Princippet om drift af pyrolysekedler til fast brændsel

Princippet om drift af pyrolysekedlen

Pyrolyse er en proces med en kraftig eksoterm, hvor komplekst organisk stof (i vores tilfælde kul, træ, tørv, biobrændsel i form af pellets osv.) nedbrydes til en enklere sammensætning - faste, flydende og gasformige faser. Til nedbrydningsprocessen er det nødvendigt at give en temperatur og begrænse tilførslen af ​​ilt, som udføres i en gasgenererende kedel. For at indlæse i kedlens ovnsektion har du brug for brændstof, der har egenskaber, der opfylder producentens anbefalinger, ellers vil den forventede effekt ikke være. Forbrænding sker ved høje temperaturer, men samtidig med iltmangel. Træ- eller kulbrændsel under sådanne forhold brænder ikke med en flamme, men sintrer snarere med pyrolysenedbrydning, med en frigivelse af energi meget større end ved konventionel forbrænding i luft. Hovedprodukterne er faste og flygtige fraktioner (koksovnsgas).

Enheden har to kamre, det øvre kammer bruges til at implementere den eksoterme reaktion af brændstofpyrolyse ved en temperatur på 300⁰С til 800⁰С. Kamrene er strukturelt uafhængige og er adskilt af riste og regulatorer - portventiler. Det øvre forgasningskammer, som brændstoffet fyldes i, er forseglet, og der er mangel på ilt i det. Der er fast brændstof på risten, det skaber en hindring for varmefjernelse, ned i det andet kammer passerer kun luft, og dets flow er svagt. Resultatet er en langsom ulmende og nedbrydningsproces, eller pyrolyse. Og resultatet af pyrolyse er trækul og pyrolyse, eller koksovnsgasser, CO og i en lille del kuldioxid.

Blandingen af ​​pyrolysegas og luft sendes også til den nedre del af forbrændingskammeret, hvor temperaturerne er meget højere - op til 1200⁰С, og under forbrændingen frigiver den varme, der er uforlignelig i mængde med varmeoverførsel fra forbrænding af fast brændsel i luften. Det nederste rum i det andet forbrændingskammer er intet andet end en dyseanordning lavet af varmebestandig keramik eller ildlersten. Aerodynamik i sådan et brændkammer giver høj modstand, så trækket tvinges ved at tænde for røgudsugningen. Varmen fra forbrændingen af ​​gas bruges til effektiv opvarmning af boliger. Faktisk virker pyrolysekedler ikke på træ eller kul, men på den udledte gas. Gasforbrændingsprocesser er nemmere at kontrollere, så automatiseringen af ​​gasgenererende enheder er mere perfekt.

Den faste fase brænder meget langsomt med en konstant frigivelse af termisk energi. Flygtig koksovnsgas brænder også ud, og varmeoverførslen fra denne proces er noget større end ved forbrændingen af ​​den faste fraktion. Effektiviteten ved brug af brænde og kul øges markant.

Gasgeneratoren kan, på trods af dens enkelhed, sammenlignes med et hjemmelaboratoriekompleks, der udvinder gas fra brænde, tørvebriketter, kul og andre brændstoffer til efterfølgende forbrænding med meget større varmeoverførsel.

Ordningen for pyrolyseenheden betragtes som enkel, hvilket tiltrækker hjemmehåndværkere. Konstruktionen af ​​kedlen kræver ikke specielt udstyr, hovedbetingelserne er kropsdelen med de nødvendige parametre, hvilket sikrer tæthed i forbrændingskammeret og en streng dosering af indgående luft.

