Gør-det-selv installation af HDPE-rør: svejsevejledning + hvordan man bøjer eller udretter sådanne rør

Ekspertråd

Efter installationen skal systemet omhyggeligt kontrolleres ved at fylde det med vand. Hvis der er konstateret en lækage, skal beslagene efterspændes. I en sådan situation skal pressefittingen dog udskiftes fuldstændigt. Det er nødvendigt at kontrollere gulvvarmesystemer før montering af afretningslag. I en sådan situation er det forbudt at bruge kompressionssamlingsteknologi. Sekundær sammenpresning af presfittings må ikke tillades, derfor skal der under installationen udføres maksimal fysisk indsats.

HDPE-rør med lille diameter kan bøjes uden brug af værktøj. Når du lægger rørledningen under jorden, hvor den æstetiske komponent ikke betyder noget, anbefales det at varme det nødvendige område op med en hårtørrer og derefter forsigtigt bøje røret.Hvis du har brug for at skabe pæne bøjninger med lille diameter, skal du efter opvarmning af produktet lægge det i en dorn lavet af improviserede materialer. Efter opvarmning skal rørene køle af i 10-15 minutter. Hvis det er muligt, er det tilrådeligt at bruge en speciel rørbukker.

3 Formål med stumpsvejseteknologi

Stumsvejsning er en af ​​tre metoder til svejsning af polyethylenrør, som sikrer, at styrken af ​​den svejste samling ikke er lavere end styrken af ​​selve røret. To andre metoder er svejsning med indbyggede varmelegemer og svejsning med et opvarmet værktøj ind i en fatning.

Stumsvejseteknologi giver dig mulighed for at forbinde rør fra enhver termoplast af gruppe I og II - PE, PP, PVDF, PVC osv. Med andre ord fra polymerer, der, når de opvarmes, er i stand til at gå i en viskøs-flydende tilstand, og efter afkøling hærdes igen uden væsentlig ændring af fysiske og kemiske egenskaber.

Den største fordel ved stødsvejseteknologi i forhold til andre typer svejsning af plastrør er, at der ikke kræves udgifter til at forbinde dele til at lægge lige sektioner af rørledninger; rørsektioner svejses direkte.

Ulempen er, at uanset diameteren af ​​rørene, der skal svejses, kræves streng overholdelse af de talrige krav til stødsvejseteknologi, og svejsning af en stødsøm tager relativt lang tid.

Jo højere diameteren af ​​de svejsede rør er, desto mere håndgribelig er fordelene ved stødsvejseteknologi overlegen over dens mangler. Derfor, for diametre under 63 mm, anvendes stødsvejsning med et opvarmet værktøj meget sjældent. Hvad angår plastrør med en diameter over 110 mm, er disse som regel rør lavet af polyethylen.Derfor bruger man i langt de fleste tilfælde stødsvejseteknologi til at forbinde polyethylenrør.

Omvendt er polyethylenrør i de fleste tilfælde forbundet ved hjælp af stødsvejseteknologi. Det kan siges, at "polyethylenrørsvejsning" og "rørstødsvejsning" næsten er synonyme.

Den eneste begrænsning er, at stumpsvejsning ikke anbefales på friløbskloakledninger. fra polymerrør, fordi På den indre overflade af rørledningen dannes der som følge af svejsning af stødsamlingen en perle af smeltet materiale (såkaldt flash), som kan blive et sted for ophobning af faste partikler og forårsage tilstopning af en ikke- trykrørledning. Hvis den indvendige flash er klippet, kan stødsvejsninger endda bruges til kloakering. Problemet er, at det praktisk talt er umuligt at kontrollere kendsgerningen om fjernelse af den interne flash på den færdige rørledning. Dette er sandsynligvis grunden til, at den vigtigste "legaliserede" anvendelse af stødsvejseteknologi er installationen af ​​trykrørledninger:

Udvendige vandrør fra polyethylenrør

Regulativt dokument - SNiP 3.05.04-85*. Rørmateriale:

- Polyethylen (HDPE), svejsemetoder - stød eller fatning (klausul 3.58. SNiP);

- PVC, tilslutning ved limning i en fatning (klausul 3.62. SNiP).

