Lodde til lodning af kobber: loddetyper og deres egenskaber + tips til valg

Brugen af ​​legeringer af tin-bly-gruppen

Disse legeringer inkluderer:

• POS-90 indeholder: Pb - 10%, Sn - 90%. Bruges til at reparere medicinsk udstyr og madredskaber. Der er ikke meget giftigt bly, da det ikke kan komme i kontakt med mad og vand.
• POS-40: Pb - 60 %, Sn - 40 %. Det bruges hovedsageligt til lodning af elektrisk udstyr og galvaniserede jernprodukter, det bruges også til at reparere radiatorer, messing- og kobberrørledninger.
• POS-30: Sn - 30 %, Pb - 70 %. Det bruges i kabelindustrien, til lodning og fortinning og zinkplader.
• POS-61: Pb 39 %, Sn 61 %. Som med POS-60. Der er ikke meget forskel.

Ved hjælp af POS-61 udføres fortinning og lodning af trykte kredsløb af radioudstyr. Det er hovedmaterialet til samling af elektronik.Smeltning begynder ved 183 °C, fuldstændig smeltning ved 190 °C. Du kan lodde med denne lodde med en almindelig loddekolbe uden frygt for, at radioelementerne overophedes.

POS-30, POS-40, POS-90 smeltes ved 220–265 °C. For mange elektroniske elementer er denne temperatur underkritisk. Det er bedre at samle hjemmelavede elektroniske enheder med POS-61, hvis udenlandske modstykke kan betragtes som Sn63Pb37 (hvor Sn er 63%, og Pb er 37%). Også med dets hjælp loddes radioudstyr og hjemmelavet elektronik.

Loddemidler sælges som regel i rør eller spoler på 10-100 g. Sammensætningen af ​​legeringen kan aflæses på pakken, for eksempel: Legering 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Det ligner en ledning med en diameter på 0,25-3 mm.

Ofte indeholder den en flux (FLUX), der fylder kernen af ​​ledningen. Indholdet er angivet i procent og er 1−3,5 %. Takket være denne formfaktor er det ikke nødvendigt at tilføre fluxen separat under drift.

En række forskellige POS - POSSU er en tin-bly legering med antimon, og bruges i bilindustrien, i køleudstyr, til lodning af elementer af elektrisk udstyr, viklinger af elektriske maskiner, kabelprodukter og viklingsdele; velegnet til lodning af galvaniserede dele. Ud over bly og tin indeholder legeringen 0,5–2 % antimon.

Som tabellen viser, er POS-61-0.5 bedst egnet til at erstatte POS-61, fordi temperaturen for dens fuldstændige smeltning er 189 ° C. Der er også et helt blyfrit loddemiddel, tin-antimon POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) med et smeltepunkt på 234-240 ° C.

Hvem og hvornår er det bedre at bruge hver af lodderne

En radioingeniør bruger et rørformet element, hvis hulrum er fyldt med kolofonium, når lodning er nødvendig:

• Reparer den elektroniske enhed i apparatet.
• Små i volumen områder, ved hjælp af rør eller rulleudstyr.
• I en industrivirksomhed, i nærværelse af en spole, i overensstemmelse med alle teknologiske processer og egenskaber af det loddede metal.
• Med lave smeltepunkter.

Lodning uden interne fyldstoffer giver dig mulighed for at udføre operationer med forskellige:

• Ildfaste metaller.
• Temperaturregimer for smeltning, afhængigt af sammensætningen af ​​legeringen.
• Elementer, der er følsomme over for overophedning - sikringer, transistorer.
• Radiotekniske produkter - ledninger, tekniske tavler.
• Tin og sammenføj kobber-, bronzedele for at opnå en lufttæt søm.

Mesteren bestemmer arbejdsområdet og vælger det stof, der er egnet til specifikt arbejde. Det er godt at fastgøre radiokomponenter ved hjælp af tråd med kolofonium. For at forbinde elementer lavet af bismuth eller cadmium er det bedre at vælge separat loddemiddel og flux, der opfylder kravene til legeringerne.

