Tilslutning af kobberrør: instruktioner og sammenligning af forskellige installationsteknologier

Sådan loddes kobberrør, trin for trin instruktioner

Trin-for-trin arbejde giver dig mulighed for at få forbindelser af høj kvalitet. Når du udfører processen, behøver du ikke skynde dig, du skal følge alle regler og anbefalinger.

Forberedelse af forbindelse

På det første trin forberedes de nødvendige dele af de nødvendige dimensioner. Til skæring bruges en rørskærer, som skal placeres strengt vinkelret på rørledningen. Først fastspændes røret i værktøjsbeslaget mellem bladet og støtterullerne.

Fræseren roterer en eller to gange rundt om det segment, der skal skæres.

Derefter spændes skruemekanismen. Derefter gentages skæreprocessen. Sådanne handlinger udføres, indtil den endelige afskæring af røret finder sted.

For at forberede dele af den nødvendige størrelse kan du også bruge en hacksav med et metalblad. Det er dog ikke altid muligt at udføre et jævnt snit med et sådant værktøj. Desuden, når du bruger en hacksav, dannes der en masse metalspåner.

Derfor skal man være meget opmærksom, så de ikke kommer ind i systemet. Når alt kommer til alt, kan savsmuld forårsage skade på dyrt udstyr eller overbelastning i teknisk kommunikation.

Rørskæreren giver dig mulighed for at få et lige snit. Derefter fjernes grater fra enden af ​​røret. Produktets indre overflade renses og affedtes. De samme handlinger udføres med det andet segment.

På næste trin anvendes en rørekspander eller valsning. Det giver dig mulighed for at øge diameteren af ​​et af segmenterne, så delene kan forbindes. Mellemrummet mellem dem skal være 0,02-0,4 mm. Ved mindre værdier vil loddet ikke kunne trænge ind i det, og ved større størrelser vil der ikke være nogen kapillareffekt.

Flux ansøgning

Flussmidlet påføres i et jævnt lag i en minimumsmængde på den ydre overflade af produktet, der indsættes i det tilsluttede segment.

Operationen udføres med en børste. Det kan være inkluderet i reagenssættet.

I dens fravær bruges en pensel. Det er nødvendigt at bruge et værktøj, der ikke efterlader fibre.

Lodning

Processen begynder med tilslutning af rørledningsdele. Det udføres efter brug af fluxen.

Der må ikke være fremmedlegemer på den fugtede overflade.

Når røret og fittingen er forbundet, roterer det sidste element, indtil det er helt sat på rørledningssegmentet. Denne handling gør det også muligt at fordele fluxen i hele det område, der skal sammenføjes. Hvis et forbrugsmateriale stikker ud af mellemrummet mellem delene, fjernes det med en serviet eller klud, da det er en aggressiv sammensætning af kemisk oprindelse.

Lavtemperaturloddeprocessen begynder med, at brænderen tændes. Dens flamme er rettet mod det sted, der skal samles, og bevæger sig konstant langs samlingen for dens ensartede opvarmning. Efter opvarmning af delene påføres loddemiddel på mellemrummet mellem dem. Forbrugsmaterialet vil begynde at smelte, hvis krydset er blevet tilstrækkeligt opvarmet. På dette tidspunkt skal brænderen fjernes fra samlingen, fordi forbrugsstoffet vil udfylde hullet. Blødt loddemiddel skal ikke opvarmes specielt. Smeltningen af ​​forbrugsmaterialet sker under påvirkning af varme fra de opvarmede dele.

Blødlodning af kobberrør

Tilslutninger af rørledningselementer udføres med konstant styring af kobbervarme. Metal må ikke overophedes! Hvis denne regel ikke følges, vil fluxen blive ødelagt. Derfor fjernes oxider ikke fra delene. Som et resultat reduceres kvaliteten af ​​sømmene.

Hård lodning begynder med ensartet og hurtig opvarmning af de dele, der skal samles. Det udføres ved hjælp af en flamme af lys blå farve af moderat intensitet.