Med hensyn til teknologien til stødsvejsning af polyethylenrør henviser SNiP 3.05.04-85 * til et af de første russiske reguleringsdokumenter, hvor denne teknologi er beskrevet - OST 6-19-505-79.

Eksterne gasrørledninger lavet af polyethylenrør

Det regulatoriske dokument er SP 62.13330.2011, som er en opdateret version af SNiP 42-01-2002. Vi taler kun om underjordiske gasrørledninger (paragraf 4.11 i joint venturet).Materialet i rørene er kun PE, metoderne til svejsning af polyethylenrør er "... ende-til-ende med et opvarmet værktøj eller ved hjælp af dele med indbyggede elektriske varmelegemer" (punkt 4.13 i joint venturet).

Der er hverken sin egen beskrivelse af stumpsvejseteknologien eller en henvisning til et andet regulatorisk dokument. Men dens egen teknologi til stødsvejsning af polyethylenrør er beskrevet i Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Olierørledninger fra polyethylen- og polypropylenrør

Installation af olierørledninger fra plastrør er underlagt VSN 003-88 fra Ministeriet for Olie- og Gaskonstruktion. Rørmateriale - PE eller PP, svejsemetoder - med opvarmet værktøjsstød eller muffe (punkt 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 indeholder en beskrivelse af teknologien til stødsvejsning af polyethylen (HDPE) og polypropylenrør, svarende til de mest almindelige teknologier i henholdsvis Rusland DVS 2207-1 og DVS 2207-11.

Procesrørledninger

Installation af teknologiske rørledninger fra plastrør er underlagt SNiP 3.05.05-84. Rør fremstillet af polymermaterialer omtales her samlet som "plast". Svejsemetoder er ikke defineret. Kvalitetskontrolmetoderne til svejsning af plastrør er dog defineret her, herunder for stødsamlinger (punkt 4.23. SNiP).

Tilslutning med en elektrisk kobling

Når man sammenligner 2 teknologier, viser det sig, at svejsning med en elektrofusion ikke er særlig rentabel, men det er en meget bekvem proces, hvis den skal udføres i tilfælde, hvor der er meget lidt ledig plads.

I de fleste tilfælde bruges en sådan svejsning til reparation af polyethylenrør med lille diameter (som regel bruges den på diametre op til 160 mm). Sømmene som følge af sådant arbejde er i stand til at modstå op til 16 atmosfæres tryk.

Elektrokoblingen er et formet polyethylenelement, i hvis krop der er elektriske spiraler. Hver diameter har sin egen kobling, de har en betegnelse for det maksimale temperaturregime, varigheden af ​​kontinuerlig drift og så videre.

Hvis det er nødvendigt at svejse almindelige rørledninger, vil formen på koblingen være enkel, og ved svejsning af T-stykker og andre elementer skal der anvendes specielle enheder.

Princippet for drift med en elektrisk kobling er som følger:

1. Umiddelbart efter forsyningen af ​​elektricitet til koblingsspiralerne begynder temperaturen af ​​den nærliggende polyethylen at stige og følgelig dens smeltning.
2. Dernæst opvarmes polyethylenrørets endeelementer, som er placeret under selve koblingen.
3. Selve røret udvider sig noget fra opvarmning, på grund af hvilket det tryk, der er nødvendigt for at opnå en søm af høj kvalitet, opnås.
4. Når koblingen afbrydes fra netværket, begynder røret at afkøle.
5. Fugen danner efter hærdning en stiv og meget hermetisk fuge.

Årsager til det unikke ved PE

Vi kan tale om den mærkbare stivhed af polyethylenrør med høj densitet. Dette skyldes den stærke binding af dette produkt på molekylært niveau. Af denne grund anses produktionen for ekstremt holdbar.

Den største fordel ved lavtryks PE er, at den er lavet af petroleum. Sådant materiale er modstandsdygtigt over for lave temperaturer, udsender ikke skadelige stoffer til miljøet og anses ikke for farligt for mennesker.

