Klassifikationer af stålrør og fittings + oversigt over reglerne for arbejde med dem

Omfang af elektrosvejsede rør

• Varmevekslere og varmeapparater • Dekorationer, konstruktioner • Olie- og kemisk industri • Fødevareindustri • Skibsbygning og maskinteknik • Vandtransportsystemer

Produktstandarder, i henhold til den tilsigtede anvendelse (svejsede rustfri stålrør)

BRUG	E.N. Euro standard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kemisk industri	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
madvarer	EN 10217-7	A 270	11850	49249
varmeveksler	EN 10217-7	219711 219713	En 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Rørledning	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Drikker vand	EN 10312	DVGW541
Udsmykning, konstruktion	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Udvalg af stålprodukter

Stålrør er en generel betegnelse for en lang række produkter. Der er flere klassifikationer af dele.

Tværsnittet af stålrør kan have forskellige former. Ud over traditionelle runde produkter kan du finde rektangulære, seks og ottekantede, ovale, firkantede og andre elementer til salg.

Typer af rør efter lineære dimensioner

Baseret på denne funktion er der flere typer elementer:

• I henhold til den ydre diameter er alle rør opdelt i produkter med middel diameter (102-426 mm), lille diameter (5-102 mm) og kapillær (0,3-4,8 mm).
• Ifølge sektionens geometri, firkantede, ovale, runde, segmenterede, ribbede, ottekantede og sekskantede, rektangulære dele osv.
• Ud fra forholdet mellem yderdiameter og vægbredde produceres ekstra tyndvæggede, tyndvæggede, normale, tykvæggede og ekstra tykvæggede produkter.
• Bearbejdningsklasse. Den første klasse involverer trimning af rørets kanter og fjernelse af grater. Den anden klasse er kun skæring af dele.
• Elementer er forskellige i længden, som kan være korte, afmålte og umålte.

Typer af produkter efter produktionsmetode

Alle stålprodukter kan fremstilles på en af ​​to måder: med eller uden svejsning.Følgelig kan delene være både med en svejset søm og uden den. I det første tilfælde rulles stålpladen op på forskellige måder, hvorefter den svejses i en inert gas med wolframelektroder. Dette er den såkaldte TIG-svejsning. Alternativt anvendes højfrekvenssvejsning eller HF-svejsning.

Stålbåndet kan enten rulles ind i et rør, som resulterer i en lige søm, eller vikles i en spiral, hvilket resulterer i en spiralsøm. Vand- og gastryk- og profilrør fremstilles kun ved den svejste metode.

Stålrør kan udføres med eller uden svejsning. Profil- og vand- og gastrykrør har altid en søm

Sømløse dele er fremstillet af stålstænger ved boring, kold eller varm deformation og støbning. I det første tilfælde bores en stålcylinder, i sidstnævnte tilfælde hældes smeltet metal i formen, inde i hvilken stangen er installeret. Deformationsmetoder bruges dog oftest til produktion. Med den varme metode opvarmes stangen i en ovn til en plastisk tilstand og sendes til rullerne, hvor den bringes til den nødvendige længde og diameter.

Kold deformation forudsætter, at emnet afkøles før bearbejdning i valserne, men før starten af ​​den endelige dimensionering udglødes det. På denne måde fremstilles tykvæggede rør. Baseret på produktionsmetoden er rækken af ​​stålrør som følger. Elektrisk svejset er opdelt i:

• spiralsøm;
• lige søm;
• profil;
• vand- og gastryk.

Følgelig er sømløse opdelt i koldformede og varmeformede.

Klassificering efter type af anti-korrosionsbelægning

Korrosionsbeskyttelse kan opnås på forskellige måder. Til disse formål anvendes forskellige belægninger: ekstruderet polyethylen, cement-sandblanding, polyethylen lagt i et, to eller tre lag, epoxy-bitumenblanding eller zink. I sidstnævnte tilfælde anvendes kold- eller varmgalvanisering.

