Afrivningsfast stødsvejsning

Fordele og ulemper

Tee-leddet er det mest almindelige, et af de stærkeste. Denne forbindelse gør det muligt at opnå produkter og strukturer med kompleks form. Arrangementet af dele med bogstavet "T" giver yderligere stivhed af strukturen. Kvalitativt udført arbejde garanterer praktisk og pålidelighed.

Ulempen ved en sådan forbindelse kan være defekter:

• kratere er en fordybning i svejsningen, der opstår, når lysbuen bryder;

• porer er en konsekvens af akkumulering af gasser i sømmen, årsagen til en sådan defekt ligger i metalforberedelse af dårlig kvalitet;
• manglende gennemtrængning er en lokal ikke-sammensmeltning af basismetallet med elektroden, årsagen: høj svejsehastighed, såvel som forbrændinger, revner og så videre.

Sådanne defekter afhænger af kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

Den lave kvalifikation af arbejderen vil direkte forårsage defekter, men udstyret og forbrugsstofferne (svejsemaskiner, tråd, elektroder, beskyttelsesgas) er også vigtige. Selve processen er farlig, du skal følge alle sikkerhedsregler uden undtagelse

Svejseteknologi

Efter tænding af lysbuen begynder processen med at smelte metaller straks - elektrode og hoved

Afhængigt af længden af ​​buen bestemmes produktiviteten og kvaliteten af ​​sømmen, så det er meget vigtigt at vælge den korrekte længde af buen. Det er nødvendigt at føre elektroderne ind i buen med elektrodens smeltehastighed

Jo mere erfaring en specialist har, jo bedre klarer han at holde buens længde.

En bue mellem 0,5 og 1,1 elektrodediametre er normal. For mere præcist at beregne den nøjagtige længde af buen, skal du finde ud af, hvilket mærke og type elektroder der bruges. Også af væsentlig betydning er placeringen og vigtigheden af ​​svejsestedet. Hvis lysbuen er længere end den normale størrelse, falder forbrændingsstabiliteten, tabene på grund af affald øges, indtrængningsdybden bliver ujævn, og sømmen er ujævn.

For at lave en søm af høj kvalitet skal du være opmærksom på elektrodens hældningsvinkel. For bundposition er elektrodevinklen typisk 10 til 30 grader tilbage

Ofte er lysbuen rettet i den retning, hvor elektroderne er rettet. Den korrekte hældning giver udover en pålidelig søm også en lavere afkølingshastighed af stoffet.

For at opnå en metalrulle af den nødvendige størrelse er det nødvendigt at udføre oscillerende handlinger af elektroden i en vinkelret retning. Ved hjælp af oscillerende bevægelser, sømmene med en perlestørrelse fra 1,5 til 4 elektrodediametre.Disse sømme er de mest brugte.

At opnå en pålideligt kogt rod opnås ved at flytte trekanter. Denne bevægelse udføres med kantsvejsninger med svejseben over 6 millimeter og stødkanter med affasning.

Sømme kan opdeles efter måden, de er udfyldt på, i flerlag, enkeltlag, multipas, enkeltpas.

En flerlagssøm er sådan, hvis antallet af lag svarer til antallet af buegennemløb. Sådanne sømme bruges ofte i problemområder og led.

Flerløbssvejsninger anvendes i T-samlinger og i hjørner.

For at øge styrkeindekset bruges sømmen i sektioner, kaskader eller blokke. Alle disse sømme er lavet ved hjælp af den omvendte trinsvejseteknologi.

Vandret hardfacing

Svejsning af faste vandrette stødrør betragtes som en ret kompleks teknologi. Kun en professionel svejser med visse færdigheder og erfaring kan udføre sådant arbejde. Det sværeste er den konstante justering af elektroden for at ændre hældningsvinklen.

Svejsning udføres i tre på hinanden følgende positioner:

• Loft.
• Lodret.
• Nederste.

Hver søm er lavet med en individuel strømværdi. Loftsposition sørger for påsvejsning højt effektniveau. Alle stadier involverer kontinuerlig svejsning, i begyndelsen er det bedst at bruge metoden "bagudsvinkel" og fuldføre arbejdet - "fremadgående vinkel".