Med fremkomsten af ​​pyrolysekedler begyndte klassiske brændekedler at blive betragtet som forældede på trods af deres priser - halvdelen af ​​prisen på pyrolysekedler med en tilsvarende effekt. Et læs brænde ind i pyrolyseenheden giver forbrændingstiden og varmetilførslen mange gange større end for en konventionel fastbrændselskedel. Nye enheder betaler sig på kort tid. Dobbeltkredsløbskedler giver endnu større besparelser, da varmt vand i modsætning til opvarmning er påkrævet til boliger ikke sæsonmæssigt, men hele året rundt. Også kaldet sådan et plus som evnen til at bruge vådt materiale til brændkammeret (op til 40-50% fugt). Men tørret brænde er mere effektivt og økonomisk. Brændepyrolysekedler har blandt andet opnået anerkendelse, fordi tørt træmateriale i mange regioner og bygder er billigt og ofte gratis. Tørring af fugtigt træ i sommersæsonen er heller ikke et problem, og prisen for en pyrolysekedel er meget økonomisk.

Funktioner af pyrolyse kedler

Traditionelle brændefyr er irriterende, fordi de kræver konstant opsyn. Det vil sige, at hver 2-3 time skal de putte flere og flere portioner brændstof i dem, ellers bliver rørene i huset kolde.Det er især svært om natten, når husholdningerne i stedet for en afslappende søvn får hovedpine i form af en kølende opvarmning. På den ene side er det godt for helbredet at sove et køligt sted. På den anden side er det ikke særlig behageligt at møde om morgenen, desperat klapse tænderne.

Klassiske kedler til boligopvarmning har en anden vigtig ulempe - lav effektivitet. Brændstoffet i dem brænder meget hurtigt, det meste af varmen slipper simpelthen ud i atmosfæren. Sammen med det flyver forbrændingsprodukter indeholdende brændbare gasser op i luften. De kan bruges til at opnå yderligere portioner varme - det er, hvad der sker i pyrolysekedler til langvarig forbrænding.

Som du allerede har forstået, er pyrolysevarmekedler til fast brændsel blottet for begge ovennævnte ulemper. De er udstyret med rummelige ildkasser, der brænder fast brændsel efter et lidt anderledes princip. Her er deres hovedtræk:

Princippet om drift af en pyrolysekedel med fast brændsel er meget enkel. Selvom denne figur ikke dækker alle nuancerne, formidler den essensen af ​​teknologien fuldt ud.

• Stort volumen af ​​ovnen - op til flere titusinder liter. På grund af dette reduceres hyppigheden af ​​tilgange til lægning af brændstof flere gange;
• Pyrolyseprincippet for forbrænding - giver dig mulighed for at få meget mere termisk energi fra den samme mængde brænde;
• Ret store - faktisk er der to brændkasser. I det ene brænder brænde langsomt ud, og i det andet brændes de forbrændingsprodukter, der frigives fra træet;
• Lav forbrændingstemperatur - reducerer den termiske belastning på metallet.

Langtidsbrændende pyrolysekedler er noget mere komplekse end deres traditionelle modstykker, men de giver betydelige brændstofbesparelser.

Det skal forstås, at på grund af det komplekse design, der ofte indeholder elementer af automatisering, er pyrolysekedler kendetegnet ved en høj pris. Derfor kan de oprindelige omkostninger ved deres køb virke store. Men i fremtiden vil de helt sikkert retfærdiggøre sig selv.

Hemmeligheder bag udviklingen af ​​en pyrolysekedel

Gør-det-selv pyrolyseovnskema.

For at kedelanordningen kan bringes til en ideel tilstand, er det tilrådeligt at udføre nogle handlinger. En justerbar blæser kan installeres under brændstoftanken. Den er designet til at blæse luft direkte ind i selve kedlen. Under påvirkning af kunstigt tvungen luft opstår accelereret forbrænding af brændstof. Alle disse værker kan udføres i hånden. Installationen af ​​denne teknik kræver ikke særlige færdigheder.

For at øge mængden af ​​genereret varme skal automatiseringen fungere gnidningsløst og klart, brændstofbunkere skal være i optimale positioner.