Loddet påføres samlingen, når elementerne opvarmes til en temperatur på 750°C. Det når den ønskede værdi, når kobberet bliver en mørk kirsebærfarve. For bedre smeltning af loddet kan det yderligere opvarmes med en lommelygte.

Efter at sømmen er afkølet, tørres samlingen af ​​med en klud for at fjerne flusrester.Ellers kan stoffet forårsage ødelæggelse af kobber. Hvis der er dannet lodde på overfladen af ​​rørledningen, fjernes det med sandpapir.

Kobberrør: tips til installatøren

For at fortsætte udgivelsen af ​​arbejdet fra Brian Curry (Storbritannien), en fremtrædende specialist inden for design og installation af kobberrør, skal det bemærkes, at selve installationsarbejdet på kobber ikke er vanskeligt og ikke kræver særlige færdigheder. I de fleste udviklede lande er kobberrør i VVS-produkter blevet brugt i lang tid og overalt: i USA, i nogle stater, overstiger andelen af ​​kobberrørledninger i vandforsyning og varmesystemer til boliger og offentlige bygninger 90%; I Storbritannien er kobberrør hovedmaterialet, og i Europa som helhed er andelen kobberrør i VVS-installationer er 70 %. I disse lande er der en objektiv stræben efter perfektion: professionelle installatører arrangerer konkurrencer for at se, hvem der kan gennemføre installationen hurtigere, mere præcist og smukkere. I Europa og USA er erhvervet som VVS-installatør højt betalt og hæderligt. Brian Currys bog "Copper Pipes: Tips for the Installer" er designet ikke kun til en begynder, men også til en erfaren specialist. Den indeholder blandt andet installationens nuancer, som måske er unødvendige i massebyggeri, men som er nødvendige for dem, der sætter sig selv til opgave at skabe et perfekt system og er stolte af resultaterne af deres arbejde.

VVS-magasinet fortsætter sammen med European Copper Institute en række publikationer om metoden til installation af kobberrørsystemer.

Kobberrørledninger har bestået tidens prøve på næsten alle mulige anvendelsesområder inden for vandforsyning og opvarmning.Alsidigheden af ​​kobberrør har ført til, at der er dukket et stort antal forskellige fastgørelsessystemer op til forskellige opgaver. Som et generelt princip skal det forstås, at uanset hvilken type fastgørelseselement, der anvendes, skal det udføre en hovedfunktion: at give pålidelig fastgørelse i hele systemets anslåede levetid, dvs. fra 50 til 80 år. Forskellige producenter tilbyder en række forskellige fastgørelsesdesigns, hvoraf kun nogle få er vist i fig. 1. I princippet kan fastgørelseselementer opdeles i klemmer og understøtninger, og understøtninger til gengæld i glidende og faste.

Figur 1. (detaljer)

Almindelige typer klemmer og understøtninger

Valget af en passende fastgørelse afhænger af en række faktorer relateret til formålet med et bestemt system, placeringen af ​​stedet og andre faktorer. For eksempel, hvis et rør skal isoleres fra en varmekilde eller mod frost, så vil en simpel plastikholder ikke give tilstrækkelig afstand mellem rørkappen og den tilstødende overflade. I dette tilfælde er en ringstøtte med gevindforlængelse (svarende til længden) med en plade til fastgørelse til støttefladen mere passende.

Fra et økonomisk synspunkt er spørgsmålet om det samlede antal fastgørelseselementer ekstremt vigtigt, da dette direkte påvirker omkostningerne ved hele systemet. I denne forstand er kobberrør, som har høj mekanisk styrke, og derfor til en vis grad har egenskaben af ​​rumlig "selvstøtte", i en fordelagtig position sammenlignet med ikke-metalliske rør.

Afstand mellem fastgørelseselementer

Den anbefalede afstand mellem fastgørelsespunkter er angivet i tabellen, som viser, at der ved lodret lægning kræves færre fastgørelseselementer (afstanden mellem fastgørelsespunkter er større). Dette skyldes, at vertikalt udlagte rør ikke oplever bøjningskræfter fra egen vægt og af andre årsager. Indvirkningen af ​​bøjningskraft, selv kun under påvirkning af sin egen vægt, er iboende i rør af ethvert materiale lagt vandret. Hvis afstanden mellem de anbefalede fastgørelsespunkter ikke overholdes, vil besparelser på fastgørelseselementer uundgåeligt føre til hængende rør.

