Brugt motoroliefyr: designmuligheder + DIY eksempel

Typer af hjemmelavede komfurer i udvikling

Motorolie, der er forurenet med urenheder, antændes ikke i sig selv. Derfor er princippet om drift af enhver olie-potbelly komfur baseret på den termiske nedbrydning af brændstof - pyrolyse. Kort sagt, for at opnå varme, skal minedrift opvarmes, fordampes og brændes i ovnovnen, hvilket tilfører overskydende luft. Der er 3 typer enheder, hvor dette princip implementeres på forskellige måder:

1. Det enkleste og mest populære design af direkte forbrænding med efterbrænding af oliedampe i et åbent perforeret rør (den såkaldte mirakelovn).
2. Spildolie dryp ovn med lukket efterbrænder;
3. Babington brænder. Hvordan det virker, og hvordan man laver det selv, er beskrevet detaljeret i vores anden publikation.

Virkningsgraden af ​​varmeovne er lav og udgør maksimalt 70 %. Bemærk, at de varmeomkostninger, der er angivet i begyndelsen af ​​artiklen, er beregnet ud fra fabrikkens varmegeneratorer med en virkningsgrad på 85% (for et komplet billede og sammenligning af olie med brænde, kan du gå her). Derfor er brændstofforbruget i hjemmelavede varmeapparater meget højere - fra 0,8 til 1,5 liter i timen mod 0,7 liter for dieselkedler per 100 m² areal. Overvej denne kendsgerning, og optager fremstillingen af ​​ovnen til test.

Enheden og ulemperne ved en åben grydeovn

Pyrolyseovnen vist på billedet er en cylindrisk eller firkantet beholder, en fjerdedel fyldt med brugt olie eller diesel og udstyret med et luftspjæld. Ovenpå svejses et rør med huller, hvorigennem sekundærluft suges ind på grund af skorstenstrækket. Endnu højere er efterbrændingskammeret med en baffel for at fjerne varmen fra forbrændingsprodukter.

Funktionsprincippet er som følger: brændstoffet skal antændes ved hjælp af en brændbar væske, hvorefter fordampningen af ​​minedrift og dens primære forbrænding begynder, hvilket forårsager pyrolyse. Brændbare gasser, der kommer ind i et perforeret rør, blusser op ved kontakt med en iltstrøm og brændes fuldstændigt. Intensiteten af ​​flammen i brændkammeret reguleres af et luftspjæld.

Denne mineovn har kun to fordele: enkelhed med lave omkostninger og uafhængighed af elektricitet. Resten er solide ulemper:

• stabilt naturligt træk er påkrævet til drift, uden det begynder enheden at ryge ind i rummet og falme;
• vand eller frostvæske, der kommer ind i olien, forårsager minieksplosioner i brændkammeret, som får branddråber fra efterbrænderen til at sprøjte i alle retninger, og ejeren må slukke ilden;
• højt brændstofforbrug - op til 2 l / t med dårlig varmeoverførsel (løveandelen af ​​energi flyver ind i røret);
• hus i et stykke er svært at rense for sod.

Selvom grydeovnene udadtil er forskellige, men de fungerer efter samme princip, på det højre billede brænder brændstofdampe ud inde i en brændeovn

Nogle af disse mangler kan udjævnes ved hjælp af vellykkede tekniske løsninger, som vil blive diskuteret nedenfor. Under drift skal brandsikkerhedsregler følges, og brugt olie skal forberedes - forsvares og filtreres.

Fordele og ulemper ved en dropper

Kardinalforskellen på denne ovn er som følger:

• det perforerede rør er placeret inde i en stålkasse fra en gascylinder eller et rør;
• brændstof kommer ind i forbrændingszonen i form af dråber, der falder til bunden af ​​skålen placeret under efterbrænderen;
• For at forbedre effektiviteten er enheden udstyret med luftblæsning ved hjælp af en ventilator, som vist i diagrammet.

Ordning af en dråberør med en bundforsyning af brændstof fra en brændstoftank ved tyngdekraften

Den virkelige ulempe ved drypovnen er vanskeligheden for en begynder. Faktum er, at du ikke kan stole helt på andres tegninger og beregninger, varmeren skal fremstilles og justeres for at passe til dine driftsforhold og organisere brændstofforsyningen korrekt. Det vil sige, at det vil kræve gentagne forbedringer.

