Kompressorpressostat: enhed, mærkning + ledningsdiagram og justering

DIY trykafbryder

Hvis du har en fungerende termostat fra et gammelt køleskab derhjemme, samt nogle arbejdsevner, så kan du sikkert lave en trykafbryder til en kompressor med dine egne hænder. Det er dog værd at advare på forhånd om, at en sådan løsning ikke kan adskille sig i store praktiske muligheder, da det øvre tryk med en sådan tilgang kun vil være begrænset af styrken af ​​gummibælgene.

Arbejdsordre

Efter åbning af dækslet findes placeringen af ​​den nødvendige gruppe af kontakter, til dette formål kaldes kredsløbet. Det første trin er at forfine kompressorens forbindelse med det termiske relæ: kontaktgrupperne er forbundet til terminalerne på det elektriske motorkredsløb, og aflæsningsventilen er forbundet til udløbsrøret med en kontroltrykmåler. Justeringsskruen er placeret under termostatdækslet.

Når kompressoren startes, roterer skruen jævnt, samtidig skal du overvåge trykmålerens aflæsninger. Det er værd at passe på, at modtageren er fyldt med 10-15 procent! For at opnå det mindste tryk er det nødvendigt at bevæge stilken på ansigtsknappen jævnt. Til dette formål placeres dækslet på dets oprindelige sted, hvorefter justeringen udføres næsten blindt, da der ikke er nogen steder at installere den anden trykmåler.

Af sikkerhedsmæssige årsager anbefales det ikke at indstille termostattrykket over 1-6 atm! Hvis der anvendes enheder med en stærkere bælg, kan den maksimale rækkevidde hæves til 8-10 atm, hvilket normalt er nok til de fleste opgaver.

Kapillarrøret skæres først over, når du har sikret dig, at relæet virker. Efter frigivelsen af ​​kølemidlet indeni placeres enden af ​​røret inde i aflæsningsventilen og loddes.

Det næste trin er en hjemmelavet trykafbryder til kompressoren er forbundet til kontrolkredsløbet. For at gøre dette er relæet fastgjort til styrekortet med en møtrik. Låsemøtrikken skrues fast på gevindene på frempinden, takket være hvilken lufttrykket kan justeres i fremtiden.

Under hensyntagen til det faktum, at kontaktgruppen på det termiske relæ fra ethvert køleskab er designet til at arbejde med høje strømme, kan de skifte ret kraftige kredsløb, for eksempel sekundære kredsløb, når de arbejder med en kompressormotor

Stationsjustering

Sammenfattende alle hovedstadier kan vi sige, at kompressorindstillingen nødvendigvis skal omfatte følgende operationer:

• Kontrol af integriteten og pålideligheden af ​​elektriske og luftforbindelser, overvågning af overholdelsen af ​​niveauet af smørevæsker, drevets integritet og brugbarhed, overvågning af rotationsretningen af ​​kompressorenheden;
• Opstart af stationen, hvor ventilernes tilstand og brugbarhed vurderes;
• Evaluering og verifikation af installationens funktionsdygtighed uden belastning;
• Kontrol af brugbarheden af ​​automatiske nødstopsystemer;
• Temperaturkontrol i blokken;
• Fejlfinding og deres eliminering;
• Juster direkte trykket produceret af kompressoren.

Bemærk venligst: det sidste punkt kan ikke betros til en uforberedt arbejder. Direkte trykjustering bør kun udføres af erfarent uddannet personale.

Under justering:

• Målinger af det reelle maksimum- og minimumtryk udføres;
• Ved hjælp af en sensor ændres justeringerne i den rigtige retning;
• Arbejdsområdet (middeltryk) er forskudt;
• Efter at have tændt for kompressoren, gentages det første indstillingspunkt;
• Om nødvendigt foretages en yderligere justering af maksimum-, minimums- og gennemsnitsværdierne.

