Presse til brændstofbriketter: muligheder for fremstilling af installationer til presning af savsmuld med egne hænder

Fordele ved savsmuldsstammer

Til fordel for briketter presset af savsmuld kan følgende argumenter fremføres:

1. Lang brænding - 4 timer.
2. Minimal røgproduktion.
3. Miljøvenlighed. Råvarerne er naturmaterialer, så bedene kan gødes med aske.
4. Høj energieffektivitet. Det overstiger langt brændeets energikapacitet, kun sammenligneligt med kul af høj kvalitet.
5. konstant forbrændingstemperatur.
6. Rentabilitet. Omkostningerne ved 1 ton sådant brændstof vil være billigere end den tilsvarende mængde brænde eller kul.
7. Mulighed for egenproduktion.

Der er også ulemper.Den vigtigste blandt dem er frygten for fugt. Det er umuligt at opbevare dem i det fri, pga. de absorberer hurtigt fugt, derfor vil de brænde dårligt. Derfor er det nødvendigt at tildele et tørt rum til opbevaring.

Enhver væsentlig mekanisk påvirkning af savsmuldsbriketter er kontraindiceret. Hvis du køber specialudstyr til deres fremstilling, vil omkostningerne være høje og ikke altid berettigede.

Udskiftning af kul og brænde til savsmuldsbriketter, giver dig mulighed for at gøre opvarmningen af ​​forstæders boliger mere miljøvenlig. Mens opvarmning med fugtigt træ fører til frigivelse af skadelige stoffer, er "Eurowood" helt sikkert i denne henseende.

Det er en fordel at etablere håndværksproduktion, hvis savsmuld er frit, og eksisterende udstyr kan bruges som installation.

Gør-det-selv-presse til fremstilling af brændstofbriketter

Køb af færdiglavet udstyr til fremstilling af briketter, afhængigt af dets kapacitet, vil koste fra 300 tusind til 1 million rubler.

Selvfølgelig, for en privat erhvervsdrivende, der ønsker at begynde at fremstille dette brændstof udelukkende til sine egne behov, er sådanne omkostninger uhensigtsmæssige, da de ikke vil betale sig snart. Det ville være mere korrekt at lave en presse fra improviserede materialer, især da der ikke er noget kompliceret i dets design.

Du kan bygge det nødvendige udstyr fra bunden eller bruge færdige mekanismer.

Hjemmelavet maskine

At bygge et anlæg fra bunden

Du kan skabe en betydelig indsats, der kræves for at komprimere råmaterialet ved at bruge:

• håndtag (det kan påvirkes af sin egen vægt);
• skruemekanisme.

En håndtagspresse kan endda laves af træ; til en skruepresse har du helt sikkert brug for stålemner og en drejebænk.

En skrueekstruder (savsmuldspresse) kan teoretisk også fremstilles i hånden, og nogle håndværkere lykkedes endda, men en sådan virksomhed er meget dyr på grund af den komplekse forarbejdning af dele og behovet for at bruge specialstål af høj kvalitet.

Opvarmning på piller er ikke kun økonomisk, men også miljøvenlig, fordi genbrugsmaterialer bruges som brændsel. Du kan lave eller ombygge en brænder til fast brændsel til piller.

Du finder detaljerede instruktioner til fremstilling af en kedel med fast brændsel med dine egne hænder.

Er du i tvivl om valget af pillefyr? På dette link: finder du anmeldelser af rigtige brugere om disse kedler. Læs og drag dine egne konklusioner.

Fremstilling af en presse baseret på en færdig mekanisme

Til fremstilling af briketter kan du tilpasse en enhed, der er mere overkommelig end en rigtig maskine - en donkraft eller en lille hydraulisk presse. Det er kun tilbage at give et slag og en matrix.

Det skal forstås, at enhver hjemmelavet presse, selv lavet på basis af en hydraulisk donkraft, ikke vil være i stand til at udvikle kræfter, der sikrer frigivelsen af ​​lignin.
Derfor skal der i stedet for det tilføjes tredjeparts bindemidler til råvarerne.

Anvend i denne egenskab:

1. Billig lim, for eksempel tapet.
2. Ler (1 del tilsættes 10 dele savsmuld).
3. Gennemblødt papir, inklusive bølgepap - ligninen indeholdt i det, ved kontakt med fugt, udviser sine klæbrige egenskaber (denne egenskab af papiret bruges til at sprøjte en varmeisolator af Ecowool-typen).

