Sådan vælger du glasfiberrør: produktionsspecifikationer og en oversigt over førende producenter

Anvendelsesområde

En populær producent af glasfiberrør, Amiantit, producerede et forsøgsparti med rør i slutningen af ​​tresserne af forrige århundrede. I årtier har producenten formået at nå verdensniveau, og nu fortjener glasfiberrør (GRP) opmærksomhed på grund af deres kvalitet og pålidelighed. Dette skyldes det faktum, at rørene er lavet af en speciel metode - kontinuerlig spiralvikling. Som følge heraf korroderer de ikke og er meget modstandsdygtige over for syrer og medier.I modsætning til standard metalrør er glasfiberrør desuden nemme at håndtere - vægten af ​​produkter er mange gange mindre end tungmetalrør. Derfor, hvis der er tvivl om, hvilke rør der skal købes - glasfiber eller traditionelt metal, vælger de fleste virksomheder holdbare og praktiske materialer til lægning af glasfibermotorveje.

På blot fyrre til halvtreds år formåede den eponyme førende virksomhed inden for produktion af glasfiberrør ikke kun at tage en førende position, men også stige et skridt højere.

Omfanget af glasfiberrør er ret bredt, de kan bruges til at lægge kloak- og drænsystemer samt bruges til brandslukning, transport af drikke- og industrivand. Det er muligt at lægge rør på kraftværker og ved fjernelse af enhver form for affald.

Derudover er glasfiberrør meget brugt til at lægge næsten enhver form for kommunikation:

• hovedlinjer;
• kloaknet til ethvert formål;
• VVS;
• udlægning af gas- og olierørledninger.

De populære fabrikker i Amiantit tager hensyn til hver enkelt forbrugers interesser i produktionen af ​​deres produkter - du kan købe glasfiberrør med forskellige diametre, længder og designs samt yderligere komponenter og fittings. Derudover tilpasses produktionsprocessen på en sådan måde, at den opfylder enhver kundes krav og producerer rør efter individuelle ordrer.

Diameteren af ​​et standard glasfiberrør varierer fra hundrede til tre tusinde syv hundrede millimeter, og længden kan nå atten meter. Det er tilladt at anvende sådanne rør i seks trykklasser og i tre styrkeklasser.Takket være disse indikatorer kan det med tillid bemærkes, at glasfiberrør ikke kun er effektive. Også bemærket er produkternes høje holdbarhed.

Mærkning

Afhængigt af belægningen og formålet har hvert rør en specifik mærkning. Det er ikke svært at forstå disse notationer. Produkter beregnet til lægning af vandrør, forsyning af drikke- og brugsvand er betegnet med bogstavet "P". Mærkningen angiver, at glasfiberrør kan anvendes til ethvert vandforsyningsanlæg, herunder drikkevandsforsyning.

Bogstavet "G" - rør er tilladt at blive brugt i varmtvandsforsyningssystemer, forudsat at temperaturen på vandet eller anden energibærer ikke overstiger femoghalvfjerds grader.

"X" - betegnelsen på dette bogstav angiver, at der kan lægges rør til transport af gasser og andre kemisk aktive stoffer.

Hvis slibende indeslutninger er til stede i væskens sammensætning, kan sådanne stoffer pumpes gennem rør mærket "A".

Universalrør af glasfiber er mærket med markeringen "C", derudover er produkterne syrefaste.

På grund af kombinationen af ​​de positive egenskaber ved glas og polymerer har glasfiberrør modtaget næsten ubegrænsede muligheder for anvendelse - fra arrangement af ventilationskanaler til lægning af petrokemiske ruter.

I denne artikel vil vi overveje de vigtigste egenskaber ved glasfiberrør, mærkning, fremstillingsteknologi af polymerkompositten og sammensætningen af ​​bindemiddelkomponenterne, der bestemmer komposittets omfang.

