Sådan laver du en presse til brændstofbriketter med dine egne hænder

Den økonomiske side af mønten

Til fremstilling af 1 ton brændselsbriketter skal du tage omkring 2 ton træaffald eller 1,5 ton halm. Samtidig er elforbruget cirka 100 kWh/t.

Brændværdien af ​​dette varmeprodukt er 19 MJ/kg, hvilket er meget højere end almindeligt brænde (kun 10 MJ/kg).

Med det rigtige valg af udstyr, fremstilling og opbevaring af produkter, betaler teknologien sig på cirka 2 år.

Efter at have læst min artikel kan du selv bestemme, hvad der er bedre: at lave varmemateriale af unødvendige råmaterialer, spare tid og penge eller fortsætte med at opvarme med træ. Ved brug af briketter er det nemlig muligt at bortskaffe unødvendigt affald i hverdagen, og at opvarme et sommerhus eller et badehus med miljøvenlige brændselsbriketter. Hvis du vil organisere din egen produktion af piller, så skal du blot have information om organiseringen af ​​den teknologiske kæde, og min nye bog "Typiske fejl hos udstyrsproducenter ved planlægning af produktion af piller" vil hjælpe dig med dette.

Fremstillings- og monteringsvejledning

Rækkefølgen af ​​operationer i fremstillingen af ​​pressen er som følger:

1. Fra kanalerne er det nødvendigt at svejse bunden af ​​enheden.
2. Fra hjørnet laver vi 4 stativer 1,5 meter lange. De er svejset lodret og med samme stigning.
3. Dernæst er det nødvendigt at lave en tromle fra et rør eller et ark af tin, hvori råmaterialet skal blandes. Hvis du har en ødelagt vaskemaskine, tromle, samt lejer, kan du fjerne den fra den.
4. Tromlen skal fastgøres til stativerne. Hvis det er muligt, skal det være udstyret med en elektrisk motor. Hvis motoren har for høj hastighed, og det ikke er muligt at reducere tromlens rotationshastighed til en acceptabel værdi alene på grund af forskellen i remskivediametre, bør der anvendes en gearkasse.
5. Under tromlen er det nødvendigt at fastgøre en bakke, gennem hvilken det tilberedte materiale vil blive fodret ind i matrixen.
6. I rørets vægge, der bruges som et emne til matrixen, er det nødvendigt at lave flere huller med en diameter på 3-5 mm. De skal fordeles jævnt, så luft og vand presses ud i hele brikettens rumfang.
7. Der skal svejses en flange til matrixen nedefra, hvortil den aftagelige bund skrues. Denne bund er skåret af en stålplade i form af en skive med ører.
8. Matrixen svejses eller skrues fast til bunden under læssebakken.
9. Vi skærer en rund stanse ud af en stålplade. Det er bare en skive, hvis diameter tillader den frit at komme ind i matrixen.

Stilken er lavet af et rør: en diameter på 30 mm er tilstrækkelig. På den ene side er den svejset til stansen, og på den anden side er den fastgjort til den hydrauliske enhed.

Under matrixen fikserer vi modtagebakken

Det er vigtigt at installere i en sådan position, at det ikke forstyrrer fjernelse og montering af den aftagelige bund af matrixen.diameter som stansen.

For at reducere den tid, der bruges på at fjerne den færdige briket fra formen, og derved gøre maskinen mere produktiv, kan en fjeder med en skive med samme diameter som stansen svejses til bunden af ​​matricen.

Efter at have slukket for den hydrauliske enhed og fjernet stansen, vil produktet automatisk blive udstødt af fjederen.

Trin 1. Forberedelse af det nødvendige udstyr

Der er en række virksomheder, der specialiserer sig i produktion og salg af udstyr til produktion af brændstofbriketter. Desuden medbringes, installeres og testes sådant udstyr normalt (mod et ekstra gebyr) og nogle gange endda trænet i korrekt drift.

Så til arbejde skal du bruge:

• anordning til formaling af råmaterialer;
• tørringskompleks;
• en speciel presse, som kan være skrue, mekanisk eller hydraulisk.