I henhold til formålet skelnes følgende typer rørledninger fra højdensitet PE:

1. Teknisk (bruges til kloakering, gasforsyning og kabelfremstilling);
2. Mad (gælder ved design af drikkeelementer).

Afhængigt af tilslutningsmetoden er der aftagelige (let adskilles efter lodning) og i ét stykke (de kan ikke afmonteres, de er anvendelige ved højt tryk).

Hvad er fordelene ved HDPE-rør?

HDPE-rør er lavet af højkvalitets (let og holdbar) lavtrykspolyethylen. Han begyndte at erobre markedet for rørledningsfittings i begyndelsen af ​​80'erne, og i dag er omkring 75% af alle produkter på dette marked lavet af polyethylen.

Materialet har fremragende tekniske egenskaber, som ofte betragtes som sine egne fordele:

• er ikke bange for udsættelse for næsten alle aggressive kemikalier;
• er ikke en elektrisk leder;
• utrolig høj grad af slidstyrke - bevarer sit udseende i omkring 50 år;
• absolut miljøsikkerhed af materialet;
• materialet er fuldstændigt ikke udsat for ætsende ødelæggelse;
• modstand mod lave temperaturer;
• materialet er ikke beskadiget af svamp og skimmelsvamp;
• acceptable omkostninger.

HDPE rør

På grund af et så stort antal fordele er HDPE meget udbredt inden for forskellige områder (både i industrien og i hverdagen). Det bruges for eksempel til at beskytte elektriske kabler (strøm- og kommunikationskabler). Materialet bruges ofte til installation af vand-/kloakledninger og konstruktion af artesiske brønde.

Det er værd at bemærke, at på trods af så mange forskellige anvendelser af materialet er det ret nemt at montere det - selv en person uden relevant erfaring er ganske i stand til at klare denne opgave.

Men rør skabt på basis af HDPE bør under ingen omstændigheder bruges i varmesystemer og varmtvandsforsyning, da den maksimale temperatur, som materialet kan modstå, samtidig med at dets egenskaber og æstetiske udseende bevares, er omkring 60 grader. Lad os sige, ved en temperatur på omkring +75 vil det allerede begynde at blive blødt lidt efter lidt.

Fordele og ulemper

HDPE er lavtrykspolyethylen, som er en polymer af ethylen. Den har en PE- eller PE-mærkning og er hvid i farven (tynde designs er helt gennemsigtige). Nogle gange er HDPE-produkter malet i sort, blå, grå og andre farver. En blå stribe på røret betyder, at det kan bruges til vandforsyningsanlæg.

Oftest udføres installationen af ​​polyethylenrør til installation af koldtvandsrør, kloakker og en række aggressive miljøer. Diameteren af ​​sådanne produkter når 1600 mm. Derudover bruges de til internetledninger, telefon, el.

De vigtigste fordele ved lavtrykspolyethylen:

• lang levetid - nogle producenter giver 50 års garanti på deres produkter;
• overkommelige omkostninger;
• frostbestandighed - HDPE-rør kan modstå gentagne optønings-/frysecyklusser;
• inertitet over for kemikalier - HDPE er meget modstandsdygtig selv over for syrer og baser;
• modstand mod korrosion;
• miljøvenlighed;
• sikkerhed for den menneskelige krop;
• glatte indre overflader forhindrer salte i at sætte sig på væggene;
• fremragende plasticitet;
• højt niveau af styrke;
• lille masse;
• nem vedligeholdelse;
• enkel og hurtig installation.

På trods af den brede vifte af fordele ved polyethylen, har det også en række ulemper. De vigtigste er:

1. Lav modstand mod UV-stråling. Materialet ødelægges gradvist i solen, så det kan ikke lægges på gaden uden brug af specielle kasser og dæksler.
2. Lav temperatur modstand. HDPE-produkter kan kun bruges til at transportere vand med en temperatur på højst +60 grader. Til installation af varmesystemer skal du bruge produkter lavet af tværbundet polyethylen.
3. Uæstetisk. Nogle designs passer muligvis ikke til sorte eller stribede HDPE-rør.
4. Disse strukturers operationelle karakteristika tillader ikke deres anvendelse i industrisektoren.
5. Forstærkede produkter har minimal fleksibilitet.