Svejseteknologi

Svejsning af roterende samlinger af rør kan udføres på venstre eller højre måde.

Rørsvejsning i en fast position har en mere kompleks teknologi. Dette afhænger i høj grad af, hvordan de svejsede rør er placeret i rummet og deres diameter.

Eksisterende fælles steder:

1. i det lodrette plan. Rørets akse er vandret.
2. i det vandrette plan. Rørets akse er lodret.
3. Placeret i en vinkel.

Hvis rørene har en vægstørrelse på mere end tre millimeter, svejses de ved at påføre lag. Højden af ​​hver af dem bør ikke være mere end fire millimeter. Hvis faste rør svejses ved buesvejsning, er perlens bredde lig med summen af ​​2-3 diametre af den anvendte elektrode.

Det mest rationelle er brugen af ​​svejsning ved omvendt-trinsmetoden. I dette tilfælde skal længden af ​​sektionen være i området 150-300 millimeter. Svejsning udføres ved hjælp af en kort bue, hvis værdi er lig med halvdelen af ​​diameteren af ​​den anvendte elektrode.

Overlapningen af ​​sømmene, kaldet låsen, afhænger af størrelsen af ​​rørets tværsnit og er normalt 20-40 millimeter. Placeringen af ​​elektroden spiller en rolle ved rørsvejsning. "Rygvinkel"-metoden bruges i begyndelsen af ​​svejsningen, og "fremadvinkel"-metoden afslutter den.

Den mest anvendte svejsning i tre lag. Først laves den radikale søm, derefter fyldes kanterne, og derefter udføres den forreste søm.

Svejsning starter fra loftspositionen, placeret i bunden af ​​rørene, og bevæger sig derefter til lodret og lavere.

Det første lag udføres ved at lave frem- og tilbagegående bevægelser med elektroden, mens buen holdes over badet, hvor det smeltede metal vil flyde. Strømstyrken er valgt i størrelsesordenen 140-170 ampere. Det er nødvendigt at sikre, at store stænk ikke falder på det metal, der skal svejses.

For at undgå forbrændinger i metallet skal svejsningen udføres med en kort bue uden at fjerne den fra badet med mere end et par millimeter.Det næste lag skal påføres på en sådan måde, at det overlapper det forrige. Elektroden skal bevæge sig fra den ene kant til den anden og lave tværgående vibrationer efter "halvmåne"-princippet.

Fejl ved rørsvejsning

Da gennemgangssvejsning af rør i praksis er et vanskeligt arbejde, afviser begyndere svejsere ofte dele. Det er umuligt at slippe af med det uden øvelse og udvikling af personlig erfaring.

Analyse af teorien om svejsevirksomhed og standarder for svejsning gennem clearance kan fremskynde indlæringen.

Følgende vil blive præsenteret fejl i den gennemskinnelige behandling af rør og måder at forhindre dem på.

Og det er ophobningen af ​​erfaring, der vil forhindre forekomsten af ​​manglende penetration i fremtiden.

Erfaring og intuition er vigtig ved gennemskinnelig svejsning, men at studere den tekniske dokumentation for opgaven vil i høj grad lette arbejdet.

Et par flere tips til at undgå almindelige fejl:

1. På trods af kompleksiteten udføres svejsning med en kort længde af den svejsede bue. Selvom du ønsker at gøre opgaven nemmere, kan du ikke ændre længden af ​​buen. Svejsning allerede ved en gennemsnitsværdi vil forringe kvaliteten af ​​forbindelsen.
2. Under svejseprocessen kommer stangen ikke af. Adskillelsen af ​​påfyldningsstangen udføres kun, hvis det er nødvendigt at forny den.
3. Fra del til del skal du følge de aktuelle indstillinger.
4. Ignorer ikke den forberedende fase. Korrekt trimning og affasning gør arbejdet lettere.
5. Arbejdet udføres kun med tørre påfyldningsstænger.
6. Det er ikke nødvendigt at udføre svejseprocessen i lyset under dårligt vejr.
7. Kvaliteten af ​​udstyr og yderligere elementer har også en vægt i pålideligheden af ​​resultatet.

