Presset savsmuld til opvarmning: fordele og ulemper + sammenligning med traditionelle faste brændstoffer

Hvilke typer briketter tilbydes forbrugerne

På hjemmemarkedet kan du købe flere varianter af brikettbrændstof. De adskiller sig ikke kun fra hinanden i form, men også i tæthed og følgelig niveauet af varmeoverførsel. Forbrugerne vælger efter egenskaber som pris, kvalitet og funktionalitet.

Varianter af brændstofbriketter:

• brændstofbriketter RUF;
• eurobriquetter PINI KAY;
• almindelige cylindriske briketter;
• brændselsbriketter fra kul, tørv.

Hver type brikettbrændstof har sine fordele og ulemper, så du kan vælge, hvilken der er mere praktisk at bruge i dette tilfælde. Komprimeret savsmuld til brændeovne, som gennemgår en længere fremstillingsproces, vil være stærkere, mere brændende, men også dyrere. Kvalitet lægger naturligvis op til prisen på produktet.

Produktionsteknologi

Materialet til fremstilling af denne type brændsel er træforarbejdning og forarbejdning af affald, såsom:

• croaker;
• afpuds;
• ikke-kommercielt træ;
• grene og grene.

Substandard træ indlæses i flishuggere og kværne af forskellige typer, som vi talte om i disse artikler:

1. Udstyr til træforarbejdning.
2. Forretning på en chip.

Brændselsfraktionen afhænger af maskinens indstillinger, og brændværdien afhænger af træsorten og procentdelen af ​​bark. Derfor opnås de bedste spåner fra afbarket træ af enhver type, og det værste - fra ubarkede grene og grene.

Tørv: forbrug

Det traditionelle brændstof i nogle regioner i Rusland - tørv - bliver gradvist erstattet af et mere effektivt produkt til brug i ovne og kedler til fast brændsel. Tørv briketter til opvarmning produceret på basis af nye teknologier, herunder formaling, dispergering, tørring og presning. Det resulterende biobrændstof er kendetegnet ved varigheden af ​​ulme (4-10 timer) med frigivelse af en stor mængde varme (op til 4500 kcal / kg) og kan bruges til natopvarmning i huse.

Tørvebaseret brændstof er et ret stærkt stykke af samme form

Produktionen af ​​tørvebriketter kræver ikke høje omkostninger - billigt udstyr til deres produktion, herunder tørreenheder og presser, betaler sig selv ret hurtigt. Presset tørvebrændstof er genstand for langtidsopbevaring, det er praktisk at transportere, og dets høje brændværdi gør presset tørv uundværligt, når det bruges i centraliserede kedler til opvarmning af boliger, byggeri og husholdningsfaciliteter.

Sådan opvarmes med briketter

saunaovn

Eurobriquettes er et universelt værktøj, der er velegnet til at tænde en stålovn i et badehus. Her er ikke kun mængden af ​​frigivet varme vigtig, men også varigheden af ​​brændstoffets forbrænding.

Efter tænding ulmer det pressede produkt i ca. 2 timer. Almindelig træ brænder meget hurtigere. Eurobriquetter har en høj densitet og lav luftfugtighed, hvilket forklarer deres langvarige forbrænding.

Baseret på observationer er fuldstændig fyldning af ovnen uønsket. Dette vil hjælpe med at undgå hurtig opnåelse af maksimal varmeoverførsel.

Da tætheden af ​​brændstofbriketter er høj, sker der næsten fuldstændig forbrænding af midlet, og den resterende aske kan bruges som gødning.

Ved brug af eurobriquetter er røgemissionen minimal, så du skal rense varmeovnene sjældnere. Det menes, at lindebrændstofstænger indeholder mindre harpiks, så skorstene er næsten ikke forurenede.

Eurowood kan bruges til at opvarme en sort sauna. Da brændstoffet er miljøvenligt, og der næsten ikke er røg, har opvarmet luft ikke en skadelig effekt på menneskekroppen.

Nuancerne ved fremstilling og brug af briketter

Ideen om at bruge savsmuld og træspåner til opvarmning er ikke ny.Denne type brændsel, sammen med træ og kul, bruges ofte til afbrænding i ovne.

