Svejsning af polyethylenrør: sammenligning af metoder + monteringsvejledning

Svejsemaskine

Enheden til svejsning af HDPE-rør består af flere elementer. Hvert element udfører sine funktioner. For eksempel bruges en centralizer til at klemme og centrere rør. Den er udstyret med to eller fire klemmer. Høvlen bruges til at bearbejde enderne. Et svejsespejl - opvarmer rørene til smeltepunktet.

Derudover er enheden udstyret med en anordning, der giver dig mulighed for at skabe den nødvendige kraft til at presse røret til svejsespejlet, samt at trykke to rørsektioner under presning. Enhedens kontrolenhed giver dig mulighed for at levere den nødvendige spænding samt opretholde enhedsparametrene i et bestemt interval.

Fordele og ulemper

Som enhver anden professionel aktivitet er plastsvejserens arbejde kendetegnet ved sine egne karakteristiske egenskaber.Desuden er de ikke kun positive, men også negative. Du skal på forhånd gøre dig bekendt med alle funktionerne i en specialists professionelle aktivitet, så du ikke fortryder at vælge en karriere i fremtiden.

Fordelene omfatter:

• et højt niveau af efterspørgsel (efter at have modtaget professionel uddannelse som plastsvejser, vil du ikke stå uden arbejde);
• anstændige lønninger;
• en kort uddannelsesperiode (da svejsere ikke uddannes i højere, men i sekundære erhvervsskoler) osv.

Samtidig er det umuligt ikke at bemærke de eksisterende mangler, hvoraf det vigtigste er det faktum, at de bliver nødt til at arbejde under ugunstige, ofte farlige forhold. For eksempel kan skadelige dampe påvirke en medarbejders helbred negativt.

4 Regelmæssige rammer for stumpsvejsning

Som det kan ses af , var der indtil for nylig i Rusland betydelig forvirring med stødsvejseteknologi, da flere aktuelle reguleringsdokumenter gav deres egen fortolkning af det, og derfor foretrak de fleste svejsere at stole på den slanke tyske DVS-teknologi. Og kravene til stødsvejseudstyr i Rusland blev slet ikke defineret af nogen standard.

Siden begyndelsen af ​​2013 er to reguleringsdokumenter trådt i kraft i Den Russiske Føderation på én gang:

• GOST R 55276 - til teknologien til stødsvejsning af PE-rør under installation af vand- og gasrørledninger, baseret på oversættelsen af ​​den internationale standard ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - til stødsvejseudstyr, baseret på oversættelsen af ​​den internationale standard ISO 12176-1.

Vedtagelsen af ​​GOST til udstyr var bestemt nyttig. Det betyder desværre ikke, at det mest lavkvalitets importerede udstyr straks blev luget ud.Men under alle omstændigheder er nogle få russiske udstyrsproducenter nu tvunget til at arbejde på kvalitet, og forbrugeren har fået et hint om at vurdere kvaliteten af ​​det købte udstyr.

GOST om teknologien til stødsvejsning bragte relativ orden. Under alle omstændigheder førte det til ensartetheden af ​​teknologien til stødsvejsning af PE-rør på Den Russiske Føderations territorium. Men problemerne forblev.

VIGTIG! GOST R 55276 legaliserede sammen med den traditionelle lavtrykssvejsetilstand (svarende til DVS 2207-1 og gamle russiske standarder) højtrykssvejsetilstanden for polyethylenrør, som tidligere kun blev brugt i USA. Denne tilstand stiller øgede krav til udstyret, men den kan reducere svejsecyklustiden betydeligt.

VIGTIG! GOST R 55276 er næppe egnet til direkte brug på en byggeplads, da den ikke er fokuseret på en svejser, men på en udvikler af et teknologisk diagram til svejsning af polyethylenrør. VIGTIG! GOST R 55276 løste ikke problemet med begrænsninger, som de gamle russiske standarder led under, og den dag i dag lider alle udenlandske standarder