Teknologi af arbejde med faste samlinger

Oftest anvendes en trelags suturteknologi (radikal, kantfyldning og frontsutur). I dette tilfælde skal alle tilstødende svejsninger overlappe med mindst 15-20 mm. For rør med en diameter på 9 mm anvendes etableringen af ​​3 lag (hver 3 mm), mens det er nødvendigt at vælge driftstilstand med en bue med minimum længde (op til 25 mm).

Svejsning af faste samlinger af rør kan udføres ved hjælp af flere teknologier, den rumlige position af emnerne spiller en vigtig rolle.

Lodret rørarrangement

Teknologisk proces:

• Rodsvejsningen svejses i to omgange, og ved opsætning af den anden vulst er det nødvendigt at smelte det første lag, dette vil garantere kvaliteten af ​​rodsvejsningen. Driftsmåden (værdien af ​​svejsestrømmen og arbejdshastigheden) bestemmes ud fra tykkelsen af ​​rørvæggen og størrelsen af ​​mellemrummet mellem de tilsluttede elementer.
• Kantfyldning kan udføres med en tilstrækkelig høj hastighed, ved at bruge elektrodens position i en vinklet bagside eller i rette vinkler.
• Låse af tilstødende lag skal udføres med en minimum forskydning på 5-10 mm.
• Det forreste lag er svejset med smalle perler; planet af den resulterende overflade vil i høj grad afhænge af svejsehastigheden.

Svejsning af vandrette rør

Sådanne samlinger bør kun svejses alene, hvis der allerede er betydelig erfaring med at udføre andre typer svejsearbejde, for eksempel er svejsning af roterende rørsamlinger allerede udført.

Som allerede nævnt ligger den største vanskelighed i behovet for at udføre svejsning i tre positioner - lavere, lodret, loft.

Dette kræver konstant justering af svejsestrømmens styrke, elektrodens hældningsvinkel og ændringer i arbejdshastigheden:

• På hvert trin skal processen udføres kontinuerligt.
• For hver af dem er det nødvendigt at vælge en vis styrke af svejsestrømmen. Når du udfører en loftsøm, skal den øges (med 10-20%).

Rør i en vinkel på 45 grader

I dette tilfælde er svejsningen placeret i en vis vinkel i forhold til horisonten. I denne henseende skal udøveren have universelle færdigheder, der tillader svejsning i vandret og lodret position. Svejsesømmen kan kun dannes ved at udføre mange manipulationer med elektroden (ændring af svejseretningen, ændring af hældningsvinklen).

Det er værd at dvæle ved denne teknologi med få ord, fordi svejsning af rørsamlinger skal mestres til perfektion, før der udføres arbejde med faste samlinger.

Valget af teknologi i dette tilfælde afhænger kun af diameteren af ​​rørene, der skal svejses:

• Ved tilslutning af gasrør (op til 200 mm i diameter) udføres svejsning i flere lag uden stop. For at gøre dette roteres røret gradvist, efterhånden som svejsningen fyldes. Svejsning af roterende samlinger af metalgasrør har sine egne egenskaber. Så 2. og 3. lag af sømmen skal påføres i modsat retning af det første lag, låsen (overlapning af det forrige lag) bør ikke være mindre end 10-15 mm.
• Ved svejsning af andre rør med lille og mellemlang diameter er deres omkreds opdelt i fire sektorer, og deres fasesvejsning udføres. Efter at metallet er aflejret på de to første sektorer, drejes røret en halv omgang, hvorefter arbejdet fortsætter.
• Ved svejsning af rør med betydelig diameter (mere end 50 cm) er rørets omkreds opdelt i et større antal sektorer (150-300 mm hver).Fyldningen af ​​sømmen udføres også i segmenter, kun forsiden (3. lag) er svejset fast.

Især når det kommer til rørledninger med øgede krav til tæthed af svejste samlinger.

