Rotationsboring af brønde: en oversigt over boreteknologi og det nødvendige udstyr

Snegl boreværktøj

Værktøj til snegleboring i henhold til typen af ​​konstruktion er de kendetegnet ved antallet af omdrejninger og geometrien af ​​skæredelen. Til kørsel i hårde og halvfaste sandede muldjorder og muldjorder anvendes ofte boreværktøj, hvis kant er udstyret med ekstra fræsere.

Til kørsel af vandindtag for private erhvervsdrivende anvendes oftest kun én startsnegl uden tillæg, pga. sedimentære sammenhængende og ikke-sammenhængende bjergarter skal bores. Ved uddybning øges værktøjet blot ved at bore stænger.

I dette tilfælde fjernes projektilet fra brøndboringen hver 0,5 - 0,7 m for at rense selve boret og bunden fra den ødelagte sten. Dette er en mere økonomisk, men også mere arbejdskrævende boremulighed.

For at bore kampesten og småsten, der kan findes i sedimentære jorder, skifter de til chok-reb-metoden. Hertil bruges som regel en mejsel af værktøjsstål. Dette bor, der peger i den nederste ende, "kastes" med anstrengelse i bunden, indtil den "faste barriere" er ødelagt.

Efter ødelæggelsen af ​​en sten eller kampesten fjernes fragmenterne til overfladen med et glas (søjlerør) eller bailer. Så skifter de tilbage til skruemetoden. Oftest er det nødvendigt at bruge flere boremetoder i kombination for at synke et arbejde.

Ved boring af løst sand og blødt ler bruges boresnegl med knive vendt til bunden i en vinkel på 30-60º og til boring i sammenhængende lersten - 90º.

Strukturelt er skruen et rør eller en lang solid stang/stang med en viklet spiral

Denne spiral opnås ved at vikle et højstyrkestålbånd med en diameter på 5-7 mm på en skruedorn. Den strækkes på et rør/stang, hvorefter den svejses.

Jo større diameter basisrøret er, jo lavere er skruens transportkapacitet. Imidlertid er diameteren af ​​et langt produkt begrænset af skruens mekaniske styrke såvel som af teknologien til dens produktion.

I dag fremstilles to typer skruer:

• Med et centralt hul, det vil sige hult;
• Vægtet - intet hul.

For at minimere sliddet på skruetransportøren ved boring i slibende formationer vikles et stålbånd på yderkanten, eller der aflejres et lag metal på overfladen.

Ved høje hastigheder af snegleboring er en speciel adapter med en to-starts vikling af båndstål fastgjort over projektilet. I dette tilfælde falder størstedelen af ​​stenen på skruetransportøren uden slibning.

For enden af ​​røret med en viklet spiral skal forbindelseselementerne svejses. Der er to typer snegleforbindelser: gevindløs og gevind. I det første tilfælde er sneglene forbundet med koblingslåse og fastholdt af metalstifter med låse, i det andet tilfælde ved skruning.

Den gevindskårne forbindelse af snegle i borestrengen gør det muligt at mekanisere deres til- og frakobling ved udløsningsoperationer, når der tilføres væske til bundhullet. Men der er også et betydeligt minus - der er ingen mulighed for omvendt rotation af skruerne i dette tilfælde. Derfor er den trådløse forbindelse blevet mere udbredt.

Specielle borerigge inkluderer som regel et sæt snegle med forskellige diametre.

De mest effektive er snegle med et centralt hul, hvorigennem luft eller vand tilføres bunden. Dette gør det muligt at reducere friktionen af ​​klippen på overfladen af ​​skruetransportøren.

Hule snegle med gevindforbindelse anvendes ved boring med udrensning, til pumpning af vand ved drivning af cylindriske arbejder i jordskorpen, til installation af en ladning i geofysiske brønde, til pumpning af beton i huller til pæle. De kan også bruges som en hylsterstreng.

Ved boring med fast flade blokeres den centrale kanal med et boreværktøj på et reb.

Princippet for driften af ​​installationerne

Rotationsboring er en ideel metode til at forme en brønd eller udvinde vand, hvis resultatet er muligheden for at indtage store mængder rent drikkevand. Sådan en brønd skal fungere i lang tid og uafbrudt.