Flammen opvarmer varmeenhedens krop i én zone omkring brænderen

Det andet negative punkt er typisk for superladede komfurer. I dem rammer en flammestråle konstant ét sted i kroppen, hvorfor sidstnævnte ret hurtigt vil brænde ud, hvis den ikke er lavet af tykt metal eller rustfrit stål. Men de anførte ulemper er mere end opvejet af fordelene:

1. Enheden er sikker i drift, da forbrændingszonen er fuldstændig dækket af en jernkasse.
2. Acceptabelt spildolieforbrug. I praksis brænder en velafstemt grydeovn med vandkredsløb op til 1,5 liter på 1 time for at opvarme 100 m² areal.
3. Det er muligt at pakke kroppen ind med en vandkappe og lave ovnen om til at arbejde ud i en kedel.
4. Enhedens brændstoftilførsel og effekt kan justeres.
5. Ukrævende i højden af ​​skorstenen og nem rengøring.

Trykluftkedel, der brænder brugt motorolie og diesel

Typer af hjemmelavede komfurer i udvikling

Motorolie, der er forurenet med urenheder, antændes ikke i sig selv. Derfor er princippet om drift af enhver olie-potbelly komfur baseret på den termiske nedbrydning af brændstof - pyrolyse. Kort sagt, for at opnå varme, skal minedrift opvarmes, fordampes og brændes i ovnovnen, hvilket tilfører overskydende luft. Der er 3 typer enheder, hvor dette princip implementeres på forskellige måder:

1. Det enkleste og mest populære design af direkte forbrænding med efterbrænding af oliedampe i et åbent perforeret rør (den såkaldte mirakelovn).
2. Spildolie dryp ovn med lukket efterbrænder;
3. Babington brænder. Hvordan det virker, og hvordan man laver det selv, er beskrevet detaljeret i vores anden publikation.

Virkningsgraden af ​​varmeovne er lav og udgør maksimalt 70 %.Bemærk, at de varmeomkostninger, der er angivet i begyndelsen af ​​artiklen, er beregnet ud fra fabrikkens varmegeneratorer med en virkningsgrad på 85% (for et komplet billede og sammenligning af olie med brænde, kan du gå her). Derfor er brændstofforbruget i hjemmelavede varmeapparater meget højere - fra 0,8 til 1,5 liter i timen mod 0,7 liter for dieselkedler per 100 m² areal. Overvej denne kendsgerning, og optager fremstillingen af ​​ovnen til test.

Enheden og ulemperne ved en åben grydeovn

Pyrolyseovnen vist på billedet er en cylindrisk eller firkantet beholder, en fjerdedel fyldt med brugt olie eller diesel og udstyret med et luftspjæld. Ovenpå svejses et rør med huller, hvorigennem sekundærluft suges ind på grund af skorstenstrækket. Endnu højere er efterbrændingskammeret med en baffel for at fjerne varmen fra forbrændingsprodukter.

Funktionsprincippet er som følger: brændstoffet skal antændes ved hjælp af en brændbar væske, hvorefter fordampningen af ​​minedrift og dens primære forbrænding begynder, hvilket forårsager pyrolyse. Brændbare gasser, der kommer ind i et perforeret rør, blusser op ved kontakt med en iltstrøm og brændes fuldstændigt. Intensiteten af ​​flammen i brændkammeret reguleres af et luftspjæld.

Denne mineovn har kun to fordele: enkelhed med lave omkostninger og uafhængighed af elektricitet. Resten er solide ulemper:

• stabilt naturligt træk er påkrævet til drift, uden det begynder enheden at ryge ind i rummet og falme;
• vand eller frostvæske, der kommer ind i olien, forårsager minieksplosioner i brændkammeret, som får branddråber fra efterbrænderen til at sprøjte i alle retninger, og ejeren må slukke ilden;
• højt brændstofforbrug - op til 2 l / t med dårlig varmeoverførsel (løveandelen af ​​energi flyver ind i røret);
• hus i et stykke er svært at rense for sod.

Selvom grydeovnene udadtil er forskellige, men de fungerer efter samme princip, på det højre billede brænder brændstofdampe ud inde i en brændeovn

Nogle af disse mangler kan udjævnes ved hjælp af vellykkede tekniske løsninger, som vil blive diskuteret nedenfor. Under drift skal brandsikkerhedsregler følges, og brugt olie skal forberedes - forsvares og filtreres.

Fordele og ulemper ved en dropper

Kardinalforskellen på denne ovn er som følger:

• det perforerede rør er placeret inde i en stålkasse fra en gascylinder eller et rør;
• brændstof kommer ind i forbrændingszonen i form af dråber, der falder til bunden af ​​skålen placeret under efterbrænderen;
• For at forbedre effektiviteten er enheden udstyret med luftblæsning ved hjælp af en ventilator, som vist i diagrammet.

