Teknologi og finesser af snegleboring

Typer af brønde

Brøndens opgave er at forbinde vandbæreren med vandforbrugeren. Der bores en undersøgelsesbrønd for at bestemme dybden af ​​vandlaget og dets parametre. Reduktion af omkostningerne ved arbejde opnås ved at bruge bor med reduceret diameter. Ved udvikling af topvand er det nok at installere en boremaskine med en diameter på 10 cm, for dybere aflejringer - 20 cm.. Dybden bestemmes ved hjælp af specielle sonder.

Abessinisk brønd

De vigtigste fordele ved de overvejede brønde er: lave omkostninger, muligheden for selvfremstilling, arrangementshastigheden, evnen til at installere næsten hvor som helst (selv i kælderen i et hus). Levetiden er estimeret til 25-35 år. Blandt manglerne er følgende bemærket: umuligheden af ​​udstyr på særligt hårdt underlag, en overfladepumpe kan kun bruges i en dybde på ikke mere end 6 m.

sand godt

En filterbrønd bores under udviklingen af ​​en sandet akvifer placeret i en dybde på op til 40-45 m. Den bores ved hjælp af specialudstyr og er straks udstyret med en foringsrørstreng for at forhindre udskillelse af væggen. Til søjlen anvendes metal-, plast- eller betonrør med en diameter på 13-20 cm. Der monteres et filter i bunden. Vandstigningen leveres af en dykpumpe.

Fordele ved en sandbrønd: brug af udstyr i lille størrelse til boring, hvilket reducerer omkostningerne; du kan installere en pumpe med lille kraft; en brønd bores på 1-2 dage. Ulemper: lav produktivitet (op til 2 kubikmeter i timen), afhængighed af vandkvalitet på mange faktorer og dens ustabilitet, afhængighed af vandstanden på sæsonen.

kalkstensbrønde

Fordele ved artesiske brønde: høj renhed af vand, konstant niveau af forekomst af vandbæreren, øget produktivitet (op til 9-10 kubikmeter i timen), holdbarhed (mere end 40 år). Ulemper: øgede omkostninger til boring og udvikling, fremstillingstid (5-8 dage), behovet for et sted til drift af stort udstyr.

Udstyr

Rotationsboring kan ikke udføres uden specialudstyr, som inkluderer følgende enheder og mekanismer:

• tårn;
• rotor;
• drevet borerig;
• stempel type pumpeudstyr;
• bore svirvel;
• mekanismer og udstyr til rengøring med en vaskeopløsning;
• rejsesystem, bestående af en kroneblok;
• tagrende;
• vibrerende sigte;
• hydrocykloner (normalt brugt til olieboring).

Den mobile version af den roterende borerig har alle de ovennævnte komponenter, bortset fra rensesystemet med en skylleopløsning.

De vigtigste metoder til boring af brønde

Afhængigt af typen og tilstanden af ​​sten i det overfladenære lag, diameteren og typen af ​​stenskæringsværktøjet, boremetoden, typen af ​​rensemiddel og borestrengen, anvendes følgende hovedmetoder til brøndboring.

• 1. Installation af en rørretning af brønden i et hul, der tidligere er gravet i hånden. Efter installation i brønden cementeres eller nedgraves rørretningen. Denne metode anvendes ved boring af brønde med stor diameter med rullebor med mudderskylning (hovedsageligt olie- og gasbrønde) og ved boring af geologiske efterforskningsbrønde ved hjælp af shock-kabel-metoden.
• 2. Boring af brønden "tør", dvs. uden at skylle eller blæse. Denne mulighed bruges ved boring fra jordens overflade i tilfælde, hvor det øvre interval af den geologiske sektion er repræsenteret af sedimentære bjergarter ved hjælp af konventionelle projektiler (uden en aftagelig kernemodtager). Til boring er kernesættet udstyret med en SM eller SA type hårdmetalbor, og der bores med langsom rotation af søjlen og øgede belastninger til en dybde på 2-3 m til grundfjeldet.Hvis grundfjeldet ligger dybere, så bores der "tør" til størst mulig dybde, og derefter monteres et retningsrør og bores til grundfjeldet allerede med udskylning med et mindre værktøj.