For at opnå gode resultater vil tillade en sådan hydraulisk struktur som en roterende installation.

Skema af boreriggen

Det er i stand til at bore en meget dyb brønd, hvorfra vandet er nok ikke kun til drikkeformål, vanding af stedet, pool, men også til andre huslige behov.

Ved rotationsboring er teknologien ret simpel. En aksel med spids, som er en mejsel, sænkes ned i borerøret. Rotationsprocessen begynder, og ved hjælp af en mejsel ødelægges klippen. Selve rotationsprocessen udføres ved hjælp af en hydraulisk installation. For at den ødelagte sten kan forlade brønden, bruges en skylleopløsning. Der er to måder at indsende det på:

1. Direkte skylning. Det pumpes ind i borerøret ved hjælp af en pumpe og presses ud gennem ringrummet.
2. Tilbageskylning. Alt sker modsat direkte skylning: Først tilføres skyllevæske til ringrummet, og derefter pumpes det ved hjælp af pumper ud sammen med stenen fra borerøret.

Direkte skylning i forhold til omvendt skylning er billig, hvilket gør det muligt for ejere af landejendomme at bruge denne metode. Ved boring i industriel skala, for eksempel ved udvikling af oliebrønde, er tilbageskylningsmetoden mere rationel, men dyrere.

Selve rengøringssystemet består også af flere elementer:

• tagrende;
• vibrerende sigte;
• hydrocykloner.

Roterende styret system

Udstyr

Rotationsboring kan ikke udføres uden specialudstyr, som inkluderer følgende enheder og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerig;
• stempel type pumpeudstyr;
• bore svirvel;
• mekanismer og udstyr til rengøring med en vaskeopløsning;
• rejsesystem, bestående af en kroneblok;
• tagrende;
• vibrerende sigte;
• hydrocykloner (normalt brugt til olieboring).

Den mobile version af den roterende borerig har alle de ovennævnte komponenter, bortset fra rensesystemet med en skylleopløsning.

Boremetoder

Boremetoder er klassificeret efter to parametre.

Afhængigt af den anvendte mekanisme kan boring være:

• mekanisk;
• Brugervejledning.

Godt muligheder

Afhængigt af borets funktionsprincip:

• Chok-rotationsmetode;
• Stød;
• Roterende.

Overvej, hvad der er bemærkelsesværdigt ved hver vandbrøndsboringsteknologi, og hvordan den udføres.

Manuel måde

Manuel boring af en brønd er ret velegnet til selv at udføre processen med alle de nødvendige værktøjer. En sådan brønd vil ikke være mere end tredive meter, jorden gennembores, indtil vandlaget er nået.

For at gøre dette skal du bruge foringsrør, stænger, et spil og borehoveder med forskellige parametre. Når man laver en dybere brønd, er der brug for en borerig til at hæve og sænke boret.

Hvis stangen ikke blev fundet, kan du lave den ved at forbinde rørene med finer eller gevind. Et borehoved er fastgjort til enden af ​​den nederste stang. Processen ser således ud:

Snegl-bor og gør-det-selv brøndboremaskine

1. Over stedet for den foreslåede brønd er et tårn placeret, så det er lidt højere end stangens længde.
2. Grav et lille hul til boret med en skovl.
3. Indsæt boret i fordybningen og drej det. Du kan få brug for hjælp, for når du går dybere, vil boremaskinens bevægelse blive sværere.
4. Efter at have brækket en halv meter, stop, tag boret ud og rengør det fra den klæbende jord.
5. Når du når vandlaget, pumper du tre til fire spande grundvand ud.

Den sidste handling er nødvendig for at fjerne snavset vand og kan udføres med en dykpumpe.

roterende metode

Dette er den roterende metode, der oftest anvendes ved boring af dybe huller. For at gøre dette har du brug for en speciel installation udstyret med et rør. Dette rør har en roterende aksel og en mejsel. Påvirkningen på boret udføres ved hydraulisk installation. Jorden fra den borede brønd vaskes ud med en speciel opløsning.