En anden forskel fra industriel teknologi er, at kildematerialet ikke er tørret, men derimod gennemblødt i vand – så klæber partiklerne bedre sammen. Derefter tørres den færdige briket i det fri.

Sådan maler du råvarer

For besværet med at lave en hjemmelavet presse bør man ikke glemme et så vigtigt stadium i produktionen af ​​briketter som slibning af råmaterialer. Det er meget svært at skære det i hånden - her er der også brug for mekanisering.

Nogle laver makuleringsmaskiner på egen hånd af en gammel aktivator-vaskemaskine - de installerer knive i stedet for en aktivator.

En anden mulighed er at købe en roterende maskine.
Formålet med denne enhed er netop knusning af vegetation - sommerbeboere bruger den til at lave gødning fra blade og græs.

Udstyr til fremstilling af briketter

Presse- og tørreudstyr, som er en produktionslinje til fremstilling af briketter, er ikke tilgængeligt hjemme på grund af dets høje omkostninger og dimensioner. Hjemmehåndværkere bruger hjemmelavede maskiner, der tillader blandingen til brændstofbriketter at blive støbt til mursten eller "skiver". Hovedelementerne i en sådan installation er mekanismen, der skaber tryk, og selve formen. Hvordan du kombinerer dem til en helhed er op til dig, der er mange muligheder.

I øjeblikket laves en hjemmelavet briketpresse af hjemmehåndværkere i 3 versioner:

• med manuel kørsel;
• med brug af stik;
• med hydraulisk drev.

Den første mulighed er den nemmeste. En ramme er lavet af et metalprofilrør til svejsning, som for nemheds skyld kan fastgøres til væggen i et hus eller en stald. I bunden af ​​rammen er en rund eller rektangulær form fast installeret, og en lang håndtag er fastgjort til toppen på et hængsel. Et trykelement er fastgjort til det, som kommer ind i formen med et lille mellemrum.

Den anden og tredje mulighed adskiller sig ved, at savsmuldspressen er mekaniseret med en donkraft eller et hydraulisk drev installeret i stedet for et håndtag. For at vand kan løbe ud af formen under presning, laves der flere små huller i dens bund. Designet af en sådan maskine er vist i videoen:

Videoer til en snack

Held og lykke og på gensyn, Andrey Noak var med!

Savsmuld, landbrugsaffald, blade og andet planteaffald er alle fremragende brændstoffer.

Men for en almindelig kedel bliver den kun "fordøjelig" i form af pressede briketter - uden forarbejdning skal den tilføjes hvert 5. minut, og det meste vil spilde gennem risten.

Kraftige presser til at arbejde med sådanne råmaterialer produceres i dag i overflod, men på grund af de høje omkostninger er det kun gavnligt at købe en sådan enhed med det formål at organisere permanent produktion.

Den gennemsnitlige person skal lave en presse for at lave brændstofbriketter med egne hænder.

Udgangsmaterialet, hvoraf det meste normalt er savsmuld og træafskæring fra træbearbejdningsvirksomheder, knuses og tørres grundigt.

I sidste ende bringes fugtindholdet i råvaren til 8% - 10%.

Ud over komponenter af vegetabilsk oprindelse - træaffald og skaller af forskellige landbrugsafgrøder - kan kulstøv bruges til at lave briketter.

Den næste fase er faktisk fremstillingen af ​​briketter fra den forberedte masse.

For at gøre dette skal du bruge en af ​​to metoder:

1. Tryk på:
   råmaterialer hældes i runde eller rektangulære former (dette element kaldes en matrix), hvor det komprimeres ved hjælp af en kraftig hydraulisk presse. Den del, der direkte påvirker råvaren, kaldes punchen. Maskinen udvikler et tryk på 300 - 600 atm.
2. Ekstrudering:
   Ekstruderen minder meget om skruekødkværnen. Skruen skubber råmaterialet gennem en gradvist indsnævret støbekanal, og det resulterende tryk når 1000 atm.

Stærk kompression fører til følgende fænomener:

1. Massens temperatur øges kraftigt.
2. Partikler af råmaterialer begynder at frigive et klæbrigt stof - lignin. Under opvarmningsforhold binder den pålideligt den løse masse og gør den til en solid solid briket.
3. Materialets tæthed stiger til 900 - 1100 kg / cu. m. Til sammenligning: træets tæthed er kun 500 - 550 kg / cu. m. Sammen med tætheden stiger brændstoffets energiværdi pr. volumenhed også: nu vil dens lager til vinteren optage halvdelen af ​​pladsen. Ja, og en presset klods vil brænde længere end en almindelig brænde.

