Regler for verifikation af gasanalysatorer: frekvens og arbejdsmetode

Kontrol af trykmålere på gasflasker

Når de taler om at tjekke gearkasser, mener de faktisk at kontrollere trykmålere på husholdningsgasflasker. Lad os åbne en hemmelighed: i statsregistret for SI i Den Russiske Føderation er gearkasserne ikke angivet, men trykmålerne er der bare. Og når der kommer specialister, kontrollerer de flowmålernes funktion - på samme måde, hvordan man foretager verifikation gasmålere.

Men det er også nødvendigt at overvåge gearkassens funktion, da disse to enheder arbejder i samme bundt. Fejl i et af elementerne vil øjeblikkeligt påvirke driften af ​​hele systemet.

Enhed og formål med flowmåleren

Trykmålere er installeret på husholdningsgearkasser, der opfylder kravene i GOST 2405-88. Hovedformålet med enhederne er at kontrollere trykket i gassystemet. For nøjagtigt at indstille driftsparametrene bruges to enheder - ved indgangen og udgangen.

Designet af flowmålerne består af følgende elementer:

• holdbar metalkasse, lukket med glas på den ene side;
• skala med måleenheder - Pa, MPa, kgf / cm²;
• pil malet i lys farve;
• et følsomt element placeret inde i etuiet og sætter pilen i gang.

Elementet, der er ansvarligt for pilens rotation, kan variere. Membranenheder bruges til lavtryksmiljøer, men fjedermodeller bruges oftere til gasnetværk - pilen bevæger sig ved at forkorte eller rette fjederen.

For at gøre det nemmere for brugeren at navigere og justere parametrene efter behov, påføres en rød streg på skalaen - lige overfor arbejdstrykmærkerne.

Nogle regler for installation og drift:

Ved farvekodning adskiller husholdningstrykmålere til gasreducere sig fra lignende udstyr til andre typer gas. Hvis iltventiler er malet blå, ammoniakventiler er gule, acetylenventiler er hvide, så er anordninger til propan-butancylindre kun røde.

Frekvens og verifikationsprocedure

Ethvert gasudstyr er underlagt regelmæssig verifikation, selvom det ikke bruges eller bruges sæsonmæssigt, om sommeren.

I henhold til normerne er der en indledende verifikation - før idriftsættelse eller efter reparation. Andre aktiviteter udføres periodisk, planlagt eller efter en ulykke.

Kun akkrediterede eller licenserede organisationer kan udføre verifikation.I vores land er det oftest virksomheder, der på den ene eller anden måde er forbundet med Gazprom, hovedgasleverandøren. Det er ejeren af ​​et hjem, hvor der er installeret gasflasker, ansvar for at foretage et opkald i tide og overvåge besøget af en specialist.

På baggrund af resultaterne af verifikationen opsættes et skilt eller udstedes et certifikat, som skal opbevares indtil næste procedure. Et særligt tegn påføres normalt på enhedens krop, og hvis det ikke er muligt, sættes de direkte på certifikatet.

Kravene til et skilt eller dokumentation, såvel som verifikationsproceduren, bestemmes af det føderale udøvende organ.

Det er meget vigtigt ikke at overtræde fristerne: trykmålerne kontrolleres, og forseglingen (stemplet) installeres en gang hver 12. måned. Hvis der ikke er noget stempel eller forsegling på trykmåleren, glemte de at ringe til en repræsentant for serviceorganisationen i tide, pilens "adfærd" svarer ikke til den virkelige situation, eller åbenlyse mekaniske skader er synlige - gaskomfuret kan ikke betjenes!

Hvis der ikke er noget stempel eller forsegling på trykmåleren, glemte de at ringe til en repræsentant for serviceorganisationen i tide, pilens "adfærd" svarer ikke til den virkelige situation, eller åbenlyse mekaniske skader er synlige - gaskomfuret kan ikke betjenes!

På industrianlæg foretager de hvert halve år et ekstra tjek af udstyrets sundhed med en kontroltrykmåler, hvorefter de laver en indtastning i journalen. Proceduren, frekvensen, vilkårene er angivet i instruktionerne for sikker vedligeholdelse af cylindre

Kravene til udstyr, der bruges til varmt arbejde, er meget strengere. For eksempel kontrolleres gasregulatorer til propantanke kvartalsvis og slanger hver 3. måned.