Runde konstruktioner

For kommunikationssystemer er det ikke særlig praktisk at bruge profilprodukter. De modstår ikke stærke interne belastninger fra det tryk, som bæreren skaber. Selv til arrangementet af ikke-tryksystemer kan produkter af rektangulær eller kvadratisk form ikke anvendes. Dette skyldes det faktum, at det vinkelformede design reducerer gennemløbet af rørledningen betydeligt. Til disse opgaver anvendes rør med cirkulært tværsnit.

Denne type konstruktion bruges også til at skabe skorstene. Modstanden af ​​de betragtede rustfri stålrør til høje temperaturer er især værdsat. Derudover er de kendetegnet ved lav ruhed og betydelig gennemstrømning. De bruges ofte til opførelse af hegn og forskellige dekorative strukturer.

Rørprodukter med cirkulært tværsnit fremstilles på to måder:

1. Sømløs.
2. Svejset.

Den første version af produktet har de samme styrkeparametre over hele overfladen. I dens produktion bruges kolde eller varme emner. De trækkes ud ved hjælp af specialudstyr. Sortimentet og egenskaberne af disse produkter er deklareret af GOST 8731-78.

Sømløse produkter har i de fleste tilfælde en mindre sektionsstørrelse. De bruges hovedsageligt i olie- og kemisk industri. I disse sektorer af industrien stilles der højere krav til profilrør.

Den elektrosvejsede version af produkter er opdelt i to typer: spiralsøm og lige søm. Disse produkter er kendetegnet ved lave omkostninger. Omfanget af dets anvendelse er det bredeste.

Profiler er opdelt i følgende kategorier i henhold til retningen for deres brug:

• olie og gas;
• bagagerum;
• generelle og særlige formål.

Klassificering af hovedrør

Efter materiale

Stål

Modtog den største fordeling på grund af pålidelighed, ret lav pris og enkelhed ved svejsning. De bruges i alle typer hovedrørledninger, men i de senere år har andelen af ​​brug af stålrør været støt faldende. Hovedårsagerne til dette er materialets lave korrosionsbestandighed, behovet for et stort antal ekspansionsfuger af forskellige typer i rørledninger og den høje arbejdsintensitet ved lægning.

Tilslutninger af stålrør udføres ved svejsning. Fra korrosion brug metoden til katodisk beskyttelse eller belægning med bitumen-gummi isolering. Anvend til transport af meget aggressive medier stålrør med indvendig isolering.

Støbejern

Anvendes hovedsageligt i vandforsynings- og sanitetssystemer. Fordele - holdbarhed og korrosionsbestandighed, herunder modstand mod korrosion under påvirkning af herreløse strømme. Påføres motorveje under betingelser med store belastninger på jorden. Moderne prøver er indvendigt belagt med en cement-sandsammensætning for at reducere hastigheden af ​​aflejringsdannelse.

I betragtning af at korrosionsbestandigheden afhænger af integriteten af ​​den indre og ydre belægning, er den største ulempe materialets skørhed.Af samme grund har rørstrenge begrænset fleksibilitet, hvilket øger risikoen for utætheder.

Til støbejernsrør anvendes samlinger med asbestcementforsegling, de er elastiske, modstår vibrationsbelastninger godt og er pålidelige. Der er forbindelser på gummiringe uden prægning.

I øjeblikket er brugen af ​​denne type rør begrænset på grund af den høje pris og kompleksiteten af ​​lægning på grund af den store vægt.

Polymer (plastik)

De er lavet af polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, glasfiber osv. De bruges hovedsageligt i vandforsyningssystemer, gasforsyningssystemer og varmenetværk. Polymertypen vælges afhængigt af de sanitære krav (til drikkevand) og driftsforhold.

Med tilstrækkelig stivhed er sådanne rør fleksible og elastiske, hvilket gør det muligt at kompensere for små skift i jorden og termisk ekspansion. Fuldstændig inertitet over for transporterede medier og modstandsdygtighed over for alle typer korrosion sikrer en lang levetid. Til jordlægning anvendes præisolerede rør - modstandsdygtige over for ultraviolet stråling.