2 Generel idé

Stumsvejsning af plastrør med et opvarmet værktøj består i princippet i opvarmning af enderne, indtil materialet smelter, og i efterfølgende komprimering af enderne for at danne en stødsamling og afkøle sømmen (fig. 1).

Opvarmning af overfladerne, der skal svejses, udføres med et fladt metalopvarmet værktøj med en teflonbelægning, som efter opvarmning fjernes fra svejsezonen.

Men at svejse en kvalitetsstødsamling kræver, at operatøren omhyggeligt opfylder en række betingelser. Som et resultat består stødsvejseprocessen med et opvarmet værktøj af 5 hovedfaser med præcist normaliserede tilstande.

Termistorsvejsning og dens funktioner

Denne teknologi kaldes også elektrofusion. Kontakten udføres af koblinger, som har et specielt varmeelement.

PND-svejsning udføres på den sædvanlige måde i sådanne tilfælde:

• Stumped kan ikke laves;
• Det er nødvendigt at udføre svejsning i den gamle rørledning;
• Forgreninger til arbejdsrør er påkrævet.
• Elementer af termistorsvejsning er ikke billige, men nogle gange kan du ikke undvære det.
• Stadierne af denne type forbindelse ser således ud:
• Først skal du afskære elementerne, rense dem fra snavs og snavs;
• Ved hjælp af en markør markerer vi på detaljerne de steder, hvortil den færdige rørledning kommer ind i beslaget;
• Vi beskytter ved hjælp af dyser de elementer, der ikke kan svejses. Dette er nødvendigt, så snavs ikke kommer på dem;
• Det sidste trin er forbindelsen af ​​den elektriske kobling med svejsemaskinen. Du skal tilslutte ledningerne og tænde for enheden. Udstyret slukker af sig selv, så snart det når den ønskede temperatur.

Elektrofusionssvejsning

Til denne type forbindelse bruges et formet element, indeni hvilket elektriske spiraler arbejder, som opvarmer og fastgør rørledningsdelene. Denne metode giver dig mulighed for at svejse rør med forskellige diametre, men forskellen i størrelse bør ikke være mere end 10%. Den maksimalt tilladte udvendige diameter af HDPE-røret er 160 mm.

Virkningsmekanismen er som følger:

1. Skær og klargør overfladen, der skal svejses, som ved modstandssvejsning.

2. Brug positioneren til midlertidigt at fastgøre delene i den korrekte position.

3. Indsæt delene i koblingen, tænd for enheden. Lad den nødvendige tid efter varmen er stoppet for at danne en god svejsning.

Videoen nedenfor viser en trin-for-trin proces til installation af HDPE-rør ved hjælp af elektrofusionssvejsning.

For denne svejsemetode skal alle parametre (temperatur, opvarmningstid og nedbør) angives på delen.

Tilbage til indholdet

Hvordan udfører man stødsvejsning?

Stumsvejsning er populært i dag. Denne metode bruges ikke kun i industrien, men også i hverdagen. Det bruges til at forbinde homogene emner. Stumsvejsning har en række fordele i forhold til andre teknologier.

Til dens implementering er koblinger og andre elementer ikke nødvendige. Dette giver dig mulighed for at spare mange penge på køb af yderligere materialer. Den anvendte teknologi sikrer bevarelsen af ​​indikatorer for fleksibilitet og styrke. Med dens hjælp kan du forbinde segmenter af produkter af forskellige længder. Samtidig vil styrken ved svejsepunktet ikke være lavere end i andre faste områder.

Stumsvejsning af rør refererer til tilslutningsmuligheder i ét stykke. Det kan udføres ved hjælp af forskellige teknologier. Den optimale metode vælges baseret på materialet til fremstilling af linjen

Stuksvejsning kan udføres ved flash og modstand. Hver mulighed har sine egne egenskaber, fordele og ulemper.

Flash svejsning

Essensen af ​​svejsning ved denne metode ligger i det faktum, at rørforbindelserne smeltes under påvirkning af et opvarmet værktøj til duktilitet. Derefter forbindes enderne under tryk og holdes, indtil de er helt afkølet. Resultatet er en forseglet søm.