For det første er det tilladte lufttemperaturområde fra +5 til +45 °C, mens en stor del af Den Russiske Føderations territorium er tvunget til at begynde at svejse, når sumpene fryser. For det andet er den maksimale vægtykkelse på rørene 70 mm, mens vægtykkelsen på faktisk producerede rør for længst har oversteget 90 mm. Og for det tredje er rørmaterialet kun traditionel lavtrykspolyethylen (HDPE) med en smelteflowhastighed på mindst 0,2 g/10 min (ved 190/5), mens ikke-flydende kvaliteter af polyethylen længe har været brugt til produktionen af rør med stor diameter mellemtryk med MFI under 0,1 g/10 min (ved 190/5).For forhold uden for de dokumenterede grænser for lufttemperatur og vægtykkelser har nogle producenter beregnet teknologien til svejsning af polyethylenrør ved at ekstrapolere gældende regler, men denne teoretiske teknologi er endnu ikke verificeret ved langtidsforsøg. For ikke-flydende kvaliteter af polyethylen er der ingen teknologi til rørsvejsning, heller ikke i teorien. Som et resultat udføres omkring 80% af al svejsning i Rusland under forhold, der går ud over begrænsningerne for gennemprøvet teknologi!

VIGTIG! GOST R 55276 løste ikke problemet med begrænsninger, som de gamle russiske standarder led af, og den dag i dag lider alle udenlandske standarder. For det første er det tilladte lufttemperaturområde fra +5 til +45 ° С, mens en stor del af Den Russiske Føderations territorium er tvunget til at begynde at svejse, når sumpene fryser

For det andet er den maksimale vægtykkelse på rørene 70 mm, mens vægtykkelsen på faktisk producerede rør for længst har oversteget 90 mm. Og for det tredje er rørmaterialet kun traditionel lavtrykspolyethylen (HDPE) med en smelteflowhastighed på mindst 0,2 g/10 min (ved 190/5), mens ikke-flydende kvaliteter af polyethylen længe har været brugt til produktionen af rør med stor diameter mellemtryk med MFI under 0,1 g/10 min (ved 190/5). For forhold uden for de dokumenterede grænser for lufttemperatur og vægtykkelser har nogle producenter beregnet teknologien til svejsning af polyethylenrør ved at ekstrapolere gældende regler, men denne teoretiske teknologi er endnu ikke verificeret ved langtidsforsøg. For ikke-flydende kvaliteter af polyethylen er der ingen teknologi til rørsvejsning, heller ikke i teorien. Som et resultat udføres omkring 80% af al svejsning i Rusland under forhold, der går ud over begrænsningerne for gennemprøvet teknologi!

Tidligere

  2  

Spore.

Forberedelse til svejsning

Før du begynder at svejse, skal du på forhånd forberede alt det nødvendige udstyr og værktøjer. Du får brug for:

• svejsning med kabler og holder;
• maske (oftest glemt);
• vanter eller leggings (lærred, presenning, ruskind);
• metal børste;
• hammer for at fjerne slagger.

Kontroller visuelt svejsekablerne for beskadigelse af isoleringen, ellers kan der opstå kortslutning eller stor risiko for elektrisk stød. Vælg den bedste mulighed for dig: en svejsehjelm eller et svejseskjold med et håndtag, da hver af dem har sine egne fordele (begyndere rådes til at bruge et skjold). Vanter må aldrig være lavet af brændbart materiale eller syntetiske stoffer. Når de sprøjtes, smelter de øjeblikkeligt (antænder), er svære at fjerne og kan klæbe til huden.

5 Indgående eftersyn af rør, fittings og svejsedyser

SP 40-102-2000 foreskriver foruden kontrol af emballage, mærkning af rør og fittings, udvendig inspektion "opmåling og sammenligning af yder- og indvendig diameter og vægtykkelse af rør med de påkrævede." Hvad er de "påkrævede" dimensioner er angivet nedenfor: "Måleresultaterne skal svare til de værdier, der er angivet i den tekniske dokumentation for rør og fittings."

Og nu opmærksomhed: en hændelse! I Rusland er der til dato ingen GOST, der nøjagtigt beskriver geometrien af ​​polypropylenrør og fittings beregnet til socketsvejsning.Selv den længe ventede GOST R 52134-2003 "TRYK RØR FRA TERMOPLASTIK OG TILSLUTNINGSDELE TIL DEM TIL VANDFORSYNING OG VARMESYSTEMER", endelig vedtaget i foråret 2004, tager ikke højde for, at den ydre diameter af muffesvejsning til svejsning. skal nødvendigvis være større end den nominelle diameter af rørledningen med en meget specifik mængde.