Polymer hovedrør er den mest progressive type, efterhånden som den kemiske industri udvikler sig, udvides omfanget konstant

Asbestcement og beton

De er kendetegnet ved høj holdbarhed af færdige strukturer, korrosionsbestandighed, mekanisk styrke og relativt lav pris. Den indre overflade er modstandsdygtig over for dannelsen af ​​mineralaflejringer og dannelsen af ​​silt. Anvendes hovedsageligt til teknisk vandforsyning, afløb og kloaksystemer. Forbindelser til denne type rør udføres af koblinger med gummiringe.

Efter diameter

Til det vigtigste, ifølge russiske standarder, ifølge GOST 20295-85, omfatter rør med en diameter på mere end 114 mm.I henhold til den europæiske klassifikation er rør fremstillet af ethvert materiale med en diameter på mere end 200 mm defineret som hovedrør.

I olieindustrien er der, afhængigt af diameteren af ​​rør til hovedolierørledninger, en opdeling i klasser:

• I – diameter over 1000 mm,
• II - fra 500 til 1000 mm,
• III - fra 300 til 500 mm,
• IV - mindre end 300 mm.

Ved henrettelse

Ifølge den russiske klassifikation skelnes der mellem rør med "almindelig" og "nordlig" udførelse.

• I den kuldebestandige version stilles der krav til slagstyrken og andelen af ​​den viskøse komponent i bruddet, hvis opfyldelse skal sikres ved en temperatur på minus 20 °C, og for prøver med en U-formet koncentrator ved minus 60°C
• I den sædvanlige version er kravene lempet til henholdsvis 0 og minus 40°C.

I henhold til internt arbejdstryk

• Tryk. Til vandforsyning, gasforsyning, varmenetværk, olie- og gasledninger.
• Ikke-tryk. Anvendes i systemer til bortskaffelse af vand og kloakering.

I gasindustrien, afhængigt af driftstrykket, skelnes rørene for to klasser af hovedgasrørledninger:

• Klasse I - driftstilstande under tryk fra 2,5 til 10 MPa (fra 25 til 100 kgf / cm2),
• Klasse II - driftstilstand i området fra 1,2 til 2,5 MPa (fra 12 til 25 kgf / cm2).

I henhold til driftstemperaturen for det overførte medium

• Anvendes i kolde rørledninger (mindre end 0 °C).
• I normale netværk (fra +1 til +45 °C).
• I varme rørledninger (over 46 °C).

Efter type isolering

For at beskytte mod korrosion anvendes belægninger, der har egenskaberne som et dielektrikum (beskyttelse mod korrosion genereret af herreløse strømme), vandmodstand, varmebestandighed, elasticitet og mekanisk styrke.

Specifikationer af stål vandrør

Statslige VGP-standarder gælder også for sådanne tekniske egenskaber som længde og vægt.

Ifølge GOST 3262 75 kan længden af ​​det færdige produkt variere mellem 4-12 m

Under hensyntagen til denne parameter er denne type produkt opdelt i 2 kategorier:

• målt længde eller et multiplum af den målte længde - alle produkter i partiet har én størrelse (en afvigelse på 10 cm er tilladt);
• umålt længde - i en batch kan der være produkter af forskellige længder (fra 2 til 12 m).

Skæringen af ​​produktet til VVS skal udføres i en ret vinkel. Den tilladte affasning af enden kaldes en afvigelse på 2 grader.

Der er særlige krav til galvaniserede produkter. Denne zinkbelægning skal have en kontinuerlig tykkelse på mindst 30 µm. Der kan være områder på det færdige produkts gevind og ender, som ikke er forzinkede. Steder med en boblebelægning og forskellige indeslutninger (oxider, hardzink) er strengt forbudt - sådanne produkter betragtes som defekte.

I henhold til vægtykkelsen af ​​produktet er opdelt i 3 typer:

• lunger;
• almindelig;
• forstærket.