Forberedelse til arbejde

Teknologien til forberedelse til starten af ​​svejsearbejde omfatter følgende trin: i første omgang er det nødvendigt at forberede metallet, det vil sige at markere, samle og skære rør på det. For at gøre dette er det nødvendigt at installere delene af rørene i deres oprindelige position og rense hver samling fra rust, kit, snavs, et lag maling og andre lag. Derefter skal du markere ved hjælp af en firkant, målebånd og skrivemaskine for at overføre dimensionerne af strukturen til metallet fra tegningen. Til dette formål kan du bruge en metalskabelon. Det er værd at huske, at dele af rørene er lidt forkortet under svejsning, derfor skal du under arbejdet efterlade en godtgørelse baseret på en fejl på 1 millimeter pr. tværgående samling og 0,1-0,2 pr. 1 millimeter af den langsgående søm.

På grund af det faktum, at de fleste rør har et rundt tværsnit, anvendes termisk skæring oftest til klargøring af rørdele.

Cirka 30% af den samlede procestid optages af samlingen af ​​dele til svejsning. Under montering er det nødvendigt at tage hensyn til produktproducenten, rørdiameteren, produktserien og andre faktorer. Til montering anvendes svejsestifter. Det er lette sømme med et tværsnit på op til 1/3 af en hel søm. Størrelsen på hæftet afhænger af rørets diameter og vægtykkelse og varierer fra 20 til 120 millimeter. Svejsestifter bruges til at reducere sandsynligheden for forskydning af sektioner af strukturen, hvilket kan forårsage revner under afkøling.Ved svejsning med el- eller gasrør med stor diameter og tykkelse, eller svejsning på et ubekvemt sted under montering, anvendes mekanisk udstyr.

Hvis du skal antænde lysbuen, skal du lave en kortslutning af røret med enden af ​​elektroden og rive elektroden af ​​fra strukturens overflade. Afstanden er omtrent lig med diameteren af ​​den belagte elektrode. Dette er nødvendigt for at opvarme metallet til en vis temperatur i katodestedet. Ved opvarmning frigives primære elektroner.

Til tænding af lysbuen anvendes glide- eller ryg-til-ryg teknologi.

Under ryg-til-ryg tænding opvarmes metallet ved kortslutningen. Når lysbuen antændes ved hjælp af glideteknologien, opvarmes metallet på én gang flere steder på produktets svejseoverflade. Den første metode bruges oftere, den anden bruges som regel ved svejsning af små rør med en vanskelig placering.

Typer af rørledninger og svejsning

Svejsning af rørledninger udføres under hensyntagen til deres type:

• bagagerum;
• vand;
• teknologiske og industrielle;
• kloak;
• gasforsyningsstrukturer.

Der skelnes mellem følgende typer svejsning:

• mekanisk (på grund af friktion);
• termisk (smeltning ved hjælp af plasma-, gas- eller elektrostrålemetode);
• termomekanisk (magnetisk styret lysbue opnået med stødkontaktmetoden).

Brugen af ​​en bestemt type forbindelse afhænger også af materialet i rørene:

Materiale	Svejsetype
Kobber	Elektrisk lysbue, gas eller kontakt. Mere effektiv er den første tilslutningsmetode, der bruger en ikke-forbrugelig wolframelektrode og fyldtråd.Argon eller nitrogen anbefales som beskyttelsesgas
Stål	Semiautomatiske enheder bruges såvel som elektrisk og gassvejsning
Galvaniserede rør	Du kan bruge enhver form for forbindelse, men en flux, der beskytter produktet mod falmning af belægningen, betragtes som en obligatorisk komponent.
Profilstrukturer	Svejsning udføres ved gas- eller buemetode. Svejserens erfaring er vigtig her

Sådan lodder du selv et kobberrør I en moderne lejlighed er der mange kobberrørledninger. De kan findes i varmeradiatorer, nogle dele af VVS, klimaanlæg, køleenheder. Med fuld eller...