Lukkertyper

En vigtig krop af 220 V gasspjældhuse er enkeltsæde, ventil, membran, skive, dobbeltsæde ventiler, klemventiler med stive eller elastiske tætninger. Med et fald i tætheden af ​​ubelastede ventiler i industrielle systemer udføres reparationen af ​​en 380 V-ventil af et mekanisk værksted efter en foreløbig diagnose af alle dele og mekanismer.

Forebyggelse af kontrolanordninger udføres i overensstemmelse med planen godkendt af producenten af ​​produktet og standarderne for gasstyringsenheden.Grænseværdierne for justering bestemmes af de teknologiske forhold og specifikationerne for driftsorganisationen.

Hver enhed har et serienummer, pas, certifikat for overensstemmelse med statens standard. Alle planlagte manipulationer eller reparationsarbejde vises i GRU-driftsloggen.

Et par tips og tricks

For normal funktion af pumpestationen anbefales det at måle lufttrykket i akkumulatoren hver tredje måned. Denne foranstaltning hjælper med at opretholde stabile indstillinger i driften af ​​udstyret. En skarp ændring i indikatorer kan indikere en form for sammenbrud, der skal rettes.

For hurtigt at overvåge systemets status er det fornuftigt blot at registrere aflæsningerne af vandtryksmåleren fra tid til anden, når pumpen tændes og slukkes. Hvis de svarer til de tal, der er indstillet ved opsætning af udstyret, kan systemet betragtes som normalt.

En mærkbar forskel indikerer, at det er nødvendigt at kontrollere lufttrykket i hydrauliktanken og eventuelt omkonfigurere pressostaten. Nogle gange skal du bare pumpe lidt luft ind i akkumulatoren, og ydelsen vil vende tilbage til normal.

Nøjagtigheden af ​​trykmåleren har en vis fejl. Dette kan til dels skyldes friktionen af ​​dets bevægelige dele under målinger. For at forbedre aflæsningsprocessen anbefales det yderligere at smøre trykmåleren, før målinger påbegyndes.

Pressostaten har ligesom andre mekanismer en tendens til at blive slidt over tid. I første omgang bør du vælge et holdbart produkt. En vigtig faktor i den langsigtede drift af trykafbryderen er de korrekte indstillinger.Brug ikke dette instrument ved det maksimalt tilladte øvre tryk.

Hvis der er problemer og unøjagtigheder i betjeningen af ​​trykafbryderen, skal den muligvis skilles ad og renses for forurenende stoffer

En lille margen skal efterlades, så bliver enhedens elementer ikke slidt så hurtigt. Hvis det er nødvendigt at indstille det øvre tryk i systemet på et tilstrækkeligt højt niveau, for eksempel ved fem atmosfærer, er det bedre at købe et relæ med en maksimal tilladt driftsværdi på seks atmosfærer. At finde en sådan model er sværere, men det er meget muligt.

Tilstedeværelsen af ​​forurenende stoffer i vandrørene kan føre til alvorlig skade på trykafbryderen. Dette er en typisk situation for gamle vandrør lavet af metalstrukturer.

Inden pumpestationen installeres, anbefales det, at vandforsyningen renses grundigt. Det vil ikke skade helt at erstatte metalrør med plastikstrukturer, hvis det er muligt.

Ved justering af relæet skal justeringsfjedrene behandles med ekstrem forsigtighed. Hvis de komprimeres for meget, dvs. snoet under opsætningsprocessen, vil fejl meget snart begynde at blive observeret under driften af ​​enheden. Relæfejl i den nærmeste fremtid er næsten garanteret.

Hvis der under kontrollen af ​​pumpestationens drift observeres en gradvis stigning i nedlukningstrykket, kan dette tyde på, at enheden er tilstoppet. Du behøver ikke ændre det med det samme.

Det er nødvendigt at skrue de fire monteringsbolte af på trykafbryderhuset, fjerne membransamlingen og skylle indersiden af ​​kontakten grundigt, hvor det er muligt, samt alle små åbninger.

Nogle gange er det nok bare at fjerne relæet og rense dets huller udefra uden demontering. Det skader heller ikke at rense hele pumpestationen. Hvis der pludselig begynder at strømme vand direkte fra relæhuset, betyder det, at partikler af snavs er brudt igennem membranen. I dette tilfælde skal enheden udskiftes fuldstændigt.