Ved fastgørelse af lodrette rør skal man passe på ikke at lade egenvægten af ​​det lodrette rør og væsken indeholdt i det falde ned på den vandrette rørledning, der er forbundet til den. Med andre ord, i den nederste del skal de lodrette rør fastgøres med faste understøtninger.

Det er nødvendigt at vælge den rigtige fastgørelsesmetode ved fastgørelse af rør med stor diameter og / eller ved fastgørelse til lavstyrke strukturelle overflader. Den valgte metode skal sikre pålideligheden af ​​fastgørelsen ikke kun under hensyntagen til selve rørets vægt og væsken i det, men også under hensyntagen til andre kræfter, hvis virkning, hvis ikke indlysende, er teoretisk mulig i hvert enkelt tilfælde .

Figur 2. (detaljer)

Placeringen af ​​faste understøtninger for den korrekte organisering af kompensation for termisk lineær ekspansion

Tilslutning af kobberrør med push-in og presfittings

Ris. 41. Tilslutning af kobberrør med en presfitting

En anden type permanent forbindelse af kobberrør er lavet på kompressionspressekoblinger (fig. 41), analogt med presfittings til polymerrør og -fittings til lodning af kobber rør med lodde indlejret i dem. Det er sådan set en hybrid af to designs: en pressefitting og en fitting til kapillærlodning. Udvendigt minder en presfitting til kobberrør meget om en fitting til kapillarlodning (fig. 39), og den teknologiske forskel ligger i fittingens indvendige indhold. Loddemetalet indlejret i kapillarbåndet af fittingen blev her erstattet med o-ringe lavet af elastiske polymerer, der ligner gummi. Teknologien til at forbinde kobberrør på presfittings er reduceret til simple operationer: Skær og afgrat rørene, kalibrer dem, indsæt dem i presfittingen og komprimer forbindelsen med en pressetang (fig. 42).

Ris. 42. Fastgørelse af beslaget med pressetang

Ud over et stykke er der også aftagelige tilslutninger af kobberrør på kompressions- (spændetange) fittings. Der er to hovedtyper af spændetange: en til hårde og halvstive forbindelser og den anden til bløde og halvhårde rør.

Hvis vi ser nærmere på den første type fittings, vil vi se, at de næsten fuldstændigt gentager kompressionsfittings for metal-plastrør, med den eneste forskel, at kobberfittings ikke har en stilk, hvorpå et metal-plastrør sidder. monteret. Ellers gentager den første type fittings til kobberrør næsten fuldstændig designet af fittings til metal-plast: de samme omløbermøtrikker, den samme tætnings-O-ring, den samme tilspændingsmetode (fig. 43).

Ris. 43. Tilslutning af kobberrør med kompressionsfittings af den første type

Forberedende operationer består i udvælgelsen af ​​et armatur med en passende dimension.Dernæst skal du som sædvanlig skære røret forsigtigt, fjerne graten, bruge en dornmåler til at kontrollere snittet for fravær af ovalitet og om nødvendigt genoprette rørets oprindelige geometri. Derefter føres røret ind i fittingen, indtil det stopper. Som regel spændes spændemøtrikken først med håndkraft. Efter at røret er spændt fast af kompressionsringen i en sådan grad, at det ikke kan drejes med hånden i forhold til fittingen, spændes møtrikken med en skruenøgle 1/3 eller 2/3 omgang for at deformere røret en smule og give nødvendig spændekraft. Teoretisk kan en sådan rørforbindelse skilles ad og samles igen, i praksis er det bedre ikke at røre ved det. Hvis forbindelsen ikke flyder, så lad den være i fred, hvis den lækker, så skal du stramme møtrikkerne lidt.