Materialer og værktøjer

For at udføre aluminiumslodning bør du have en række forskellige materialer og værktøjer, som omfatter varmeværktøjer, lodninger og flusmidler.

Nødvendige materialer og værktøjer

Oftest bruges en elektrisk loddekolbe som varmeværktøj. Det kan betragtes som et alsidigt værktøj, der er nemt at bruge derhjemme. Men det kan kun bruges til at reparere små genstande, normalt små rør, ledninger og kabler og små elektriske apparater. Den kan bruges hjemme i et ventileret område, da den ikke kræver særlige forhold og meget plads.

Ved brug af brændere er det nødvendigt strengt at kontrollere forsyningen af ​​flammen, som skal karakteriseres ved at opretholde balancen mellem gas og ilt. Når du arbejder, skal flammen være lyseblå. Enhver farveændring kan indikere et overskud af ilt.

Lodde til aluminiumslodning

Lodning af aluminium med lodning er en meget vanskelig opgave. Derfor er valget af loddemiddel vigtigt for at skabe en kvalitetssøm og en stærk forbindelse. Når du bruger en konventionel loddekolbe, skal du vælge lodde fra et metal, der har et lavt smeltepunkt. De mest almindelige legeringer er:

• zink-tin;
• vismut-tin;
• kobber-tin.

Disse arter kaldes meget ofte amatørradio.

De har et lavt smeltepunkt, hvilket er meget vigtigt for at holde aluminium i sin oprindelige tilstand uden at ændre struktur og fysiske egenskaber. Omkostningerne ved sådanne lodninger er lave, så deres køb bliver overkommeligt for hjemmehåndværkere.

Lodde til aluminium

Men deres brug har en række ulemper og et begrænset omfang. Så forbindelsen af ​​genstande ved hjælp af sådan loddemiddel adskiller sig ikke i høj styrke og pålidelighed. Derfor bruges de næsten udelukkende til reparation af elektrisk udstyr, herunder tilslutning af ledninger og kabler.

Ved reparation af store aluminiumsgenstande ved hjælp af sådanne lodninger vil forbindelsen hurtigt miste styrke og kollapse. I sådanne tilfælde er det bedre at bruge ildfast loddemiddel, som inkluderer zink og tin.

Det er umuligt at bruge et sådant loddemiddel, når du arbejder med et loddejern, da deres smeltepunkt er omkring 600 grader. Derfor skal du have en gasbrænder for at arbejde med dem.

Det skal bemærkes, at ved lodning med en gasbrænder smelter emnets metal ikke, kun loddet smelter.

Flussmidler til aluminiumslodning

Ved lodning af aluminium skal du bruge specielle flusmidler, da ikke alle flusmidler er aktive i forhold til aluminium. Stoffer baseret på ammoniumfluorborator og triethanolamin anses for at være de bedst egnede. De fleste specielle flusmidler er mærket med en speciel markering, der angiver deres anvendelse i aluminiumslodning.

Flussmidler til aluminiumslodning

Hvis det er nødvendigt at arbejde ved høje temperaturer, skal man være opmærksom på blandinger, der indeholder kaliumchlorid, hvilket er halvdelen; kaliumchlorid; natriumfluorit og zinkchlorid. Denne sammensætning giver dig mulighed for at skabe de mest optimale betingelser for højtemperaturarbejde.

Klassifikation

Loddemidler er klassificeret efter flere hovedtræk. Først og fremmest er de opdelt i bløde og hårde. Bløde kvaliteter omfatter de kvaliteter, for hvilke smeltepunktet når 300 grader Celsius. Den maksimale trækstyrke er i dette tilfælde 100 MPa, mens minimum kun er 16 MPa. Disse omfatter legeringer af bly, tin, cadmium, zink, antimon og andre lavtsmeltende metaller, herunder blyfri lodninger.