Vi vil også give vigtige udvælgelseskriterier og være opmærksomme på de bedste producenter, fordi en vigtig rolle i kvaliteten af ​​produkter er tildelt producentens tekniske kapacitet og omdømme. Glasfiber er et plastmateriale, der indeholder glasfiberkomponenter og et bindemiddel (termoplastiske og termohærdende polymerer)

Sammen med en relativt lav densitet er glasfiberprodukter kendetegnet ved gode styrkeegenskaber.

Glasfiber er et plastmateriale, der indeholder glasfiberkomponenter og et bindemiddel (termoplastiske og termohærdende polymerer). Sammen med en relativt lav densitet er glasfiberprodukter kendetegnet ved gode styrkeegenskaber.

I løbet af de sidste 30-40 år har glasfiber været meget brugt til fremstilling af rørledninger til forskellige formål.

Polymerkompositten er et værdigt alternativ til glas, keramik, metal og beton ved fremstilling af strukturer designet til drift under ekstreme forhold (petrokemi, luftfart, gasproduktion, skibsbygning osv.)

Motorveje kombinerer kvaliteterne af glas og polymerer:

1. Let vægt.
   Den gennemsnitlige vægt af glasfiber er 1,1 g/cc. Til sammenligning er den samme parameter for stål og kobber meget højere - henholdsvis 7,8 og 8,9. På grund af dens lethed er installationsarbejde og materialetransport lettet.
2. Korrosionsbestandighed.
   Komponenterne i kompositten har en lav reaktivitet, derfor er de ikke udsat for elektrokemisk korrosion og bakteriel nedbrydning. Denne kvalitet er et afgørende argument til fordel for glasfiber til underjordiske ingeniørnetværk.
3. Høje mekaniske egenskaber.
   Den absolutte trækstyrke af kompositten er ringere end stål, men den specifikke styrkeparameter overstiger markant termoplastiske polymerer (PVC, HDPE).
4. vejrbestandighed.
   Grænsetemperaturområde (-60 °С..+80 °С), behandling af rør med et beskyttende lag af gelcoat giver immunitet over for UV-stråler. Derudover er materialet modstandsdygtigt over for vind (grænse - 300 km / t). Nogle producenter hævder seismisk modstand af rørfittings.
5. Brandmodstand.
   Brandsikkert glas er hovedbestanddelen af ​​glasfiber, så materialet er svært at antænde. Ved afbrænding frigives den giftige gas dioxin ikke.

Glasfiber har en lav varmeledningsevne, hvilket forklarer dens varmeisolerende egenskaber.

Ulemper ved kompositrør: følsomhed over for slibende slid, dannelse af kræftfremkaldende støv på grund af bearbejdning og høje omkostninger sammenlignet med plast

Efterhånden som de indvendige vægge slides ud, blotlægges fibrene og brækker af - partikler kan komme ind i det transporterede medium.

Billedgalleri

Glasfiberrør er blevet brugt for ganske nylig. De opnåede deres popularitet, fordi tidligere brugte metalrør ofte blev korroderede. For at løse dette problem blev der søgt efter andre materialer, der ville være egnede til fremstilling af rør.

Glasfiberrør er lavet af et kompositmateriale, som indeholder forskellige typer harpiks, er forstærket på forskellige måder og bruger nogle former for forstærkning. Rør kan fremstilles ved hjælp af forskellige teknologier.

Hvad er ulemperne og fordelene ved glasfiberrør?

Glasfiberprodukter, der ikke er fremstillet ved den kontinuerlige viklingsmetode, har en ulempe - lav modstand mod betydelige belastninger på tværs af fibrene. Dette fører til dannelse af revner og uegnethed af røret til videre drift. Men i dette tilfælde overstiger antallet af fordele ulemperne:

• Holdbarhed - ikke alle materialer kan prale af en levetid på mere end et halvt århundrede;

• Nem transport - rør er lette, hvilket letter transportomkostningerne;

• En ikke-professionel vil være i stand til at klare installationen, i industriel skala er det muligt at lægge rørledninger på forskellige måder;

• Modstand mod fysiske og kemiske påvirkninger - der dannes ikke noget ætsende lag på rørets overflade, der vil ikke være plak på væggene, selv når aggressive stoffer transporteres.