Tekniske specifikationer

De tekniske parametre for kontrolanordningen er designet til at visualisere indikatorerne for det maksimale og minimale gastryk samt arbejdsmediets strømningshastighed. Den højeste værdi ved indløb / udløb for et flydende medium er 250 atm., For flydende brændstof - 25 atm. Ved udgangen varierer indikatoren inden for 1-16 atm.

I designet indeholder den elektriske gastrykregulator 220 V en følsom mekanisme, der kan sammenligne signalet fra sætpunktet med den aktuelle værdi, omdanner kommandoimpulsen til mekanisk arbejde for at flytte den bevægelige plade til neutral position. I tilfælde af at koblingskraften overskrides, sender følerelementet eller piloten en kommando om at slukke til sensorerne.

Pilotregulatoren kan være astatisk, statisk, isodromisk.

Astatisk

Under drift oplever et relæ af astatisk type to typer belastning: aktiv (virkende) og passiv (modsat). Det anbefales at tilslutte en enhed med en følsom membran til udstyret til prøveudtagning af gas fra den centrale rørledning. En enhed af denne type justerer trykket af systemmediet i henhold til de givne indikatorer, uanset graden af ​​arbejdsbelastning på kontrolelementet.

Statisk

Det statiske trykafbryderdesignsæt inkluderer processtabilisatorer, der giver modstand mod friktion og spil på systemets led.Statiske enheder danner ligevægtsindikatorer, der adskiller sig fra de tilladte værdier for den nominelle belastning. Styringsprocessen aktiveres af den virkende kraft langs den dæmpede amplitude.

Isodromni

Automatisk aktivering af det isodromiske industrirelæ udføres, når trykket afviger fra den indstillede værdi. 380 V pilothuset reagerer på reelle trykmåleraflæsninger, der afviger fra den tilladte norm. For at aflaste trykket reducerer reguleringselementet uafhængigt ydelsen til den optimale driftsparameter.

Formål

Efter start af kompressormotoren begynder trykket i modtageren at stige.

Hvis skyderen til excitationsreostaten R flyttes, vil en modstand blive indført i SHOV-viklingskredsløbet. Tilstedeværelsen af ​​et frit stik giver dig mulighed for at installere en kontroltrykmåler på et sted, der er praktisk for brugeren. Kontroller trykket på manometeret, indstil de nødvendige værdier.

Andre navne er telepressostat og trykafbryder. For at gøre dette skal du: Afbryd ledningerne fra kontakterne; Få en bid at spise motorrørene, der forbinder den med andre dele; Billede 4 - at bide i motorrøret. Skru fastgørelsesboltene af og fjern fra huset; Afbryd relæet ved at skrue skruerne af; Billede 5 - frakobling af relæet Dernæst skal du måle modstanden mellem kontakterne; Ved at fastgøre testproberne til udgangskontakterne skal du normalt få OM, afhængigt af motor- og køleskabsmodel. Arbejdssystemet består af fjedre med forskellige stivhedsniveauer, der reagerer på trykændringer.

Der kan også være andre hjælpemekanismer, der kræver aktivering: en sikkerhedsventil eller en aflæsningsventil.Typer af pressostatiske enheder Der er kun to variationer i udførelsen af ​​kompressorenheden til automatisering. Ved hjælp af et relæ bliver det muligt automatisk at arbejde, samtidig med at det nødvendige kompressionsniveau i modtageren opretholdes.

Anbefalet: Sådan repareres luftledninger

Luftkompressor fra bildele

Det er den største leverandør i CIS. Ordning for automatiseret styring af den elektriske kompressor Den anden kontakt PB1 tænder for alarmrelæet P2 efter 15 sekunder, dens lukkede kontakt kan udløse en alarm, men på dette tidspunkt har pumpen, der er knyttet til kompressoren, tid til at skabe det nødvendige tryk i smøringen systemet, og RDM-olietrykskontakten åbner og afbryder alarmkredsløbet. Brandballastpumpens elektriske styrekredsløb Når der tilføres strøm til kredsløbet, selv før motoren starter, aktiveres accelerationsrelæets elektromagnetiske tidsrelæer RU1, RU2, RU3. Denne indikator skal være mindre end luftblæserens nominelle tryk.