Selvfølgelig, hvis du producerer briketter derhjemme, så kan du gøre det uden et tørrekompleks, fordi færdige briketter kan tørres blot i det fri. Og hvis savsmuld bruges som råmateriale, så er der heller ikke behov for en hakker.

Pas også på en kasse med celler af samme form - du kan lave den selv fra enhver kasse ved at sømme strimler af passende størrelser til at opdele i de samme sektorer. I disse sektorer vil du fylde råvaren op!

Ofte tyer hjemmehåndværkere til en anden mulighed - den uafhængige fremstilling af presseudstyr.

Brikettyper

Eurowood adskiller sig både i udseende og i sammensætning. Miljøvenligt brænde er skabt i tre typer standardformer.

Efter form

Afhængig af formen og trykket af pressen, som de blev lavet med.

Briketter RUF

Rektangulær "RUF". Til deres presning anvendes hydrauliske presser med et tryk på 350 til 400 bar. Briketternes rektangulære form, der ligner en mursten, forenkler deres transport og langtidsopbevaring.

Briketter Nestro

Cylindrisk "NESTRO". Ved dannelsen af ​​dem anvendes stød-mekaniske og hydrauliske presser, hvor trykket når 600 bar. Sådanne brændstofpiller har lav fugtmodstand.

Briketter Pini&Kay

Multifacetteret (ekstruderet) "Pini&Kay". Denne art er kendetegnet ved radiale huller i midten og en karakteristisk mørk farve; produceres ved høj temperatur op til 200-300 C og mekanisk pressetryk op til 1100 bar. De er kendetegnet ved høj modstand mod fugt og mekanisk belastning.

• træagtig. Råvarerne til dem er alle affaldsbehandling af træprodukter: spåner, spåner, savsmuld, bark, plade.
• Fra landbrugsaffald. Skaller af korn, majs og solsikkeaffald, tørv, trækul - alt dette bliver til råvarer til eurofirewood. De har ikke så høj varmeoverførsel som andre typer.
• Kul. Kulstøvbriketter er de bedste med hensyn til varmeoverførsel.

Produktions proces

Stadier af produktion af brændstofbriketter (klik for at forstørre)

Produktionen af ​​brændbare briketter derhjemme er opdelt i følgende faser:

• indkøb af råvarer;
• dets slibning;
• tørring af den fremstillede fraktion;
• dens knusende.

DIY fremstilling:

• blanding af den fremstillede fraktion og bindeelementet;
• tilsætning af vand;
• indlæsning i pressen;
• presning;
• tørring;
• emballering og transport til lager.

Brændselsbriketter er en fremragende type brændsel til forskellige typer kedler, pejse og komfurer. Og at lave dem derhjemme kan spare dig for mange penge. Det er derfor, hvis der er passende forhold, er det simpelthen nødvendigt at lave en sådan type brændstof som briketter.

Sådan laver du en presse til fremstilling af brændstofbriketter, se følgende video:

Briketteproduktion

Råvarerne til fremstilling af briketter er alle former for affald fra landbrugsvirksomheder, træbearbejdning, møbelproduktion og andre industrier, der anvender træ og planter. Teknologien til fremstilling af brændselsbriketter fra savsmuld gør det muligt at bruge op til fire kubikmeter affald til at skabe én kubikmeter af det færdige produkt, hvilket har en positiv effekt på miljøet. Virksomheder, der producerer bæredygtigt brænde, slipper planeten for en enorm mængde affald.

Omkostningerne til råmaterialer til brikettering varierer afhængigt af dens type og kvalitet samt af den region, hvorfra den leveres. Kvaliteten af ​​de leverede råvarer er en af ​​hovedfaktorerne for succes med produktionen af ​​miljøvenligt rent brændstof.

Det er vigtigt at have pålidelige leverandører, der i henhold til love og regler sikrer miljøsikkerhed i deres produktion. Talrige landbrugskomplekser og gårde, træbearbejdningsvirksomheder og savværker bliver sådanne leverandører.

Teknologien til fremstilling af miljøvenligt brændstof er opdelt i flere faser. Hver af dem bruger specialudstyr, og de etablerede temperatur- og trykstandarder overholdes. Men hovedelementet i skabelsen af ​​briketter er bindemidlet. Forbindelseskomponenterne smeltes under produktionsprocessen og binder fraktionerne af råvarerne sammen.