Således er røret placeret over borestedet, og når akslen og mejslen roterer, bryder det gennem jorden. Væsken kan føres ned i brøndboringen fra top til bund, hvorefter opløsningen, der udvasker jorden, går ud gennem ringrummet. Denne metode kaldes direkte skylning.

Tilbageskylning kan også anvendes, hvor opløsningen ved tyngdekraften strømmer ind i ringrummet og efter udstansning pumpes ud af en dykpumpe.

Shock-rope metode

Metoden er baseret på, at det tungeste værktøj, sædvanligvis et drivglas, falder fra et boretårn på stedet for den foreslåede brønd. Hvis du uafhængigt vil anvende shock-rope-teknologi, skal du bruge:

• Holdbart reb;
• Nedhulsglas - normalt et stærkt metalrør ophængt i et reb;
• Værktøj til jordrensning.

Teknologi og rækkefølge af handlinger:

Shock-rope metode - boreteknologi

1. De laver et tårn i form af et stativ af stålrør eller stærke træstammer. Højden afhænger af længden af ​​brøndglasset og skal overstige den med 1,5 meter.
2. Brøndglasset er lavet af et stålrør, for enden af ​​hvilket der er en skæreanordning.
3. Et kabel er fastgjort til toppen af ​​glasset.
4. Ved at justere kablet frigives glasset hurtigt til nedbrudsstedet.
5. Jorden fjernes fra glasset for hver halve meter, der bores.

For at skabe en dyb brønd er installationer af typen UGB-1VS involveret.

skruemetode

Boring af en brønd med en snegl

Metoden har fået sit navn fra det vigtigste værktøj, der bruges - sneglen eller arkimedeansk skrue. Det ligner en borestang, hvortil knivene er svejset spiralformet. Ved at rotere en sådan snegl bringes jorden til overfladen og opsamles.

For en dybere brønd skal du leje en lille, let transportabel borerig, da en selvfremstillet snegl borer ikke mere end ti meter dybt.

Det skal bemærkes, at sneglemetoden kun er egnet, hvis jorden er rig på sandsten. Hvis sneglen derudover kolliderer med en sten på vej, skal man lede efter et andet sted at bryde igennem jorden og stoppe arbejdet.

kolonne metode

Kerneteknologi bliver mindre og mindre brugt i disse dage til at bore brønde under vand. Det bruges ofte til hydrogeologiske undersøgelser. Til dette bruges udstyr af typen ZiF-650, som udvinder en søjle af jord og skaber en såkaldt søjle.

Skema af en kernebor til boring af en brønd under vand

Destruktionen af ​​jorden udføres på en ringvej, derefter vaskes den ud.Hastigheden af ​​et sådant arrangement er ret høj, desuden tillader det at bryde gennem hårde klipper, men det kræver høje omkostninger til leje af seriøst geologisk udstyr.

Varianter af borerigge

Mini borerig

De tilslag, der er under overvejelse, er klassificeret efter de særlige forhold ved brøndboringsmetoder.

Så når der udføres slagtovsboring, ødelægges jorden af ​​en tung belastning bundet til en støtteramme, hvis ribber i de fleste tilfælde er forbundet til en pyramide. Byrden løftes ganske enkelt op og slynges ned så mange gange, som det kræver at skabe en fordybning i den ønskede størrelse.

Boring af brønde ved shock-rope metode

Roterende bor er både enklere og sværere at håndtere. Sådant udstyr kræver meget mindre fysisk indsats fra udøverens side, men designet af sådanne borerigge er mere komplekst - mange af komponenterne i systemet kan simpelthen ikke laves i hånden uden specielt udstyr og passende færdigheder.

Brøndboringsplan

Som følge heraf skal nogle af de nødvendige elementer købes eller bestilles. Omkostningerne ved dette er dog stadig betydeligt lavere sammenlignet med omkostningerne ved at installere en fabrikskonstruktion.

Generelt er der 4 hovedtyper af borerigge, nemlig:

• enheder, der fungerer efter shock-rope-metoden. Udvendigt har dette design form af en ramme med en trekantet base. Et stærkt kabel med en bailer er fastgjort direkte til rammen;

• skruetype installationer. I tilfælde af brug af sådant udstyr udføres udgravning ved hjælp af en speciel snegl. Fordybningen i jorden under boringsprocessen vaskes ikke;

• roterende enheder.Arbejd ved at bruge principperne for hydraulisk boring;

• roterende håndmekanismer. Den nemmeste form for installation. Designet omfatter ikke en elektrisk motor - fysisk kraft bruges i stedet. Det kræver irrationelt store arbejdsomkostninger, derfor bruges det ekstremt sjældent.