Metode til at arbejde med en vandret samling

Handlingsmetoden med faste samlinger af rørledningen i vandret position er anderledes ved, at det ikke er nødvendigt at skære kanterne helt. Disse handlinger skal udføres ved medium buesvejsning. Kun et mindre snit på 10 grader kan gemmes. Sådanne handlinger giver en forbedring i processen med at forbinde metaldele og opretholde deres kvalitet på samme niveau. Det er bedre at tilberede vandrette led i rørledningen i separate, smalle lag. Roden af ​​sømmen koges med den første rulle ved hjælp af elektroder 4 mm i diameter. Kraftgrænsen i henhold til Ohms lov skal sættes i området fra 160 til 190 A. Elektroden får en bevægelseskarakteristik af frem- og tilbagegående bevægelser, mens en gevindlignende rulle 1-1,5 mm høj bør fremstå inde i samlingen. Belægningen af ​​lag nr. 1 er genstand for en grundig rengøring.Mellemlag nr. 2 er fremstillet på en sådan måde, at det lukker det foregående lag, når elektroden bevæger sig frem og tilbage, og når den svajer næsten umærkeligt mellem kanterne af den øvre og nedre kant.

Tabel over forholdet mellem svejsestrømme afhængigt af forskellige indikatorer

Retningen af ​​det andet lag adskiller sig ikke fra det første. Før du udfører det tredje lag, skal strømmen øges til 250-300 A. For at gøre processen med at forbinde metalelementer mere produktiv, skal du bruge elektroder med en diameter på 5 millimeter. Tilberedningsretningen af ​​det tredje lag er modsat retningen af ​​de to foregående lag. Den tredje rulle anbefales at udføres ved højere tilstande. Hastigheden skal vælges, så valsen er konveks. Det er nødvendigt at lave mad i en "vinkel tilbage" eller i en ret vinkel. Den tredje rulle skal fylde to tredjedele af bredden af ​​rulle #2. Udførelsen af ​​den fjerde rulle skal udføres i de tilstande, der bruges ved udførelse af den tredje. Hældningsvinklen for elektroden er 80-90 grader fra rørets overflade, som er placeret lodret. Retningen af ​​den fjerde rulle forbliver den samme.

Teknologien til at udføre elektrisk svejsning med vandrette samlinger i nærværelse af mere end 3 lag har sin egen ejendommelighed: Det tredje lag med alle efterfølgende udføres i retninger, som hver er modsat den forrige. Rør, der når en diameter på 200 mm, er normalt genstand for kontinuerlig sømsvejsning. Den omvendte trinvise metode er typisk for svejseprocessen af ​​rørledningssamlinger med en diameter på mere end 200 mm. Hver sektion anbefales at være ca. 150-300 mm lang.

Sikkerhed

Forskellige typer svejsning (elektricitet, gas osv.) skal udføres på forberedte steder med specialudstyr installeret. Det inkluderer skjolde til beskyttelse mod påvirkning af en lysbue og specielle skærme. Sådanne beskyttelsesanordninger skal være i en sådan position, at personer til stede på arbejdet, men som ikke deltager i processen, også er beskyttet mod virkningerne af svejsning.

Hvis et rør med et stort tværsnit og en masse på mere end 20 kg svejses, skal transport- og løftemaskiner være tilgængelige. Bredden af ​​tilgangen til stedet skal være mindst en meter. Temperaturen i bygningen, hvor der svejses rør, skal være mindst +16 grader Celsius. Derudover har rummet brug for ventilation og et tilstrækkeligt belysningsniveau på stedet til svejsearbejde.

Arbejdstagere skal være udstyret med en særlig beskyttelsesuniform. Svejseprocessen kræver, at enhedens metaldele er jordet, kabinettet og arbejdsbordet skal også jordes. På alle ledninger og kabler skal isoleringsmaterialet være beskyttet mod termiske og mekaniske skader og må ikke have defekter.

Alle elementer i udstyret skal være lavet af materiale, der er modstandsdygtigt over for høje temperaturer. I tilfælde af fejl i det elektriske kredsløb, kan reparationsarbejde kun udføres af en professionel elektriker med afbryderen afbrudt.

Nu giver vi data om, hvordan man beregner massen og volumen af ​​aflejret metal.