Affaldstræ fra løvtræer behøver ikke tilsætning af bindemidler, fordi det allerede indeholder harpiks, som bliver et bindemiddel under opvarmning. Landbrugsaffald kræver derimod yderligere stoffer som lignin. Lignin betragtes som den grundlæggende komponent i brændstofbriketter. Sammensætningsmæssigt er det miljøvenligt, da det kun opnås fra rester af dele af planter.

Produktionen af ​​bæredygtigt brænde begynder med klargøring af tørretumbleren og indstilling af den ønskede temperatur inde i ventilatoren. Derefter fyldes tragten med snegleføder, som fører materialet ind i tørrekammeret. Fugt fjernes af luftstrømme, så kun almindelig damp slipper ud i atmosfæren.Der frigives ingen skadelige stoffer under tørringen af ​​materialet, hvorfor produktionen af ​​brændselsbriketter kaldes miljøvenlig.

Fremstillingstrin

De vigtigste stadier af produktionen:

1. Slibning/knusning af råmaterialer til en brøkdel på højst 3 mm. Affald rives i en flishugger. Enhedens roterende tromle, udstyret med skarpe knive, knuser spånerne og adskiller de større til genslibning til den nødvendige størrelse.
2. Tørring. Varmegeneratoren tørrer fraktionerne med varm luft. Mængden af ​​fugt i råvaren bør ikke overstige 15%.
3. Brikettering. I ekstruderen begynder linjen for brikettering af træaffald, og ikke kun. Den tilberedte blanding sendes til presning. Under forhold med højt tryk og ved en speciel temperatur presses råmaterialet ud af ekstruderen og skæres i individuelle briketter.
4. Pakke. Briketterne pakkes hermetisk, hvorefter de sendes til lageret.

Fremstilling af udstyr

Det vigtigste udstyr til fremstilling af brændstofbriketter er en ekstruder og en presse.

En ekstruder er en maskine, der blødgør/smelter materialer og giver dem den ønskede form ved at ekstrudere en komprimeret masse gennem en matrice. Maskinen består af flere hovedfragmenter: en krop med et varmeelement, en hovedskrue og et ekstruderingshoved til at skabe briketter af en bestemt form ved udgangen fra maskinen.

Pressen er et apparat til at presse den forberedte blanding af fraktioner til en høj densitet og ergonomisk konsistens. Presning giver dig mulighed for at danne den mest kompakte og velegnet til langtidsopbevaring og brug af briketter.

Der er flere typer presse:

• Manuel presse til briketter.Dette er en simpel metalstruktur, som inkluderer en form, en støttedel, et stempel og et håndtag. Denne type presse er let og nem at transportere.
• Hydraulisk presse. Den hydrauliske presse omfatter en stempelpumpe med variabel slagvolumen, en elektrisk motor og en hydraulisk olietank. Det bruges kun i rum med opretholdelse af en positiv temperatur.
• Slagmekanisk presse. Danner briketter efter princippet om stødekstrudering. Pressestemplet er placeret vandret inde i den cylindriske pumpe.

Nødvendige materialer

Ud over den hydrauliske installation har du brug for nogle typer valset stål:

1. Kanal.
2. Equal-hylde hjørne 100x100 mm.
3. Pladetykkelse 3 - 6 mm. Der vil blive skåret et slag ud af det. Tykkelsen af ​​emnet afhænger af matrixens diameter: Jo større den er, jo tykkere skal stansen være.

Fra det samme ark skærer vi en aftagelig bund til matrixen.

1. Et rør med en diameter på 25 - 30 mm - en stempelstang vil blive lavet af det.
2. Tykvægget rør - emne til matrix. Diameteren afhænger af, hvilken størrelse briketter brugeren ønsker at modtage. Jo tyndere de er, jo højere er deres tæthed, men maskinens produktivitet vil falde.
3. Et rør med stor diameter er et emne til blanderhuset. Hvis der ikke er et passende rør, kan tromlen laves af en blikplade.
4. Galvaniseret stål til fremstilling af bakker.