Det er muligt at tørbore ved at lande en foringsrørsstreng udstyret med en bit eller sko i løse løse sten med rotation og under påvirkning af øget aksial belastning til størst mulig dybde. Herefter trækkes foringsrørstrengen ikke ud, og klippen inde i strengen bores ud allerede med skylning med et mindre kernetøndesæt.

3. Boring med skyllelufthammer eller keglebor kan bruges på alle, inklusive hårde, forvitrede sten, sten mættet med store snavs og på betydelige dybder. Denne metode anbefales til forskellige boreforhold, men kun hvis der ikke kræves en kerne i boreintervallet. Til boring kan der f.eks. bruges en P-105 pneumatisk hammer (bordiameter 105 mm) og en kompressor, der giver et lufttryk på 0,2-0,5 MPa. Til operationel boring er det tilrådeligt at have en mobil kompressor i organisationen med et sæt boreværktøjer specielt til boreoperationer.

Ved boring i ustabile, alluviale, løse klipper kan boring med en lufthammer udføres fra overfladen med avanceret fastgørelse af brøndboringen, når ødelæggelsen af ​​klippen i bunden er ledsaget af tilstopning af foringsrørstrengen udstyret med en sko eller noget særligt. I henhold til dette skema udføres boring i overensstemmelse med Atlas Copcos OD-, ODEX- og DEPS-metoder.

fire.Boring med skylning med et diamant- eller karbidværktøj udføres ved boring fra underjordiske minearbejder uden at installere foringsrør, hvis klipperne er stabile og ikke tilbøjelige til at svulme og kollapse.

I dette tilfælde fjernes teknisk vand fra brønden af ​​en tud og kommer ind i sumpen langs rillen.

Brøndhovedet, når der bores vandrette eller stigende brønde, der er boret fra underjordiske minedrift, er nødvendigvis udstyret med en speciel brøndhovedtætningsdyse, når SSK-projektilet bruges til boring. Derefter udføres levering og ekstraktion af kernemodtageren og overslag på grund af det justerbare hydrauliske hoved i det forseglede rum i brøndboringen.

Muligheden for at bore med skylning praktiseres også ved boring af brønde fra overfladen af ​​SSC. I dette tilfælde udføres boring med skylning med vand ved hjælp af en SSC-kernesæt med en hårdlegering eller diamantkrone til den maksimale dybde, og en kernemodtager med en kerne fjernes til overfladen. Teknisk vand hælder i den indledende fase ud af brønden og fjernes uden for boreriggen langs rillen. Dernæst bores foringsrøret af en større størrelse, der er tilbage i brønden og kommer frem på overfladen af ​​kernerøret, udstyret med en forstærket sko. Efter boring med foringsrøret fortsættes boringen med SSK-projektilet, og der bores med foringsrørstrengen, indtil foringsrørstrengen går ind i det tætte grundfjeld.

Boring med skylning udføres også ved boring med en dobbelt søjle af KGK (hydrotransport af kernen). I dette tilfælde cirkulerer vand gennem hullerne i strengen og kommer ind i sumpen uden at hælde ud og uden at komme i kontakt med brøndvæggene.

Hvilken teknologi bruges oftest

Det hele afhænger af brøndens designdybde og sammensætningen af ​​jorden på stedet. Ud fra efterforskningsdataene vælges den mest optimale metode. Du skal også forstå, hvordan du finder vand til en brønd.

Til boring af artesiske brønde anvendes en roterende metode. Denne metode er den mest berettigede økonomisk, økologisk og giver brønde af forskellige dybder og diametre i løs jord med stenindeslutninger.

Dens essens er som følger:

• For enden af ​​rotoren, drevet af en forbrændingsmotor, er der en speciel boremaskine. Han knuser racen.
• Brønden forsynes med trykvand. Det eroderer jorden.
• Yderligere ledes vandet opad gennem rotorens hule kanal. Denne teknologi kaldes også "boring med skylning"
• Efter installation af et foringsrør med stor diameter, fortsætter arbejdet med et mindre bor.
• Efter afslutning af borearbejde er det nødvendigt at fremstille den såkaldte. "nedbrydning" af brønden. Dette er nødvendigt på grund af det faktum, at vand-leropløsningen tilstopper porerne, gennem hvilke artesisk vand vil strømme ind i brønden.