Hvis vi tager højde for den samlede længde af elektroden på 47 centimeter og tværsnitsarealet af svejsningen svarende til en halv centimeter, såvel som det specifikke volumen af ​​det deponerede materiale for 7,8 gram per centimeter, så er stoffets volumen lig med produktet af det specifikke volumen ved snit og længde.

Hvis afsnittet er angivet med bogstavet S, længden med bogstavet L og det specifikke volumen Vsp, så er det samlede volumen af ​​det deponerede stof lig med produktet af S, L og Vsp og er lig med 1880 gram.

Massen af ​​det svejste stof er lig med produktet af koefficienten for det aflejrede metal i volumen og er lig med 1,88 kg/m3, hvis der anvendes elektroder af typen VSP-1 med en koefficient på 10 under drift.

Forskellige buesvejseteknikker

Svejsning af rørledninger kan udføres på flere teknologiske måder:

Svejsning med en drejning af samlingen

Først laves tre stifter efter 4, 8 og 12 timer. Derefter udføres to hovedsømme fra omkring klokken 1 til 5 og fra klokken 11 til 7. Derefter drejes røret 90 grader, og de sidste sømme påføres, som fuldstændigt tætner forbindelsen mellem de to sømme.

For at forhindre forbrændinger anbefales det at bruge en 4 mm elektrode af mærkerne SM-11, VCC-1 eller UONI-11 / 45 (55) til det første lag og indstille strømmen til 130 A (± 10 A) at skabe en elektrisk lysbue. For at udføre det andet og tredje lag er det nødvendigt at tage 5-6 mm elektroder, og strømstyrken skal øges til 200-250 A.

Svejsning uden fugerotation

Denne teknologi bruges, når der arbejdes med stationære rørledninger, der ikke kan flyttes. Det første lag udføres fra bunden og op, og det andet og tredje kan udføres både oppefra og ned og nedefra.

Svejsning af svært tilgængelige steder, for eksempel en del af en rørledning presset mod en betonpude eller en murstensvæg, skal foretages gennem en tie-in - et teknologisk hul oven på røret. Når svejsearbejdet er afsluttet, svejses også det teknologiske hul.

Rørsvejsning under vinterforhold

Ved negative temperaturer afkøles svejsezonen hurtigt, og fjernelse af varme gasser fra det smeltede metal er tværtimod vanskelig. På grund af dette bliver rørstål skørt, hvilket markant øger risikoen for termisk ødelæggelse af stål, udseendet af varme revner, der strækker sig fra svejsningen, samt hærdende strukturer.

For at undgå disse defekter er det for det første nødvendigt at forbinde rørledningens elementer med hinanden så tæt som muligt, for det andet er det nødvendigt at opvarme metaloverfladen til en lys rød nuance, og endelig, for det tredje, strømstyrken skal øges med 10-20%. Dette vil gøre det muligt at opnå en viskøs og duktil svejsning, som pålideligt tætner mellemrummet mellem rørene, selv i hård frost.

Lodret svejsning af faste samlinger

Vertikal svejsning på ikke-roterende rørender udføres på samme måde som vandret svejsning med én forskel: en konstant ændring i elektrodehældningen i forhold til svejseperimeteren.

Svejseprocessen omfatter følgende trin:

• Der skabes en samling, opnået under svejsningen af ​​røret, som refererer til rodvulsten.
• Der dannes tre ruller, som skal fylde snittet.
• Der oprettes en lås, der forbinder begyndelsen og slutningen af ​​rullen.
• En dekorativ søm er i gang.

Det første trin betragtes som det vigtigste, da det er på dette tidspunkt, at samlingen skabes, der danner grundlaget for sømmen.Området for svejsestrøm bestemmes af tykkelsen af ​​metallet og mellemrummet mellem de sammenkoblende dele. På det første trin oprettes to hovedruller.

For at skabe en samling på røret fanges bunden af ​​hver sammenføjede kant, samtidig dannes det andet rodlag og det første lag korrigeres.

Dannelsen af ​​en omvendt vulst ved hjælp af elektroder med en diameter på 3 mm udføres kun i tilfælde, hvor den svejste samling skal være af høj kvalitet.