Kompressionsfittings af den første type blev opfundet til massive kobberrør (fig. 43), dog kan de bruges til at forbinde både bløde rør og hårde rør med udglødede ender. For at forhindre, at rørene deformeres, når møtrikkerne spændes, anbringes et stykke rør inde i dem - en støttemuffe. Efter tilføjelse af dette element gentager fittingen næsten fuldstændigt designet af kompressionsfittingen til metal-plastrør.

Kompressionsforbindelser af den anden type er baseret på muffeforbindelsen af ​​rør gennem tætningskegler. I disse fittings presses keglen ved at stramme møtrikken mod den indvendige overflade af rørets udspændte kant, og toppen af ​​røret fastspændes med en o-ring. Enhedens design bruger egenskaberne af blødt kobber: under tryk "slibes" til overfladen, som den presses til. Forbindelsen er ikke ny, et tilstrækkeligt antal mænd, der forstår bremsesystemet i deres bil eller strømforsyningen til dieselmotorer, kender det.I rørføringen af ​​VVS-systemer er forbindelsen lidt ændret, men selve rallyprincippet forbliver det samme, på grundlag af det kan du også møde andre typer fittings.

Ris. 44. Tilslutning af bløde kobberrør med kompressionsfittings af anden type

Node-samlingsteknologien (fig. 44) er lige så enkel som alle de ovenfor beskrevne samlinger. Efter afskæring af rørene, fjernelse af grater (grater) og uregelmæssigheder sættes en spændemøtrik på røret, og enden af ​​røret afbrændes med en dorn. Dernæst indsættes en trykkegle i den åbne del, hvorefter monteringssamlingen samles. Forspænding, som med alle kompressionsfittings, udføres i hånden og spændes derefter med en skruenøgle, typisk en omgang.

Til kobberrør med store diametre anvendes en flangeforbindelse. Det grundlæggende design inkluderer svejsning af en flange med en rørmuffe eller højtemperaturlodning, meget sjældnere en kompressionsforbindelse.

Proces trin

Overvej processen i etaper for forskellige tilslutningsmuligheder.

Loddeforbindelse

Eksperter siger, at for sådant arbejde er det nødvendigt at købe lavtsmeltende loddemiddel og lavtemperaturflux. Gasbrænderen kan fyldes med en blanding af propan, luft eller butan.

Flammen skal rettes strengt langs rørsømmen og bevæges over hele samlingsområdet. Dette gøres for at opvarme alle områder jævnt. Glem ikke at med jævne mellemrum belægge hullet med loddemiddel, gradvist begynder det at smelte. Så snart smeltningen er begyndt, skal brænderen trækkes ud, og stoffet vil udfylde kapillærspalten.Når spalten er helt udfyldt, skal delene afkøles under normale forhold uden temperaturforskelle. En ukølet forbindelse må ikke røres.

Nogle gange anbefales det ikke at lodde nogen produkter, i sådanne tilfælde foretrækkes svejsning. Processen adskiller sig praktisk talt ikke fra lodning. Men før du går videre til svejseprocessen, skal du gøre dig bekendt med sikkerhedsreglerne og arbejdets fremskridt. Du skal bruge sikkerhedsbriller.

Højtemperaturlodning

Sammensætningen af ​​gasbrænderfylderen ændrer sig, nu er den fyldt med propan med ilt eller acetylen med luft. Opvarmning bør ikke tage lang tid, enheden skal levere en blå flamme.

Flammen, som ved lavtemperaturlodning, skal påføres i hele samlingen, hvilket ændrer brænderens position. Når metallet opvarmes til omkring 750 grader, bliver det mørkerødt. På dette tidspunkt skal du bruge lodde, du kan opvarme det med en brænder. Dog skal loddet ideelt set varmes op fra delen.

Produktet skal have en temperatur, hvor loddet hurtigt smelter og fylder rummet mellem delene. Efter fuld påfyldning skal du lade strukturen køle af.

Reparation

Med dine egne hænder kan du løse de problemer, der er opstået i VVS- eller husholdningsapparater, for eksempel et køleskab eller et delt system.