Ordning af en dråberør med en bundforsyning af brændstof fra en brændstoftank ved tyngdekraften

Den virkelige ulempe ved drypovnen er vanskeligheden for en begynder. Faktum er, at du ikke kan stole helt på andres tegninger og beregninger, varmeren skal fremstilles og justeres for at passe til dine driftsforhold og organisere brændstofforsyningen korrekt. Det vil sige, at det vil kræve gentagne forbedringer.

Flammen opvarmer varmeenhedens krop i én zone omkring brænderen

Det andet negative punkt er typisk for superladede komfurer. I dem rammer en flammestråle konstant ét sted i kroppen, hvorfor sidstnævnte ret hurtigt vil brænde ud, hvis den ikke er lavet af tykt metal eller rustfrit stål.Men de anførte ulemper er mere end opvejet af fordelene:

1. Enheden er sikker i drift, da forbrændingszonen er fuldstændig dækket af en jernkasse.
2. Acceptabelt spildolieforbrug. I praksis brænder en velafstemt grydeovn med vandkredsløb op til 1,5 liter på 1 time for at opvarme 100 m² areal.
3. Det er muligt at pakke kroppen ind med en vandkappe og lave ovnen om til at arbejde ud i en kedel.
4. Enhedens brændstoftilførsel og effekt kan justeres.
5. Ukrævende i højden af ​​skorstenen og nem rengøring.

Trykluftkedel, der brænder brugt motorolie og diesel

Vi laver en pyrolyseovn til test

Nu ved du det, hvordan man samler et komfur fra en gasflaske med dine egne hænder. Arbejder på minedrift eller på enhver olie, vil enheden glæde dig med en masse varme. For eksempel er skemaet for arbejdsovnen præsenteret ovenfor designet til opvarmning af et værelse med et areal på 70-80 kvadratmeter. m. Lad os nu overveje ordningen for at skabe en pyrolyseenhed - det vil sige en lille potbelly komfur.

Ordning for samling af en pyrolyseovn, der arbejder på minedrift.

Denne ovn vil bestå af tre hoveddele:

• Oliebeholder med låg og spjæld;
• Forbrændings-/pyrolysekammer;
• Efterbrænder.

Alt dette er kronet med en skorsten. Dens anbefalede længde er mindst tre meter, men skorstene på 4-5 meter fungerer bedst.

Olietanken er lavet af et stykke rør med en diameter på 344 mm, dens højde er 100 mm. Nedenfra svejser vi et dæksel fra pladejern. Vores topdæksel er aftageligt, det er lavet af et rør med en diameter på 352 mm - der er svejset sider på 600. I dækslet laver vi et centralt hul til et forbrændingskammer med en diameter på 100 mm.I nærheden laver vi et hul med en diameter på 60 mm - det vil tjene som en blæser. Dette hul lukkes med en simpel roterende hætte.

Ved at justere blæserens mellemrum kan vi regulere forbrændingsintensiteten, hvilket vil påvirke lufttemperaturen i rummet. Hvis du lukker blæseren helt på en fungerende komfur, kan den gå ud.

Det er tilbage at ændre forbrændingskammeret. Alt er enkelt her - vi tager et bor og et 9 mm bor, borer 48 huller (6 rækker med 8 huller i hver). Med en totalhøjde af brændkammerrøret på 360 mm skal hullerne placeres i en afstand på 20 mm fra bunden og 50 mm fra toppen.

Efter at have afsluttet alt arbejde, skal du kontrollere tætheden af ​​alle svejsninger - dette vil give dig mulighed for at regne med ovnens maksimale effektivitet.

Kontroller ydeevnen af ​​den resulterende enhed på gaden. Dette vil beskytte dig mod mulig brand og andre ulykker.

For at opvarmningen skal være så effektiv som muligt, skal du installere ovnen på en træningsbane i hjørnet og dække sidevæggene med galvaniseret jern, så al varmen reflekteres inde i rummet.

Sådan laver du en gør-det-selv ovn til træning er den nemmeste måde

For at lave en garageovn på egen hånd, som vil forbruge brugt bilolie som brændstof, skal du finde en gammel gascylinder. Før du begynder at skære den, skal du frigive al den resterende gas og dræne kondensatet. Derefter vaskes cylinderen med vand for at udelukke selve muligheden for antændelse. For at adskille cylinderen skal du sænke den gas ved at trykke ventil.

For at sikre, at gassen i cylinderen er helt fraværende, er det nødvendigt at smøre ventilen med flydende sæbe.Det er nødvendigt at trykke på ventilen, indtil sæbeopløsningen holder op med at boble.