For at udføre arbejde skal du vælge det gennemsnitlige eller mindste strømområde under hensyntagen til følgende:

• Tykkelsen af ​​metalemnet.
• Afstanden mellem produkternes kanter.
• Stump tykkelse.

Elektrodens hældning bestemmes af svejsningens retning og afhænger af indtrængning af det første lag af svejsningen.

Længden af ​​buen afhænger også af graden af ​​penetration:

• En kort bue bruges, når rodperlen ikke er tilstrækkeligt penetreret.
• Medium bue - med god penetration.

Hastighedsindikatorer for svejsning afhænger stort set af svejsebassinets volumen. En rulle med stor højde ved samlingerne af metaldele fører til, at den ikke fryser i lang tid. Dette kan føre til dannelsen af ​​forskellige defekter. Når du vælger svejsehastigheden, skal det huskes, at kun en højkvalitets kantlegering sikrer perlens normale tilstand.

Behandling af metal af en vis tykkelse samt prøveudtagning og svejsning anbefales at udføres med elektroder med en diameter på 4 mm. I dette tilfælde skal elektrodens hældning være forskellig fra hældningsvinklen, når du arbejder med rodvalsen. Her bør du anvende en metode kaldet "rygvinkel". Hastigheden i dette tilfælde skal være sådan, at rullen forbliver normal.

Det er interessant: Sådan arbejder du med elektrisk svejsning - forstå i detaljer

Typer af rørledninger og svejsning

Der er et stort antal rørledninger, der bruges til at flytte forskellige materialer og arbejdsvæsker. Baseret på deres formål er der følgende klassificering:

• teknologiske;
• bagagerum;
• industriel;
• gasforsyningsrørledninger;
• vand;
• kloak.

Se også: Maskine til kobling af fjedre til bilstivere

Ved fremstillingen af ​​rørledningen bruges forskellige materialer - keramik, plast, beton og forskellige typer metaller.

Moderne svejsere til sammenføjning af rør bruger tre hovedmetoder:

1. Mekanisk udføres på grund af eksplosioner som følge af friktion.
2. Termisk, som udføres ved smeltning af for eksempel gassvejsning, plasma eller elektrisk stråle.
3. Termomekanisk fremstilles af en magnetisk styret lysbue ved hjælp af en stødkontaktmetode.

Der er mange typer svejsning, som er opdelt i mange klassifikationer. Før du svejser rør, skal du finde ud af, hvilken måde det er bedst at gøre det på. Teoretisk set er hver type velegnet til svejsning af rør med lille diameter og stor. Det kan udføres ved smeltning og tryk. Smeltemetoder omfatter lysbue- og gassvejsning og trykmetoder - gastryk, kulde, ultralyd og kontakt. De mest almindelige måder at forbinde kommunikation på er manuel lysbue og mekaniseret.

Vandret arrangement

Svejsning af vandrette rørsamlinger er ikke en nem operation, så det anbefales, at det udføres af erfarne håndværkere. Af særlig vanskelighed er behovet for konstant justering af elektrodens hældningsvinkel.

Rørsvejsning i vandret position udføres i følgende rækkefølge:

1. Loft. Placeret nedenfor.
2. Lodret. Placeret lodret.
3. Nederste. Placeret øverst.

Hvert af stadierne udføres kontinuerligt. Du skal starte fra loftsdelen, bevæge dig væk fra den lodrette akse til højre et kort stykke og derefter bevæge dig opad med uret.

Når du udfører en loftsøm, øges strømstyrken.

Elektroder til horisontal svejsning bruger en diameter på fire millimeter. Elektroderne bevæges på en frem- og tilbagegående måde, hvilket giver dig mulighed for at skabe en trådrulle med en højde på ikke mere end halvanden millimeter. Efter at have oprettet den første rulle er det nødvendigt at rense dens overflade.

Den anden rulle lukker bunden. Ved svejsning af den sidste rulle øges strømstyrken fra 160 til 300 ampere, og elektroderne vælges med en diameter på fem millimeter.