Normalt er forskelsværdien sat til 1 bar. Hvis relæet svigter, og kompressionsniveauet i modtageren stiger til kritiske værdier, vil sikkerhedsventilen fungere for at undgå en ulykke og aflaste luften.

Genstart med KnP-knappen er mulig, når kontakten Rv er lukket i sit kredsløb, hvilket svarer til positionen af ​​Rv-skyderen til højre. Operativsystemet er fjedermekanismer med varierende grader af stivhed, der gengiver reaktionen på udsving i lufttryksenheden.

Hvis trykafbryderen viser sig at være genstand for en funktionsfejl, vil fagmanden insistere på at udskifte enheden. Derudover vil der være et betydeligt trykfald i systemet.En kontroltrykmåler er installeret, hvis det ikke er nødvendigt, så er gevindindtaget også tilstoppet.
Kompressoren kan ikke skrue op REPAIR dårlig start FORTE VFL-50

Relæ indstilling

Producenten angiver indstillingen af ​​pumpestationer for gennemsnitlige indikatorer:

• lavere niveau - 1,5-1,8 bar;
• øverste niveau - 2,4-3 bar.

Lavere tryktærskel

Hvis forbrugeren ikke er tilfreds med sådanne værdier, ved at vide, hvordan man justerer trykket i pumpestationen, kan de ændres. Efter at have behandlet installationen af ​​det korrekte tryk i lagertanken, fortsæt med at justere sensorindstillingerne:

1. Pumpen og relæet er spændingsløse. Al væske drænes fra systemet. Trykmåleren er på nul på dette tidspunkt.
2. Sensorens plastikdæksel fjernes med en skruetrækker.
3. Tænd for pumpen og noter trykmålerens aflæsninger i det øjeblik, udstyret slukkes. Denne indikator er det øvre tryk i systemet.
4. Hanen længst væk fra enheden åbner. Vandet drænes gradvist, pumpen tænder igen. På dette tidspunkt bestemmes det lavere tryk af trykmåleren. Trykforskellen, som udstyret er indstillet til i øjeblikket, beregnes matematisk - fratrukket de opnåede resultater.

Når du har mulighed for at evaluere trykket fra hanen, skal du vælge den ønskede indstilling. Justering for at øge trykket på pumpestationen udføres ved at stramme møtrikken på en stor fjeder. Hvis trykket skal reduceres, løsnes møtrikken. Glem ikke, at justeringsarbejde udføres efter afbrydelse af enheden fra strømforsyningen.

Øvre tryktærskel

For at indstille den optimale frekvens for tænding af pumpen er det nødvendigt at justere trykforskellen. En lille fjeder er ansvarlig for denne parameter. Den optimale værdi af forskellen mellem de øvre og nedre tryktærskler er 1,4 atm. Hvis det er nødvendigt at øge den øvre grænse, ved hvilken enheden slukker, drejes møtrikken på den lille fjeder med uret. Ved aftagende - i modsat retning.

Hvilken effekt har denne justering på udstyret? En indikator under gennemsnittet (1,4 atm.) Vil sikre en ensartet forsyning af vand, men enheden vil ofte tænde og hurtigt gå i stykker. Overskridelse af den optimale værdi bidrager til en skånsom brug af pumpen, men vandforsyningen vil lide på grund af mærkbare trykstigninger

Justering af trykforskellen på pumpestationen udføres jævnt og omhyggeligt. Påvirkningen skal verificeres. Skemaet med handlinger, der udføres ved indstilling af det lavere trykniveau, gentages:

Skemaet med handlinger, der udføres ved indstilling af det lavere trykniveau, gentages:

1. Alle apparater er afbrudt fra lysnettet.
2. Vand tappes fra systemet.
3. Pumpeudstyret tændes, og resultatet af justeringen evalueres. I tilfælde af utilfredsstillende ydeevne gentages proceduren.