Boreteknik

Offshore-boring med et undersøisk brøndhoved adskiller sig fra lignende arbejde på land. Her bruges en speciel teknologi, der består af separate trin-for-trin handlinger.

I første omgang bliver en pæl slået ned i havbunden for at fungere som boreretning. Så er bundpladen installeret på dette sted. Undersøisk brøndhovedudstyr er monteret på den. Dens masse kan være op til 175 tons, højde - op til 12 m. Undervandsdelen er forbundet med det flydende udstyr, hvor specielle spændingssystemer og flydere er installeret.

Undervandskomplekset omfatter en afledningsenhed, et kontrolsystem, en blok af sikringer og et akustisk nødsystem.

Omkostningerne ved en offshore-brønd under normale forhold kan nå op til 6 millioner dollars, under arktiske forhold - op til 50 millioner dollars.

Typer af boremetoder

Tidligere blev boring af grundvandsmagasiner til personlig brug primært udført i hånden. Det var en besværlig og langvarig proces, så ikke enhver ejer af en grund eller et sommerhus kunne prale af at have sin egen vandforsyningskilde.

Gradvist erstattede mekaniseret boring manuelle metoder på grund af den betydelige forenkling og acceleration af processen.

I dag bores næsten alle vandførende brønde på en mekaniseret måde, som er baseret på ødelæggelse af jorden, og tilfører den til overfladen på en af ​​to måder: tør, når affaldsjorden fjernes fra brønden ved hjælp af mekanismer, og hydraulisk, når det vaskes ud med vand tilført under tryk eller tyngdekraft.

Der er tre hovedmetoder til mekanisk boring:

• Rotation (jorden udvikles ved rotation).
• Percussion (bursnaryad ødelægger jorden med slag).
• Vibrerende (jorden udvikles af højfrekvente vibrationer).

Rotationsmetoden anses for at være den mest produktive, 3-5 gange mere effektiv end slagmetoden og 5-10 gange mere vibrerende. Derudover er den roterende metode den mest billige og overkommelige, den bruges ofte som den vigtigste metode til manuel boring.

Mekaniske roterende metoder til boring af vandbrønde har erstattet ineffektive manuelle metoder

Til gengæld er den roterende boremetode, der er meget brugt til konstruktion af vandbrønde, opdelt i fire hovedtyper af boring:

• kerne;
• snegl;
• stød-reb;
• roterende.

Hver type rotationsboring har sine egne karakteristika og udføres af udstyr, der er specielt designet til dette formål. Lad os overveje disse typer boring mere detaljeret, bestemme, hvad deres forskelle er, og hvilken metode der skal bruges i hvert enkelt tilfælde.

Brønddybdebestemmelse

En mellemdyb brønd (op til syv meter) giver dig mulighed for at få drikkevand. For at lave en borerig med dine egne hænder, ud over boret, skal du bruge en skovl og tid til at udstyre pit. En grube, der måler 2x2x2 meter, bruges til at lette processen med at bore til store dybder.For at lette arbejdet kan det fastgøres med brædder eller krydsfiner. Efter endt arbejde falder pit i søvn. Vand optages af en pumpe.

En dyb brønd (mere end syv meter) vil gøre det muligt fuldt ud at dække behovet for vand for alle beboere i et sommerhus eller privat hus. Desuden vil der være nok vand ikke kun til individuel brug, men også til tekniske formål, kunstvanding, sanitære krav, vedligeholdelse af en dam eller pool.

Generelt vil valget af typen af ​​vandindtag blive fastlagt efter en geologisk undersøgelse af brøndbyggeriet. Vi foreslår at studere mere detaljeret den sidste mulighed - konstruktionen af ​​en dyb brønd med egne hænder, som den sværeste af de beskrevne.