Brønden giver dig mulighed for at have en forsyning af vand på din plads til vanding af dine planter i polycarbonat-drivhuse, som du kan finde information om her.

Rotationsboring er den mest anvendte.

Fordele i forhold til andre metoder:

Udstyr til vandret boring

Horisontale boremaskiner af tryk-og-skrue type PVA har et enkelt design, bortset fra separate enheder som en dieselgenerator. Enheden er en ramme, hvorpå en dieselgenerator med en blok af krafthydrauliske cylindre er placeret.En vogn er fastgjort til rammen af ​​boremaskinen, som tjener som føringer for foringsrøret eller arbejdsrøret, der indstilles. Stænger med et borehoved til pilotboring er fastgjort til den hydrauliske enheds aksel. Bag boremaskinen er der en primær transmissionssensor, hvorfra information sendes til operatørens konsol. Takket være sensoren overvåges borehovedets dybde, rækkevidde og angrebsvinkel konstant.

Ekstraudstyr består af et sæt stænger og rør med snegle, som samles på stangen, efterhånden som jorden udgraves fra en vandret brønd. Nogle gange produceres PVA-maskiner ikke i en stationær form, fastgjort til et forberedt sted med ankerbolte, men på et pneumatisk kursus.

Fremstillingsjob

For at komme i gang med en af ​​boremetoderne skal du bruge:

1. vælg et passende sted til brønden;
2. monter rammen og fastgør spil, motor og drejeled til det;
3. Saml og fastgør det første knæ på borestangen ved at trække det op til svirvelen med et spil;
4. monter rørdele på en gevindlås;
5. udstyr beholdere til at placere teknisk væske (antal 7 stykker), til dette er det nødvendigt at grave gruber 1x1m i størrelse og forbinde dem med lavvandede skyttegrave;
6. kombiner ler med vand og anbring blandingen i et minibrøndsystem;
7. påfør opløsningen på borezonen ved hjælp af en pumpe.

Under boreprocessen kommer borevæsken ind i svirvelen og derefter ind i stængerne. Affaldsmaterialet er placeret i en rende i nærheden af ​​arbejdsområdet, hvorefter det flytter til den nærmeste brønd, efter at det har sat sig. Når stangen dybere ned i jorden på beslaget, sænkes motor, svirvel og gearkasse langs rammen.Efter at have opnået den nødvendige dybde, tages mekanismen ud med et spil, og et andet hjul på stangen er monteret på den.

Processen gentages indtil et hul med den ønskede dybde er opnået. For at indstille borevinklen og justere rammens hældning er det nødvendigt at centrere stangen med et kalibreringsbeslag. Ved hjælp af en fjernbetjening ændres borets rotationshastighed.

Der er flere tegn, hvormed det er muligt at bestemme grundvandsmagasinet:

• i den første grube ses let udvasket jord;
• tre lag jord, to af dem er tættere og et er mere porøst;
• borehastigheden falder;
• sænke vandstanden i den resulterende brønd.

En lille borerig fjernes, efter at en grundvandsmagasin er dukket op. Dette gøres ved hjælp af en teknisk væske, der pumpes ned i brønden, og den blødgør jorden, derefter trækkes borestangen ud med et spil. Efter det demonterede udstyr installeres en speciel foringsrørstreng fra røret i brønden (rørvæggene skal dækkes med perforering og pakkes med geofabric).

Det anbefales at bruge asbest, støbejern eller polymerrør (uplastificeret polyvinylchlorid - PVC-U, polyethylen - PE, polypropylen - PP) og elektrofusionskoblinger. Diameteren af ​​foringsrøret kan være 120-150 mm, og vægtykkelsen er 6-7 mm. Rør, der er egnede til drikkevand (ikke spildevand) er PP- eller PVC-rør. I bunden af ​​røret er der et filter, som er udstyret med et rustfrit stålnet på 2-3 m. Rør sænkes ned i brønden ved gevindforbindelser i dele af 3 meter. For at den ikke skal fejle, skal den holdes med to afhentninger.

Den sidste fase af arbejdet er rørføringen og arrangementet af minen.

På nuværende tidspunkt vil det ikke være svært at købe en lille vandbrøndsborerig, da al den nødvendige information kan findes på internettet. Det vigtigste er at samarbejde med store og pålidelige producenter, når de skal vælge og købe en MBU, fordi de kan tilbyde en mere loyal pris for en borerig.