Glasfiberrør udmærker sig ved gode miljøegenskaber, lav varmeledningsevne og kan bruges til pumpning af varme væsker. Det er af disse grunde, at de bruges i mange industrier, og over tid vil kompositrør erstatte armerede betonprodukter. De er et glimrende valg til husholdninger, olie-, gas- og energiindustrien. Hvor andre materialer fejler på et par år, kan glasfiber holde til årtier.

Typer af glasfiberrør

Klassificeringen af ​​stikledninger og produkter til olieindustrien udføres på baggrund af de materialer, der anvendes i produktionen. Afhængigt af typen af ​​polymerbindemiddel er glasfiberrør:

• polyester;

• Epoxy.

En anden klassificering involverer tildelingen til separate typer rørledninger med forskellige forbindelseselementer:

• Kobling;

• klæbemiddel;

• Mekanisk.

Den første type er den mest moderne, installationen kan udføres under alle forhold, selv i frost. Der er flere flere typer rør i henhold til deres designfunktioner:

• foret;

• Uden foring - designet til transport af ikke-aggressive medier, da de ikke har et beskyttende lag;

• Multilayer - de mest pålidelige produkter.

Glasfiberprodukter bør vælges ud fra det tilsigtede formål, for eksempel skal rør til en flyveplads eller oliepumpestationer udmærke sig ved et øget sikkerhedsniveau. Men filterrør til rensningsanlæg vælges normalt blandt de mest overkommelige muligheder.

Produktionsteknologier

Den moderne industri implementerer med succes 4 fundamentalt forskellige teknologier, der tillader produktion af glasfiberrørprodukter i forskellige prissegmenter:

Vi anbefaler, at du læser: Er det muligt at hælde polypropylenrør i afretningslagret?

Oprulning (spoling)

Enkel at implementere og meget produktiv teknologi. Det er enkelt og kontinuerligt. Det indebærer brugen af ​​forskellige polymere komponenter: termoplast (polypropylen, polyamid, polyethylen osv.) eller termohærdende (polyestere, epoxyharpikser, phenol-formaldehyder osv.).

Glasfiber kan installeres på mange forskellige måder. Hos store produktionsvirksomheder er 4 muligheder implementeret:

• Spiral-ring. Lægningsmekanismen bevæger sig gradvist langs det roterende emne og vikler et lag fibre omkring det. Afhængig af antallet af kørsler opnås den nødvendige godstykkelse. Det bruges til fremstilling af højtryksglasfiberprodukter, der anvendes i kritiske arbejdsområder: i elledninger, raketvidenskab osv.Produktionsprocessen er kompleks og dyr, den bruges ikke til overordnede produkter.
• Længde på tværs. Maskinen stabler materialets langsgående og tværgående fibre uafhængigt af hinanden.
• Spiral tape. En forenklet version, der gør det muligt at fremstille billige og praktiske produkter på bekostning af en vis reduktion i styrke. Produkter er efterspurgte ved installation af lav- og mellemtryksnetværk.
• Længde-tværgående skrå. Innovativ teknologi udviklet specifikt til det militær-industrielle kompleks.

Støbning (centrifugalstøbning)

Teknologien involverer fremstilling af røret i omvendt rækkefølge - fra ydervæggen til den indre. Denne metode gør det muligt at øge vægtykkelsen næsten uden begrænsninger. Rørene har høj ringstivhed og kan nemt modstå store aksiale belastninger.

Broaching (pultrudering)

Tråde af glasfiber imprægneret med en blanding af harpiks passerer gennem formningsmaskinen, hvor de på grund af trækkraften får den nødvendige konfiguration. Det er bedst egnet til produktion af produkter, der anvendes til konstruktion af vandforsyning, varme, kloaksystemer.