Laboratorium for kalibrering af gasanalysatorer

I mange år har KPO-Electro metrological service leveret tjenester til primær og periodisk verifikation af gasanalyseudstyr og kalibrering af alle typer instrumenter, herunder stationære, bærbare og bærbare gasanalytiske måleinstrumenter (gasanalysatorer, gasdetektorer, detektorer og sensorer) til at kontrollere koncentrationen af ​​et eller flere stoffer i luft eller gasformige medier.

Virksomheden har sit eget laboratorium udstyret med det nyeste udstyr, som beskæftiger specialister med mange års erfaring med at arbejde med gasanalyseinstrumenter af enhver kompleksitet.

Den metrologiske service fra KPO-Electro tilbyder et komplet udvalg af tjenester til brugere af indenlandske og udenlandske producenter, såsom:

• Draeger / Draeger (forskellige modeller af Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX serien osv.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT osv.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903 osv.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK osv.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 osv.)
• Netsikkerhedsovervågning (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR osv.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 osv.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 osv.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW osv.)
• Bertoldo (Domino)
• NPP "Delta" (IGS-98, Sensis)

Verifikation af gasanalysatorer og kalibrering af stationære og bærbare gasanalysatorer udføres udelukkende ved brug af metoder, der er godkendt og tilladt til brug af specialiserede statslige kontrolorganisationer.

Resultatet af verifikation af måleinstrumentet er leveringen til kunden af ​​en verificeret gasanalysator godkendt til brug med udstedelse af et verifikationscertifikat for den etablerede prøve. I tilfælde af påvisning af manglende overholdelse af de godkendte tekniske egenskaber er det muligt at foretage justering og/eller reparation af produktet.

Hurtig, pålidelig, billig...

KPO-Electro har udviklet det mest bekvemme og gennemtænkte arbejdsskema, som er absolut forståeligt, bekvemt og gavnligt for kunderne.

Når du arbejder hos os har du altid mulighed for at:

• udførelse af akut verifikation af gasanalysatorer i dit område;
• valg af leveringsmetode for enheder til verifikation og deres tilbagevenden til driftsstedet;
• opnåelse af tjenester fra en personlig leder for at blive enige om individuelle betingelser - omkostningerne og betingelserne for verifikation af enheden;
• bruge vores organisations unikke softwarepakke, som giver os mulighed for at reducere tiden til at generere en ansøgning til verifikation og modtage hurtig information til kunden om fremskridt med verifikationen.

Akkrediteringscertifikat

Ydelser ydes på baggrund af et akkrediteringscertifikat inden for sikring af ensartethed af målinger for retten til at udføre arbejde (og levere ydelser) til verifikation af måleinstrumenter nr. RA. RUC. 311968 dateret 9. december 2016, udstedt af Federal Accreditation Service (ROSAKKREDITATSIYA).

Funktioner af gasanalyseinstrumenter

En gasanalysator er en enhed til bestemmelse af den kvantitative og kvalitative sammensætning af en gasblanding. Det siger videnskaben.Håndholdte absorptionsanalysatorer er meget brugte, hvor reagenserne gradvist absorberer gassens bestanddele. Automatiske enheder bestemmer løbende de fysiske og fysisk-kemiske værdier af blandinger og deres komponenter.

Gasanalysatorer er opdelt i 3 grupper. Alle enheder opererer på fysiske analysemetoder, og forskellen er udtrykt i evnen til at tage hensyn til kemiske processer.

Sigma-03 er en stationær multi-kanal analysator med separate blokke og moduler, inklusive SIGMA-03.IPK infoblokken, sættet indeholder også op til 8 hårdføre sensorer

Enheder af 1. type overvåger blandt andet ledsagende kemiske reaktioner. Analysatorerne bestemmer ændringer i trykket af brændstofblandingen og dens volumen efter den kemiske interaktion mellem komponenterne.

Gasanalysatorer af 2. type giver indikatorer for fysisk analyse, der strækker sig til kromatografiske, fotoionisering, elektrokemiske, termokemiske og andre fysiske og fysisk-kemiske processer.

Enheder af den 3. type fungerer kun efter princippet om fysisk analyse. Deres målemetoder er magnetiske, densimetriske, termokonduktometriske og optiske.

Instrumenter til analyse af gasblandinger er også klassificeret:

• efter aftale;
• efter antallet af målekanaler;
• ved antallet af målte komponenter;
• af design;
• efter funktionalitet.

Det er værd at vide mere om enheder, der adskiller sig i sidstnævnte funktion. Gasanalysatorer udfører funktionerne i konventionelle måleinstrumenter, såvel som signaludstyr, lækagedetektorer og indikatorer.