Afhængigt af den type jord, som det er planlagt at bore en brønd på, er det nødvendigt at vælge den rigtige ændring af boremekanismen, være opmærksom på motorkraft, rotationshastighed for boreudstyr, drejningsmoment, borekaliber, garantiperiode

For information om, hvordan man korrekt borer brønde med en lille installation, se følgende video.

Hydro boring

Det udføres af en kraftig vandstråle fra et specielt boreværktøj. Fordelen ved teknologien er, at det er muligt at bore brønde i stenet jord.

Jetbelastningen tilvejebringes af vægten af ​​stangen og boreudstyret. En speciel opløsning hældes i installationen, som derefter sendes til den forberedte pit.

Gør-det-selv hydroboringssekvens:

• Først og fremmest installeres en lille struktur eller MDR til hydraulisk boring.
• Det er bedst at begynde at arbejde om morgenen.
• Hvis der bores i sandjord, er der behov for en stor tilførsel af væske.
• Før arbejdet blandes leret i en opløsning i en forberedt grube. Æltningen udføres ved hjælp af en konstruktionsblander. Konsistensen skal ligne kefir.
• Yderligere tilføres løsningen gennem slangerne til arbejdsboret.
• Gradvist polerer væsken væggene og dybere ned i jorden. Opløsningen bruges i en cirkel.

Denne teknologi bidrager til yderligere styrkelse af den resulterende kildes vægge.

Artesisk brønd

Ordning af en artesisk brønd.

Navnet på denne type arbejde kommer fra det franske sprog - fra det sted, hvor den første flydende brønd blev boret: provinsen Artois. Den store længde af akslen og de solide klipper i jorden, der krydses på vej til grundvandsmagasinet, kræver brug af kraftige borerigge - sneglemetoden vil ikke fungere.

Konstruktionen af ​​arbejdet er forudgået af dokumentationsstadiet. Boring af en artesisk brønd er ikke en tilladelsesmæssig aktivitet, men for at bruge vand herfra skal der gives mange tilladelser og godkendelser, herunder opnåelse af tilladelse til undergrundsanvendelse. Processen er lang og dyr.

De vigtigste faser: aftale om placeringen af ​​stedet og brønden, geologisk undersøgelsesprojekt, registrering af tilladelse til efterforskning, boring, udarbejdelse af en rapport og opførelse af reserver på statens balance.

Artesiske brønde er opdelt i 4 typer:

1. En dobbeltbeklædt udvikling - et perforeret rør er monteret i den nederste del af søjlen i akviferen, og en pumpe er placeret i den, den anden halvdel er installeret på toppen og når kalkstenslaget. Gennem hullerne i underleddet kommer vand ind i røret og pumpes ud ved mundingen med en pumpe. Anvendes når reservoirtrykket er lavt.
2. En vandbrønd med overgang er indrettet med et variabelt geologisk udsnit. 3 foringsrør er monteret - stor diameter i den øvre del, medium - i sten og sand, små - direkte i det produktive lag. Anvendes til god vandforsyning.
3. Brønden er klassisk - med ét foringsrør til normale forhold.
4. En tønde med en leder - fra 2 hylstre: i den øvre og nedre del.

Boreteknologi er kompleks.Konstruktionen af ​​et artesisk vandindtag udføres af specialiserede organisationer.

Fordele

Fordele ved en artesisk brønd.

De vigtigste fordele ved en artesisk brønd er afstanden til vandindtaget fra overfladen og forekomsten af ​​vand i porøs kalksten, eksklusive tilstedeværelsen af ​​mekaniske urenheder i væsken. Dette giver dig mulighed for at pumpe en underjordisk ressource ud uden at installere en si i bunden.

Som et resultat vises andre fordele ved artesiske brønde:

• økologisk renhed af vand;
• uafhængighed af klima- og vejrforhold;
• uafbrudt vandforsyning: grundvandsreserver bekræftes af geologiske undersøgelser.

Kilden forbliver uudtømmelig i ≥50 år. I dette tilfælde behøver du ikke bruge penge på periodisk filterrensning: der er ingen.