Når der foretages trykforskeljusteringer, er der begrænsninger, der skal tages i betragtning:

• Relæparametre. Du kan ikke indstille den øvre tryktærskel lig med 80 % af enhedens maksimale værdi. Data om det tryk, som regulatoren er designet til, findes i dokumenterne. Husholdningsmodeller tåler normalt op til 5 atm. Hvis det er nødvendigt at hæve trykket i systemet over dette niveau, er det værd at købe et mere kraftfuldt relæ.
• Pumpens egenskaber.Før du vælger en justering, skal du kontrollere udstyrets egenskaber. Enheden skal slukke ved et tryk på 0,2 atm. under dens øvre grænse. I dette tilfælde vil den fungere uden overbelastning.

VVS i huset

Når du bruger en personlig vandforsyning i huset, kan det ske, at pumpen, der sørger for vandpumpning, konstant aktiveres og deaktiveres. Og selvom RD burde være ansvarlig for dette, ligger fejlen ikke i det.

Hvis trykket i systemet stiger kraftigt, slukker pumpen, og derefter falder kraftigt, tænder pumpen, så er akkumulatoren defekt, hvor membranen, der er ansvarlig for at kompensere for det øgede tryk, enten er revet eller meget strakt.

At løse problemet er enkelt: du skal købe en ny membran og installere den. Du kan gøre det selv.

Hydraulisk akkumulator med membran indeni

For at pumpen skal fungere korrekt, er det nødvendigt at holde trykket i vandbeholderen, som danner trykket i relæet, cirka 10 % under koblingsniveauet.

Et andet almindeligt problem er pumpens konstante drift, selv i mangel af vand i systemet. Det er der flere grunde til:

• ledningsfejl;
• terminal oxidation;
• motorfejl.

For at identificere problemet skal du tage et multimeter og ringe til enhederne. Defekte enheder bør udskiftes.

Hvis det med sikkerhed vides, at trykafbryderen til pumpestationen er defekt, skal enheden udskiftes som følger:

1. Afbryd RD'en fra strømmen.
2. Tøm vandet fra akkumulatoren.
3. Åbn haner.
4. Afbryd kontaktledninger og jord.
5. Fjern den gamle RD fra pumperøret (på grund af resttryk kan der strømme vand fra fittingen, så det er bedre at sætte en form for beholder under pumpen).
6. Tilslut den nye RD til fittingen og tilslut den til strømforsyningen.

Der skal lægges særlig vægt på pakninger ved kontaktpunkterne. Hvis de er af dårlig kvalitet, eller de er installeret forkert, vil der opstå en utæthed. Når den nye RD er installeret, kan du lukke for vandhanen, tænde for pumpen og foretage justeringer.

Når den nye RD er på plads, kan du lukke for vandhanen, tænde for pumpen og fuldføre opsætningen.

Om trykkontaktfejl i denne video:

Kort om det vigtigste

RD - en enhed, der regulerer de maksimale og minimale omskiftningstærskler, som er ansvarlige for at aktivere pumpen til tvungen pumpning af vand.

RD er mekaniske og elektroniske. Sidstnævnte er 2-3 gange dyrere og har en række fordele i forhold til mekaniske modstykker. Især elektroniske relæer er nemmere og mere bekvemme at sætte op, og de har også højere nøjagtighed. Selvom princippet om drift af begge typer RD er det samme.

Justering af RD udføres i overensstemmelse med de formål, som vandforsyningen i huset vil blive brugt til. For at tage et bad er det nok at opretholde et lavt trykniveau i VVS-systemet. For at betjene et spabad eller hydromassage skal du opretholde et højt gennemsnitstryk.

Justerings- og idriftsættelsesproces

Fabriksindstillede parametre opfylder ikke altid forbrugerens krav. I de fleste tilfælde skyldes dette utilstrækkelig kompressionskraft på det højeste punkt for parsing.

Desuden er trykafbryderens driftsområde muligvis ikke egnet. I dette tilfælde vil selvjustering af aktuatoren være relevant.