For at forbindelsen skal være af høj kvalitet, er det nødvendigt at trykke fast på produktets stykker efter opvarmning. Brugen af ​​moderne udstyr gør det muligt delvist at automatisere og forenkle et sådant arbejde. Med dens hjælp udføres driften af ​​forbindelsesrør ved smeltning på kortest mulig tid.

modstandssvejsning

Essensen af ​​modstandsstødsvejsning er, at kanterne af rørene presses mod elektroderne, som er udstyret med specielle svampe. Dette giver en elektrisk kontakt af høj kvalitet.Materialeglidning mellem elektroderne er udelukket.

Derefter presses de to rør tæt mod hinanden og fikseres. Dernæst påføres svejsestrømmen. Materialets kontaktområder smeltes og kombineres under tryk til ét produkt. Det resulterende design har en lav modstand mod oxidation under drift. Dette begrænser dens omfang betydeligt.

Modstandssvejsning bruges almindeligvis til at forbinde tynde bløde ståldele (rør, stænger, ledninger). Den svejser også kobber-, bronze- og messingelementer.

Modstandssvejsning er kun egnet til rør med et lille tværsnit. Derfor bruges det i storstilet produktion til lægning af store motorveje sjældent.

Hvad skal man vælge til polyethylenrør?

Ofte bruges polyethylenmateriale til at lægge rørledningen. Dette skyldes dens lave pris og fremragende ydeevne.

Det er værd at huske, at polyethylen er et dielektrikum. Derfor, i modsætning til metal, leder det ikke strøm. For at forbinde produkter fra det, anbefales det at bruge metoden til reflow. Stumsvejsning med modstand på polyethylen vil ikke fungere. Du skal bruge udstyr, der opvarmer sektionerne af to dele.

Fusionssvejsning af polyethylenrør har en række funktioner. Først bringes delene til hinanden ved lav hastighed. For det andet forbliver spændingen uændret under hele processen. For det tredje forsvinder alle mikroruheder på grund af den ensartede forsyning af de tilsluttede elementer. For det fjerde, for at sikre det maksimale kontaktareal, smeltes overfladen af ​​emnet.

Nuancer af foreløbig forberedelse til svejsearbejde

Når du taler om, hvordan man svejser polyethylenrør derhjemme, skal du ikke kun tage hensyn til brugsreglerne, men også sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med svejseudstyr.

Nøglen til succes er det forberedende arbejde:

1. Hver samling af svejseudstyr skal rengøres grundigt og kontrolleres for fejl, der kan påvirke kvaliteten og sikkerheden af ​​det arbejde, der udføres.
2. Alle ledninger og jordforbindelse skal kontrolleres for defekt eller manglende isolering.
3. Brændstofenheder skal tankes, eller gammelt stillestående brændstof skal fjernes fra dem, og nyt brændstof skal påfyldes.
4. Sørg for at udføre en testkørsel af installationen for at sikre, at den virker.
5. Oliestanden i svejsemaskinens hydrauliksystem skal kontrolleres og udføres på samme måde som ved brændstof.
6. Hvis svejsemaskinen er mobil, skal dens bevægelse udføres frit, således at arbejdet udføres uden problemer og uden risiko for operatøren af ​​installationen.
7. Beklædningsanordningens knive skal slibes til en ideel tilstand, så processen med at behandle rør og fittings foregår hurtigt, og som et resultat opnås produkter af høj kvalitet.
8. Hver kontrol- og måleanordning skal være i god stand.
9. Når du arbejder med HDPE, er det nødvendigt at købe klemmer og reducerende indsatser i den nødvendige mængde på forhånd, hvis diameter skal svare til rørets tværsnit.
10. Hver del, der udsættes for friktion, skal smøres grundigt. Men selv når du vælger en smøremiddelblanding, skal du være opmærksom på de krav, der stilles af rørfabrikanter.

Resultat

Ved at følge alle regler og instruktioner i artiklen kan du få en højkvalitetsforbindelse til polyethylenrør. Metoden til at svejse et polyethylenrør skal vælges i henhold til hovedkriterierne: let implementering og tilgængelighed for medarbejderen fra den økonomiske side af problemet. Det er bedst at overlade arbejdet til en specialist, der vil tage ansvar for alle faser - fra køb af de nødvendige materialer og udstyr til svejsning og idriftsættelse af systemet.