Hvad du behøver at vide om kalibrering af gasanalysatorer

Verifikation af gasanalysatorer (i nogle tilfælde kalibrering af gasanalysatorer) er en kompleks begivenhed, hvis formål er at bestemme de tekniske, metrologiske og andre egenskaber ved disse enheder og sammenligne dem med referenceindikatorer. Verifikation af gasanalysatorer udføres af det metrologiske center "Autoprogress-M" på professionelt grundlag, på kort tid og til fordelagtige priser for kunderne. Ideelt udstyrede laboratorier bruges som testrum, som har alt det nødvendige udstyr til korrekt implementering af ovenstående procedure.

Verifikation af gasanalysatorer. Procesfunktioner

En moderne gasanalysator er en måleanordning, hvis hovedformål er den mest nøjagtige og meget detaljerede bestemmelse af sammensætningen af ​​blandinger af forskellige gasser. Til dato bruges både manuelle gasanalysatorer og de af deres variationer, der fungerer i automatisk tilstand, aktivt.

Verifikation af gasanalysatorer udføres efter de metoder, der er godkendt af Statens Metrologiske Tjeneste. I langt de fleste tilfælde udføres kalibreringen af ​​gasanalysatorer en gang om året, men i nogle situationer kan kalibreringsintervallet reduceres: både på initiativ af ejerne af sådant udstyr og efter anmodning fra statslige myndigheder myndigheder.

Processen med verifikation af gasanalysatorer er reguleret af den eksisterende lovgivningsmæssige dokumentation fra Den Russiske Føderation. De vigtigste bestemmelser vedrørende ovennævnte proces er specificeret i loven i Den Russiske Føderation "Om sikring af ensartethed af målinger".

Kalibrering af gasanalysatorer udføres traditionelt i flere trin, herunder: inspektion af udstyr, test af udstyr generelt og dets bestanddele i særdeleshed, instrumentjustering. I tilfælde af vellykket gennemførelse af kalibreringsproceduren for gasanalysatorer, indtastes oplysninger om dette i den officielle database, og enhederne kan bruges i et år, indtil deres næste kalibrering.

Kalibrering af trykmålere - regler

For nøjagtigt at undersøge måleanordningen er det nødvendigt at følge nogle regler for kontrol af trykmålere:

• inspicere for eksterne defekter (for eksempel knust glas);
• det er nødvendigt at skabe forhold tæt på det normale under verifikation (atmosfærisk tryk 760 mm Hg, luftfugtighed op til 65%, stuetemperatur 20 ◦ C);
• sæt drejeknappen til nul;
• sammenligne aflæsningerne af referenceinstrumentet og testinstrumentet.

De sidste to punkter, hvis det er umuligt at sætte pilen til nul, og der opstår forskelle mellem referencen og den testede enhed, skal justeres med bolte. Hvis indstillingen af ​​de nominelle parametre ikke forekommer, kan det være lettere at udskifte trykmåleren med en ny på grund af de lave omkostninger ved enheden.

PERSONALE

4.1. Personalesammensætningen af ​​MS er præsenteret i
MS pas.

4.2. MS's organisationsstruktur er angivet
i forordningen om den måletekniske tjeneste.

4.3. Personaleansvar vedr
Kvalitetssikring af kalibrering fremgår af jobbeskrivelser.

4.4. MS medarbejdere er certificeret i
på den måde, der er fastsat i RD 34.11.112-96.

4.5. Lederen af ​​MS tilrettelægger undersøgelsen og
MS-ansattes brug af udenlandsk og indenlandsk erfaring til at levere
kalibreringskvalitet, fastlægger deadlines og procedurer for intern kontrol
effektiviteten af ​​kalibreringskvalitetssystemet.

3.1. Krav til tilrettelæggelse af kalibreringsarbejde

3.1.1. Metrologisk service til organisering og udførelse af kalibrering
værker skal have:

midler
kalibrering;

dokumentation
til kalibrering;

personale;

lokaliteter.

3.1.2. Kalibreringsmidlerne er præsenteret
følgende krav.

Metrologisk
tjenesten skal have kalibreringsmidler, der opfylder kravene i lovgivningen
kalibreringsdokumenter og relevante akkrediteringsomfang.

midler
kalibreringer skal opbevares under forhold, der sikrer deres sikkerhed og
skadesbeskyttelse.