Ekstrudering (ekstrudering)

Den billigste teknologi. Den tyktflydende dejagtige billet tvinges kontinuerligt gennem formemaskinen. Blandingen af ​​glasfiber og harpiks foregår kaotisk, så produkterne har ikke kontinuerlig armering. Dette påvirker ydeevnen negativt.

Historie

Fra midten til slutningen af ​​1980'erne af det 20. århundrede begyndte produktionen og brugen af ​​underjordiske kompositrør med stor diameter at vokse.Teknologiske fremskridt i filamentviklingsprocessen, korrosionsbestandighed og stærke markedsfaktorer har bidraget til populariteten af ​​glasfiberrør. Definitioner af, hvad der udgør et rør med stor diameter, kan variere, men generelt varierer størrelserne fra 12 til 14 tommer.

Komposit- eller glasfiberrør bruges i en lang række industrier såsom elproduktion, petrokemikalier og afsaltning af havvand. Glasfiberrør er korrosionsbestandigt, har en lang livscyklus, der ofte overstiger 30 år, og er det bedste alternativ til stål og andre metallegeringer, duktilt jern og beton. Ifølge statistikker er mere end 60.000 km rør med stor diameter i drift på verdensplan.

Omfang af glasfiberrør

Hvis glasfiberprodukter oprindeligt blev brugt i industrien, bruges de nu i stigende grad til husholdningsbehov. Anvendelsesomfanget er ikke begrænset til én branche, og afhængigt af konstruktionstypen er der:

• Glasfiberrør til vandforsyning og VVS er det mest almindelige anvendelsesområde i husholdningsbehov. Produkterne er velegnede til at lægge rørledninger til varmt og koldt vand.

• Glasfiberrør til kloakering bruges også ofte, men sammenlignet med rør til vandforsyning er omkostningerne lidt højere. Rør har vist sig på den positive side på grund af høj slidstyrke;

• Glasfiberrør til opvarmning er gode, idet varmeoverførslen er minimal, yderligere isolering af rørledninger er ikke påkrævet, for eksempel om vinteren;

• Glasfiberrør til brønde - fordelen ved applikationen er, at produktet er modstandsdygtigt over for korrosion. Selvom du skal transportere vand med en betydelig mængde urenheder, vil dette ikke påvirke levetiden;

• Glasfiberrør til mikrotunnelering - bruges i forskellige områder, hvor det er nødvendigt at lægge uden at grave grøfter.

På omfanget af store virksomheder bruges glasfiberrør til olie- og gasindustrien. De er underlagt særlige sikkerhedskrav, fordi en kemikalielækage ikke bare er en ulykke, men en nødsituation. Derfor har sådanne produkter yderligere beskyttelse, der øger styrke og holdbarhed.

Varianter af rør afhængigt af typen af ​​harpiks

De operationelle egenskaber af rørene beskrevet i artiklen kan variere afhængigt af hvilke harpikser de er lavet af. Det er af denne grund, at det på købstidspunktet er bydende nødvendigt at specificere, hvilken slags glasfiber du sælger. Fra dette synspunkt er produkter opdelt i to kategorier, lad os blive bekendt med funktionerne i hver af dem.

1. Glasfiber, lavet på basis af polyesterharpikser. Dette materiale er kendetegnet ved kemisk neutralitet, modstand mod påvirkning af forskellige slags stoffer; materiale er et meget vigtigt element i lægningen af ​​rørledninger til olieraffineringsindustrien. Du skal dog vide, at sådanne rør er uegnede til drift ved høje temperaturer (over +95 grader) eller højt tryk (maksimalt - 32 atmosfærer).
2. Glasfiber, lavet på basis af epoxyharpikser. Takket være det epoxybindemiddel, der bruges i fremstillingsprocessen, er det færdige produkt meget mere holdbart.Rør fremstillet ved hjælp af denne teknologi og med en større diameter er i stand til at modstå meget højt tryk (maksimalt - 240 atmosfærer) og temperaturer på ikke mere end +130 grader. En anden fordel ved dette materiale er dets relativt lave varmeledningsevne, og derfor er der ikke behov for yderligere varmeisolering (produkterne afgiver praktisk talt ikke termisk energi). Omkostningerne ved sådanne rør er noget dyrere sammenlignet med den samme indikator for polyesterfiber.