Et eksempel på et hjemmelavet komfur lavet af en gasflaske

Efter at gassen er helt frigivet, skal ventilen skrues af. Hvis dette ikke er muligt, skal der bores et lille hul med en diameter på 10 mm i bunden af ​​cylinderen. For at gøre dette skal du tage en boremaskine og bore i midten af ​​bunden uden at trykke hårdt for ikke at få gnister. For at være sikker bliver borestedet konstant vandet. Så snart hullet er klar, hældes almindeligt vand i cylinderen og vaskes. Derefter drænes vandet, og snitstederne på ballonen markeres.

Når du laver en gør-det-selv-ovn fra en gascylinder til træning, hvis tegning blev præsenteret tidligere, er det nødvendigt at afskære den nederste del. Dens højde er 20 cm. Der er svejset ben på den, som kan justeres for nem montering på enhver overflade.

Gør-det-selv fadovnens dimensioner

Det primære forbrændingskammer er lavet af den nederste del. Spildolie vil blive hældt i det, som i processen med kontrolleret forbrænding vil varme op og nedbrydes til flygtige fraktioner. Den øverste del af dette kammer er lukket med et rundt låg lavet af stål 4 mm tykt. Det skal let fjernes om nødvendigt, da den indre overflade af kammeret skal rengøres grundigt for slagger ugentligt.

Midt på låget skæres et hul med en diameter på 10–15 cm, der påsvejses et 50 cm langt rør, hvori der bores et sæt på 10 mm. huller. Røret skal være tykvægget, mindst 4 mm. I samme dæksel laves et mindre hul på siden, op til 5 cm i diameter. Et lille rør med en dæmper er indsat i det. Hun spiller rollen påfyldningshalser olie og en gasspjæld for at kontrollere strømmen af ​​luftblanding ind i ovnen.

En mineovn svejset af metalplader

Da en gør-det-selv ovn til træning skal fjerne røg uden at udsende ild, laves der et andet kammer fra den øverste del af cylinderen, hvori udstødningsgasserne afkøles, før de flyver ind i skorstenen. Der er en skærm inde i dette kammer for at forhindre ild i at trænge direkte ind i udstødningsrøret. Varme gasser har tid til at brænde helt ud i dette kammer, mens de går rundt om denne skillevæg.

Skorstenens højde skal være 4 m. Dette er den optimale størrelse for at sikre korrekt træk. Det skal være strengt lodret, da alle vandrette sektioner er i stand til at akkumulere kondensat i sig selv.

En sådan ovn fungerer som følger. Spildolie hældes gennem hullet i forbrændingskammeret to tredjedele af dens volumen. Der bliver den sat i brand. Når forbrændingen tiltager, er spjældet tildækket. Dette sikrer et mere økonomisk olieforbrug og dets fuldstændige udbrænding. Ved opvarmning stiger de fraktioner, der ikke umiddelbart brændte ud, op i et perforeret rør, hvor de kommer i kontakt med luft, hvorefter de antændes og brænder, hvorved der afgives varme i store mængder. Udstødningsgasserne kommer ind i det øvre kammer, hvor de til sidst brændes ud og udsuges i skorstenen.

Altså ud over det sædvanlige gasflaske kan gøre ovnen tændt arbejder af. En tegning med alle detaljer og deres dimensioner kan ses på billedet.

Ud over den enkleste metode til fremstilling af en olieovn beskrevet ovenfor, bruges også mere avancerede muligheder. En af dem er en kapillarovn under udvikling. At gøre det med egne hænder er også inden for magten for enhver, der ved, hvordan man håndterer metal og værktøj.

Olie i dette design hældes ikke bare i forbrændingskammeret, hvor det er i store mængder, men det sker gradvist af et drypsystem. Denne metode gør det muligt for olien at brænde ud med større effektivitet, og dens forbrug reduceres til et minimum. Separat fra ovnen er en olietank installeret i den øvre del, som er forbundet med et rør til ovnens forbrændingskammer. En kontrolventil er installeret i grenrøret, ved hjælp af hvilken oliestrømmen ind i ovnen måles. Ellers adskiller designet sig ikke fra den enkleste arbejdsovn. Med dine egne hænder hjælper tegningerne nedenfor dig med at lave en sådan enhed uden problemer.

Ordning for drypbrændstofforsyning til en hjemmelavet komfur

Fordele og ulemper

Et træk ved en sådan ovn er den stærke opvarmning af forbrændingskammeret (den centrale del), som er rødglødende. Derfor, når enheden er i drift, bør den ikke efterlades uden opsyn, efterlades i lang tid eller falde i søvn. Nogle vanskeligheder (i mangel af erfaring) skabes af tænding, da det er nødvendigt for at starte minedriftens fordampningstilstand.