Og geometrien af ​​polypropylenbeslag i den angivne GOST er slet ikke beskrevet.

Alle russiske polypropylenrør og fittings er produceret på grundlag af tekniske specifikationer, hvis udvikling producenten selv bestiller til autoriserede organisationer. Så med hvad skal man sammenligne størrelserne på rør og fittings under indgående inspektion?

Alt er meget enkelt! Reference normativt dokument, der beskriver geometrien af ​​et opvarmet værktøj (svejsedyser) til fatningssvejsning - DVS 2208-1 (Tyskland). Hovedideen er, at både dornen og muffen på det opvarmede værktøj i deres midterste del har en diameter, der svarer til den nominelle diameter af rørledningen, der svejses (fig. 15). Begge arbejdsflader på dyserne er koniske, tilspidsningen er omkring 0,5º.

Reference normativt dokument, der beskriver geometrien af ​​polypropylenrør og fittings til muffesvejsning - DIN 16962 "Forbindelser og komponenter til trykrørledninger lavet af polypropylen". Hovedideen er, at et plastrør kun kan indsættes i muffen på et opvarmet værktøj ved kraft og kun når rørets ydre overflade er smeltet (fig. 16). Og således at det opvarmede værktøjs dorn også kun kan indføres i beslaget ved kraft og kun når beslagets indre overflade er smeltet.

Derfor er den mest relevante og enkleste del af inputkontrollen af ​​polypropylenrør og fittings at kontrollere, at et koldt rør ikke kan indføres i et koldt fitting. Derudover skal det sikres, at hverken kold fitting eller kold rør kan kombineres med kold dyse.

Hvis dette ikke er tilfældet, er det ikke muligt at forbinde dit rør til dine fittings ved hjælp af muffe (socket) svejseteknologi.

I praksis har svejsedyser, selv kinesiske eller tyrkiske, sjældent uregelmæssig geometri. Alle behandles på CNC-maskiner i henhold til kravene i DVS 2208-1. Hvis en polypropylen fitting (eller rør) er frit kombineret, så er årsagen i 99,99% af tilfældene en defekt fitting (eller pipe).

Når du vælger dyser, er det fornuftigt først og fremmest at være opmærksom på kvaliteten af ​​Teflon-belægningen. Teflons anti-klæbende egenskaber kan testes med en utæt kuglepen.

Hvis du formår at efterlade en dråbe pasta på teflon, er det slemt. En dråbe pasta vil ikke klæbe til en god teflonbelægning, den forbliver på pennens skaft. Og hvor holdbar belægningen er - kun tiden vil vise.

Et andet tegn på en billig dyse er, når arbejdsfladen ikke er glat, men i prægede ringe. Drejning af dårlig kvalitet vil forårsage hurtigt slid af teflon på de hævede ribber.

Og videre. Alle ordentlige dyser har en gennemgående luftkanal i sidedelen. For eksempel kan en polypropylenprop simpelthen ikke sættes på en svejsedyse, hvis der ikke er nogen luftkanal.

Montering af stikdåser

Det skal bemærkes, at i indenlandske dokumenter vil du ikke finde nogen standarder for socket lodning. Det er kun beskrevet i europæiske standarder DVS 2207-15.Trin-for-trin instruktioner om, hvordan man svejser HDPE-rør med koblinger:

Før du starter arbejdet, skal du forberede kommunikationen. For at gøre dette renses den ydre overflade af forskellige forurenende stoffer: støv, fedt. Dette kan gøres med en fugtig klud og en alkoholopløsning eller en speciel blanding. Det sælges i VVS-butikker;
Efter krydset er sat i orden. Fastgørelsesdensiteten afhænger af snittets glathed. Du bør gå langs enden af ​​røret med sandpapir eller rengøre det med en krøllet avis
Efter at samlingen af ​​HDPE-rørene er skåret til en affasning på 1 mm ved 45 grader, er dette meget vigtigt for tæt fastgørelse; Foto - docking
Dernæst skal du installere hanerne i koblingen

Det er opdelt i to halvdele: den første sættes på røret (dette er dornen), og det andet segment indsættes i det andet (dette er ærmet)
Det skal bemærkes, at påsætning af koblingen først bør startes, efter at værktøjet er blevet opvarmet; Foto - forbindelse

Den forvarmede dyse skrues på kommunikationen så hurtigt som muligt, hvorefter den anden udgang indsættes i den;
Du skal fremføre segmenterne meget forsigtigt, men hurtigt, ellers kan du overophede polyethylenet. Hvis alt er gjort korrekt, vil flydende plast begynde at komme ud under koblingen.