Klassificering og generelle karakteristika for boremetoder

Boreprocessen består af destruktion af klippen i bunden af ​​hullet (brønd) med et boreværktøj og fjernelse af destruktionsprodukter (borefiner) fra det.

Med alle boremetoder udføres følgende hovedoperationer: forberedelse og installation af boremaskinen for at starte arbejdet, boring (destruktion af sten) med rensning af bunden af ​​brønden fra destruktionsprodukter, opbygning af borestrengen for at opnå den nødvendige boring dybde og afmontering efter endt arbejde, udskiftning af slidte boreværktøjer og flytning af maskinen til et nyt hul eller brøndborested.

På nuværende tidspunkt anvendes rotations-, chok-roterende, chok-rotations- og rotationspåvirkningsmetoder til boring af huller og brønde (mekaniske boremetoder) samt brand- og kombineret boring.Effektiviteten af ​​brugen af ​​eksplosiv energi ved eksplosiv boring af brønde, samt højspændingselektriske udladninger ved elektrisk pulsboring, undersøges.

Under rotationsboring roterer værktøjet omkring en akse, der falder sammen med hullets eller brøndens akse og føres samtidig med en vis kraft til bunden. Størrelsen af ​​kraften indstilles ud fra betingelsen om overskridelse af klippens ultimative styrke til fordybning i kontaktområdet mellem værktøjets skæreblade og klippen. I dette tilfælde sker successiv ødelæggelse fra fordybning og afhugning af stenpartikler fra bunden. Destruktionsprodukter fjernes ved hjælp af snoede stænger (ved boring af huller), snegle (ved boring af brønde), skylning af bunden med vand eller blæst med luft.

I minevirksomheder bruger de: rotationsboring af huller med fræsere ved hjælp af hånd- og kernebor; roterende (snegl) boring af brønde med fræsere og diamantværktøj ved hjælp af borerigge.

I slagmetoden til boring rammer værktøjet (mejsel eller krone) bunden og ødelægger klippen under bladet. Efter hvert stød roterer værktøjet gennem en vis vinkel, hvilket sikrer en konsekvent ødelæggelse af hele bundhulsområdet og opnår en rund sektion af hullet eller brønden.

Under roterende slagboring med konventionelle og nedsænkelige borehammere (perforatorer) roterer værktøjet kun intermitterende i intervallerne mellem slag af en roterende enhed monteret i hammeren. I nogle udformninger af hammerbor sker rotationen af ​​værktøjet i den periode, hvor stemplet rammer værktøjet.

Ved slag-rotationsboring med borehammere og borehammere med uafhængig rotation påføres stød på et kontinuerligt roterende værktøj.Ødelæggelsen af ​​klippen med disse boremetoder sker kun som et resultat af indføringen af ​​boret under stød.

Ved roterende slagboring påføres stød på et værktøj, der kontinuerligt roterer under en stor aksial kraft. Ødelæggelse sker både som følge af indføringen af ​​værktøjet under stød, og som følge af stenslag under værktøjets rotation.

Boring med keglebits udføres både i percussionmetoden med rene rullebits og i rotationspercussionsmetoden med glidebits, hvor tænderne sammen med rulning langs bunden skærer klippen med en glidende bevægelse langs bundens overflade .

Under brandboring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønde på grund af termiske spændinger, der opstår, når stenoverfladen hurtigt opvarmes af varme gasstrømme (2000 ° C), der udsendes fra brænderdyserne ved supersonisk hastighed (2000 m/s eller mere).

Under eksplosiv boring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønde ved successive eksplosioner af små sprængladninger. Der kendes to metoder til eksplosiv boring: patronboring, brug af patroner med flydende eller faste sprængstoffer, der eksploderer i bunden fra et slag eller detonator, og jetboring, hvor flydende eksplosive komponenter (brændstof og oxidationsmiddel) føres gennem boret til bund og en flydende flad ladning dannes. Eksplosionen af ​​denne ladning er forårsaget af indsprøjtning af en dråbe af en initierende forbindelse (en eutektisk legering af kalium og natrium).