Formen og finesserne ved fremstillingen af ​​komprimeret brændstof

Den kemiske struktur af savsmuld og spåner er identisk med de træsorter, hvorfra de er opnået. Almindeligvis brugt i træbearbejdning er birk og nåletræer som fyr, gran, lærk, gran og cedertræ. Sjældnere kan du finde affald fra ask, eg og andre "dyre" arter.

Løst brændbart materiale har en række ulemper:

• Smuds. Spredt savsmuld og små træaffald affalder hurtigt området. Derfor er omfanget af deres brug som brændstof ofte begrænset til ikke-beboelsesfaciliteter, for hvilke renlighed ikke er vigtig: stokers, drivhuse og forskellige husholdningslokaler.
• Veje. Når savsmuld opbevares, stiger de mindste partikler op i luften. Støvet, de skaber, er sundhedsskadeligt, da det fremkalder udviklingen af ​​lungesygdomme. Derudover er en høj koncentration af et brændbart stof eksplosivt, og derfor er brug af småt træaffald uden ordentlig ventilation (hvilket medfører ekstra omkostninger) forbudt i industrianlæg.
• Hurtig og ujævn forbrænding. Når du brænder savsmuld eller spåner, er det ret svært at opnå den planlagte varmeoverførsel, da det afhænger af materialets størrelse såvel som af dets fugtindhold og træarter.

Alle disse problemer kan løses ved at komprimere træaffald til briketter.

Formen og størrelsen af ​​presset affald kan variere afhængigt af producenten. Derfor er det nemt at vælge praktiske briketter til et specifikt brændkammer.

Træ er 20-30% lignin, som holder fiberen sammen. Når der skabes højtryk ved hjælp af en presse, frigives denne naturlige polymer, som ganske fast binder dem, der er anbragt i form af savsmuld.

Ved brug af industrielt udstyr til fremstilling af briketter fra savsmuld eller spåner giver skabelsen af ​​højt tryk i formen den nødvendige tæthed og hårdhed af strukturen. Når man bruger mindre kraftfulde hjemmelavede apparater til at give styrke til produkter, tilsættes bindemidler til træaffald, såsom ler eller billig tapetklister.

Funktioner ved brugen af ​​savsmuld til opvarmning

Den kemiske sammensætning af brænde og presset træaffald er den samme, men den fysiske struktur er anderledes. Dette bestemmer i høj grad detaljerne i deres forbrænding.

Briketternes porøsitet bidrager til deres lette antændelse. Dette giver dig mulighed for at kontrollere intensiteten af ​​varmeoverførsel. Presset, som tørret råddent træ (støv), er i stand til langsomt at ulme uden risiko for fuldstændig dæmpning.

Den pressede struktur letter antændingsprocessen. Nogle gange er en lille mængde brændstofbriketter fra savsmuld og spåner specielt købt.

For at reducere varmeafgivelsen ved brug af briketter er det nødvendigt at reducere tilførslen af ​​ilt - luk for tilførslen.

Øg om nødvendigt forbrændingsintensiteten - åben adgang til brændkammeret til frisk luft. Presset affald reagerer meget hurtigere på sådanne ændringer end brænde.

biobrændstof

Methylalkohol fås fra savsmuld, som kan bruges til opvarmning og alle motorer, der er konfigureret til at køre på benzin eller gas.

Methylalkohol er meget giftigt, så du kan ikke drikke det.

Der er industrielle og hjemmemetoder til at opnå alkohol fra dette produkt, forskellen mellem dem er metoden til at opnå glukose fra savsmuld.

For begge metoder er det nødvendigt at male savsmuld så meget som muligt - jo mindre deres størrelse, jo højere er udbyttet af det færdige produkt.

For mere information om neddelingsanordninger, se artiklen "Udstyr til behandling af træaffald".

Efter at have omdannet savsmuldet til glukose, gæres de med gær, og efter endt gæring opvarmes de til en temperatur på 60-70 grader, så alkoholerne fordamper. Derefter afkøles denne damp, og der opnås en blanding af forskellige alkoholer, som efter rensning bliver til et biobrændstof.