Faste kvaliteter omfatter de kvaliteter, hvis smeltepunkt er over 300 grader Celsius. Dette øger også trækstyrken, da minimumsværdien her er omkring 100 MPa, og den maksimale værdi kan nå 500 MPa.Det er legeringer af kobber, zink, nikkel, sølv og andre metaller, der har et højt smeltepunkt.

Lodning Lodde

Derudover er der en opdeling i, hvilken slags uædle metal, der er indeholdt i sammensætningen af ​​fyldmaterialet. Det kunne være:

• Sølv loddemetal;
• Kobber;
• Tin;
• Aluminium;
• Lodde til lodning af rustfrit stål.

Det er også værd at fremhæve i en separat klasse flussede kvaliteter, som indeholder henholdsvis flux, de kræver ikke dets yderligere brug.

Leveringsmuligheder omfatter:

• Stænger er små tætte elementer, der smeltes med et loddekolbe;
• Tråd - velegnet til både gaslodning og loddekolbe;
• Rørformet - lavet i form af et rør, inde i hvilket fluxen ofte er placeret;
• Plader er tynde legeringsplader, der er velegnede til både flad overfladelodning og andre formål.

Der er forskellige fremstillingsteknikker, der også skaber forskellige kvaliteter af loddelodder. Blandt dem er tegnet, knust, støbt, presset, sintret, stemplet, amorf og valset.

Funktioner af sammensætningen af ​​madlodder

Tin betragtes som en sikker legering, så hovedparten af ​​alle lodninger er lavet på basis af det. Sammensætningen indeholder et begrænset antal elementer, så der er få fødevarevarianter. Elementer til "rene" lodninger:

• Kobber, hvis indhold er inden for 10%, hvilket ikke øger toksiciteten.
• Zink bruges også ofte som hoved- eller ekstraelement.
• Bismuth. Det er harmløst, dets indhold i en lille mængde er tilsætningsstof, og sådanne lodninger bruges mere til medicinske formål.

Du kan ikke bruge antimon i store mængder, cadmium er strengt forbudt, som har et højt niveau af toksicitet.

Lodde mad

Brugen af ​​"rene" lodninger bestemmes også af tykkelsen af ​​de dele, der skal sammenføjes, og den tilladte smeltetemperatur for strukturer og produkter. For eksempel kan loddemetal til fødevarekobber være kobber-sølv, tin-zink og tin-kobber med hensyn til kemiske egenskaber, men smeltepunktet for sølv (670-800 ° C) og brugen af ​​en brænder er ikke egnet til tynde strukturer, samt for metaller med et smeltepunkt tæt på loddemets smeltepunkt. Derfor er tinlegeringer mest almindelige, som er i stand til at kombinere forskellige metaller og "arbejde", når de opvarmes til 250 ° C.

Sorter

Fødevaregodkendte loddemidler bruges i flere typer.

Sølv. Modifikationer med tilsætning af nikkel, kobber, bismuth, mangan kan tages her. Deres smeltepunkt er 670-800 grader, hvilket kræver brug af en brænder til opvarmning. Det er nødvendigt at forbinde strukturer uden at påføre belastninger eller tryk på det.

Krom-nikkel. De giver høj styrke af forbindelsen, men for at øge styrken kan de desuden legeres med calcium, natrium, nikkel.

Kobber-fosfor. Lavtsmeltende (op til 450 ° C), nødvendig for at arbejde med kobberprodukter. De danner en stærk forbindelse, til interaktion, hvormed der kræves en brænder med passende effekt.

Tin. De mest almindelige er "bløde" sorter med et smeltepunkt på 250 ° C. De kan omfatte følgende elementer: kobber, zink, bismuth. De bruges til ikke-kritiske dele såvel som forbundne elementer af tynd sektion.For nogle produkter kan der være behov for speciel madlodning: til lodning af en samovar bruges for eksempel ren tin eller varianter med et indhold på 90%. Dette er et af de mest miljøvenlige mærker af lavtsmeltende loddemidler.