Metallaminering er et almindeligt problem. I dette tilfælde anvendes højtemperaturlodning, dette vil forlænge systemets levetid betydeligt. En almindelig forekomst er udseendet af revner på rørbøjninger. Mestre anbefaler at bruge lavtemperatursvejsning.

Ved reparationer er det også nødvendigt at rense overfladerne før arbejdet påbegyndes, ellers vil strukturen hurtigt svigte.Hvis fittingen lækker, skal du skære denne del af røret og lodde en ny med en ny kobling. Hvis en møtrik eller pakning går i stykker, er det nok kun at udskifte denne del.

Sikkerhed

Kobber har en høj varmeledningsevne, så du skal have vanter eller handsker på hænderne, ellers kan en forbrænding ikke undgås. Elementer tages kun med tang eller beskyttelseshandsker.

Man skal passe på med at påføre fluxen, sørg for at den ikke kommer på kroppen. Ellers vil der være en kemisk forbrænding.

Hvis stoffet alligevel kommer på dine hænder, skal du forlade arbejdet og vaske stedet med rigeligt sæbevand.

Vær opmærksom på det tøj, du skal arbejde i. Det bør ikke være syntetisk, da dette materiale er meget brandfarligt.

Det er bedre at vælge tøj lavet af økologisk bomuld.

Mestre råder begyndere til at øve sig på rørskæringer, før arbejdet påbegyndes. Så efter et par træningspas vil resultatet være meget bedre.

Opvarmning fra kobberrør installation til en overkommelig pris, lak fra producenten

Kobberrør bliver mere og mere populært hvert år.

For at skabe opvarmning med kobberrør studerer de teknologien til at forbinde produkter. Forbindelsen er lavet ved blødlodning. Lodde giver dig mulighed for at forbinde alle elementer i varmesystemet. Nogle gange bruges koblinger (fittings). Produkter til opvarmning eller vandforsyning samles med hinanden ved hjælp af beslag lavet af samme materiale. Det er muligt at bruge bronzeelementer.

Opvarmning på kobberrør kan ikke skabes uden kompressions- eller loddefittings. Varerne er lavet af messing. En krympering er placeret indeni for at sikre uigennemtrængelighed af fremmedlegemer ind i holderen.Du skal bruge en skruenøgle for at stramme ringen. Crimpfittings bruges til lavtryk i modsætning til loddefittings. De bør systematisk justeres og undersøges.

Kombination af stål- og plastprodukter med kobber sker ved hjælp af kompressionsfittings. For at forene elementerne adskilles beslaget, en møtrik sættes på røret og derefter en kompressionsring. Et udvalg, som består af en ring, en møtrik og et rør, indsættes i fittingen. Spænd møtrikken med antallet af omdrejninger bestemt af dataene i koblingspasset og rørdiameteren.

Metoder til at opnå permanente forbindelser til installation af et vandforsyningssystem: lodning

Installation påkrævet varmerør af kobber med en diameter større end 11 cm og en vægtykkelse på 0,16 cm?

Brug svejsning

Fremstillet ved hjælp af blød lodning af kobberrør. Denne lavtemperaturteknologi anvendes ved temperaturer op til 440 grader. Proceduren udføres ved hjælp af fluxer, der øger vedhæftningen. Elementer rengøres inden lodning.

Ved ekstreme temperaturer mister metallet sin hårdhed, så loddet har et lavere smeltepunkt.

Opvarmning med kobberrør er en populær og langsigtet mulighed for rumopvarmning. Gennemsnitspriserne for kobberrør til opvarmning er relativt høje og berettigede. Prisskiltet er dannet afhængigt af diameteren og individuelle indikatorer. Anslåede produktionsomkostninger:

• ubrændt produkt med en diameter på 1 cm er 280 r. pr. meter;
• en udglødet analog på 18 mm sælges for 400 rubler.

Sådanne produkter har højtydende egenskaber.

Opvarmning fra kobberrør vil glæde i mange år, hvis produkterne er valgt korrekt. Kvalitetselementer i systemet er mærket og har værdien EN-1057.Produkterne er fremstillet efter DIN standarder. De er behandlet med fosfor for at øge modstanden mod hårdt vand.