Enhver benzinmotor kan køre på sådant brændstof, selvom motoren skal modificeres lidt for maksimal effektivitet.

Læs mere om at få og bruge biobrændstoffer her.

Anden savsmuldsbaseret isolering

Savsmuld som varmelegeme bruges ikke kun i sin rene løse form, det bruges for eksempel til at lave "varmt" gips til indvendigt arbejde, for dette tilsættes ler, cement, vand og aviser. Den resulterende blanding komprimeres til specielle emner-kapaciteter, og efter tørring opnås varmeisolerende plader.

På basis af savsmuld fremstilles også andre byggematerialer, der bruges til varmebesparelse, f.eks.

1. Arbolit - en blanding af beton og savsmuld, den er lavet i form af blokke, der ikke kan udsættes for fugt.
2. Savsmuldsbeton - et materiale bestående af savsmuld, beton, sand og cement, har højkvalitetsindikatorer og brandmodstand.
3. Savsmuldsgranulat - et varmelegeme bestående af komprimeret savsmuld med tilsætning af carboxymethylcelluloselim, flammehæmmende middel og antisepisk.
4. Savsmuldsblokke er ikke-fugtbestandige varmeisolerende blokke lavet på basis af savsmuld, cement og kobbersulfat.

Fordele og ulemper ved et savsmuldsvarmesystem

For at få det mest komplette billede af de chips, der kan fungere som brændstof til moderne varmesystemer, er det meget nyttigt at overveje fordele og ulemper, der er iboende i den overvejede metode.

Fordele

1. Blandt alle de fordele, som opvarmning med træaffald har, skal den vigtigste kaldes lave varmeomkostninger. Forbrugerne vil kunne opnå maksimale besparelser, forudsat at træbearbejdningsvirksomheder opererer i deres bopælsområde. Faktisk vil de i dette tilfælde være i stand til at købe savsmuld til meget lave priser.
2. Ved brug af træ som brændsel vil opvarmning af vand tage et minimum af tid. Derudover giver disse affald dig mulighed for at få den maksimale mængde termisk energi. Valget til fordel for briketterede chips er endnu mere at foretrække, da du i dette tilfælde kan give huset endnu mere varme.
3. Driften af ​​kedlen, som bruger naturlige råmaterialer til drift, skader ikke miljøet, da en meget lille mængde giftstoffer kommer ind i atmosfæren under forbrænding af træaffald.
4. En yderligere fordel er, at savsmulskedlen er tilgængelig for alle. Ud over dette, for at installere denne enhed, er der ikke behov for at udstede det samme store antal tilladelser, der kræves, når kedlen tilsluttes til gasledningen.

Fejl

Med alle deres fordele har installationer med savsmuld også en række ulemper.Disse omfatter de vanskeligheder, der opstår med opbevaring af brændstof. Selvom pressede spåner og spåner er kompakte i størrelse, skal man stadig sørge for at have et rum, der er stort nok til at opbevare en forsyning af dette brændstof.

Man skal huske på, at der i processen med at brænde træ produceres meget aske og sod. Mange mennesker ved, at aske kan tjene som gødning. Det er dog umuligt at få gavn af sod. Af denne grund bør en operation såsom rengøring af skorstene udføres regelmæssigt.

Brændselsbriketter eller almindeligt brænde: hvad skal man vælge?

Hvad skal man foretrække: almindeligt brænde eller brændselsbriketter? For at besvare dette spørgsmål er det nødvendigt at studere fordele og ulemper ved begge.