Fejl

Forbundet med omkostninger på tidspunktet for organisering af konstruktion og boring af dybe bearbejdninger. Varigheden af ​​perioden fra design til opnåelse af pas til en artesisk brønd er 2 år.

Det vil ikke være muligt at bygge et vandindtag i et begrænset område: minimumsarealet for en borerig er 6x9 m. Vandet indeholder mineralformationer optaget under filtrering gennem jorden, og er hårdt.

Boretrin

Boring af brønde ved kernemetoden udføres med eller uden skylning for at fjerne borespåner. I den første type er der også tilføjet en højtrykspumpe til det anvendte udstyr, hvilket gør processen noget mere kompliceret, men øger dens effektivitet betydeligt.

Overvej den generelle ordning for boring.

• Forberedende arbejde på stedet, hvor maskinen skal placeres. Det valgte område skal ryddes for alt overflødigt, der kan forstyrre arbejdet - affald og fremmedlegemer. Og også stedet skal jævnes så meget som muligt.
• Grubens passage til opløsningen og fjernelse af væskestrømmen. Gruben skal placeres ved siden af ​​den fremtidige brønd. Dens dybde skal være mere end 2 meter. Til disse formål kan du bruge svejsede tanke såvel som andre beholdere.
• Installation af boreriggen, dens udstyr og montering. På dette stadium er toprøret fastgjort i maskinens rotator.
• Boring. Projektilet passerer ned i jorden, foretager en rotationsbevægelse, og også på grund af aksialt tryk, som passerer til endefladen af ​​den forstærkede type bit. Samtidig kommer vand eller skylleopløsning ind i bunden af ​​brønden.
• Aflæsning af modtageren til kernen. Afhængigt af hvilken teknologi der anvendes, udføres handlinger enten med eller uden at trække borestrengen ud. I det andet tilfælde vil dette være muligt, hvis hele installationens udstyr involverer brug af en kernemodtager, der kan demonteres. Udvinding af materiale fra røret for at få en prøve udføres ved let at banke på cylinderlegemet med en hammer.
• Retur af strengen eller kernebæreren til brønden og genoptagelse af boringen med vekslende handlinger, indtil den i planen specificerede arbejdsdybde er nået.

Det skal tilføjes, at sammensætningen af ​​skyllevæsken kan variere. Det vil afhænge af klippelagenes tilstand samt den kategori af bit, der bliver brugt. Hvis der udføres diamantboring, bruges en speciel emulsion og i andre tilfælde en lerbaseret opløsning.

Proces trin

Horisontal snegleboring begynder med udgravning af to gruber - start og slut (arbejde og modtage). En boremaskine og ekstra udstyr er installeret i arbejdsgraven, i sidste ende er alt det udførte arbejde afsluttet, og røret eller sagen til det accepteres.

I det første trin udføres styret pilotboring, når retningen og længden af ​​kanalen er indstillet. Sådan udføres "nulstillingen" med en tynd boremaskine, hvor muligheden for en nødsituation er udelukket, især i byområder med et omfattende netværk af rørledninger og jordkabler.

På det andet trin udvides en boret brønd af lille størrelse ved hjælp af metoden til stansning med et foringsrør fastgjort på ekspanderstænger til den nødvendige diameter. Udgravningen af ​​jorden udføres af en mekanisme, hvis dele er monteret på arbejdsakslen på en horisontal snegleboremaskine. Sneglene er placeret i et metalrør lagt i brønden og er placeret umiddelbart bagved borehovedet.

Det tredje trin består i at forberede arbejdsrøret og skubbe det efter foringsrøret. Efter at have lagt rørene i den resulterende kanal, fjernes boreriggen og andet udstyr fra pit, kommunikationsdelene er forbundet med hinanden.

Hvordan er kedede pæle konstrueret - det særlige ved teknologien

Boring af brønde til pæle udføres ved forskellige metoder:

• brug af en standard skovlsnegl udstyret med en forstærket spids;
• brug af et stabelbart inventarrør, der består af separate sektioner;
• på en kombineret måde, der involverer snegleboring med efterfølgende tilførsel af beton ind i hulrummet.

Hver brønddannelsesmetode har sine egne karakteristika.Lad os overveje dem mere detaljeret.