Processen med lodning af fødevaregodkendt rustfrit stål og kobber

Anvendelsesområder

Formålet afhænger af de metaller, der anvendes til selve produkterne, deres konfiguration og tykkelse. De vigtigste fødevaremetaller er:

rustfrit stål

Metoden til dens forbindelse afhænger af pladens tykkelse: hvis den er mindre end 3 mm og i mangel af krav til sømmens styrke, kan tinlegeringer bruges. Men sølvlodde anses for at være det bedste til at lodde mad i rustfrit stål, især hvis det indeholder en lille mængde nikkel. Det har en lignende farve og korrosionsbestandighed. I det andet tilfælde er det nødvendigt at tage hensyn til arbejdsforholdene med rustfrit stål såvel som dets fysiske og kemiske sammensætning, som ikke hver især kan udsættes for så høj varme uden konsekvenser, som er nødvendige for at smelte hårde lodninger. Komplekse er legeringer med et nikkelindhold på mere end 25%, som begynder at frigive karbider ved langvarig opvarmning til + 500-700 ° C (korrosionsbestandigheden falder).

Til ovnlodning bruges sorter af sølv-mangan eller krom-nikkel. Lodning udføres ved hjælp af borax.

Kobber med messing, rustfrit stål

Kombination af metaller komplicerer lodning. Forskellen i smeltetemperaturer og metallers egenskaber komplicerer valget af loddemiddel, flusmiddel og dermed teknologi. Brugen af ​​en loddekolbe er i de fleste tilfælde urentabel på grund af brugen af ​​hårde lodninger og/eller store kontaktflader. Brænderlodning er en god generel teknik, da det vil fremskynde processen ved at forhindre fluxen i at oxidere.For ikke-kritiske dele er messinglodder ret passende, for ansvarlige er det værd at stoppe ved en dyrere og højkvalitets kobber-fosfor-version.

Konklusion

For produktionsskalaer er der udviklet loddeforbrugsrater til lodning i henhold til GOST, uden hvilke rationel brug af dyre materialer er umulig. Ydeevneevaluering blev udført på grundlag af tabeldata for materialeegenskaber baseret på målinger og sammenlignende beregninger. Yderligere elementer er også underlagt rationering: flusmidler, beskyttende, oxiderende medier, forbrugsstoffer til lodning.

Loddet klassificering

Loddemidler

• ved den kemiske sammensætning af legeringen, for eksempel phosphorloddemetal;
• ved højden af ​​smeltetemperaturen;

Det ville være logisk at overveje typerne af loddemidler med hensyn til de fysiske egenskaber af den resulterende loddesammensætning. Hovedfaktoren er egenskaberne ved metallet og legeringen - ledsageren.

Ifølge dette kriterium adskiller arterne sig som følger:

Lav temperatur eller blød lodning

Kun 450 ° C - dette er det maksimalt tilladte niveau for smeltepunktet i denne form. Denne funktion påvirker styrken af ​​leddet, men ikke på den mest kritiske måde: den er lidt lavere end for hårde lodninger.

Inden for denne art er der også underarter baseret på den kemiske sammensætning:

• bly og blyfri;
• bly-tin legeringer;
• specialformål og med nem smeltning.

Lodde til lodning af kobber.

Tin-kobber loddemidler er 97% tin og kun 3% kobber. Dette er en meget populær blanding, og den er ret billig.

Tin-sølv lodninger er stærkere end de tidligere i deres egenskaber; disse er de mest populære blandinger til lodning af varmesystemer. Deres andelssammensætning er næsten den samme: 95% - tin og 5% - sølv.