Ekstrudersvejsning

Det er lidt sværere at arbejde med en håndholdt hårtørrer eller loddekolbe, fordi du desuden skal styre ikke kun opvarmningstiden, men også dine egne bevægelser. Hvis svejsningen ikke udføres korrekt, kan integriteten af ​​HDPE-rørene blive krænket, eller sømmen kan blive ødelagt.

Foto - professionel inverter

Trin-for-trin instruktioner til svejsning med en inverter:

1. Det er nødvendigt at skære kommunikationen til en vis størrelse, sørg for at rense enden;
2. Temperaturen for HDPE-svejsning er 260 grader, et loddejern er installeret på dette niveau, svejsedyser er installeret og opvarmet på samme tid;

3. Før arbejdet påbegyndes, skal den nødvendige installationsdybde måles og noteres, den skal være mindst 2 mm;

4. Den sværeste del af denne proces er det øjeblik, hvor du skal centrere fittingen og røret i dysen. En professionel maskine indeholder en speciel centreringsmekanisme i sin konfiguration, hvis den ikke er der, så prøv bare at gøre alt meget præcist;
5. Efter forbindelsen glider de ind til mærket (ikke til leddet) og holder i en vis tid;
6. Ved afslutningen af ​​arbejdet er enheden slukket, og rørsvejsestedet er fastgjort til afkøling.

Det er meget vigtigt ikke at overeksponere fastgørelsen, hvis svejsningen er for strammet, bliver HDPE meget tynd, eller der vil være en tilstrømning af polyethylen på den indre diameter. For at styre dette øjeblik bruges en speciel tabel:

Video: Elektrofusionssvejsning af HDPE-rør

HDPE rør

HDPE-rør eller lavtrykspolyethylenrør er meget populære i dag.

Dette skyldes i høj grad de fremragende tekniske egenskaber ved rørledninger:

1. Miljøsikkerhed.
2. Det er meget nemt at bruge, især da de er godt monteret, og deres omkostninger ikke er for høje. I modsætning til rør, der kan modstå højt tryk, smelter HDPE ved en temperatur på 20 grader mere, på grund af hvilken rækkevidden af ​​deres anvendelse er meget bredere.
3. På grund af deres evne til at modstå temperaturer godt, kan de bruges til konstruktion af både varmt og koldt vandforsyningsanlæg.
4. Materialet er meget plastisk, det kan let bøjes og deformeres, hvis det ønskes - der sker ikke noget med rørene.
5. HDPE modstår perfekt virkningerne af de fleste aggressive kemiske forbindelser. Det indre lag af røret interagerer ikke med de stoffer, der passerer gennem det, så de bevarer deres positive egenskaber i lang tid.
6. Styrkeindekset er meget højt, på grund af hvilket rørledninger perfekt modstår forskellige mekaniske påvirkninger, er modstandsdygtige over for korrosionsprocesser.

Afhængigt af anvendelsesområdet kan rør lavet af lavdensitetspolyethylen opdeles i 4 hovedtyper:

1. Kloak - i stand til at modstå omkring 20 atmosfærer. De er produceret af primære råvarer, og bruges efterfølgende til opbygning af kloaksystemer.
2. VVS. De har et karakteristisk ydre træk - en blå stribe langs hele længden. Deres produktion er strengt reguleret af GOST 18599-2001-standarden. Nøglefunktionen af ​​sådanne rør er at overføre drikkevand og brugsvand til stedet for direkte forbrug. Vand transporteres ved en temperatur på omkring 40 grader og tryk op til 15 atmosfærer.
3. Gas. Disse produkter har også en strimmel, den er dog gul. De er produceret på grundlag af GOST R 50838-2008. De er designet til at transportere gas, ofte endda væske, og fungerer under tryk fra 3 til 12 atmosfærer.
4. Teknisk. De er lavet af genbrugsmaterialer. I modsætning til alle andre varianter er de ikke produceret efter statslige standarder, men kun i henhold til producentens specifikationer. Anvendes til lægning af kanaler.