Fordelene ved sådanne ovne er:

• Sikkerhed: da det ikke er brændstoffet, der brænder, men dets dampe, er processen let at regulere og justere til den optimale tilstand;
• enkelhed af design;
• omkostningseffektivitet, manglende afhængighed af netværksressourcer;
• høj effektivitet.

Samtidig er der også ulemper.

1. Det anvendte brændsels specificitet er sådan, at det ofte er nødvendigt at rense skorstenen for forbrændingsprodukter, sod og andre stoffer.
2. Der kræves en høj skorsten - mindst 4 meter.
3. Skorstenskonfigurationen tillader ingen bøjninger - kun et lige og strengt lodret rør.
4. Minedrift til sådanne ovne skal renses, i det mindste filtreres. Et særligt vigtigt punkt er manglen på vand.

I betragtning af de særlige forhold ved brug af komfuret, vil der være behov for en vis forfining for at placere den i badet.

Dine handlinger
Hvad skal man passe på
Først og fremmest skal der skabes en murstenskasse omkring ovnen.
Det vil beskytte det omkringliggende område mod brand.
Dernæst: det er nødvendigt at bygge en base omkring ovnen.
Den er lavet af mursten lagt på kanten og dækket med et lag sand, der er mindst 5 cm tykt.
Adgang til brændeovnen skal ske fra et separat rum, der ikke er forbundet med vaskerum eller dampbad.
Kun et varmelegeme og en kedel til varmt vand går inde i badet.

Vi laver en drypvarmer

Oftest bruger håndværkere gamle ilt- og propanflasker med en diameter på henholdsvis 220 og 300 mm til at samle dråber. Førstnævnte er at foretrække på grund af de kraftige tykke vægge, der kan tjene i lang tid og ikke brænde ud. Et lavkulstofstålrør (St 3-10) med en vægtykkelse på 5 mm eller mere er også velegnet.

Vælg valset metal til de resterende dele i henhold til tegningen af ​​ovnen med den øverste tilførsel af minedrift ind i forbrændingszonen. Blæserventilatoren er en "snegl" fra en VAZ 2108 kabinevarmer eller dens kinesiske pendant, brændstofledningen er et rustfrit stålrør med en diameter på 8-10 mm.

Produktionsteknologien er som følger:

1. Lav en flammeskål af et rørudskæring eller tag en færdiglavet stålbeholder. Det skal komme ud gennem adgangslemmen, så gør ikke panden for stor.
2. Skær åbninger i huset til skorstensrøret og renselem. I sidstnævnte skal du lave en ramme og installere døren (den kan boltes).
3. Lav en efterbrænder.Tag dig tid til at bore alle hullerne vist på tegningen, lav de nederste 2 rækker først. Resten vil du færdiggøre i processen med at sætte ovnen op.
4. Svejs et dæksel og en luftkanal med en flange til ventilatormontering på efterbrænderen. Sæt brændstoftilførslen på som vist på billedet.
5. Saml varmeenheden og tilslut den til skorstenen.

Efterbrænder på nærbilledet - side- og endebillede

For at regulere varmeeffekten er det nødvendigt at sørge for en ventilatorhastighedskontrol og en enhed til dosering af brændstofforsyningen (som regel bruges en automatisk drikker med en jetpause). Ifølge mestrenes anmeldelser på et populært forum, hvor opvarmningsspørgsmål diskuteres, kan brændstofforbruget i ovnen kontrolleres visuelt. Tendensen er som følger: Hvis olie falder i en jetpause, så brænder mindre end 1 liter i timen ud, og når en tynd strøm flyder, mere end 1 l / time.

Forskellige designs af dråbeskåle

Efter at varmelegemet er blevet tændt og varmet op, er det nødvendigt at indstille den optimale driftstilstand. Proceduren udføres i henhold til samme skema som med mirakelovnen: du skal opnå den mest gennemsigtige røg fra røret ved at bore yderligere huller i efterbrænderen. Den ideelle flammefarve er blå, normal er gul, og rødlig er utilfredsstillende. I sidstnævnte tilfælde observeres lav varmeoverførsel, højt forbrug og soddannelse. For detaljer om design og montering af ovnen, se videoen:

Hvilke ovne kan bygges uafhængigt i henhold til tegningerne

Et spildoliefyr med vandkredsløb kan have et andet design:

Ovnen er rund i form, svejset af en stålplade. Brændstoftanken er kombineret med forbrændingskammeret.Efterbrænderen er et perforeret rør og et øvre kammer udstyret med en skillevæg, der skærer gennem flammen. Der skæres et hul ud i dækslet til det nederste kammer, hvor der hældes minedrift i, luft vil også strømme dertil. Princippet er dette: Jo bredere spjældet er åbent, jo bedre vil olien brænde.
Ovn med to tønder. I den ene (nederst) er der en brændstoftank, der er en åbning til dens lastning. Det øverste forbrændingskammer består af et rør, der går gennem den øverste tønde fyldt med vand. Den har fittings til tilførsel af vand-kølemiddel. Udvendigt ligner modellen meget en samovar

Dens krop opvarmes ret kraftigt, så du skal håndtere ovnen med omtanke. En sådan "samovar" er kun installeret i de rum, hvor utilsigtet kontakt med kroppen af ​​mennesker eller dyr er udelukket. Dette design har et stort plus: en stor tank fungerer som en varmeakkumulator.
Kompakt miniovn fra et firkantet profilrør 18x18 cm og 10x10 cm

Enkel i designet, den er meget nem og hurtig at samle. Du kan lave mad på den.
En praktisk model af en minekedel med et vandkredsløb fra en gasflaske med en afskæret top. Her kan du levere en automatiseret forsyning af minedrift. Olieledningen er placeret i forbrændingskammeret. Vandkredsløbet ligner en kedel, hvorigennem en skorstenskanal føres. Eller det kan være en kobberspiral-varmeveksler, som er viklet rundt om ovnlegemet.

Dette design har et stort plus: en stor tank fungerer som en varmeakkumulator.
En kompakt miniovn lavet af et firkantet profilrør 18x18 cm og 10x10 cm.Simpel design, den er meget nem og hurtig at samle. Du kan lave mad på den.
En praktisk model af en minekedel med et vandkredsløb fra en gasflaske med en afskæret top. Her kan du levere en automatiseret forsyning af minedrift. Olieledningen er placeret i forbrændingskammeret. Vandkredsløbet ligner en kedel, hvorigennem en skorstenskanal føres. Eller det kan være en kobberspiral-varmeveksler, som er viklet rundt om ovnlegemet.

Størrelser kan variere. Men placeringen af ​​hovedknuderne er uændret.

Generelt princip for drift

Hvis vi ønsker at få opvarmning af høj kvalitet baseret på minedrift, kan olien ikke bare tages og antændes, for den ryger og stinker. For ikke at opleve disse ubehagelige og farlige bivirkninger, skal du opvarme brændstoffet, så det begynder at fordampe.

De flygtige stoffer opnået som følge af opvarmning vil brænde. Dette er det grundlæggende princip for drift af varmeenheden under minedrift.

Påføring af perforeret rør

For at implementere dette princip i ovnens design er der tilvejebragt to kamre, som er forbundet med et rør med huller. Brændstof kommer ind i det nederste kammer gennem påfyldningshullet, som her opvarmes. De flygtige stoffer, der dannes i dette tilfælde, stiger op i røret og bliver mættet med luftilt gennem perforeringen.

Det skematiske diagram af en to-kammerovn med et forbindende perforeret rør giver dig mulighed for at forstå præcis, hvordan en simpel enhed fungerer ved minedrift

Den resulterende brændbare blanding antændes allerede i røret, og dens fuldstændige forbrænding sker i det øvre efterbrænderkammer, adskilt fra skorstenen af ​​en speciel skillevæg. Hvis procesteknologien overholdes korrekt, dannes der praktisk talt ikke sod og røg under forbrændingen.Men varmen vil være nok til at opvarme rummet.

Brug af plasmaskålen

For at opnå maksimal effektivitet af processen, kan du gå en mere kompliceret vej. Husk på, at vores mål er at frigive flygtige komponenter fra brændstoffet ved at opvarme det. For at gøre dette skal en metalskål placeres i enhedens eneste kammer, som ikke kun skal opvarmes, men opvarmes.

Gennem en speciel dispenser fra brændstoftanken vil minedrift komme ind i kammeret i en tynd strøm eller dråber. Kommer væsken på overfladen af ​​skålen, vil væsken øjeblikkeligt fordampe, og den resulterende gas vil brænde.

Effektiviteten af ​​en sådan model er højere, da brændstoffet, der leveres af dryppen, forbrænder bedre, og problemet med at fylde det op under driften af ​​ovnen forsvinder af sig selv.

Hvis alt er gjort korrekt, skal forbrændingen af ​​gasser ledsages af en blålig-hvid flamme. En lignende flamme kan observeres, når en plasma brænder, så en rødglødende skål kaldes ofte en plasmaskål. Og selve teknologien kaldes drypforsyning: Brændstof med skal trods alt tilføres i usædvanligt små doser.