I alt kræves to bakker - til at fylde det forberedte materiale i matrixen og til at modtage færdige briketter.

Anvendt udstyr

Oftest er sådanne virksomheder engageret i at opsætte og installere sådant udstyr. De lærer endda, hvordan man bruger sådanne enheder.Du kan også købe udstyr fra organisationer, der fremstiller paller, briketter og produktionslinjer.

For at lave brændstofbriketter derhjemme skal du have:

• affald knuser;
• tørremaskine;
• presse til fremstilling af briketter (skruetype, stød eller skrue).

Det skal bemærkes, at derhjemme kan du undvære en tørretumbler, du kan simpelthen tørre briketterne på gaden. Og hvis du skal bruge savsmuld som basis, kan du også forsømme knuseren.

Til de dygtigste beboere kan vi anbefale at lave en hjemmelavet presse på dit værksted. Med tilstrækkelig dygtighed kan en sådan maskine ikke være ringere end industrielle modstykker, hvis tegninger blev udviklet af en gruppe ingeniører.

På netværket kan du finde mange ordninger til fremstilling af en hjemmelavet presse, det er for dem, du kan udføre dets layout og montering. Det er klart, at en sådan maskine vil være effektiv afhængigt af den valgte konstruktionstype og kvaliteten af ​​dens udførelse.

For dem, der beslutter sig for at lave en sådan maskine, skal du overholde en af ​​de fundne ordninger for at svejse strukturens ramme, installere et arbejdsemne på det, som desværre ikke kan laves derhjemme. Tilslut derefter et drev i form af en motor af en elektrisk, diesel- eller benzintype til arbejdselementet og tilføj systemer til levering af masse og fjernelse af færdige briketter.

Typer af brændstofbriketter

Briketter er opdelt i typer afhængigt af deres form. Grundlæggende kan følgende typer findes på markedet:

1. RUF. Disse er pressede rektangler, der måler 15 x 9,5 x 6,5 cm. De er lavet af savsmuld af naturligt træ med tilføjelse af specielle komponenter.
2. Nestro.Visuelt er disse cylindre med en diameter på 6 til 9 cm og en længde på 5 til 35 cm, uden huller. Materialet til produktion er presset træmasse. Det tørres, anbringes i en læssetank, hvorefter det fodres til presning ved hjælp af en skrue. Massen fordeles af dispensere i henhold til formerne under tryk.
3. Pini kay. I form er disse polyedere med antallet af flader fra 4 til 6. I produktionsprocessen udsættes de for høje temperaturer og presning under højt tryk, op til 1100 bar. Som et resultat øges forbrændingseffektiviteten, fugtbestandigheden og densiteten.

Den kemiske sammensætning og varmeoverførsel af alle disse typer presset savsmuld er den samme, de adskiller sig kun i tæthed. Dette brændstof er ikke karakteriseret ved, at gnister flyver i forskellige retninger. Den høje tæthed og lille hygroskopicitet gør det muligt at opbevare dette brændstof i et lille spisekammer ved siden af ​​komfuret.

Ud over savsmuld bruges solsikkeskaller, boghvede, papir, små grene, nedfaldne blade, halm til fremstilling af briketter. Udstyret til dette har et ret simpelt design, og du kan lave det selv

Hvis du har de nødvendige råvarer til at danne briketter, kan du selv lave dem.

Færdigt udstyr til hjemmeproduktion

Fremstillingen af ​​brændstofbriketter kræver specialudstyr.

Derfor, for at skabe produkter af høj kvalitet med dine egne hænder, skal du købe:

• Makuleringsenhed.
• Tørremaskine.
• Trykke.

Men det er ikke tilrådeligt at købe dyre maskiner til brikettering af træaffald derhjemme.

Det giver mening kun at bruge kraftfulde installationer til fremstilling af brændstofbriketter i store mængder.

Det er muligt at lave briketter som et materiale til opvarmning af et privat hus uden en tørretumbler. Det er nemt at fjerne fugt fra høstede råvarer på en naturlig måde. For at gøre dette lægges savsmuld eller træspåner i et lille lag på gaden under en baldakin.