Pæleboring ved hjælp af teknologisk udstyr af snegltype

Ovenstående metode til at udføre boreoperationer involverer brugen af ​​specielt boreudstyr udstyret med en standardsnegl. Arbejdslegemet er en langsgående stang med blade anbragt langs en helix og et skaft med en forstærket spids.

De vigtigste funktioner i driften af ​​udstyr udstyret med en standard snegl med blade:

• øget op til 120 cm/min hastighed for brøndboring af arbejdslegemet;
• cyklisk nedsænkning og stigning af snegleanordningen med udvinding af bundfældet jord;
• muligheden for at passere på én gang uden at løfte sneglen i en brønd med en dybde på 8-10 m.

Arbejdslegemets designfunktioner og udstyrets funktionalitet gør det muligt at danne et hulrum i den nederste del af kanalen ved hjælp af en sneglebor. Det øgede areal af støtteplatformen og den koniske form af hulrummet er forsynet ved hjælp af en ekspansionsanordning, som nedsænkes samtidigt med skruen. Ved en given dybde ændrer hængselmekanismen dysens vinkelposition, som danner en forlængelse af en given form og størrelse i den nederste del af brønden. Dette giver dig mulighed for at øge belastningskapaciteten af ​​den borede pæl.

En bestemt type pæle og teknologien til deres nedsænkning er valgt afhængigt af dataene fra geodætiske og geologiske undersøgelser

Boring af brønde til pæle ved hjælp af stangteknologi med udstøbning

Det anvendte teknologiske udstyr og arbejdsredskaber tillader:

• at danne mange brønde pr. skift, hvis samlede længde når 350-400 m;
• nedsænk arbejdslegemet i jorden, når du udfører boreoperationer til en dybde på 30-40 m;
• sikre diameteren af ​​kanalen dannet under nedsænkningen af ​​kerneværktøjet i området 50-100 cm og derover;
• øg gradvist længden af ​​de forsynede sneglesektioner, indtil den forudbestemte dybde af brønden er nået;
• pump den forberedte betonblanding ind i brønden ved hjælp af en speciel pumpeenhed;
• hæv arbejdsmasten samtidig med tilførslen af ​​betonblanding ind i det borede hulrum.

I processen med injektion af betonmørtel komprimeres brøndens vægge, hvilket har en positiv effekt på kanalens styrkeegenskaber. Forstærkningsburet nedsænkes i brønden ved fordybning eller ved hjælp af en vibrationsdriver. Denne boremetode kan reducere konstruktionscyklussen for opførelse af et pælefundament betydeligt ved at kombinere bore- og betonoperationer.

Boring for borede pæle med beskyttelse af en del af brønden ved hjælp af rør

Teknologien til at udføre boreaktiviteter giver mulighed for at bruge lagerrør til at beskytte overfladen af ​​en kanal dannet i jorden.

Inventarrør er et specielt boreudstyr, som består af følgende komponenter:

• individuelle rørformede sektioner, der let forbindes med låse. Længden af ​​hvert element overstiger ikke 6 m;
• skærehoved med takket overflade. Dysen er lavet af hårdmetal og er fastgjort til bunden af ​​røret.

Boreprocessen udføres i henhold til følgende algoritme:

1. Højhastighedsgennemtrængning af jordmassen med en boremaskine udføres. Under rotation og nedsænkning i arbejdslegemets brønd fjernes jorden gradvist fra den dannede kanal.
2. Samtidig med boring presses et inventarrør ned i jorden.Beskyttelsesrørets metalskal gør det vanskeligt for grundvandet at trænge ind i brønden og forhindrer brøndens vægge i at kollapse.

Efter afslutning af operationerne til dannelsen af ​​fordybningen udføres følgende operationer:

1. Snegleboret trækkes til nul.
2. Vandet, der er trængt gennem jorden ned i gruben, pumpes ud.
3. Forstærkningsnettet sænkes gradvist ned i brønden.

Processen med at danne en boret bunke fuldendes ved at pumpe en præ-forberedt betonblanding ind i et hulrum dannet i jorden. Til løbende levering af betonløsning anvendes specialudstyr.