Mærkningen af ​​kompositioner til lodning er enkel og klar. Tag for eksempel mærkerne POS-18, POS-30 og så videre. Tallene angiver procentdelen af ​​tin i blandingen. POS-61-blanding er den mest egnede mulighed for at arbejde med kobber og messing, og POS-30 er mere alsidig: Ud over kobber og messing er den velegnet til lodning af stållegeringer og jern.

Høj temperatur eller hård lodning

Det er klart, at her er niveauet af smeltetemperatur meget højere, som nogle gange når 800°C. Dette giver mere styrke til sømmene, det er højere end ved brug af "bløde" lodninger.

Ifølge den kemiske sammensætning er hårde legeringer opdelt i:

• kobber-zink;
• kobber-fosfor loddemidler;
• rent kobber, ingen urenheder.

Dette er nødvendigt på grund af risikoen for beskadigelse af delens struktur på grund af basismetallet i kobber, for eksempel rør med tynde vægge.

Solide kvaliteter bruges, hvor der er behov for stærkere forbindelser. De inkluderer hårde loddelegeringer af mærkerne BCoP, Bag osv. Kvaliteten og pålideligheden af ​​forbindelsen afhænger af brøksammensætningen af ​​forskellige elementer.

Hårde lodninger er opdelt i:

• ildfast
• smeltelig

Kobber-zink-legeringer er ret sjældne, de er perfekt erstattet af andre blandinger, der indeholder bronze, messing eller zink.

Varianter af kobberbeslag.

Kobber-fosfor loddemidler har samme egenskaber og funktioner som den dyre version af den rene sølvblanding til lodning af emner lavet af bronze, messing mv.

Mærkningerne her er lidt anderledes: PMC-36, hvor bogstavet "P" står for "lodde", "MC" - ordene "kobber-zink", og tallet 36 - procentdelen af ​​kobber i denne sammensætning.

Ifølge kriterierne for alsidighed og økonomisk tilgængelighed er i første omgang selvfølgelig kobber-fosfor-loddemidler. De bruges i en række forskellige typer arbejde, selvom de har en vis ulempe. Dette er utilstrækkelig bindingsstyrke ved lave temperaturer.

De stærkeste og mest holdbare samlinger opnås ved hjælp af specielle flerkomponentblandinger. Samme styrke gives af kobber-zink lodninger. Den mest almindelige sammensætning er som følger: 92% kobber, 2% sølv, 6% fosfor.

Det skal bemærkes, at selv små afvigelser fra teknologistandarder kan føre til alvorlige situationer op til ulykker.

Lodning af kobberrør

På grund af det faktum, at kobber er lidt modtageligt for ætsende processer, kan det let loddes. Tin, sølv, andre legeringer og metaller er bedst i kontakt med det under dockingsprocessen.

Kapillærlodning bruges til at forbinde kobberprodukter. Den er baseret på en væskes evne til at bevæge sig gennem smalle kanaler på grund af vedhæftning, herunder mod tyngdekraftens retning. På grund af fænomenet kapillaritet er loddet i stand til jævnt at udfylde hullerne, uanset hvordan rørene er placeret.

Loddeprocessen i dette tilfælde kan forekomme ved hjælp af lette, mellem- og højsmeltende lodninger. På grund af den første type udføres lavtemperaturlodning, og de to andre - højtemperaturlodning. Valget af loddemetal er baseret på de forhold, hvorunder den færdige rørledning vil blive betjent.

Smelttypen, også kaldet blød lodning til lodning af kobberrør, hører til tin og legeringer med det: tin-kobber, tin-sølv, tin-kobber-sølv. Loddematerialer er af samme type, hvis hovedbestanddel er bly, men de er giftige, og af denne grund kan de ikke bruges ved lægning af rørledninger til drikkevandsforsyning.