Lysrør

Funktion af lysrør er den lille vægtykkelse. Af alle mulige varianter af VGP har lette typer af dette valsede metalprodukt den mindste tykkelse. Denne indikator varierer fra 1,8 mm til 4 mm og afhænger direkte af produktets ydre diameter.

Vægten på 1 meter i dette tilfælde er også kendetegnet ved de laveste satser. Produkter med en ydre diameter på 10,2 mm i mængden af ​​1 m vejer kun 0,37 kg. Tyndvæggede produkter bør vælges, hvis objektet er underlagt øgede krav med hensyn til vægt. Vandforsyning ved hjælp af sådant valset metal har imidlertid et begrænset omfang. Væsketrykket i sådanne rør bør ikke være mere end 25 kg / cm2.Ved mærkning af produkter med lav vægt, er de markeret med bogstavet "L".

Almindelige rør

Valset metal af denne type har en almindelig vægtykkelse. Denne indikator varierer mellem 2-4,5 mm. Den største indflydelse på denne egenskab er produktets diameter.

Almindelige stålrør anses for at være de mest almindelige, de bør vælges i tilfælde, hvor der ikke er særlige krav til udlægning af vandrør.

Listen over fordele ved denne type valset metal bør omfatte:

• optimal vægt - i sammenligning med tykvæggede produkter kan sådanne produkter reducere den samlede vægt af den færdige struktur;
• det tilladte tryk har samme indikator som for tyndvæggede (25 kg / kvm), men hydrauliske stød er acceptable her;
• gennemsnitlig omkostning - opnået på grund af vægtindikatoren.

Ved markering af en særlig betegnelse for et almindeligt rør er der ingen. Bogstavbetegnelsen er kun tildelt lette og forstærkede produkter.

forstærkede rør

Produkter af denne type omfatter de stålrør, der har en øget vægtykkelse - fra 2,5 mm til 5,5 mm. Vægten af ​​en sådan færdig struktur vil være meget forskellig fra vægtkategorien af ​​en struktur lavet af lette og endda almindelige produkter.

Sådanne vand- og gasledningssystemer har dog også en fordel - de er velegnede til genstande med højt tryk (op til 32 kg / cm2). Ved mærkning af sådanne rør bruges betegnelsen "U".

Gevindrør

Kvaliteten af ​​gevindstålrør kontrolleres af GOST 6357 og skal fuldt ud overholde nøjagtighedsklasse B.

For at opnå produkter af høj kvalitet skal tråden opfylde flere vigtige krav:

• være klar og ren;
• tilstedeværelsen af ​​grater og fejl er ikke tilladt;
• en lille mængde sorthed kan være til stede på trådens tråde (hvis trådprofilen er reduceret med ikke mere end 15%);
• ifølge GOST kan der være brudte eller ufuldstændige tråde på tråden (deres samlede længde bør ikke overstige 10% af det samlede antal);
• gasrøret kan have et gevind, hvis nyttige længde er reduceret med 15%.

Funktioner ved installation og drift

At lægge et kabel i en metalbølge er ikke et stort problem, forudsat at installatøren har erfaring og tilstrækkelige kvalifikationer. Så hvis du ikke har den nødvendige viden til at fuldføre arbejdet, er det bedre at bruge hjælp fra elektrikere.

Installation af elektriske ledninger i korrugeringen kan udføres på enhver overflade

Skjulte elektriske ledninger er traditionelt installeret i lejligheder og beboelsesejendomme. I dette tilfælde placeres korrugeringen med kabler i strober, der tidligere er forberedt til dette formål, som efter installationen forsegles og pudses. Alternativt kan der anvendes eksterne elektriske ledninger, som normalt er skjult under falske lofter eller under gipsvæg.

Hvis lægningen af ​​elektriske ledninger er planlagt i cementafretningen på undergulvet, skal kabellægningsproduktet være af en tung type - det er designet til en tilstrækkelig høj mekanisk belastning.

Når det kommer til at lægge centrale motorveje, trækkes kablet ind i bølgen, inden det lægges. Hvis vi taler om grene til afbrydere eller stikkontakter, er det sagtens muligt at trække brochen senere.