Ofte bruges en hjemmelavet presse til at skabe kompakt brændstof. En sådan enhed vil ikke give en høj kompressionstæthed af materialet, men stadig gøre det muligt at gøre brændstof egnet til hjemmebrug.

Brikettefremstillingsteknologi

Processen med produktion af varmemateriale er besværlig og kræver sekventielle operationer.

Forbered om nødvendigt råvarer før brug:

1. Knusning af materiale;
2. Tørring af knuste råvarer;
3. Slibning (jo bedre komponenterne i briketterne knuses, jo højere varmeoverførselshastigheder).

For at lave dine egne hænder skal råvarerne blandes med et bindemiddel. Hertil er ler ret velegnet i overensstemmelse med 1 til 10, hvor der tages 1 kg ler og 10 kg knust materiale.

Den resulterende blanding skal blandes med vand for at danne en homogen masse, det er vigtigt, at det hverken er flydende eller fast.

Den resulterende masse skal indlæses i specialudstyr. Under presningen kommer overskydende væske ud, og produktet får sin endelige form. Hvis du bruger en hjemmelavet presse, så er der mulighed for, at en lille mængde fugt stadig vil forblive inde i produktet.

Et obligatorisk moment i fremstillingen af ​​varmemateriale er tørring efter presning. Du kan tørre den udendørs, under solens stråler og vind.Tidspunktet for denne fase afhænger af mængden af ​​briketter såvel som af de anvendte presseteknologier.

Efter tørring skal produktet flyttes til et særligt sted til opbevaring eller emballeres.

hjemmelavet presse

Hvis du har en tegning og visse designfærdigheder, kan du lave en presse til brændstofbriketter med dine egne hænder.

Hjemmelavede enheder til brikettering er af to typer - fungerer fra en donkraft og med et manuelt drev.

En beskrivelse af samlingen af ​​strukturen hjælper dig med at forstå, hvordan man laver en presse, og hvilken mulighed der er bedst at bruge.

brugervejledning

For at lave en håndpresning kræves der et slag. Den er konstrueret af en tyk metalplade. Et trykhåndtag er fastgjort til materialet, og strukturen er fastgjort med hængsler.

Stansen er installeret i en speciel form. Normalt er det lavet firkantet. En form er lavet af metal. Der bores huller med et tyndt bor i den nederste del og på siderne, som sikrer frigivelse af fugt under presseprocessen.

For at opsamle det frigjorte vand bruges en beholder, hvori den færdige presse er installeret.

Fra donkraften

For at opnå fast brændstof af bedre kvalitet og forbedre pressens design, bruges en hydraulisk donkraft.

Fremstillingsprocessen for sådant udstyr består af følgende trin:

1. Basen til pressen er dannet af kanalerne. Alle metaldele er fastgjort ved svejsning.

2. Stativ er fastgjort til hvert hjørne af den forberedte base i en lodret position. Hver støtte tages 1,5 meter høj.

3. En mixer svejses til stativerne. Tromlen kan laves af et rør med stor diameter, eller du kan tage en færdig del fra en gammel vaskemaskine.

fire.En galvaniseret stålbakke er fastgjort under blanderen, hvorfra råvarerne trænger ind i en speciel form.

5. Der laves huller i det tykvæggede rør beregnet til matrixen. De skal være jævnt fordelt gennem hele den runde sammentrækning. Bredden af ​​hver åbning skal være fra 3 til 5 millimeter.

6. I bunden af ​​formen fastgøres en flange med en svejsemaskine, hvortil bunden skrues.

7. Den færdige form er forbundet med basen.

8. Derefter skæres en stanse ud af stålpladerne. Det skal have samme form som matrixen. Ved hjælp af en stang er stansen forbundet til et hydraulisk element.

Den samlede mekanisme er fastgjort over formen til stativerne. Bakken er fastgjort til bunden.

For at fremskynde processen med at udvinde pressede briketter anbefales det at svejse skiven og fjederen til bunden af ​​matricen. Den skal passe til stansens diameter. En sådan mekanisme vil automatisk skubbe færdige produkter ud efter at have slukket for hydraulikken.

Pressede træråvarer kræver tørring. Jo lavere luftfugtighed briketterne er, jo bedre brænder de. Derudover har tørre briketter en højere varmeoverførsel.

