Profilrørsbøjningsmaskine: hvordan man bygger en rørbøjningsmaskine med egne hænder

Hvordan laver man en sneglerørsbukker?

Selvfremstilling af en sneglerørbukker kan virke svært. Faktisk er denne enhed ikke sværere at samle end en rullerørsbukker. Processen adskiller sig kun i de anvendte dele og monteringstid.

Sneglerørbukkeren giver dig mulighed for at bukke profilen i hele længden på én gang og ikke kun ét sted. For denne ejendom vandt han popularitet blandt installatører.

Nødvendige materialer og værktøjer

Da den beskrevne rullerørbukker ikke har en bestemt arbejdsdiameter og kan fremstilles af alle tilgængelige materialer, vil de foreslåede materialer ikke indeholde specifikke størrelser af dele. Tykkelsen af ​​alle metalkonstruktionselementer skal være 4 og helst 5 mm.

Til fremstilling af en rørbukker vil behøve:

1. Kanal - 1 meter.
2. Pladejern.
3. Tre skafter.
4. To stjerner.
5. Metalkæde.
6. Seks lejer.
7. Metal 0,5-tommer rør til fremstilling af porte - 2 meter.
8. Muffe med indvendigt gevind.
9. Klemskrue.

Der lægges særlig vægt på dimensionerne af tandhjul, aksler og lejer, som skal passe til hinanden. Stjerner kan tages fra gamle cykler, men de skal have nøjagtig samme størrelse

Stålplader og profiler til fremstilling af en rørbukker bør ikke være med dyb rust, fordi de vil have høje belastninger under drift

Før du vælger og køber alle materialer, skal du tegne en tegning med en skematisk repræsentation af alle strukturelle elementer for ikke at købe dem ind fremstillingsprocessen for rørbukker.

Samlingsprocessen for sneglerørsbukkeren

Samlingen af ​​ethvert udstyr begynder med udarbejdelsen af ​​et tegningsdiagram.

Derefter kan du fortsætte til de vigtigste arbejdsgange, som er vist i fotoinstruktionerne:

1. Svejs værktøjets bund fra to parallelle kanaler. Hvis det ønskes, kan du kun bruge en metalplade 5 mm tyk eller en bred kanal.
2. Sæt lejer på akslerne og svejs to sådanne strukturer til basen. Det er ønskeligt at begrænse akslerne med metalstrimler eller placere dem i kanalernes indre hulrum.
3. Sæt kædehjulene på og svejs dem, efter at have strakt kæden mellem dem.
4. Skær og svejs fastspændingsmekanismens sidestyr til bunden.
5. Sæt lejer på trykakslen og saml pressestrukturen med sidestop fra lister eller kanaler.
6. Lav en base til bøsningen og svejs den til pladen. Skru spændeskruen i.
7. Svejs til overkanten af ​​spændeskruen og til rørportens drivaksel.
8. Smør lejerne med motorolie.

Nogle nyttige tips:

Efter at have samlet rørbukkeren og testet den, kan du male strukturen med anti-korrosionsmaling for bedre at bevare svejsningerne. For at øge bekvemmeligheden ved arbejdet er der desuden fastgjort en fjeder til styrene for at returnere pressen til den øverste position.

Typer af rulleformningsmaskiner og deres anordninger

Profilrør har forskellige vægtykkelser og diametre, så der kræves forskellige rørbukkere. Mekanismer til bukning af professionelle rør har strukturelle forskelle fra standard rørbukkere til runde rør. Profiler er trods alt meget modstandsdygtige over for bøjning, og deres bøjningsradius er normalt større.

Profilrørsbukkemaskine

De vigtigste typer rørbukkere til et profilprodukt:

• efter type drev;
• ved bøjningsmetoden;
• ved placeringen af ​​den bevægelige rulle.