Med alle de forskellige designs er driften af ​​alle brændstofopvarmningsenheder baseret på princippet beskrevet ovenfor.

Sikkerhedsregler for brug af brændeovnen

På grund af den høje åbenhed af flammen og den høje opvarmningstemperatur er mineovnen en kilde til øget fare. Derfor er en kulsyreildslukker i nærheden af ​​hende ikke et indfald fra en brandinspektør, men en livsnødvendighed.

For at tænde brændeovnen hældes lidt brændbar væske, såsom fortynder eller benzin, over olien.Det hældes ganske lidt - så den indledende flamme er nok til udseendet af oliedamp.

Det er meget vigtigt at forhindre, at vand kommer ind i den kogende olie. Hvad dette vil føre til, er let at forstå, idet man husker, hvad der sker, hvis en dråbe vand ved et uheld falder ned i en stegepande med varm olie.

kilde vand kan blive en gryde eller kedel på komfuret, der har akkumuleret frost eller kondens på indvendige overflader i koldt vejr. Det anbefales ikke at hælde andre brændbare væsker af ukendt oprindelse i stedet for olie.

Fordele og ulemper ved en mirakelovn

En to-kammer spildolieovn har en væsentlig fordel - enkelhed og lave fremstillingsomkostninger. At lave det er ikke et problem for enhver person, der kender svejsefærdighederne. Det andet plus er evnen til at forbrænde de mest forurenede olier, da de hældes direkte ind i kammeret uden nogen rør, der kan blive tilstoppet.

Nu til ulemperne:

• lav effektivitet, som angivet af den høje temperatur af udstødningsgasserne (du kan ikke røre skorstenen);
• gennemsnitligt brændstofforbrug - 1,5 liter / time, maksimum - op til 2 liter, hvilket er meget;
• ovnen ryger ind i rummet under tænding og ryger lidt efter opvarmning;
• høj brandfare.

Ordning af en miniovn

Disse mangler er blevet testet i praksis og bekræftes af adskillige anmeldelser fra rigtige brugere. For at du ikke er i tvivl om dette, foreslår vi, at du gør dig bekendt med videoen, som viser driften af ​​ovnen i olie blandet med vand:

Ovn til bearbejdning fra stålplader

Materialer og værktøjer

Spildolie komfur design lavet af stålplader er meget populære blandt håndværkere fra folket.En sådan ovn har kompakte dimensioner (70/50/35 cm uden skorsten), vejer 27 kg, den kan tilsluttes varme, den kan bruges i kulden, og toppen af ​​ovnen kan bruges til madlavning. For at lave en sådan ovn har vi brug for:

• stålplade 4 mm tyk
• stålplade 6 mm tyk
• bulgarsk
• fil
• svejsemaskine og elektroder
• et rør med en indvendig diameter på 10 cm, en længde på mindst 4 m og en vægtykkelse på 4-5 mm til en skorsten
• stålhjørner 20 cm høje 4 stk som ben til ovnen
• tegning
• niveau og målebånd
• en hammer
• brænderrør af stål, kobber eller malet plade

Stadier af fremstilling af en ovn fra stålplader

Til at begynde med udskriver vi en tegning af den fremtidige ovn med detaljerne tegnet på den.