Brug for
metrologiske tjenester (kalibreringslaboratorier) i kalibreringsværktøjer
bestemt i henhold til MI 2314-94.

3.1.3. Til kalibreringsdokumentationen
følgende krav gælder.

Metrologisk
Tjenesten skal have opdateret dokumentation, herunder:

position
om den metrologiske tjeneste (kalibreringslaboratorium);

certifikat
akkreditering for retten til at udføre kalibreringsarbejde;

officiel
instruktioner;

diagrammer
verifikation af kalibreringsmidler;

diagrammer
kalibrering af måleinstrumenter;

regulatoriske og tekniske
dokumenter til kalibrering (verifikation, metoder, instruktioner, retningslinjer og
etc.);

teknisk
beskrivelse og betjeningsvejledning til kalibreringsværktøjer og måleinstrumenter;

passet
om måleinstrumenter og kalibreringsmidler;

dokumenterne,
fastlæggelse af proceduren for registrering og lagring af information og kalibreringsresultater
(protokoller, arbejdslogfiler, rapporter osv.);

dokumenterne
om uddannelse og certificering af specialister, der udfører kalibrering af midler
målinger (diplomer, certifikater, certifikater, certifikater);

handlinger
om produktionsfaciliteternes tilstand.

Metrologisk
tjenesten skal have et kvalitetssikringssystem, der passer til dens
aktiviteter inden for kalibrering og omfanget af det udførte arbejde. Formen
"Kvalitetsvejledning" er angivet i bilaget.

3.1.4. Til personalet i kalibreringslaboratorier
følgende krav gælder.

Specialister
måleteknisk tjeneste skal have faglig uddannelse og erfaring
kalibrering af måleinstrumenter i det erklærede akkrediteringsomfang.

Til
hver specialist bør etablere funktioner, pligter, rettigheder og
ansvar, krav til uddannelse, teknisk viden og erhvervserfaring,
som skal indgå i jobbeskrivelsen.

Specialist,
hvem der udfører kalibrering af måleinstrumenter skal være certificeret på den måde
installeret i elindustrien.

Uddannelse
og certificering af personale bør udføres i overensstemmelse med kravene i RD
34.11.112-96.

3.1.5. Til lokaler af kalibreringslaboratorier
følgende krav gælder.

Lokaliteter
skal svare til produktionsområdet, tilstanden og forsynet
i dem, kravene i de gældende regulatoriske og tekniske dokumenter vedr
kalibrering, sanitære normer og regler, krav til arbejdssikkerhed og
miljøbeskyttelse.

Brug for
metrologiske tjenester (kalibreringslaboratorier) i produktionsområder
bestemt i henhold til MI 670-84.

På
Ved placering af kalibreringsudstyr anbefales det at overholde følgende standarder:
passagebredde - ikke mindre end 1,5 m; bredden af ​​ledig plads omkring individet
kalibreringsinstallationer (sæt af verifikationsværktøjer) eller deres stationære
elementer - mindst 1 m; afstand fra skabe og borde med måleinstrumenter
eller kalibrering til varmesystemer - ikke mindre end 0,2 m; afstanden imellem
arbejdsborde, hvis én kalibrator arbejder ved bordet - ikke mindre end 0,8 m, og
hvis to - mindst 1,5 m.

Koefficient
naturligt lys på overfladen af ​​kalibratorens bord er tilladt
inden for 1.00 - 1.50. Belysning på arbejdspladsniveau bør ikke være
mindre end 300 lux.

Operationer
forbundet med brug af aggressive, giftige eller eksplosive stoffer eller med
klargøring af måleinstrumenter til kalibrering (genkonservering, rengøring mv.) og
ledsaget af luftforurening eller brandfarlige dampe, anbefales det
produceret i separate isolerede rum.

Hvad er essensen af ​​metoden til verifikationsarbejde?

Verifikationsproceduren er et dokument med detaljerede handlinger for at bekræfte egnetheden af ​​gasanalysatoren. For forskellige mærker og modeller er tilgangen forskellig.

Uddrag fra metoden for gasanalysatorer modellerne 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 fra Servomex Group Limited: det første punkt er verifikationsoperationer

Dokumentet indeholder normalt 7 punkter:

1. verifikationsoperationer. Vi taler om de vigtigste indikatorer, herunder fejl.
2. midler. Disse omfatter instrumenter og gasblandinger til test og bestemmelse af metrologiske egenskaber.
3. Sikkerhedskrav.
4. Betingelser for afholdelse.
5. Uddannelse.
6. Holder.
7. Formulering af testresultater. På dette stadium udarbejder verifikatoren en protokol og udsteder et dokumentcertifikat.