Vi lister de vigtigste fordele ved brændstofbriketter:

1. En brændselsbriket, sammenlignet med almindeligt brænde, brænder 4 gange længere end sidstnævnte, hvilket bidrager til det økonomiske forbrug af sådant brændsel.
2. Efter forbrænding af piller er der meget lidt aske tilbage - omkring 1% af den samlede masse af brugt brændstof. Ved brug af konventionelt brænde kan dette tal nå op til 20% af den samlede masse af brugt brændstof. Den aske, der er tilbage efter forbrænding af træbriketter eller enhver anden type, kan bruges som gødning, der indeholder en stor mængde kalium.
3. Mængden af ​​termisk energi, der frigives ved forbrænding af eurobrænde, er næsten dobbelt så stor som ved brug af almindeligt brænde.
4. Under forbrændingen afgiver brændselsbriketter næsten hele tiden varme, hvilket ikke kan siges om almindeligt brænde, hvis varmeydelse aftager hurtigt, når det brænder.
5. Under forbrænding gnister brændstofbriketter praktisk talt ikke, udsender en minimal mængde røg og lugt. Således skaber denne type brændstof ikke ubehag og skader ikke miljøet. Derudover dannes der ved afbrænding af brænde inficeret med skimmel eller svamp giftig røg, som er udelukket ved brug af eurofirewood, til fremstilling af hvilket der anvendes omhyggeligt tørret savsmuld eller spåner.
6. Ved brug af træbriketter som brændsel aflejres der meget mindre sod på væggene i skorstene end ved brug af konventionelt brænde.
7. De kompakte dimensioner, der kendetegner eurofirewood, gør det muligt mere økonomisk at bruge området til opbevaring af sådant brændsel. Desuden er der ved opbevaring af brændselsbriketter, normalt placeret i en pæn pakke, ingen affald og træstøv, som nødvendigvis er til stede på steder, hvor almindeligt brænde opbevares.

Kompakt opbevaring er en ubestridelig fordel ved brændstofbriketter

Naturligvis har denne type brændstof visse ulemper:

1. På grund af den høje tæthed af den indre struktur blusser brændstofbriketter op i lang tid, det vil ikke være muligt hurtigt at varme rummet op ved hjælp af sådant brændstof.
2. Eurofirewoods lave fugtbestandighed kan få dem til simpelthen at forringes, hvis de nødvendige opbevaringsbetingelser ikke er tilvejebragt.
3. Brændstofbriketter, som er komprimeret savsmuld, er kendetegnet ved en ret lav modstand mod mekanisk skade.
4. Ved afbrænding af brændselsbriketter er der ikke en så smuk flamme som ved brug af almindeligt brænde, hvilket i nogen grad begrænser brugen af ​​piller som brændsel til pejse, hvor den æstetiske komponent i forbrændingsprocessen også er meget vigtig.

Sammenligning af hovedparametrene for forskellige typer fast brændsel

For at træffe et valg mellem brændselsbriketter og almindeligt brænde skal fordelene ved sidstnævnte også tages i betragtning.

• Ved afbrænding af almindeligt brænde, som nævnt ovenfor, genereres der henholdsvis mere varme, ved hjælp af sådant brændstof er det muligt hurtigt at varme det opvarmede rum op.
• Omkostningerne ved almindeligt brænde i sammenligning med brændselsbriketter er meget lavere.
• Brænde er mere modstandsdygtigt over for mekaniske skader.
• Ved afbrænding af brænde dannes der en smuk flamme, som er en særlig vigtig kvalitet til pejsebrændsel. Derudover frigives æteriske olier indeholdt i træ til den omgivende luft, når man brænder brænde, hvilket har en gavnlig effekt på nerve- og åndedrætssystemerne hos en person, der er i et opvarmet rum.
• Den karakteristiske knitren, som brænde udsender under forbrændingen, har også en gavnlig effekt på nervesystemet.
• Den aske, der er tilbage efter afbrænding af almindeligt brænde, har ikke en så syrlig lugt som produktet af afbrænding af piller.

Sammenligning med andre lignende brændstoffer

De vigtigste konkurrenter til træflis er:

• savsmuld;
• spåner;
• pellets.

På grund af sin struktur er savsmuld dårligt egnet til automatiske brændstofforsyningssystemer såvel som til opvarmningsapparater, hvor ilden ikke bevæger sig ned, men op.

Flis minder på mange måder om flis, men det er svært at få det i de nødvendige mængder på egen hånd, så du vil ikke kunne spare på det.

Pellets er ikke kun mærkbart dyrere end træflis, men deres uafhængige produktion kræver også meget mere seriøse udstyrsomkostninger.