Dernæst laver vi detaljerne i henhold til tegningen. Dele til tanken er lavet af stålplade 4 mm tyk, og til bunden af ​​brændkammeret og låget af tanken fra plade 6 mm tyk. Arkene er lagt ud på en flad overflade, markeringer er lavet på dem, og detaljer skæres ud ved hjælp af en slibemaskine. Alle svejsesømme kontrolleres for tæthed og rengøres med en fil.
En strimmel 115 mm bred skæres ud af en 4 mm tyk plade, og vi folder strimlen til en ring med en diameter på 34–34,5 cm på en bukkemaskine.Vi svejser strimlen ved elektrisk svejsning. Vi har et olietankrør.
Fra den samme stålplade skærer vi en cirkel ud med en diameter på 34,5 cm. Dette vil være låget på oliebeholderen. Svejs hætten til røret til oliebeholderen. Vi svejser også hjørner til låget fra 4 sider. Oliebeholderen er klar!
Vi skærer en strimmel 6 cm bred fra en 6 mm tyk stålplade og ruller en ring ud af den for at få en diameter på 35,2 cm.
Fra det samme ark i 6 mm skærer vi en cirkel med en diameter på 35,2 cm.Vi laver et hul med en diameter på 10 cm nøjagtigt i midten af ​​cirklen. Et skorstensrør vil blive indsat i det. Til højre for hullet trækker vi os 4 cm tilbage og laver endnu et hul 5-6 cm, hvor olien hælder. Vi svejser en ring med en diameter på 35,2 cm med en cirkel med en diameter på 35,2 cm Olietanken er klar!
Vi laver den nederste del af tanken. Vi skærer en cirkel med en diameter på 35,2 cm af en 6 mm tyk stålplade Vi træder et par centimeter tilbage fra kanten af ​​cirklen og skærer et hul med en diameter på 10 cm Fra midten af ​​hullet til midten af selve cirklen, skal der være omkring 11 cm. Dette vil være et hul til røret, hvori skorstenen er indsat rør.
Fra et rør med en diameter på 10 cm skærer vi en del af, der er 13 cm høj. Dette bliver et grenrør.
Fra et ark, der er 6 mm tykt, skæres et rektangel ud, der er 7 cm bredt og 33 cm langt. Dette vil være skillevæggen. Den skal placeres i en cirkel med en diameter på 35,2 cm tættere på et hul med en diameter på 10 cm og svejses. Vi sætter et udstødningsrør 13 cm højt ind i et 10 cm hul.
Vi forbereder røret til brænderen. På den nedefra, i en afstand på 36 cm, laver vi jævnt 48 huller på 9 mm, 6 cirkler med 8 huller med en afstand på 6 cm.
Vi indsætter et rør med huller i dækslet på oliebeholderen, lavet af et ark 4 mm tykt. Brug et vaterpas og sørg for, at røret er indsat jævnt. Hvis der er nogen afvigelser, så elimineres de med en fil og en kværn. Dele skal passe tæt ind i hinanden, men ikke svejset.
Vi sætter et udstødningsrør 16 cm højt ind i åbningen af ​​oliepåfyldningstanken.
Vi forbinder bunden og toppen af ​​tanken

OPMÆRKSOMHED! Vi svejser ikke! Dele skal passe ind i hinanden. For at styrke laver vi en o-ring med en diameter på 35,4 cm og sætter den oven på tankstrukturen

Vi kontrollerer nøjagtigheden af ​​delenes pasform med et niveau.
Vi svejser olietanken til røret med 48 huller ved elektrisk svejsning. På den anden side af røret med huller svejser vi en struktur fastgjort med en tætningsring. Før svejsning kontrollerer vi omhyggeligt nøjagtigheden af ​​installationen af ​​dele med et niveau! Vi udstyrer oliepåfyldningshullet med en rund plade, som nemt kan flyttes og flyttes væk efter princippet om et kighul.
Nu monterer vi en skorsten fra et rør 4 m langt. Hvis det kan vippes indendørs, så er det strengt lodret på gaden, så vinden ikke blæser. OPMÆRKSOMHED! Skorstenen må under ingen omstændigheder lægges vandret! Hvis de skrå rør er lange, kan de forstærkes med specielle bøjninger lavet af stålstænger.

Funktionsprincip

Driften af ​​ovnen er baseret på forbrænding af motoroliedamp i en lukket beholder. Produktet er ikke bare det billigste, men junk. Oftest er brugt olie og dens bortskaffelse en hovedpine for servicestationer, garageejere. Det er trods alt absolut umuligt at hælde minedrift i jorden, husholdningsspildevand. Og her hældes "skadelig" olie i komfuret, og tjener til gavn for mennesket.

Designet af den mest almindelige modifikation, lavet af metal, består af cylindriske tanke, nedre og øvre, et kort overgangsrum og en skorsten. Det er nemmere og sværere at forestille sig. Først opvarmes brændstoffet i den første tank: olien koger, begynder at fordampe, det gasformige produkt passerer ind i det næste rum (kort rør). Her blandes oliedampe med ilt, antændes intenst og brænder helt ud i den sidste, øverste tank. Og derfra slippes udstødningsgasserne ud i atmosfæren gennem skorstenen.

Eventuelt kan varmeren suppleres med en bakke til påfyldning af olie. Der kræves lidt af ejeren: Fyld tanken med minedrift, sæt den i brand og overvåg den normale drift af ovnen.

Olieovn i garagen

Det mest økonomiske system garageopvarmning betragtes som et spildoliefyr. Dets design er ikke svært, da ovnens funktionsmekanisme tilhører fysik for 8. klasse. Alle de nødvendige materialer til dens skabelse er bredt tilgængelige.

Der er fire designmuligheder for spildolieovne:

• ved test fra en gascylinder eller fra metal uden yderligere elementer;
• ved at træne med overladning - i dem forbedres luftforsyningen ved brug af en ventilator;
• om udviklingen af ​​dryptypen - en dråber bruges til afmålt forsyning af olie;
• i minedrift med et vandkredsløb - til opvarmning af store rum.