Drevtype

Valget af en bukkemaskine afhænger af bukkevinklen såvel som materialet i det korrugerede rør og den nødvendige nøjagtighed, som er:

1. Hydraulisk - designet til at bøje tre-tommer elementer. De har et højt niveau af ydeevne, nøjagtighed og hastighed. Der er manuelle og automatiske typer. Dette er den mest kraftfulde profilbukker, der er i stand til at bøje ethvert rør. Det inkluderer - en kanal (brede og smalle sektioner, tre af hver type), en løkkelås, ruller - 3 stk. (placeret på lejeenheder), transmissionshåndtag med bøsning, maskindonkraft.
2. Elektrisk - anbefales til bukning af profilrør med stor diameter. De bruges oftere til hovedrørledninger. Enheden består af:

• rammer fra kanaler;
• rulleaksler lavet af metal - 2 stk;
• tre gear;
• metal kæde;
• reduktionsgear, elmotor med mekanisk drev.
• Manuel - de virker på grund af en persons fysiske styrke. Designet til profiler med lille diameter. Værktøjet fungerer som en rullemaskine. Hoveddelene er for det meste metal:
• spor rulle;
• ruller;
• chassiselementer;
• justeringsskrue;
• foderhåndtag.

Efter bøjningsmåden

En og samme del kan bøjes på forskellige måder ved hjælp af forskellige typer rørbukkere:

• segmental - deres popularitet er, at delen kan trækkes igennem for at få flere drejende fragmenter;
• armbrøst - essensen af ​​arbejdet er at strække metallet og bøje det på ét sted;
• fjeder - designet til plastprodukter.

I henhold til placeringen af ​​den bevægelige aksel

Den bevægelige rulle kan være placeret i midten eller på siderne (højre eller venstre):

1. Et design, hvor den bevægelige rulle er i midten, og de ydre ruller er fastgjort til dens krop. De er lidt hævet over bunden. Den midterste rulle er monteret på en specielt monteret U-formet piedestal, i hvilken der er fastgjort en stor klemskrue. Fra underkanten svejses en trykrulle til skruen. Under rotationen af ​​denne skrue sænkes eller hæves profilen, hvilket fører til dets bøjning. Et håndtag skal svejses til en fast rulle, med dens hjælp bevæger profilen sig rundt i maskinen. For at lette rulleprocessen er de faste aksler forbundet med en kæde.
2. Med et bevægeligt skaft på kanten - det er placeret til højre eller venstre. Den roterer sammen med en del af bunden, som er forbundet til sengen med metalløkker.Vinklen på bøjningen påvirkes af bordets niveau, hvis højde ændres af donkraften. Designet roterer på grund af den centrale rulle, hvortil håndtaget er svejset. For at reducere de påførte kræfter kan enheden udstyres med en kæde.

Lad os opsummere, lad os sige, at den mest egnede type rørbukker til at give den ønskede bøjning til et profilrør, når du installerer et drivhus eller en struktur i et tilstødende hus, er med et manuel drev. Når alt kommer til alt er størrelsen på profilemnet og mængden af ​​arbejde små.

Med klemrulle

Denne type rørbukker vil være mere strukturelt kompleks, men du kan også arbejde på den med tykkere væggede rør.

Hovedelementerne i en sådan rørbukker er rullerne, mellem hvilke bøjning forekommer. Den første er fastgjort til skrivebordet, og et professionelt rør bøjer rundt om det. Den anden er bevægelig, den presser røret mod den første til bøjning.

Rullerne til en sådan maskine er lavet af metal eller træ. Metalruller bruges til at bukke stålrør. Træruller bruges til at bøje rør lavet af kobber eller aluminium for at undgå deformation.

Til selvmontering af en sådan maskine skal du bruge:

• solid base - træ eller krydsfiner;
• to ruller - metal eller træ;
• U-formet holder til ruller;
• pålideligt håndtag.

Holderen skal være lavet af metal, da den vil opleve store belastninger. Rullerne er fastgjort til holderen på begge sider. Yderligere er hele denne struktur fastgjort til basen gennem midten af ​​den første rulle

Det er vigtigt at sikre, at holderen roterer rundt om den første rulle. Et håndtag er fastgjort til den anden side af holderen. Håndtagets længde og tykkelse vælges ud fra hvilke rør der skal bukkes

Hun kan være under meget pres.

Håndtagets længde og tykkelse vælges ud fra hvilke rør der skal bukkes. Hun kan blive overbebyrdet.

Du kan lide

VK kommenterer:

Navn *

Kommentar

Typer af maskiner

I henhold til driftskravene er der faste (stationære) og manuelle maskiner. Stationære strukturer bruges i højere grad på fabrikker. En håndlavet håndholdt enhed er mere velegnet til at udføre arbejde derhjemme.