Ejendommeligheder

Der er visse regler og krav, der skal følges for at bygge et selvstændigt vandforsyningssystem af høj kvalitet. For eksempel kan en af ​​de mest populære brønde med en dybde på 15-30 meter udstyres på 1-2 dage, hvilket vil spare meget tid. I dette tilfælde er det påkrævet strengt at overholde teknologierne, ansvarligt nærme sig valget af placeringen af ​​brønden og kvaliteten af ​​selve arbejdet, hvilket vil øge dets levetid til 15 år eller mere, hvilket forhindrer dets hurtige tilstopning med grundvand .

MBU er af 2 typer:

• selvkørende (boreudstyr er lavet på basis af en trailer på hjul);
• stationært (præfabrikeret modulært udstyr, der kan bruges til arbejde inde i bygninger).

Afhængigt af hvilket grundvandsmagasin der bores, er der 2 typer brønde - kalksten eller artesisk og sandet.Da disse horisonter er placeret på forskellige niveauer, når man kontakter specialiserede organisationer, varierer prisen på arbejdet betydeligt. For at vælge den bedste mulighed for dit websted, skal du analysere alle fordele og ulemper ved hver type brønd.

Fordele ved sneglemetoden

Skyttegraveteknologien til lægning af kommunikation anses for at være forældet af økonomiske og produktionsmæssige årsager. Den første fordel ved horisontal boring med snegl er mængden af ​​arbejde og mængden af ​​arbejdskraft, der kræves. Et hold arbejdere klarer boreriggen, og mængden af ​​udgravet jord er meget mindre. Samtidig reduceres byggetiden, afhængigt af kommunikationslængden, med 2-20 gange.

Økonomiske omkostninger til horisontalt retningsarbejde reduceres med 30 %. Samtidig er det ikke nødvendigt at afbryde trafikken ved rørlægning under veje eller floder, og jernbane- og asfaltsporene forbliver intakte.

Under boring lider miljøet ikke, og selve processen forårsager et minimum af gener for mennesker. Risikoen for ulykker på stedet minimeres ved brug af styrbare borehoveder.

Ulempen ved horisontal boreteknologi er umuligheden af ​​at arbejde på jord i bevægelse.

Stadier af kerneboring

Før du starter arbejdet, skal du studere matrikelplanen og forberede arbejdsfladen. Det er nødvendigt at sikre uhindret adgang til borestedet for både selve boreriggen og maskinen med skyllevæsken.

Det næste trin er at grave et hul med et volumen på mindst 2 kubikmeter - dette vil undgå behovet for en ekstra tank.Gruben er designet til at dræne grundvand og spild af vaskevæske. For at installere hoveddelen af ​​bagagerummet er det nødvendigt at slå jorden.

Dernæst forbindes den valgte bit med kernetønden og der vælges foringsrør, som vil blive bygget op efterhånden som de går dybere. Installationen skal være forsvarligt fastgjort, hvorefter boremaskinen startes.

Kerneteknologi med skylning af bunden med vand giver den enkleste og mest effektive måde at frigøre skaftet fra den ødelagte sten

Efterhånden som kerneboret uddybes og fyldes, løftes det med jævne mellemrum op på dagoverfladen og renses for den jord, som værktøjet fanger under boringen. Derefter kan boret, der er frigjort fra kernen, igen nedsænkes i hullet for at fortsætte boringen.

For at rejse sig afmonteres borerørsstrengen, der består af en kernetønde og stænger. Det vil sige, at stangen efter stangen er sekventielt adskilt, indtil kernecylinderen trækkes ud af tønden.

Den bedste mulighed for at udvikle en brønd for private erhvervsdrivende er kerneboring, ledsaget af skylning. Der skal ikke tages prøver i dette tilfælde. Det vigtigste er hurtigt at danne akslen og rense den fra stiklinger.Samtidig forberedes arbejdet til den kommende operation.

Til vask kan du bruge ethvert vand, det er ret velegnet fra en nærliggende dam eller flod. Boring kan også udføres tørt, hvis en brønd udvikles til sand. Normalt er et par spande vand i dette tilfælde nok som borevæske kun til at afkøle projektilet i bunden.

Ifølge kerneteknologien bores huller i beton- og armeret betonkonstruktioner, fundamenter og murstensvægge

Ved arbejde i løst sand med lavt fugtindhold anbefales det at tilføje flydende glas eller lermasse til arbejdsopløsningen for at styrke hullets vægge. Under alle omstændigheder, når boret passerer gennem en horisont med en ustabil struktur, vil det være berettiget at styrke brøndens vægge med foringsrør.

