastrør med hensyn til styrke, holdbarhed, modstandsdygtighed over for mekanisk belastning.

Teknologi til ekstern vandforsyning fra polyethylenrør

Ved indretning af udendørs vandforsyningsnet bør særlige punkter tages i betragtning, såsom:

• øget lineær ekspansionshastighed, hvilket er 15 gange mere end metalrørs;
• stor lydeffekt;
• lav brandmodstand;
• reduceret vedhæftning til andre byggematerialer.

Polyethylenrør udviser på grund af deres fysiske egenskaber større plasticitet, hvilket hjælper med at undgå kollaps under øget lineær belastning og deformation af vandforsyningssystemet.

For at kompensere for lineære udvidelser af et plastvandrør bruges koblinger under monteringen. Fabriksproduktet er produceret med en længdemargin, der når 10 mm. Planlægningen af ​​denne bestand er forbundet med beregningen af ​​forekomsten af ​​en teknologisk samling, kompenseret af udvidelsen af ​​rørene.

Vigtigste fordele og ulemper

Som ethvert andet produkt er et PE-gasrør kendetegnet ved en række positive egenskaber, der bestemmer deres effektivitet. Overvej de vigtigste fordele ved dette produkt:

har modstand mod korrosive påvirkninger, i modsætning til mange metalrør;

• installation af sådanne rør er enkel. Derudover er hastigheden af ​​installationsarbejdet af polyethylendele højere sammenlignet med metalrør;
• polyethylen er modstandsdygtig over for aggressive kemikalier og behøver ikke yderligere elektrokemisk beskyttelse;
• behøver ikke at installere vandtætningsmaterialer, da de selv har fremragende egenskaber;
• polyethylendele overholder alle statslige kvalitetsstandarder;
• glatte vægge af sådanne produkter giver høje gennemløbshastigheder. I modsætning til metaldele sætter saltaflejringer og andre partikler, der indsnævrer rørets lumen, sig ikke på deres vægge;
• polyethylenrørledninger er miljøvenlige og afgiver ikke skadelige stoffer, der kan skade menneskers sundhed.
• levetiden for polyethylenrørledninger er meget højere end for metalmodstykker. Under normal drift kan det nå 50 år, og i nogle tilfælde - mere;
• omkostningerne ved sådanne produkter er lavere end for metalprodukter, hvilket er en fundamental faktor for mange byggefirmaer.
• det er også værd at nævne, at de er kendetegnet ved lave luft- og gastransmissionshastigheder. Dette er et meget vigtigt punkt i betragtning af det faktum, hvilket medium der transporteres gennem polyethylengasrørledninger.

Gas PE-rør er fremstillet ved ekstrudering og har højtydende egenskaber

Overvej nu de største ulemper ved polyethylenprodukter:

• installation af kommunikation fra polyethylen bør kun udføres ved den underjordiske (lukket) metode;
• sådanne rør har god modstandsdygtighed over for temperaturer, men med pludselige temperaturændringer anbefales deres brug ikke. Dette gælder især for lave temperaturer;
• derudover er der restriktioner på dybden af ​​at lægge sådanne rørledninger - mindst 1 m;
• under vejbanen eller anden teknisk struktur udføres lægningen af ​​en gasrørledning fra polyethylenrør ved hjælp af specielle beskyttelsestilfælde. Sådanne sager er normalt lavet af stål;
• installation af HDPE-rør skal udføres af specialister, der har tilladelse hertil og har byggekompetencer på dette område.

Installationsregler

Ved installation af cylindriske produkter lavet af polyethylen skal lægningsdybden nødvendigvis overstige den tilsvarende jordfryseværdi med omkring 20 cm. Hvis vi tager Moskva-regionen, når denne værdi omkring 1,5 m.

Renden skal have en bund, hvis bredde overstiger rørets diameter med 40 cm. Hvis der svejses direkte i fordybningen, så er den lavet bred nok til, at det specielle apparat kan passe frit.

For at bevare rørenes integritet er bunden af ​​skyttegraven godt nivelleret, derefter dækket med solide indeslutninger. Dernæst laves en sandpude, hvis lagtykkelse er 10-15 cm.Ved rendefri rørlægning er det ikke nødvendigt med organisering af basen og opfyldning.

Efter installationen er fuldført, skal opfyldning foretages. Først lægges et lag sand, som lukker røret ca. 15-30 cm over dets toppunkt. Renden fyldes derefter med ethvert passende materiale, såsom sten eller bygningsaffald. Når der lægges en PE-vandledning under veje, sker opfyldning kun med sand, hver gang dets lag komprimeres.

Hvad er de tilladte afvigelser i dimensionerne af polyethylenrør?

GOST 32415-standarderne giver maksimalt tilladte afvigelser fra de påkrævede diameter- og ovalitetsparametre for trykrør.

D, x1000 mm	Tilføje. afvigelse >х10-1, mm	Ovalitet, mm x10-2ikke >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabel over maksimalt tilladte afvigelser i henhold til GOST 32415

Bemærk! Ifølge GOST 18599 2001 fremstilles og leveres trykrør lavet af polyethylen med en diameter på mere end 180 mm i længder op til 25 m. Produkter med en mindre diameter kan leveres i spoler

Installationsregler og nyttig video

Nøglereglerne for installationsarbejde er at følge en række handlinger: Før du betjener vandforsyningsnettet, er det værd at kontrollere systemet for at undgå lækager ved at fylde røret med trykvand. I tilfælde af lækage fra koblingen eller fittingen skal tilbehøret spændes og pressefittingen udskiftes.