Efter endt opvarmning og svejsning, fjern koblingen og fastgør rørene på en fast overflade.

Flenger er endnu nemmere at arbejde med. De er gevindforbindelser til installation. Følgelig skæres et gevind ud i den ene ende af kommunikationen, hvori elementet er skruet, og et rør er allerede sat på det. Krydset opvarmes med en hårtørrer eller en muffe.

Foto - flange pnd

Kvalifikationskrav

For at få en stilling som plastsvejser skal du gennemgå en faglig uddannelse. Samtidig kan du lære et erhverv på næsten enhver højskole eller teknisk skole i en teknisk retning. Studietiden er 3 år

Samtidig skal du under uddannelsesprocessen ikke kun fokusere på teoretisk træning, men også være opmærksom på at opnå de færdigheder og evner, der er nødvendige for det videre arbejde. Så arbejdsgiveren i færd med at søge efter en medarbejder tager ikke kun hensyn til formelle tegn (tilstedeværelsen af ​​et eksamensbevis), men også reelle færdigheder

En plastsvejser skal kunne:

• at udføre den teknologiske proces med svejsning;
• at lave forstærkningsbånd;
• udføre den nødvendige mærkning af produktet;
• samle svejseudstyr;
• udføre reparationer (om nødvendigt);
• kunne anvende forskellige svejsemetoder i praksis;
• udføre blindprægning af produkter mv.

Medarbejderen skal vide:

• teknologiske egenskaber ved svejseprocessen;
• fysiske og kemiske egenskaber af plastmaterialer;
• design og tekniske karakteristika for det anvendte svejseudstyr;
• sikkerhedsforanstaltninger;
• lovdokumenter, der regulerer en plastsvejsers aktiviteter mv.

Denne liste over krav er dog ikke endelig. Den kan ændres og suppleres afhængig af det konkrete arbejdssted, samt arbejdsgiverens ønsker. Derfor skal du konstant forbedre dine praktiske og teoretiske niveauer for at skille sig ud blandt den generelle masse af ansøgere til stillingen som plastsvejser og for hurtigt at bevæge dig op på karrierestigen.Dermed forbliver du en eftertragtet og relevant specialist på arbejdsmarkedet.

Metoder til installation af polyethylenrør

Der er to hovedtyper af rørforbindelser. Disse er svejste i ét stykke og aftagelige forbindelser. Når du vælger en af ​​forbindelsestyperne, er det først og fremmest nødvendigt at tage højde for driftsbetingelserne for rørledningen. For eksempel ved bygning af en motorvej anvendes stumpsvejsning. Og når du installerer en rørledning med lavt tryk, bruges aftagelige forbindelser i den på grund af enklere installation.

Svejsning ende-til-ende polyethylenrør bruges til sikkert at forbinde individuelle elementer i rørledningen. I dette tilfælde kan den bruges ved at forbinde dele ende-til-ende eller ved hjælp af en elektrisk kobling.

Fordele og ulemper

Den utvivlsomme fordel ved muffesvejsning af polypropylenrør er en 100% garanti for kvaliteten af ​​sømmen. Faktisk opnås et monolitisk produkt. Ofte, med forsætlig ødelæggelse, opstår et brud hvor som helst, men ikke på svejsestedet.

Der er ingen kvalifikationskrav til svejseoperatøren, alle kan gøre det.

Til produkter med en diameter på op til 40 mm anvendes billigt manuelt svejseudstyr.

Kræver en høj opvarmningstemperatur af de overflader, der skal samles (op til 260 ⁰С). Samtidig har den en kort opvarmningstid og en høj svejsehastighed.

Det er umuligt at svejse tyndvæggede produkter på grund af for hurtig opvarmning, hvilket fører til sådanne deformationer, at det ikke er muligt at indsætte røret i koblingen.

Der kræves betydelig kraft ved justering af rør og montering med varmelegemet eller med hinanden efter opvarmning.Med diametre større end 50 mm er manuel forbindelse praktisk talt umulig, brugen af ​​mekaniske og andre enheder er påkrævet.

Uøkonomisk i konstruktionen af ​​hovedrørledningen.