Den økonomiske side af mønten

Til fremstilling af 1 ton brændselsbriketter skal du tage omkring 2 ton træaffald eller 1,5 ton halm. Samtidig er elforbruget cirka 100 kWh/t.

Brændværdien af ​​dette varmeprodukt er 19 MJ/kg, hvilket er meget højere end almindeligt brænde (kun 10 MJ/kg).

Med det rigtige valg af udstyr, fremstilling og opbevaring af produkter, betaler teknologien sig på cirka 2 år.

Efter at have læst min artikel kan du selv bestemme, hvad der er bedre: at lave varmemateriale af unødvendige råmaterialer, spare tid og penge eller fortsætte med at opvarme med træ.Ved brug af briketter er det nemlig muligt at bortskaffe unødvendigt affald i hverdagen, og at opvarme et sommerhus eller et badehus med miljøvenlige brændselsbriketter. Hvis du vil organisere din egen produktion af piller, så skal du blot have information om organiseringen af ​​den teknologiske kæde, og min nye bog "Typiske fejl hos udstyrsproducenter ved planlægning af produktion af piller" vil hjælpe dig med dette.

Hvordan laver man briketter?

Den teknologiske proces, der bruges i produktionen, kan ikke udføres derhjemme. Årsagen er manglen på presse- eller ekstruderingsudstyr, der er i stand til at skabe et tryk på mindst 30 MPa. Uden dette er det umuligt at isolere lignin fra træ, og hjemmelavede briketter komprimeres ikke. Løsningen er enkel: du skal tilføje et bindemiddel, som er almindeligt ler. Det blandes med savsmuld i et vægtforhold på 1:10 (1 kg ler pr. 10 kg affald), fortyndes med vand og blandes grundigt.

Den resulterende sammensætning udfyldes i formularen, og mekanismen aktiveres. Hvis produktionen af ​​brændstofbriketter udføres manuelt, er det nødvendigt at anvende maksimal indsats og holde håndtaget, indtil vandet løber væk. Derefter fjernes produktet forsigtigt og placeres på en platform under åben sol for at tørre. Du kan igen begynde at udfylde formularen og ekstrudere den næste "klods".

Generel information om briketter

Råmaterialet til denne type biobrændsel er småt træaffald, primært savsmuld. Selvfølgelig kan du brænde dem alligevel, men det er ikke særlig praktisk, det tager meget brændstof, og det brænder hurtigt ud. Og alt sammen fordi massefylden af ​​træmassen er lav, vil der opnås meget mere varme, hvis råmaterialet er forkomprimeret.Dette er teknologien til briketproduktion.

Først behandles, knuses og tørres savsmuld og andet affald. Råvarens fugtindhold inden presning bør ligge i intervallet 6-16 %, hvilket er hvad tørreudstyret giver. Derefter kommer selve produktionen af ​​brændstof, som foregår på to måder:

• ved hjælp af en hydraulisk presse støbes råmaterialet til rektangulære eller cylindriske briketter. Processen foregår ved et tryk på 30 til 60 MPa og høj temperatur;
• ved ekstrudering på en skruepresse presses en 4- eller 6-sidet briket ud af den færdige blanding under et tryk på ca. 100 MPa. Produktet gennemgår varmebehandling.

Det skal bemærkes, at produktionen brændselsbriketter fra savsmuld sørger for tilsætning af bindemiddelkomponenter til blandingens sammensætning. Under påvirkning af højt tryk og temperatur klæber partiklerne sammen med lignin, som findes i ethvert træ. Resultatet er "mursten" eller "pølser", hvis brændværdi er op til 5 kW/kg. Produktionsprocessen er vist i videoen:

hjemmelavet presse

Hvis du har en tegning og visse designfærdigheder, kan du lave en presse til brændstofbriketter med dine egne hænder.

Hjemmelavede enheder til brikettering er af to typer - fungerer fra en donkraft og med et manuelt drev.

En beskrivelse af samlingen af ​​strukturen hjælper dig med at forstå, hvordan man laver en presse, og hvilken mulighed der er bedst at bruge.

brugervejledning

For at lave en håndpresning kræves der et slag. Den er konstrueret af en tyk metalplade. Et trykhåndtag er fastgjort til materialet, og strukturen er fastgjort med hængsler.

Stansen er installeret i en speciel form. Normalt er det lavet firkantet.En form er lavet af metal. Der bores huller med et tyndt bor i den nederste del og på siderne, som sikrer frigivelse af fugt under presseprocessen.