Forekomsten af ​​fejl er ikke udelukket, hvis forbindelsesreglerne overtrædes, nemlig:

• afstanden mellem fastgørelseselementerne respekteres ikke;
• opvarmningstiden er overtrådt, eller der påføres ekstra indsats under svejsning;
• stive fastgørelseselementer blev installeret, som ikke tog højde for den lineære udvidelse af råmaterialebasen.

NyttigUnyttig

Fordele ved en gasrørledning lavet af polyethylenrør

Sammenlignet med andre typer har en polyethylengasrørledning en række fordele, dette gælder for:

• lang levetid, fordi gasforsyningsledningen, forudsat korrekt installation, vil vare mindst halvtreds år;
• høj modstand mod kemiske angreb, såvel som aggressivt miljø;
• fraværet af gaslækager, fordi PE-rørets vægge er modstandsdygtige over for påvirkningen af ​​arbejdsmiljøet;
• lav vægt af rør, hvilket i høj grad forenkler installationsprocessen;
• elasticitet, som giver dig mulighed for at bøje polyethylenrør til gas og give dem den nødvendige form;
• ingen grund til at bruge yderligere beskyttelsesudstyr;
• designets miljøvenlighed og lave omkostninger.

En anden faktor, der bidrager til populariteten af ​​PE-rørgasforsyningssystemer er, at de ikke kræver vandtætning under deres installation, hvilket reducerer omkostningerne til materialer og arbejde betydeligt.

Under lægningsprocessen bruges rør med to modifikationer PE-100 og PE-80, som har forskellige tekniske egenskaber. Hvis trykindikatorerne for PE-100 er i området 3-12 atmosfærer, og vægtykkelsen er 3,5 millimeter, så er den første indikator for PE-80 3-6 atmosfærer, og vægtykkelsen er op til tre millimeter.

Montering af HDPE-rør

HDPE gasrør kan leveres i spoler eller længder op til 12 meter. Det er tilladt at drive begge typer rør ved temperaturer fra -15 til +40 grader, da det er inden for disse grænser, at de bevarer deres egenskaber. Derfor bruges polypropylenrør i varmesystemer, som er mere modstandsdygtige over for høje temperaturer.

Installation af en gasrørledning fra polyethylenrør

Ved installation af gasrørledningen er det nødvendigt at overholde sikkerhedsreglerne for at undgå lækager under videre drift. Polyethylenrør forbindes ved hjælp af fittings, og det er nødvendigt, at hele strukturen er lufttæt, så sammenkoblingen udføres ved stødsvejsning eller elektrosvejsning.

Under svejseprocessen skal delene være stationære både under opvarmning og afkøling. Dyserne, der bruges til svejsning, sættes på rør, hvorefter delene opvarmes og forbindes.

Efter at tie-in er afsluttet, sker størkning i 5-7 sekunder, og efter yderligere tyve minutter kan systemet allerede sættes i drift.Sømmen, der dannes efter svejsning, er meget stærk, men kun hvis den er jævn, og højden af ​​fordybningen er den samme overalt.

For at sikre pålideligheden af ​​gasrørledningen og minimere risikoen for lækage af det transporterede stof, bør hyppige forbindelser undgås og fastgøres til væggene hver halve meter.

Ulemper ved polyethylenrør

Imidlertid skal ulemperne ved lavtrykspolyethylenprodukter, når de bruges til at lægge en gasrørledning, også tages i betragtning, blandt dem:

• behovet for installation kun under jorden;
• driftstemperaturbegrænsninger;
• krav til forekomstens dybde, som skal være mindst en meter;
• behovet for at bruge metalkasser, når man lægger en gasrørledning under veje og kommunikationslinjer.

Derudover udføres tie-in og installation af gasnetværk fra HDPE-rør af specialister med særlig tilladelse.

Fordele ved polyethylengasrør

Polyethylenrør til gasforsyning har en række ubestridelige fordele, på grund af hvilke de indtager en ledende rolle på dette område.

Deres vigtigste fordele er som følger:

• Lang levetid, som ved korrekt brug kan nå flere årtier.
• Lav gaspermeabilitet og som et resultat et højt sikkerhedsniveau.
• Lethed og mangel på betydelige belastninger på strukturen.
• Driftssikkerhed, modstandsdygtighed over for aggressive medier og korrosion.
• Styrke og fleksibilitet, evnen til at bøje under lægning.
• Intet behov for specielle indkapslinger, kemisk, elektrisk og andet beskyttelsesudstyr.
• Bredt driftstemperaturområde (-15°C til +40°C).
• Intet behov for vandtætning.
• De lave omkostninger ved selve rørene samt elementer til deres installation.
• Nem og billig transport og montering.
• Fremragende miljøpræstation.

Funktioner i henhold til GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 sætter standarder for gasrør lavet af polymerer. Producenter er forpligtet til at overholde foreskrevne regler og forskrifter for at sikre frigivelse af kvalitetsprodukter.

I overensstemmelse med statens regler for HDPE-gasrørledninger er en række karakteristika vigtige og skal ligge inden for acceptable grænser. Færdige strukturer evalueres straks efter tre indikatorer:

• SDR;
• Vægtykkelse;
• sektionsdiameter.

Til produktion anvendes to modifikationer af polymerer - PE-80 og PE-100. Rør udføres i længder på 12 m eller i ruller på 100 eller 200 m.

For eksterne forskelle af rør til lægning af gaskommunikation anvendes specielle farvekoder. Rør skal have en udtalt karakteristisk farve:

1. være helt gul;
2. malet i en anden farve, men har gennemgående gule striber i hele længden.