Det er muligt at opnå en forlængelse af brændstoffets forbrændingsperiode, hvis man under konstruktionen af ​​kedlen udfører adskillelsen af ​​brændstofkamrene med egne hænder. Samtidig vil der blive brændt brændstof i en af ​​dem, og gasser vil blive opsamlet i den anden. Ved brug af et to-zone forgasningssystem er det muligt at opnå energiuafhængighed af kedlen og et konstant højt effektniveau. Effekten af ​​en brændeovn kan øges ved at placere riste i bunden af ​​brændstofbeholderne.

En højkvalitets varmelagring i pyrolysekedler (i modsætning til kulfyrede enheder) er installationen af ​​en jumper direkte i forbrændingskammeret. Automatisering i dette tilfælde udfører sin umiddelbare funktion.

Udformningen af ​​pyrolysekedlen er designet på en sådan måde, at der ikke er behov for at male brænde, før der tilføres brændstof til det - det vigtigste er, at de kan passere gennem ovndøren.

Brændefyrede pyrolysekedler kan fungere og udstråle stor termisk energi ved brug af savsmuld, tørvebriketter. Nogle kedler kan endda køre på kul. Installation af en sådan kedel kræver ikke meget indsats og tid. Det vigtigste er at forstå princippet om dens drift korrekt og lave en skorsten af ​​høj kvalitet

Det er meget vigtigt, at skorstenen har tilstrækkeligt træk til at blæse restgasser ud. Det er ikke svært at gøre det selv.

Sådan fungerer pyrolysekedler

Princippet for driften af ​​pyrolysekedlen er at generere brændbare gasser og fra efterfølgende forbrænding. For at kunne forstå, hvordan det fungerer, bør man genkalde sig en interessant oplevelse fra en fysikskolelærebog. Der blev det foreslået at lukke nogle træflis i en glaskolbe, tilproppet med et tyndt rør. Kolben blev anbragt under brænderen, efter nogen tid begyndte pyrolysereaktionen i den. Derefter begyndte der at komme brændbare gasser ud af røret, som let blev sat i brand og brændt med en lys flamme.

Princippet for drift af pyrolysekedlen er baseret på en lignende reaktion, kun i stor skala. Der er to kameraer involveret her:

• Forbrændingskammer - en foreløbig antændelse af brændstoffet udføres i det, hvorefter brændet er her i langsom ulmende tilstand med begrænset luftadgang;
• Efterbrænder - pyrolyseprodukter brænder her, hvilket giver anledning til varme, der går til brandrørsvarmeveksleren.

Al denne økonomi køles af en vandkappe.

Ved at studere princippet om drift af pyrolysekedlen kan det virke for dig, at effektiviteten af ​​denne teknik er ekstremt lille. Faktisk frigives der en masse gasser. Hvis vi kigger ind i efterbrænderen, vil vi se en kraftig brølende flamme der, der frigiver en vild mængde termisk energi.

Forbrændingskamre i pyrolysekedler kan placeres i enhver rækkefølge. For eksempel den ene over den anden eller sekventielt den ene efter den anden. Der er også enheder, hvor der udføres efterbrænding under hovedovnen. Forbrændingsintensiteten reguleres ved hjælp af en blæser eller ved hjælp af en blæserdør. Det skal bemærkes, at justeringsområdet er ret stort - om nødvendigt kan flammen slukkes næsten helt.

Princippet om drift af pyrolysekedlen sørger for den foreløbige antændelse af træbrændsel. Vi skal bruge brændet til at tage godt fat i flammen. For at gøre dette åbnes gasspjældet og blæseren, en portion brænde med små splintret brænde placeres i brændkammeret til antændelse. Vi sætter ild til det, vi venter på udseendet af en stabil brand. Nu er vores pyrolysekedel klar til fuld lancering. Vi udfører følgende handlinger:

På grund af pyrolysekedlens design flyver varm luft ikke ind i skorstenen med det samme, men passerer først gennem et særligt rum. Dette gør det muligt for systemet at øge effektiviteten betydeligt sammenlignet med konventionelle kedler.

• Luk gasspjældet;
• Vi lukker blæserdøren;
• Vi tænder for automatisering;
• Vi observerer temperaturstigningen i systemet.