Under elektrisk pulsboring sker ødelæggelsen af ​​sten i bunden af ​​brønden på grund af elektrisk nedbrydning af dens sektion ved en højspændingsudladning (op til 200 kV).Øjeblikkeligt frigivet energi i nedbrydningskanalen ødelægger klippen, som fjernes fra bundhullet af en dielektrisk strøm, der cirkulerer i brønden (sololie, vand osv.).

Der udvikles kombinerede boremetoder, hvor der er en fælles effekt på bundhullet af et slagværktøj og en fræser (percussion-cone-metoden), fræsere og kegler (cutting-cone-metoden), fræsere og en brandbrænder (termo-cone). metode), en ildbrænder og et slagværktøj (termisk chokmetode).

1 Hvad er egenskaberne ved roterende boreteknologi?

Roterende brøndboring er en teknologi, der er velegnet, når det er nødvendigt at opnå en stor mængde af det mest miljøvenlige vand, med en stabil, holdbar drift af hele systemet. Under sådanne forhold er rotationsboremetoden ude af konkurrence.

Generelt har roterende borerigge under deres drift følgende fordele i forhold til analoger:

• Udvinding af vand i stort volumen;
• Rotorboring har en lang levetid;
• Store mængder vand tilføres konsekvent uden afbrydelser eller problemer;
• Høj kvalitet af produceret vand.

Rotorerne på borerigge er i stand til at udvinde en sådan mængde vand fra en kilde, at det er nok ikke kun at levere vand til huset, men også til at fylde forskellige reservoirer (såsom en swimmingpool), vanding og til behovene for et par andre bygninger. Takket være dette er det muligt at være i samarbejde med naboer, og derved ikke bruge enorme summer på at arrangere vandindtag.

Roterende boreteknologi har vist sig at være holdbar og stabil.Ved at følge alle instruktionerne for at arbejde med et roterende boresystem og driften af ​​plastrør i dets design, kan brugeren være sikker på, at levetiden for et sådant system vil være mindst to årtier.

Hvis det er nødvendigt at bore dybe brønde til vand, bruges der normalt rotorboring. Driftsmekanismen for et sådant system ser sådan ud: en roterende aksel er indlæst i borerøret, som har en stærk spids - en bit (for eksempel en PDC-bit). Vægten på boret opnås ved betjening af den hydrauliske enhed.

Takket være denne driftsmekanisme er det muligt at nå enhver dybde af brønden til vandproduktion. Brønden vaskes fra jorden i den med en speciel borevæske, som tilføres gennem rør på to forskellige måder:

Boreproces

• Det pumpes ind i borerøret ved hjælp af en speciel pumpe, og derefter strømmer det ud af tyngdekraften gennem ringrummet (den såkaldte "direkte skylning");
• Opløsningen passerer ved tyngdekraften ind i ringrummet, og derefter pumpes den ved hjælp af en pumpe ud sammen med jorden fra borerøret (den såkaldte "backwash").

Rotorboring ved sådanne metoder bruges selv i oliebrønde.

Samtidig er tilbageskylning god, idet der takket være den produceres en større brøndstrømningshastighed, fordi grundvandsmagasinet åbnes med højeste kvalitet. Man kan dog ikke undvære inddragelsen af ​​det mest komplekse og højteknologiske udstyr med denne arbejdsmetode, og sådan rotorboring vil være meget dyrt i form af penge.

Rotorboring med direkte skylning er noget billigere end den første mulighed, og derfor er metoden for størstedelen af ​​ejerne af deres datasider den mest acceptable og fyldestgørende prismæssigt.

1.1 Arbejdsudstyr

Udstyret, der anvendes til rotationsboring, omfatter følgende komponenter:

• Tårn;
• Borerig og kør til det;
• Rotor;
• stempelpumper;
• Boring svirvel;
• Rejsesystem fra kroneblok;
• Rengøringssystem med specielle væsker;
• vibrerende sigte;
• Tagrende;
• Hydrocykloner (oftest nødvendige for oliebrønde).

Det er vigtigt at bemærke, at der ikke kun er stationære roterende installationer (såsom i oliebrøndproduktion). Der findes også mobile versioner, der er udstyret med en speciel platform monteret på en trailer.