Selvom de med hensyn til brændværdi ved samme luftfugtighed er mærkbart bedre end træflis, men at spare på dem vil ikke fungere.

Fremstilling af briketter med dine egne hænder

Ved fremstilling af savsmuldsbriketter i industriel skala frigives et naturligt klæbende materiale lignin fra dem, som fungerer som en lim og gør produktet til en monolit. Hjemme, med improviserede midler, er det umuligt at opnå en sådan tæthed med hjemmelavede enheder, og derfor skal yderligere komponenter tilføjes, når der trykkes. Nogle af de mere populære bindemidler inkluderer:

• tapet lim;
• gødning;
• ler.

Fugtindholdet i det originale træ skal være under 12 %, og mængden af ​​beskadiget og ubrugeligt savsmuld skal være 5 %.

Råvarevalg og forberedelse

For at skabe sådan presset brændstof med egne hænder skal du vælge et kvalitetsmateriale. De grundlæggende er:

• savsmuld;
• spåner efter forarbejdning af afgrøder;
• papiraffald;
• strå;
• sekundære råvarer fra kul og tørv.

Den samlede andel af træflis ved valg af kombineret sammensætning af råvarer bør ikke være lavere end 60 %. I dette tilfælde er den høje forbrændingskvalitet af briketten sikret.

Hjemmelavede pressemaskiner

Værktøjsmaskiner til fremstilling af savsmuld fremstillet på en håndværksmæssig måde kan opdeles i følgende typer:

• brugervejledning;
• baseret på stik;
• hydraulisk.

For at opnå produktion af lignin kan der anvendes enheder baseret på en løftemekanisme (hydraulisk type eller skruetype). Deres største ulempe er lav ydeevne.

Ud over donkraften, der udfører funktionen som en presse, bruges en matrix og en punch i maskinen. De giver det færdige brænde en vis form. En gør-det-selv skrueekstruder letter opgaven med at producere komprimeret brændstof, men den er også meget sværere at lave den.

Stationær brændstofpresse

Du kan lave en briketpresse med følgende reservedele til rådighed:

• motor;
• lejer;
• reducering;
• aksel;
• skrue;
• varmeelementer;
• relæ til temperaturstyring.

Hvis spændingen består af tre faser, så bruges en 9 kW motor, og hvis der skal arbejdes fra et standard 220 V netværk, så skal der en 2,5 kW motor. Den er sammen med gearkassen og andre komponenter fastgjort på en svejset ramme.

I denne installation er skruen et specielt design af to komponenter, hvoraf den ene fungerer som et stempel, og den anden leverer savsmuld til en specialiseret beholder til lastning. Matrixen er erstattet af et profilrør.

Før du starter en hjemmelavet maskine, skal røret opvarmes til 260 ° C, og processen med opvarmning af varmeelementerne reguleres af et relæ. Ulempen ved dette design er den høje koefficient for varmetab til luften.

Brikettefremstillingsteknologi

Fremstillingsprocedure briketter med egne hænder er opdelt i flere successive processer:

1. Forberedende processer til råvarer og deres rensning.
2. Slibning af savsmuld til en kaliber på mindre end 0,6 cm.
3. Presser.
4. Tørring.
5. Opmagasinering.

Efter at chipsene har gennemgået alle de forberedende processer, blandes de med lerpulver i forholdet 10:1. Derefter røres massen ved at tilsætte en lille mængde vand. Blandingen skal være af middel tykkelse for at holde formen.

Den losses i bunkeren for yderligere dannelse af briketter. Det er trods alt kun at tørre det færdige brænde.

Det er muligt kunstigt at øge brændbarheden af ​​presset brændsel ved at tilsætte lidt karton opblødt i væske til leret.

Hvad er brændstofbriketter

Briketter adskiller sig i form og fremstillingsmateriale.

Forskelle i form

Der er tre hovedformer for brændstofbriketter: pini-cay, ruf og nestro. Deres forskel er kun i den maksimale tæthed, der kan opnås i hver af formerne. Med hensyn til kemisk sammensætning eller massebrændværdi er der ingen forskelle mellem europæisk brænde.