Lad os se, hvordan pyrolysekedlen virker indvendigt - der foregår en masse interessante ting her. For det første, efter at have blokeret adgangen til ilt, bliver vores muntre flamme til gløder. Og for det andet, efter start af automatiseringen, tænder blæseren, pyrolyseprodukterne sendes til efterbrænderen, hvor en kraftig flamme begynder at rase. Dette driftsprincip er implementeret i alle pyrolysekedler. Forskellene er kun i justeringsordningen - et eller andet sted er elektronik ansvarlig for automatisk justering, og et eller andet sted simpel mekanik.

Fordele og ulemper ved pyrolysekedler

Som andet varmeudstyr har pyrolysekedler fordele og ulemper efter forskellige kriterier.

Ulemperne ved langbrændende kedler er hovedsagelig deres omkostninger. Sådant udstyr er flere gange dyrere end klassiske direkte forbrændingsanordninger.

I modsætning til standardkedler kræver pyrolysekedler mindre brændstof for at holde temperaturen i rummet i lang tid.

Et andet plus er den lille mængde affald.

Ved langvarig forbrænding af organisk materiale er der praktisk talt ingen aske tilbage fra det.

Til ulemperne hører også høje krav til brændets fugtindhold. Denne tærskel bør ikke være højere end 20%, ellers vil de ikke være i stand til at brænde og frigive gas.

Værktøj og materialer

For at montere en sådan enhed på egen hånd skal du bruge følgende sæt værktøjer og materialer:

• Termisk sensor.
• Ventilator.
• Strimler af stål i forskellige tykkelser og bredder.
• Et sæt professionelle rør med en diameter på 2 mm.
• Metalplader 4 mm tykke.
• Et sæt rør med forskellige diametre.
• Skæreskive med en diameter på 230 mm.
• Slibeskive med en diameter på 125 mm.
• Manuel rundsav (bulgarsk).
• Flere pakker med elektroder.
• Svejsemaskine.
• Elektrisk bor.

Hvis du selv planlægger at lave en pyrolysekedel, skal den anbefalede ståltykkelse være 4 mm. For at spare penge kan du bruge stål 3 mm tykt. Til fremstilling af enhedens krop har du brug for holdbart stål, der kan modstå høje temperaturer.

Fordele og ulemper

Fordelene ved en sådan opsætning omfatter:

• Den højeste effektivitet blandt alle kedler til fast brændsel, det er 90-93%.
• Der udledes cirka 3 gange færre skadelige stoffer, hvilket gør dem mere miljøvenlige.
• Langt interval mellem brændstofpåfyldning, ca. 12 timer for nåletræ og 24 timer for briketter, piller og hårdttræ.
• Den lave mængde tjære i udstødningsgasserne forlænger skorstenenes levetid.

Fejl:

• Kræver brændstof med lavt fugtindhold. Den bedste mulighed er 20%.
• Omkostningerne ved sådanne kedler er højere end alle andre typer sådant udstyr.
• Tvungen trækinstallation gør den afhængig af el.

Hvordan påvirker træfugt effektiviteten?

Træ til pyrolysekedler skal tørres til 15-20 % fugt. Et sådant resultat er svært at opnå med naturlig tørring, så dette kan betragtes som den største ulempe ved denne type kedel.

Råbrænde afgiver mere vanddamp, som blandes med gas-ilt-blandingen og reducerer energiforbruget. Et eksempel på et sådant fald i antallet:

• Afbrænding af 1 kg brænde med et fugtindhold på 20% - effekt 4 kW;
• Afbrænding af 1 kg brænde med et fugtindhold på 50% - effekt 2 kW.