Standard fabriksindstillinger: øvre grænse 2,8 atmosfærer, nedre 1,4 bar. Parametrene styres visuelt ved hjælp af en trykmåler, der er inkluderet i trykafbryderens standardsæt. Nyere modeller, såsom Italtecnica, har et gennemsigtigt hus og er udstyret med en kompressionsmåler direkte på relæet.

For at begynde at indstille arbejdskompressionsværdien skal du undersøge den indgraverede plade, som angiver parametrene for den elektriske motor og kompressor.

Vi har kun brug for den største værdi, som armaturet producerer. Denne indikator angiver den maksimale trykkraft, der kan indstilles på relæet for korrekt drift af hele det pneumatiske system.

Hvis du indstiller den angivne værdi (i figur 4.2 atm), under hensyntagen til alle faktorer - fald i strømforsyningen, udviklingen af ​​levetiden for dele og mere - når kompressoren muligvis ikke det maksimale tryk, og derfor vil den ikke slukke.

I denne tilstand begynder udstyrets arbejdselementer at overophedes, derefter deformeres og til sidst smelte.

Udkasterens maksimale værdi skal tages i betragtning, når relæets maksimale værdi bestemmes. Dette tal skal være mindre end kompressorens nominelle tryk. I dette tilfælde vil alle elementer i systemet fungere i uafbrudt tilstand.

For pålidelig drift uden nedlukninger er det nødvendigt at indstille det højeste nedlukningstryk på relæet, der ikke når den nominelle værdi indgraveret på kompressoren, nemlig lavere med 0,4-0,5 atm. Ifølge vores eksempel - 3,7-3,8 atm.

De trykgrænser, hvor kompressoren tændes/slukkes, reguleres af en enkelt bolt. For ikke at tage fejl af valget af retning for at øge / falde, er pile markeret på metalbasen

Efter at have bestemt det niveau, der skal indstilles, er det nødvendigt at fjerne relæhuset. Under den er der to reguleringselementer - små og store møtrikker (i figur 1.3).

I nærheden er der pileindikatorer for den retning, som vridningen vil blive udført i - hvorved fjedermekanismen (2.4) komprimeres og frigøres.

Den store skrueklemme og fjeder er designet til at styre kompressionsindstillinger. Ved drejning med uret komprimeres spiralen - kompressorens afbrydelsestryk stiger. Omvendt justering - svækker henholdsvis trykniveauet for nedlukning falder.

Det er værd at huske: Ved at øge nedlukningskompressionskraften ændrer vi fabriksindstillingerne, som er indstillet i overensstemmelse med de lovmæssige krav til driften af ​​udstyret. Før du foretager justeringer, skal du se på enhedens tekniske dokumentation for ikke at overskride de grænser, der er angivet af producenten

Når du afspiller indstillingerne, skal receiveren være mindst 2/3 fuld.

Efter at have forstået formålet med elementerne, fortsætter vi:

1. Sluk for strømforsyningen for at sikre det korrekte sikkerhedsniveau.
2. Ændring af kompressionsniveauet af fjedrene udføres ved at dreje møtrikken flere omgange i den ønskede retning. På brættet nær justeringsskruen med stor diameter er der ifølge standarder et symbol på latin P (tryk), en mindre - ΔР.
3. Styringen af ​​justeringsprocessen udføres visuelt på trykmåleren.

Nogle producenter tager for nemheds skyld justeringsbeslagene ud for at ændre den nominelle værdi på overfladen af ​​enhedens kabinet.

DIY trykafbryder

Med kendte færdigheder, såvel som tilstedeværelsen af ​​et fungerende termisk relæ fra et dekommissioneret køleskab, kan trykafbryderen laves uafhængigt. Sandt nok vil han ikke have særlige praktiske evner, da evnen til at holde det øvre tryk er begrænset af styrken af ​​gummibælgen.

Termiske relæer af typen KTS 011 er mest bekvemme at konvertere til en kompressorpressostat, da de har en strengt omvendt sekvens af deres drift: når temperaturen i kølekammeret stiger, tændes relæet, og når det falder, tændes det. af.