Ved fastgørelse af eksterne ledninger anvendes specielle clips.Deres størrelse er valgt i nøje overensstemmelse med diameteren af ​​selve korrugeringen. I stroben er montering på alabast og andre hurtighærdende løsninger tilladt.

Fremstilling af stålrør: grundlæggende metoder

Stålrør laves på flere måder.

De mest almindelige fremstillingsmuligheder er:

• elektrosvejset med en direkte søm;
• elektrisk svejset med en spiralsøm;
• varmbearbejdet uden søm;
• koldvalset uden søm.

Valget af en passende metalbearbejdningsmetode afhænger af kvaliteten af ​​råmaterialer og udstyr tilgængeligt fra producenten.

En separat standard regulerer vand- og gasrør. Dette sker dog ikke, fordi der er en speciel fremstillingsmetode for dette materiale, men kun baseret på anvendelsesområdet.

Faktisk er rør af denne type et universelt elektrisk svejset produkt med en lige søm. Typisk bruges denne type i kommunikationssystemer med moderat tryk.

Hvordan fremstilles elektrisk svejste produkter med lige søm?

En stålplade (strimmel) rullet til en stram rulle afvikles og skæres i langsgående strimler af den ønskede længde og bredde. De resulterende fragmenter svejses til et endeløst bælte, hvilket sikrer kontinuitet i produktionen.

Derefter deformeres båndet i rullerne, og emnet omdannes til et rundsektionsprodukt med åbne kanter. Forbindelsessømmen svejses ved buemetoden, induktionsstrømme, plasma-, laser- eller elektronstråler.

Sømmen på et stålrør, lavet i et inertgasmiljø med en wolframelektrode (det aktive element i elektrisk lysbuesvejsning), er ret stærk og holdbar. Behandlingen tager dog lang tid.Rørsvejsning med højfrekvente induktionsstrømme udføres næsten 20 gange hurtigere, derfor er prisen på sådanne produkter altid meget lavere

Efter alle manipulationerne kalibreres det runde stålrør i rullerne, og en delikat ikke-destruktiv kontrol af sømmens styrke og integritet udføres af ultralyd eller hvirvelstrømme. Hvis der ikke findes fejl under testprocessen, skæres emnet i fragmenter af den planlagte længde og sendes til lageret.

Produktion af elektrisk svejste spiralsøm typer

Fremstillingen af ​​stålspiralrør følger samme princip som ligesømsrør, kun enklere mekanismer anvendes til fremstilling af produkter. Den største forskel er, at den afskårne stålstrimmel rulles op ved hjælp af ruller, ikke som et rør, men som en spiral. Dette sikrer høj tilslutningsnøjagtighed på alle stadier.

På rør med en spiralsøm, i tilfælde af en nødsituation, dannes der ikke en langsgående hovedrevne, som af eksperter anerkendes som den farligste deformation af ethvert kommunikationssystem

Spiralsømmen anses for at være mere pålidelig og giver røret øget trækstyrke. Ulemperne omfatter den øgede længde af sømmen, hvilket kræver ekstra omkostninger til svejsematerialer og mere tid til tilslutning.

Produktion af varmformede sømløse produkter

Som et emne til at skabe et sømløst (fasttrukket) stålrør ved varm deformation anvendes en monolitisk cylindrisk billet.

Den opvarmes ved høj temperatur i en industriel ovn og drives gennem en gennemborende presse.Enheden forvandler produktet til en muffe (hul cylinder), og efterfølgende bearbejdning med flere ruller giver elementet den ønskede vægtykkelse og en passende diameter.

Vægtykkelsen af ​​rørmaterialet fremstillet af stål fremstillet ved varm deformation når 75 mm. Rør af denne kvalitet bruges under vanskelige driftsforhold og i kommunikationssystemer, hvor styrke og pålidelighed er hovedprioriteten.

På det sidste trin afkøles det varme stålrør, skæres i henhold til de angivne parametre og overføres til det færdige produktlager.