Afhængigt af drevet er der flere typer rørbøjningsanordninger:

• Hydraulisk (ved hjælp af en hydraulisk donkraft). De er stationære og manuelle. Bøjer rør op til 3 tommer i diameter. Sådanne maskiner bruges i specielle industrier og kan udføre en imponerende mængde arbejde.
• Mekanisk. Tryk genereres manuelt ved hjælp af hovedskruen eller håndtaget.
• Elektrisk. Bøjning opstår på grund af den elektriske motor), velegnet til at bøje alle rør - både med tynde og tykke vægge. Takket være elektronik udføres nøjagtige beregninger af bøjningsvinklen. Sådanne rør har ikke deformationer.
• Elektrohydraulisk. Den hydrauliske cylinder drives af en elektrisk motor.

Det er muligt at bukke røret på forskellige måder.

I denne henseende er rørbukkere opdelt i:

• Segment. De er udstyret med en speciel enhed, der samtidigt trækker og bøjer emnet i den ønskede vinkel rundt om segmentet.
• Armbrøst maskine. Den er udstyret med en speciel mekanisme bestående af en bøjningskomponent.

• Fjeder enheder. Leveres med fjedre. På sådanne maskiner er det muligt at behandle metal-plastdele.
• Soddy.Den består af en guide, som placeres inde i røret inden arbejdet påbegyndes. Et sådant element med en dorn beskytter delen mod deformation og udfladning. Denne maskine bruges til fremstilling af bilrør og til bukning af aluminiumsrør.
• Fnugfri. Bøjning udføres ved at vikle delen på en bukkerulle.

Fra længden af ​​emnet, der skal bøjes, bruges to typer enheder:

• løftestang maskiner;
• leje enheder.

Enheder af håndtagstype anses for at være de mest almindelige i brug. Der er også græstørv og armbrøst rørbukkere i industriel produktion. Funktionsprincippet for sådanne maskiner består af to styreruller og en trykskabelon (dorn). En sådan mekanisme gør det muligt at udføre kold behandling af runde metalrør i små områder. På grund af sine små dimensioner betragtes armbrøstrørsbøjeren som en mere almindelig enhed blandt professionelle installatører af teknisk kommunikation. Enheden har fået sit navn på grund af det faktum, at designet ligner en armbrøst.

Til produktion af et betydeligt antal monotypedele med en lille bøjningsradius er det muligt at bruge en sneglerørsbøjer. Denne enhed består af to remskiver (hjul) med forskellige diametre, fastgjort på akslerne. Efter at have fastgjort den ene ende af røret på hjulet, udøver rullen med den mindste diameter (hovedhjulet) tryk på emnet og ruller samtidig rullen over emneområdet. På grund af dette bøjer røret langs overfladen af ​​den store remskive og får sin form. Den eneste ulempe ved denne metode er umuligheden af ​​at udtrække afrundinger med en større radius.

Gør-det-selv rullende (bukke) maskiner betragtes som praktiske og alsidige i arbejde, hvor det er muligt at justere deformationsvinklen på et metalrør. Det enkleste rullemaskinesystem består af en base og en drivaksel fastgjort på den, placeret i en vis afstand fra hinanden. Trykket på røret udøves af en bevægelig rulle, og dets træk udføres på grund af rotationen af ​​hovedakslerne. Når du laver bøjninger med små radier, skal du lave 50-100 løb. For at undgå deformation skal produktet rulles med samme hastighed. Saml selv rullemekanismen derhjemme vil det være svært, da drejning og svejsearbejde vil være påkrævet.

Hvordan er en rørbukker indrettet?

Enhedens specifikke design afhænger først og fremmest af dens formål, men rørbukkeren inkluderer uden fejl:

• ramme;
• et par rørstoppere;
• hydraulisk cylinder;
• stropper (øvre/nederste).

Bemærk også, at rammen enten kan være åben eller lukket. Hvad angår den hydrauliske cylinder, er det hoveddelen af ​​enheden, der udfører kraftfunktionen.

Også i gør-det-selv rørbukkerkredsløbet er der en injektionsanordning, som er placeret på bagsiden af ​​sagen; samme sted er omløbsventilskruen, håndtaget. Men på toppen af ​​cylinderen er der en prop, gennem hvilken olie hældes indeni, og dens niveau kontrolleres. Enhedsstangen i bunden skrues på gevindet foran huset og presses derefter med en speciel fikseringsmøtrik. Derudover er stangen fastgjort med en lås og et par skruer.