Essensen og rækkefølgen af ​​arbejdet er som følger. Efter åbning af dækslet etableres placeringen af ​​den ønskede gruppe af kontakter, for hvilken det er nok at ringe til kredsløbet. Først afsluttes termostatens tilslutning til kompressoren. For at gøre dette er udløbsrøret sammen med en kontroltrykmåler forbundet til aflæsningsventilen, og kontaktgrupperne er forbundet til terminalerne på det elektriske motorkredsløb. En justeringsskrue findes under termostatdækslet. Når kompressoren er tændt (modtageren skal fyldes med højst 10 ... 15% af dens nominelle volumen), drejes skruen sekventielt, hvilket kontrollerer resultatet i henhold til trykmåleren. For at indstille den nederste position (bestemmelse af minimumslufttrykket), skal du gradvist flytte stilken på frontknappen. For at gøre dette sættes dækslet på plads, og justeringen udføres faktisk blindt, da der ikke er nogen steder at forbinde den anden trykmåler.

Af sikkerhedsmæssige årsager kan trykjusteringsområdet ved hjælp af en sådan termisk afbryder ikke være mere end 1 ... 6 atm, men ved brug af apparater med en stærkere bælg kan du øge det øvre område til 8 ... 10 atm, hvilket i de fleste tilfælde sager er nok.

Efter kontrol af relæets funktionsdygtighed afskæres kapillarrøret, og kølemidlet, der er placeret der, frigives. Enden af ​​røret er loddet ind i aflæsningsventilen.

Dernæst arbejdes der på at forbinde en hjemmelavet trykafbryder til kompressorens kontrolkredsløb: ved hjælp af en møtrik forbindes relæet til styrekortet, et gevind er lavet på stammen, og en låsemøtrik skrues tændt, dreje som, kan du justere grænserne for lufttrykændringer.

I betragtning af, at kontaktgruppen for ethvert termisk relæ fra køleskabet er designet til tilstrækkeligt store strømme, er det på denne måde muligt at skifte kredsløb med betydelig effekt, herunder de sekundære styrekredsløb af kompressormotoren.

En af hovedindikatorerne for luftkompressorer er arbejdstrykket. Med andre ord er dette niveauet af luftkompression skabt i modtageren, som skal holdes inden for et vist område. Det er ubelejligt at gøre dette manuelt under henvisning til trykmålerens aflæsninger, derfor er kompressorautomatiseringsenheden ansvarlig for at opretholde det nødvendige kompressionsniveau i modtageren.

Typer af pressostater

Der er kun to varianter af den automatiske kompressorenhed. Definitionen er baseret på deres funktionsprincip. I den første version slukker mekanismen den elektriske motor i det øjeblik, hvor de etablerede grænser for luftmassetrykniveauet i det pneumatiske netværk overskrides. Disse enheder kaldes normalt åbne.

Skematisk arrangement af membranpressostaten: 1 - tryktransducer; 2 og 3 - kontakter; 4 - stempel; 5 - fjeder; 6 - membran; 7 - gevindforbindelse

En anden model med det modsatte princip - tænder for motoren, hvis den registrerer et fald i trykket under det tilladte mærke. Enheder af denne type kaldes normalt lukkede.

Konklusion

Kompressoren er nemmere at vedligeholde umiddelbart efter idriftsættelse.

Det er nemt at undgå fejl i driften, hvis du omhyggeligt studerer instruktionerne til enheden:

• Før enheden startes, skal du kontrollere kompressorolien og efterfylde om nødvendigt.
• For hver 16. driftstime skal du dræne fugten fra modtageren.
• Hvert andet år er det værd at efterse kontraventilen på kompressoren.
• Tilstedeværelsen af ​​jording af ikke-strømførende dele er obligatorisk.

Overholdelse af sådanne krav og omhyggelig opmærksomhed på kompressoren vil reducere omkostningerne ved at betjene enheden.

Almindelige kompressorfejl

STEMPEKOMPRESSORER

SKRUEKOMPRESSORER