Funktioner ved produktion af koldformede rør

Den indledende fase af processen med fremstilling af sømløse stålrør ved kold deformation er identisk med den "varme" version. Efter at have kørt gennem piercingmøllen afkøles muffen dog straks, og alle andre operationer udføres i et koldt miljø.

Når røret er færdigformet, skal det udglødes, først opvarme det til stålomkrystallisationstemperaturen og derefter afkøle det igen. Efter sådanne foranstaltninger øges strukturens viskositet, og de interne spændinger, der uundgåeligt opstår under kold deformation, forlader selve metallet.

Koldformede stålrør kan bruges til at lægge et yderst pålideligt kommunikationssystem, hvor risikoen for lækage er minimeret.

Nu på markedet er sømløse koldvalsede rør med en vægtykkelse på 0,3 til 24 mm og en diameter på 5 - 250 mm. Deres fordele omfatter et højt tæthedsniveau og evnen til at modstå højt tryk.

Limning af dele af plastrørledning

Ved limning forbindes PVC-rør til muffen.For bedre vedhæftning behandles muffen indeni og halen af ​​det indsatte rør med smergel, så overfladen bliver ru. Derefter fjernes affasningen, de behandlede dele affedtes med methylenchlorid som primer.

Før du foretager en forbindelse, skal du kontrollere rørene for kompatibilitet. Det mindre rør skal passe frit ind i muffen, men ikke for meget. Så markerer linjen grænsen for påføring af lim - dette vil hjælpe med at docke delene uden fejl.

På overfladen af ​​de elementer, der skal sammenføjes - 2 tredjedele af muffeudsparingen, samt en fuldt kalibreret ende af røret, påføres lim jævnt i et tyndt lag. Røret sættes ind i muffen og drejes en kvart omgang for at forbedre kontakten mellem de tilsluttede elementer. De forankrede dele holdes, indtil limen sætter sig.

Til limning af PVC-rør anvendes specielle aggressive klæbemidler. Processen ligner svejsning, men uden eksponering for høj temperatur erstattes den af ​​en kemisk reaktion, som et resultat af hvilken overfladerne på de forbundne dele af rørene opløses og omdanner dem til en helhed ved copolymerisation

Processen tager kun 20-30 sekunder. Hvis der kommer et ensartet lag lim på fugen, fjernes det straks med et stykke ren klud. Fra limning til fuldstændig stabilisering af samlingen og test af rørledningen for tæthed skal der gå mindst en dag.

Billedgalleri

Foto fra

PVC-rør beregnet til limning er produceret med muffer, som gør det muligt at lave en muffeforbindelse. Fittings produceres til dem, forbundet til rør i samme muffemetode

De overflader, der vil være i kontakt med hinanden, behandles først med sandpapir, derefter affedtes med methylenchlorid, som opløser polymeren, først efter at limen er påført

Lim, oftest er det GIPC-127-sammensætningen, påføres i et tyndt ensartet lag på hele røroverfladen, der skal samles, og 2/3 af muffens eller fittings overflade

Alle forbindelseshandlinger bør ikke tage mere end 3 minutter. Vi forbinder hurtigt delene, drejer rundt om aksen med 1/4 omgang og vender tilbage til plads. Hvis limningen er udført korrekt, skal en tynd limperle stikke ud langs kanten af ​​ærmet/klokken

PVC-rør til limning

Behandling af rør før sammenføjning

Regler for påføring af lim på PVC-dele

Sammenføjning af limede dele

Til reparation af eksisterende rørledninger anvendes fittings i form af reparationskoblinger eller produkter med en aflang muffe. En sektion af røret skæres ud, affaset i enderne, speciel lim påføres enderne. Muffen sættes på bunden af ​​rørledningen.

En kobling med en lang muffe sættes på toppen af ​​rørledningen, indtil den stopper, om nødvendigt er der monteret en fitting på den. Flyt koblingen sammen med fittingen ned, indtil den slutter sig til bunden af ​​rørledningen. Skydemuffen flyttes opad, så den lukker fugeområdet.