Gør-det-selv kompakt brændstof kan reducere omkostningerne ved at opvarme et hus betydeligt. Færdige briketter kan bruges både til kedlen og til ovnen. Men det skal huskes, at kvaliteten af ​​produkter i høj grad afhænger af tæthedsindekset.

Det er næsten umuligt at lave presset brænde ved hjælp af hjemmelavet udstyr, der vil brænde i lang tid og afgive en stor mængde varme.

Derfor, hvis det er nødvendigt at bruge brændstof med høj ydeevne, er det bedre at købe det i specialbutikker.

Fordele og funktioner

• træflis, savsmuld, flis;
• fra blade;
• affald fra landbrugsafgrøder;
• fra papir;
• tørv;
• kul;
• fra gylle.

Alle disse typer affald er naturlige, selvregenererende kilder. Brændstofbriketter fremstillet derhjemme er kendetegnet ved deres miljøvenlighed, de brænder fuldstændigt ud, mens de praktisk talt ikke afgiver røg.

Sådant brændstof kan perfekt varme et bad eller sauna, de blusser op og begynder at give varme meget hurtigt. De vil især være gavnlige for folk, der kan lide at lave mad på grillen, fordi fedtet, der drypper på brændstoffet, ikke antændes.

Briketternes høje tæthed gør dem meget modstandsdygtige over for brandfare, de kan opbevares tæt på kedlen og spilder ikke tid på transport. Som du kan se, er fremstilling af savsmuldsbriketter den mest bekvemme mulighed for komfurer eller pejse, de samme kedler, der kører på fast brændsel.

Det er vigtigt at vide: den største fordel ved naturlige brændstofbriketter er deres varmeoverførsel, renhed og effektivitet.

I modsætning til det samme træ (brænde), blusser brændselsbriketter hurtigere op og har mindre røg på grund af deres lave luftfugtighed. Når de brænder, frigives få gnister, temperaturen vil være konstant. Derudover har briketter den korrekte form, hvilket gør deres brug og opbevaring meget mere bekvem.

De største ulemper ved briketter er evnen til at absorbere fugt og blive beskadiget af mekaniske kræfter. Det skal bemærkes, at teknologien til produktion af briketter derhjemme ikke vil være billig, herunder en tørretumbler, selve pressen og en knuser.

Medmindre du selvfølgelig ikke har færdige, allerede knuste råvarer.Så du bør ikke skynde dig at købe sådant udstyr.

Udstyr til fremstilling af briketter

Presse- og tørreudstyr, som er en produktionslinje til fremstilling af briketter, er ikke tilgængeligt hjemme på grund af dets høje omkostninger og dimensioner. Hjemmehåndværkere bruger hjemmelavede maskiner, der tillader blandingen til brændstofbriketter at blive støbt til mursten eller "skiver". Hovedelementerne i en sådan installation er mekanismen, der skaber tryk, og selve formen. Hvordan du kombinerer dem til en helhed er op til dig, der er mange muligheder.

I øjeblikket laves en hjemmelavet briketpresse af hjemmehåndværkere i 3 versioner:

• med manuel kørsel;
• med brug af stik;
• med hydraulisk drev.

Den første mulighed er den nemmeste. En ramme er lavet af et metalprofilrør til svejsning, som for nemheds skyld kan fastgøres til væggen i et hus eller en stald. I bunden af ​​rammen er en rund eller rektangulær form fast installeret, og en lang håndtag er fastgjort til toppen på et hængsel. Et trykelement er fastgjort til det, som kommer ind i formen med et lille mellemrum.

Den anden og tredje mulighed adskiller sig ved, at savsmuldspressen er mekaniseret med en donkraft eller et hydraulisk drev installeret i stedet for et håndtag. For at vand kan løbe ud af formen under presning, laves der flere små huller i dens bund. Designet af en sådan maskine er vist i videoen:

Fase 4. Dannelse af briketter

Trin 1. Tag først de forberedte råvarer (savsmuld osv.) Og bland det med tørt ler. For et kilogram affald kræves der cirka 100 gram ler, derfor vil forholdet være som følger: 10:1.Tilføj en lille mængde vand til den resulterende blanding, bland alt grundigt igen. Sørg for, at blandingen ikke viser sig at være for tynd eller for tyk - ideelt set skal den være perfekt skulptureret.