Selve verifikationen begynder med, at en cylinder med en kalibreringsgas er forbundet til kontrolventilen. Derefter føres et rotameter til udgangen.Sidstnævnte er fastgjort med en adapter til verifikationsarbejde. Blandingen får derefter lov til at komme ind i gasanalysatoren, og når enheden giver aflæsninger, registreres de.

Specialisten vil beregne fejlen og bestemme den tid, det tog at etablere aflæsningerne. Verifikatoren vil sammenligne indikatorerne med standarderne og udstede resultaterne.

Krav til design, installation (installation), justering af anordninger til overvågning af CO-indholdet i fyrrum:

• I kedelrum med konstant tilstedeværelse af servicepersonale installeres sensorer til kontrolanordninger i en afstand på 150-180 cm over gulvet eller arbejdsplatformen, hvor operatørens ophold er sandsynligt og langt under arbejdsskiftet. Dette er et sæde ved arbejdsbordet i åndedrætszonen foran på kedlen.

• I fuldautomatiske kedelrum, som serviceres med jævne mellemrum, installeres sensorer til styreenheder ved indgangen til rummet, og alarmen fra styreenheden vises på operatørens skrivebord.

• Ved installation af apparater (signalapparater/gasanalysatorer) i kedelrum med ikke-gennemgående gulve, bør hver etage betragtes som et selvstændigt rum.

• For hver 200 m2 af fyrrummet skal der monteres 1 føler på styreenheden, dog ikke mindre end 1 føler for hvert rum.

• Sensorer til styreenheder (alarmer/gasanalysatorer) må ikke installeres tættere end 2 m fra tilluftsforsyningspunkter og åbne ventilationsåbninger. Ved installation af sensorer skal der tages hensyn til kravene i producentens installationsvejledning, som maksimalt bør udelukke en negativ effekt på nøjagtigheden af ​​måling af CO-koncentrationen fra bevægelige luftstrømme, relativ luftfugtighed i kedelrummet og termisk stråling.

• Sensorer til kontrolanordninger (signalanordninger/gasanalysatorer) skal beskyttes mod indtrængning af fugt ved at installere et beskyttelsesvisir.

• I støvede rum er det nødvendigt at sørge for installation af sensorer med støvfiltre. Periodisk rengøring af forurenede filtre bør udføres på den måde, som er foreskrevet i produktionsvejledningen.

• Projekter af nybyggede kedelhuse bør sørge for installation af CO-kontrolanordninger i kedelrummene.

• Installation af kontrolanordninger (alarmer/gasanalysatorer) i drifts- og rekonstruerede kedelhuse skal udføres af ejeren af ​​dette kedelhus inden for de tidsfrister, der er aftalt med den territoriale myndighed i Gosgortekhnadzor i Rusland.

En række indenlandske og udenlandske enheder til CO- og CH4-kontrol præsenteres på det russiske marked, der opfylder ovenstående krav i varierende grad.

Betingelser for arbejde

Først og fremmest skal du sørge for sikkerhed. Til verifikation er kun de rum, hvor der er indblæsning og udsugning, egnede. Efter at have opfyldt dette krav kontrolleres indholdet af skadelige stoffer i virksomhedens arbejdsområde, og normen blev angivet i GOST 12.1.005.

Ejeren af ​​virksomheden er ansvarlig for sikkerheden i verifikationsrummet, for hver type eksplosiv gas er der en tilladt koncentration i luften

Medarbejdere er beskyttet mod elektriske stød - baseret på GOST 12.2.007.0 og andre krav fra sikkerhedsforskrifter. Brugen af ​​gasblandinger i flasker er reguleret af PB 03-576-03, de er også reglerne for design og sikker drift af trykbeholdere.

For verifikation skal følgende krav og begrænsninger være opfyldt:

• spænding 220 V;
• forbrug af ASG på niveauet 0,18-0,35 dm³/min;
• atmosfærisk tryk ikke lavere end 84 kPa og ikke højere end 106;
• relativ luftfugtighed inden for 30-80%;
• omgivelsestemperatur fra +15 til +25 °C.

Verifikation udføres kun af certificerede medarbejdere med hensyn til måleinstrumenter i henhold til PR 50.2.012-94. Før de udfører deres arbejde, skal de læse manualen til gasanalysatoren og også arbejde med instrumenterne.