Slags

Glasfiberrør kan fremstilles i forskellige konfigurationer og størrelser. Deres diametre kan variere fra 100 til 3800 millimeter. Baseret på rørets diameter vælges det passende tilbehør og yderligere dele.

Og længden kan vælges op til 18 meter. Men hvis det er nødvendigt at lægge en rørledning længere end 18 meter, er de forbundet ved hjælp af specielle dele, krydset er stærkt, pålideligt og holdbart.

I henhold til trykklassen kan du vælge rør fra 6 klasser, og styrker op til klasse 3.

For at strukturen skal få yderligere styrke, bruger producenterne forstærkning i dens sammensætning. Forstærkning nødvendig for den største styrke af tilslutningen af ​​glasfiberrør.

I nogle tilfælde er det nødvendigt at bruge mere pålidelige slids-kiler på snittet; til dette er sidefladen forstærket. Rør med tilsvarende forstærkning kan bruges til roterende kiler.

Tværsnitsklassifikation:

1. Sektionen er solid. Formen af ​​sektionen kan være i form af en cirkel, halvcirkel, trapez, segment, rektangel;
2. Afsnit "ring".Glasfiberrør med et sådant tværsnit skal bestilles på forhånd, da de er lavet individuelt til hver genstand. Når du udvikler en individuel ordre, er det nødvendigt at studere alle funktionerne og overføre dem til designprojektet.

Glasfiberrør kan også opdeles i enkeltlags- og flerlagsstrukturer.

Enkeltlagsstrukturer består kun af kompositmateriale, og produktionen udføres ved hjælp af vådviklingsteknologi. Sammensætningen af ​​kompositten omfatter et bindemiddel og epoxyharpiks. Glasfiber bruges som bindemateriale.

Flerlagsstrukturer er lavet af de samme materialer som enkeltlagsstrukturer, men de bruger også en ekstra skal, som er lavet af polyethylen. Polyethylen har øget styrke, og der kan være en eller flere skaller. Flere separate lag skal bindes sammen, så der anvendes polymerisation. Polymerisation udføres ved høje temperaturer. Denne teknologi hjælper med at opnå glasfiberrør, som har øget modstand mod forskellige negative virkninger.

Hvor bruges de?

Glasfiberrør er meget brugt. De bruges ofte til ledningsføring af dræn- og kloaksystemer, de er miljøvenlige og kan bruges i sådanne strukturer. De bruges også til transport af drikkevand eller teknisk vand. De bruges i brandslukning.

Selv på kraftværker begyndte man at bruge glasfiberrør, så de effektivt og holdbart ville fjerne alt industriaffald.

De kan bruges til at lægge olie- eller gasrørledninger.Det er kun nødvendigt at vælge den nødvendige rørstørrelse og dens design. Derudover kan brugerdefinerede dimensioner og konfigurationer bestilles til specielle individuelle rørdesigns. I dette tilfælde vil strukturen omfatte alle de nødvendige ekstra beslag og komponenter.

Vigtigste fordele ved glasfiberrør

Hvad er årsagen til en så høj popularitet af sådanne rør? Nedenfor er en liste over fordelene ved dette materiale - det er ikke for langt, men hvert af punkterne er af stor betydning.

1. Glasfiberrør er mere end acceptable, især sammenlignet med produkter i rustfrit/højlegeret stål.
2. Takket være et eller andet forstærkningsskema (alle af dem blev anført i det foregående afsnit af artiklen) er det muligt at opnå produkter med specifikke mekaniske egenskaber. For eksempel gør den første type vikling (spiral-ringformet) det muligt at fremstille rør, der er ekstremt modstandsdygtige over for højt arbejdstryk.
3. Glasfiber er også kendetegnet ved fremragende modstand mod forskellige aggressive miljøer og korrosion.
4. Endelig vejer materialet bare lidt. Mere specifikt er dens specifikke styrke omkring 3,5 gange højere end stålets. Følgelig vil rør fremstillet af disse materialer, der har samme styrke, have helt forskellige masser.