For at opsamle det frigjorte vand bruges en beholder, hvori den færdige presse er installeret.

Fra donkraften

For at opnå fast brændstof af bedre kvalitet og forbedre pressens design, bruges en hydraulisk donkraft.

Fremstillingsprocessen for sådant udstyr består af følgende trin:

1. Basen til pressen er dannet af kanalerne. Alle metaldele er fastgjort ved svejsning.

2. Stativ er fastgjort til hvert hjørne af den forberedte base i en lodret position. Hver støtte tages 1,5 meter høj.

3. En mixer svejses til stativerne. Tromlen kan laves af et rør med stor diameter, eller du kan tage en færdig del fra en gammel vaskemaskine.

4. Under blanderen monteres en galvaniseret stålbakke, hvorfra råvarerne trænger ind i en speciel form.

5. Der laves huller i det tykvæggede rør beregnet til matrixen. De skal være jævnt fordelt gennem hele den runde sammentrækning. Bredden af ​​hver åbning skal være fra 3 til 5 millimeter.

6. I bunden af ​​formen fastgøres en flange med en svejsemaskine, hvortil bunden skrues.

7. Den færdige form er forbundet med basen.

8. Derefter skæres en stanse ud af stålpladerne. Det skal have samme form som matrixen. Ved hjælp af en stang er stansen forbundet til et hydraulisk element.

Den samlede mekanisme er fastgjort over formen til stativerne. Bakken er fastgjort til bunden.

For at fremskynde processen med at udvinde pressede briketter anbefales det at svejse skiven og fjederen til bunden af ​​matricen. Den skal passe til stansens diameter. En sådan mekanisme vil automatisk skubbe færdige produkter ud efter at have slukket for hydraulikken.

Pressede træråvarer kræver tørring. Jo lavere luftfugtighed briketterne er, jo bedre brænder de. Derudover har tørre briketter en højere varmeoverførsel.

Gør-det-selv kompakt brændstof kan reducere omkostningerne ved at opvarme et hus betydeligt. Færdige briketter kan bruges både til kedlen og til ovnen. Men det skal huskes, at kvaliteten af ​​produkter i høj grad afhænger af tæthedsindekset.

Det er næsten umuligt at lave presset brænde ved hjælp af hjemmelavet udstyr, der vil brænde i lang tid og afgive en stor mængde varme.

Derfor, hvis det er nødvendigt at bruge brændstof med høj ydeevne, er det bedre at købe det i specialbutikker.

Typer af brændstofbriketter

Briketter er opdelt i typer afhængigt af deres form. Grundlæggende kan følgende typer findes på markedet:

1. RUF. Disse er pressede rektangler, der måler 15 x 9,5 x 6,5 cm. De er lavet af savsmuld af naturligt træ med tilføjelse af specielle komponenter.
2. Nestro. Visuelt er disse cylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en længde på 5 til 35 cm, uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Det tørres, anbringes i en læssetank, hvorefter det fodres til presning ved hjælp af en skrue. Massen fordeles af dispensere i henhold til formerne under tryk.
3. Pini kay. I form er disse polyedre med antallet af ansigter fra 4 til 6.Under produktionsprocessen udsættes de for høje temperaturer og presning under højt tryk, op til 1100 bar. Som et resultat øges forbrændingseffektiviteten, fugtbestandigheden og densiteten.

Den kemiske sammensætning og varmeoverførsel af alle disse typer presset savsmuld er den samme, de adskiller sig kun i tæthed. Dette brændstof er ikke karakteriseret ved, at gnister flyver i forskellige retninger. Den høje tæthed og lille hygroskopicitet gør det muligt at opbevare dette brændstof i et lille spisekammer ved siden af ​​komfuret.

Ud over savsmuld bruges solsikkeskaller, boghvede, papir, små grene, nedfaldne blade, halm til fremstilling af briketter. Udstyret til dette har et ret simpelt design, og du kan lave det selv

Hvis du har de nødvendige råvarer til at danne briketter, kan du selv lave dem.

Brikettefremstillingsteknologi

Processen med produktion af varmemateriale er besværlig og kræver sekventielle operationer.

Forbered om nødvendigt råvarer før brug:

1. Knusning af materiale;
2. Tørring af knuste råvarer;
3. Slibning (jo bedre komponenterne i briketterne knuses, jo højere varmeoverførselshastigheder).

For at lave dine egne hænder skal råvarerne blandes med et bindemiddel. Hertil er ler ret velegnet i overensstemmelse med 1 til 10, hvor der tages 1 kg ler og 10 kg knust materiale.