Pyrolysekedel - produktionsskema, hovedstadier

For selvstændigt at samle en gasgenereret varmeenhed skal du overholde følgende krav:

De nødvendige elementer skal skæres med en kværn.
Åbningen til påfyldning af brændstof er placeret lidt højere end for fastbrændselsanordninger.
For at kontrollere mængden af ​​luft, der kommer ind i forbrændingskammeret, er det nødvendigt at installere en begrænser. Det kan laves ved hjælp af et rør med en diameter på 70 mm, mens længden skal være lidt større end kedelkroppen.
Ved hjælp af en svejsemaskine svejses en stålskive, som sammen med rørvæggene skal danne et mellemrum på cirka 40 mm.
For at installere en begrænser i kedellåget skal du lave et passende hul. Det skal være rektangulært. Åbningen lukkes med en dør udstyret med ståloverlæg. Dette vil sikre en sikker pasform. Nedenfor er et hul designet til at fjerne vand.
Ved hjælp af en rørbukker er det nødvendigt at bøje røret designet til at bevæge sig inde i kølevæskekedlen. Dette sikrer maksimal varmeoverførsel.
Regulering af mængden af ​​kølevæske sendt til enheden kan udføres ved hjælp af en ventil monteret udenfor.
Så snart den første opstart af udstyret er afsluttet, skal forbrændingsprodukterne være fri for kulilte. Hvis denne betingelse er opfyldt, er pyrolysekedelrøret (diagrammet er angivet) udført korrekt

Det er vigtigt regelmæssigt at overvåge tilstanden af ​​enhedens svejsninger og fjerne den resulterende sod og aske fra den rettidigt.

En fremragende mulighed ville være at dele en pyrolysekedel ikke med klassisk vandopvarmning, men med luftvarmesystemer. Som et resultat vil luft blive overført gennem rørledninger og returneret til systemet gennem gulvet. Et sådant system har mange fordele: det fryser ikke i svær frost, der er ingen grund til at dræne kølevæsken under ejerens afgang.

Indretning og formål

En pyrolysekedel til opvarmning af et privat hus fungerer ved at brænde brændstof ved en meget høj temperatur og med begrænset luftadgang. I stedet for fast brændsel skabes der faktisk en ny - en speciel gas. Det brændes desuden i et specielt kammer, som normalt er placeret under det faste materiale, der er beregnet til tilbagefyldning. Derfor pumpes luften først ind i den øvre del, og derfra kommer den ind i det nedre kammer. Da dette er i modstrid med fysikkens love, skal de overvindes kunstigt ved hjælp af ventilatorer eller pumper.

Manglen på ilt i den anvendte luft er med til at gøre forbrændingen mere langvarig end i konventionelle kedler eller ovne. Det er muligt at forlænge varmeoverførselstiden fra en portion brænde, f.eks. op til 20 timer. Mirakler sker selvfølgelig ikke: de afgiver termisk energi i små portioner. Men for et drivhus viser en sådan løsning sig at være endda et plus, fordi det giver dig mulighed for at opretholde en stabil temperatur uden overophedning og hypotermi.

Brugen af ​​en pyrolysekedel til et bad fortjener en separat diskussion. Det viser sig at være mere praktisk end både gas- og elvarmere. Med hensyn til effektivitet og bekvemmelighed er den foran mange brændeovne, især sammenlignet med hjemmelavede designs.Enhver pyrolysekedel har et vandret segment (det såkaldte "svin"), som er designet til at forbinde strukturen med skorstenen. Vægtykkelsen på dette sted er 4,5 mm, og den sædvanlige længde når 50 cm.

Egenskaberne ved pyrolysekedlen giver os mulighed for at overveje de øgede omkostninger (i sammenligning med simple fastbrændselsalternativer) ret passende i de fleste tilfælde. Tidspunktet for brug af en ladning brændstof er svært at forudsige på forhånd, det afhænger af et stort antal faktorer. I teknisk dokumentation og populære beskrivelser er det minimum og maksimalt mulige antal normalt angivet.

De er påvirket af:

• fugtigheden af ​​det brugte brændstof;
• temperatur i huset og på gaden;
• kvaliteten af ​​isolering;
• funktioner i varmesystemet.