Brændstofbriketter pini-kay

Den højeste massefylde er fra 1,08 til 1,40 g/cm3. Sektionsform - firkantet eller sekskantet. Der er et gennemgående hul i midten, som giver bedre luftbevægelse og forbrænding af briketten.

Brændstofbriketter RUF

Brændstofbriketter fra savsmuld ruf, i form af en mursten. De har en lille størrelse og den laveste tæthed - 0,75-0,8 g / cm3.

Briketter Nestro

Nestro brændstofbriketter har en cylinderform og en gennemsnitsdensitet på 1-1,15 g/cm3.

Tørvebriketter

Tørvebrændselsbriketter har en speciel form i modsætning til de andre. Og på grund af det høje askeindhold og tilstedeværelsen af ​​andre skadelige urenheder i sammensætningen, anbefales de ikke til hjemmebrug. Sådanne briketter er velegnede til industrielle ovne eller kedler, der kan køre på brændstof af lav kvalitet.

Brændstofbriket fra tørv

Forskelle i materiale

Eurowood er lavet af savsmuld, frøskaller, ris og boghvede, halm, tyrsa, tørv og andre materialer. Materialet påvirker brændstofbrikettens kalorieindhold, askeindhold, mængden af ​​sod, der udledes, kvaliteten og fuldstændigheden af ​​forbrændingen.

Nedenfor i tabellen er en sammenligning af egenskaberne for briketter fra forskellige materialer - frøskaller, ris, halm, tyrsa og savsmuld. En sådan analyse viser ikke kun, at briketter lavet af forskellige materialer adskiller sig fra hinanden. Men også det faktum, at selv briketter af samme materiale adskiller sig i kvalitet og egenskaber.

Alle data er taget fra rigtige testrapporter af brændstofbriketter.

Kalorieindhold, fugtighed, askeindhold og densitet af brændstofbriketter fra forskellige materialer.

Bordkommentarer

Frø. Den højeste brændværdi for frøskalsbriketter er 5151kcal/kg. Dette skyldes deres lave askeindhold (2,9-3,6%) og tilstedeværelsen af ​​olie i briketten, som brænder og har energiværdi. På den anden side, på grund af olie, forurener sådanne briketter skorstenen mere intensivt med sod, og den skal rengøres oftere.

Træ. Træbriketter fra savsmuld ligger på andenpladsen mht. brændværdi - 5043 kcal/kg ved 4 % luftfugtighed og 4341 kcal/kg ved 10,3 % luftfugtighed. Askeindholdet i træbriketter er det samme som for et helt træ - 0,5-2,5%.

Strå. Halmbriketter er ikke meget ringere end frøskaller eller savsmuld og har et godt anvendelsespotentiale. De har et lidt lavere kalorieindhold - 4740 kcal / kg og 4097 kcal / kg, og et relativt højt askeindhold - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa er en flerårig urt. Sådanne briketter har et ret lavt askeindhold - 0,7% og god varmeoverførsel på 4400 kcal / kg.

Ris. Risskalsbriketter har det højeste askeindhold - 20% og lav brændværdi - 3458 kcal / kg. Dette er endnu mindre end for træ, ved 20 % luftfugtighed.

Hvordan beregner man det nødvendige beløb?

At kende nøjagtigt parametrene for brændværdien såvel som koefficienten ovnens effektivitet eller kedel, vil det være muligt korrekt at beregne den nødvendige masse af træbrændsel for en bestemt periode uden problemer. Træbriketter presset ved hjælp af en speciel teknologi sælges som regel enten efter vægt eller volumen. Hvis vi taler om det andet tilfælde, skal du her tage højde for nogle vigtige nuancer, der er direkte relateret til produkternes struktur.

Til sådanne formål kan du bruge en simpel beregningsformel. Det giver mulighed for følgende rækkefølge af handlinger:

• først skal du vide nøjagtigt tæthedsniveauet af pressede miljøvenlige råvarer (q);
• så skal du beregne fyldfaktoren (k) af terningens volumen med savsmuld;
• derefter beregnes massen (m) af en kubikmeter let ved hjælp af følgende formel: m = k * q * 103.