Regler for svejsning på PE-rør

Når der udføres stødsvejsning af PE-rør, er der tre hovedmetoder:

• ved numsen;
• ind i stikkontakten;
• gennem koblingen.

Hver af metoderne har sine egne teknologiske funktioner, men under alle omstændigheder skal svejseprocessen udføres i overensstemmelse med en række krav:

Først skal du købe polyethylenrør korrekt. Alle skal tilhøre samme batch og producent. Forskellen mellem en kvalitet og et defekt produkt er muligvis ikke mærkbar, derfor bør fabriksproduktion under alle omstændigheder foretrækkes. Selv en millimeter uoverensstemmelse i diameteren af ​​to sammenføjede rør kan føre til defekter i den efterfølgende drift af systemet.
Brugen af ​​produkter fremstillet under identiske forhold bestemmer også den fulde overensstemmelse af rørene med hensyn til kemisk sammensætning og tykkelse. Disse indikatorer påvirker tidspunktet for svejsning, eller rettere, opvarmningsfasen. Uoverensstemmelsen mellem de to rør til hinanden kan føre til, at en af ​​dem vil smelte mere, og den anden, tværtimod, vil ikke nå de ønskede betingelser.

I dette tilfælde vil stødsamlingen ikke være stærk nok.
Hvor rent materialet er er også meget vigtigt. Enhver teknologi til svejsning af PE-rør involverer arbejde med en perfekt ren overflade.

Det mindste sand, støv, snavs og andre faste partikler kan føre til en utilstrækkelig tætning.
Det er også vigtigt at tage højde for vejrforholdene, når du arbejder udendørs, fordi høj luftfugtighed under nedbør, overophedning af elementer under solens åbne stråler og hypotermi i frost kan føre til en forringelse af sømmens styrkeegenskaber.
Endelig er en meget vigtig fase af arbejdet afkølingen af ​​den skabte søm. Op til fuldstændig afkøling af den opvarmede polymer er det nødvendigt at fiksere produkterne i forhold til hinanden.

Teoretisk grundlag

Ekstruderingssvejsning er kun anvendelig til materialer med et stort temperaturområde, hvor deres tyktflydende tilstand opretholdes, såsom polyethylen, fluorolon, blødgjort polyvinylchlorid, polystyren. Sådanne materialer, der er i stand til at blive opvarmet over flydepunktet, kaldes termoplast. Temperaturområdet mellem smeltning og termisk nedbrydning (destruktion af materialet) for termoplast er 50-180°C grader.

Styrken af ​​forbindelsen opnået ved ekstruderingsmetoden når 80-100% af den beregnede styrke af selve delene, men det afhænger stærkt af tilsætningsstoffets temperatur. Fyldstoffet opvarmes til en temperatur, der overstiger dets flydepunkt (Tm) med 30-60°C grader. Tilsætningsstoffets varmeforbrug er beregnet til tab til miljøet, til at smelte de sammenføjede kanter af delene og for at opretholde den viskøse tilstand af selve massen.

Det skal bemærkes, at i dette tilfælde bør opvarmningstemperaturen af ​​delene ikke overstige temperaturen for den termiske ødelæggelse af materialet, da dette vil føre til et fald i forbindelsens styrke og fald.

Diagrammet nedenfor viser processen med at ændre polymerens struktur med stigende temperatur.

Kun tilslutninger af termoplast af samme materiale skal sammenføjes. I dette tilfælde skal tilsætningsstoffet være lavet af samme stof som de overflader, der skal sammenføjes. I tilfælde af at de dele, der skal svejses, har forskellige flydespændinger, skal flydespændingen af ​​additivet være lig med gennemsnitsværdien af ​​PT for de dele, der skal sammenføjes.

PVC og PVDF har et lille interval af smelte- og destruktionstemperaturer, så deres tilslutning skal foregå under omhyggelig temperaturkontrol. Til svejsning af sådanne materialer kræves ekstrudere med en skrue, som grundigt blander den viskøse masse, og svejsning skal udføres i et trin uden periodiske nedlukninger og opvarmning af ekstruderen.

Ekstruderingssvejsning kan bruges til at danne kontinuerlige forlængede sømme på forstærkede materialer og film. Med denne forbindelse kommer ekstruderingsmassen ind i filmens forbindelse, som trækkes gennem rullevalserne. Den søm, der skal sammenføjes, føres derefter gennem trykruller for at danne svejsesømmen.