Tørdestillation styres af en dyse, der doserer strømmen af ​​atmosfærisk luft

Det er vigtigt, at kedler, der fungerer efter princippet om pyrolyse, er i stand til at tørre lagrene af brænde eller kul, der er opbevaret i samme rum. Funktionerne i driftstilstanden udelukker indtrængen af ​​ikke kun kulilte eller kuldioxid i boligkvarteret, men også sikrere vanddamp

De fleste designs fungerer bedst med meget godt tørret træ.

Funktionsprincip

Kedlen kører på fast brændsel, normalt på træ, tørv, træaffald, specielle træbriketter, kul og piller (granulat lavet af knust træ, harpiks, nåle osv.). Særligt populære er enheder af en universel type, der er i stand til at forbruge næsten alle typer fast brændsel.

Ifølge metoden til varmeoverførsel er kedler:

• Luft.
• Damp.
• Vand (mest almindeligt).

Ifølge princippet om brændstofforbrænding:

• Traditionel. De arbejder på træ og kul. Funktionsprincippet er det samme som for en konventionel brændeovn.
• Lang brændende. Innovativ udvikling inden for varmeudstyr. Fastbrændselskedler til lang forbrænding har form af et aflangt forbrændingskammer, omgivet på alle sider af en vandkappe. Ved brænding spredes flammen ikke fra bund til top, men fra top til bund, hvilket i denne henseende ligner processen med at brænde et stearinlys. Princippet om drift af den langbrændende kedel gør det muligt at opnå fuldstændig forbrænding af brændstoffet. Samtidig øges brændingsintervallet for et bogmærke af brændstof (op til 7 dage). Den langbrændende kedel arbejder som regel ved en konstant høj kølevæsketemperatur, hvilket øger dens effektivitet med en størrelsesorden. Den uafbrudte og sikre drift af sådanne modeller opnås ved at inkludere nødslukningsventilatorer, en sikkerhedsventil og en cirkulationspumpe i designet.

• Pellet. Her bruges specielle piller som brændsel. Sådanne kedler er desuden udstyret med et automatisk pilletilførselssystem og en brændstofbeholder. Takket være elektroniske sensorer overvåges tilstedeværelsen af ​​brændstof inde i ovnen. Et sådant system kræver en stabil elektrisk forsyning.
• Pyrolyse. Unikt udstyr, hvor der sammen med energien fra forbrændingen af ​​fast brændsel også anvendes varmeafgivelsen af ​​gasser. Dette gør det muligt at omdanne en lille mængde brændstof til en betydelig del af termisk energi.Som et resultat opnås en stigning i kedlens effektivitet og et fald i skadelige emissioner.

Enheden og princippet om drift af kedlen

Det primære forbrændingskammer eller pyrolysekammeret ligner i sin anordning brændkammeret i en konventionel ovn. Fast brændsel (brænde, savsmuld, træ- eller tørvebriketter, pillegranulat) placeres gennem læssevinduet på en massiv ildfast rist - en rist, der sørger for luftstrøm til brændslet, som kaldes primært.

Princippet om drift af den langbrændende kedel

Pyrolysegas kommer med magt, sjældnere af tyngdekraften, ind i det sekundære kammer - forbrændingskammeret eller efterbrænderkammeret, hvori der tilføres en tilstrækkelig mængde luft, som kaldes sekundær. Fra kontakt med ilt, opvarmet til høje temperaturer (mere end 300 grader Celsius), blusser gassen øjeblikkeligt op og brænder med frigivelsen af ​​en stor mængde varme. Kedlens hovedfunktion udføres - opvarmning af kølevæsken.

Princippet om drift af pyrolysekedlen er vist i detaljer i videoen.

Luft presses normalt ind med en lille ventilator. Selvom der i små modeller bruges en røgsuger nogle gange til at skabe trækkraft.