Til manuel forstærkning bruges en tilbagetrækkelig stang, som vender tilbage takket være en fjeder placeret i cylinderen. Rørbukkerstængerne er lavet som en svejset struktur. På tværpladerne er der huller, gennem hvilke stop er installeret. I den nederste del af kroppen er der også gevindhuller til montering af bolte, justerbare i højden.

I betragtning af en gør-det-selv rørbukker kan man ikke undgå at bemærke, at tyndvæggede profilrør er blevet mere og mere populære i de senere år, desuden gør de det muligt at skabe holdbare og attraktive strukturer samt spare på byggeriet arbejde. Det er fra sådanne rør, at der i dag laves drivhuse og forskellige skure. Hvad er forskellen på et profilrør og et almindeligt? Først og fremmest tværsnittet, som i dette tilfælde ikke er rundt, men ovalt, rektangulært eller firkantet. Det er netop det, der forklarer rørbukkerens designtræk til denne type rør - rullerne skal have samme tværsnit som de produkter, der bøjes, ellers kan tværsnittet af sidstnævnte blive deformeret.

Hydraulisk rørbukker

Når du laver en rørbøjningsmaskine med dine egne hænder, skal du beslutte, hvilken slags drev der skal være. I de fleste tilfælde har hjemmelavede versioner et manuel drev, da det er nemt at fremstille og er billigt. Et sådant design kan dog ikke fungere med emner, der er lavet af hårde metaller. Den hydrauliske rørbukker giver dig mulighed for at arbejde med emner med stor diameter og med en betydelig vægtykkelse, dog er designet ret komplekst i udførelsen og har mange funktioner.

Manuel hydraulisk rørbukkeranordning

Når du laver en maskine til et rundt rør med et hydraulisk drev, skal følgende punkter tages i betragtning:

1. Kraftoverførslen udføres gennem arbejdsvæsken, som er olie eller vand. Alle ledninger skal have en høj grad af tæthed, og desuden være designet til et vist tryk.
2. En kompressor kan bruges til at skabe tryk.
3. Trykket overføres til arbejdslegemet gennem en hydraulisk cylinder.

En rørbukker til metal-plastrør med hydraulisk drev kan have et meget anderledes design. Et vigtigt element i dette tilfælde er netop drevet, som giver dig mulighed for at automatisere bøjningsprocessen og øge enhedens omfang.

Hvorfor er det det værd

Alle tre måder at lave en simpel gør-det-selv rørbukker på er effektive og tilgængelige for alle, der har låsesmedfærdigheder, ved, hvordan man arbejder med elektrisk svejsning og læser tekniske tegninger. I forhold til et lille låsesmedværksted eller et metalværksted er det så meget desto nemmere at bygge en hjemmelavet rørbukker - hvis der er specialister med forskellige profiler, kan du lave et værktøj på en dag.

Hvorfor en hjemmelavet rørbukker er relevant, og for industrivirksomheder vil alle forstå, når de ser priserne på fabriksfremstillede maskiner. Med selvsamling af en rørbukkemaskine, selvom du skal købe alle delene på markedet eller i en butik, vil det koste flere gange billigere end ved køb. Desuden kan en gør-det-selv rørbukker tilpasses dine behov så meget som muligt ved at foretage ændringer i grundtegningerne i henhold til detaljerne for dens fremtidige brug.

Grundlæggende strukturelle elementer

Funktionsprincip

Til fremstilling af et bestemt maskindesign bør du se på flere diagrammer for at bestemme sættet af dele. Faktum er, at alle komponenterne i noderne om nødvendigt kan købes for penge, men du kan også bruge de materialer, der er på din gård og ikke betale noget for det. I de fleste tilfælde stopper hjemmehåndværkere ved frontale strukturer, og til dette bør du have til rådighed:

• tre metalvalser (valser);
• drivkæde;
• rotationsakser;
• drivmekanisme;
• metalprofiler (kanaler) til rammen.

Nogle gange, i mangel af metalruller, erstattes de med træ- eller polyurethan-ruller, men ... En sådan rullemekanisme vil ikke modstå en lang belastning, det vil sige, at maskinen vil tjene sit formål, men ikke længe. Er der nogen mening i at spilde din arbejdskraft til en kortsigtet fordel, hvis du med indsats eller endda betale et vist beløb kan finde stålruller?