Under processen vil specialisten føre et register og indtaste følgende data:

• Dokument Nummer;
• dato;
• navnet på ejeren af ​​gasanalysatoren;
• nummeret på den verificerede enhed;
• instrumentaflæsninger og fejlparametre.

Som et resultat vil ejeren af ​​måleren modtage et underskrevet certifikat mærket "God", men hvis kvaliteten af ​​enheden ikke er heldig, så en meddelelse med posten "Ikke godt".

Repræsentanter for Center for Standardisering og Metrologi vil øjeblikkeligt stoppe verifikationen, hvis de får et utilfredsstillende resultat med hensyn til indikationsvariation, grundlæggende eller absolut fejl eller alarmsvartid.

Verifikationscertifikatet skal bekræfte produktets egnethed samt bekræfte overensstemmelse med metoden for en bestemt gasanalysator med angivelse af dets navn og serienummer

Udstyr til brændstofregnskab før verifikation skal have en informationsblok, en oplader og et pas. Det samme gælder for den seneste verifikation, hvis den er udført, samt udskiftelige kassetter og eventuelle fjernsonder.

Vedligeholdelse af gaskontrolsystemet (gasalarmer)

Vedligeholdelse af gasforureningskontrolsystemet hos LLC Tekhnologii Kontrolya-firmaet vil sikre pålidelig og sikker drift af dit kedelhus.Personale, der servicerer gasforureningskontrolsystemet, skal være certificeret i overensstemmelse med kravene i føderal lov nr. 116 dateret 06/22/2007 og PB 12-529-03 s. 5.7.10, s. 5.7.11, kopier af certificeringen protokoller er knyttet til vedligeholdelseskontrakten. Omfanget af arbejdet med vedligeholdelse af gaskontrolsystemet:

- kontrol af driften af ​​sensorer i gasforureningskontrolsystemet ved hjælp af kontrolgasblandinger med udarbejdelse af handlinger

Metoder til verifikation (kalibrering) af tryk- og vakuummåleinstrumenter

41. GOST 8.053-73
GSI. Trykmålere, tryk- og vakuummålere, vakuummålere, trykmålere, trykmålere og
trækmålere med pneumatiske udgangssignaler. verifikationsmetode.

42. GOST 8.092-73
GSI. Trykmålere, vakuummålere, tryk- og vakuummålere, trækmålere, trykmålere og
trykmålere med ensartet elektrisk (strøm) output
signaler. Metoder og metoder til verifikation.

43. GOST 8.146-75
GSI. Differentialindikerende og selvregistrerende trykmålere med GSP-integratorer.
verifikationsmetode.

44. GOST 8.240-77
GSI. Trykforskel måling transducere GSP med unified
aktuelle udgangssignaler. Metoder og metoder til verifikation.

45. GOST 8.243-77
GSI. Trykforskel måling transducere GSP med unified
udgangsparametre for gensidig induktans. Metoder og metoder til verifikation.

46. ​​RD 50-213-80. Regler for flowmåling
gas og væske med standard indsnævringsanordninger.

47. RD 50-411-83. Metodiske instruktioner.
Forbrug af væsker og gasser. Måleteknik ved hjælp af speciel
indsnævringsanordninger.

48. MI 333-83. Konvertere
måleinstrumenter "Sapphire-22". Metodiske instruktioner til verifikation.

49. MI 1348-86 GSI. Trykmålere
deformationsindikerende og målende tryktransducere GSP.
verifikationsmetode.

50. MI 1997-89 GSI. Konvertere
måling af tryk. verifikationsmetode.

51. MI 2102-90 GSI. Manometre og vakuummålere
deformation eksemplarisk med betingede skalaer. Afgangsteknik.

52. MI 2145-91 GSI. Manometre og vakuummålere
deformation eksemplarisk med betingede skalaer. verifikationsmetode.

53. MI 2124-90 GSI. Trykmålere, vakuummålere,
tryk- og vakuummålere, trykmålere, trækmålere, trykmålere, der viser og
selvoptagelse. verifikationsmetode.

54. MI 2189-92 GSI. Forskelsomformere
tryk. verifikationsmetode.

55. MI 2203-92 GSI. Verifikationsmetoder
midler til at måle tryk.

56 MI 2204-92 GSI. Forbrug, masse og volumen
naturgas. Måleteknik med indsnævringsapparater.

57. Instruktion 7-63. Instruktioner til kontrol af trækmålere,
mikromanometre og differenstrykmålere.