SE VIDEO

Kobberrør til opvarmning bruges oftere og oftere.

Funktioner af forskellige tilslutningsmetoder

Installation af noder på kobberrørledninger udføres på følgende måder:

• svejset - med opvarmning til en temperatur tæt på smeltepunktet,
• kapillær - lodning ved lav temperatur,
• gevind - snoning på en tråd,
• crimp - ved hjælp af kompressionsfittings,
• krympning - ved hjælp af presfittings og pressetang.

Hver af metoderne har nuancerne i installationsarbejdet og funktionerne i de resulterende noder. Svejsning og lodning gør det muligt at danne pålidelige samlinger i ét stykke, men svejseudstyr er nødvendigt for deres implementering, og dets brug er ikke altid muligt. De resterende metoder kan anvendes til installation af kobberrørledninger i rum, hvor der er udført efterbehandling, i umiddelbar nærhed af anden kommunikation, herunder ved siden af ​​gasrør.

Svejset tilslutning af kobberrør

Svejsning af rørprodukter lavet af kobber udføres kun stød.

Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Asbestcementplader lægges under de elementer, der skal forbindes for at reducere varmetabet og fremskynde opvarmningen af ​​rør og fitting.
2. Enderne af fittingen og røret opvarmes af en gasbrænder, der arbejder med høj effekt.
3. De smeltede sektioner samles og presses tæt mod hinanden, så forvrængninger undgås.
4. Den afkølede søm er smedet for at reducere den resulterende grats kornethed.

Kapillarforbindelse eller lodning

Mere populær end svejsning er metoden til montering af kobbersamlinger lodning.For det første kræver denne metode ikke kraftig opvarmning af de dele, der skal sammenføjes, og efterfølgende smedning af sømmen. For det andet er der ingen begrænsninger på arbejdstiden, da det ikke er rør og fittings, der skal opvarmes, men lodde - en tynd ledning lavet af teknisk kobber.

Forbindelsen sker i flere trin:

• Indsæt røret i muffen på fittingen.
• Samlingen opvarmes ved at påføre lodde på røret langs kanten af ​​muffen, der er sat på den.
• Det smeltede loddemiddel stiger langs mellemrummet mellem kobberelementerne og fylder det jævnt.
• Lad den dannede knude køle af.
• Efter afkøling renses den yderste del af fugen for loddemidler med et rengøringsmiddel. Indersiden af ​​rørledningen til samme formål vaskes med vand umiddelbart eller efter installationen af ​​alle noder.

Brug af gevindbeslag

Den enkleste er gevindforbindelsen, som udføres, hvis der skal dannes en aftagelig samling. Oftest bruges stål- og messingbeslag til denne metode, som kan have et indvendigt eller udvendigt gevind.

Installation udføres som følger:

• FUM tape vikles på det udvendige gevind på fittingen eller røret.
• Et element med udvendigt gevind skrues i et element med indvendigt gevind i hånden.
• Skru fittingen op til anslag med en skruenøgle.

Crimp fittings

Kompressionsfittings består af en krop med udvendigt gevind på fittings, en kompressionsmøtrik og en eller to ferrules. Essensen af ​​tilslutningsmetoden er, at endedelen af ​​røret klemmes mellem fittings og kompressionsmøtrikken. Denne metode er praktisk, fordi den udføres uden opvarmning, uden specialværktøj - en justerbar skruenøgle er nok, med den samme skruenøgle, om nødvendigt, kan du afmontere samlingen.På samme tid er pålideligheden af ​​kompressionsenheden meget højere end den med gevind. Kompressionsfittings er lavet af forskellige materialer, men kun dem, hvor hylstrene er lavet af kobber, bruges til at forbinde kobberrør.

Tilslutningen sker i følgende rækkefølge:

1. Fjern fra fittingen og sæt en kompressionsmøtrik på røret, flyt det væk fra kanten.
2. Udfør skiftevis de samme operationer med ferrules.
3. Indsæt fittingen i røret.
4. Ringene forskydes skiftevis til beslagets krop, og møtrikken skrues på.
5. Spænd kompressionsmøtrikken med en skruenøgle.