For at minimere varmetabet bør ekstruderingssvejsning udføres med den størst mulige diameter af påfyldningsstangen og en høj tilspændingshastighed.

Bemærk venligst, at ekstrudersvejsning er forbudt til brug på trykrørledninger.

I Rusland er reglerne for ekstruderingssvejsning reguleret af GOST 16310-80-standarden, denne standard regulerer typer af samlinger, driftstemperaturområde, deltykkelser, kantstørrelser og andre tekniske parametre.

I verdenspraksis er brugen af ​​den tyske standard DVS 2207-4 udbredt, som i højere grad regulerer ekstruderingssvejsning.

Eksempler på tekniske svejseparametre er givet i tabellen.

Instruktioner: hvordan man svejser plastrør

Det er nødvendigt i praksis at lære at svejse plastrørledninger ind i muffen. Røremner og komponenter til systemer købes altid med margin. For at erhverve færdigheder i at arbejde på udstyr skæres plastelementer i små stykker. Den teknologiske proces består af flere faser, hver af dem betragtes separat.

Klargøring af rør til svejsning

Skær plastikken i fragmenter i overensstemmelse med ledningsdiagrammet. Kanterne er lavet i rette vinkler. Først laver de markeringer, så styrter de ind i plastik. Først derefter skæres emnet helt med en skarp indsats. Elementerne er lagt ud på en ren, flad overflade i en rækkefølge, der er praktisk til svejsning. Nødvendige forbindelseselementer er placeret i nærheden: fittings, bøjninger, T-stykker, koblinger.

Hver samling renses inden svejsning, så der ikke er grater tilbage, affedtet. Rør med et folielag skal foldes - metallaget er helt afskåret i krydset.

Opsætning af svejsemaskine

Fastgør dyser med den nødvendige diameter til loddekolben. Svejseværktøjet er solidt placeret på en flad overflade, så det ikke vakler. Varmeregulatoren flyttes til den ønskede position. Til svejsning af plastrør opvarmes loddekolben fra +255 til 280 ° C, uanset tykkelsen af ​​rørledningerne. Kun opvarmningstiden for delene under svejsning, intervallet for at holde samlingen indtil hærdning ændres.

Inkluderet med svejsemaskinen er dyser til rør med forskellige diametre

Opvarmningsdele

Ved svejsning opvarmes begge elementer samtidigt: røremner udefra (de indsættes i varmeelementet), fittings indefra (de sættes på varmeren).Delene fremføres med moderat indsats, indtil de stopper - jernpuderne. Fra kontaktøjeblikket tælles opvarmningstiden, intervallet afhænger af rørstykkets diameter:

Fælles holdetid fra 4 til 8 sekunder. Dataene i de specielle propylensvejsetabeller er vejledende. Før installation af rørledningen indstilles opvarmnings- og holdetiden eksperimentelt. Plast bør ikke opvarmes til væggens fulde dybde, så der ikke er indvendig nedbøjning. Eksperimentelle emner laves små, så den indvendige overflade af muffeleddet er synlig.

Tilslutning af dele

Polymerrøret og fittingen, der er opvarmet på dyserne, skal forbindes hurtigt, med indsats, for at undgå forvrængninger. Gør dette i én bevægelse uden at dreje. Emner til svejsning med en diameter på mere end 50 mm (til et drænsystem) forbindes ved hjælp af et centreringsværktøj; højkvalitetsforbindelser kan ikke opnås manuelt. Emnerne holdes i hænderne, indtil plastikken hærder. Derefter lader den dannede knude køle helt af i 3-10 minutter, afhængigt af tykkelsen af ​​emnerne.

Dele, der opvarmes på dyser, skal forbindes hurtigt, med indsats, undgå forvrængninger

Ryd op

Med en fil fjernes de ydre tilstrømninger af polymeren forsigtigt. De bør ikke være store med ordentlig opvarmning og kompression. Der bør ikke være nogen indre hængende i sømmene, dette er et ægteskab. Efter installation af VVS skal du sørge for, at sømmene er pålidelige. Vand tilføres systemet ikke tidligere end en times eksponering. Hvis der opdages en lækage, skæres samlingen ud, og en ny flangeforbindelse sættes i stedet.