Den resulterende blanding skal blandes med vand for at danne en homogen masse, det er vigtigt, at det hverken er flydende eller fast.

Den resulterende masse skal indlæses i specialudstyr. Under presningen kommer overskydende væske ud, og produktet får sin endelige form. Hvis du bruger en hjemmelavet presse, så er der mulighed for, at en lille mængde fugt stadig vil forblive inde i produktet.

Et obligatorisk moment i fremstillingen af ​​varmemateriale er tørring efter presning. Du kan tørre den udendørs, under solens stråler og vind. Tidspunktet for denne fase afhænger af mængden af ​​briketter såvel som af de anvendte presseteknologier.

Efter tørring skal produktet flyttes til et særligt sted til opbevaring eller emballeres.

Er det værd at lave briketter derhjemme?

I det virkelige liv viser gør-det-selv brændstofbriketter fra savsmuld sig ikke helt det samme, som det præsenteres af nogle internetressourcer. Dette sår tvivl om hele virksomhedens levedygtighed, og her er grunden:

• på farverige videoer fra internettet ser processen enkel og nem ud. I virkeligheden er dette hårdt arbejde, for at forberede den rigtige mængde brændstof til sæsonen, skal man bruge meget tid og fysisk indsats;
• den varme, der frigives af hjemmelavede briketter under forbrændingen, er meget lavere end fra fabriksfremstillede produkter. Det handler om den utilstrækkelige tæthed af "mursten", da husholdningsapparater ikke kan levere det nødvendige tryk;
• tørring i solen kan ikke sammenlignes med industrielle tørretumblere, så brændstoffet indeholder fugt, hvilket påvirker brændværdien;
• hjemmelavet brændstof fra savsmuld indeholder ler, som ikke brændes i kedelovnen. Det betyder, at der kommer mere aske.

Fremstillings- og monteringsvejledning

Rækkefølgen af ​​operationer i fremstillingen af ​​pressen er som følger:

1. Fra kanalerne er det nødvendigt at svejse bunden af ​​enheden.
2. Fra hjørnet laver vi 4 stativer 1,5 meter lange. De er svejset lodret og med samme stigning.
3. Dernæst er det nødvendigt at lave en tromle fra et rør eller et ark af tin, hvori råmaterialet skal blandes.Hvis du har en ødelagt vaskemaskine, tromle, samt lejer, kan du fjerne den fra den.
4. Tromlen skal fastgøres til stativerne. Hvis det er muligt, skal det være udstyret med en elektrisk motor. Hvis motoren har for høj hastighed, og det ikke er muligt at reducere tromlens rotationshastighed til en acceptabel værdi alene på grund af forskellen i remskivediametre, bør der anvendes en gearkasse.
5. Under tromlen er det nødvendigt at fastgøre en bakke, gennem hvilken det tilberedte materiale vil blive fodret ind i matrixen.
6. I rørets vægge, der bruges som et emne til matrixen, er det nødvendigt at lave flere huller med en diameter på 3-5 mm. De skal fordeles jævnt, så luft og vand presses ud i hele brikettens rumfang.
7. Der skal svejses en flange til matrixen nedefra, hvortil den aftagelige bund skrues. Denne bund er skåret af en stålplade i form af en skive med ører.
8. Matrixen svejses eller skrues fast til bunden under læssebakken.
9. Vi skærer en rund stanse ud af en stålplade. Det er bare en skive, hvis diameter tillader den frit at komme ind i matrixen.

Stilken er lavet af et rør: en diameter på 30 mm er tilstrækkelig. På den ene side er den svejset til stansen, og på den anden side er den fastgjort til den hydrauliske enhed.

Under matrixen fikserer vi modtagebakken

Det er vigtigt at installere i en sådan position, at det ikke forstyrrer fjernelse og montering af den aftagelige bund af matrixen.diameter som stansen.

For at reducere den tid, der bruges på at fjerne den færdige briket fra formen, og derved gøre maskinen mere produktiv, kan en fjeder med en skive med samme diameter som stansen svejses til bunden af ​​matricen.

Efter at have slukket for den hydrauliske enhed og fjernet stansen, vil produktet automatisk blive udstødt af fjederen.

Nødvendige materialer

Ud over den hydrauliske installation har du brug for nogle typer valset stål:

1. Kanal.
2. Equal-hylde hjørne 100x100 mm.
3. Pladetykkelse 3 - 6 mm. Der vil blive skåret et slag ud af det. Tykkelsen af ​​emnet afhænger af matrixens diameter: Jo større den er, jo tykkere skal stansen være.