Opmærksomhed! I dette tilfælde bør man tage højde for det faktum, at densiteten af ​​det færdige produkt er omvendt proportional med mængden af ​​tilsat vand. Desuden, hvis der er for meget væske, vil briketterne tørre i lang tid.

Du kan tilføje lidt finthakket papir til blandingen - det vil i høj grad forbedre forbrændingen.

Trin 2. Hæld den resulterende blanding i præ-forberedte forme og komprimer grundigt. Prøv at få den maksimale mængde væske ud af produkterne under tryk. Lad være et stykke tid briketter i denne form.

Trin 3. Tør derefter de færdige produkter. Til tørring er det tilrådeligt at bruge en brændkammer, selvom du i fravær kan gøre det i solen. Sørg for, at det tørrer helt! Hvis briketterne viser sig at være rå, vil de ikke kun ikke brænde, men vil også smuldre på grund af deres lave styrke. Og for på en eller anden måde at øge styrken skal du dække produkterne med tørre blade eller papir, når de tørrer.

Trin 4. Så snart briketterne er helt tørre, læg dem på et forud forberedt sted og brug dem derefter til deres tilsigtede formål.

Og her er en anden interessant produktionsmulighed.

Tryk med skruemekanisme

En sådan presse kan kaldes den enkleste, lavet af hjemmehåndværkere. Blandingen hældes i den perforerede formbeholder, hvorefter den placeres under rammen. Spænd langsomt skruen, hvilket skaber det ønskede tryk.Funktionsprincippet og indretningen af ​​en sådan presse kan tydeligt ses på figuren.

Skruebriketter af denne type til fremstilling af pressede briketter er ikke blevet særlig populære, fordi de har en meget lav produktivitet. Det tager lang tid at fylde formen, dreje skruen og tage det færdige produkt ud.

Det er meget nemmere og hurtigere at lave "mursten"-briketter på en hjemmelavet presse, som bruger et langt håndtag og et system til at "skubbe" briketter ud af formen. For at gøre processen hurtigere svejser nogle sommerboere to former til rammen.

Ikke alle mestre er tilfredse med manuelt arbejde. Der er også avanceret mekaniseret udstyr. For eksempel, for at gøre en manuel savsmuldbriketmaskine mere produktiv, kan du erstatte det manuelle drev med en hydraulisk donkraft. Selvfølgelig vil samlingen af ​​en sådan enhed kræve en vis indsats, men resultatet vil øge maskinens effektivitet.

I ingen gør-det-selv-presse, hvor der bruges en hydraulisk donkraft, kan du ikke få tryk over 300 bar. For at komme tættere på fabriksteknologien er det nødvendigt at tilsæt vand og brug yderligere bindemidler
.

Selv vanskeligheder med at fremstille dele stopper ikke hjemmehåndværkere. De kunne lave deres egen skruepresse, som producerer briketter af meget god kvalitet. Men de skulle bruge mange penge på at lave skruen og huset ved hjælp af højlegeret stål.

En sådan maskine kræver et elektrisk drev, hvis effekt skal overstige 7 kW, og dette er en ekstra økonomisk investering.

Udstyr til fremstilling af varmemateriale

Til dato er der mange virksomheder, der leverer udstyr til produktion af brændstofbriketter, ofte tilbyder de også installationstjenester. I nogle tilfælde afholder de lektioner i, hvordan man bruger enhederne.

Til fremstilling af gør-det-selv brændstof du skal bruge følgende:

• til formaling af genbrugsmaterialer;
• Briketpresse (hydraulisk, skrue eller stødmekanisk;
• færdigt produkt.

Hvis det er muligt at tørre materialet i frisk luft eller få det tørt fra andre industrier, så kan du undvære et tørrekompleks, men det skal bemærkes, at savsmuldet ikke bør have et fugtindhold på mere end 13%. Og når du bruger savsmuld, er en knuser ikke nødvendig.