Kompakt roterende borerig

Samtidig er alt det anførte udstyr til stede i den mobile version bortset fra det flydende rensesystem. Takket være denne version af den roterende enhed, som har manøvredygtighed og evnen til at ændre sin position på kortest mulig tid, kan du spare penge på tidspunktet for at vælge den rigtige brønd.

Fordele og ulemper ved metoden

Blandt boremetoderne til vandbrønde betragtes den roterende metode som en af ​​de mest populære. Denne teknik er udbredt over hele verden.

Fordelene omfatter følgende:

1. Dimensioner. Hele strukturen til rotationsboring fylder lidt.
2. Evne til at transportere udstyr. På grund af sin lille størrelse kan enheden placeres på specielle platforme for yderligere bevægelse.
3. Alsidighed. Rotationsboring kan bruges under en bredere vifte af forhold end slagteknologi, da mange dyser kan bruges. På grund af dette vil det være muligt at behandle enhver form for jordlag.
4. Hurtighed.På grund af de særlige forhold ved rotationsboring er arbejdsproduktiviteten meget højere end percussionsmetoden.

Men der er også nogle ulemper. Følgende problemer kan opstå:

1. Når jorden fryser, forhindrer det rotationsboring. I dette tilfælde er det bedst at bruge stødteknikken, som også er velegnet til arbejde under vinterforhold.
2. Opløsningens lerindhold. Det provokerer udseendet af vanskeligheder under studiet af lag.
3. Strømskifte. Værdien afhænger af rotorens ydeevne, en ret sårbar del i hele strukturen.

Typer af brønde

Brøndens opgave er at forbinde vandbæreren med vandforbrugeren. Der bores en undersøgelsesbrønd for at bestemme dybden af ​​vandlaget og dets parametre. Reduktion af omkostningerne ved arbejde opnås ved at bruge bor med reduceret diameter. Ved udvikling af topvand er det nok at installere en boremaskine med en diameter på 10 cm, for dybere aflejringer - 20 cm.. Dybden bestemmes ved hjælp af specielle sonder.

Abessinisk brønd

De vigtigste fordele ved de overvejede brønde er: lave omkostninger, muligheden for selvfremstilling, arrangementshastigheden, evnen til at installere næsten hvor som helst (selv i kælderen i et hus). Levetiden er estimeret til 25-35 år. Blandt manglerne er følgende bemærket: umuligheden af ​​udstyr på særligt hårdt underlag, en overfladepumpe kan kun bruges i en dybde på ikke mere end 6 m.

sand godt

En filterbrønd bores under udviklingen af ​​en sandet akvifer placeret i en dybde på op til 40-45 m. Den bores ved hjælp af specialudstyr og er straks udstyret med en foringsrørstreng for at forhindre udskillelse af væggen.Til søjlen anvendes metal-, plast- eller betonrør med en diameter på 13-20 cm. Der monteres et filter i bunden. Vandstigningen leveres af en dykpumpe.

Fordele ved en sandbrønd: brug af udstyr i lille størrelse til boring, hvilket reducerer omkostningerne; du kan installere en pumpe med lille kraft; en brønd bores på 1-2 dage. Ulemper: lav produktivitet (op til 2 kubikmeter i timen), afhængighed af vandkvalitet på mange faktorer og dens ustabilitet, afhængighed af vandstanden på sæsonen.

kalkstensbrønde

Fordele ved artesiske brønde: høj renhed af vand, konstant niveau af forekomst af vandbæreren, øget produktivitet (op til 9-10 kubikmeter i timen), holdbarhed (mere end 40 år). Ulemper: øgede omkostninger til boring og udvikling, fremstillingstid (5-8 dage), behovet for et sted til drift af stort udstyr.

Stadier af arbejdet

Brugen af ​​snegle gør det muligt at skabe brønde til forskellige formål i lodret eller vandret retning. Om nødvendigt, under boring, anvendes foringsrør eller teknologien til at tilstoppe hulvæggene med beton fra overfladen under tryk.