Funktioner ved brugen af ​​pressefittings

Crimpning ligner en crimpforbindelsesmetode, men der kræves en presfitting og en pressetang for at lave en crimpenhed.

Trykfittingen består af en krop med glat eller ribbet fitting, en fikseringsring og en presring.

Monteringsrækkefølge:

1. En pressering og en fikseringsring sættes på røret, de flyttes væk fra snittet.
2. Monter fittingen i røret.
3. Ringene forskydes en efter en til monteringskroppen.
4. Spænd pressringen med pressetang.

Den resulterende forbindelse er ikke-adskillelig og med hensyn til pålidelighed er den ikke ringere end svejset og kapillær.

Fordele ved kobberbeslag

I tilfælde af lækage kan kobberrør altid repareres selvstændigt.

Blandt fordelene ved kobberbeslag er følgende:

• Høj mekanisk styrke;
• Fremragende anti-korrosionsegenskaber;
• Modstand mod ydre påvirkninger;
• Lang (ca. 100 år) levetid;
• Nem installation;
• Modstand mod temperaturændringer og ultraviolette stråler;
• Alsidighed;
• Mulighed for genbrug og fuldstændig gendannelse.

Alle kobberbeslag er opdelt i:

• Beslag med gevind;
• Loddebeslag;
• Kompressionsfittings;
• Pressefittings;
• Selvlåsende beslag.

Til VVS installation egne kobberrør Du har brug for følgende værktøjer i hånden:

• Rørskærer: et sådant værktøj vil være nødvendigt for at skære rør under installationen;
• Manuel kalibrator;
• Torch - dette værktøj er designet specielt til lodning af kobberrør;
• Nøgler. Obligatorisk, når du installerer ethvert VVS med dine egne hænder. Hvis du fastgør kobberrør med en gevindforbindelse, så er et værktøj som en skruenøgle simpelthen nødvendigt;
• tang;
• Fil;
• Fint sandpapir er et andet værktøj til at fjerne oxidfilmen med dine egne hænder.

Nu teknologi: Ni trin og nogle tips

Teknologien til lodning af kobberrør er ret enkel.

Her er de trin, processen kan opdeles i:

1. Klipning og syning: klip metallet til den ønskede længde med en rørskærer.
   Gør skærestedet jævnt, hold skæret vinkelret på overfladen.
2. Rengøring af emner med en metalbørste, fjernelse af grater fra enderne.
   På dette stadium bør sandpapir ikke anvendes på grund af risikoen for dannelse af fint sand, som vil forstyrre vedhæftningen af ​​loddemetal.
3. Udvidelse af kanten af ​​et af rørene, så enden af ​​det andet rør passer let ind i det første med et minimum mellemrum.
4. Omhyggelig rengøring af enderne med en stålbørste efter dens ekspansion.
5. Påføring af flussblandingen på enden af ​​røret i det mest ensartede tynde lag.
6. Sæt enderne af rørene ind i hinanden, varm godt op, indtil farven på fluxen på røret bliver sølvfarvet.
7. Loddet føres til samlingen, som straks smelter og fylder fugespalten mellem rørene.
   Processen slutter, når mellemrummet er fyldt med lodde.
8. Efter opvarmning skal det forseglede rør have lov til at afkøle grundigt - rør det under ingen omstændigheder på dette tidspunkt.
9. Tør, fjern resterende flusmiddel.

Rørforbindelsesmetode Lodning

Hvis der pludselig var en defekt i form af en fistel eller skade på leddet, kan produktet hurtigt og nemt repareres. For at gøre dette er det nok at varme det op og demontere det. Efter fjernelse af defekter genopvarmes og loddes igen.

Nu om at bøje. Kun bløde udglødede rør kan bukkes med en rørbukker. Hvis de ikke er udglødet, anvendes loddede kobberbeslag. Vinklen kan være 90° eller mindre.