Tekniske egenskaber for rør forstærket med glasfiber

Supra Therm glasfiberrør adskiller sig i nominel boringsdiameter og nominelt tryk. Producenten tilbyder følgende rørstørrelser i henhold til tværsnitsdiameteren: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 og 125 mm. Nominelt tryk, som de er designet til glasfiberforstærkede rør

, måske 16 og 20 bar. Vi bemærker også, at disse produkter har øget stivhed og i alle henseender overholder den internationale standard ISO EN 21003.

Sådan køber du glasfiberarmerede rør

En ordre kan afgives på flere måder:

• ved hjælp af en speciel formular på webstedet - bestil gennem kataloget;
• ved at skrive en mail til den angivne adresse.

Derudover besvarer vi altid gerne spørgsmål om de rørledningsfittings, som vores virksomhed tilbyder. Vores specialister er også klar til at give anbefalinger om brugen af ​​dette eller hint udstyr og kan forberede et projekt til ethvert industrielt rørledningssystem ved at vælge det passende udstyr og materialer.

Glasfiberarmerede rør engros

På trods af at hovedretningen for vores aktivitet er engrossalg, er vi også klar til at tilbyde dig glasfiberforstærkede rør

fra Supra Therm og andre rørledningsfittings og lille engros til de bedste priser. Derfor vælger flere og flere kunder os som leverandør af diverse rørfittings.

Sorter

Til gennemførelse af forskellige ingeniørprojekter er der flere varianter af glasfiberprodukter. De adskiller sig i styrke, holdbarhed, omfang og som følge heraf de endelige omkostninger.

Vi anbefaler, at du læser: Sådan installeres og justeres termostatventilen korrekt

Først og fremmest påvirkes rørets styrkeegenskaber af typen og koncentrationen af ​​harpikser, der tilsættes til blandingen under produktionsprocessen. Teknologien tillader brugen af ​​isophthaliske, ortophthaliske, biphenoliske harpikser.Dette øger modstanden over for salte, syrer og alkaliske forbindelser.

Desuden øges rørets styrkeegenskaber ved at øge antallet af lag:

• Enkeltlags rør. Fremstillet ved vikling af et rent kompositmateriale. Adskiller sig i lave omkostninger og ret lave driftsegenskaber.
• Dobbelt lag rør. Den har en ekstra ydre skal, der beskytter produktet mod mekanisk skade, de skadelige virkninger af ultraviolet stråling og andre aggressive miljøer.
• Tre-lags rør. Hvert lag polymer er dækket af en beskyttende kappe lavet af polyethylen. Lagene er forbundet ved højtemperaturpolymerisation. Laget placeret i midten er kraftlaget. Dens opgave er at øge produktets styrke.

Når du vælger glasfiberrør til gennemførelse af et projekt, er det værd at fokusere på nogle vigtige punkter:

• Rørmaterialet skal være fri for fremmedlegemer.
• Overfladen skal være helt jævn og glat uden buler og blærer.
• Kanten af ​​hvert produkt bør ikke have delamineringer og revner - dette er et tydeligt tegn på ægteskab.

Typer af glasfiberrør

Brugen af ​​glasfiber og kompositrør, sammen med strukturer, der inkluderer organiske materialer eller basalt, er mulig i mange industrier. Funktioner af drift afhænger direkte af typen af ​​rør. Glasfiberprodukter er opdelt i:

• Efter type fugeforbindelse - mekanisk eller klæbende;

• Efter designfunktioner - flerlag, uden foring og med et foret filmlag;

• Efter type bindemiddel - epoxy og polyester.

Egenskaberne for kompositrøret og brugsbetingelserne afhænger af produkttypen.Mærkningen spiller også en rolle og danner en anden type klassificering af glasfiberstrukturer. Mærkningen skal nødvendigvis svare til det formål, produktet skal bruges til.