Arbejdsgangen omfatter flere trin:

• geologisk udforskning ved hjælp af specialudstyr, der sikrer det korrekte valg af et sted for en fremtidig hydrologisk struktur;
• grave en grube til efterfølgende dumpning af stiklinger i en afstand på omkring 1 m fra det påtænkte brøndudviklingssted (dets volumener beregnes baseret på størrelsen af ​​hullet);
• forberedelse af udstyr, dets installation på en stabil platform (for en borerig placeret på et chassis oprettes referencepunkter for at forhindre dets mobilitet under arbejde);
• uddybe det første sneglebor ind i klippen, trække det ud til overfladen og vende tilbage til dets oprindelige position (disse operationer udføres for at forhindre, at jord klæber til arbejdsmekanismen);
• tilslutning af en ny sektion til arbejdsværktøjet for at opnå den nødvendige dybde.

Efter afslutning af alt arbejde fjernes skruen i etaper med obligatorisk overholdelse af særlige teknologiske regler for at undgå skader eller tab:

• mekanismens søjle hæves til et sådant niveau, at den øverste del af værktøjet er helt over overfladen, og den efterfølgende sektion stiger over den med omkring 15%;
• for at fikse strukturen under spiralen er en kanal installeret;
• metalfastgørelsesbeslag fjernes, boret demonteres.

Behandle

Ved roterende rotationsboring anvendes to skemaer, der bestemmer den anvendte tilstand, passagehastigheden og processens økonomi. Hvis der udføres brønde i et begrænset rum af privat jordeje, anvendes direkte skylning, og hvis driftsforholdene kræver det, anvendes omvendt strømskylning.

Med direkte foder

Sammensætningen føres direkte gennem rørene til bunden af ​​den skabte brønd og stiger derefter op gennem mellemrummet mellem rørskallen og væggen. Efter at have nået overfladen sendes den til sumpen, hvor den igen filtreres og sættes i bevægelse til en ny cyklus.

Tilbageføring

Processen er omvendt - den går ned gennem det ringformede rum, langs brøndens vægge og vender tilbage op gennem borerørene.Sjældent, men nogle gange bruges en kombineret metode, hvor der er en og den anden type vask. Siden opfindelsen er motorer blevet forbedret, hovedkomponenterne er blevet modificeret, forskellige væskesammensætninger er blevet brugt. Men princippet om arbejde som helhed forblev uændret.

I øjeblikket bruges det både til konstruktion af olie- og gasbrønde og til udgravning af artesiske brønde i et begrænset rum i et personligt eller sommerhus. For ejeren af ​​en privat grund, der ligger langt fra kildereservoiret og fra den centrale vandforsyning, er der kun én mulighed for at erhverve vand - en artesisk brønd opnået ved rotationsboring.

I den næste video kan du tage et kig på rotationsboring.

Boremuligheder

Stativ

nye poster
Motorsav eller elektrisk sav - hvad skal man vælge til haven? 4 fejl, når man dyrker tomater i potter, som næsten alle husmødre laver Hemmeligheder for dyrkning af frøplanter fra japanerne, som er meget følsomme over for jorden

Stativet kan være lavet af træ (knaster er ikke tilladt) eller et profilrør. Længden af ​​røret eller bjælken skal være omkring 4,5-5,5 m.

Derefter fastgøres et mekanisk spil med kabel til stativet, hvor boreglasset er fastgjort.

Denne borerig er ret lille og har en tilstrækkelig sikkerhedsmargin. Funktionsprincippet for mekanismen er ret simpelt: glasset, der synker ned i jorden, absorberer jorden. Under hensyntagen til jordens sammensætning i et slag kan du få 0,30-1,2 m jord. Du kan forenkle arbejdet ved at hælde vand på borestedet. Med jævne mellemrum skal boreglasset renses for fyldt jord.

Foringsrøret kan installeres samtidigt med passagen til dybden eller efter alt det udførte arbejde.

Bor og foringsrør

Når du udfører arbejde, er det nødvendigt konstant at overvåge fugtigheden af ​​jorden, der fjernes, for ikke at gå glip af akviferen (ellers kan den simpelthen lukkes med et rør).

Så, når en grundvandsmagasin er fundet, skal det snavsede vand pumpes ud for at afgøre, om der er nok vand i det lag. Hvad bruges en manuel eller dykpumpe til? Hvis der efter udpumpning af flere spande med snavset vand stadig ikke er rent, er det nødvendigt at bore videre til en mere rummelig kerne.