Reparationskoblingen adskiller sig fra den sædvanlige forbindelse ved, at den ikke har en side inde, derfor kan muffen på ethvert rør flyttes gennem den under reparationsprocessen

Hvis der selv efter dette observeres en lækage, fyldes fugen med silikoneforsegling. Bunden og toppen bestemmes afhængigt af bevægelsesretningen af ​​det transporterede stof.

Dette er interessant: Vi vælger en varmelegeme til rør - til vandforsyning, kloakering og opvarmning

Standarder og sortiment

Sømløse stålrør fremstilles efter to standarder afhængigt af produktionsmetoden:

1. Varmformede rør er produceret i overensstemmelse med GOST 8732-78;
2. Koldformede rør er fremstillet i overensstemmelse med GOST 8734-75.

Hvad siger standarderne om disse typer rør?

Varmformet GOST 8732-78

Udvalget af stålrør i denne standard omfatter diametre fra 20 millimeter til 550. Den mindste vægtykkelse er 2,5 millimeter; det tykkeste væggede rør har en vægtykkelse på 75 millimeter.

Rør kan laves i tilfældige længder fra 4 til 12,5 meter eller til at måle længder inden for samme grænser. Produktion af rør med flere målte længder er mulig. Størrelsesområde - det samme 4-12,5 meter; for hvert snit er der taget højde for 5 millimeter.

Krumningen af ​​en vilkårlig sektion af røret skal være inden for en og en halv millimeter for rør med en vægtykkelse på mindre end 20 millimeter; to millimeter for vægge i området 20-30 mm og 4 millimeter for vægge tykkere end 30 mm.

Standarden regulerer de maksimale afvigelser for rørets ydre diameter og tykkelsen af ​​dets vægge. Hele sortimentstabellen og tabellen over maksimale afvigelser ved fremstilling af rør kan findes i artiklens bilag.

De mest tykvæggede rør er produceret efter denne standard.

Koldformet GOST 8734-75

Rør produceres med en diameter på 5 op til 250 mm med vægge fra 0,3 til 24 millimeter.

I sortimentstabellen (også vist i bilagene) er rørene tydeligt opdelt i fire grupper efter godstykkelse.

• Rør med et forhold mellem ydre diameter og vægtykkelse på mere end 40 er særligt tyndvæggede;
• Rør, hvor forholdet mellem den ydre diameter og vægtykkelsen i området fra 12,5 til 40, er klassificeret som tyndvæggede af standarden;
• Tykkvæggede rør har dette forhold i området 6 - 12,5;
• Endelig, med et forhold mellem yderdiameter og vægtykkelse på mindre end seks, anses rør for at være særligt tykvæggede.

Derudover kan rør med en diameter på 20 mm eller mindre klassificeres i to kategorier baseret på den absolutte værdi af deres vægtykkelse: rør med vægge tyndere end 1,5 millimeter er tyndvæggede, hvis væggene er tyndere end 0,5 mm, rør er klassificeret som særligt tyndvæggede.

Hvad siger standarden ellers?

• Rør med et forhold mellem diameter og væg på mere end halvtreds med en diameter på mere end 100 mm og rør med et forhold mellem yderdiameter og vægtykkelse på mindre end fire leveres først efter, at den tekniske dokumentation er aftalt med kunden;
• En lille ovalitet og vægvariation af rør er acceptable. Begrænsningen er tolerancerne for væggenes diameter og tykkelse (de er også angivet i appendiks): hvis forskellen i vægtykkelse og ovalitet ikke tager røret ud over disse tolerancer, så er alt i orden.
• Krumningen af ​​en vilkårlig rørsektion pr. lineær meter bør ikke overstige 3 millimeter for rør fra 4 til 8 millimeter, 2 millimeter for rør i diameterområdet 8 til 10 mm og halvanden millimeter for rør over 10 millimeter.
• Efter aftale med kunden er det muligt at levere rør uden afsluttende varmebehandling. Men KUN efter konvention: Generelt er udglødning obligatorisk.

Koldformede tyndvæggede rør har den højeste styrke ved lav vægt