Dette diagram viser enheden til den nedre forbrændingspyrolysekedel. Brænde brænder langsomt med en lille mængde ilt og frigiver brændbar gas ( )

Tilstedeværelsen af ​​tvungen ventilation kan betragtes som den største forskel mellem pyrolysekedlen og den klassiske fastbrændselsmodel. Enhedens krop består af to dele indsat i hinanden. Rummet mellem væggene er fyldt med et kølemiddel, hvis rolle traditionelt spilles af vand.

Forbrændingstemperaturen kan nå 1200°C.Vandet i den udendørs varmeveksler opvarmes og cirkuleres gennem husets varmesystem. Resterende forbrændingsprodukter fjernes gennem skorstenen.

I bebrejdelse til apparater, der anvender pyrolyseprincippet om forbrænding, kan der fastsættes en relativt høj pris. En konventionel fastbrændselskedel koster meget mindre. Men i langtidsbrændende kedler brænder brænde næsten helt ud, hvilket ikke kan siges om en klassisk kedel.

Der er visse krav til brænde til en pyrolysekedel med hensyn til størrelse og luftfugtighed. Detaljerede oplysninger kan findes i producentens vejledning.

Når du vælger en pyrolysekedel, skal det huskes, at billige laveffektmodeller normalt kun er designet til brænde. Dyre modifikationer er i stand til at arbejde på forskellige typer brændstof.

I henhold til metoden til brændstofforbrænding kan langbrændende kedler med dobbeltkredsløb opdeles i:

• Pyrolyse. Udstyret med to forbrændingskamre. I en af ​​dem opstår processen med ulme og gasfrigivelse til pyrolyse, i den anden blandes den resulterende gas med ilt og brændes. Udstyr af denne type er kendetegnet ved høj miljøvenlighed - en minimumsmængde af skadelige stoffer frigives til atmosfæren. Ved forbrændingen dannes der lidt sod. Hvis kedlen er udstyret med automatik, vil det være muligt at justere effekten.
• Med øvre forbrændingskammer. Disse kedler er meget nemme at vedligeholde. Mængden af ​​automatisering for deres stabile drift er minimal, det er muligt at fungere offline uden elektricitet. Der er også ulemper - der dannes meget aske under drift, der er en liste over krav til brændstoftyper. For eksempel er små spåner eller savsmuld ikke egnet til optænding.
• Pellet.Til optænding af sådant udstyr anvendes specielle pellets eller komprimerede brændstofbriketter. Sådanne kedler er miljøvenlige, økonomiske og effektive, har en lang levetid. En af de største ulemper er den høje pris på kedlen og de særlige forhold, der skal opretholdes for brændstofopbevaring. Rummet skal være tørt, høj luftfugtighed vil bidrage til forringelsen af ​​pillerne.

Fordele og ulemper

Det er ikke nok at studere anmeldelser fra ejere og specialister på specifikke modeller for at blive bekendt med vurderingerne af de bedste modifikationer. Det er også nødvendigt at besvare det vigtigste spørgsmål: hvordan sammenligner fordelene og ulemperne ved pyrolysekedler, retfærdiggør de faktisk investeringen. Og her kan der ikke være noget universelt svar, fordi meget afhænger af prioriteter og ejendommelighederne ved at bruge udstyret.

Enhver pyrolysekedel har i kraft af dens designfunktioner indbygget automatisering. At arbejde i mange timer på én tankstation frigiver en masse tid og kræfter. Som brændstof kan næsten enhver affaldsbehandling og høst af træ, og nogle gange ikke kun dem, bruges.

Bagsiden af ​​disse fordele er:

• fastgørelse til driften af ​​elnettet;
• obligatorisk installation af uafbrydelige strømforsyninger;
• uegnethed af råt træ;
• manglende evne til at levere vand til varmekredsen koldere end 60 grader (det tvinger korrosion);
• manglende evne til at automatisere selve lastningen af ​​brændstof (fodring fra bunkeren gør kun manuelt arbejde mindre almindeligt, men udelukker det ikke fuldstændigt);
• behovet for foring med ildfast mursten;
• øgede omkostninger sammenlignet med simple faste drivmidler.