Fordele og ulemper ved kerneboring

De positive aspekter af processen omfatter:

• Kronens punktvirkning, som skærer klippen langs dens radius, i modsætning til den roterende bit, ødelægger jorden under passagen.
• Højtydende metode.
• Mulighed for ved hjælp af kerneboring at undersøge den underjordiske struktur af jord i arbejdsområdet.
• Ved hjælp af denne metode passeres hæve, multilaterale, afvigende brønde; i alle lag, inklusive basalt og granit.
• Borets rotationshastighed er justerbar: på blødt underlag, ret små omdrejninger, kræver hårde sten højere.
• Relativt høj penetrationshastighed, hvilket reducerer omkostningerne ved objektet, med en reduceret energiintensitet af processen.

Som i enhver proces har kerneboring nogle ulemper:

• I de processer, hvor der anvendes gylle, er der risiko for tilslamning af grundvandsmagasinet af vaskeprodukterne.
• Hurtigt slid på værktøjet.
• Tørboring er for dyrt.

Når man arbejder med dybe formationer, er disse faktorer fortsat afgørende. Udgifterne til udstyr er sammen med prisen på jordarbejde et solidt tal.

Kerneboringsprocessen foregår i flere trin, udstyret er underlagt regelmæssig inspektion for skader og spåner.

Mestre gennemgår regelmæssig sikkerhedstræning, denne forholdsregel reducerer procentdelen af ​​skader betydeligt

Relateret video: Brøndboringsteknologi

Et udvalg af spørgsmål

• Mikhail, Lipetsk — Hvilke skiver til metalskæring skal bruges?
• Ivan, Moskva - Hvad er GOST for metalvalset stålplade?
• Maksim, Tver — Hvad er de bedste stativer til opbevaring af valsede metalprodukter?
• Vladimir, Novosibirsk — Hvad betyder ultralydsbehandling af metaller uden brug af slibende stoffer?
• Valery, Moskva - Hvordan smeder man en kniv fra et leje med egne hænder?
• Stanislav, Voronezh — Hvilket udstyr bruges til produktion af galvaniserede stålluftkanaler?

Generelle anbefalinger

Som det kan forstås af det foregående, for selvstændigt at udføre arbejde med at bore en brønd, er det nødvendigt at udføre meget arbejde på det indledende stadium.

Jordbundsanalyse bør udføres før boring af en brønd

Hvad kan medtages her:

1. Bestemmelse af et sted for en fremtidig brønd.
2. Bestemmelse af jordtype i et givet område. Vandets kvalitet og den bedste type boreteknologi vil afhænge af dette.
3. Det bør også bestemmes for hvilke behov vandet fra brønden skal bruges - til at drikke eller til husholdningsbehov. Dette skal kendes på forhånd, gerne inden borestart. Ellers kan du bore en brønd til drikkevand et sted, hvor den vil være rig på forskellige sporstoffer, mineraler eller metaller, der er livstruende.
4. Du bør vide, hvor dyb vandkilden er. Ud fra dette vil det fremgå, til hvilken dybde du skal bore.
5. Derefter bestemmes den bedst egnede boreteknologi.For eksempel vil tilstedeværelsen af ​​et lag af hårde sten eller sten i jorden automatisk udelukke muligheden for at bruge en arkimedeansk skrue til arbejde.

Efter at alle de nødvendige problemer er løst, kan du vælge, om du vil udføre arbejdet selv eller henvende dig til de relevante specialisters tjenester.

Hvis beslutningen blev truffet til fordel for selvboring af en brønd under vand, skal alt, hvad der er nødvendigt for dette, forberedes. Som du kan se, varierer kompleksitetsniveauet for hver af installationerne fra "tilgængelig for en begynder" til niveauet for en professionel. I dette tilfælde er det nødvendigt at vurdere dine styrker korrekt, ellers vil konsekvenserne være svære at rette selv for fagfolk.

Hvis du lytter til rådene fra mere erfarne borere og specialister og gør alt i henhold til reglerne, vil det godt udførte på webstedet fungere korrekt i lang tid.