Brugen af ​​svejsning ved tilslutning af polyethylenrør giver dig mulighed for at få en højkvalitetsforbindelse.

Stuksvejsemetode

Denne metode giver dig mulighed for at forbinde polyethylenrør med en svejsning ved hjælp af specialudstyr til stødsvejsning. Svejsningen (eller "samlingen") har samme trækstyrke som selve polyethylenrøret. Ved svejsning med et opvarmet værktøj forbindes PE-rør med diametre fra 50 mm til 1600 mm inklusive. Standard teknologiske svejsetilstande er designet til drift ved lufttemperaturer fra -10°C til +30°C. Hvis lufttemperaturen på gaden går ud over standardtemperaturintervallerne, skal svejsning af polyethylenrør udføres i et læ for at overholde teknologiske parametre.Stumsvejsning af tryk HDPE-rør er opdelt i to hovedfaser: forberedende arbejde og selvsvejsning. Den forberedende fase omfatter:

• kontrol af ydeevne og forberedelse til drift af svejseudstyr,
• forberedelse af et sted til placering af svejseudstyr,
• valg af de nødvendige parametre til svejsning,
• fastgørelse af PE-rør og centrering i svejsemaskinens klemmer,
• mekanisk bearbejdning af enderne af de svejsede overflader af rør eller dele.

Ved klargøring af udstyret vælges foringer og klemmer, der svarer til diameteren på røret, der skal svejses. Varmerens arbejdsflader og værktøjet til bearbejdning af PE-rør skal renses for snavs og støv. Udstyrets funktionsdygtighed kontrolleres under en visuel inspektion af svejsemaskinens enheder og komponenter samt under kontrolinkluderingen. Ved svejsemaskinen kontrolleres den glatte kørsel af den bevægelige klemme på centraliseringsapparatet og betjeningen af ​​facer. Placering af svejseudstyr udføres på et forud forberedt og ryddet sted eller rørledningsrute, efter at PE-rør er opbevaret på det. Om nødvendigt er svejsestedet beskyttet med markiser for at beskytte det mod nedbør, sand og støv. I vådt vejr anbefales det at installere svejseudstyr på træskjolde. Og det anbefales at lukke den frie ende af polyethylenrøret med inventarpropper for at forhindre træk inde i røret under svejsning.

Samlingen af ​​svejsede HDPE-trykrør og -dele, inklusive installation, justering og fastgørelse af de ender, der skal svejses, udføres i klemmerne på svejsemaskinens centralisator.Svejsemaskinens klemmer til PE-rør strammes for at forhindre, at rørene glider og så vidt muligt eliminere ovalitet i enderne. Ved stumpsvejsning af PE-rør med stor diameter, da de har en tilstrækkelig stor egenvægt, placeres understøtninger under de frie ender for at justere røret og forhindre den svejsede ende af røret i at bevæge sig. Rækkefølgen af ​​svejseprocessen:

• mål først den kraft, der kræves for at flytte den bevægelige klemme med et fast rør,
• en varmelegeme er installeret mellem enderne af rørene, opvarmet til den nødvendige temperatur,
• udfør reflow-processen ved at presse enderne af PE-rørene til varmeren, hvilket skaber det nødvendige tryk,
• enderne klemmes i nogen tid (i henhold til svejseteknologien for dette polyethylenrør) indtil udseendet af en primær grat med en højde på 0,5 til 2,0 mm,
• efter fremkomsten af ​​den primære grat reduceres trykket og opretholdes i den tid, der er nødvendig for at opvarme rørenderne,
• efter afslutningen af ​​opvarmningsprocessen trækkes den bevægelige klemme på centralizeren 5-6 cm tilbage, og varmeren fjernes fra svejsezonen,
• efter at have fjernet varmeren, bringes enderne af polyethylenrørene i kontakt, hvilket skaber det nødvendige tryk for nedbør,
• udfældningstrykket opretholdes i den tid, det er nødvendigt for samlingen at afkøle, og derefter udføres en visuel inspektion af den resulterende svejsning med hensyn til størrelsen og konfigurationen af ​​den ydre grat,
• marker derefter den resulterende svejsning.