Udstyr til fremstilling af briketter

Under industrielle forhold udføres slibning af træaffald på specielle mekanismer - knusere. En så vigtig del af den teknologiske proces som tørring udføres ved hjælp af tørretumblere, som er af to typer - tromle og aerodynamisk.

Formning af produkter udføres på en hydraulisk presse. Med en kraft på mindst 30 MPa komprimerer den massen. Samtidig skal der ikke tilføres stoffer til råvarerne til binding, pga. under disse forhold, på grund af kompression og høj temperatur, frigives trælim - lignin.

Briketter af enhver form kan opnås på en stødmekanisk presse, men deres tæthed er ikke særlig høj.

Der er en anden metode til at opnå "euro brænde" - ekstrudering. Det er baseret på, at massen med en kraft på omkring 40 MPa skubbes gennem de kalibrerede huller ved hjælp af en skrue, mens der dannes produkter i form af cylindre eller sekskanter. Ved udgangen skæres de med specielle knive.

Produktiviteten af ​​skrueekstrudere er højere end for mekaniske eller hydrauliske presser.

På overfladen af ​​briketter lavet på industrielt udstyr anvender producenterne ofte et bogstavtryk. Grundlæggende er det bevis på præcis overholdelse af teknologi.

Det er irrationelt at købe sådanne installationer til at lave dine egne hænder og høste brændstofbriketter; der er andre muligheder for dette.

Processen med at lave briketter med dine egne hænder

Teknologien til fremstilling af komprimeret brændstof har sine egne karakteristika.

Hele processen med at lave træbriketter er bygget på flere trin:

1. Klargøring af råvarer. Alt brugt affald skal have en ensartet konsistens. Derfor skal råvaren i første omgang knuses fuldstændigt.

2. Tørring. Materialet forberedt til presning skal tørres. Efter tørring bør råmaterialet ikke indeholde mere end 15 procent fugt.

3. Brikettering. Denne fase er den sidste. Presning af knuste og tilstrækkeligt tørre råmaterialer udføres ved hjælp af en hydraulisk presse eller ved ekstrudering. Begge fremstillingsmetoder involverer processen med stærk presning af de forberedte råvarer. Som følge heraf frigives lignin fra naturmaterialet, på grund af hvilket den tørre bulkmasse klæber sammen.

Det er ret nemt at gøre dette:

• Læg små trærester i blød i vand.
• Bland våde råvarer med ler i forholdet 1 * 10.
• Brug en hjemmelavet presse til at danne en briket.

Det resulterende brændstof tørres under naturlige forhold på gaden. I stedet for ler kan du som bindemiddel bruge tapetlim eller pap opblødt i vand.

industriel produktion

Hvis vi taler om industriel produktion, her fremstilles brændstofbriketter ved hjælp af en af ​​tre mulige teknologier:

• gennem hydrauliske presser og ved højt tryk - som et resultat opnås produkter, der ligner små mursten;
• ved hjælp af skruepresser under tryk og varmebehandling - som et resultat kommer der briketter ud i form af et tomt polyeder;
• gennem hydrauliske eller mekaniske presser ved højt tryk - som følge heraf cylindriske produkter.

For at lære mere om denne proces, se den tematiske video.

Konklusioner og nyttig video om emnet

Oprettelse af en hjemmelavet håndtagspresse. Produktion af hoveddele og beskrivelse af funktionsprincippet:

Forfining af maskindesignet og processen med at presse briketter:

Maskine til samtidig produktion af flere briketter baseret på en hydraulisk donkraft:

Det er ikke svært at lave en brikettering af savsmuld på egen hånd. Håndtag, hydraulisk eller skruetrykgenerering kan bruges at vælge imellem. Men det skal huskes, at kvaliteten af ​​fremstillede produkter ikke kun afhænger af den samlede mekanisme, men også af forberedelsen af ​​råvarer.

En korrekt indstillet proces hjælper med at give din økonomi højkvalitets og billigt brændstof og endda arrangere dens implementering.

Vil du tale om, hvordan du lavede briketter til opvarmning med dine egne hænder? Har du værdifulde anbefalinger om emnet for artiklen, som du er klar til at dele med besøgende på webstedet? Skriv venligst kommentarer i blokken nedenfor, post billeder og stil spørgsmål her.