Fra det samme ark skærer vi en aftagelig bund til matrixen.

1. Et rør med en diameter på 25 - 30 mm - en stempelstang vil blive lavet af det.
2. Tykvægget rør - emne til matrix. Diameteren afhænger af, hvilken størrelse briketter brugeren ønsker at modtage. Jo tyndere de er, jo højere er deres tæthed, men maskinens produktivitet vil falde.
3. Et rør med stor diameter er et emne til blanderhuset. Hvis der ikke er et passende rør, kan tromlen laves af en blikplade.
4. Galvaniseret stål til fremstilling af bakker.

I alt kræves to bakker - til at fylde det forberedte materiale i matrixen og til at modtage færdige briketter.

Færdigt udstyr til hjemmeproduktion

Fremstillingen af ​​brændstofbriketter kræver specialudstyr.

Derfor, for at skabe produkter af høj kvalitet med dine egne hænder, skal du købe:

• Makuleringsenhed.
• Tørremaskine.
• Trykke.

Men det er ikke tilrådeligt at købe dyre maskiner til brikettering af træaffald derhjemme.

Det giver mening kun at bruge kraftfulde installationer til fremstilling af brændstofbriketter i store mængder.

Det er muligt at lave briketter som et materiale til opvarmning af et privat hus uden en tørretumbler. Det er nemt at fjerne fugt fra høstede råvarer på en naturlig måde. For at gøre dette lægges savsmuld eller træspåner i et lille lag på gaden under en baldakin.

Ofte bruges en hjemmelavet presse til at skabe kompakt brændstof. En sådan enhed vil ikke give en høj kompressionstæthed af materialet, men stadig gøre det muligt at gøre brændstof egnet til hjemmebrug.

Hjemmelavede briketter - fordele og ulemper

Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktiv, er forståelige. Når en person har sin egen træproduktion eller mulighed for at købe savsmuld til en briket billigt, så er tanker om at lave dem derhjemme ganske naturlige. Faktum er, at ikke alt opvarmningsudstyr er egnet til at brænde savsmuld. Som regel brænder træflis i en almindelig komfur eller kedel hurtigt ud og afgiver lidt varme, og selv halvdelen vil vælte ned i askeskuffen.

Det viser sig, at alt ikke er så enkelt her heller, og her er hvorfor:

1. At købe fabrikstørre- og presseudstyr er et urimeligt dyrt foretagende. Det er billigere at købe færdiglavet eurobrænde.
2. Du kan selv lave en briketpresse og lave dem på en håndværksmæssig måde. Men produkterne vil være af dårlig kvalitet og vil give lidt varme og tage meget tid.

Efter at have presset vandet ud og efterfølgende tørring bliver briketten ret let.

Det andet punkt kræver afklaring. På grund af manglende evne til at overholde teknologien er "mursten" efter tørring lette på grund af deres lave densitet.Deres specifikke forbrændingsvarme er tre gange lavere end for træ, hvilket betyder, at de skal bruge tre gange mere til opvarmning. Hele processen vil tage meget tid og tage meget energi. Og det er meget svært at opbevare en sådan mængde brændstof, så det ikke akkumulerer fugt.

Informativ video til entusiaster, der ønsker at lægge pres på manuel brikettering af diverse husholdningsaffald:

Dette er interessant: Gør det selv - et skur baldakin fra en metalprofil

Konklusioner og nyttig video om emnet

Oprettelse af en hjemmelavet håndtagspresse. Fremstilling af basisdele og beskrivelse af funktionsprincippet:

Forfining af maskindesignet og processen med at presse briketter:

Maskine til samtidig produktion af flere briketter baseret på en hydraulisk donkraft:

Det er ikke svært at lave en brikettering af savsmuld på egen hånd. Håndtag, hydraulisk eller skruetrykgenerering kan bruges at vælge imellem. Men det skal huskes, at kvaliteten af ​​fremstillede produkter ikke kun afhænger af den samlede mekanisme, men også af forberedelsen af ​​råvarer.

En korrekt indstillet proces hjælper med at give din økonomi højkvalitets og billigt brændstof og endda arrangere dens implementering.

Vil du tale om, hvordan du lavede briketter til opvarmning med dine egne hænder? Har du værdifulde anbefalinger om emnet for artiklen, som du er klar til at dele med besøgende på webstedet? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, post billeder og stil spørgsmål her.