Brugstips

Det korrekte valg af loddemetal gør det muligt at samle kobberrør i et enkelt system uden stor indsats og tid. Stødsamlingen kommer som regel ud pålidelig og jævn, den er i stand til at give tætning i rørledninger af enhver form for konfiguration. En omhyggeligt udført søm eliminerer fuldstændigt forekomsten af ​​lækager af stoffer, der cirkulerer gennem rørledningssystemet. En vellavet loddesamling med en velvalgt loddemetal kan holde i mange år uden at kræve nøje opmærksomhed eller regelmæssig særlig vedligeholdelse.

Når man laver samlinger med højtemperaturlodde, opstår der ofte en situation, hvor der kræves flusmiddel. Denne komponent er nødvendig for at forberede området til lodning for at forhindre oxidative kobberprocesser, der ødelægger stødsamlingen. Metaborsyre, natriumtetraborat, boroxid bruges som flusmiddel. Kalium- og calciumfluoridkomponenter tilsættes ofte til disse komponenter.

Til lodning af kobber anvendes ofte sammensætninger med flus- og borsyre, kaliumhydroxid tilsættes til dem. Det billigste flusmiddel til lodning af kobber er almindelig borax. Flux er et pulver af en fin fraktion eller en sammensætning af små stykker. Erfarne håndværkere dypper loddetråden i fluspulver for at gøre det nemmere at udføre arbejde.Nogle gange formales loddet sammen med flusmiddel, indtil der opnås et homogent pulver, men dette gøres sjældent, da processen er arbejdskrævende.

For at begynde at lodde kobberrør skal du bruge følgende værktøjer:

• loddesammensætning til kobber;
• strøm;
• gasbrænder eller loddekolbe;
• skæreanordning til at skære røremnet i separate dele af den ønskede størrelse;
• beveler og metalbørste - de hjælper med at fjerne metalgrater, der kan opstå, når røret skæres.

Før arbejdet påbegyndes, skal du skære røret og behandle det, så der ikke er grater på det, hvis dette ikke er gjort, vil stødkoblingen af ​​to dele ikke give den nødvendige styrke. Den indvendige side af røret er børstet til metal. Denne behandling øger gennemstrømningen af ​​rørledningssystemet. Næste trin i processen med at lave en stødsamling er, at arbejdsfladen på rørene ved samlingen renses. Rengøring udføres med en flux, som giver dig mulighed for at fjerne oxidfilmen og derved reducere graden af ​​overfladespænding i materialet, samt øge vedhæftningen.

Nogle teknologier til loddeprocessen sørger for forvarmning af de dele, der skal sammenføjes. Til dette formål anvendes en gasbrænder med en rettet flammeudgang. For at udføre store mængder arbejde kan du bruge en gascylinder med en propan-butanblanding.

I processen med at lodde kobberdele kan der opstå forskellige situationer, hjælpe med at klare dem råd fra erfarne håndværkere.

I processen med at skære emner fra et rør opstår der ofte defekter i form af buler på dets vægge, denne omstændighed er årsagen til den dårlige kvalitet af stødsamlingen. Ved skæring er det nødvendigt at undgå deformation af røret og ikke at lodde over dets defekter.
For bedre vedhæftning er det nødvendigt at affedte overfladerne af de sammenføjede rørsektioner, da enhver, selv den mest subtile forurening, vil føre til et fald i samlingens kvalitet.
For at sømmen skal vise sig at være jævn og stærk, er det nødvendigt at vælge det mellemrum, inden for hvilket lodningen skal udføres, korrekt. Hvis rørsektionen er i området 10-110 mm, vælges spalteværdien i området fra 7 til 50 mm.

Det er bedst at varme emnerne op, før du udfører stødsamlingen. Hvis opvarmningen er utilstrækkelig, kan stødsamlingen blive ødelagt selv med små belastninger.

Ved påføring af flussmiddel skal man sørge for, at det jævnt dækker hele arbejdsfladen.

På steder, hvor fluxen ikke rammer, vil stødsamlingen falde sammen.
Når man arbejder med en loddekolbe eller en gasbrænder, er det vigtigt at følge teknologien. Hvis samlingsområdet er overophedet, vil ikke kun fluxen, men også loddet miste deres egenskaber.