Skema af en simpel rørbukker med dimensioner i mm

Som du forstår, sker profildeformationsprocessen ved hjælp af rulning, det vil sige, at røret rulles over ruller (ruller), hvilket eliminerer brud og revner. Til rulning (bøjning) indsættes profilen i rullelinjen (mellem rullerne) og presses ovenfra med en skrue eller donkraft til den ønskede bøjningsradius. Derefter, når fremføringsknappen drejes, bevæger røret sig, og bøjningen løber langs hele dens længde. Det viser sig, at dette er et manuel drev, som drives af muskelstyrke, men derhjemme er en sådan mekanisme meget praktisk.

Profilen fastspændes med donkraft

For at samle en simpel gør-det-selv rørbukker, skal du bruge:

• jack (helst stativtype);
• metalprofiler med en hylde til en vandret og lodret ramme;
• legeret stålfjedre (de er kendetegnet ved høj styrke);
• tre stålaksler med lejer;
• kæde til kørsel (kan være fra en cykel eller knallert);
• gear (førende og drevne);
• tykke beslag til aksler og kørehåndtag.

Video: rørbøjningsproces

Som du kan se, er det lettere at lave en profilbøjning med dine egne hænder i henhold til de tilgængelige tegninger, og foto- og videomaterialer hjælper kun med dette. Profilbukkeren vist på billedet drives af et håndtag, der roterer en aksel med et drivhjul. Ved hjælp af en kæde overføres rotation til akslen med det drevne gear, og den tredje aksel presser profilen ovenfra til den nødvendige bøjningsvinkel. Alt er meget enkelt.

Bevægelsesfremstillingsproces

Bukkeindretningstegninger

Hvis du er interesseret i, hvordan man laver en profilbøjning, bliver du nødt til at udføre en række handlinger, der sikrer denne pålidelighed af mekanismen, og dette:

• produktion af en kraftig ramme samlet ved svejsning og boltebånd;
• i henhold til tegningens vilkår (teknisk opgave), lav og installer rotationsaksen for rullerne. Der er tre af dem - to rullende og en fastspændende;
• for rotation af rullerullerne er det nødvendigt at tilvejebringe en kædetransmission, det vil sige at svejse (præcis) de drivende og drevne gear;
• svejs et håndtag på drivhjulet til rotation.

Fremstillingsnuancer

Klar rørbukker

Hvis du har alle de nødvendige dele til rådighed, så er det ikke svært at lave en mekanisme til profilbøjning.Først og fremmest skal du tage højde for, at alle ruller skal rotere på lejer - rotationsnøjagtigheden vil sikre den korrekte rulning uden fejl og knæk. De drivende og drevne gear skal være korrekt centreret - et svigt fra midten med mindst 0,5 mm vil føre til forkert deformation (bøjningen vil vise sig at være ujævn).

Trykrullen skal også centreres - nøjagtigheden af ​​bøjningsvinklen afhænger af dette. Bedst af alt, når dimensionerne på alle tre aksler er ens - det valsede produkt er det mest klare. Nøjagtigheden af ​​rulning afhænger også af klemmens stivhed, så akslen skal være godt fikseret.

Bemærkning til håndværkere

Nyttig råd fra mestrene er altid populære og efterspurgte. Baseret på mesterens erfaring kan du undgå forskellige fejl, når du udfører det relevante arbejde:

1. I manuelle enheder er det slet ikke nødvendigt at ty til at installere en kædetransmission, da designet vil fungere, når kun en aksel bevæger sig.
2. For at forhindre røret i at glide af skabelonen, ifølge hvilken det er bøjet, er det nødvendigt at bruge passende metalkroge.
3. Skal du have en rørbøjning med stor radius, så bruges tre ruller.
4. Når man designer en manuel maskine, skal man på forhånd være opmærksom på at kunne justere bøjningsradius.

Videoen viser en anden version af fremstillingen af ​​en manuel rørbukker med to stjerner. En nyttig ting, der ikke kræver stort økonomisk og fysisk spild.

Hvis du har en rørbukker til din rådighed, så kan du endda tjene penge på den. Med dens hjælp kan du faktisk ikke kun bøje et profilrør, men også forstærkning og opnå de nødvendige mønstre.Buede beslag anvendes til fremstilling af dekorative elementer til indgangsporte, visirer, markiser mv.