I den næste video finder du TOP 4 lodninger til lodning af kobberrør af køleskabe.

Se oversigt

Selektiv lodning giver dig mulighed for at danne pålidelige samlinger på benene på stiftkomponenterne i radioelektronik. Denne teknologi er forskellig fra den traditionelle loddebølgeforbindelse. Lodning udføres på enkelte punkter af forarbejdede brædder. Stram montering, placeringen af ​​stifterne under sagen, den lille afstand ophører med at være et alvorligt problem.De vigtigste processer og trin er dog de samme som i den klassiske teknik.

Udtrykket "krum lodning" refererer primært til forbindelsen af ​​nedhængte lofter. Med streng overholdelse af teknologi er det muligt at opnå en næsten usynlig søm.

En buet samling er dog meget svær at skabe og meget dyr at arbejde med.

Lav temperatur

Denne type arbejde blev meget populær i anden halvdel af det 20. århundrede. Dens distribution er forbundet med fremkomsten af ​​den radio-elektroniske industri og især computerteknik. Kun manipulationer ved en relativt lav temperatur gør det muligt at sikre sikkerheden af ​​tynde elektroniske kredsløbskort og individuelle mikrokredsløb. Men antag ikke, at blød lodning kun er mulig i veludstyrede industrier med sofistikeret udstyr. Der er separate muligheder tilgængelige for næsten enhver radioamatør.

Loddetets rolle er ikke den vigtigste, men kun styrkelsen af ​​leddene, der skabes. Bløde lodninger kan også bruges i strømførende samlinger. En række metaller kan loddes med sådanne forbindelser, men du bliver nødt til nøje at overveje forberedelsesparametrene.

høj temperatur

Dette udtryk refererer til forbindelser opnået ved en temperatur ikke lavere end 450 grader. Højtemperatur loddesamlingen er tættere. Men det skal tages i betragtning, at dette resulterer i væsentlige ændringer i materialets struktur. Mange problemer opstår ved højtemperaturlodning af støbejern. I nogle tilfælde sker opvarmning op til 1000 grader og endnu højere, men et sådant behov opstår sjældent.

Termiske tilsætningsstoffer (fluxer)

Oftest bruges messinglodder, når det er nødvendigt at artikulere produkter fremstillet af samme materiale.

Da messing (en legering af zink og kobber i et forhold på to til tre) tilhører kategorien af ​​ildfaste lodninger, er det umuligt at undvære specielle additiver - flusmidler, når du arbejder med det.

Et kompetent valg af aktive materialer, når du arbejder med messingprodukter, giver dig ikke kun mulighed for at få en ret stærk forbindelse, men forenkler også selve arbejdsgangen i høj grad.

Blandt andet har loddesamlingerne opnået ved arbejde med flux et helt færdigt og æstetisk udseende og behøver ikke yderligere redigering.

For at opnå det ønskede resultat er de sædvanlige sammensætninger baseret på alkohol og kolofonium ikke egnede, hvorigennem det ikke er muligt at opløse oxidfilmen, der altid er til stede på messingprodukter.

Derfor bør der, når der loddes messing, anvendes mere aktive typer fluxtilsætningsstoffer fremstillet på basis af zinkchlorid. Listen over eksisterende modifikationer af zinkchloridfluxer og deres anvendelsesområder kan findes i den tilsvarende tabel.

De mest almindelige navne på fluskomponenter omfatter også sådanne velkendte aktive tilsætningsstoffer som borax og dets derivater (kaliumfluorborat, for eksempel).

Når du arbejder med borax og andre flusmidler, bør indholdet af aktive komponenter i loddezonen ikke overstige 5 procent, hvilket er ganske nok til god fluiditet af messingloddemiddel og højkvalitetsfyldning af eksisterende huller.